第一篇：鋼筋焊接中存在的質量問題

焊接缺陷和檢驗術語

1．焊接缺陷

焊接過程中在焊接接頭中產生的金屬不連續、不致密或連接不良的現象。2．未焊透

焊接時接頭根部未完全熔透的現象，對對接焊縫也指焊縫深度未達到設計要求的現象。3．未熔合

熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分，電阻點焊指母材與母材之間未完全熔化結合的部分。

4．夾渣

焊后殘留在焊縫中的焊渣。5．夾雜物

由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的微觀非金屬雜質（如氧化物、硫化物等）。6．夾鎢

鎢極惰性氣體保護焊時由鎢極進入到焊縫中的鎢粒。7．氣孔

焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。氣孔可分為密集氣孔、條蟲狀氣孔和針狀氣孔等。8．咬邊

由于焊接參數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。9．焊瘤

焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。10．白點

在焊縫金屬拉斷面上，出現的如魚目狀的一種白色圓形斑點。11．燒穿

焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。12．凹坑

焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。13．未焊滿

由于填充金屬不足，在焊縫表面形成的連續或斷續的溝槽。14．下塌

單面熔化焊時，由于焊接工藝不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷，背面凸起的現象。15．焊接裂紋

在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的金屬原子結合力遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長寬比的特征。16．熱裂紋

焊接過程中，焊縫和熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫區產生的焊接裂紋。17．弧坑裂紋

在弧坑中產生的熱裂紋。18．冷裂紋

焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產生的焊接裂紋。19．延遲裂紋

鋼的焊接接頭跨卻到室溫后并在一定時間（幾小時、幾天、甚至十幾天）才出現的焊接冷裂紋。20．焊根裂紋

沿應力集中的焊縫根部所形成的焊接冷裂紋。21．焊趾裂紋

沿應力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋。22．焊道下裂紋

在靠近堆焊焊道的熱影響區內所形成的焊接冷裂紋。23．消除應力裂縫

焊后焊件在一定溫度范圍再次加熱時由于高溫及殘余應力的共同作用而產生的晶間裂紋。24．層狀撕裂

焊接時，在焊接構件中沿鋼板軋層形成的呈階梯狀的一種裂紋。25．裂紋敏感性

金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感程度。26．試件

按照預定的焊接工藝制成的用于試驗的焊件，或從構件上切取的用于試驗的焊接接頭的一部分。27．試樣

從試件上按規定切取的供試驗用的樣品。28．無損檢驗

不損壞被檢查材料或成品的性能和完整性而檢測其缺陷的方法。29．外觀檢查

用肉眼或借助樣板，或用低倍放大鏡觀察焊件，以發現未熔合氣孔、咬邊、焊瘤以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。30．超聲波探傷

利用超聲波探測材料內部缺陷的無損檢驗法。

31．射線探傷

采用X射線或γ射線照射焊接接頭檢查內部缺陷的無損檢驗法。32．磁粉探傷

利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產生的漏磁場吸附磁粉的現象而進行的無損檢驗法。33．滲透探傷 采用帶有熒光染料（熒光法）或紅色染料（著色法）的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法。34．密封性檢驗

檢查有無漏水、漏氣和滲油、漏油等現象的試驗。35．氣密性檢驗

將壓縮空氣（或氨、氟利昂、氦、鹵素氣體等）壓入焊接容器，利用容器內外氣體的壓力差檢查有無泄漏的試驗法。36．破壞檢驗

從焊件或試件上切取試樣，或以產品（或模擬件）的整體做破壞試驗，以檢查其各種力學性能的試驗法。37．裂紋試驗

檢驗焊接裂紋敏感性的試驗。38．耐壓檢驗

將水、油、氣等充入容器內徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等的試驗

第二篇：關于鋼筋工程施工過程中存在質量問題的整治方案

滁 州 城 東 醫 院 鋼 筋 施 工

存在質量問題的整改方案

尊敬的市質監站領導：

現場甲方代表：

現場監理代表：

昨日上午在市質監站領導蘇站長和現場甲方代表、現場監理代表、施工單位質檢人員等對醫技樓一層頂板鋼筋工程質量進行了驗收，發現我方在鋼筋施工過程中存在較多質量問題，主要體現在以下幾個方面：

1.主次梁綁扎錯誤。整改措施：下部梁筋截斷，重新錯開焊接。2.柱頭箍筋未加密。整改措施：重新添加箍筋。3.后澆帶梁處少加強筋。整改措施：按圖增加鋼筋。4.預留洞口少加強筋。整改措施：按圖增加鋼筋。

5.板筋下部鋼筋長度不夠。整改措施：增加鋼筋錨固長度。6.垃圾、積水未處理。整改措施：用吸塵器清除垃圾及積水。7.梁未起拱。整改措施：調整模板支撐達到規范要求。

8.板梁支座未到頭，錨固長度未到位。整改措施：調整鋼筋位置，使錨固長度達到要求。

9.主次梁交接處箍筋未加密。整改措施：采用吊筋加固。10.樓梯板鋼筋綁扎錯誤。整改措施：拆除重做。

11.梁的錨固長度長短不一。整改措施：調整鋼筋位置，使錨固長度達到要求。12.板的綁扎節點錯誤。板分布筋未到位。整改措施：調整鋼筋位置。

13.技術和管理不到位。整改措施：

1、更換鋼筋翻樣配料人員，有原來的李林更換為熟悉圖紙和鋼筋施工規范的俆宜汗（電話聯系方式：***），進行鋼筋翻樣。

2、增加鋼筋工種施工員顧和軍（電話聯系方式：***）加強本鋼筋工程施工管理和質量檢查把關。

南通四建滁州城東醫院工程項目部

2011.06.29

第三篇：鋼筋籠焊接問題

通知

由于鋼筋籠焊接工人技術不到位，數次違規，施工單位多次教導無效，監理單位出具2份整改通知單后，經考慮特予以辭退。

以下是焊接工當下的問題：

1.鋼筋籠燒制焊接長度不達標、鋼筋籠螺旋筋間距過大、加勁圈間距過大。

2.焊接偷工減料，焊接部位強度低，搭接過短

3.經常上班時間不在現場，鋼筋籠焊接出錯找不到責任人。

希望各方注重進度的同時，關注質量問題，為共創安全，規范的華府一號做出努力。

2014年3月16日

第四篇：鋼筋焊接工程承包合同

鋼筋電渣壓力焊合同

甲方：廣東省建筑工程集團有限公司珠海建功1#宿舍（二期）項目部 乙方：

按照《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑工程承包合同》相關條款的規定，甲方把1宿舍（二期）的鋼筋電渣壓力焊工程發包給乙方施工，為明確甲乙雙方的權責關系，保質保量安全完成施工任務，經甲、乙雙方協商，就有關事宜達成如下條款以資雙方共同信守。

一、工程名稱：珠海市建功置業有限公司1#宿舍（二期）

二、工程地點：珠海市南屏科技工業園屏東6路9號

三、承包內容：鋼筋電渣壓力焊接

四、工程范圍：主體結構所含電渣焊接頭

五、承包方式：包工包輔助材料及機具用具。

六、承包單價：元/個接頭（取樣送檢時接頭不計）此單價

已包含藥渣材料費、焊工費、機械費、運輸費（鋼筋由甲方鐵工班運至施工點附近），工完清理費、機械進退場費等。

七、質量要求

1、接頭質量滿足規范標準及施工圖紙要求。

2、乙方在焊接鋼筋前，必須按規范要求切平焊接口，鋼筋對焊時中心位置準確、不偏位，焊口飽滿不夾渣，接頭抽樣檢驗合格。

八、甲方責任

1、在接頭中使用的鋼筋應是合格品，形狀、尺寸用性能應符合 1

GB1499-91標準要求；

2、甲方提供月進度施工計劃，鋼筋規格和數量；

3、在現場提供鋼筋連接必備的施工條件：電源、完善施工安全防護措施、提供材料倉庫；

4、提供的鋼筋要求端頭平直20cm內無較大的彎曲（如少數有彎曲的經甲方同意，乙方可自行處理）、無嚴重銹蝕、鋼筋在工作面附近；

5、甲方負責接頭試件的檢查和送檢工作，試件檢驗合格則費用由甲方承擔，否則由乙方承擔。

6、提供乙方施工人員的住宿和吃飯地點；

7、本單項工程的連接部位若被砼封閉后被視為該單項工程已驗收合格。

九、乙方責任

1、及時按鋼筋接頭數量及施工進度提供配套的機械設備和施工人員材料，必須滿足施工進度需要；

2、按甲方工程進度安排工作。

3、服從甲方現場施工統一指揮和監督，配合好施工現場綁扎工序。

4、乙方嚴格按照施工規范和技術標準進行作業，確保鋼筋接頭質量一次性合格。接頭經檢驗不合格所造成的一切損失由乙方負責。

5、負責送檢鋼筋的制作、取樣，經檢驗或監理檢查不合格鋼筋接頭的返工處理，鋼筋的焊接、焊渣的清除、清理、沖洗墻柱頭，積極配合甲方的放線及下一道路工序的施工。

十、安全文明施工要求

1、乙方施工人員進入施工現場必須嚴格按照規范要求和安全操作規程施工；進場機具必須有完好的漏電保護裝置，鋼筋焊接過程中注意自身及旁人的安全。承擔由乙方引起的全部安全責任。

2、必須遵守甲方現場各項規章制度和安全文明施工規定。

3、發生安全事故，屬甲方責任的由甲方負責。如發生的費用不超過壹仟元，則由乙方負責。

十一、結算及工程款的支付條款

1、甲方每兩月按完成施工進度的接頭數，在次月15日前支付給乙方70%的工資和材料款；

2、結算待單項工程完成后一個月內全部付清所有的工資和材料款。

十二、合同的解除及違約處理條款

1、一方發生違約行為或不履行本合同規定的責任，對方可以口頭或書面形式勸告并限期整改，超過指定期限仍無整改的，可雙方協商解除合同，屬于乙方違約的，甲方按實際施工工程的50%結算給乙方退場；

2、在合同執行過程中，出現不可抗拒因素，影響合同執行，必須在突發事件之日起兩天內通知對方，并提供有關證明，在此期間任何一方不得以此為由單方面終止合同或要求對方承擔經濟損失；

3、合同履行過程中，經雙方協商可以更新合同達成新的書面協議；

4、任何一方違約，均應按合同已完成工程金額的3%罰違約金給守約方，且守約方有權終止合同。

九、其它

1、本合同規定的及未規定的事項，如有疑問由當事人雙方本著順利完

成工程的愿望協商解決；

2、如有重大糾紛，經友好協商仍不能達成諒解的，可在簽約地人民法院依法上訴；

3、未盡事宜，甲乙雙方可另具附件。

十三、補充約定

本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，經雙方簽名后生效，且有同等的法律效力。

甲方（代表人）：乙方（代表人）：

地址：地址：

電話：電話：

身份證號碼：身份證號碼：

年月日年月日

第五篇：鋼筋焊接及規范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準，做到技術 先進，確保質量，制訂本規程。

1.0.2本規程適用于建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規程規定執行外，尚應符 合國家現行有關強制性標準的規定。術 語

2.0.1鋼筋電阻點焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態（固 態）或熔化狀態（熔態）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區 bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。

2.0.11熱影響區 heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學性能發生變化的區域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家 標準的規定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學性能和化學成分應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700 或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591 的規定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書； 焊條、焊劑應有產品合格證。3.0.6鋼筋進場時，應按現行國家標準中的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質 量必須符合有關標準規定。

3.0.7各種焊接材料應分類存放，妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。3.0.8氧氣的質量應符合現行國家標準《工業用氧》GB/T3863 的規定，其純度應大 于或等于 99.5%。

乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》GB6819 的規定，其純度應大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應符合現行國家標準《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項規定。鋼筋焊接

4.1 一般規定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合表 4.1.1 的規定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工 藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋 安放和焊接。

4.1.6當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內 保溫使用；酸性焊條著在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：

閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊；可增加調伸長度，采 用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。

電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第 一層焊縫應從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過 7.9m/s 時，應采取擋風措施。進行 氣壓焊，當風速超過 5.4m/s 時，應采取擋風措施。

4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源 電壓的波動情況，當電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應采取提高焊接變壓器級數的 措施；當大于或等于 8%時，不得進行焊接。

4.1.11焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現 行國家標準《焊接與切割安全》GB9448 中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應 妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強 焊工的勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

4.2 鋼筋電阻點焊

4.2.1混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當較小鋼筋直徑為 12～16mm 時，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中應包括預壓、通電、鍛壓三個階段。

4.2.4電阻點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級數。焊接通電時間和電極壓力。

4.2.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用于同規格焊接網的成批生產。當點焊生產時，除符合上 述規定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離、電極壓力，并 應經常檢查各個焊 點的焊接電流和焊接通電時間。

當采用鋼筋焊接網成型機組進行生產時，應按設備使用說明書中的規定進行安 裝、調試和操作，根據鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。

4.2.7在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用 變形時，應及時修整。

4.2.8鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查 找原因并采取措施，及時消除。

4.3 鋼筋閃光對焊

4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：

當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規程表 4.3.2 的規定范圍內，可采用 “連續閃光焊”；

當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；

當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光—預熱閃光焊”。

4.3.2連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情 況而定，并應符合表 4.3.2 的規定。

4.3.3閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數 等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預熱閃光焊時的留量應包括 ：一次燒化留量、預 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光 —預熱閃光焊工藝。當接頭 拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行 焊后熱處理。

4.3.7當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸 長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對焊機（電動機凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣，液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機和連續閃光焊工藝；當箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對焊機，并應選擇較大變壓器級數。

4.3.10在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措 施，及時消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時，應符合下列要求：

應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數；焊接時，引 弧應在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；

焊接過程中應及時清渣，焊 縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。4.4.2幫條焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長度 l 應符合表 4.4.2 的規定。當幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。

4.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規程表 4.4.2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2～5mm；

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：角鋼邊長宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應加工平整；

從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應停焊清渣 1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫 1～3 層，焊縫應飽滿，表面應平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部 應置于銅模中，并 應留出一定間隙，用焊條連續焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應符合下列要求：鋼筋端面應平整；

應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合本 規程第 3.0.3 條的規定；端面間隙和焊接參數可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少 許停留，并使熔合；

當焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊 為斷續焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時，應符合下列要求：

當采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖 4.4.9）應符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數據選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；

當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓 表、時間顯示器應配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊 劑時，宜符合表 4.5.5 的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。

不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應牢固地固定在基面上，固定點的間距應根據基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時，應在凹處加密固定點。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋 直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態氣壓焊（開式）和固態氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優先采用熔態氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設備應符合下列要求：

供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質量 技術監督局頒發的現行 《氣 瓶安全監察規程 》和勞動部頒發的現行 《溶解乙炔氣瓶 安全監察規程》中有關規定執行。

焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得 產生相對滑移 ；應 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等 于現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

4.6.4采用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：

焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應預留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時，應適當增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點燃火焰進行焊接。當 發生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續加熱加壓。

4.6.7在焊接生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

4.7 預埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設備應符合下列要求：

根據鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機構應操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；控制系統應靈敏、。準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊 接通電時間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數效應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產中，引弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環 節應密切配合 ；焊 接地線應與銅板電極接觸緊密 ；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取 措施，及時消除。質量檢驗與驗收

5．1 一般規定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網）質量檢驗與驗收應按現行國 家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204 中的基本規定和本規程有關規 定執行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項 目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規定為主控項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢 驗方法包括 ：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各 項焊接材料產品合 格證、接頭試件力學性能試驗報告等。焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環式箍筋閃光 對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭。預埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施 工單位專業質量檢查員檢驗；監理（建設）單位進行驗收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的 10%，則該批焊接接頭 外觀質量評為合格。

當某一小項不合格數超過抽檢數的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復 檢，并剔出不合格接頭 ；對 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二 次驗收。

5.1.6力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27 有關規定執行。試驗報告應包括下列內容：

工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；

力學性能試驗結果。

5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結 果均應符合下列要求：

個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；

至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述 2 頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊 縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區 發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取 6 個試作。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規定 值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉 強度的 1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。

注： 當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定 抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎 曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 5.1.8 的規定。

當試驗結果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。

當 3 個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當有 2 個試件試佯發生破裂，應進行復驗。

復驗時，應再切取 6 個試伴。復驗結果，當有 3 個試件發生破裂財，應判定該 接頭為不合格品。

注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應認定已經破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基 礎上，由 監理（建 設）單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業質量檢查員 等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄可按本規程附錄 A 進行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網

5.2.1焊接骨架和焊接網的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定抽取試件：

凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內不足 300 件的亦應按一批計算；

外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切取；切取過試件的制品，應補焊同 牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于 2 個孔格的長度；

當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能 檢驗；熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切 試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為 1 件。剪切試件 縱筋長度應大于或等于 290mm，橫筋長度應大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長度應大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取；

切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求：

l 每件制品的焊點脫落。漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；

應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向 3～5 個網格的尺寸，其允許偏差應符合表 5.2.2 的規定。

當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格 品經整修后，可提交二次驗收。

5.2.3焊接網外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求：焊接網的長度。寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網片兩對角線之 差不得大于 10mm ；網格數量應符合設計規定； 焊接網交叉點開焊數量不得大于整個網片交叉點總數的 1%，并且任一根橫筋上開焊點數不得大于該根橫筋交叉點總數的 1/2；焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗時應采用能懸掛于試驗機上專用的剪切試驗夾具（圖 5.2.4）；或 采用現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27 中規定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網焊點剪切試驗結果，3 個試件抗剪力平均值應符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試件進行復檢；復驗結果均合 格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。

當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取 6 個試件進行復驗；當全部 試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。

5．3 鋼筋閃光對焊接頭

5.3.1閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下 列規定作為一個檢驗批；

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累 計仍不足300個接頭時，應按一批計算；

力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗；

焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；

封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。同規格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗。

5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批： 1 在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。

在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表 5.4.2 的規定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗時相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構 中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取 3 個接頭做彎曲試驗。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30 倍時，應切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當大于規定值時，應重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當小于上述規定值 時，應重新加熱鐓粗；

鐓粗長度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當小于上述規定值時，應重新加熱鐓長。

5．7 預埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類型預埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當進行力學性能檢驗時，應以 300 件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊 接時，可 累計計算。當 不足 300 件時，亦應按一批計算。

應從每批預埋件中隨機切取 3 個接頭做拉伸試 驗，試件的鋼筋長度應大于或等于 200mm，鋼板的長度和 寬度均應大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應符合本規程第 4.4.8 條第 1 款 的規定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預埋件外觀檢查結果，當有 3 個接頭不符合上述要求時，應全數進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。

5.7.6預埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均應符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當試驗結果，3 個試件中有小于規定值時，應進行復驗。

復驗時，應再取 6 個試件。復驗結果，其抗拉強度均達到上述要求時，應評定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經專業培訓結業的學員，或具有獨立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應由經市或市級以上建設行政主管部門審查批準的單位負責進行。考試完畢，對考試合格的焊工應簽發合格證。合格證的式樣應符合本規程附錄日的 規定。6.0.3鋼筋焊工考試應包括理論知識考試和操作技能考試兩部分；經理論知識考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識考試應包括下列內容：鋼筋的牌號、規格及性能；焊機的使用和維護；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準備、技術要求、焊接接頭和焊接制品的質量檢驗與驗收標準；焊接工藝方法及其特點，焊接參數的選擇；焊接缺陷產生的原因及消除措施；電工知識；

安全技術知識。

具體內容和要求應由各考試單位按焊工申報焊接方法對應出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應 符合本規程有關規定，焊接設備可根據具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評定標準應符合表 6.0.6 的規定；焊接方法、鋼筋牌號及 直徑、試 件組合與組數，可 由考試單位根據實際情況確定。焊接參數可由焊工自行 選擇。

6.0.7當剪切試驗、拉伸試驗結果，在一組試件中僅有 1 個試件未達到規定的要求 時，可補焊一組試件進行補試，但不得超過一次。試驗要求應與初始試驗相同。

6.0.8持有合格證的焊工當在焊接生產中三個月內出現二批不合格品時，應取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應復試一次；當脫離焊接生產崗位半年以上，在 生產操作前應首先進行復試。復試可只進行操作技能考試。6.0.10工程質量監督單位應對上崗操作的焊工隨機抽查驗證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規程中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為：“應符合……的規定（或 要求）”或“應按……執行”。