第一篇：焊接質(zhì)量保證書

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

材 料 管 理 標(biāo) 準(zhǔn)

焊接材料管理規(guī)程

q／hsg11.07－1999 1 范圍 1．1 本規(guī)程對壓力容器車間制造、壓力容器（含球罐）現(xiàn)場組焊、鍋爐安裝、壓力管道安裝等工程焊接材料（焊條、焊絲、焊劑，以下簡稱“焊材”）的采購、驗(yàn)收、一、二級庫管理、烘烤、發(fā)放使用與回收等做出規(guī)定，適用于公司各施工現(xiàn)場及化工機(jī)械廠。1．2 本規(guī)程是《壓力容器（含球罐）組焊質(zhì)量保證手冊》（q／hsa11－98）、《鍋爐安裝質(zhì)量管理手冊》（q／hsa15－96）中有關(guān)焊接材料管理制度的實(shí)施細(xì)則。1．3 重要鋼結(jié)構(gòu)件的焊接材料管理參照本規(guī)程執(zhí)行。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 2．1 《焊條質(zhì)量管理規(guī)程》（jb3223－83）2．2 《產(chǎn)品采購管理規(guī)定》（q／hsg11.02－1995）2．3 《產(chǎn)品的搬運(yùn)、貯存、發(fā)放及回收管理規(guī)定》（q／hsg11.03－1995）3 采購 3．1 由技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求和焊接工藝評定報(bào)告提出焊接材料使用計(jì)劃，經(jīng)焊接責(zé)任工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人審簽后，作為編制焊接材料采購文件的依據(jù)。3．2 焊材采購文件由材料計(jì)劃人員編制，材料責(zé)任師審核。采購文件應(yīng)明確焊材牌號、型號、規(guī)格、數(shù)量、供貨時間、采用的標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)試驗(yàn)要求。3．3 材料部門在采購前應(yīng)對焊材生產(chǎn)廠家或供應(yīng)商進(jìn)行分承包方的評定，確認(rèn)其資質(zhì)等級、質(zhì)量保證能力、質(zhì)量信譽(yù)和產(chǎn)品性能滿足使用要求，方可簽訂采購合同。采購過程中應(yīng)對焊材生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商的供貨質(zhì)量進(jìn)行有效控制。3．4 采購人員對采購的每一批號焊材均應(yīng)及時向生產(chǎn)廠家（供應(yīng)商）索取焊材質(zhì)量保證書，必要時，應(yīng)索取有關(guān)焊材使用說明書。材料責(zé)任師應(yīng)審查認(rèn)可焊材使用說明書和質(zhì)量保證書。

3．4．1 焊條使用說明書通常應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）和包裝數(shù)量；

（2）藥皮類型；

（3）熔敷金屬的化學(xué)成份；

（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^的各項(xiàng)相關(guān)性能；

（5）焊條焊前烘烤的必要性和烘烤規(guī)范；

（6）焊條的用途及各種位置焊接的可能性；

（7）簡明焊接工藝規(guī)范；

（8）其化需要說明事項(xiàng)。3．4．2 焊條質(zhì)量保證書內(nèi)容除說明該批焊條質(zhì)量符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)及說明規(guī)定外，還包括：

（1）焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）；

（2）批號、數(shù)量及生產(chǎn)日期；

（3）熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；

（4）熔敷金屬或?qū)咏宇^各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；

（5）制造廠名與地址；

（6）制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。3．4．3 焊絲、焊劑的使用說明書和質(zhì)量保證書內(nèi)容基本與焊條相類似，并且應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 焊材貯存庫 4．1 壓力容器車間制造應(yīng)設(shè)置焊接材料一級庫和二級庫。壓力容器（球罐）組焊、鍋爐、壓力管道工程現(xiàn)場的焊材庫，可根據(jù)現(xiàn)場焊材種類和貯存量情況，采用焊材一、二級庫分開管理或一、二級庫集中管理。

4．2 焊材庫應(yīng)具備的基本條件：

（1）焊材庫應(yīng)建在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性的場所。現(xiàn)場焊材庫可采用移動式集裝箱結(jié)構(gòu)。

（2）焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有通風(fēng)、除濕設(shè)備，以保持庫內(nèi)干燥和通風(fēng)良好。

（3）根據(jù)需要將焊材庫劃分為待檢區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)等三個區(qū)域，明牌標(biāo)識。

（4）庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置多層焊材架，做到排列整齊，架子底層離地面高度距離不小于300mm，離墻壁距離不小于300mm。

（5）庫內(nèi)不允許存放有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。

（6）庫內(nèi)應(yīng)裝有溫度計(jì)和濕度計(jì)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃（對低氫型焊條而言），相對濕度應(yīng)小于60％。

（7）焊材二級庫應(yīng)配備焊材烘烤箱，恒溫箱及相配套的熱工儀表等設(shè)施，以滿足焊材烘烤要求。

(8)對特種焊材的貯存庫，應(yīng)符合特種焊材專用使用條件。4．3 焊材一、二級庫應(yīng)設(shè)保管員。保管員應(yīng)具有初中以上文化程度、熟悉各類焊材的一般性能和要求，且經(jīng)材料責(zé)任師培訓(xùn)認(rèn)可。二級庫保管員還應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師培訓(xùn)認(rèn)可。5 入庫驗(yàn)收與檢驗(yàn) 5．1 焊材入庫應(yīng)具備焊材質(zhì)量保證書及規(guī)定的包裝標(biāo)記，必要時，應(yīng)提供焊材使用說明書。焊材包裝物不得有破損，且不得受潮和被雨淋。5．2 焊材進(jìn)庫后應(yīng)先存放在庫內(nèi)待檢區(qū)，由采購人員會同倉庫保管員、材料員一同按下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄（見附表一），驗(yàn)收記錄由材料責(zé)任師認(rèn)可。5．2．1 檢查焊材說明書質(zhì)量保證書的內(nèi)容是否與相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)一致。焊材說明書和質(zhì)量保證書應(yīng)存檔備查。焊材說明書和質(zhì)量保證書的發(fā)放應(yīng)符合q／hsg11.03－1995第5.1.2條規(guī)定。

5．2．2 檢查焊材包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號、檢驗(yàn)號、制造廠與商標(biāo)等是否與質(zhì)量保證書相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查焊材數(shù)量是否與到貨清單、采購文件相一致。

5．2．3 檢查焊材的外觀質(zhì)量是否符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5．2．4 除5.2.1－5.2.3條以外的其他復(fù)檢項(xiàng)目，首先應(yīng)由技術(shù)人員根據(jù)技術(shù)文件要求提出復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容，再由材料員提出復(fù)驗(yàn)委托單并附上質(zhì)量保證書，委托公司試驗(yàn)室或有資格的外單位試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。待接到焊材復(fù)驗(yàn)合格報(bào)告并經(jīng)材料責(zé)任師確認(rèn)后，該批焊材才準(zhǔn)許進(jìn)入合格區(qū)保管。5．2．5 對驗(yàn)收合格的焊材應(yīng)立即移入合格區(qū)，并辦理材料入庫單。對驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不合格的焊材，應(yīng)立即做上隔離標(biāo)記，移入不合格區(qū)，并限期由采購人員負(fù)責(zé)處理。6 焊材保管 6．1 焊材一級庫保管員應(yīng)建立焊材出入庫登記臺帳（見附表二），應(yīng)按焊材的不同種類、型號、規(guī)格、批號、入庫時間等進(jìn)行焊材入庫編號，做到入庫編號統(tǒng)一，帳目清晰，查詢方便、迅速。6．3 倉庫保管員應(yīng)每天按規(guī)定記錄庫內(nèi)溫度和濕度，填寫“焊材庫溫濕度記錄”（見附表

三），對出現(xiàn)的溫、濕度偏差，應(yīng)及時予以調(diào)整。6．4 倉庫保管員應(yīng)定期察看所保管的焊材有無受潮、污損等情況發(fā)生，應(yīng)對各類焊材的品種、規(guī)格和出入庫存量進(jìn)行核對，防止焊材錯存、錯發(fā)、錯用。6．5 焊材存放期間，保管員如發(fā)現(xiàn)焊材質(zhì)量問題，應(yīng)立即報(bào)告材料責(zé)任師進(jìn)行處理。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡的焊材，應(yīng)由材料責(zé)任師組織有關(guān)責(zé)任人員重新進(jìn)行質(zhì)量評定，各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足要求方可繼續(xù)留在合格區(qū)內(nèi)保存，否則應(yīng)清出焊材庫另行處理。6．6 焊條存放一年以上時，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，由材料責(zé)任師組織實(shí)施。6．7 產(chǎn)品施焊前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)認(rèn)可的焊接工藝規(guī)程和有關(guān)工藝文件編制焊材烘烤發(fā)放通知單（見附表四），分別提交給二級庫保管員和施工班組，作為焊材領(lǐng)用、烘烤、發(fā)放的依據(jù)。焊材烘烤、發(fā)放通知單上應(yīng)注明焊材牌號、規(guī)格、使用數(shù)量及使用的產(chǎn)品部位（名稱及編號）、烘烤溫度和烘烤時間等參數(shù)。焊材烘烤發(fā)放通知單應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任師審核認(rèn)可。6．8 焊材由一級庫向二級庫轉(zhuǎn)倉時，應(yīng)由二級庫保管員根據(jù)焊材烘烤發(fā)放通知單編制焊材領(lǐng)用單。每一產(chǎn)品部位宜使用同一批號的焊材。出一級庫的焊材不得退回一級庫。6．9 一級庫保管員必須對出庫的焊材在領(lǐng)料單上注明入庫編號、焊材質(zhì)保書號（或復(fù)驗(yàn)報(bào)告號）和批號。

6．10 保管員應(yīng)做到先入庫的焊材先發(fā)放。7 焊材烘烤 7．1 二級庫保管員應(yīng)熟練掌握焊材烘烤設(shè)備和儀表的操作，烘烤前應(yīng)檢查烘烤箱、恒溫箱和焊條保溫筒的性能是否滿足使用要求，熱工儀表是否在有效檢定周期內(nèi)。7．2 焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。7．3 焊條不能成垛或成捆地堆放烘烤。應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2／3，避免烘烤時受熱不均和潮氣不易排出。7．4 禁止將焊條突然放到高溫烘烤箱內(nèi)，或從高溫烘烤箱內(nèi)突然取出冷卻，防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。焊條進(jìn)箱時箱內(nèi)溫度應(yīng)在100℃以下，升降溫速度不宜超過150℃／小時。7．5 不同烘烤溫度的焊材不應(yīng)在同一烘烤箱內(nèi)烘烤。同一烘烤溫度但批號或入庫編號不同的焊材在同一烘烤箱內(nèi)烘烤時，也應(yīng)分開放置，并有明顯標(biāo)記，嚴(yán)禁混淆。7．6 焊材烘干后應(yīng)放入100~150℃恒溫箱內(nèi)保存。7．7 焊材烘烤記錄（見附表五）應(yīng)二級庫保管員填寫，質(zhì)量檢查員就對焊材烘烤的程序和

記錄進(jìn)行檢查，并在記錄上簽字認(rèn)可。8 焊材發(fā)放、使用與回收 8．1 二級庫保管員應(yīng)按焊接材料烘烤發(fā)放通知單的要求發(fā)放焊材，每次發(fā)放量不超過4小時工作的用量。8．2 焊材發(fā)放時，二級庫保管員應(yīng)填寫焊材發(fā)放記錄（見附表六），注明焊材使用的產(chǎn)品部位（名稱和編號），由領(lǐng)用人（焊工）簽收。質(zhì)量檢查人員應(yīng)在焊材發(fā)放記錄上簽字認(rèn)可。8．3 手弧焊時，每名施焊焊工應(yīng)配備一只焊條保溫筒，焊工領(lǐng)用的焊條應(yīng)及時放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。保溫筒應(yīng)蓋緊，應(yīng)保證焊條保溫筒內(nèi)的工作溫度符合規(guī)定要求。一只保溫筒內(nèi)禁止混裝兩種以上牌號的焊條。8．4 焊接工作結(jié)束后（或下班前），焊工應(yīng)將剩余的焊材交回焊材二級庫。保管員應(yīng)清點(diǎn)交回的焊材數(shù)量，并填寫在焊材發(fā)放記錄的回收欄內(nèi)。8．5 回收的焊條應(yīng)該對標(biāo)記并檢查藥皮是否損壞，同時在焊條尾部作出回收標(biāo)記。在4小時內(nèi)回收的焊條應(yīng)按不同的牌號、規(guī)格堆放在恒溫箱內(nèi)指定的地方，不得混淆。現(xiàn)場使用超過4小時或低于規(guī)定溫度的焊條回收后應(yīng)放在烘烤箱內(nèi)指定的位置重新進(jìn)行烘烤。8．6 發(fā)放時應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條。焊工領(lǐng)到有回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用，以避免再次退庫烘烤。低氫型焊條的烘干次數(shù)不應(yīng)超過兩次，對回收時有疑問的焊材不應(yīng)用于鍋爐、壓力容器、壓力管道和重要結(jié)構(gòu)件焊接。9 焊材管理見證資料

9．1 焊材管理見證資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1）焊接材料使用計(jì)劃

（2）焊接材料采購文件及訂貨合同

（3）焊材說明書／或外包裝說明

（4）焊材質(zhì)量保證書

（5）焊材進(jìn)貨驗(yàn)收記錄

（6）焊材檢驗(yàn)報(bào)告

（7）焊材入庫單

（8）焊材庫溫濕度記錄

（9）焊材烘烤發(fā)放通知單

（10）焊材領(lǐng)用單（焊材由一級庫向二級庫轉(zhuǎn)倉時）

（11）焊材出入庫登記臺帳

（12）焊材烘烤記錄

（13）焊材發(fā)放記錄 9．2 當(dāng)公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和程序文件規(guī)定的各類質(zhì)量記錄格式與本規(guī)程附表一至附表六不一致時，應(yīng)以本規(guī)程要求為準(zhǔn)。

附加說明：

本規(guī)程由公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出

本規(guī)程由公司設(shè)備材料部負(fù)責(zé)解釋和管理

本規(guī)程主要起草人：夏節(jié)文

中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q／hsg11.07－1999 焊接材料管理規(guī)程 1999－06－20發(fā)布 1999－07－01實(shí)施篇二：質(zhì)量保證書

質(zhì)量保證書 我公司提供的投標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計(jì)保證 以需方提供的圖紙要求設(shè)計(jì)出面板開孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達(dá)有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證 我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進(jìn)水平先后引進(jìn)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、電火花數(shù)控線切割機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測能力的保證 檢測是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對檢測設(shè)備予以補(bǔ)充、更新確保檢測隊(duì)伍和檢測手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級換代和精品戰(zhàn)略的需要。

四、服務(wù)保證 公司建立了完善的服務(wù)管理機(jī)制配備了一支反應(yīng)快、效益高、服務(wù)佳、人員適度的服務(wù)管理運(yùn)行機(jī)制擁有一套完整的售前、售中、售后服務(wù)體系保證服務(wù)質(zhì)量的制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

五、管理的保證 嚴(yán)格貫徹iso90012000質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制技術(shù)、生產(chǎn)、檢測的每一個細(xì)節(jié)確保每一臺產(chǎn)品在管理程序控制中附生產(chǎn)流程圖。1.技術(shù)交底 審批投產(chǎn)圖紙 2.合同評審 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)圖紙 3.原材料采購與 板金加工 6.金屬表面處理 5.柜架組裝 4.電氣元件安裝 7.產(chǎn)品自檢及報(bào)檢 8.專檢及模擬試驗(yàn) 9.裝箱入庫

六、免費(fèi)保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用。貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

七、積極配合安裝單位現(xiàn)場安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。售前、售后服務(wù)承諾書 我公司是湖北省成套配電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)排名第一產(chǎn)品品種最多檔次最高實(shí)力最強(qiáng)。公司先后在北京中關(guān)村開辦科研所在上地國際科技創(chuàng)業(yè)園設(shè)立分公司。我公司一貫重視售后服務(wù)工作在各地設(shè)有售后服務(wù)站。我公司鄭重承諾在接到售后服務(wù)要求后市內(nèi)保證在2—4小時內(nèi)到現(xiàn)場解決問題。

一、積極配合用戶和設(shè)計(jì)方做好設(shè)備選型工作并無償提供我公司的技術(shù)資料和技術(shù)咨詢。

二、免費(fèi)保修貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

三、積極配合安裝單位現(xiàn)場安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。

四、我公司將根據(jù)用戶要求免費(fèi)為用戶培訓(xùn)有關(guān)操作技術(shù)人員并提供相關(guān)圖紙和資料。

五、我公司為用戶建立永久性設(shè)備檔案確保用戶隨時查詢。

六、我公司在本地區(qū)設(shè)有售后服務(wù)處并配有售后專車對所提供的設(shè)備明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人采用“掛牌服

務(wù)”每季度定期保養(yǎng)維護(hù)。北京地區(qū)售后服務(wù)熱線天津地區(qū)售后服務(wù)熱線。售后服務(wù)監(jiān)督投訴電話設(shè)備運(yùn)行后采取巡回服務(wù)保證接到用戶通知后售后服務(wù)人員即到現(xiàn)場并處理好問題。注“掛牌服務(wù)”是我公司為確保“用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)滿意率達(dá)到100”宗旨而采取的措施之一即將貼有售后服務(wù)人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。質(zhì)量保證書 我公司提供的投標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計(jì)保證 以需方提供的圖紙要求設(shè)計(jì)出面板開孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達(dá)有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證 我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進(jìn)水平先后引進(jìn)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、電火花數(shù)控線切割機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測能力的保證 檢測是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對檢測設(shè)備予以補(bǔ)充、更新確保檢測隊(duì)伍和檢測手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級換代和精品戰(zhàn)略的需要。

四、服務(wù)保證 公司建立了完善的服務(wù)管理機(jī)制配備了一支反應(yīng)快、效益高、服務(wù)佳、人員適度的服務(wù)管理運(yùn)行機(jī)制擁有一套完整的售前、售中、售后服務(wù)體系保證服務(wù)質(zhì)量的制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

五、管理的保證 嚴(yán)格貫徹iso90012000質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制技術(shù)、生產(chǎn)、檢測的每一個細(xì)節(jié)確保每一臺產(chǎn)品在管理程序控制中附生產(chǎn)流程圖。1.技術(shù)交底 審批投產(chǎn)圖紙 2.合同評審 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)圖紙 3.原材料采購與 板金加工 6.金屬表面處理 5.柜架組裝 4.電氣元件安裝 7.產(chǎn)品自檢及報(bào)檢 8.專檢及模擬試驗(yàn) 9.裝箱入庫

六、免費(fèi)保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用。貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

七、積極配合安裝單位現(xiàn)場安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。售前、售后服務(wù)承諾書 我公司是湖北省成套配電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)排名第一產(chǎn)品品種最多檔次最高實(shí)力最強(qiáng)。公司先后在北京中關(guān)村開辦科研所在上地國際科技創(chuàng)業(yè)園設(shè)立分公司。我公司一貫重視售后服務(wù)工作在各地設(shè)有售后服務(wù)站。我公司鄭重承諾在接到售后服務(wù)要求后市內(nèi)保證在2—4小時內(nèi)到現(xiàn)場解決問題。

一、積極配合用戶和設(shè)計(jì)方做好設(shè)備選型工作并無償提供我公司的技術(shù)資料和技術(shù)

咨詢。

二、免費(fèi)保修貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

三、積極配合安裝單位現(xiàn)場安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。

四、我公司將根據(jù)用戶要求免費(fèi)為用戶培訓(xùn)有關(guān)操作技術(shù)人員并提供相關(guān)圖紙和資料。

五、我公司為用戶建立永久性設(shè)備檔案確保用戶隨時查詢。

六、我公司在本地區(qū)設(shè)有售后服務(wù)處并配有售后專車對所提供的設(shè)備明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人采用“掛牌服務(wù)”每季度定期保養(yǎng)維護(hù)。北京地區(qū)售后服務(wù)熱線天津地區(qū)售后服務(wù)熱線。售后服務(wù)監(jiān)督投訴電話設(shè)備運(yùn)行后采取巡回服務(wù)保證接到用戶通知后售后服務(wù)人員即到現(xiàn)場并處理好問題。注“掛牌服務(wù)”是我公司為確保“用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)滿意率達(dá)到100”宗旨而采取的措施之一即將貼有售后服務(wù)人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。質(zhì)量保證書 我公司提供的投標(biāo)產(chǎn)品嚴(yán)格按《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》從技術(shù)、工藝、檢測、服務(wù)、管理等方面保證質(zhì)量信守合同為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和滿意服務(wù)。

一、產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)設(shè)計(jì)保證 以需方提供的圖紙要求設(shè)計(jì)出面板開孔圖、一次接線圖、結(jié)構(gòu)圖等技術(shù)圖紙經(jīng)總工辦、技術(shù)部、質(zhì)量部會審后向供應(yīng)部、生產(chǎn)部下達(dá)有效的投產(chǎn)圖紙。

二、工藝能力的保證 我公司在近年來將大量的資金投入到技術(shù)和設(shè)備的更新使得技術(shù)裝備和工藝水平一直居于同行業(yè)先進(jìn)水平先后引進(jìn)數(shù)控沖床、數(shù)控剪板機(jī)、電火花數(shù)控線切割機(jī)床等先進(jìn)設(shè)備使公司的金切、焊接、板金加工等能力和加工精度得到大幅度提高。

三、檢測能力的保證 檢測是產(chǎn)品質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)我公司對檢測設(shè)備予以補(bǔ)充、更新確保檢測隊(duì)伍和檢測手段能夠適應(yīng)產(chǎn)品升級換代和精品戰(zhàn)略的需要。

四、服務(wù)保證 公司建立了完善的服務(wù)管理機(jī)制配備了一支反應(yīng)快、效益高、服務(wù)佳、人員適度的服務(wù)管理運(yùn)行機(jī)制擁有一套完整的售前、售中、售后服務(wù)體系保證服務(wù)質(zhì)量的制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。

五、管理的保證 嚴(yán)格貫徹iso90012000質(zhì)量管理體系嚴(yán)格控制技術(shù)、生產(chǎn)、檢測的每一個細(xì)節(jié)確保每一臺產(chǎn)品在管理程序控制中附生產(chǎn)流程圖。1.技術(shù)交底 審批投產(chǎn)圖紙 2.合同評審 下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)圖紙 3.原材料采購與 板金加工 6.金屬表面處理 5.柜架組裝 4.電氣元件安裝 7.產(chǎn)品自檢及報(bào)檢 8.專檢及模擬試驗(yàn) 9.裝箱入庫

六、免費(fèi)保修期貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用。貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

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用直到正常送電。售前、售后服務(wù)承諾書 我公司是湖北省成套配電設(shè)備行業(yè)的名牌企業(yè)在全國城鄉(xiāng)電網(wǎng)改造推薦目錄中我公司在省內(nèi)排名第一產(chǎn)品品種最多檔次最高實(shí)力最強(qiáng)。公司先后在北京中關(guān)村開辦科研所在上地國際科技創(chuàng)業(yè)園設(shè)立分公司。我公司一貫重視售后服務(wù)工作在各地設(shè)有售后服務(wù)站。我公司鄭重承諾在接到售后服務(wù)要求后市內(nèi)保證在2—4小時內(nèi)到現(xiàn)場解決問題。

一、積極配合用戶和設(shè)計(jì)方做好設(shè)備選型工作并無償提供我公司的技術(shù)資料和技術(shù)咨詢。

二、免費(fèi)保修貳年保修期內(nèi)免收一切費(fèi)用貳年后只收取元器件成本費(fèi)終身維護(hù)。

三、積極配合安裝單位現(xiàn)場安裝調(diào)試免收一切費(fèi)用直到正常送電。

四、我公司將根據(jù)用戶要求免費(fèi)為用戶培訓(xùn)有關(guān)操作技術(shù)人員并提供相關(guān)圖紙和資料。

五、我公司為用戶建立永久性設(shè)備檔案確保用戶隨時查詢。

六、我公司在本地區(qū)設(shè)有售后服務(wù)處并配有售后專車對所提供的設(shè)備明確維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人采用“掛牌服務(wù)”每季度定期保養(yǎng)維護(hù)。北京地區(qū)售后服務(wù)熱線天津地區(qū)售后服務(wù)熱線。售后服務(wù)監(jiān)督投訴電話設(shè)備運(yùn)行后采取巡回服務(wù)保證接到用戶通知后售后服務(wù)人員即到現(xiàn)場并處理好問題。注“掛牌服務(wù)”是我公司為確保“用戶對產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)滿意率達(dá)到100”宗旨而采取的措施之一即將貼有售后服務(wù)人員照片及聯(lián)系方式的售后服務(wù)卡隨設(shè)備一起交給用戶掛在設(shè)備顯眼的位置確保售后服務(wù)隨叫隨到。v篇三：焊接工藝評定

附件一 焊接工藝評定

1．下列情況必須進(jìn)行焊接工藝評定 1．1 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接頭型式。2．工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求溶透的t型接頭焊接試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。3． 焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。4． 試件焊縫尺寸的允許誤差偏差、焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合jb4708的要求，對接焊縫需進(jìn)行x射線探傷檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按jb4730標(biāo)準(zhǔn)不低于2級；對t型接頭的組合焊縫應(yīng)做底倍金相試片，檢查溶合情況，對埋弧焊試件應(yīng)測定焊縫成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。5．焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（gb2649~2656）的規(guī)定。其取樣方法、取樣數(shù)量、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合jb4708標(biāo)準(zhǔn)。6．焊接工藝評定試驗(yàn)必須按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工藝評定試驗(yàn)不合格時須重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。7．焊接工藝評定結(jié)束，應(yīng)填寫焊接工藝評定報(bào)告。工藝評定報(bào)告內(nèi)容包括實(shí)際焊接工藝參數(shù)、母材和焊材質(zhì)量證明書（復(fù)印件）、探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告，最后應(yīng)有結(jié)論：試驗(yàn)合格或不合格。

附件二 焊接工藝規(guī)程 1.適用范圍

為保證本工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量，有效控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量，特編制本常用焊接工藝規(guī)程。與工程施工中發(fā)生可能影響焊接質(zhì)量的修改和變化，應(yīng)對本工藝規(guī)程進(jìn)行即時的修改或重新編制。

2.編制依據(jù)

本公司已完成的焊接工藝評定及設(shè)計(jì)圖紙和國家相應(yīng)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.通用規(guī)定

3.1 本工程現(xiàn)場施焊焊接方法為焊條電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊。

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)定的材料為16mn和q235，施工中對應(yīng)使用的焊接材料為j507焊條和j427焊條、h08mn2si焊絲、h08mn焊絲。焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行350℃-450℃的烘烤，并保溫1-2小時，拿出烘箱后應(yīng)使用焊條保溫筒攜帶。3.2 現(xiàn)場施工應(yīng)有有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)焊接技術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。3.3 現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。3.4 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢驗(yàn)和審核工作。3.5 現(xiàn)場施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項(xiàng)目相符的焊接工作。3.6 施工前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對不同類型的焊縫焊接進(jìn)行焊接工藝評定，工藝評定合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

3.7 對于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。4.焊接環(huán)境的要求： 4.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。一般在0℃～45℃范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采取相應(yīng)的措施并縮短工作時間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。

4.2 焊接時的風(fēng)速超過8m/s，超過時應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4.4 當(dāng)焊件表面潮濕或下雨、雪而又無防護(hù)措施時，不能進(jìn)行焊接。5.焊接

5.1 焊接的順序應(yīng)合理安排，應(yīng)盡量避免焊縫應(yīng)力集中，同時應(yīng)保證焊接變形量不超過規(guī)定要求。

5.2 焊接時應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊縫質(zhì)量更易于得到保證。5.3 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.4 不得在焊縫以外區(qū)域隨意引弧、打火。5.5 焊條不得有銹蝕、藥皮開裂現(xiàn)象，焊絲表面銹蝕、鍍層脫落不得使用。6.典型焊縫工藝規(guī)程（見附件）6.1 焊接位置分為：水平俯視位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工藝評定編號為我公司現(xiàn)有編號。7.焊縫的檢驗(yàn) 7.1 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.2 坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量，并用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口尺寸。7.3 組對時，用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫的錯邊量，焊縫間隙。并作好相應(yīng)記錄。7.4 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未達(dá)到規(guī)定要求時禁止施焊。7.5 焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。7.6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢測比例以及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、gb50205和gb50221的規(guī)定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。7.7 焊縫進(jìn)行表面及內(nèi)部無損探傷后，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。篇四：產(chǎn)品質(zhì)量保證書

產(chǎn)品質(zhì)量保證書

產(chǎn)品質(zhì)量控制

品質(zhì)管理是泰安市華陽電子科技有限公司騰飛的翅膀，是華陽電子品牌的生命原動力。嚴(yán)格的品質(zhì)檢驗(yàn)程序，先進(jìn)的檢測設(shè)備和訓(xùn)練有素的品質(zhì)控制人員，保證了華陽電子的“產(chǎn)品出廠合格率100%”質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高系統(tǒng)的可靠性我公司在系統(tǒng)設(shè)計(jì)、材料篩選、工藝制作、老化檢測等各個階段都嚴(yán)格遵守“高品質(zhì)、高可靠性”的宗旨，精益求精。

電路板的生產(chǎn)

1、制板廠商的選擇

全部選用通過國際標(biāo)準(zhǔn)iso9001質(zhì)量認(rèn)證廠家。對印制板的材質(zhì)、銅材的導(dǎo)電性和附著力、過孔的電阻率、阻焊材料的導(dǎo)電率及印制板的翹曲度等提出嚴(yán)格要求。

2、電路板的焊接

全部采用多波峰焊技術(shù)，在焊接過程中注重焊錫的選擇、板材的預(yù)熱、波峰高程等。另外，免清洗助焊劑的選用杜絕了助焊腐蝕及漏焊；從環(huán)保的角度，我公司所選器件全部為無鉛環(huán)保的，采用的全部是無鉛焊接，從而保證了電路板的長期可靠性和環(huán)保性。元器件的保證

產(chǎn)品質(zhì)量的先決條件是元器件的質(zhì)量。采購部在長期的經(jīng)營過程

中，與國內(nèi)外主要材料供應(yīng)廠商建立起了長期穩(wěn)定的業(yè)務(wù)關(guān)系，嚴(yán)把原材料關(guān)，主要元器件供應(yīng)商要求通過iso9001質(zhì)量認(rèn)證。公司質(zhì)控部對產(chǎn)品用元器件廠家的選定有否決權(quán)，所有元器件的采購均須在質(zhì)控部認(rèn)可的廠家中進(jìn)行。

所有元器件均須經(jīng)質(zhì)控部專人檢驗(yàn)（抽檢、全檢）認(rèn)可后，方可入庫用于生產(chǎn),對重要元器件要進(jìn)行老化、篩選。

產(chǎn)品的生產(chǎn)

采用現(xiàn)代化管理手段并執(zhí)行嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)有專業(yè)調(diào)試工程師，工人上崗前均經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)。

在生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)、設(shè)立檢測、老化和淘汰的流程，避免出現(xiàn)成品檢測困難的問題。

①生產(chǎn)前的準(zhǔn)備 生產(chǎn)部接到銷售部下達(dá)的任務(wù)通知書后，開始制訂工程進(jìn)度表、備料清單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、工位設(shè)計(jì)、工位指導(dǎo)書及質(zhì)量檢測點(diǎn)。②用料篩選 首先對關(guān)鍵元器件的供應(yīng)商、品牌進(jìn)行嚴(yán)格挑選,是保證新產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。

③老化措施

我公司對所有外購部件在出廠前，都必須進(jìn)行不同程度的老化試驗(yàn)。整套系統(tǒng)設(shè)備的生產(chǎn)所用的關(guān)鍵的器件都是原裝進(jìn)口，而且是環(huán)保設(shè)計(jì)的，提高了整個系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

生產(chǎn)過程的質(zhì)控

對生產(chǎn)過程進(jìn)行了全面的質(zhì)量管理

● 原材料、器件供應(yīng)廠家的認(rèn)可與控制、來料檢驗(yàn)的控制。● 生產(chǎn)過程的控制（巡檢，質(zhì)量工程師），各道工序的控（工序檢）及其迅速、有效的信息傳遞網(wǎng)絡(luò)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)。● 現(xiàn)場安裝完畢后的質(zhì)控驗(yàn)收。

產(chǎn)品的出廠檢驗(yàn)

1、電源、接口、分站、標(biāo)識卡調(diào)試完畢后，均進(jìn)行工作穩(wěn)定性測試，電源、接口、分站、標(biāo)識卡根據(jù)出廠檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行最終檢驗(yàn)，合格后方可入庫。

2、系統(tǒng)按企標(biāo)規(guī)定的方法連接，連接后進(jìn)行連續(xù)工作穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)。

3、公司質(zhì)檢部按企標(biāo)對系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)和功能進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后由質(zhì)檢部簽字方可出廠。

4、系統(tǒng)出廠前進(jìn)行技術(shù)存檔工作。

產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸及現(xiàn)場調(diào)試

1、公司對產(chǎn)品包裝十分重視,內(nèi)裝專用包裝材料及塑料發(fā)泡材料裝箱，確保產(chǎn)品無損壞發(fā)送到現(xiàn)場。

2、產(chǎn)品運(yùn)至現(xiàn)場后，工程師立即拆箱驗(yàn)貨，安裝、調(diào)試，保證產(chǎn)品如期為用戶工作。篇五：焊接工藝評定

附件一 焊接工藝評定

1．下列情況必須進(jìn)行焊接工藝評定 1．1 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定； 1．2 首次采用的焊接方法； 1．3 采用新的焊接材料施焊； 1．4 首次采用的重要焊接接頭型式。2．工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對于要求溶透的t型接頭焊接試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。3． 焊接工藝評定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。4． 試件焊縫尺寸的允許誤差偏差、焊縫的外觀缺陷應(yīng)符合jb4708的要求，對接焊縫需進(jìn)行x射線探傷檢驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)按jb4730標(biāo)準(zhǔn)不低于2級；對t型接頭的組合焊縫應(yīng)做底倍金相試片，檢查溶合情況，對埋弧焊試件應(yīng)測定焊縫成型系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。5．焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（gb2649~2656）的規(guī)定。其取樣方法、取樣數(shù)量、試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合jb4708標(biāo)準(zhǔn)。6．焊接工藝評定試驗(yàn)必須按照焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。焊接工藝評定試驗(yàn)不合格時須重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。7．焊接工藝評定結(jié)束，應(yīng)填寫焊接工藝評定報(bào)告。工藝評定報(bào)告內(nèi)容包括實(shí)際焊接工藝參數(shù)、母材和焊材質(zhì)量證明書（復(fù)印件）、探傷報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告，最后應(yīng)有結(jié)論：試驗(yàn)合格或不合格。

附件二 焊接工藝規(guī)程 1.適用范圍

為保證本工程現(xiàn)場焊接質(zhì)量，有效控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量，特編制本常用焊接工藝規(guī)程。與工程施工中發(fā)生可能影響焊接質(zhì)量的修改和變化，應(yīng)對本工藝規(guī)程進(jìn)行即時的修改或重新編制。

2.編制依據(jù)

本公司已完成的焊接工藝評定及設(shè)計(jì)圖紙和國家相應(yīng)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3.通用規(guī)定

3.1 本工程現(xiàn)場施焊焊接方法為焊條電弧焊、co2氣體保護(hù)焊、埋弧自動焊。

根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的規(guī)定的材料為16mn和q235，施工中對應(yīng)使用的焊接材料為j507焊條和j427焊條、h08mn2si焊絲、h08mn焊絲。焊條在施焊前應(yīng)進(jìn)行350℃-450℃的烘烤，并保溫1-2小時，拿出烘箱后應(yīng)使用焊條保溫筒攜帶。3.2 現(xiàn)場施工應(yīng)有有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)焊接技術(shù)人員指導(dǎo)焊接工作。3.3 現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平，有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任，負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)的全面檢查和控制，參與焊接技術(shù)措施的審定。3.4 無損探傷人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，按考核合格的項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢驗(yàn)和審核工作。3.5 現(xiàn)場施焊焊工必須按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行考試，合格后才能持證上崗，從事與其合格項(xiàng)目相符的焊接工作。3.6 施工前應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對不同類型的焊縫焊接進(jìn)行焊接工藝評定，工藝評定合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場焊接。

3.7 對于不合格的焊縫返修，應(yīng)制定返修工藝。4.焊接環(huán)境的要求： 4.1 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。一般在0℃～45℃范圍內(nèi)，超出該范圍不適宜工作，如必須工作應(yīng)采取相應(yīng)的措施并縮短工作時間，以保證焊工的人身安全和焊接質(zhì)量。

4.2 焊接時的風(fēng)速超過8m/s，超過時應(yīng)采取防風(fēng)措施。4.3 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。4.4 當(dāng)焊件表面潮濕或下雨、雪而又無防護(hù)措施時，不能進(jìn)行焊接。5.焊接

5.1 焊接的順序應(yīng)合理安排，應(yīng)盡量避免焊縫應(yīng)力集中，同時應(yīng)保證焊接變形量不超過規(guī)定要求。

5.2 焊接時應(yīng)盡量選擇最佳的焊接位置以使焊縫質(zhì)量更易于得到保證。5.3 焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油、銹、漆、垢、毛刺等清理干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。5.4 不得在焊縫以外區(qū)域隨意引弧、打火。5.5 焊條不得有銹蝕、藥皮開裂現(xiàn)象，焊絲表面銹蝕、鍍層脫落不得使用。6.典型焊縫工藝規(guī)程（見附件）6.1 焊接位置分為：水平俯視位置，立焊位置，仰焊位置，全位置。6.2 焊接工藝評定編號為我公司現(xiàn)有編號。7.焊縫的檢驗(yàn) 7.1 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序進(jìn)行：表面質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

7.2 坡口加工完后，應(yīng)用肉眼檢查坡口表面質(zhì)量，并用焊接檢驗(yàn)尺檢查坡口尺寸。7.3 組對時，用焊接檢驗(yàn)尺檢查焊縫的錯邊量，焊縫間隙。并作好相應(yīng)記錄。7.4 焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。未達(dá)到規(guī)定要求時禁止施焊。7.5 焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。7.6 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法、檢測比例以及合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、gb50205和gb50221的規(guī)定執(zhí)行，并作好相應(yīng)記錄。7.7 焊縫進(jìn)行表面及內(nèi)部無損探傷后，其不合格部位，必須進(jìn)行返修，返修后仍按原規(guī)定方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

第二篇：焊接質(zhì)量檢討書

焊接質(zhì)量檢查表

編號：

質(zhì)檢員：篇二：焊接外觀質(zhì)量檢查記錄表

說 明

本表適用于二、三級焊縫質(zhì)量檢查。

1、檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查：同類焊縫抽查10﹪，且不少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

2、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5﹪，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

3、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合gb 50205-2001附錄a中表a.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5﹪，且不應(yīng)少于1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4、焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度：加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀察檢查。

5、焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基體金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清楚干凈。

檢查數(shù)量：每批同類焊縫抽查10﹪，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5﹪，總抽查數(shù)不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀察檢查。篇三：焊接質(zhì)量檢查細(xì)則

天津100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目

質(zhì)量管理細(xì)則

焊接質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 2007年11月 1.0 目的為了在天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查活動時，通過質(zhì)量檢查和督促整改，達(dá)到規(guī)范焊接作業(yè)的專業(yè)管理行為和實(shí)體工程質(zhì)量的目的，特制定本質(zhì)量檢查細(xì)則。2.0 范圍

本檢查標(biāo)準(zhǔn)適用于天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目焊接作業(yè)各施工階段的質(zhì)量大檢查和專業(yè)質(zhì)量檢查，也適用于焊接作業(yè)的日常質(zhì)量檢查。各相關(guān)的責(zé)任主體均應(yīng)遵守本細(xì)則。3.0 定義

專業(yè)管理行為：在本檢查表中是指天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目建設(shè)過程中，與工程實(shí)體形成過程直接相關(guān)的焊接作業(yè)專業(yè)方面的質(zhì)量活動行為，強(qiáng)調(diào)對焊接作業(yè)過程質(zhì)量的管理、控制行為的檢查。4.0 要求 篇四：焊接專業(yè)檢查表

焊接專業(yè)檢查表

記錄編號： 篇五：焊接過程質(zhì)量檢查制度

第七分公司山西蘭花己內(nèi)酰胺項(xiàng)目

晉城項(xiàng)目經(jīng)理部 2014.03.03 焊接過程質(zhì)量檢查制度 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司

第七分公司山西蘭花己內(nèi)酰胺項(xiàng)目焊接過程質(zhì)

量檢查制度

一、焊接檢驗(yàn)基本要求

三檢一驗(yàn)：自檢、互檢、專檢、產(chǎn)品最終驗(yàn)收。

焊接過程（工序）：材料劃線、切割、坡口加工、裝配、點(diǎn)焊固定、焊接。

二、焊前檢驗(yàn)：

1、原材料—母材、焊絲、焊條、焊劑（型號、材質(zhì)證明書）

2、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定：檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)應(yīng)具備的焊接性

3、其它工作檢查：焊工合格證書、能源、工具

4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢查：按圖紙檢查尺寸，重點(diǎn)在是否有焊接收縮量、機(jī)加工余量、坡口型式及尺寸、點(diǎn)固焊縫位置布置及缺陷、坡口處有無缺陷、清潔

三、焊接生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)：

1、夾具夾緊情況

2、焊接規(guī)范檢驗(yàn)—焊條電弧焊（焊條直徑與焊接電流，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等）

—埋弧焊（焊接電流、電弧電壓、焊接速度等）

—?dú)怏w保護(hù)焊（氣體流量、焊接電流、焊接速度等）

3、焊縫尺寸檢查—焊縫量規(guī)

四、焊后成品檢驗(yàn)：

1、外觀檢查和測量（合金鋼應(yīng)作兩次，即焊后和經(jīng)5~30天后）

2、致密性檢驗(yàn)—針對貯存液體或氣體的焊接容器

3、焊接接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)—用于受壓容器（破壞性強(qiáng)度試驗(yàn)、超載試驗(yàn)）

4、所有焊縫焊接后對外觀實(shí)施三檢制，做出記錄。

5、外觀檢驗(yàn)合格后，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行無損檢測，無損檢測的數(shù)量應(yīng)覆蓋每個焊工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工的相應(yīng)焊縫加倍檢測，如仍有不合格時，應(yīng)對該焊工所焊焊縫100%檢測。

6、外觀檢驗(yàn)和無損檢測不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，第一次返修不合格者，由焊接責(zé)任人制定返修方案，經(jīng)質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行第二次返修，仍不合格時，該焊口切除重新組對焊接。并對該焊工停焊培訓(xùn)。

7、返修焊縫必須重新檢測合格

五、焊縫修補(bǔ)

1、焊工自檢時發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，要及時自行修理合格。

2、焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的外觀缺陷，直接通知焊工修理。

3、當(dāng)焊縫隙x射線檢驗(yàn)不合格時，焊縫的返修要慎重。第一次返修前，工長要下達(dá)“焊縫返修工藝卡”，要由焊接管理審核。當(dāng)?shù)诙畏敌迺r，必須由質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任師批準(zhǔn)。

4、焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下，首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由優(yōu)秀焊工擔(dān)任。

5、焊縫的返修部位及次數(shù)要填寫“焊縫返修施工記錄”及“焊縫返修匯總表”

6、當(dāng)試壓發(fā)現(xiàn)的焊縫滲漏需要修補(bǔ)時，同樣要遵守焊縫返修的各項(xiàng)規(guī)定。

7、焊縫返修的焊射線底片，要按無損檢測的有關(guān)規(guī)定，標(biāo)注特殊的符號。

8、對不要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，檢驗(yàn)員也必須全部進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。

9、對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計(jì)文件要求，并填寫《熱處理報(bào)告》。檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊口總數(shù)的10%。

10、有無損檢驗(yàn)要求的管道，應(yīng)在空視圖中按介質(zhì)流向?qū)缚谶M(jìn)行編號，并對無損檢驗(yàn)的焊口進(jìn)行標(biāo)識。標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括、焊口號、焊工號、焊接日期；經(jīng)過返修的焊口要有返修標(biāo)記，以滿足焊接質(zhì)量的可追溯性。

11、外觀檢查和無損探傷不合格的焊口，應(yīng)及時進(jìn)行返修焊接。返修焊接次數(shù)：碳鋼管道不得超過3次；不銹鋼管道不得超過2次。

第三篇：焊接質(zhì)量控制論文

第1篇：淺談油田注汽鍋爐制造過程中的焊接質(zhì)量控制

油田注汽鍋爐的制造過程是一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)南到y(tǒng)過程，在鍋爐制造過程中，焊接的成功與失敗在很大程度上影響鍋爐使用過程安全與否。因?yàn)楹附拥沫h(huán)節(jié)能夠影響鍋爐的承載能力與受熱是否均勻，尤其是在鍋爐的受熱面管的制作過程中，焊接難度比較大，這更需要進(jìn)行焊接質(zhì)量的管理。下面我們分析一下油田注汽鍋爐的制造過程中需要做好的焊接質(zhì)量控制的內(nèi)容與環(huán)節(jié)。

一、施工前進(jìn)行的焊接準(zhǔn)備活動

首先，在進(jìn)行油田注汽鍋爐的制作工序之前，制作單位應(yīng)該嚴(yán)格按照國家相關(guān)的技術(shù)、法律法規(guī)等標(biāo)準(zhǔn)以及委托單位提供的制作圖紙、施工要求等內(nèi)容進(jìn)行制作方案的確定，這是進(jìn)行焊接質(zhì)量控制最基礎(chǔ)的前提條件。

其次，要對制作過程中的焊接人員進(jìn)行合理的分配，做到每個人都能夠各司其職，從而有效的進(jìn)行焊接質(zhì)量的控制，具體來說，要明確焊接實(shí)施者、焊接檢驗(yàn)者、焊接材料管理者等工作人員的各自任務(wù)，保證他們在焊接過程中的權(quán)利與義務(wù)。

然后，要對即將投入使用的各種焊接設(shè)備進(jìn)行檢查與維修，從而保證這些設(shè)備能夠有效的開展工作，避免工作過程中出現(xiàn)設(shè)備罷工的情況發(fā)生。

最后，制定一個需要所有的人員共同遵守的焊接質(zhì)量的目標(biāo)。在制作的全過程中能夠有效落實(shí)每個階段設(shè)定的目標(biāo)，從而能夠保證在焊接過程中每個人都能夠完成既定的目標(biāo)，確保整個制作過程中的質(zhì)量控制。

二、制造過程中的質(zhì)量控制

（一）焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制

焊接進(jìn)行前的質(zhì)量控制，是整個焊接工作進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此要慎重的進(jìn)行，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。具體需要做的工作我們下面逐一分析一下。

（1）按照制作鍋爐之前所設(shè)計(jì)的焊接施工方案開展工作，保證個人工作人員及時到達(dá)工作崗位進(jìn)行簽到，如果有特殊情況，沒有到位的工作人員，應(yīng)該盡快找到相應(yīng)的代替人員進(jìn)行補(bǔ)位。

（2）因?yàn)橛吞镒⑵仩t是一種大型的開采稠油所用的工具，屬于特殊設(shè)備，因此制作的過程不但要設(shè)計(jì)單位進(jìn)行監(jiān)督，國家質(zhì)量監(jiān)督部門也會按照相關(guān)的國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行監(jiān)督，所以注汽鍋爐的制作單位需要將各種施工文件等在施工前及時交給質(zhì)量監(jiān)督部門審核，得到相關(guān)部門的批準(zhǔn)后才能開展施工工作。

（3）在油田注汽鍋爐的制作過程中，要注意焊接工作比較難進(jìn)行的部分。比如，在焊接材料比較復(fù)雜、注汽鍋爐的受氣面比較大、鍋爐的規(guī)格要求比較高的時候，要注意焊接工作的進(jìn)行。

（4）在焊接工作進(jìn)行的時候要健全相關(guān)責(zé)任明確制度，將質(zhì)量控制與經(jīng)濟(jì)效績相掛鉤，并且需要明確的是焊接工作必須做到每個人都同意才能將這個工作通過，對待焊接質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不能下線，并要對相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)與人事的處罰。

（二）焊接進(jìn)行中的質(zhì)量控制

（1）在焊接工作即將開始的時候，要進(jìn)行相關(guān)的準(zhǔn)備，包括清理、成對、除銹等基礎(chǔ)性的工作，這樣才能保證即將開始的焊接工作能夠有效的進(jìn)行。

（2）焊接的過程中除了檢驗(yàn)環(huán)節(jié)需要分批次焊接外，整個過程都應(yīng)該連續(xù)的完成，因?yàn)楹附舆^程中如果中斷的話，會產(chǎn)生裂紋等不良現(xiàn)象的發(fā)生。如果遇到特殊情況不得不中斷的時候，在下次焊接的時候必須仔細(xì)檢查，確保沒有出現(xiàn)裂紋后再繼續(xù)焊接。圖中顯示的便是焊接處出現(xiàn)裂紋的情況，這種情況的出現(xiàn)對鍋爐的制作會造成不利的影響。

（3）因?yàn)槿缃竦腻仩t焊接工作還是需要工作人員進(jìn)行手焊，因此一定要確保焊工的手藝質(zhì)量。因此在焊工進(jìn)行焊接前要針對技術(shù)性的東西對焊工進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)后還應(yīng)該讓其進(jìn)行同類型的焊接工作的模擬練習(xí)，另外，在焊工工作之后需要對焊工的工作建立獎懲制度，做到有功必賞，有過必罰，這樣才能保證焊工的積極正確的態(tài)度。

（三）焊接工作結(jié)束后的質(zhì)量控制

（1）在焊接工作結(jié)束之后，要在焊口還有余熱的時候?qū)缚谶M(jìn)行相應(yīng)的熱處理，并做好處理記錄，將接頭進(jìn)行處理之后，才能將工作移交到下面。

（2）在焊接工作結(jié)束之后還要進(jìn)行焊接工作的驗(yàn)收，要使焊接的鍋爐達(dá)到相應(yīng)的國家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，這樣制作出來的鍋爐才能交付使用。

三、焊接過程本身的質(zhì)量控制

在焊接過程本身的質(zhì)量控制中，包括方案設(shè)計(jì)、環(huán)境鑒定、材料管理、人員管理等各個方面的內(nèi)容，要想保證整個焊接過程能夠有效地進(jìn)行，就要設(shè)計(jì)一套科學(xué)有效地質(zhì)量管理體系與質(zhì)量監(jiān)督手段，只有這樣才能確保整個焊接過程的有序進(jìn)行。

第2篇：壓力管道焊接質(zhì)量控制

1前言

壓力管道是特種設(shè)備的一種，由于其輸送的介質(zhì)的特殊性，一旦因焊接缺陷發(fā)生泄漏將對人生財(cái)產(chǎn)損失產(chǎn)生巨大危害，因此保證壓力管道的焊接質(zhì)量是防止事故發(fā)生的關(guān)鍵措施。由于壓力管道在施工過程中受到各種人為因素和環(huán)境因素的影響，容易發(fā)生各種質(zhì)量問題。因此焊接過程和焊接檢驗(yàn)是其在施工過程中質(zhì)量控制的關(guān)鍵因素。

2焊接過程的質(zhì)量控制

焊接過程控制主要從焊接材料、焊接工藝評定、焊工資格和能力、焊接操作過程四方面進(jìn)行控制。

2.1焊接材料

焊材的選用對焊縫的影響是非常大的，焊條或焊絲的選用將直接影響焊縫的力學(xué)性能和焊縫各種缺陷的產(chǎn)生，在焊材的選用方面必須進(jìn)行嚴(yán)格控制。

另外在管道焊接施工過程中焊接材料的儲存場所及烘干、發(fā)放、回收應(yīng)按照《焊接材料管理規(guī)范》執(zhí)行，保證所用焊材在使用過程中焊材的成分與性能符合質(zhì)量要求。

2.2焊接工藝評定

壓力管道在焊接過程時，施工單位必須有相適應(yīng)的焊接工藝評定。焊接工藝評定必須符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011及其它壓力管道焊接規(guī)范的相關(guān)要求。

焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)相關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、焊接工藝評定，三方面結(jié)合管道焊接現(xiàn)場的具體條件制定可行的壓力管道焊接工藝指導(dǎo)書。管工按技術(shù)交底制備坡口，焊工按照焊接工藝要求進(jìn)行壓力管道焊接，質(zhì)量技術(shù)人員必須對上述幾方面加強(qiáng)監(jiān)督管理，并做好相應(yīng)的施工記錄。

2.3焊工的資格和能力

凡是從事壓力管道焊接的焊工、必須按照現(xiàn)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》TSGZ6002-2010、的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)焊接項(xiàng)目的考試取證，取得特種設(shè)備焊接作業(yè)人員證書后，方可從事相應(yīng)焊接項(xiàng)目的施工。

2.4管道焊接操作過程

主要是對管道坡口加工、管口組對、焊接工藝執(zhí)行情況、焊接環(huán)境等方面進(jìn)行檢查。

（1）坡口加工：主要檢查管材制備坡口的角度、尺寸符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。管道坡口兩表面不小于10mm范圍內(nèi)不應(yīng)有夾層、裂紋、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

（2）管口組對質(zhì)量檢查：重點(diǎn)檢查管口錯邊量、鈍邊厚度、坡口間隙等符合規(guī)范要求。且管材不得進(jìn)行強(qiáng)力組對。管材或管件組對時，內(nèi)壁平齊，組對后管材或管件的對接焊口錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的l0%，且不大于2mm；管徑大于等于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于150mm，管徑小于150mm同一直管段上兩對接焊縫中心線間的距離不應(yīng)小于100mm；且不宜在焊縫及其邊緣上開孔，當(dāng)必須在焊縫上開孔時應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011及其它規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（3）焊接工藝執(zhí)行情況檢查：主要檢查焊接的電壓、電流、焊速。且焊速應(yīng)與焊接的電流、電壓有一個合適的搭配。

（4）焊接環(huán)境的檢查：主要針對施工現(xiàn)場的溫度、風(fēng)速、濕度等焊接環(huán)境進(jìn)行檢查。管道焊接時周邊環(huán)境溫度應(yīng)符合焊接操作要求的溫度，且不應(yīng)影響焊工的操作技能。焊接時的風(fēng)速：焊條電弧焊、自動保護(hù)藥芯焊絲電弧焊和氣焊不應(yīng)大于8m/s、鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊不應(yīng)大于2m/s，超過上述規(guī)定值時應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。焊接現(xiàn)場相對濕度不得大于90%，且雨雪天氣應(yīng)采取防護(hù)措施。

3焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

焊接質(zhì)量檢驗(yàn)主要對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查。

3.1外觀質(zhì)量檢查

外觀質(zhì)量的檢查應(yīng)在焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查之前進(jìn)行。除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊接完成后立即清理干凈焊縫表面，去除焊縫表面渣皮、飛濺等影響焊縫宏觀檢查的異物，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。

外觀檢查應(yīng)采用焊縫檢測尺、硬度計(jì)等檢測計(jì)量工具進(jìn)行全部外觀檢查并符合GB50236-2011標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)的具體要求，應(yīng)如實(shí)記錄。焊縫外觀檢查首要重點(diǎn)對容易發(fā)生的焊縫表面缺陷部位進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)缺陷及時修復(fù)。焊縫應(yīng)無渣皮和飛濺物。焊縫的表面缺陷主要有：咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面內(nèi)凹及飛濺等，這些缺陷的產(chǎn)生有各種原因，但大多與焊接手法、焊材與電流選擇及焊接環(huán)境的好壞有較大的關(guān)系，因此我們了解缺陷產(chǎn)生的原因及解決措施后便有利于減少這些缺陷的產(chǎn)生，保證焊接質(zhì)量的合格。

3.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查

壓力管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查通常采用無損檢測（NDT）檢查焊縫的內(nèi)部質(zhì)量缺陷。常用無損檢測方法有四大常規(guī)無損檢測方法RT、UT、MT、PT。

選用哪種無損檢測方法、檢測比例、合格級別對壓力管道焊縫內(nèi)部缺陷的檢出率非常重要，設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)給出明確規(guī)定。若由于施工現(xiàn)場原因無法采用相應(yīng)的檢測方法，施工單位應(yīng)在圖紙會審時提出問題，設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可更換相適應(yīng)的檢測方法。

MT、PT檢測方法重點(diǎn)檢查管道焊縫表面及近表面缺陷，其中MT只能用于鐵磁性材料的檢測。兩種檢測方法主要用于承插焊焊縫、支管連接焊縫（對接式支管連接除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架與管道的連接焊縫，以及管道上的其它角焊縫。

RT、UT檢測方法重點(diǎn)檢查管道焊縫內(nèi)表面缺陷。在使用UT檢測時對管道壁厚有一定的要求，薄壁管的缺陷檢出率較低。兩種檢測方法主要用于管道及管道組成件的對接焊縫和環(huán)縫、對接式支管連接焊縫。、4結(jié)束語

壓力管道的焊接過程一般都在自然環(huán)境下進(jìn)行，敷設(shè)方式有埋地、架空甚至是高空作業(yè)，現(xiàn)場條件惡劣復(fù)雜等特點(diǎn)因此管道焊接的質(zhì)量控制是相當(dāng)必要的。由于壓力管道施工時每道工序都是相互銜接，在一道工序上出現(xiàn)問題，就會致焊接缺陷的產(chǎn)生。而這就要求我們在壓力管道焊接質(zhì)量控制方面不能有一絲的馬虎。焊接質(zhì)量的優(yōu)劣對以后的安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。因此在有限的條件下我們必須采取嚴(yán)格措施來保證壓力管道的焊接質(zhì)量，確保實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的焊接工程。

第四篇：常見焊接質(zhì)量缺陷

電除塵器常見焊接質(zhì)量缺陷分析

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象

焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊； ⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象

焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過小；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

三、咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的1.5％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

四、錯邊超差

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《2901-1B》的規(guī)定。

2、原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

五、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計(jì)不足，停弧時間掌握不準(zhǔn)。

3、防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

六、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

⑶熔池溫度低，凝固時間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑸電弧過長，氣焊時保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。

⑸氣焊時保護(hù)氣流流量合適，氣體純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

⑶對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊。

七、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

質(zhì)量管理小組 2008.10.18

第五篇：焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

國家高速公路網(wǎng)G0613 云南省香格里拉至麗江高速公路第五項(xiàng)目部

目錄

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施

編制：

復(fù)核：

審核：

云南建工香麗高速公路土建施工第五項(xiàng)目部

焊接質(zhì)量通病及預(yù)防

焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。但常見的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。

一、焊縫尺寸不符規(guī)范要求

1、現(xiàn)象：

焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過小；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。

2、原因：

a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。

b焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。c焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過快或過慢，以及焊條角度不正確。

d埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。

3、防治措施：

a按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。

b通過焊接工藝評定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。

c焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（φ2.0mm~3.0mm）的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。

二、咬邊（咬肉）

1、現(xiàn)象：焊接時的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。過深的咬邊會使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋。

2、原因：主要是焊接電流過大，電弧過長，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長度太短等而形成咬邊。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。

3、防治措施

a焊接時電流不宜過大，電弧不要拉得過長或過短，盡量采用短弧焊。

b掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動到邊緣時應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。

c焊縫咬邊的深度應(yīng)小于0.5mm，長度小于焊縫全長的10%，且連續(xù)長度小于10mm。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。

三、裂縫

1、現(xiàn)象：在焊接過程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。

2、原因

a焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。b母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。

c焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。

3、防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。

a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。

b選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。

c焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。

d在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。

四、弧坑

1、現(xiàn)象：弧坑是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，不但減弱焊縫強(qiáng)度，還會在冷卻過程產(chǎn)生裂紋。

1、原因：主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。

2、防治措施：焊縫收尾時，使焊條做短時間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，不要突然停弧以使有足夠的金屬填充熔池。焊接時保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。

四、夾渣

1、現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見的有錐形、針形等夾渣物。金屬焊縫夾渣會降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。

2、原因: a焊縫母材清理不干凈，焊接電流過小，使熔化金屬凝固過快，熔渣來不及浮出。

b焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。

c焊工操作不熟練，運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開，阻礙熔渣上浮。d焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時，熔渣清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。

3、防治措施

a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。b通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過小；對多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。c采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以使熔渣浮出表面。

d采用焊前預(yù)熱，焊接過程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。

五、氣孔

1、現(xiàn)象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會減低焊縫強(qiáng)度，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。

2、原因

a焊條本身之狼低劣，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干；焊條藥皮變質(zhì)或剝落；焊芯銹蝕等。

b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。

c焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。焊接電流過大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長度過長；電源電壓波動過大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。

3、防治措施

a選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。b選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷。

c減少焊接操作地點(diǎn)的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。在室外焊接時，如風(fēng)速達(dá)8m/s、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。

六、焊后不清理飛濺和焊渣

1、現(xiàn)象：這是最常見的一種通病，既不美觀、危害性還很大。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。

2、原因

a焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。b焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。

c操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。

3、防治措施

a根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。b焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對壓力容器）。c焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。

d對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。

e焊工操作要求及時清理焊渣和防護(hù)。

七、弧疤

1、現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線與工件接觸不良短時地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。

2、原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對工具的維護(hù)。

3、防治措施：焊工要經(jīng)常對使用的電焊把線和接地線的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時包扎好。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊接時不要在焊道外引弧。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。不焊時及時切斷電源。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時打磨。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會成為腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能。

八、焊疤

1、現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設(shè)備宏觀質(zhì)量，處理不當(dāng)還造成表面裂紋。

2、原因：非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時所造成。

3、防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，不可用大錘硬性打掉卡具，以免損傷母材，對電焊時超深度的弧坑、劃痕等均應(yīng)補(bǔ)焊，并用砂輪打磨與母材齊平，只要在操作時注意，是可以消除這一缺陷的。

九、未焊透

1、現(xiàn)象：焊接中焊縫根部沒有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱未焊透也稱未熔合。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時會在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。

2、原因

a未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對的間隙過小 b雙面焊時，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。

c焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過大時，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過小電流時；運(yùn)條的速度過快會使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時偏吹現(xiàn)象，都會產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。

3、防治措施

a按設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對間隙。b焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。c合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。d對厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。

香麗高速公路土建第五項(xiàng)目部

2016年6月8日