第一篇：2017購買部管理評審報告

2017年購買部管理評審報告

2017年轉版以來，通過建立運行IATF16949質量管理體系，更加規范了本企業的管理，使公司實現良性循環發展，保證了產品的每一個過程得到有效的控制，保證所提供產品質量的持續可靠性，同時體系的運行使企業管理更透明、更公平，同時也克服了人為的弊端，增強了企業的凝聚力。所有這一切，必然使企業的管理素質和整體素質的提高，使企業在自我運行、自我監控、自我激勵的機制中取得成功并得到持續改進。

自轉版以來，購買部主要做了以下工作：

一、供應商的管理情況

供應商選擇方面，根據顧客提供供應商以及公司采購物資的技術要求，尋找有能力承制我公司產品所需的各種原材料的供應商，調查、收集和整理其資料。采用先索要樣品，供質量管理部檢驗，檢驗合格后，再進行小批量訂貨，批量試用后，確保完全滿足我公司的質量要求，最后確定為供應商。優先選擇已通過質量管理體系認證的供應商，對于一些所供產品滿足質量要求，價格優惠，服務較好但未通過質量管理體系認證的供應商，要求其在一定的時間內完成質量管理體系認證。但是我公司目前主要供應商是貿易商，對貿易商我公司在管理上面主要以績效考核為主。

供應商評價方面，收集、整理供應商資料，組織相關部門人員對其進行評估、考核，并將結果及資料整理呈報公司領導核準，核準后列為合格供應商，將其列入《合格供方名錄》中，并將資料整理、建檔。

針對供應商出現的質量/交付等問題，要求制作整改措施，限期完成。

二、采購產品的及時率、合格率的情況

1）質量管理部每月對供應商交付質量進行統計，采購對供應商每月的交付績效、超額運費次數、服務、對顧客造成干擾的情況等方面進行統計，并評價供應商整體表現。

2）本年度供應商整體進料檢驗合格率100%，交付準時率100%，超額運費次數為0次

三、供應商反饋信息

我部門有對供方對我司的期望進行識別，但是目前供應商沒有相關反饋信息，包含抱怨。

四、今后計劃和整改措施

在今后的管理工作中，要認真學習落實公司的文件，做好各種記錄報表。加強供應商管理工作，及時地對供應商資料進行更新，在原材料的采購過程中及時與供應商進行溝通聯系，發現問題及時解決。

五、資源需求 暫無

六、改進建議

1）無

購買部 2017-11-16

第二篇：生產部管理評審報告

生產部管理評審報告

xxx 2013-10-28 我部門的主要職責是負責生產計劃的安排、監控生產進度，保證按時保質保量完成生產訂單任務，下面我就本部門的工作，向各位領導及同事匯報如下：(一)生產計劃情況

1、自公司正式實施KPI考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強溝通，對每批訂單進行合同評審，確保能滿足顧客的需要，對銷售部安排的生產訂單，緊催進度，保證質量的方針，基本上保質保量的完成。

2、經過每月的總結可以看出，我們對客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%，總體交貨還是滿意的。(二)質量控制

1、生產現場品質控制較易出現的品質問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，今年元月份到九月份產品質量合格率平均在96.75%以上。六月份產品質量不合格率為95.70%，其中嚴重不合格主要為粘箱不牢，針對這些品質事故制定了糾正預防措施，8月份生產品質不良合格率為97.06%，無嚴重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預防措施是有效的。

2、為了實現公司的品質指標，制訂了“質量獎勵制度”和”全檢員漏檢率考核方案”，在生產過程控制方面取得了較大的進步。并對產品的生產狀態進行了明確的標識，用各種顏色的膠帶給生產現場劃分區域，且安排專職人員進行車間轉運，減少了產品混料發生的機率。對于質量重要關口模切工序和粘箱工序也嚴格進行了標示管控，確保做到產品質量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業文件及作業標準的管理，確保生產現場得到有效的指導文件。強化對生產員工作業方法和作業標準的培訓及考核，加強對員工監督、檢查和指導。

3、為了有效實施產品的可追溯性，我部認真按程序文件的要求，填寫產品制作過程中的相關記錄并保存完整，對產品的質量記錄進行整理、歸檔，并嚴抓產品制作過程中的相關記錄。(三)現場及安全

1、生產現場“5S”自出臺后5S檢查管理規定以來，現場就再沒出現較散亂現象。設備工具擺放也較整齊，整個車間給人整潔、清爽的感覺，針對“5S”判定的管理規定措施，有效給予肯定，跟進效果滿意。

2、一線的作業員工有些安全生產意識不夠強，時有小工傷事故發生，今后的工作重點是加強對員工安全培訓。

3、車間所有設備也建立了日保養制度。設備課每周不定期組織不少于一次設備保養及維護方面的檢查，對于發現的問題點勒令進行整改，對于些技術性的問題點組織專門人員進行培訓。(四)總結

2013，生產部共接到銷售部下達的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計劃完成，完成率達100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經生產部、技術部采取了改進措施，在生產部全體員工的努力，在生產線管理方面有了很大的改進，證明了生產部、技術部制定改進措施的有效。

2、經生產部月總結分析來看，僅作考核的廢品率9月份為2.94%，生產部采取一些措施，計劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續跟進，且須制定相應的改進措施。

3、公司現有生產關鍵設備25臺，已全部通過驗收，并建立了相關設備管理卡、保養計劃、保養記錄和日常點檢表等，通過這些措施，公司的所有設備基本未出現重大問題，說明生產部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產品質量的穩定，各道工序均采用質量記錄來改善不良和預防不良的產生，每道工序必須協助品質部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產部以每周至少進行兩次培訓為基準，對員工進行有關專業知識和操作技能的培訓，讓每一位員工養成了良好的品質意識和成本意識。

6、對產品的交貨期，生產部做到一準時、二提前的原則，使合格的產品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產部時，生產部干部即對其進行周密的策劃，使生產能夠順暢的進行。(五)建議：

按公司現有人力和設備的配置，其產能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產能沒有完全發揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現有實際產能，以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題?？傊捎谠谏a中嚴格控制產品質量，公司內、外部都沒出現批量性退貨，在今后的工作中繼續嚴格控制產品質量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。

xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

生產部

2013-10-28

第三篇：生產部管理評審報告

生產部管理評審報告

版本：A/0

從我公司2012年11月10日實施ISO9001：2008質量管理體系以來，結合我部門的實際情況，作如下匯報：

1、設施管理

我部門對我公司的實施、設備進行統一編號登記入冊管理，其中對設備制定了日常保養、保養的要求，并根據生產的實際情況制定了保養計劃表，生產作業人員也確實按規定做好了日常保養工作，設備保養人員也按照保養計劃的時間安排按時做到了保養工作，取得了良好的效果，對于實施故障及時進行了維修。保證了產品的正常生產，現場保持了清潔，有效地保證產品質量。

2、工作環境管理

我部門對生產車間布置進行了適當調整，并在生產過程中對生產車間的灰塵等采取了相應措施，實施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機臺上無臟布及雜物，并在機器四周留出安全通道，對車間根據生產需要進行了適當的維護，確保產品符合要求。

3、產品實現的策劃

為使產品質量符合規定要求，我部門對產品制造的實現進行策劃。根據本公司質量管理體系的要求確定了產品的質量目標和要求為產品最終檢驗合格率大于等于98%；通過產品質量技術要求等編制原材料和半成品檢驗文件、工藝圖紙、工序作業指導書等文件，明確產品所要求的驗證、確認、監視、檢驗和試驗活動，以及產品接收準則。通上述規定要求編制確定了為實現過程及其產品滿足要求提供證據所需的記錄如進貨驗證記錄、出廠檢驗記錄等。

4、生產過程的管理

我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產任務單及時排好生產任務，下達生產指令，按時完成生產任務。對作業員都做到了一定的培訓，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。在生產過程中作業員按照產品配料

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共2頁 單、技術要求、工序作業指導書要求進行操作，并將生產情況填寫在生產記錄并配合檢驗員做好了中間檢驗工作和產品標識，對在現場用料做好了標識工作，并按此放置。同時操作員也做到了積極配合檢驗人員的檢驗工作和檢驗員的對產品判定處理，對生產中的不合格品及時做了相應的處理。

5、倉庫管理

對倉庫管理按照規定做好了經檢驗合格的原材料、產品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領料單,成品出庫一律憑發貨通知單，在倉庫區做好了相應的產品標識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點工作。

6、改進的建議

6.1為提高生產車間的生產率，建議對新員工進行生產工藝的培訓。

報告人： 日期：2014-3-20

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第四篇：品質部管理評審報告

深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質部2013年管理評審

報告 尊敬的公司領導、各管理人員： 據本部門從制程、成品和客戶驗貨合格率數據圖表，綜合周、月報的統計來看，本部在今年的質量目標基本能達到制定目標值95%以上；但是來料檢的品質狀態不在一定的受控范圍，合格率未能達標，合格率為：94.64%

回顧2013年發生過的幾起重大品質事故有: 第一起：3月5日海能達投訴風扇模塊卡扣 62024444000000產品來料與圖紙實物不一致，漏工序，總出貨數25pcs 不良數量20pcs 不良比例達80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS，其中錯混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，不良率為61.26% 第四起： 6月28日智通投訴L120203A-BOX 盒體C4區4-M2.0 深4.0mm螺紋中有一個螺紋深度淺實測：3.0-3.5mm 共累計交貨1100PCS 不良數量400PCS，不良率為40%。一、來料管控檢驗 1.由于訂單量稍有增多，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產品外協加工，因智通產品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴要求。而外協產品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發生，雖然為我們分擔一定壓力，但同時也帶來較大的風險。5、7、9、10月份來料不達標這幾種是主要原因。2.外發后供應商發現問題未能及時與我司協調、溝通、信息傳遞不到位，導致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協散件較多，較雜，公司內部比較混亂，沒有嚴格按照《操作檢驗指引》導致一部分產品未經OQC檢驗就出貨多次出現尺寸不良，漏檢。3.IQC在來料檢驗發現品質異常，本部將開出《質量問題通知書兼回答書》采購則需在第一時間把不良信息反饋給供應商，供應商需及時分析不良原因，并制定糾正和預防改善報告回復本司，但現在實際情況是回復率在1%-2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應商品質狀態基本已經失控，重復性問題再發率高，4.供應商管理上薄弱，沒有專門SQE，對供應商加工的產品質量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 5.外發產品加工圖紙回收率不

到30%，產品后工序完成部分在靠經驗加工，漏工序，漏檢問題頻發。二.制程質量管控 1.隨著市場大環境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發不足，現有新員工的不斷增加，品質意識欠缺，需實施人員跟進培訓，要求對產品基本質量有所了解，培養、引導、監督按正確的 作業方式進行。2.生產加工中培養操作員的自檢，送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓，強化品質意識，明確生產《操作指引》，嚴格按照流程進行規范作業，讓操作員明了自檢和首件確認的重要性，而非現場的隨意性、缺乏正真的監管機制監督糾正導致惡習滋生蔓延循環。3 3件以上開出《品質異常反饋單》并向部門負責人提出上報，不良品進行隔離、標示、不良信息反饋到生產，責任人需分析不良原因，制定糾正預防改善措施，品質人員跟進改善結果，現實異常單回復率為30% 4.異常問題糾正措施遲緩，時常整批加工完成后都任在調試或更改程序，異常問題沒有及時的解決。5.今年我司主打產品屬光模塊為多，因客戶對產品要求加嚴，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標準不一致，導致數控銑齒面臺階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現象頻發，檢驗人員發現問題能力不足，對產品認知力度欠缺，結構了解不夠清楚，發現問題后應變、解決方案不夠完善，缺乏應有的原則性。三.成品檢驗 1.相比與往年，今年外發采購開發新資源較多，外協產品在遞增，但品質受控不在一定范圍。2 成品全檢項目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產品螺紋通止規、料厚、平面度等系列問題，耗費較大人力，物力，據每周成品不合格數量統計，發現不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經過一定的評估特采出貨，存在較大風險，在有限的人數上使成品質量管控不能得到有效管控呈被動趨勢。3.包裝產品擺放過于隨意、散亂；產品標示不夠清晰、完善；包裝時人員不夠專業化、人少、貨多。同款產品要經過多個人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現漏工序，錯混料等一系列低級性錯誤。四：客訴及退貨問題

深圳市新眾毅電子科技有限公司

1.自5月7日至11月13日

歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產品蓋板、盒體累計出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續工作重點需將產品外觀作為重點管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強對出貨前產品的檢驗力度，同時加大對包裝人員和作業人員的品質意識培訓力度，并對出貨前檢驗做為重中之重來處理。3.人員的分工和組織結構管理職能問題：今年制程人員比較穩定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負責本司內部所有產品和外協產品，長期由一個人完成檢驗，而我司的流程結構是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續抽檢管控流程，擔任著OQC和IQC職責，需調整人員結構平衡分工作業。

五．品質存在的問題點及今后重點工作計劃： 1.過程監控缺乏力度，新員工培訓不足，對標準和程序認識不足，沒有建立不良參照標準和品質控制警戒線 2.對各部對程序的執行監控不足，使體系缺乏嚴肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” 3.對出貨檢監控不力，最終的不良流向客戶產品有漏檢、錯檢或未檢出現象。4.對與品質異常改善和糾正預防措施跟進力度不足，導致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點工作計劃： 以生產質量為中心，強化品質過程管理，細化生產數據統計，落實問題改善對策，防范問題再現。六．評審結論及改進建議： 1.自2011、2012、2013年管理評審中數據評估統計得出質量目標基本達標能滿足95%，但我司訂制的質量目標已經不能滿足競爭越發激烈的社會同行標準，也難滿足日漸提高的客戶質量需求，所以應該從內部著手對內要求更加嚴格，對自己做到高標準、嚴要求以滿足客戶需求。2.領導的作用發揮不充分，策劃、組織、協調、指導、溝通的功能沒有充分發揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規范性執行力欠缺，沒能做到作業的規范性。3.檢驗的功能沒有充分的發揮，因檢驗標準和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標準，用文字無法描述，所以導致判斷的不一致。

導致上述問題的主要原因是： 1.缺少必要的專業性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激勵政策，培養出來的員工到達一定的能力便另謀高就，導致人員流動性大 基于以上原因建議管理層： 1.對各部門負責人進行企業管理和產品相關知識的專業培訓及執行力的培訓。2.召開一次如何貫徹ISO9001：2008質量體系標準向管理者要效益的討論會。3.建立正真的績效考核體系 彭先云 2013.11.13

第五篇：供應部管理評審報告

供應部管理評審報告

自我公司推行ISO900質量體系以來，供應部嚴格執行ISO900體系采購要素，并在原文件的基礎上，進行了修訂和改進工作，大大完善了采購體系文件的各方面要求。

加強了對供應商的開發、控制與管理，提高了采購產品的質量，同時又不斷降低采購產品的價格，并全力配合技術部、質保部對采購產品的質量、技術要求和規定，使所采購產品的送檢率達100%，提供原材料滿足生產需求的及時性達到100%。

依據ISO900標準要求，制定了對供應商生產件批準的文件要求，并進一步細化了對供應商開發、控制與管理的細節。其中包括要求供應商100%按時、按質、按量交付產品（包括小批量及樣品提供），并協助供應商制定了改進計劃，逐步建立健全質量體系，提高產品質量及服務，同時要求各供應商不斷在產品成本上持續改進，以滿足市場競爭對持續降低產品成本的需求。

2014年1至10月采購物資到位率達100％，其中所有物資100％，質量狀況基本良好，沒有退貨發生，個別雜質有偏差現象，但不影顧客的要求。

根據2014年管理評審會議結果，供應部需要作進一步的改進與提高，特別是在采購物料的成本與品質上，要加強與供應商的溝通力度，并加強對供應商的控制與管理，進一步爭取最優惠的付款條件，提高采購物資的品質，降低采購成本。

隨著企業的發展和客戶要求的遞增，2015計劃增補一個較高水平、較高質量、綜合性強的表面處理供應商。

在后期工作中，供應部將嚴格按照IS09000體系運作，根據質量目標努力奮進，為永達公司的不斷發展壯大貢獻力量。

供應部 2014年10月28日