第一篇：鋼筋焊接及規(guī)范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù) 先進(jìn)，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進(jìn)行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù) 語

2.0.1鋼筋電阻點(diǎn)焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對(duì)焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對(duì)接形式，利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對(duì)接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對(duì)兩鋼筋對(duì)接處加熱，使其達(dá)到塑性狀態(tài)（固 態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點(diǎn)焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。

2.0.11熱影響區(qū) heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì) 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700 或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 的規(guī)定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定，其型號(hào)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.6鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大 于或等于 99.5%。

乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項(xiàng)規(guī)定。鋼筋焊接

4.1 一般規(guī)定

4.1.1鋼筋焊接時(shí)，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工 藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進(jìn)行閃光對(duì)焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時(shí)，宜將縱肋對(duì)縱肋 安放和焊接。

4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時(shí)，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi) 保溫使用；酸性焊條著在運(yùn)輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長(zhǎng)度，采 用較低變壓器級(jí)數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時(shí)間。

電弧焊時(shí)，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時(shí)，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時(shí)，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不宜進(jìn)行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進(jìn)行 氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

4.1.10進(jìn)行電阻點(diǎn)焊、閃光對(duì)焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源 電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的 措施；當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。

4.1.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應(yīng) 妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng) 焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

4.2 鋼筋電阻點(diǎn)焊

4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時(shí)，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較小鋼筋直徑為 12～16mm 時(shí)，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點(diǎn)焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個(gè)階段。

4.2.4電阻點(diǎn)焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑及焊機(jī)性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級(jí)數(shù)。焊接通電時(shí)間和電極壓力。

4.2.5焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點(diǎn)焊機(jī)宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點(diǎn)焊生產(chǎn)時(shí)，除符合上 述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個(gè)電極之間的距離、電極壓力，并 應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)焊 點(diǎn)的焊接電流和焊接通電時(shí)間。

當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機(jī)組進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進(jìn)行安 裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時(shí)間。

4.2.7在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用 變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。

4.2.8鋼筋點(diǎn)焊生產(chǎn)過程中，隨時(shí)檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查 找原因并采取措施，及時(shí)消除。

4.3 鋼筋閃光對(duì)焊

4.3.1鋼筋的對(duì)接焊接宜采用閃光對(duì)焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號(hào)較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情 況而定，并應(yīng)符合表 4.3.2 的規(guī)定。

4.3.3閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù) 等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量、預(yù) 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)。直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對(duì)焊時(shí)，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長(zhǎng)度，提高焊接變壓器級(jí)數(shù)，縮短加熱時(shí)間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長(zhǎng)度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 —預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭 拉伸試驗(yàn)結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗(yàn)不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，尚應(yīng)在焊機(jī)上進(jìn)行 焊后熱處理。

4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對(duì)焊時(shí)，宜事先對(duì)螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱，并減小調(diào)伸 長(zhǎng)度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對(duì)焊機(jī)（電動(dòng)機(jī)凸輪傳動(dòng)）或 UN17-150-1 型對(duì)焊機(jī)（氣，液壓傳動(dòng)）進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時(shí)，宜采用 UN1-75 型對(duì)焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對(duì)焊機(jī)，并應(yīng)選擇較大變壓器級(jí)數(shù)。

4.3.10在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時(shí)消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時(shí)，引 弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊 縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長(zhǎng)度 l 應(yīng)符合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號(hào) 與主筋相同時(shí)，幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條牌號(hào)可與主筋相同或低一個(gè)牌號(hào)。

4.4.3搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長(zhǎng)度可與本規(guī)程表 4.4.2 幫條長(zhǎng)度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：幫條焊時(shí)，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；

搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時(shí)，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，應(yīng)用兩點(diǎn)固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時(shí)，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接。焊接時(shí)應(yīng)加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長(zhǎng)宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊?jìng)?cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)水平連接。焊接時(shí)，鋼筋端部 應(yīng)置于銅模中，并 應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端面應(yīng)平整；

應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)應(yīng)符合本 規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行焊接，左右來回運(yùn)弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少 許停留，并使熔合；

當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴(kuò)寬；當(dāng)熔池過大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊 為斷續(xù)焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時(shí)，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，焊接接頭（圖 4.4.9）應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長(zhǎng)度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長(zhǎng)度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數(shù)據(jù)選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長(zhǎng)度宜為 40～60mm；平焊時(shí)。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時(shí)，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作便利，電壓 表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時(shí)間，采用 HJ431 焊 劑時(shí)，宜符合表 4.5.5 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機(jī)使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗(yàn)確定。

不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動(dòng)部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不得 產(chǎn)生相對(duì)滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，亦應(yīng)保持同心；動(dòng)夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的壓縮長(zhǎng)度。

4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時(shí)，對(duì)鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時(shí)，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時(shí)，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r(shí)，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進(jìn)行熔態(tài)氣壓焊時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。

4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取措施，及時(shí)消除。

4.7 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機(jī)構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對(duì)稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺(tái)面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時(shí)間顯示裝置或時(shí)間繼電器，以控制焊 接通電時(shí)間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋?yuàn)A于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對(duì)不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時(shí)間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時(shí)消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時(shí)消除。質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收

5．1 一般規(guī)定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，并劃分為主控項(xiàng) 目和一般項(xiàng)目?jī)深?。質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)規(guī)定為主控項(xiàng)目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。接頭試件進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢 驗(yàn)方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告、各 項(xiàng)焊接材料產(chǎn)品合 格證、接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項(xiàng)目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)、封閉環(huán)式箍筋閃光 對(duì)焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，規(guī)定為一般項(xiàng)目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時(shí)，首先應(yīng)由焊工對(duì)所焊接頭或制品進(jìn)行自檢；然后由施 工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)；監(jiān)理（建設(shè)）單位進(jìn)行驗(yàn)收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時(shí)，每一檢驗(yàn)批中應(yīng)隨機(jī)抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項(xiàng)不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭 外觀質(zhì)量評(píng)為合格。

當(dāng)某一小項(xiàng)不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時(shí)，應(yīng)對(duì)該批焊接接頭該小項(xiàng)逐個(gè)進(jìn)行復(fù) 檢，并剔出不合格接頭 ；對(duì) 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補(bǔ)措施后，可提交二 次驗(yàn)收。

5.1.6力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

工程名稱、取樣部位；批號(hào)、批量；鋼筋牌號(hào)、規(guī)格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號(hào)；施工單位；

力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果。

5.1.7鋼筋閃光對(duì)焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié) 果均應(yīng)符合下列要求：

個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于 570N/mm2；

至少應(yīng)有 2 個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述 2 頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 2 個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或 3 個(gè)試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或 2 個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定 值，或有 3 個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉 強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強(qiáng)度的 1.10 倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對(duì)待。5.1.8閃光對(duì)焊接頭、氣壓焊接頭進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎 曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 5.1.8 的規(guī)定。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，彎至 90°，有 2 個(gè)或 3 個(gè)試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評(píng)定該批接頭彎曲試驗(yàn)合格。

當(dāng) 3 個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有 2 個(gè)試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取 6 個(gè)試伴。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)試件發(fā)生破裂財(cái)，應(yīng)判定該 接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到 0.5mm 時(shí)，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評(píng)定合格的基 礎(chǔ)上，由 監(jiān)理（建 設(shè)）單位對(duì)檢驗(yàn)批有關(guān)資料進(jìn)行核查，組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員 等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)焊接接頭合格與否做出結(jié)論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進(jìn)行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)

5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件：

凡鋼筋牌號(hào)、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計(jì)算；

外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學(xué)性能檢驗(yàn)的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同 牌號(hào)、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 個(gè)孔格的長(zhǎng)度；

當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時(shí)，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗(yàn)網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對(duì)每種組合的焊點(diǎn)作力學(xué)性能 檢驗(yàn)；熱軋鋼筋的焊點(diǎn)應(yīng)作剪切試驗(yàn)，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點(diǎn)除作剪切 試驗(yàn)外，尚應(yīng)對(duì)縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗(yàn)，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件 縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 290mm，橫筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機(jī)切取；

切取剪切試件時(shí)，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

l 每件制品的焊點(diǎn)脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；

應(yīng)量測(cè)焊接骨架的長(zhǎng)度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 3～5 個(gè)網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2 的規(guī)定。

當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格 品經(jīng)整修后，可提交二次驗(yàn)收。

5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊接網(wǎng)的長(zhǎng)度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網(wǎng)片兩對(duì)角線之 差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 焊接網(wǎng)交叉點(diǎn)開焊數(shù)量不得大于整個(gè)網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的 1%，并且任一根橫筋上開焊點(diǎn)數(shù)不得大于該根橫筋交叉點(diǎn)總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點(diǎn)處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采用能懸掛于試驗(yàn)機(jī)上專用的剪切試驗(yàn)夾具（圖 5.2.4）；或 采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當(dāng)拉伸試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果均合 格時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)拉伸試驗(yàn)合格。

當(dāng)剪切試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；當(dāng)全部 試件平均值達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批焊接制品焊點(diǎn)剪切試驗(yàn)合格。

5．3 鋼筋閃光對(duì)焊接頭

5.3.1閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下 列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批；

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累 計(jì)仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算；

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè)接頭，其中 3 個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)；

焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；

封閉環(huán)式箍筋閃光對(duì)焊接頭，以 600 個(gè)同牌號(hào)。同規(guī)格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗(yàn)。

5.3.2閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機(jī)切取 3 個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。

在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個(gè)，做拉伸試驗(yàn)。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個(gè)試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.4.2 的規(guī)定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個(gè)接頭做彎曲試驗(yàn)。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小鋼筋直徑計(jì)算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時(shí)，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30 倍時(shí)，應(yīng)切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當(dāng)大于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當(dāng)小于上述規(guī)定值 時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗；

鐓粗長(zhǎng)度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當(dāng)小于上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。

5．7 預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊 接時(shí)，可 累計(jì)計(jì)算。當(dāng) 不足 300 件時(shí)，亦應(yīng)按一批計(jì)算。

應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試 驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長(zhǎng)度和 寬度均應(yīng)大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應(yīng)符合本規(guī)程第 4.4.8 條第 1 款 的規(guī)定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 3 個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。

5.7.6預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，3 個(gè)試件中有小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度均達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)的學(xué)員，或具有獨(dú)立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應(yīng)由經(jīng)市或市級(jí)以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進(jìn)行?？荚囃戤?，對(duì)考試合格的焊工應(yīng)簽發(fā)合格證。合格證的式樣應(yīng)符合本規(guī)程附錄日的 規(guī)定。6.0.3鋼筋焊工考試應(yīng)包括理論知識(shí)考試和操作技能考試兩部分；經(jīng)理論知識(shí)考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識(shí)考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格及性能；焊機(jī)的使用和維護(hù)；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求、焊接接頭和焊接制品的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；焊接工藝方法及其特點(diǎn)，焊接參數(shù)的選擇；焊接缺陷產(chǎn)生的原因及消除措施；電工知識(shí)；

安全技術(shù)知識(shí)。

具體內(nèi)容和要求應(yīng)由各考試單位按焊工申報(bào)焊接方法對(duì)應(yīng)出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應(yīng) 符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接設(shè)備可根據(jù)具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.0.6 的規(guī)定；焊接方法、鋼筋牌號(hào)及 直徑、試 件組合與組數(shù)，可 由考試單位根據(jù)實(shí)際情況確定。焊接參數(shù)可由焊工自行 選擇。

6.0.7當(dāng)剪切試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)結(jié)果，在一組試件中僅有 1 個(gè)試件未達(dá)到規(guī)定的要求 時(shí)，可補(bǔ)焊一組試件進(jìn)行補(bǔ)試，但不得超過一次。試驗(yàn)要求應(yīng)與初始試驗(yàn)相同。

6.0.8持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時(shí)，應(yīng)取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每?jī)赡陸?yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在 生產(chǎn)操作前應(yīng)首先進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試可只進(jìn)行操作技能考試。6.0.10工程質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)對(duì)上崗操作的焊工隨機(jī)抽查驗(yàn)證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規(guī)程中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時(shí)，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定（或 要求）”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

第二篇：鋼筋籠焊接問題

通知

由于鋼筋籠焊接工人技術(shù)不到位，數(shù)次違規(guī)，施工單位多次教導(dǎo)無效，監(jiān)理單位出具2份整改通知單后，經(jīng)考慮特予以辭退。

以下是焊接工當(dāng)下的問題：

1.鋼筋籠燒制焊接長(zhǎng)度不達(dá)標(biāo)、鋼筋籠螺旋筋間距過大、加勁圈間距過大。

2.焊接偷工減料，焊接部位強(qiáng)度低，搭接過短

3.經(jīng)常上班時(shí)間不在現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋籠焊接出錯(cuò)找不到責(zé)任人。

希望各方注重進(jìn)度的同時(shí)，關(guān)注質(zhì)量問題，為共創(chuàng)安全，規(guī)范的華府一號(hào)做出努力。

2014年3月16日

第三篇：鋼筋焊接工程承包合同

鋼筋電渣壓力焊合同

甲方：廣東省建筑工程集團(tuán)有限公司珠海建功1#宿舍（二期）項(xiàng)目部 乙方：

按照《中華人民共和國經(jīng)濟(jì)合同法》和《建筑工程承包合同》相關(guān)條款的規(guī)定，甲方把1宿舍（二期）的鋼筋電渣壓力焊工程發(fā)包給乙方施工，為明確甲乙雙方的權(quán)責(zé)關(guān)系，保質(zhì)保量安全完成施工任務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，就有關(guān)事宜達(dá)成如下條款以資雙方共同信守。

一、工程名稱：珠海市建功置業(yè)有限公司1#宿舍（二期）

二、工程地點(diǎn)：珠海市南屏科技工業(yè)園屏東6路9號(hào)

三、承包內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊接

四、工程范圍：主體結(jié)構(gòu)所含電渣焊接頭

五、承包方式：包工包輔助材料及機(jī)具用具。

六、承包單價(jià)：元/個(gè)接頭（取樣送檢時(shí)接頭不計(jì)）此單價(jià)

已包含藥渣材料費(fèi)、焊工費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)（鋼筋由甲方鐵工班運(yùn)至施工點(diǎn)附近），工完清理費(fèi)、機(jī)械進(jìn)退場(chǎng)費(fèi)等。

七、質(zhì)量要求

1、接頭質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙要求。

2、乙方在焊接鋼筋前，必須按規(guī)范要求切平焊接口，鋼筋對(duì)焊時(shí)中心位置準(zhǔn)確、不偏位，焊口飽滿不夾渣，接頭抽樣檢驗(yàn)合格。

八、甲方責(zé)任

1、在接頭中使用的鋼筋應(yīng)是合格品，形狀、尺寸用性能應(yīng)符合 1

GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)要求；

2、甲方提供月進(jìn)度施工計(jì)劃，鋼筋規(guī)格和數(shù)量；

3、在現(xiàn)場(chǎng)提供鋼筋連接必備的施工條件：電源、完善施工安全防護(hù)措施、提供材料倉庫；

4、提供的鋼筋要求端頭平直20cm內(nèi)無較大的彎曲（如少數(shù)有彎曲的經(jīng)甲方同意，乙方可自行處理）、無嚴(yán)重銹蝕、鋼筋在工作面附近；

5、甲方負(fù)責(zé)接頭試件的檢查和送檢工作，試件檢驗(yàn)合格則費(fèi)用由甲方承擔(dān)，否則由乙方承擔(dān)。

6、提供乙方施工人員的住宿和吃飯地點(diǎn)；

7、本單項(xiàng)工程的連接部位若被砼封閉后被視為該單項(xiàng)工程已驗(yàn)收合格。

九、乙方責(zé)任

1、及時(shí)按鋼筋接頭數(shù)量及施工進(jìn)度提供配套的機(jī)械設(shè)備和施工人員材料，必須滿足施工進(jìn)度需要；

2、按甲方工程進(jìn)度安排工作。

3、服從甲方現(xiàn)場(chǎng)施工統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，配合好施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎工序。

4、乙方嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)，確保鋼筋接頭質(zhì)量一次性合格。接頭經(jīng)檢驗(yàn)不合格所造成的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

5、負(fù)責(zé)送檢鋼筋的制作、取樣，經(jīng)檢驗(yàn)或監(jiān)理檢查不合格鋼筋接頭的返工處理，鋼筋的焊接、焊渣的清除、清理、沖洗墻柱頭，積極配合甲方的放線及下一道路工序的施工。

十、安全文明施工要求

1、乙方施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求和安全操作規(guī)程施工；進(jìn)場(chǎng)機(jī)具必須有完好的漏電保護(hù)裝置，鋼筋焊接過程中注意自身及旁人的安全。承擔(dān)由乙方引起的全部安全責(zé)任。

2、必須遵守甲方現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度和安全文明施工規(guī)定。

3、發(fā)生安全事故，屬甲方責(zé)任的由甲方負(fù)責(zé)。如發(fā)生的費(fèi)用不超過壹仟元，則由乙方負(fù)責(zé)。

十一、結(jié)算及工程款的支付條款

1、甲方每?jī)稍掳赐瓿墒┕みM(jìn)度的接頭數(shù)，在次月15日前支付給乙方70%的工資和材料款；

2、結(jié)算待單項(xiàng)工程完成后一個(gè)月內(nèi)全部付清所有的工資和材料款。

十二、合同的解除及違約處理?xiàng)l款

1、一方發(fā)生違約行為或不履行本合同規(guī)定的責(zé)任，對(duì)方可以口頭或書面形式勸告并限期整改，超過指定期限仍無整改的，可雙方協(xié)商解除合同，屬于乙方違約的，甲方按實(shí)際施工工程的50%結(jié)算給乙方退場(chǎng)；

2、在合同執(zhí)行過程中，出現(xiàn)不可抗拒因素，影響合同執(zhí)行，必須在突發(fā)事件之日起兩天內(nèi)通知對(duì)方，并提供有關(guān)證明，在此期間任何一方不得以此為由單方面終止合同或要求對(duì)方承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失；

3、合同履行過程中，經(jīng)雙方協(xié)商可以更新合同達(dá)成新的書面協(xié)議；

4、任何一方違約，均應(yīng)按合同已完成工程金額的3%罰違約金給守約方，且守約方有權(quán)終止合同。

九、其它

1、本合同規(guī)定的及未規(guī)定的事項(xiàng)，如有疑問由當(dāng)事人雙方本著順利完

成工程的愿望協(xié)商解決；

2、如有重大糾紛，經(jīng)友好協(xié)商仍不能達(dá)成諒解的，可在簽約地人民法院依法上訴；

3、未盡事宜，甲乙雙方可另具附件。

十三、補(bǔ)充約定

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，經(jīng)雙方簽名后生效，且有同等的法律效力。

甲方（代表人）：乙方（代表人）：

地址：地址：

電話：電話：

身份證號(hào)碼：身份證號(hào)碼：

年月日年月日

第四篇：鋼筋籠制作及焊接技術(shù)文檔

一、鋼筋籠制作

1、鋼筋籠應(yīng)按照?qǐng)D紙分段制作，應(yīng)制作完之后應(yīng)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后才能使用。

2、鋼筋籠對(duì)接時(shí)，上段應(yīng)自由懸空，要保證接頭平順、垂直；起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。

3、鋼筋骨架入孔用吊機(jī)吊裝，吊裝時(shí)采取三點(diǎn)吊等相應(yīng)措施，防止骨架變形。

4、鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證鋼筋搭接長(zhǎng)度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

5、鋼筋下放完畢后先進(jìn)行鋼筋頂標(biāo)高的控制，后再嚴(yán)格進(jìn)行對(duì)中，對(duì)中完畢后進(jìn)行固定，并采取一定的措施防止混凝土澆注時(shí)鋼筋籠上浮。

二、鋼筋焊接技術(shù)要求

1、鋼筋焊接前應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙，保證焊接件的間距、尺寸要求；同一斷面不得大于1/4焊接面；

2、焊接部位施工前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某P、除油措施，鋼筋焊接前焊接端部如有扭曲、彎折應(yīng)進(jìn)行矯正；

3、焊條應(yīng)放置在干燥區(qū)，并采取防潮措施，鋼筋焊接前保證焊接部位處于干燥狀態(tài)，并盡量避免雨雪天

施工；

4、焊接時(shí)必須采用向?qū)?yīng)的焊條，并控制焊條與焊件之間距離，防止鋼筋燒傷，影響檢測(cè)質(zhì)量；

5、焊縫外觀要求：焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫飽滿，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的1/3，焊縫應(yīng)平直、順滑不留焊

渣；

6、鋼筋籠連接時(shí)應(yīng)保證鋼筋搭接長(zhǎng)度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

7、焊縫長(zhǎng)度要求：采用搭接雙面焊鋼筋，焊縫有效長(zhǎng)度不得少于5倍的鋼筋直徑。

8、焊接時(shí)，不得以單面焊代替雙面焊，不得用隨便焊幾個(gè)焊點(diǎn)的方式代替焊縫；

9、鋼筋檢測(cè)件焊接時(shí)，必須先打彎再焊接，且兩端夾持區(qū)長(zhǎng)度不得少于15cm。

10、焊接作業(yè)必須做好安全防護(hù)，防止燒傷燙傷，并遠(yuǎn)離易燃區(qū)，防止引發(fā)火災(zāi)。

第五篇：鋼筋焊接及機(jī)械連接保證措施

內(nèi)蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機(jī)械連接質(zhì)量保證措施

編制： 靳慧強(qiáng)

審核： 王飛

批準(zhǔn)： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設(shè)公內(nèi)蒙古科右中項(xiàng)目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據(jù).......................1質(zhì)量目標(biāo).......................1

5質(zhì)量保證組織.......................1過程質(zhì)量控制措施......................概述

混凝土結(jié)構(gòu)中,由于直條鋼筋原材最長(zhǎng)12m,無法滿足施工需要,為保證質(zhì)量,滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)的機(jī)械連接。使用的機(jī)械為:鋼筋螺紋套絲機(jī),由廠家常駐現(xiàn)場(chǎng)人員提供技術(shù)指導(dǎo)和施工。目的為使質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進(jìn)行；為了切實(shí)貫徹內(nèi)蒙古京能富祥有限責(zé)任公司提出的達(dá)到集團(tuán)公司樣板工程，確保高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、機(jī)組移交后長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行質(zhì)量目標(biāo),全面確保設(shè)備安裝的位置準(zhǔn)確和運(yùn)行的安全穩(wěn)定可靠,特制定本質(zhì)量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質(zhì)量,最終實(shí)現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)。編制依據(jù)

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJT 27-2001

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-1999）

建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙和資料

《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》質(zhì)量目標(biāo)

鋼筋焊接及機(jī)械連接檢驗(yàn)合格率100%；

5質(zhì)量保證組織

5.1組織機(jī)構(gòu):在科右中項(xiàng)目部為了能使質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)施，在科右中項(xiàng)目部成立質(zhì)量保證小組。

組長(zhǎng)： 葛永志

副組長(zhǎng)： 趙貴平王飛

成員： 許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強(qiáng)

王正民尤占存

5.2組內(nèi)職責(zé)

5.2.1組長(zhǎng)職責(zé)

領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對(duì)質(zhì)量保證措施實(shí)行情況的檢查;

負(fù)責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實(shí)施。

5.2.2副組長(zhǎng)職責(zé)

在正組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長(zhǎng)，完成質(zhì)量措施實(shí)施的日常檢查工作；

協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；

對(duì)各部門的質(zhì)量措施實(shí)施情況給予考核；

5.2.3成員職責(zé)

在組長(zhǎng)和副組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量保證的實(shí)施；

協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題；

解決施工中存在的問題；

監(jiān)督施工過程中對(duì)措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責(zé)

按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質(zhì)量控制措施

為實(shí)現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，鋼筋焊接及機(jī)械連接檢驗(yàn)合格率100%；

鋼筋原材料進(jìn)行跟蹤管理，追溯準(zhǔn)確率達(dá)100%；并在滿足合理化工期的條件下進(jìn)行有序的質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：

6.1建立完善的質(zhì)量管理體系

6.1.1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實(shí)的責(zé)任人，在施工過程中對(duì)質(zhì)量的過程控制實(shí)

行不同部門、不同班組逐級(jí)控制驗(yàn)收并形成控制驗(yàn)收記錄。

6.1.2明確規(guī)定從事各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)人員的責(zé)任和權(quán)限，規(guī)定各項(xiàng)工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負(fù)責(zé)采購，并進(jìn)行質(zhì)量控制，事先編制采購質(zhì)量大綱，其內(nèi)容應(yīng)該在遵守對(duì)應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，對(duì)提供有質(zhì)量保證的材料按照相關(guān)國家規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，絕對(duì)不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計(jì)量器具均須送質(zhì)檢部門進(jìn)行檢測(cè)認(rèn)定，檢測(cè)合格后方可使用，所有的計(jì)量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號(hào)的計(jì)量器具。

6.1.2.3在施工生產(chǎn)過程中，對(duì)每道工序均實(shí)行四級(jí)驗(yàn)收制度，采用不同部門檢查把關(guān)驗(yàn)收，由班組進(jìn)行工程施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行準(zhǔn)確的施工，在施工過程中并進(jìn)行自檢，對(duì)施工過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行直接控制，自檢完成后，由項(xiàng)目部二級(jí)質(zhì)檢部門技術(shù)員對(duì)施工過程中的本工序進(jìn)行完全的復(fù)檢，并對(duì)一級(jí)檢查中存在的問題及時(shí)制定更正措施，對(duì)存在的問題進(jìn)行整改。在二級(jí)檢查完成合格后報(bào)質(zhì)量部進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收檢查，最后由監(jiān)理部門進(jìn)行四級(jí)抽樣檢查，四級(jí)驗(yàn)收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進(jìn)行下一道工序的生產(chǎn)施工。

6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負(fù)責(zé)控制其加工質(zhì)量，對(duì)鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關(guān)規(guī)范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質(zhì)量及鋼筋材質(zhì)、金屬性能的檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)必須得到有效控制，不使用不合格產(chǎn)品，對(duì)進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)的所有鋼筋均要求有廠家提供的質(zhì)量合格證證明和相應(yīng)的爐批號(hào)，鋼筋在使用過程中要求有相應(yīng)的鋼筋跟蹤記錄和原材復(fù)試報(bào)告。

6.2鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控

6.2.1鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直后再進(jìn)行加工；b.鋼筋下料時(shí)宜用砂輪鋸等機(jī)具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進(jìn)行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護(hù)帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；

（3）現(xiàn)場(chǎng)管理要求：要求有專門的加工技術(shù)人員；對(duì)鋼筋絲扣的加工機(jī)床的絲牙進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)該換的絲牙進(jìn)行更換；對(duì)加工好的絲扣要打磨后才能進(jìn)行連接；打磨好的絲扣暫時(shí)不進(jìn)行連接的，絲頭要采取防護(hù)措施，本工地采用皮冒防護(hù)；連接時(shí)操作人員要用力矩扳手進(jìn)行，以確定是否達(dá)到要求的力矩；現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已連接好的絲扣進(jìn)行檢查，要求外漏絲在兩絲內(nèi)，對(duì)有些松動(dòng)的要查明原因，然后再進(jìn)行操作；對(duì)已經(jīng)檢查過的絲扣要有明顯的標(biāo)記，以變區(qū)分；（4）鋼筋機(jī)械連接接頭驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用，并保留試驗(yàn)報(bào)告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施:對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證、嚴(yán)禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進(jìn)行自檢，并按規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

6.3措施的執(zhí)行

6.3.1施工人員每項(xiàng)作業(yè)除按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行外，還應(yīng)滿足質(zhì)量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對(duì)在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應(yīng)及時(shí)反饋給工程技術(shù)人員，工程技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行的結(jié)果進(jìn)行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項(xiàng)工程完畢后要同本項(xiàng)目負(fù)責(zé)人帶隊(duì)對(duì)措施執(zhí)行的效果進(jìn)行檢查。