第一篇：鋼筋焊接質量的自檢自查報告

瀘西至彌勒高速公路第四分部 關于鋼筋焊接質量的自檢自查報告

公司技術管理部：

根據公司云三建［2016］109號文《關于開展焊縫質量及壓力容器壓力管道運行安全專項檢查的通知》，本項目積極響應文件精神,立即組織項目部相關部門負責人傳達了文件內容，成立了自檢自查領導小組：

組長：邵順（經理）、副組長：晏超（總工）

組員：徐榮輝（安全）、馬志剛（質量）、楊堃（試驗）、劉雙友（工程部）

一、工程概況：

本項目承建瀘彌高速公路施工里程為K34+860～K41+940，全長7.08KM，共五座橋梁，其中中橋四座，大橋一座，分別為：K35+531.5納保立交中橋、K36+378納保1號中橋、K36+834.5納保2號中橋、K38+747既比中橋、K41+213核桃溝1號大橋。

二、施工情況：

現目前，本項目橋梁主要施工均為基礎及下部構造工程，上部構造施工剛進入T梁預制施工階段，結合公司對鋼筋焊接及直螺紋套筒連接質量的高度重視，本項目立即組織項目部相關負責人對施工現場鋼筋加工及焊接質量進行了自檢自查。/ 12

三、自檢自查存在問題：

1、樁基及墩柱鋼筋籠加工及安裝

（1）、主筋采用直徑Φ32圓鋼筋，連接方式為直螺紋套筒，存在車絲絲牙有斷絲現象，端頭有缺陷未切除。

（2）、車絲長度不符合設計及規范要求，端頭打磨隨意，連接后兩端坡口頭未緊密貼合，嚴重影響其受力情況。

（3）、鋼筋籠按設計要求每2米設置一道加強箍，搭接焊單面長度為10d，雙面焊為5d，存在燒傷、焊縫不飽滿及焊縫寬度不合格現象。/ 12

（4）、箍筋設計為φ10鋼筋，設計要求采用綁扎固定，施工現場存在點焊現象，致使造成燒傷，影響其使用質量。

2、蓋梁鋼筋加工及安裝 / 12

（1）、鋼筋采用直徑Φ

32、Φ

25、Φ12圓鋼筋，連接方式為直螺紋套筒及搭接焊，直螺紋套筒連接問題同樣存在樁基及墩柱出現的問題。

（2）、彎曲部位焊接未除銹，致使焊接質量出現咬邊、氣泡、縫寬、長度不合格等現象。

（3）、焊接部位較多，焊渣未清除，所使用焊機電流遠遠大于焊條規定電流，燒傷現象普遍。

3、T梁鋼筋加工及安裝

本項目所施工橋梁共計90片20米T梁，所使用鋼筋型號有：Φ/ 12

25、Φ

16、Φ

12、φ

10、φ8鋼筋，截止2016年8月30日已預制完成9片T梁。

（1）、每片T梁Φ25鋼筋設計均為7根，焊接均采用預彎搭接焊，總體質量上基本均符合設計及規范要求。

（2）、T梁簡支端及連續端由于鋼筋較密集，鋼筋間距、綁扎及焊接不符合設計圖紙及規范要求，表現為松動、燒傷、變形現象。

（3）、T梁腹板馬蹄位置鋼筋加工尺寸與設計圖紙不符，保護層厚度不滿足設計規范要求。

（4）、φ10鋼筋存在使用電焊燒斷及點焊現象，嚴重影響波紋管質量，設計要求為綁扎。

（5）、波紋管定位未嚴格按照設計圖紙坐標進行安裝，偏差值超過設計規范要求，線型不在一條軸線上。

四、存在問題原因分析

1、樁基及墩柱鋼筋籠產生缺陷的主要原因為：

所使用機械部件老化，造成車絲受損，鋼筋原材端頭缺陷部位未/ 12

切除。雨季施工或焊條存放致使受潮，未嚴格使用焊條烘箱及保溫筒，焊接作業時施工人員為節省時間，私自加大電焊機電流，未使用同等型號允許的電焊條。

2、蓋梁鋼筋加工及安裝產生缺陷的主要原因為：

主筋加工下料長度及彎曲部位未嚴格按照設計圖紙要求進行加工，焊條存放受潮或未使用合格焊條，操作人員未進行過專業知識培訓，不具備電焊操作資格，未使用焊條烘箱及保溫筒，焊接作業時施工人員為節省時間，私自加大電焊機電流，造成燒傷、咬邊、焊縫不飽滿等現象。

3、T梁鋼筋加工及安裝產生缺陷的主要原因為：

鋼筋加工操作人員不熟悉圖紙或無責任心，下料時不嚴格按照各種型號鋼筋加工區所標識的尺寸放大示意圖進行加工，致使組裝T梁鋼筋時出現偏差現象，保護層厚度質量得不到保證。鋼筋焊接及點焊未設置防護材料阻擋焊渣，以防燒傷波紋管，波紋管定位座標設計圖紙對每個節段尺寸已做出標識，安裝人員未認真執行尺寸標注定位。

五、整改措施

1、針對鋼筋直螺紋存在的問題，首先由材料部門負責人及各施工區域負責人對所進場的鋼筋原材料進行驗收，提供出廠合格證后方可用于加工直螺紋，對于原材端頭有缺陷的部位一律進行切斷處理，并認真進行打磨平整，車絲加工機械老化零部件一律更換，如還不能滿足車絲質量要求的重新購置。

2、鋼筋焊接質量控制嚴格執行上崗制度，操作人員須持有具備/ 12

專業工種操作證或經過相關部門培訓合格后方可進行焊接作業。焊接人員必須配齊保護用品。

3、鋼筋焊接所使用焊條必須配備烘烤箱及保溫筒，以保證其焊接質量，焊接時避免風吹雨淋等惡劣環境的影響，選擇適中的焊接電流，使熔池達到一定的溫度，防止焊縫金屬冷卻過快，以使熔渣充分浮出，操作人員熟練掌握操作技術，把握焊接速度，保證焊縫高度及防止未溶合和漏焊。

六、今后打算

為響應集團及公司對鋼筋焊接及直螺紋套筒連接工藝質量的提高，在該領域樹精品工程，本項目積極成立自檢自查領導小組，對每批成形的鋼筋焊接質量及直螺紋套筒連接進行100%檢查，發現不格產品一律進行返工處理，對施工班組制定相應獎懲制度，從項目部各施工負責人開始層層落實到具體操作人員，加強對施工操作人員的質量教育認識，為確保進度、質量、安全目標實現必須保障技術力量和人員配備，并不斷提高全員的質量、安全、進度意識。嚴格執行“三檢”制度，“工序交接制度”確保工程質量。

七、做得好的方面 / 12 / 12

蓋梁鋼筋焊接質量

納保立交中橋樁基與墩焊接質量

直螺紋套筒連接加工成品 / 12

嚴格控制保護層厚度

驗收制度 / 12

T梁鋼筋加工及安裝、規范設置保護層墊塊

檢查波紋管定位坐標 / 12

T梁預制波紋管定位線形順直 / 12

第二篇：質量自檢自查報告

煙臺西港防波堤防波堤二期工程

質量檢查自查報告

項目部在收到建設集團下發的〔2013〕39號《關于組織開展十一月份質量檢查考核的通知》的文件后,立即組織有關部門及各施工隊學習了文件的精神及內容，依據文件要求的檢查項目,我部重進行了認真的檢查、排查工作，具體如下:

1、質量管理體系建立情況

樹立了質量工作目標，即工程質量滿足規范標準和顧客的要求；合同履約率達100%，工程項目一次交驗合格率100%；顧客綜合基本滿意率達到90%以上，顧客綜合滿意率達到80%以上。建立了質量管理體系，編制了《各級人員質量責任制度》、《質量管理組織機構》、《質量管理體系》等各項規章制度。并對2013年的質量工作進行了目標分解，責任落實到個人。

2、質檢員配備及持證上崗情況

項目部質檢員配備情況良好，滿足項目需求。進行崗位職責制。質檢員有較強的工作責任感和事業心，負責各分項工程的質量情況，分項工程驗收時嚴格按照規范規定和設計要求進行質量控制。對分項工程各工序、隱蔽工程的施工過程記錄圖像資料。

3、工程實體質量、質量通病治理措施落實情況

防波堤墻身采用帶消浪孔沉箱結構，沉箱預制中的質量控制尤為重要。沉箱預制出現的質量通病有面層砼出現蜂窩、麻面、氣泡，分段時出現松頂等現象。針對出現的問題，為加強質量控制，項目部進行了一系列的治理措施。首先，查找原因：混凝土振搗不密實、原材質量差、現場砼易性差；拆模前強度未達到標準要求，水灰比太大、和易性差。

找出原因，便可對癥下藥，進行如下治理措施：

1）控制原材料的質量。水泥一般在入倉后3天，待水泥穩定后才用于施工，嚴格采用河砂，且為中粗砂，碎石采用兩級陪，在夏季高溫天氣時搭設降溫篷，控制砼的出機溫度，嚴格控制粗骨料的堿性離子含量，飽水養護時間由過去的7天延長至14天，覆蓋養護時間由過去的14天延長至28天。

2）控制施工過程。砼澆筑過程中，分層厚度控制在40cm內，用插入式振動棒振搗，插入下層5cm以上，振搗均勻保證上下層砼結合成整體。砼澆筑時現場必須有施工單位、攪拌站技術員進行旁站，攪拌站也應安排施工單位試驗員，三者在砼澆筑期間必須時刻溝通，以保證砼質量。

3）對分包隊伍進行加強管理、培訓。該工程現澆砼施工均由勞務分包隊伍承擔，故砼質量通病的防治與分包隊伍的管理人員素質有著直接的關系。通過理論和操作技能培訓，使一線操作者掌握治理通病的技術要點和工藝控制要點，真正認識到質量提高從小抓起、質量保證由我做起、質量責任由我擔起，對治理工程質量通病起到事半功倍的效果。

4）堅持月度質量例會制度，提高質量通病質量效果；同時把質量通病治理工作與精細化管理結合起來。與會人員討論整改措施與方案并提出新開工項目的具體質量要求，并由項目總工確認，各技術主辦和工班執行，質量員監督。在每周的調度會上，將項目部全體人員集中起來，由質量員將本周質量管理中的亮點與不足通過幻燈片的形式進行分析，將亮點擴大，進一步加以推廣，將不足也擴大化，警示下一步施工中需控制的重點。

4、工程資料管理情況

項目部對工程資料管理非常重視，配有資料員2名，定期對工程資料進行自檢，確保工程資料的完整齊全。對施工資料進行分類歸檔管理，完善借閱資料程序，建立了文件借閱臺賬、文件收發臺賬，對文件的去向嚴格控制。技術資料、測量資料、試驗資料、機械船舶設備資料分別由專人負責，資料整理與工程同步，記錄全面。

2013 山東港灣建設集團煙臺港西港區 防波堤二期工程項目經理部 年11月10日篇二：質量自查自糾報告

葛洲壩五公司

六盤水至盤縣高速公路路面工程

第24合同段

自

查

自

糾

報

告

葛洲壩五公司水盤高速第24標工地試驗室

2012年10月20日

自查自糾報告

項目部按照總監辦和監理處的安排我部對近期的工作進行總結與回顧，自查自糾改正不足。主要檢查了以下各項工作：

1、質量管理措施

（1）完善施工技術交底工作

施工前，根據施工方案，層層交底，使全體技術工人同操作人員，試驗人員均做到崗位明確，職責明確，技術標準明確，質量要求明確，操作規程明確。

（2）把好試驗、檢測關

項目經理部設有工地試驗室，并為試驗室配備與其相適應的儀器、設備，保證滿足工程試驗需要，同時并對試驗、檢測程序做出了具體規定和要求。

（a）試驗儀器設備按質量體系程序文件要求和計量部門管理規定，按期進行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度和試驗數據的可靠。

（b）嚴格監控原材料的質量

在進料之前我部有專業的試驗檢測人員到供料場進行取樣檢測，檢測不合格的石料嚴禁進場。

(c)嚴格控制現場質量

在施工基層的時候嚴格檢測底基層的彎沉，對不合格的地方堅決處理，處理好了之后再進行下道工序的攤鋪。

（3）加強施工工序控制

工程質量是在生產過程中形成的，施工過程中的每道工序是形成質量的基礎。層層交底至工班的操作工人，質檢員.對施工過程實行有效的自檢，班組之間實行自檢、互檢、交接檢。

（4）做好質量檢查及記錄

在搞好本單位質量記錄的同時，積極配合監理做好各類資料的報驗工作。嚴格遵循原始資料報送程序，使其有序進行，保證其完整性、真實性。

（5）配備高技能、高素質的技術人員

我們將選拔有能力、有經驗的施工技術人員，杜絕人為因素質量隱患的產生，確保工程質量。

2、質量體系的有效運行：

①人員配備是否滿足要求：針對項目部工程技術人員不足，試驗檢測人員不足已經向總公司申請增加人員。

②按工程進度需要相關的各類施工人員要逐步到位，要有預案措施。③各項整備工作。

④質量體系運行的各項記錄有待進一步完善。

2.各項具體工作的檢查落實：

(1)施工方案與單項安全技術措施

①項目部的方案需要進一步細化。

②項目部已報出去的方案及變更設計要跟蹤。

③項目部盡快著手分部分項工程的劃分，開展施工方案的編寫工作。

(2)前期的施工日志觀察做得不詳細，下一步需要重視。

(3)各類資料的歸檔工作需要加強：

① 分類建檔、歸檔有序

② 設專人保管

（5）加強中間交接工作：認真、細致的對待中間交接工作。

（6）做好成品保護工作。篇三：質量標準化自檢自查報告

大興安嶺漠河宏偉礦業有限公司 質量標準化自檢自查活動報告

大興安嶺地區行署煤炭工業管理局：

根據大興安嶺地區行政公署煤炭工業管理局下發大署煤【2014】95號文件精神，我礦于2014年9月20日進行自檢自查活動，組織礦有關人員召開安全會議，成立大興安嶺漠河宏偉礦業有限公司質量標準化自檢自查領導小組，現把相關情況報告如下：

一、成立大興安嶺漠河宏偉礦業有限公司安全大檢查領導小組 組 長：劉洪澤

副組長：李成文

成 員：趙成伍 楊亮 周建國 郎占才 劉德財 領導小組下設辦公室在礦技術科，由董磊同志兼任辦公室主任，負責資料收集、上報工作。

二、自檢自查情況

（一）采掘

1、我礦現有兩掘一采三個工作面，每個工作面都編制有《作業規程》，采掘布置嚴格按《采掘計劃》及《采區設計》進行，采掘布置合理。

2、巷道維修時編制有專門的安全技術措施，作業時采用內柱式液壓支柱加強支護。

3、礦井不存在超層越界開采行為。

4、礦井每月堅持質量標準化自評分，堅持達到標準化標準，加

強井下作業場所達標情況，發現問題及時整改。

（二）一通三防

1、大興安嶺漠河宏偉礦業有限公司屬低瓦斯礦井，礦井安裝兩臺fbcdz№12.5/2×37型的主要通風機，一臺運行，一臺備用，礦井通風方式為中央并列式，主斜井進風，副井回風，礦井總入風量1055m3/min，風量可滿足15萬t/年的生產能力。

2、煤礦現為兩個掘進工作面，井下各作業點風量分配合理，無微風、無風作業現象；煤礦已建立測風制度，有專職測風人員，按要求進行測風。

3、對礦井通風設施進行全面檢查，通風設施符合要求。

4、瓦斯防治：我礦為瓦斯礦井，礦井每班檢查三次瓦斯，瓦斯牌板、瓦斯手冊及瓦斯日報表做到了“三對口”，無空班漏檢、假檢及瓦斯超限作業現象。

（三）頂板管理

我礦掘進工作面采用前探梁進行超前支護，無空頂作業現象；巷道修理時采用內柱式液壓支柱加強支護。

（四）礦井水害防治

我礦井口和工業廣場均高于當地歷年洪水最高水位，煤礦已在雨季前組織了相關人員對礦區周邊小窯進行了調查，并填繪在《井上下對照圖》上，雨季期間還安排了專人24小時值班；井下采掘工作嚴格執行“逢掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水方針，探水鉆配備一臺，型號為txu-7.5。

（五）機電

我礦生產能力為15萬噸/年，煤礦為雙回路供電，井下供電實現“三專”，所使用的電氣設備全部有煤安標志，無陶汰電氣設備下井使用，煤礦電氣防爆率達100%，無失爆現象。

（六）提升運輸

1、提升系統：

主斜井提升絞車型號為jk-2×1.5，功率150kw，提升方式為串車提升，提升絞車各種保護齊全可靠，斜井“一坡三擋”裝置完善，能正常使用，絞車司機全部持證上崗。

2、礦井運輸：

地面至井下各采掘工作面的運輸巷道符合標準要求，主要運輸巷道輔軌30kg/m，軌距為600mm，采用固定式礦車，平巷采用電瓶機車運輸。

（七）礦井通信

我礦井下通訊聯絡系統完善，地面裝設有dt-120l型程控交換機1臺，井下采用dfk-a型本質安全型防爆電話機進行通迅，井下各采掘工作面、機電硐室、水泵房、井口值班室、主通風機房、絞車房、監控室等地點均安裝有電話，每部電話都可以直接撥打礦井通訊系統中的任意一部電話，每部電話機上都掛有全礦井上下電話程控電話機號碼，方便直接聯系。

（八）人員持證情況

1、礦長已經二級培訓合格，取得礦長安全資格證，持證上崗。

2、煤礦共配備安全副礦長、技術副礦長（兼技術負責人）、生產副礦長、機電副礦長各1人，全部經二級培訓合格，取得安全資格證，持證上崗。

3、安全管理人員配備情況：煤礦配備安全科長、生技科長、機電科長各1人，班組長4人，全部經培訓合格，持證上崗。

4、我礦從業人員已經在大興安嶺古蓮河煤礦安全技術培訓中心培訓合格，培訓人數40人，全員培訓率為100%，全部持證上崗；此外，我礦還嚴格按照年初所制定的《從業人員培訓計劃》進行每月一次的安全教育培訓。

（九）安全生產圖紙

煤礦及時填繪《井上下對照圖》、《采掘工程平面圖》、《通風系統圖》等《煤礦安全規程》規定的十一種圖紙，并且生產情況與圖紙情況完全相符。

（十一）安全監控系統及人員定位系統

1、安全監測監控系統

建設安裝了撫順分院的kj-333型煤礦安全監控系統，地面中心站裝備有2套主機，系統24小時不間斷運行。中心站室24小時值班，非工作人員嚴禁入內。傳感器的安裝數量、地點和位置符合(aq1029-2007)要求。監控設備每月進行一次調校，對甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀定期調校。每周進行瓦斯電閉鎖試驗，并保持閉鎖狀態。專人維護管理監控分站及中心站，并做好相應記錄。

2、人員定位系統

建設安裝了型號為kj-405t型的人員定位系統，所安設人員定位系統滿足(aq6210-2007)的要求，并取得煤礦礦用產品安全標志，定

位分站、基站等相關設備符合相應的標準。系統中心站設在地面礦調度室，實行24小時值班制度，并落實專人對人員定位系統設備、定位卡、電腦主機進行管理維護。

以上是我礦質量標準化自檢自查活動情況 大興安嶺漠河宏偉礦業有限公司

2014年9月21日篇四：安全質量大檢查自查自糾報告

安全質量大檢查自查自糾報告

我項目部所承建的新建地方鐵路錫鐵山至北霍布遜線tj-b標正線全長23.95km，位于青海省海西州大柴旦行委和都蘭縣境內。其中包含站場房建工程、路基工程等。

為貫徹落實公司下發網絡傳真《關于進行安全質量大檢查的通知》，我項目部在本月組織開展了安全質量大檢查活動，完全按照前期項目部擬定的《安全質量大檢查活動實施方案》開展自查自糾活動，現將活動情況匯報如下：

一、召開活動動員布置會議 成立安全質量檢查領導小組 項目部于2013年7月5日組織項目部管理人員召開了安全質量大檢查活動動員布置會議，會議由項目經理王軍主持，會議研究制訂了《安全質量大檢查活動實施方案》，并成立了安全質量大檢查活動領導小組。

組 長：王 軍

副組長：劉常軍 彭萼輝 周永權

組 員：金 哲 李 鑫 張維明 金志鵬

郝美程 李中雙 王桂和 侯朝夫

裴 坤 張志新

二、認清形勢 明確思路

為了全面貫徹黨中央領導近期對安全生產作出的重要指示、遵照公司的具體部署，結合項目自身特點。我項目部明確了本次安全質量大檢查活動的整體思路，即做到“一結合、三放在、四

明確、五查”（一結合：安全質量大檢查活動與“安全生產月”活動有機結合；三放在：安全質量大檢查的重心要放在安全隱患排查和工程質量隱患排查上、放在扎實有效解決現場質量安全問題上、放在全體參建員工牢固樹立“安全高于一切，質量高于一切”的思想上；四明確：安全質量大檢查活動要明確上級單位指導思想、明確“兩個高于一切”的現實意義、明確“五查”的內涵、明確項目建設安全質量的重點；五查：查干部重視情況、查職工思想情況、查作業控制情況、查責任落實情況、查后勤保障情況。）

三、全面開展自查自糾 消除安全質量隱患

活動開展至今我項目部已由項目經理王軍帶隊，組織安全質量大檢查活動領導小組對項目管段內進行了多次檢查。針對項目部管段內房建工程、路基工程，重點檢查干部重視情況、職工思想情況、作業控制情況、責任落實情況、后勤保障情況。在檢查過程中發現了一些問題。

隱患問題：高空臨邊鋼筋綁扎作業，工人未按要求正確系安全帶；模板安裝作業，工人未戴安全帽；路基角墻施工作業時，兩名工人在作業現場進行打鬧；路基角墻施工作業時，兩名工人未戴安全帽；施工現場使用的乙炔瓶未經過檢驗，所使用的上下爬梯踏桿開焊；樓板頂層主筋、倒角鋼筋間距超標。

整改情況：針對檢查過程所發現的問題，我項目部已經要求相關責任人立即糾正錯誤，并對相關責任人進行思想教育，并口頭警告一次，如該作業班組再次發生類似問題，將給予相關責任人經濟處罰。相關責任人已經接受口頭警告，并保證不會再次發生類似事件，已經按相關要求進行規范作業。

四、加大力度 確保施工安全質量

確保施工安全質量是我們管理的重中之重，目前錫北鐵路全線正處于“百日大干”、“安全質量大檢查”活動期間，項目全體參建員工決心牢固樹立“安全第一”的思想，認真落實公司相關部署，認真開展安全質量大檢查活動，在確保施工安全質量的前提下，優質、高效地按期完成各項工程任務。

中國鐵建十六局集團錫北鐵路項目部 二〇一三年七月二十五日

-3-篇五：2014質量管理體系自檢自查報告

小汽車維修中心2014質量管理體系

工作自檢自查報告

2014年,我們以集團公司質量方針“確保優質安全、竭力履行承諾、不斷改進創新、增強顧客滿意”為宗旨，嚴格執行集團公司的質量方針和各項質量目標，各部門都能認真貫徹執行標準，按照質量手冊和質量管理體系的要求運行，覆蓋了標準的全部要求，資源基本上能滿足需要，職責明確，各部門的接口關系得到有效協調，通過內部溝通和外部溝通，使大部分顧客的要求得到滿足，按計劃基本完成了集團公司下達的質量目標，有力地實現了質量管理體系的有效執行和持續改進。

一、2014質量目標完成情況

我們根據集團公司總的質量方針，結合維修企業的實際制定了“高效、優質、進取、誠信”的質量方針，以最好的質量和最高的效率保持企業旺盛的生命力，以顧客關注為焦點實現我們對顧客的承諾。為實現集團公司的質量方針和的質量目標，維修中心各部門、辦組組圍繞總的質量目標制定了相應的分目標，并定期進行考核評價，制定了以規范化、程序化、文件化管理為原則的質量管理體系，協調各部門的質量管理工作，各部門職責明確，溝通有序。

（一）2014年我們基本上實現了年初提出的質量目標,：

1、職工因工千人重傷率為零；

2、職工因工千人死亡率為零；

3、火災責任事故發生率為零；

4、經濟合同履約率100%；

5、顧客意見處理率100%；

6、關鍵崗位人員持證上崗率100%；

7、在用工、卡、量具合格率100%；

8、庫存貨物完好率不低于99%；

9、各類貨物帳、卡、實物符合率不低于99%

10、顧客滿意率不低于100%；

11、汽車竣工返修率不高于4%；

12、各級車輛維修停廠車天不超過規定時限；

13、二級維護一次上線檢測合格率96%。

（二）客戶滿意度調查：

1、通過部分客戶電話回訪及滿意度調查，客戶滿意度為100%；

2、客戶投訴為0；

（三）設施、設備管理：

1、加強計量管理，根據生產需要有計劃地有步驟地對計量器具實行周期檢定；確保了量值傳遞的準確性。

2、對生產設施、設備定期進行檢查、維護，確保生產設備、設施的安全有效運行，并建立相應的檢查、維護檔案；

3、根據安全標準化建設的要求，定期對消防設施、設備的檢查、維護，確保消防設施、設備的有效性，并建立相應的檢查、維護檔案；

（四）現場管理：

1、倉庫管理制度健全，貨物擺放整齊有序，帳、卡、物相符。

2、對供方定期進行選擇、評價，嚴格按檢驗規程檢驗，確保配

件質量。

3、在車輛維修過程中，嚴格執行“三檢制度”，把好質量關，確

保在修車輛的技術狀況和行車安全，一年來未發生過維修質量糾紛。

4、在日常生產經營活動中，嚴格執行安全生產的各項規章制度

和操作規程，杜絕“三違”現象。

5、設立用戶服務管理機構，配備專、兼職售后服務人員，對來

往電話、傳真、信函及時處理。

6、采取各種形式、方式強化質量管理教育，增強員工質量管理

意識。

二、2014質量管理評審工作

主要對①質量方針、質量目標達成情況；②過程業績和維修質量；③顧客滿意度評價，包括顧客信息反饋處理評價；④質量管理有效性、適宜性、充分性；⑤糾正、預防措施和持續改進系統；等方面進行了評審。根據以上內容，對各部門、班組對一年來的質量管理工作進行了認真的自檢自查，各部門都能按質量管理體系要求開展工作，各級文件和資料都得到有效控制，各項質量記錄都按文件要求形成，員工素質得到一定的提高，促進了質量管理體系的有效運行。

三、工作中存在的問題

雖然在2014年中各部門、班組都能按質量管理體系文件要求去執行，各級文件和資料都得到有效的控制，各部門經過認真學習培訓，員工素質都有一定的提高，但是，在工作過程中，仍存在以下問題：

1、質量管理體系的培訓內容及方法需進一步改進,今年的外部顧

客滿意度調查中，調查范圍偏窄，不能滿足整體目標評定需求，員工對質量管理體系中客戶滿意度調查工作重視不夠，使中心本平均滿意度的調查覆蓋面偏低。

2、部分員工對質量管理體系理解不夠，對個別程序的執行力度也需進一步加強。

四、采取的措施：

（一）不斷加強全員對全面質量管理體系的教育培訓力度，提高思想認識，凝集力量，形成合力，為工作的有效開展提供人員和組織保障。

（二）杜絕“兩張皮”現象，使全面質量管理貫穿于生產經營的每一個環節，為各項工作的有效平穩開展創造積極的推動和促進作用。

（三）學習借鑒選進的管理方法，不斷改進和提高自身體系的科學性和符合性。

五、2015質量管理重點工作計劃如下：

1、制定嚴格的質量獎懲細則，加強內部溝通，理順接口關系，強化質量監督，力爭實現質量管理體系的持續改進。

2、做好全體員工的質量管理體系文件培訓工作；

3、強化各部門實際操作情況，進一步完善質量管理體系;

4、做好內部質量管理自檢自查工作;

5、做好與質量體系工作有關的外部聯絡工作。

第三篇：鋼筋焊接及規范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統一質量驗收標準，做到技術 先進，確保質量，制訂本規程。

1.0.2本規程適用于建筑工程混凝土結構中的鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質量檢驗與驗收時，除按本規程規定執行外，尚應符 合國家現行有關強制性標準的規定。術 語

2.0.1鋼筋電阻點焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產生強烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態（固 態）或熔化狀態（熔態）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區 bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區相互過渡的區域。

2.0.11熱影響區 heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學性能發生變化的區域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應力垂直或傾斜，其上具有細 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規程的焊接鋼筋，其力學性能和化學成分應分別符合下列現行國家 標準的規定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學性能和化學成分應分別符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB700 或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591 的規定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應符合現行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規定，其型號應根據設計確定；若設計無規定時，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有質量證明書； 焊條、焊劑應有產品合格證。3.0.6鋼筋進場時，應按現行國家標準中的規定，抽取試件作力學性能檢驗，其質 量必須符合有關標準規定。

3.0.7各種焊接材料應分類存放，妥善管理；應采取防止銹蝕、受潮變質的措施。3.0.8氧氣的質量應符合現行國家標準《工業用氧》GB/T3863 的規定，其純度應大 于或等于 99.5%。

乙炔的質量應符合現行國家標準《溶解乙炔》GB6819 的規定，其純度應大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應符合現行國家標準《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項規定。鋼筋焊接

4.1 一般規定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應符合表 4.1.1 的規定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工 藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋 安放和焊接。

4.1.6當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內 保溫使用；酸性焊條著在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：

閃光對焊時，宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱閃光焊；可增加調伸長度，采 用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。

電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第 一層焊縫應從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現場進行閃光對焊或電弧焊，當風速超過 7.9m/s 時，應采取擋風措施。進行 氣壓焊，當風速超過 5.4m/s 時，應采取擋風措施。

4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源 電壓的波動情況，當電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應采取提高焊接變壓器級數的 措施；當大于或等于 8%時，不得進行焊接。

4.1.11焊機應經常維護保養和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執行現 行國家標準《焊接與切割安全》GB9448 中有關規定，對氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應 妥善管理，注意周邊環境，制定和實施各項安全技術措施，加強 焊工的勞動保護，防止發生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故。

4.2 鋼筋電阻點焊

4.2.1混凝土結構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用電阻點焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當較小鋼筋直徑為 12～16mm 時，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中應包括預壓、通電、鍛壓三個階段。

4.2.4電阻點焊應根據鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級數。焊接通電時間和電極壓力。

4.2.5焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用于同規格焊接網的成批生產。當點焊生產時，除符合上 述規定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離、電極壓力，并 應經常檢查各個焊 點的焊接電流和焊接通電時間。

當采用鋼筋焊接網成型機組進行生產時，應按設備使用說明書中的規定進行安 裝、調試和操作，根據鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。

4.2.7在點焊生產中，應經常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用 變形時，應及時修整。

4.2.8鋼筋點焊生產過程中，隨時檢查制品的外觀質量，當發現焊接缺陷時，應查 找原因并采取措施，及時消除。

4.3 鋼筋閃光對焊

4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規定選擇：

當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規程表 4.3.2 的規定范圍內，可采用 “連續閃光焊”；

當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”；

當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光—預熱閃光焊”。

4.3.2連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋牌號等具體情 況而定，并應符合表 4.3.2 的規定。

4.3.3閃光對焊時，應選擇合適的調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數 等焊接參數。連續閃光焊時的留量應包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預熱閃光焊時的留量應包括 ：一次燒化留量、預 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級數應根據鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提高焊接變壓器級數，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時，應采用預熱閃光焊或閃光 —預熱閃光焊工藝。當接頭 拉伸試驗結果發生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行 焊后熱處理。

4.3.7當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸 長度；鋼筋一側的電極應墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對焊機（電動機凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣，液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應平整。當箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機和連續閃光焊工藝；當箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對焊機，并應選擇較大變壓器級數。

4.3.10在閃光對焊生產中，當出現異常現象或焊接缺陷時，應查找原因，采取措 施，及時消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時，應符合下列要求：

應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數；焊接時，引 弧應在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應接觸緊密；

焊接過程中應及時清渣，焊 縫表面應光滑，焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。4.4.2幫條焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長度 l 應符合表 4.4.2 的規定。當幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。

4.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當不能進行雙面焊時，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規程表 4.4.2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為 2～5mm；

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現場安裝焊接。焊接時應加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應符合下列要求：角鋼邊長宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應加工平整；

從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應停焊清渣 1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫 1～3 層，焊縫應飽滿，表面應平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現場水平連接。焊接時，鋼筋端部 應置于銅模中，并 應留出一定間隙，用焊條連續焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應符合下列要求：鋼筋端面應平整；

應選用低氫型堿性焊條，其型號應符合本 規程第 3.0.3 條的規定；端面間隙和焊接參數可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少 許停留，并使熔合；

當焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊 為斷續焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時，應符合下列要求：

當采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖 4.4.9）應符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準備工作和焊接工藝應符合下列要求：坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數據選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；

當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機容量應根據所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應具有足夠剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利，電壓 表、時間顯示器應配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數應包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊 劑時，宜符合表 4.5.5 的規定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據焊劑或焊機使用說明書中推薦數據，通過試驗確定。

不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應牢固地固定在基面上，固定點的間距應根據基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時，應在凹處加密固定點。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當兩鋼筋 直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態氣壓焊（開式）和固態氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優先采用熔態氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設備應符合下列要求：

供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質量 技術監督局頒發的現行 《氣 瓶安全監察規程 》和勞動部頒發的現行 《溶解乙炔氣瓶 安全監察規程》中有關規定執行。

焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得 產生相對滑移 ；應 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應與定夾頭同心，并且當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等 于現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

4.6.4采用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：

焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應預留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時，應適當增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當在鋼筋端面縫隙完全密合之前發生滅火中斷現象時，應將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點燃火焰進行焊接。當 發生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續加熱加壓。

4.6.7在焊接生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

4.7 預埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設備應符合下列要求：

根據鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機構應操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；控制系統應靈敏、。準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊 接通電時間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應符合下列要求：鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數效應包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產中，引弧、燃弧（鋼筋維持原位或緩慢下送）和頂壓等環 節應密切配合 ；焊 接地線應與銅板電極接觸緊密 ；并應及時消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產中，焊工應自檢，當發現焊接缺陷時，應查找原因和采取 措施，及時消除。質量檢驗與驗收

5．1 一般規定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網）質量檢驗與驗收應按現行國 家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204 中的基本規定和本規程有關規 定執行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應按檢驗批進行質量檢驗與驗收，并劃分為主控項 目和一般項目兩類。質量檢驗時，應包括外觀檢查和力學性能檢驗。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學性能檢驗規定為主控項目。接頭連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學性能檢驗時，其質量和檢查數量應符合本規程有關規定；檢 驗方法包括 ：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各 項焊接材料產品合 格證、接頭試件力學性能試驗報告等。焊接接頭的外觀質量檢查規定為一般項目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環式箍筋閃光 對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預埋件鋼筋電弧焊接頭。預埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質量檢驗與驗收，規定為一般項目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時，首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施 工單位專業質量檢查員檢驗；監理（建設）單位進行驗收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的 10%，則該批焊接接頭 外觀質量評為合格。

當某一小項不合格數超過抽檢數的 10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復 檢，并剔出不合格接頭 ；對 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二 次驗收。

5.1.6力學性能檢驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應按現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27 有關規定執行。試驗報告應包括下列內容：

工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；

力學性能試驗結果。

5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結 果均應符合下列要求：

個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規定的抗拉強度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；

至少應有 2 個試件斷于焊縫之外，并應呈延性斷裂。當達到上述 2 頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。

當試驗結果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊 縫或熱影響區發生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當試驗結果有 1 個試件的抗拉強度小于規定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區 發生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規定抗拉強度的 1.10 倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取 6 個試作。復驗結果，當仍有 1 個試件的抗拉強度小于規定 值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規定抗拉 強度的 1.10 倍時，應判定該批接頭為不合格品。

注： 當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規定 抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應處于彎 曲中心點，彎心直徑和彎曲角應符合表 5.1.8 的規定。

當試驗結果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側（含焊縫和熱影響區）未發生破裂，應評定該批接頭彎曲試驗合格。

當 3 個試件均發生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當有 2 個試件試佯發生破裂，應進行復驗。

復驗時，應再切取 6 個試伴。復驗結果，當有 3 個試件發生破裂財，應判定該 接頭為不合格品。

注：當試件外側橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應認定已經破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質量驗收時，應在施工單位自行質量評定合格的基 礎上，由 監理（建 設）單位對檢驗批有關資料進行核查，組織項目專業質量檢查員 等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄可按本規程附錄 A 進行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網

5.2.1焊接骨架和焊接網的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定抽取試件：

凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內不足 300 件的亦應按一批計算；

外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學性能檢驗的試件，應從每批成品中切取；切取過試件的制品，應補焊同 牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于 2 個孔格的長度；

當焊接骨架所切取試件的尺寸小于規定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能 檢驗；熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試件應為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切 試驗外，尚應對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應各為 1 件。剪切試件 縱筋長度應大于或等于 290mm，橫筋長度應大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長度應大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網剪切試件應沿同一橫向鋼筋隨機切取；

切取剪切試件時，應使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質量檢查結果，應符合下列要求：

l 每件制品的焊點脫落。漏焊數量不得超過焊點總數的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；

應量測焊接骨架的長度和寬度，并應抽查縱、橫方向 3～5 個網格的尺寸，其允許偏差應符合表 5.2.2 的規定。

當外觀檢查結果不符合上述要求時，應逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格 品經整修后，可提交二次驗收。

5.2.3焊接網外形尺寸檢查和外觀質量檢查結果，應符合下列要求：焊接網的長度。寬度及網格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網片兩對角線之 差不得大于 10mm ；網格數量應符合設計規定； 焊接網交叉點開焊數量不得大于整個網片交叉點總數的 1%，并且任一根橫筋上開焊點數不得大于該根橫筋交叉點總數的 1/2；焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；焊接網組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗時應采用能懸掛于試驗機上專用的剪切試驗夾具（圖 5.2.4）；或 采用現行行業標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27 中規定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網焊點剪切試驗結果，3 個試件抗剪力平均值應符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結果，其抗拉強度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當拉伸試驗結果不合格時，應再切取雙倍數量試件進行復檢；復驗結果均合 格時，應評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。

當剪切試驗結果不合格時，應從該批制品中再切取 6 個試件進行復驗；當全部 試件平均值達到要求時，應評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。

5．3 鋼筋閃光對焊接頭

5.3.1閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下 列規定作為一個檢驗批；

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周之內累計計算；累 計仍不足300個接頭時，應按一批計算；

力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗；

焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；

封閉環式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。同規格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗。

5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批： 1 在現澆混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。

在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合表 5.4.2 的規定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現場焊接接頭中 切取，其數量和要求與初始試驗時相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列 規定作為一個檢驗批：

在現澆鋼筋混凝土結構中，應以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構 中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足 300 個接頭時，仍應作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取 3 個接頭做彎曲試驗。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當不同直徑鋼筋焊接時，應按較小鋼筋直徑計算；當大于上述規定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時，可加熱矯正；當大于0.30 倍時，應切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當大于規定值時，應重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當小于上述規定值 時，應重新加熱鐓粗；

鐓粗長度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當小于上述規定值時，應重新加熱鐓長。

5．7 預埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應從同一臺班內完成的同一類型預埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當進行力學性能檢驗時，應以 300 件同類型預埋件作為一批。一周內連續焊 接時，可 累計計算。當 不足 300 件時，亦應按一批計算。

應從每批預埋件中隨機切取 3 個接頭做拉伸試 驗，試件的鋼筋長度應大于或等于 200mm，鋼板的長度和 寬度均應大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結果，應符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應符合本規程第 4.4.8 條第 1 款 的規定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應無焊穿，根部應無凹陷現象；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預埋件外觀檢查結果，當有 3 個接頭不符合上述要求時，應全數進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經補焊后可提交二次驗收。

5.7.6預埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗結果，3 個試件的抗拉強度均應符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當試驗結果，3 個試件中有小于規定值時，應進行復驗。

復驗時，應再取 6 個試件。復驗結果，其抗拉強度均達到上述要求時，應評定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經專業培訓結業的學員，或具有獨立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應由經市或市級以上建設行政主管部門審查批準的單位負責進行。考試完畢，對考試合格的焊工應簽發合格證。合格證的式樣應符合本規程附錄日的 規定。6.0.3鋼筋焊工考試應包括理論知識考試和操作技能考試兩部分；經理論知識考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識考試應包括下列內容：鋼筋的牌號、規格及性能；焊機的使用和維護；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準備、技術要求、焊接接頭和焊接制品的質量檢驗與驗收標準；焊接工藝方法及其特點，焊接參數的選擇；焊接缺陷產生的原因及消除措施；電工知識；

安全技術知識。

具體內容和要求應由各考試單位按焊工申報焊接方法對應出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應 符合本規程有關規定，焊接設備可根據具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評定標準應符合表 6.0.6 的規定；焊接方法、鋼筋牌號及 直徑、試 件組合與組數，可 由考試單位根據實際情況確定。焊接參數可由焊工自行 選擇。

6.0.7當剪切試驗、拉伸試驗結果，在一組試件中僅有 1 個試件未達到規定的要求 時，可補焊一組試件進行補試，但不得超過一次。試驗要求應與初始試驗相同。

6.0.8持有合格證的焊工當在焊接生產中三個月內出現二批不合格品時，應取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應復試一次；當脫離焊接生產崗位半年以上，在 生產操作前應首先進行復試。復試可只進行操作技能考試。6.0.10工程質量監督單位應對上崗操作的焊工隨機抽查驗證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質量驗收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執行本規程條文時區別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規程中指定應按其他有關標準、規范執行時，寫法為：“應符合……的規定（或 要求）”或“應按……執行”。

第四篇：關于施工質量自檢自查報告

關于施工質量自檢自查報告三篇

施工質量自檢自查報告(一)

根據地建建〔〕1號文件《關于開展第一季度房屋建筑施工安全生產大檢查的通知》精神，我局及時要求各施工企業認真開展了自查、整改，自治縣建設局從1月30日—2月1日歷時三天組織相關人員對在建工程項目進行了重點抽查。現將檢查情況匯報如下：

一、檢查的基本情況

全縣在建工程項目共有48個、拆除工程7個;建筑總面積10.76萬m2，總投資4785.9萬元，其中國家投資28個，職工集資建房6個，房開項目12個，私人建設項目2個。對每個工地都進行了認真仔細檢查，發現不合格工地23個，14個基本合格，11個合格。所檢查的建設工程項目全都存在不同程度的質量安全隱患問題，為此，我局分別對48個在建工程項目和7個拆除工程作出相應的處理，在建工程項目發放停工整改通知23份，發放限期整改通知書14份，發放檢查記錄及提出整改意見書11份;7個拆除工程因未辦理安全監督、拆除備案及拆除許可等手續，全部停工整改。其中，鎮原辦公樓拆除工程已補辦相關手續，已恢復拆除作業。

二、存在問題

通過這次建筑施工拆除工程安全生產檢查，發現建筑市場的質量安全問題形勢嚴峻，嚴重影響建筑市場健康、持續、穩定發展。具體表現在：

(一)政策方面：

1、安全監管機構不健全，人員經費不落實。雖然已委托縣質監站對建筑安全生產實行監管，但因在建工程項目點多面廣，加之人手不足，難以監管到位，出現經常性工作較少，突出性工作走馬觀花，使安全生產工作說起來重要，想起來次要，做起來不要，出了問題就亂跳。

2、工程造價偏低，特別是學校建設工程項目、衛生建設工程項目。由于工程造價低，施工單位無力投入安全資金購置安全生產施工機械、安全防護裝置等設備，普遍存在質量安全隱患。

3、“黑工程”、“黑工地”還普遍存在，學校建設工程項目、衛生建設工程項目、當地政府職工住宅樓和辦公樓及新業幼兒園等工程項目不按建設程序申辦建設法定手續，就擅自指定施工單位放線開工。

4、清欠工作任重道遠，新的拖欠工程款、農民工資現象仍然存在。比如xx鄉辦公樓到位資金才6萬元左右，已完成投資15萬元，據農民工反映已經有3個月沒有領到工資。

5、招投標工作在貫徹省府88號令存在差距，鄉職工住宅樓、羅場鄉辦公樓和xx衛生院職工住宅樓沒有實行招投標就直接發包給施工單位;衛生院工程項目還出現中標的外地施工單位將工程轉包給本地“三無”人員或本地建筑企業的項目經理。

6、局屬相關站室不按規定辦理相關手續，不顧大局、不識大體，只顧部門利益，出現未辦理施工許可或規劃許可的工程項目，也進行質監或出具設計施工圖文，擅自放行，造成建筑施工拆除安全隱患嚴重，納入監管難度加大。

(二)施工現場管理方面：

1、施工現場管理混亂，建筑材料亂堆亂放，雜亂無章，特別是鄉鎮在建工程項目，沒有實行封閉施工，圍場作業和安裝安全網等防護設施更沒有做好“三保四口”的防護。

2、施工用電極不規范，未嚴格執行“一機一閘一漏一箱”原則配電，配電線路混亂，甚至出現裸線直接連接。

3、施工支架的架設不規范，采用的材料是破損腐爛的木材，施工撐木架設達不到要求，出現不牢固、不穩定現象，留下安全隱患。臨邊防護措施不力，實行****施工，XX鄉衛生院出現干磚堆砌作支撐的現象。

4、吊裝設備陳舊，使用落后的、淘汰的少先吊與胡蘆箱，極不安全，施工通道無防護設施和警示標志。

5、施工工地有朝天釘板未及時清理。

6、持證上崗率較低，部分上崗人員沒有經過安全培訓。

7、項目經理、“三員”等施工相關人員多數不到現場且身兼數個工地的職務，何談技術交底和現場指導管理。

8、施工監理單位的監理人員實行巡監，沒有實行旁站監理，現場控制能力較差且多數沒有監理方面從業資格，造成不懂或不敢提出質量安全方面的整改意見。

9、有的工地槽坑邊1.5m范圍內出現堆土高達3—4m以上，按規定是嚴禁在槽坑邊1.5m范圍內堆土或堆放建筑材料，并按邊坡系數放坡;

10、施工腳手架搭設不規范，外架沒有剪力撐和固定基座及護攔;

(三)施工技術方面：

1、建材檢測措施不嚴，沙、石無檢驗報告。

2、砼、砂漿配合比無標牌，現澆板保護層不夠。

3、構造柱內箍筋間距不足且捆扎不緊，與墻體之間沒有連接筋，柱升到屋面時普遍出現沒有箍筋，施工人員擅自將鋼筋換小，從直徑14毫米改為直徑10毫米，沒有按圖要求的尺寸施工。

4、構造柱或現澆板的鋼筋混泥土不密實，出現麻面和空洞現象，有的在構造柱內出現填埋小磚頭、石塊等影響柱的結構，有的將板鑲入柱中影響柱的斷面。

5、現澆樓梯沒有按規范施工，有的現澆樓梯間梯步板的施工縫沒有留在梯步的1/3處，從而影響樓梯的結構。

6、磚砌體未嚴格執行“十六”字操作規程施工，沙漿不飽滿，轉角搭接不嵌連。

7、施工單位擅自改變施工圖，未到建設部門辦理手續就加層。

8、預制板搭接在圈梁或承重墻的長度達不到要求，有的只有4—5公分。

三、下步工作打算

(一)加強建筑市場監管，嚴格“準入”、“清出”制度，把好從業人員的從業資格關。

重點整頓和規范監理、施工單位的從業人員。

(二)嚴肅查處違法轉包行為，特別是中標企業的轉包行為和本地“三無”人員的掛靠行為。

從而遏制一流企業中標，二流企業進場，三流企業或“三無人員”施工的現象。

(三)強化內部工作協調，進一步理順工作關系，嚴禁出現違規操作或亂開口，擅自代表建設部門履行監督職能。

嚴禁出現建設工程項目未辦理規劃手續、施工圖文設計或審查及報建就進入招投標程序;嚴禁出現建設單位未辦理施工許可證，質監部門就介入工程質監等行為發生。

(四)督促各施工單位、建設單位等五方面主體盡快整改，并組織專業督促隊伍進行巡查，直到達到整改要求，才能復工。

(五)加強施工企業的“三員”，監理單位的監理人員培訓工作，增強工作責任感和現場控制能力。

進一步強化施工人員的安排意識，提高自我保護能力。

(六)進一步建立健全完善企業信用檔案，嚴格兌現獎懲。

(七)規范招投標行為，加強招投標監管，嚴格執行竣工驗收備案制。

(八)希各施工、監理、建設單位接到通報后，認真組織本單位相關人員對照整改通知書或整改意見書中提出的整改措施加以整改，整改結束后按規定完善手續并報自治縣建設局備案，待驗收復查合格后方可復工。

否則，自治縣建設局將按《建筑法》、《安全生產法》、《建設工程質量管理條例》、《建筑工程施工安全生產管理條例》、《安全生產許可證條例》等法律法規嚴懲不怠，決不手軟。

施工質量自檢自查報告(二)

XX供銷家園工程于六月三日按六月安全月要求進行了全面自檢，工程的安全，質量均符合規范要求，現就工程的安全自檢自查情況匯報如下：

一、安全管理檢查

1、已建立安全生產責任制，各種規章制度，安全技術操作規程。

2、安全專項方案已按要求進行落實到位。

3、已對施工人員進行書面安全交底，做好安全

臺賬記錄。

二、文明施工檢查

1、施工材料，構配件已按照要求進行堆放。

2、迎街面圍墻拆除部分已進行封閉處理。

三、安全防護檢查

1、通道口已搭設防護棚，樓梯口按規范設置防護欄桿，采光井已搭設腳手架。

2、外架懸挑部分已鋪設腳手板。

3、外架搭設高度，安全網綁扎已按規范要求進行整改。

4、進入現場的施工人員必須佩戴安全帽已落實到位。

5、施工現場已掛安全警示標志牌。

四、施工用電檢查

1、施工機械已做接地保護，保證了“一機一閘一漏電”保護。

2、配電箱開關箱符合三級配電，兩級保護要求。

3、現場用電管線以架空，并做絕緣保護。

4、個別私拉亂接現象已對其進行批評教育。

施工質量自檢自查報告(三)

為了貫徹落實《XX交通運輸廳關于印發高速公路服務區服務質量等級評定工作實施方案的通知》(XX〔20XX〕XX號)的文件精神和要求，我公司高度重視，及時召開專題會議，成立評定工作領導機構，制定詳細實施方案，抽調相關人員，結合自身實際認真開展服務區服務質量等級評定活動。現將情況匯報如下:

一、基本情況

XX(以下簡稱XX)于20XX年XX月XX日依法注冊成立,公司經營范圍為XX。20xx年7月2日，按照XX〔XX〕XX號的文件批復，XX取得XX高速公路收費權，全面接管XX公路征費、養護等日常營運管理工作。

XX公路全線原設計共設置五個服務區，分別為XX服務區、XX服務區、XX服務區、XX停車區、XX停車區，目前XX停車區尚未建設、XX停車區未建設完成，XX服務區、XX服務區、XX服務區均為雙向服務區，已經營一年以上。

(一)XX服務區位于XX高速公路KXX米處，地處XX、XX、XX高速的交匯處，地理位置十分優越。

該服務區按一級服務區要求設置，占地面積約15000M2，設有加油站、休息區、餐廳、超市、公共衛生間等服務設施。成品油年銷售總額3200萬元左右，便利店年銷售額約為60萬元。

2、XX服務區位于XX高速公路KXX米處，于20xx年9月份開始營業，主副站總占地面積33000

M2，日均進站車流量為1200輛，設有加油站、休息區、餐廳、超市、公共衛生間等服務設施。目前油品日均銷售55噸，其中柴油35噸，汽油銷售20噸;非油日均銷售10000元。

3、XX服務區地處XX高速公路K66+390米處，總占地面積70000平方米。服務區共設便利店4間，設有汽修間兩個，可對大中小車輛簡單修理。設有衛生間4個，其中公共衛生間2個。

二、自檢自評工作開展情況

(一)成立領導小組，分解工作任務，明確實施目標。

服務區服務質量評定工作是加強、規范和提升全省高速公路服務區管理水平，促進我省交通運輸事業又好又快發展的重要舉措，為確保此次服務質量評定工作扎實開展，我公司積極響應上級號召，于20xx年7月22日召開XX高速公路服務區質量等級評定工作啟動會，成立了服務區服務質量等級評定工作小組(以下簡稱:評定工作組)，由XX公司總經理任組長，公司相關部門、XX路政大隊、各服務區經營管理部門等相關單位共同組成。會議制定了詳細的實施方案，部署了本次質量評定工作的內容和要求，明確了責任分工及時間節點。

(二)嚴格按目標開展工作1、7月15日-7月29日各服務區經營管理單位嚴格對照《全國高速公路服務區質量等級評定辦法(試行)》，根據實際情況開展自查自評。并于7月29日前將自評報告和打分結果上報評定工作組，評定工作組依據各服務實際情況進行復核評定，提出擬申報意見。

2、7月30日-8月13日開展檢查整改階段，評定工作組根據各服務區經營管理單位自評結果，對各服務區逐個檢查、考核并提出整改意見。

3、8月14日-8月31日進入整改落實階段，各服務區經營管理單位按照評定工作組提出的整改意見落實整改，對不達標的服務區整改到達標;達標的服務區向優秀服務區的標準看齊，努力查找差距制定工作目標和計劃。并于8月31日前全面完成此次評定工作。

(三)落實責任，建立長效機制

我公司將以此次評定工作為契機，加強對經營場地、設施設備、服務質量、環境衛生、食品安全等方面的管理，邊查邊改，自覺接受上級部門的檢查指導和監督評定。通過此次評定工作，公司將建立服務區檢查考核工作機制，按照《全國高速公路服務區質量等級評定辦法(試行)》、《XX省高速公路服務區管理辦法》、《XX省高速公路服務區星級考核評定管理辦法》的相關要求，建立考核標準和工作要求，定期和不定期組織相關單位對各服務區進行考核檢查。

三、自評得分情況及申報意見

根據《全國高速公路服務區質量等級評定辦法(試行)》

和《高速公路服務區服務質量等級評定記分標準》的要求，堅持客觀公正、實事求是的原則，評定工作組對服務區進行了自檢自查。其中，XX服務區自評分為981分，XX服務區自評分為830分，XX服務區自評分為830分，在初評的基礎上評定工作組對各服務區進行了復評，給予了各服務區一定的加分和扣分，最終評定三個服務區得分情況分別為:xx服務區710分，xx服務區720分，xx服務區750分。均為達標服務區，但未達到優秀服務區和全國百佳示范服務區的申報條件。

四、目前服務區存在的主要問題

(一)由于XX公司全面接管XX高速公路之前，XX公司已經將各服務區的經營權進行了30年的轉讓經營，服務區經營管理關系還未理順，現存在監管困難等問題。

(二)服務區建設規劃不規范，均有未完工程，綠化、公共設施等明顯不符合國家相關要求，導致基礎設施不完善。

例如:公共衛生間較小，無法滿足重大節日駕乘人員的如廁需求，停車區設置不規范，車流量較大時易形成車輛擁堵，施工期間綠化效果較差等。

(三)各服務區均未形成完善的管理體系，服務質量和綜合服務水平有待提高。

如:員工服務態度較冷漠，信息化服務薄弱，未提供wifi網絡服務和天氣查詢服務等。

第五篇：質量安全自檢自查報告

質量安全自檢自查

報

告

淄博雙杰建安有限公司

質量安全自檢自查報告

施工項目的質量與安全問題，涉及面廣，實踐性大，影響因素多，技術要求高。工程質量安全是工程建設的核心，是決定工程建設成敗的關鍵。抓住質量安全這兩個環節，工程施工就能順利進行，就能獲得良好的社會效益、經濟效益和環境效益。

為確保建筑工程質量及施工安全，我公司堅持“質量第一”、“安全第一”的原則，以“預防為主、綜合治理”的方針，進行動態管理，強調質量安全控制以“人為核心”，保工程質量，保施工安全，堅持質量標準、操作規范，嚴格檢查及驗收，使最終產品達到預定目標要求。

我公司進入施工階段采取以下方法保證質量安全控制措施：

一、質量控制措施

1、質量方針：堅持“百年大計，質量第一”的方針，建立健全完善的領導班子。

2、質量管理：制定和實施質量方針的全部管理職能。為達到規定的質量目標，組織班組、職工參加有關學習活動，并為之承擔相應的責任。

3、質量體系：實施質量管理的組織機構、職責、程序、過程和資源，嚴格控制檢驗原材料及半成品的進場驗收。

4、質量控制：采取作業技術和活動，配合建設單位、監理工程師、質監部門排除質量環節上各階段產生問題的原因，嚴把“工序質量控制”關。

5、保證質量：對產品或服務滿足規定的質量要求，實現有現的質量保證。對生產、安裝、檢驗工作進行驗證和審核。為取得建設單位的信任，向有關部門提供需要的資料及證據。

6、質量目標：在保證實現企業質量目標的前提下，質量體系使企業經營機制處于質量與成本的最佳組合，只有切實按照適應環境的原則，實現企業目標的原則，適應建筑工程特點的原則，建立和完善公司的質量體系，使之適應各種不同的環境，適應各種工程類型和施工特點，獲得最佳成本，全面實現企業目標，使企業在市場競爭中立于不敗之地，獲得最大的企業效益和社會效益。

二、安全管理技術措施

施工現場的安全管理，重點進行人的不安全行為與物的不安全狀態的控制。消除一切事故，避免事故傷害，減少事故損失的管理目的。

1、落實安全責任制，實施責任管理

(1)建立、完善以項目經理為首的安全生產領導組織，有組織、有領導開展安全管理活動。

(2)建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任。抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況。

(3)建立全員承擔安全生產責任，堅持安全生產責任制。做到縱向到底，一環不漏。

(4)一切管理，操作人員均與施工項目部簽定安全協議，向項目部做出安全保證合同。

2、安全教育與訓練

項目部定時定點進行安全教育培訓，提高安全生產知識，有效地防止人的不安全行為。

(1)一切管理，操作人員具備基本條件與較高的素質，持證上崗。

(2)所有施工及操作人員具備合法的勞動手續，臨時性人員簽訂勞動合同，接受入場教育后，方可進入施工現場和勞動崗位。

(3)新工人入場前完成三級安全教育，重點偏重一般安全知識、生產組織原則、生產環境、生產紀律。強調操作的非獨立性。以生產組織原則、環境、紀律、操作標準為主。

(4)發動全員開展自檢、自檢與制度檢查結合，形成自檢自改、邊檢邊改的局面。使全員在發現危險因素方面得到提高，在消除因素中受到教育，從安全檢查中受到鍛煉。

三、文明施工

(1)文明施工的意義：文明施工，是現代化施工的一個

重要標志，是施工企業一項基礎性的管理工作，是企業的窗口。堅持文明施工有重要意義。

(2)文明施工的措施：施工現場成立以項目經理為組長，健全管理個人崗位責任制，按專業、崗位、區片、棟號分片包干，實行自檢、互檢、交接檢制度。做到自產自清、日產日清，工完場清，標準管理。

(3)環境保護措施：加強對施工現場粉塵、噪聲的監控工作，消除粉塵和污水的污染，同當地環保部門加強聯系，為企業做出良好的環境效益作貢獻。

淄博雙杰建安有限公司

二〇一四年六月十六日