第一篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

編 制： 靳慧強

審 核： 王 飛

批 準： 楊貴福

日 期： 2008年04月26日

版 次： 2008 內蒙古科右中項目部鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

副組長： 趙貴平王 飛

成 員： 許向陽 侯 偉 王 江 曹悅光 謝國文 聶新國 靳慧強

王正民 尤占存

5.2組內職責 5.2.1組長職責

領導和組織安排對質量保證措施實行情況的檢查;負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責

在正組長的領導下，協助組長，完成質量措施實施的日常檢查工作； 協調組織各部門之間的關系，解決工作中出現的各種問題； 對各部門的質量措施實施情況給予考核； 5.2.3成員職責

在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質量保證的實施； 協調各部門之間的關系和解決具體存在問題； 解決施工中存在的問題；

監督施工過程中對措施的完成情況； 5.2.4施工人員職責

按照質量保證措施中的要求，完成各種操作； 6 過程質量控制措施

為實現單位工程優良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%； 鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質量控制和施工生產，采取如下的施工過程質量控制措施： 6.1建立完善的質量管理體系

6.1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實

內蒙古科右中項目部鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質量控制，事先編制采購質量大綱，其內容應該在遵守對應的技術規范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質量合格證明并留檔保存，對提供有質量保證的材料按照相關國家規范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質量部進行三級驗收檢查，最后由監理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規范要求后方可進行下一道工序的生產施工。6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質量及鋼筋材質、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。6.2鋼筋工程質量預控 6.2.1鋼筋機械連接質量預控

內蒙古科右中項目部鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產品合格證；（3）現場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。6.2.2鋼筋焊接質量預控

預控措施:對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規定取樣進行力學性能試驗。6.3措施的執行

6.3.1施工人員每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足質量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執行措施中出現的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。

第二篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

編制： 靳慧強

審核： 王飛

批準： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設公內蒙古科右中項目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據.......................1質量目標.......................1

5質量保證組織.......................1過程質量控制措施......................概述

混凝土結構中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質量,滿足圖紙設計和規范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質量好等優點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現場人員提供技術指導和施工。目的為使質量工作能夠持續、有序地順利進行；為了切實貫徹內蒙古京能富祥有限責任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標投產、機組移交后長周期穩定運行質量目標,全面確保設備安裝的位置準確和運行的安全穩定可靠,特制定本質量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質量,最終實現合同中承諾的工程質量目標。編制依據

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT 27-2001

《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術考核規程》（DL/T679-1999）

建設單位提供的相關圖紙和資料

《火電機組達標投產考核標準（2006年版）》質量目標

鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

5質量保證組織

5.1組織機構:在科右中項目部為了能使質量目標得以實施，在科右中項目部成立質量保證小組。

組長： 葛永志

副組長： 趙貴平王飛

成員： 許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強

王正民尤占存

5.2組內職責

5.2.1組長職責

領導和組織安排對質量保證措施實行情況的檢查;

負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責

在正組長的領導下，協助組長，完成質量措施實施的日常檢查工作；

協調組織各部門之間的關系，解決工作中出現的各種問題；

對各部門的質量措施實施情況給予考核；

5.2.3成員職責

在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質量保證的實施；

協調各部門之間的關系和解決具體存在問題；

解決施工中存在的問題；

監督施工過程中對措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責

按照質量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質量控制措施

為實現單位工程優良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質量控制和施工生產，采取如下的施工過程質量控制措施：

6.1建立完善的質量管理體系

6.1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質量控制，事先編制采購質量大綱，其內容應該在遵守對應的技術規范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質量合格證明并留檔保存，對提供有質量保證的材料按照相關國家規范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質量部進行三級驗收檢查，最后由監理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規范要求后方可進行下一道工序的生產施工。

6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質量及鋼筋材質、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。

6.2鋼筋工程質量預控

6.2.1鋼筋機械連接質量預控

預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產品合格證；

（3）現場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質量預控

預控措施:對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規定取樣進行力學性能試驗。

6.3措施的執行

6.3.1施工人員每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足質量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執行措施中出現的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。

第三篇：關于鋼筋機械連接、焊接軸心對齊、間距及排距控制措施

XXXXXXXX關于鋼筋機械連接、焊接軸心對齊、間距及排距控

制措施

第一章、鋼筋機械連接

鋼筋機械連接控制措施如下：

實施1：調整套絲機上的絲頭長度控制部件

鋼筋成批加工前，要求鋼筋加工班先在套絲機上試驗加工，找到規律后再成批加工。經過對絲頭長度控制部件精確控制，在套絲機上試驗加工三組鋼筋接頭，對絲頭長度現場檢查，全部符合規范要求。同時，在施工過程中，每班定期對絲頭長度檢查，發現絲頭長度不符合規范要求的，立即對調整絲頭長度控制部件，保證了絲頭長度控制精度。

絲頭長度限位器

實施2：定期更換新剝肋、套絲刀具

現場技術員定期檢查剝肋、套絲刀具磨損情況，發現剝肋、套絲刀具磨損嚴重時，立即更換新剝肋、套絲刀具，確保絲頭符合規范要求。

實施3：對鋼筋端頭打磨

根據鋼筋端頭變形存在多的情況，每批新進鋼筋材料到場后，檢查鋼筋端頭變形情況，發現鋼筋端頭有變形的，立即派施工人員用砂輪打磨鋼筋端頭，保證鋼筋成批加工前鋼筋端頭平齊。

實施4：改進鋼筋切割方法

現場技術員專門負責檢查鋼筋切頭變形情況。經現場調查，常規的鋼筋切割方法一般用鋼筋切斷機加工，鋼筋切頭會存在不平齊，有掉邊現象。鋼筋切頭不平齊，掉邊現象不會對焊接連接質量產生影響。但鋼筋機械連接對鋼筋切頭要求嚴，鋼筋切頭不平齊會導致兩鋼筋連接時不緊貼，套絲不能完成套入連接器，掉邊會使套絲和連接器之間產生小空洞，嚴重影響鋼筋接頭的抗拉性能。所以，鋼筋機械連接必須保證鋼筋切頭平齊且不能存在掉邊現象。決定采用砂輪切割機切割鋼筋。經過現場切割試驗，鋼筋切頭平齊且無掉邊現象，解決了鋼筋切頭變形影響鋼筋接頭質量問題。

不良端頭

良好端頭

實施5：全程檢查并督促整改

根據現場調查，施工過程中經常會機械連接不飽滿和不居中現象。每次鋼筋接頭報檢前，對每個機械連接接頭逐個檢查，發現機械連接不飽滿和不居中現象，立即督促整改，達到要求后才進行下一步施工，確保了鋼筋連接性能穩定。

不良連接 良好連接

本成果在總結過程中，結合現場實際操作和施工情況，對影響機械接頭連接質量的細節部分作出研究，并經現場實踐，得到了驗證，取得了良好成果，可做為以后在同類施工中的技術指導。

第二章、鋼筋焊接軸心對齊

鋼筋焊接軸心對齊控制措施如下：

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上，根據《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012里對‘預彎折’的角度沒有固定的要求。但要求中心線一致。又要保證焊縫的長度，又要保證中心線一致，因此，就等于要求了預彎折的角度，這個角度用斜度來控制：雙面焊縫長4d的斜度就是4:

1、5d的斜度就是5:1；單面焊縫長8d的斜度就是8:

1、10d的斜度就是10:1。

搭接焊接時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊接。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊接寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。

第三章、鋼筋間距、排距

鋼筋間距、排距控制措施如下：

第四篇：鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010

一、單選題

1、在同一連接區段內Ⅱ級接頭百分率不應大于（B）

A25%B50%C75%D100%

二、多選題

1、三、判斷題

四、填空題

第五篇：鋼筋連接質量通病及防治措施

鋼筋安裝工程質量通病防治措施

1、骨架外形尺寸不準、歪;扣筋被踩向下位移

原因:多根鋼筋端部未對齊,綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。

防治措施:綁扎時將鋼筋端部對齊,防止岡筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

2、柱、墻鋼筋位移

原因:固定鋼筋的措施不可靠,在混凝土澆筑過程中被碰撞,偏離固定位置。

防治措施:墻、柱主筋的插筋與底板上下筋要固定綁扎牢固,確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢,混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。

3、受力筋保護層不符規定,露筋原因

1)混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。

2)鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板。

(3)混凝土澆筑時,鋼筋受碰撞位移。防治措施

(1)混凝土保護層墊塊要適量可靠。(2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。

(3)混凝土澆筑時,應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前、后應設專人檢查修整

4、綁扎接頭松脫

原因:搭接處沒有扎牢,或搬運時碰撞、壓彎接頭處。

防治措施:鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放,盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。

5、柱箍筋接頭未錯開布置

原因綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。

防治措施:做好鋼筋綁扎技術交底工作。

6、彎起鋼筋方向錯誤

原因:沒有對操作人員進行技術交底;未認真核對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,或在鋼筋上掛牌標識。

7、鋼筋接頭位置錯誤,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠,在連接區段內接頭數量超規范

原因:沒有對操作人員進行技術交底;未認真核對圖紙。

防治措施:對操作人員專門交底,梁、柱、墻鋼筋接頭較多時,翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖,注明各鋼筋搭配順序,并避開受力鋼筋的最大彎矩處。

8、箍筋加密區長度不夠,箍筋數量不足綁扎不牢

原因:未認真執行設計和規范的要求,箍筋綁扎不牢。

防治措施:認真按設計和規范要求設置箍筋加密區,箍筋綁扎要牢固。

9、澆灌混凝土不搭馬道,亂踩鋼筋野蠻施工;豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 原因:操作人員成品保護意識不強,技術交底未進行成品保護要求。

防治措施:加強對操作人員成品意識,建立工序交接制度,并在技術交底中進行成品保護措施交底,澆灌混凝土必須搭設馬道。

10、鋼筋分項未按規定執行現場“掛牌制度”

原因:現場工序驗收交接制度規定不清現場操作人員無現場“掛牌”制度的認

防治措施:建立健全工序交接制度,并在技術交底中對現場“掛牌”制度進行交底

11、梁柱接頭處柱箍筋數量不足或漏綁

原因:因操作困難,未綁加密箍筋;采用模外綁梁筋,后落入梁底,加之梁柱接頭早已封模,無法綁梁、柱接頭柱箍筋。

防治措施:應合理安排先綁梁筋,待補上梁、柱接頭柱箍筋后,再封梁側模的操作方法。