第一篇：2013年倉(cāng)儲(chǔ)部管理評(píng)審報(bào)告

倉(cāng)儲(chǔ)部管理評(píng)審報(bào)告

自公司貫徹ISO/TS16949:2009體系以來，倉(cāng)儲(chǔ)部全員加強(qiáng)對(duì)體系的學(xué)習(xí)，增加了解，提高認(rèn)識(shí)，現(xiàn)結(jié)合本部門實(shí)際，圍繞公司制定的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，針對(duì)體系文件對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門的要求，我們做了一些工作，匯報(bào)如下：

1、產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯性

依據(jù)體系對(duì)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及可追溯性的要求,采用批次管理，從原材料驗(yàn)收合格入庫(kù)開始,對(duì)每一批原料、半成品、成品進(jìn)行批號(hào)登記管理,使每一批原料、半成品、成品都有一個(gè)獨(dú)特的唯一的標(biāo)識(shí), 倉(cāng)儲(chǔ)采取分類、定制、庫(kù)位管理。單據(jù)記錄做入賬面，存檔管理，便于追溯。

2、產(chǎn)品先進(jìn)先出,依據(jù)先進(jìn)先出的原則，我們按照入庫(kù)的先后批次先進(jìn)先出，對(duì)每一批原料、半成品、成品的出入庫(kù)信息都登記在賬面上,帳目?jī)?nèi)容包括進(jìn)出日期、客戶名稱、規(guī)格、數(shù)量、結(jié)存、批次等內(nèi)容。、產(chǎn)品防護(hù)控制

依據(jù)程序文件對(duì)產(chǎn)品防護(hù)的要求，我們制定了相關(guān)規(guī)定，發(fā)出成品包裝桶蓋要扣安全扣，對(duì)裝貨車輛限高控制。原料、半成品、成品包裝桶堆放，限高管理，對(duì)溫度、濕度有要求的原材料，嚴(yán)格放置到冷庫(kù)管儲(chǔ)存，做好分類、定制、標(biāo)識(shí)管理，所有原料、半成品、成品按照要求先進(jìn)先出出入庫(kù)。配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，并且實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)改善。

4、日常工作流程及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)按照程序文件、SOP的要求執(zhí)行。

倉(cāng)儲(chǔ)日常收、發(fā)、存、盤等工作，按照程序文件的要求走流程,按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行，讓體系來規(guī)范我們的日常工作。

在ISO/TS16949：2009質(zhì)量管理體系運(yùn)行的3年中，倉(cāng)儲(chǔ)部按文件要求運(yùn)行實(shí)施，但由于時(shí)間原因及員工認(rèn)識(shí)度的問題，對(duì)文件理解不深，尚存在不足，為此倉(cāng)儲(chǔ)部將加強(qiáng)對(duì)每一位員工的培訓(xùn)學(xué)習(xí)力度,讓每一位員工理解體系,深入學(xué)習(xí)體系,把我們的日常工作時(shí)刻與體系相結(jié)合,運(yùn)用PDCA的方法,不斷完善，持續(xù)改進(jìn)。

倉(cāng)儲(chǔ)部

2013年12月5日

第二篇：倉(cāng)儲(chǔ)部管理評(píng)審報(bào)告

倉(cāng)儲(chǔ)部管理評(píng)審報(bào)告資料

（2009年5月）

一、質(zhì)量管理體系綜述

倉(cāng)儲(chǔ)部的主要工作是：對(duì)公司所有物料綜合計(jì)劃,全面控制,科學(xué)有效地存儲(chǔ)管理；以品質(zhì)第一、顧客至上為宗旨，協(xié)調(diào)各部門間配合度,完全以產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程為中心。保證質(zhì)量管理體系有效地運(yùn)行。

從體系運(yùn)行的三個(gè)月時(shí)間來看，主要是以下方面得到了一定的改善： １ 供貨準(zhǔn)時(shí)率，來料合格率，帳物卡相符得到了進(jìn)一步提高； ２ 停工待料，延遲客人交貨有所降低．

二、過程業(yè)績(jī)（質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況）

供貨準(zhǔn)時(shí)率

發(fā)料準(zhǔn)確率

三、總結(jié)

自2006年6月公司推行ISO9001:2000質(zhì)量管理體系,經(jīng)過兩年多的整頓和持續(xù)改善，我部門各方面都有了很大的變化,但也仍舊存在一些不足之處：

A)改進(jìn)之處

1供應(yīng)商延遲交貨明顯減少，同時(shí)停工待料也明顯減少 2公司全體員工及供應(yīng)商對(duì)品質(zhì)意識(shí)得到大量提高 3倉(cāng)庫(kù)得到進(jìn)一步規(guī)范化，有效地提高流通速度

4通過ISO，5S的運(yùn)作及強(qiáng)化，清潔衛(wèi)生，物料標(biāo)識(shí)，物料擺放等都得到進(jìn)一步加強(qiáng) B）不足之處

1工作繁忙而造成對(duì)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系的理解和深入學(xué)習(xí)不夠

2對(duì)員工質(zhì)量意識(shí)有待加強(qiáng)，對(duì)ISO9001：2000質(zhì)量管理體系知識(shí)有待進(jìn)一步培訓(xùn)練。

第三篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

xxx 2013-10-28 我部門的主要職責(zé)是負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的安排、監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，保證按時(shí)保質(zhì)保量完成生產(chǎn)訂單任務(wù)，下面我就本部門的工作，向各位領(lǐng)導(dǎo)及同事匯報(bào)如下：(一)生產(chǎn)計(jì)劃情況

1、自公司正式實(shí)施KPI考核以來，我部門按考核方案的要求，與銷售部密切配合，加強(qiáng)溝通，對(duì)每批訂單進(jìn)行合同評(píng)審，確保能滿足顧客的需要，對(duì)銷售部安排的生產(chǎn)訂單，緊催進(jìn)度，保證質(zhì)量的方針，基本上保質(zhì)保量的完成。

2、經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對(duì)客戶的交期為100%，一次送檢合格率超過了99.7%，總體交貨還是滿意的。(二)質(zhì)量控制

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，今年元月份到九月份產(chǎn)品質(zhì)量合格率平均在96.75%以上。六月份產(chǎn)品質(zhì)量不合格率為95.70%，其中嚴(yán)重不合格主要為粘箱不牢，針對(duì)這些品質(zhì)事故制定了糾正預(yù)防措施，8月份生產(chǎn)品質(zhì)不良合格率為97.06%，無嚴(yán)重不合格，從這就可看出我們6月份所制定的糾正預(yù)防措施是有效的。

2、為了實(shí)現(xiàn)公司的品質(zhì)指標(biāo)，制訂了“質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)制度”和”全檢員漏檢率考核方案”，在生產(chǎn)過程控制方面取得了較大的進(jìn)步。并對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行了明確的標(biāo)識(shí)，用各種顏色的膠帶給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域，且安排專職人員進(jìn)行車間轉(zhuǎn)運(yùn)，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機(jī)率。對(duì)于質(zhì)量重要關(guān)口模切工序和粘箱工序也嚴(yán)格進(jìn)行了標(biāo)示管控，確保做到產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追蹤。另外，完善了作業(yè)文件及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)得到有效的指導(dǎo)文件。強(qiáng)化對(duì)生產(chǎn)員工作業(yè)方法和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)及考核，加強(qiáng)對(duì)員工監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。

3、為了有效實(shí)施產(chǎn)品的可追溯性，我部認(rèn)真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進(jìn)行整理、歸檔，并嚴(yán)抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄。(三)現(xiàn)場(chǎng)及安全

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“5S”自出臺(tái)后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場(chǎng)就再?zèng)]出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。設(shè)備工具擺放也較整齊，整個(gè)車間給人整潔、清爽的感覺，針對(duì)“5S”判定的管理規(guī)定措施，有效給予肯定，跟進(jìn)效果滿意。

2、一線的作業(yè)員工有些安全生產(chǎn)意識(shí)不夠強(qiáng)，時(shí)有小工傷事故發(fā)生，今后的工作重點(diǎn)是加強(qiáng)對(duì)員工安全培訓(xùn)。

3、車間所有設(shè)備也建立了日保養(yǎng)制度。設(shè)備課每周不定期組織不少于一次設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)方面的檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)勒令進(jìn)行整改，對(duì)于些技術(shù)性的問題點(diǎn)組織專門人員進(jìn)行培訓(xùn)。(四)總結(jié)

2013，生產(chǎn)部共接到銷售部下達(dá)的訂貨清單或客戶訂單共814多份，均全部按計(jì)劃完成，完成率達(dá)100％，具體措施為：

1、為了滿足客戶的須求，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部采取了改進(jìn)措施，在生產(chǎn)部全體員工的努力，在生產(chǎn)線管理方面有了很大的改進(jìn)，證明了生產(chǎn)部、技術(shù)部制定改進(jìn)措施的有效。

2、經(jīng)生產(chǎn)部月總結(jié)分析來看，僅作考核的廢品率9月份為2.94%，生產(chǎn)部采取一些措施，計(jì)劃11月份廢品為 2%以上，12月份還需要繼續(xù)跟進(jìn)，且須制定相應(yīng)的改進(jìn)措施。

3、公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備25臺(tái)，已全部通過驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。

4、為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助品質(zhì)部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。

5、生產(chǎn)部以每周至少進(jìn)行兩次培訓(xùn)為基準(zhǔn)，對(duì)員工進(jìn)行有關(guān)專業(yè)知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，讓每一位員工養(yǎng)成了良好的品質(zhì)意識(shí)和成本意識(shí)。

6、對(duì)產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)部做到一準(zhǔn)時(shí)、二提前的原則，使合格的產(chǎn)品在交貨期前送到客戶手中，每次訂單下至生產(chǎn)部時(shí)，生產(chǎn)部干部即對(duì)其進(jìn)行周密的策劃，使生產(chǎn)能夠順暢的進(jìn)行。(五)建議：

按公司現(xiàn)有人力和設(shè)備的配置，其產(chǎn)能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場(chǎng)拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實(shí)際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設(shè)備閑置、人員流動(dòng)頻繁等問題。總之，由于在生產(chǎn)中嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽(yù)度。

xxxxxxxxxxxxxxxxx有限公司

生產(chǎn)部

2013-10-28

第四篇：生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

生產(chǎn)部管理評(píng)審報(bào)告

版本：A/0

從我公司2012年11月10日實(shí)施ISO9001：2008質(zhì)量管理體系以來，結(jié)合我部門的實(shí)際情況，作如下匯報(bào)：

1、設(shè)施管理

我部門對(duì)我公司的實(shí)施、設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)登記入冊(cè)管理，其中對(duì)設(shè)備制定了日常保養(yǎng)、保養(yǎng)的要求，并根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況制定了保養(yǎng)計(jì)劃表，生產(chǎn)作業(yè)人員也確實(shí)按規(guī)定做好了日常保養(yǎng)工作，設(shè)備保養(yǎng)人員也按照保養(yǎng)計(jì)劃的時(shí)間安排按時(shí)做到了保養(yǎng)工作，取得了良好的效果，對(duì)于實(shí)施故障及時(shí)進(jìn)行了維修。保證了產(chǎn)品的正常生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)保持了清潔，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2、工作環(huán)境管理

我部門對(duì)生產(chǎn)車間布置進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，并在生產(chǎn)過程中對(duì)生產(chǎn)車間的灰塵等采取了相應(yīng)措施，實(shí)施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機(jī)臺(tái)上無臟布及雜物，并在機(jī)器四周留出安全通道，對(duì)車間根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行了適當(dāng)?shù)木S護(hù)，確保產(chǎn)品符合要求。

3、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃

為使產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，我部門對(duì)產(chǎn)品制造的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃。根據(jù)本公司質(zhì)量管理體系的要求確定了產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)合格率大于等于98%；通過產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)要求等編制原材料和半成品檢驗(yàn)文件、工藝圖紙、工序作業(yè)指導(dǎo)書等文件，明確產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則。通上述規(guī)定要求編制確定了為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄如進(jìn)貨驗(yàn)證記錄、出廠檢驗(yàn)記錄等。

4、生產(chǎn)過程的管理

我部門對(duì)銷售部所接的訂單配合做好了合同評(píng)審，并按照生產(chǎn)任務(wù)單及時(shí)排好生產(chǎn)任務(wù)，下達(dá)生產(chǎn)指令，按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。對(duì)作業(yè)員都做到了一定的培訓(xùn)，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。在生產(chǎn)過程中作業(yè)員按照產(chǎn)品配料

第1頁

共2頁 單、技術(shù)要求、工序作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行操作，并將生產(chǎn)情況填寫在生產(chǎn)記錄并配合檢驗(yàn)員做好了中間檢驗(yàn)工作和產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)在現(xiàn)場(chǎng)用料做好了標(biāo)識(shí)工作，并按此放置。同時(shí)操作員也做到了積極配合檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)工作和檢驗(yàn)員的對(duì)產(chǎn)品判定處理，對(duì)生產(chǎn)中的不合格品及時(shí)做了相應(yīng)的處理。

5、倉(cāng)庫(kù)管理

對(duì)倉(cāng)庫(kù)管理按照規(guī)定做好了經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、產(chǎn)品才入庫(kù)，入庫(kù)一律憑入庫(kù)單，材料出庫(kù)一律憑領(lǐng)料單,成品出庫(kù)一律憑發(fā)貨通知單，在倉(cāng)庫(kù)區(qū)做好了相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和倉(cāng)庫(kù)整潔工作，做好了在庫(kù)保管，出庫(kù)復(fù)核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點(diǎn)工作。

6、改進(jìn)的建議

6.1為提高生產(chǎn)車間的生產(chǎn)率，建議對(duì)新員工進(jìn)行生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)。

報(bào)告人： 日期：2014-3-20

第2頁

共2頁

第五篇：品質(zhì)部管理評(píng)審報(bào)告

深圳市新眾毅電子科技有限公司 品質(zhì)部2013年管理評(píng)審

報(bào)告 尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員： 據(jù)本部門從制程、成品和客戶驗(yàn)貨合格率數(shù)據(jù)圖表，綜合周、月報(bào)的統(tǒng)計(jì)來看，本部在今年的質(zhì)量目標(biāo)基本能達(dá)到制定目標(biāo)值95%以上；但是來料檢的品質(zhì)狀態(tài)不在一定的受控范圍，合格率未能達(dá)標(biāo)，合格率為：94.64%

回顧2013年發(fā)生過的幾起重大品質(zhì)事故有: 第一起：3月5日海能達(dá)投訴風(fēng)扇模塊卡扣 62024444000000產(chǎn)品來料與圖紙實(shí)物不一致，漏工序，總出貨數(shù)25pcs 不良數(shù)量20pcs 不良比例達(dá)80% 第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS，其中錯(cuò)混料2010-1111022的底板48PCS。第三起：5月7日智通投訴L120203A 蓋板，齒側(cè)面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴(yán)重、表面劃傷、齒面底部呈魚磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過大，絲印位置有碰傷、劃傷。共交貨808PCS，不良率為61.26% 第四起： 6月28日智通投訴L120203A-BOX 盒體C4區(qū)4-M2.0 深4.0mm螺紋中有一個(gè)螺紋深度淺實(shí)測(cè)：3.0-3.5mm 共累計(jì)交貨1100PCS 不良數(shù)量400PCS，不良率為40%。一、來料管控檢驗(yàn) 1.由于訂單量稍有增多，相對(duì)2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機(jī)床較少的問題，我司將部分產(chǎn)品外協(xié)加工，因智通產(chǎn)品對(duì)尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴(yán)要求。而外協(xié)產(chǎn)品尺寸不良、外觀不良、漏工序更是屢次發(fā)生，雖然為我們分擔(dān)一定壓力，但同時(shí)也帶來較大的風(fēng)險(xiǎn)。5、7、9、10月份來料不達(dá)標(biāo)這幾種是主要原因。2.外發(fā)后供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)問題未能及時(shí)與我司協(xié)調(diào)、溝通、信息傳遞不到位，導(dǎo)致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協(xié)散件較多，較雜，公司內(nèi)部比較混亂，沒有嚴(yán)格按照《操作檢驗(yàn)指引》導(dǎo)致一部分產(chǎn)品未經(jīng)OQC檢驗(yàn)就出貨多次出現(xiàn)尺寸不良，漏檢。3.IQC在來料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，本部將開出《質(zhì)量問題通知書兼回答書》采購(gòu)則需在第一時(shí)間把不良信息反饋給供應(yīng)商，供應(yīng)商需及時(shí)分析不良原因，并制定糾正和預(yù)防改善報(bào)告回復(fù)本司，但現(xiàn)在實(shí)際情況是回復(fù)率在1%-2%，反饋的問題沒有引起重視，部分供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)基本已經(jīng)失控，重復(fù)性問題再發(fā)率高，4.供應(yīng)商管理上薄弱，沒有專門SQE，對(duì)供應(yīng)商加工的產(chǎn)品質(zhì)量失控問題采取的措施起不到改善，沒有糾正措施或措施基本無效。深圳市新眾毅電子科技有限公司 5.外發(fā)產(chǎn)品加工圖紙回收率不

到30%，產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗(yàn)加工，漏工序，漏檢問題頻發(fā)。二.制程質(zhì)量管控 1.隨著市場(chǎng)大環(huán)境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現(xiàn)有新員工的不斷增加，品質(zhì)意識(shí)欠缺，需實(shí)施人員跟進(jìn)培訓(xùn)，要求對(duì)產(chǎn)品基本質(zhì)量有所了解，培養(yǎng)、引導(dǎo)、監(jiān)督按正確的 作業(yè)方式進(jìn)行。2.生產(chǎn)加工中培養(yǎng)操作員的自檢，送檢意識(shí)，并能多安排班組長(zhǎng)與員工之間，班組與班組之間進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)，明確生產(chǎn)《操作指引》，嚴(yán)格按照流程進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認(rèn)的重要性，而非現(xiàn)場(chǎng)的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機(jī)制監(jiān)督糾正導(dǎo)致惡習(xí)滋生蔓延循環(huán)。3 3件以上開出《品質(zhì)異常反饋單》并向部門負(fù)責(zé)人提出上報(bào)，不良品進(jìn)行隔離、標(biāo)示、不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進(jìn)改善結(jié)果，現(xiàn)實(shí)異常單回復(fù)率為30% 4.異常問題糾正措施遲緩，時(shí)常整批加工完成后都任在調(diào)試或更改程序，異常問題沒有及時(shí)的解決。5.今年我司主打產(chǎn)品屬光模塊為多，因客戶對(duì)產(chǎn)品要求加嚴(yán)，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致數(shù)控銑齒面臺(tái)階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現(xiàn)象頻發(fā)，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)問題能力不足，對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知力度欠缺，結(jié)構(gòu)了解不夠清楚，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)變、解決方案不夠完善，缺乏應(yīng)有的原則性。三.成品檢驗(yàn) 1.相比與往年，今年外發(fā)采購(gòu)開發(fā)新資源較多，外協(xié)產(chǎn)品在遞增，但品質(zhì)受控不在一定范圍。2 成品全檢項(xiàng)目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產(chǎn)品螺紋通止規(guī)、料厚、平面度等系列問題，耗費(fèi)較大人力，物力，據(jù)每周成品不合格數(shù)量統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數(shù)百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經(jīng)過一定的評(píng)估特采出貨，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，在有限的人數(shù)上使成品質(zhì)量管控不能得到有效管控呈被動(dòng)趨勢(shì)。3.包裝產(chǎn)品擺放過于隨意、散亂；產(chǎn)品標(biāo)示不夠清晰、完善；包裝時(shí)人員不夠?qū)I(yè)化、人少、貨多。同款產(chǎn)品要經(jīng)過多個(gè)人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯(cuò)混料等一系列低級(jí)性錯(cuò)誤。四：客訴及退貨問題

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1.自5月7日至11月13日

歷時(shí)6個(gè)月時(shí)間，我司加工ZT光模塊系列產(chǎn)品蓋板、盒體累計(jì)出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，不良率8.6% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續(xù)工作重點(diǎn)需將產(chǎn)品外觀作為重點(diǎn)管控，做到正真的“全員參與”。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強(qiáng)對(duì)出貨前產(chǎn)品的檢驗(yàn)力度，同時(shí)加大對(duì)包裝人員和作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)力度，并對(duì)出貨前檢驗(yàn)做為重中之重來處理。3.人員的分工和組織結(jié)構(gòu)管理職能問題：今年制程人員比較穩(wěn)定，基本能維持在每班兩人，成品出貨人員稍緊張，負(fù)責(zé)本司內(nèi)部所有產(chǎn)品和外協(xié)產(chǎn)品，長(zhǎng)期由一個(gè)人完成檢驗(yàn)，而我司的流程結(jié)構(gòu)是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無后續(xù)抽檢管控流程，擔(dān)任著OQC和IQC職責(zé)，需調(diào)整人員結(jié)構(gòu)平衡分工作業(yè)。

五．品質(zhì)存在的問題點(diǎn)及今后重點(diǎn)工作計(jì)劃： 1.過程監(jiān)控缺乏力度，新員工培訓(xùn)不足，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和程序認(rèn)識(shí)不足，沒有建立不良參照標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)控制警戒線 2.對(duì)各部對(duì)程序的執(zhí)行監(jiān)控不足，使體系缺乏嚴(yán)肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” 3.對(duì)出貨檢監(jiān)控不力，最終的不良流向客戶產(chǎn)品有漏檢、錯(cuò)檢或未檢出現(xiàn)象。4.對(duì)與品質(zhì)異常改善和糾正預(yù)防措施跟進(jìn)力度不足，導(dǎo)致很多問題沒有從根本上解決。部門的重點(diǎn)工作計(jì)劃： 以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強(qiáng)化品質(zhì)過程管理，細(xì)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，落實(shí)問題改善對(duì)策，防范問題再現(xiàn)。六．評(píng)審結(jié)論及改進(jìn)建議： 1.自2011、2012、2013年管理評(píng)審中數(shù)據(jù)評(píng)估統(tǒng)計(jì)得出質(zhì)量目標(biāo)基本達(dá)標(biāo)能滿足95%，但我司訂制的質(zhì)量目標(biāo)已經(jīng)不能滿足競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈的社會(huì)同行標(biāo)準(zhǔn)，也難滿足日漸提高的客戶質(zhì)量需求，所以應(yīng)該從內(nèi)部著手對(duì)內(nèi)要求更加嚴(yán)格，對(duì)自己做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求以滿足客戶需求。2.領(lǐng)導(dǎo)的作用發(fā)揮不充分，策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、溝通的功能沒有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒能做到作業(yè)的規(guī)范性。3.檢驗(yàn)的功能沒有充分的發(fā)揮，因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用文字無法描述，所以導(dǎo)致判斷的不一致。

導(dǎo)致上述問題的主要原因是： 1.缺少必要的專業(yè)性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激勵(lì)政策，培養(yǎng)出來的員工到達(dá)一定的能力便另謀高就，導(dǎo)致人員流動(dòng)性大 基于以上原因建議管理層： 1.對(duì)各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行企業(yè)管理和產(chǎn)品相關(guān)知識(shí)的專業(yè)培訓(xùn)及執(zhí)行力的培訓(xùn)。2.召開一次如何貫徹ISO9001：2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)向管理者要效益的討論會(huì)。3.建立正真的績(jī)效考核體系 彭先云 2013.11.13