第一篇：鋼筋焊接目視檢驗規程

中國工程建設標準化協會標準

工程建設施工現場焊接

目視檢驗規范

CECS71∶9

4主編單位:中國工程建設標準化協會

結構焊接委員會

批準部門:中國工程建設標準化協會

批準日期:1994年12月26日

前言

由中國工程建設標準化協會結構焊接委員會主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標準”及“工程建設施工現場焊接目視檢驗規范”兩項標準,經廣泛征求有關單位意見,并經有關專家審查通過。現批準“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標準”(CECS70∶94)及“工程建設施工現場焊接目視檢驗規范”(CECS71∶94)為中國工程建設標準化協會標準。

該兩項標準在執行過程中,希望各單位認真總結經驗,注意積累資料,如發現有需要修改或補充之處,請將意見寄交中國工程建設標準化協會結構焊接委員會(地址:河北省石家莊市化工部管理干部學院,郵政編碼:050031)。

中國工程建設標準化協會

1994年12月26日

目次總則準備工作

2.1 檢查員

2.2 表面目視檢驗的條件

2.3 檢驗工具

2.4 檢驗規程和項目清單

2.5 技術文件的檢查焊前檢驗

3.1 預制構件的檢查

3.2 構件組對的檢查

3.3 焊接材料的檢查

3.4 預熱的檢查焊接中間的檢查焊接后檢查返修的檢查

附加說明總則

1.0.1 為了保證工程建設施工現場焊接工程質量,特制定本規范。本規范規定了現場焊接目視檢驗的要求。

1.0.2 規范適用于工程建設施工現場焊接工程結構、設備及管道的焊接目視檢驗工作。1.0.3 與本規范配合使用的標準有:

(1)《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》GBJ236;

(2)《工業管道工程施工及驗收規范》GBJ235;

(3)《鋼結構工程施工及驗收規范》GB502;

(4)《球形儲罐施工及驗收規范》GBJ94;

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》GBJ128;

(6)本規范有關的工程建設技術標準。

2準備工作

2.1 檢查員

2.1.1 本規范規定的目視檢驗工作應由焊接質量檢查員承擔。

2.1.2 焊接質量檢查員應具備技工學校(含高中)以上學歷,并有5年以上焊接工作的經驗,或中專以上學歷并有3年以上焊接工作經驗。

2.1.3 事目視檢驗的人員每年應檢查一次視力,其近距離視力(裸視力或校正視力)不得低于“1.0”。

2.2 表面目視檢驗的條件

2.2.1 直接目視檢驗時,眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm,視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應有足夠的照明,一般檢驗時光照度不得低于160lx;對細小缺陷進行鑒別時,光照度不得低于540lx。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡,對細小缺陷進行鑒別。

2.3 檢驗工具

2.3.1 檢驗用的焊接檢驗尺、量具和儀器必須經計量檢定部門的檢驗合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應符合有關工程技術標準的規定。

2.4 檢驗規程和項目清單

2.4.1 焊接質量檢查員在進行焊接目視檢驗工作前,應認真的了解工程施工圖紙和有關標準,熟悉焊接工藝規程,提出包括目視檢驗在內的焊接檢驗程序和要求。

2.4.2 對于復雜或要求嚴格的焊接工程,施工單位應根據工程要求制定書面的焊接目視檢驗規程及目視檢驗項目清單,并提交建設方(或建設方委托的監理方)審查認可。

2.4.3 目視檢驗項目清單中應按施工階段列出必須進行的焊接目視檢驗的全部項目,并規定相應項目的檢查時間和檢驗要求。但此清單并不限制焊接質量檢查員根據現場焊接情況和工程質量要求而進行的其它目視檢驗。

2.5 技術文件的檢查

2.5.1 重要工程結構的焊接,應由焊接技術人員根據評定合格的焊接工藝評定,結合本企業的實踐經驗,編制焊接工藝規程。焊接工藝規程必須具備有效的焊接工藝評定報告作為依據,首次使用的材料還要具備焊接性試驗報告。

2.5.2 參加重要工程結構焊接的焊工和焊接操作者應具備有關工程建設技術標準中規定的考試合格證書。并應做到人與證相符,合格項目與焊接施工項目相符,工作時間在有效期內。焊前檢驗

3.1 預制構件的檢查

3.1.1 預制構件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應符合焊接工藝規程及有關工程建設技術標準的規定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質量的物質。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內的母材表面,應用化學或機械方法清除表面氧化膜及其它污垢,并露出金屬光澤,且保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應符合第3.1.3、3.1.4條的規定。

3.2 構件組對的檢查

3.2.1 構件組對后,應檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙,搭接接頭的搭接長度和間隙,T形接頭和角接接頭的間隙均應符合焊接工藝規程和有關工程建設技術標準的規定。

3.3 焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產品質量保證書或復驗報告,質量指標應滿足焊接工藝規程和有關技術標準的規定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干,應符合焊接工藝規程和有關技術標準的規定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應符合焊接工藝規程的要求。

3.4 預熱的檢查

3.4.1 預熱溫度應用測溫筆、測溫涂料、溫度計、熱電偶或紅外測溫儀進行測量,預熱溫度及溫度分布應符合焊接工藝規程的要求。

3.4.2 預熱區域寬度,不得小于焊接工藝規程規定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護焊等應對焊接工藝參數進行檢查,焊接工藝參數應符合焊接工藝規程的規定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應進行檢查,層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4有預熱要求的多層焊道的層間溫度應進行檢查,焊接時層間溫度應與預熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預熱要求的焊縫,當焊接中斷,焊接區域溫度低于預熱溫度時,在重新開始焊接工作前,應重復第3.4節規定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應符合焊接工藝規程的要求,表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構件裝配的定位焊縫,安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應與正式焊接相同。

4.0.8 現場的焊接環境應在距構件1m的范圍內檢查,并應符合有關工程技術標準和焊接工藝規程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應在焊縫清理完畢后進行,焊縫及焊縫附近區域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應檢查焊縫長度,連續焊縫應全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續焊縫長度不得小于圖紙規定長度,焊縫間隔距離不得大于圖紙規定長度。

5.0.3 焊縫表面質量的檢查應在無損檢測、強度及嚴密度試驗前進行。若工程結構不要求進行這些檢測及試驗時,應在防腐絕熱處理前進行。

5.0.4 焊縫的表面質量應符合設計或有關工程建設技術標準的要求。也可參照GB燉T12469《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》規定在焊接工藝規程中提出的缺陷等級要求,但不得低于Ⅳ級。

5.0.5 焊后熱處理,應檢查加熱速度,加熱溫度,保溫時間,冷卻速度,各階段、各部位的溫度差及規定部位的熱脹冷縮量。對于局部熱處理的焊縫還應檢查加熱范圍。檢查結果應符合焊接工藝規程或熱處理工藝規程的要求。

5.0.6 熱處理后應檢查測量硬度的位置、點數及硬度值,并應符合焊接工藝規程和有關工程建設技術標準的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應檢查后熱溫度和保溫時間,測量結果應符合焊接工藝規程和有關技術標準的規定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質量檢查員應清楚了解缺陷位置、性質及返修要求,重要部位的返修或多次返修,應有經審批的返修措施。

6.0.2清除缺陷后的焊縫表面,應能滿足焊接修補的要求,清除長度應比缺陷長度兩端各長出50mm,并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標準主要起草人名單

本標中國工程建設標準化協會結構焊接委員會提出

主要起草人:程訓義 毛騫 張正先 莫勝璉 史春生

第二篇：2010焊接檢驗員目視檢驗培訓試題(試卷)（范文）

焊接檢驗員目視檢驗培訓試題

姓名：得分：

共100道題，滿分120分。

一.是非題：共25題，每題1分，共25分（在括弧內正確打鉤，錯誤打叉）

1.目視檢驗可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和腐蝕情況（）

2.目視檢測法可以探查被檢物體的任何缺陷()

3.目視檢測法可以檢查表面可見缺陷()

4.目視檢驗可發現一些明顯的表面開裂和腐蝕坑等缺陷()

5.目視檢驗可以檢驗觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內表面質量情況()

6.目視檢驗無法檢驗觀察材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位內表面質量情況()

7.光是一種輻射能()

8.發光強度就是照度()

9.直接目視檢驗可以觀察確定被檢部件的表面粗糙度()

10.大部分目視檢測光譜的范圍從紫色(380nm)到紅色光(770nm)為宜()

11.眼睛接收的亮度與物體反射率或透射率及其照度有關()

12.人眼視覺適應的明適應與暗適應需要的適應時間基本上相同()

13.人眼視覺適應的明適應與暗適應需要的適應時間不同,前者需要時間短,后者需要時間長()

14.新型的目視檢驗儀器包括光纖內窺鏡,視頻探測鏡,工業檢測用閉路電視等()

15.目視檢驗器材的優點之一是可以進入材料或部件的狹窄,彎曲孔道等部位()

16.鏡頭的光圈值f越大,景深越大()

17.鏡頭的光圈值f越小,景深越短()

18.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時，照明應為單色光譜才不會發生顏色失真引起誤判()

19.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時，照明應為白色光譜才不會發生顏色失真引起誤判()

20.目視檢驗員的視力要求：近距離視力標準為距離30公分，閱讀Jager圖的J2字，遠距離視力標準至少有一眼達到0.8以上()

21.直接目視檢驗是指檢驗員可接近被檢物表面600mm以內且視線與被檢物之夾角不得小于30°的目視檢驗()

22.間接目視檢驗是指借助目視輔助裝備進行檢驗的方法()

23.直接目視檢驗和間接目視檢驗均可用于透明材料檢驗()

24.目視檢測中到底需要多大的照明強度，完全依照規范或合約的要求為準()

25.由于缺陷一般為立體狀,為了使照相機記錄缺陷的偏差降至最低,照像時必須使缺陷盡量落在焦點面上()

二.填空題：35題，共35分

1.目視檢驗可以觀察到被檢部件的表面狀況,例如整潔程度和（）

2.目視檢驗可發現一些（）的表面開裂和腐蝕坑等缺陷

3.目視檢驗可發現一些明顯的（）和腐蝕坑等缺陷

4.目視檢驗可以檢驗觀察材料或部件的狹窄、彎曲孔道等部位（）質量情況

5.目視檢測包括直接目視檢驗，間接目視檢驗和（）目視檢驗三種

6.目視檢驗物體利用的光的特性是:（）、光的反射、光的折射

7.針孔成像形成的是（）的影像

8.人眼視覺特性中的視覺適應分為（）和暗適應

9.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時，照明應為（）光譜才不會發生顏色失真引起誤判

10.人眼的視覺響應可分為明視覺響應，暗視覺響應和（）響應

11.采用照像記錄被檢物表面缺陷時,應注意在被檢物上不妨礙察看缺陷的位置安放（）

12.目視檢驗照像時必須注意被檢物的文字說明標記以及擺放（）

13.進行目視檢測時首先應對被檢物的（）進行處理,以免妨礙觀察檢驗

14.目視檢驗人員的（）和辨色力都是對目視檢驗判定的可靠性起著重要影響的基本因素

15.檢驗員眼睛與物件表面的（）及距離決定了物件表面兩點間可分辨的最小角度,此即為眼睛的鑒別力

16.執行目視檢驗人員的視力檢查每（）年必須測試一次，對于精細或較重要產品更需由被認可的人員來鑒定，其視力檢查次數（）

17.目視檢測技術可分為三種:（）、（）、（）

18.目視檢驗員的視力要求:近距離視力標準為距離（）公分閱讀（）圖（）字，遠距離視力標準至少有一眼達到（）以上

19.直接目視檢驗時,對于不利檢查的轉角或孔穴可使用反射鏡以改善視角達到檢驗目的,必要時可使用（放大鏡）輔助檢驗

20.直接目視檢驗時被檢物表面應有足夠的（），若（）不足時可使用各種人工光源輔助

21.影響目視檢測質量的因素主要可劃分為（）、檢查員的精神狀況、作業環境條件和被檢測物狀況等四大方面的因素

22.間接目視檢驗是指借助（）進行檢驗的方法

23.間接目視檢驗是指使用目視輔助裝備,例如（）或攝影機等適當儀器輔助以達檢驗目的24.（）和間接目視檢驗方法均可用于透明材料檢驗

25.直接目視檢驗的檢驗步驟：表面處理-驗證照度-驗證辨視能力-檢驗-測量或判別-（）

26.間接目視檢驗的檢驗步驟：（表面處理）-（架設裝備）-（驗證辨視能力）-（）-（測量或判別）-（標記與記錄）

27.螺栓孔,鉚釘孔等的內壁檢查適合使用（）內窺鏡

28.目視檢測輔助裝備依其特性概分為：（）光學輔助裝備、人工輔助光源三大類

29.機械輔助裝備包括檢測物件的（）、（）、（）及（）等物理量

30.直尺、鉤尺、鋼卷尺用于測量工件兩點間距離，如（）（）等尺寸，適用于精度要求（）的場合31.游標卡尺用于測量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合32.千分尺用于測量工件（）、（）、（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合33.千分表用于測量工件（）、（）、（），適用于精度要求（）的場合34.量角器用于測量精度要求（）的角度

35.萬能量角器用于測量精度要求（）的角度

.三.選擇題：35題，共35分

1.目視檢驗可以觀察評定()

a)被檢部件的表面粗糙度b)被檢部件的表面整潔程度c)被檢部件表面的腐蝕情況d)b和c

2.下面哪種缺陷是目視檢測可以觀察到的()

:a)焊縫中的夾渣b)表面腐蝕坑c)鑄件中的氣孔d)以上都不能

3.目視檢驗物件中利用的光的特性是():a)光的直線性 b)光的反射 c)光的折射 d)以上都是

4.針孔成像利用的是光的()特性:a)直線性 b)折射 c)反射 d)透射

5.針孔成像形成的是()的影像:

a)形狀相同上下顛倒 b)形狀,比例與方向均相同 c)形狀相同,比例與方向不同

6.光波是一種():a)超音波b)電磁波c)微波d)機械波

7.眼睛接收的亮度與()有關:a)物體反射率b)透射率c)照度d)以上都是

8.眼睛接收的亮度與()有關:a)物體反射光的能力b)光源的發光強度c)觀察角度d)以上都是

9.一英尺燭光等于():a)1勒克斯 b)10.76勒克斯 c)10勒克斯 d)都不對

10.光是一種():a)機械能b)電能c)輻射能d)放射性輻射e)化學能

11.目視檢測顯微鏡的放大率為()

a)物鏡放大率與目鏡放大率之積b)物鏡放大率與目鏡放大率之商

c)物鏡放大率與目鏡放大率之和d)物鏡放大率與目鏡放大率之差的絕對值

12.新型的目視檢驗儀器包括():a)光纖內窺鏡b)視頻探測鏡c)工業檢測用閉路電視d)以上都是

13.硬管式內視鏡可以檢查下述哪種工件的內部情況?()

a)螺栓孔內壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內壁 e)a和d

14.軟管式內視鏡最能適應檢查下述哪種工件的內部情況?()

a)螺栓孔內壁 b)彎曲的油路 c)彎管 d)鉚釘孔內壁 e)b和c

15.影響目視檢測質量的因素包括（）：

a)檢查員的身體狀況 b)檢查員的精神狀況 c)作業環境條件 d)以上都是

16.直接目視檢驗要求檢驗員視線與被檢物之夾角不得大于():a)30° b)45° c)60° d)90°

17.影響目視檢測的主要因素包括():a)光源 b)內窺鏡的視角 c)放大倍率 d)以上都是

18.影響檢驗員的舒適度及疲勞的因素包括():a)工件表面清潔度 b)被檢物的結構 c)光的反射度 d)以上都是

19.目視檢測中一般要求視角不得超過():a)15°b)30°c)45°d)60°

20.目視檢驗員的裸眼遠距離視力要求至少有一眼達到():a)0.6以上b)0.8以上c)1.0以上d)1.2以上

21.影響目視檢測判斷的重要因素包括():a)檢驗人員的視力 b)檢驗人員的辨色力 c)檢驗人員的精神狀態 d)以上都是

22.影響目視檢測判斷的重要因素包括():a)工件表面清潔度 b)工件表面粗糙度 c)觀察角度 d)以上都是

23.對從事目視檢測的檢驗人員的視力要求包括():a)近距離視力b)遠距離視力c)辨色力d)以上都是

24.目視檢驗員的近距離視力標準為距離()閱讀Jager圖之J2字:a)25cmb)30cmc)35cmd)40cm

25.對工件表面缺陷測量長度時,當精度要求較高的情況下,適宜使用下述()測量工具

a)鋼卷尺 b)量角器 c)游標卡尺 d)千分尺

26.機械輔助裝備中的量規包括（）:a)塞尺 b)半徑規 c)螺紋節規 d)斜度規 e)以上都是

27.千分尺的測量精度比游標卡尺():a)高 b)低 c)相同

28.對于精度要求較高的角度測量適宜使用():a)量角器 b)萬能量角器 c)都可以

29.目視檢測中的光學輔助裝置包括():a)放大鏡 b)顯微鏡 c)反射鏡 d)內視鏡 e)以上都是

30.目視檢測顯微鏡之放大率為():

a)物鏡放大率與目鏡放大率的乘積 b)物鏡放大率與目鏡放大率之商 c)都不是

31.使用內窺鏡對鋼構件鉚釘孔內壁進行的目視檢測屬于()

:a)直接目視檢驗 b)間接目視檢驗 c)透明材料檢驗

32.當目視檢測以顏色變異來判斷工件異常時,照明光源應為()

:a)單色光譜 b)紫外光 c)白色光譜 e)以上都可以

33.使用內窺鏡檢測缺陷的尺寸評定方法是()

:a)對比測量 b)由物距推估測量 c)采用測量型內窺鏡 e)以上都可以

34.使用內窺鏡測量缺陷尺寸的方法是()

a)利用已知尺寸物件對比b)借助物距間接推估c)使用測量型內窺鏡d)以上都可以

35.測量型內窺鏡測量缺陷尺寸的方法是()

a)在光源出口設置一定尺寸的細鋼絲,根據在檢測面上的鋼絲投影情況計算b)借助物距間接推估c)以上都是

四.問答題：共5題，每題5分共25分

1.什么是直接目視檢驗?

答：

2.什么是間接目視檢驗?

答：

3.影響目視檢測質量的因素有哪些？

答：

4.目視檢驗中使用測量設備的注意事項有哪些? 答：

5.目視檢驗中選用適當的測量設備應考慮的因素有哪些? 答：

第三篇：鋼筋焊接及驗收規程試題1

《焊接規范試題》

一、填空題

1、在現場進行（閃光對焊或電弧焊），當超過四級風力時，應采取擋風措施。進行（氣壓焊），當超過三級風力時，應采取擋風措施。

2、凝土結構中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網，宜采用（電阻點）焊制作。

3、當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于（10mm）時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為（12～16mm）時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。

4、焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。

5、電阻點焊的工藝參數應根據（鋼筋牌號、直徑及焊機性能）等具體情況，選擇變壓器級數、焊接通電時間和電極壓力。

6、鋼筋對焊焊點的壓入深度應為較小鋼筋直徑的（18%～25%）。

7、鋼筋點焊生產過程中，應隨時檢查制品的（外觀質量）；當發現（焊接缺陷）時，應查找原因并采取措施，及時消除。

8、閃光—預熱閃光焊時，應區分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量應不小于（10mm）。預熱閃光焊時的燒化留量應不小于（10mm）。

9、HRB500鋼筋焊接時，應采用（、預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊）工藝。當接頭拉伸試驗結果,發生脆性斷裂或彎曲試驗不能達到規定要求時，尚應在焊機上進行（焊后熱）處理。

10、箍筋閃光對焊的焊點位置宜設在箍筋受力（較?。┮贿?。不等邊的多邊形柱箍筋對焊點位置宜設在兩個邊上。

11、電渣壓力焊適用于（柱、墻）、構筑物等現澆混凝土結構中（豎向受力鋼筋）的連接；不得在（豎向）焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。

12、在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的(焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。

13、帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將（縱肋對縱肋）安放和焊接。

14、焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250～3500C烘焙（2 h）。

15、兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行（閃光對焊）、（電渣壓力焊）或（氣壓焊）。

16、焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數之間（偏大）選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按（較?。┲睆戒摻钣嬎?。

17、兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應在表4.1.1的范圍內，焊接工藝參數按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按（腳底）牌號鋼筋強度計算。

18、進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降（大于5%）時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當（小于8%）時，不得進行焊接。

19、當環境溫度低于（-20℃）時，不宜進行各種焊接。

20、雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效（遮蔽）措施。

21、待焊箍筋應進行加工質量的檢查，按每一工作班、同一牌號鋼筋、同一加工設備完成的待焊箍筋作為一個檢驗批，每批抽查不少于（3）件。

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22、施焊時，應根（據焊機性能）（焊接接頭形狀）（焊接位置)選用正確焊接工藝參數。

23、幫條焊時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用（單面焊）。

24、熔槽幫條焊適用于直徑（20）mm 及以上鋼筋的現場安裝焊接。

25、窄間隙焊適用于直徑（16）mm 及以上鋼筋的現場水平連接。

26、預埋件鋼筋電弧焊T 形接頭可分為（角焊）和（穿孔塞焊）兩種。

27、電渣壓力焊適用于現澆鋼筋混凝土結構中（豎向）或（斜向）鋼筋的連接。

28、電渣壓力焊焊接參數應包括（焊接電流）（焊接電壓）和（通電時間）。

29、不同直徑鋼筋電渣壓力焊焊接時，鋼筋直徑相差宜不超過（7）mm，上下兩鋼筋軸線應在同一直線上，焊接接頭上下鋼筋軸線偏差不得超過（2）mm。

30、在焊接生產中焊工應進行自檢，當發現（偏心 彎折 燒傷）等焊接缺陷時，應查找原因和采取措施，及時消除。

31、焊機的（熔斷器、漏電保護開關的容量、焊機電源線規格、焊機保護接地線規格)，必須按焊接設備使用說明書要求配置和安裝。

32、預埋件不僅起著（預制構件之間）的聯系作用，還借助它傳遞應力。

33、預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗時，應采用專用（夾具）。

34、在預埋件生產中，有的單位將鋼筋扳彎（30°）后，觀察接頭區是否出現裂紋，作為企業對T形接頭質量檢驗的一種自檢方法。

35、鋼筋電渣壓力焊接頭應進行（外觀質量檢查 和力學性能檢驗），以300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個時，仍作為一批。

36、鋼筋電渣壓力焊規定四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑小于等于（25）mm時，不小于（4）mm；當鋼筋直徑大于等于（28）mm時，不小于（6）mm，這表明，上下鋼筋四周已經熔合。

37、鋼筋電弧焊焊縫余高規定為（2mm～4mm），這就是，應該有一些余高，但不允許有過大的焊縫余高。

38、箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點為起點和終點，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于（5）mm。

39、箍筋閃光對焊接頭當任一項目合格率小于（90）%時，應對該批對焊箍筋的這一項目進行全部復驗，并剔出不合格品，采取返工或焊補措施后，可提交二次驗收。

40、接頭處的彎折對接頭性能帶來不利影響。一個彎折的閃光對焊接頭，在承受外力后，在焊縫區必然產生應力分布不均，在一側，提前達到屈服，甚至產生裂紋，故規定為≤（3°）。

41、氣壓焊可用于鋼筋在（垂直位置、水平位置或傾斜位置）的對接焊接。

42、氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為（固態氣壓焊和 熔態氣壓焊）兩種。

43、氣壓焊按加熱火焰所用燃燒氣體的不同，主要可分為（氧乙炔氣壓焊和 氧液化石油氣氣壓焊）兩種。

44、埋弧壓力焊的焊接參數應包括（引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和 焊接通電時間)。

45、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊設備應包括：（埋弧螺柱焊機、焊槍、焊接電纜、控制電纜和鋼筋夾頭）等。

46、鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗與檢收應包括外觀質量檢查和力學性能檢驗，并劃分為（主控項目和一般項目）兩類。

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47、非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收，包括（焊接骨架、焊接網交叉鋼筋電阻點焊焊點和鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭）為一般項目。

48、縱向受力鋼筋焊接接頭的連接方式應符合設計要求，并應全數檢查，檢驗方法為（目視觀察）。

49、施工單位專業檢查員應檢查（焊接材料產品合格證和焊接工藝試驗時的接頭力學性能試驗報告）。

50、閃光對焊時其徑差不得超過（4mm），電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（7mm）。

二、選擇題

1、窄間隙焊縫余高應為(2-4)mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

2、預埋件鋼筋電弧焊T 形接頭焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的(0.35)倍。

3、采用固態氣壓焊焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。

4、氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至(1150~1250)℃。

5、焊接骨架和焊接網外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查(5)%，且不得少于10件。

6、焊接骨架外觀質量檢查結果每件制品的焊點脫落、漏焊數量不得超過焊點總數的(4)%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落.7、焊接骨架長度允許偏差（±10）mm.8、焊接骨架寬度允許偏差（±5）mm.9、焊接骨架高度允許偏差（±5）mm.10、焊接骨架鋼筋間距允許偏差（±10）mm.11、進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降（大于5%、小于8%）時，應采取提高焊接變壓器級數的措施.12、液化石油氣約在（0.8～1.5MPa）壓力下即變成液體，便于瓶裝貯存運輸。

13、液化石油氣與氧氣混合燃燒的火焰溫度為（2200～28000C），稍低于氧乙火焰。

14、焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250～3500C烘焙（2h）。

15、當環境溫度低于（-20）℃時，不宜進行各種焊接。

16、在現場進行閃光對焊或電弧焊，當超過(4)級風力時，應采取擋風措施。

17、進行氣壓焊，當超過（3）級風力時，應采取擋風措施。

18、焊接網較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的（0.6）倍。

19、調伸長度的選擇，應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區產生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調伸長度宜在(40-60)mm內選用。20、幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為(2-5)mm.21、鋼筋電阻點焊焊點為（0.5d)

22、焊機周圍及上下方半徑(5~10m)以內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶等易燃、易爆物品，防止火災事故發生。

23、鋼筋閃光對焊接頭為（0.7d）

24、鋼筋氣壓焊接頭為(1.0d)

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25、預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭為（0.8d）

26、鋼筋電弧焊接頭為（6~10mm）。

27、焊后熱處理溫度應在(750～850℃)之間，隨后在環境溫度下自然冷卻。

28、在現場進行閃光對焊或電弧焊，當超過(4)級風力時，應采取擋風措施。

29、采用固態氣壓焊焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于（3）mm。

30、焊接骨架受力主筋間距允許偏差（±15）mm.31、埋弧壓力焊焊焊接φ10mm鋼筋時，采用焊接電流550A～650A，焊接通電時間（4s）。

32、箍筋閃光對焊接頭所在邊順直度，以對焊箍筋兩角點為起點和終點，拉直線或用鋼板直尺檢查，其任意方向的凹凸不得大于(5mm)。

33、當任一項目合格率小于(90%)時，應對該批對焊箍筋的這一項目進行全部復驗，并剔出不合格品，采取返工或焊補措施后，可提交二次驗收。

34、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑小于等于25mm時，不小于(4mm)。

35、鋼筋電渣壓力焊四周焊包凸出鋼筋表面的高度,當鋼筋直徑大于等于28mm時，不小于(6m)。

36、閃光對焊時其徑差不得超過（4mm）

37、電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過（7mm）。

38、冷扎扭鋼筋不得采用(焊接)接頭。

39、拉力試驗包括(屈服點、抗拉強度、伸長率)指標。40、進行氣壓焊，當超過（3）級風力時，應采取擋風措施。

41、焊接骨架受力主筋排距允許偏差（±5）mm.42、鋼筋抵抗變形的能力叫(強度)

43、拉力試驗包括（屈服點、抗拉強度、伸長率）指標。

44、下面對焊接頭合格的有（接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm)。

45、焊條在存放時，距地面和墻壁均應大于(0.3)m。

46、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應有(2～5mm)。

47、采用冷拉方法調直鋼筋時，HRB335級和HRB400級鋼筋的冷拉率不易大于（1%）。

48、焊機的配電箱上應裝電壓、電流表，焊接時應隨時觀察電流、電壓的變化情況，特別是閃光對焊時電壓下降大于或等于(8%)時，不得施焊。

49、距焊接點(5m)范圍內嚴禁存放易燃易爆物品。50、鋼筋籠同一連接區段內主筋截面面積占全部主筋總截面面積的百分率不宜超過(50%)。

三、簡答題

1、幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合哪些要求？

1幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；2搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

3幫條焊時，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定；搭接焊時，應用兩點固定；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于20mm ；

4焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

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2、熔槽幫條焊接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應符合哪些要求？

1角鋼邊長宜為40～60mm； 2鋼筋端頭應加工平整；

3從接縫處墊板引弧后應連續施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣； 4焊接過程中應停焊清渣1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度為2～4mm ； 5鋼筋與角鋼墊板之間，應加焊側面焊縫1～3 層，焊縫應飽滿，表面應平整。

3、窄間隙焊焊接工藝應符合哪些要求？

1鋼筋端面應平整；

2宜選用低氫焊接材料；

3從焊縫根部引弧后應連續進行焊接，左右來回運弧，鋼筋窄間隙焊接頭在鋼筋端面處電弧應少許停留，并使熔合；

4當焊至端面間隙的4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱；

5焊縫余高應為2～4mm，且應平緩過渡至鋼筋表面。

4、預埋件鋼筋電弧焊T 形接頭裝配和焊接時，應符合哪些要求？

1當采用HBB235、HPB300 鋼筋時，角焊縫焊腳尺寸（k)不得小于鋼筋直徑的0.5 倍；采用其他牌號鋼筋時，焊腳尺寸（k）不得小于鋼筋直徑的0.6 倍；

2施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

5、鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭應符合哪些要求？

1HPB235、HPB300 鋼筋的搭接長度（l）不得小于4 倍鋼筋直徑，其他牌號鋼筋搭接長度（l）不得小于5 倍鋼筋直徑；

2焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍； 3焊縫的寬度應大于V 形坡口的邊緣2～3mm，焊縫余高為2～4mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

4鋼筋與鋼墊板之間，應加焊二、三層側面焊縫；

5當發現接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。

6、直徑12mm鋼筋電渣壓力焊時，怎樣確保焊接質量？

應采用小型焊接夾具，上下兩鋼筋對正，不偏歪，多做焊接工藝試驗，確保焊接質量。

7、電渣壓力焊焊機容量應根據什么選定？怎樣才能確保良好的導電？

電渣壓力焊焊機容量根據所焊鋼筋直徑選定，接線端應連接緊密，確保良好導電。

8、電渣壓力焊工藝過程應符合哪些要求？

1焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，鋼筋應同心，且不得晃動；

2引弧可采用直接引電弧法，或鐵絲圈（焊條芯）引弧法；

3引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使上鋼筋端面插入液態渣池約2mm，轉變為電渣的過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

4接頭焊畢，應稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度，當鋼筋直徑為25mm及以下時不得小于4mm；當鋼筋直徑為28mm及以上時不得小于6mm。

9、氣壓焊設備應符合哪些要求？ 供氣裝置應包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。焊接夾具應能夾緊鋼筋，當鋼筋承受最大的軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得產生相對滑移；應便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度；動夾頭應與定夾頭同心，并且

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當不同直徑鋼筋焊接時，亦應保持同心；動夾頭的位移應大于或等于現場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

3采用半自動鋼筋固態氣壓焊時，應增加電動加壓裝置，控制開關，以及鋼筋常溫直角切斷機。使用帶有加壓控制開關的多嘴環管加熱器，以及輔助設備帶有陶瓷切割片的鋼筋常溫（亦稱冷間）直角切斷機

4當采用氧液化石油氣火焰進行加熱焊接時，需要配備梅花狀噴嘴的多嘴環管加熱器。

10、采用固態氣壓焊時，其焊接工藝應符合哪些要求？

1焊前鋼筋端面應切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預壓頂緊后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于3mm。

2氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合后可采用中性焰寬幅加熱；使鋼筋端部加熱至1150～1250℃； 3氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應為30～40N/mm 4常用的三次加壓法工藝過程，以φ25mm鋼筋為例；

5當采用半自動鋼筋固態氣壓焊時，應使用鋼筋常溫直角切斷機斷料，兩鋼筋端面間隙控制在1～2 mm，鋼筋端面平滑，可直接焊接；另外，由于采用自動液壓加壓，可一人操作。

11、11鋼筋焊接施工之前應做哪些工作？

1鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

2帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

0 3 焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250～350C烘焙2 h。

12、在環境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合哪些要求？

①閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。

②電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

③ 電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。

13、電阻點焊的工藝過程中，應包括哪幾個階段？

預壓，通電、鍛壓三個階段

14、調伸長度怎樣選擇？

應隨著鋼筋牌號的提高和鋼筋直徑的加大而增長，主要是減緩接頭的溫度梯度，防止在熱影響區產生淬硬組織。當焊接HRB400、HRB500等級別鋼筋時，調伸長度宜在40mm~60mm內選用。

15、如何選擇變壓器級數？

選擇變壓器級數應根據鋼筋牌號、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

16、箍筋閃光對焊應符合哪些要求？

1宜使用100kVA的箍筋專用對焊機。

2焊接工藝參數、操作要領、焊接缺陷的產生與消除措施等。

3焊接變壓器級數應適當提高，二次電流稍大。

4無電頂鍛時間延長數秒鐘。

17、鋼筋電弧焊應包括哪二種工藝方法？

鋼筋電弧焊應包括焊條電弧焊和CO2氣體保護電弧焊。

18、二氧化碳氣體保護電弧焊設備由哪5部分組成？

二氧化碳氣體保護電弧焊設備由焊接電源、送絲系統、焊槍、供氣系統、控制電路5部分組成。

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19、鋼筋電弧焊包括哪5種接頭形式？

鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊5 種接頭型式。

20焊接時，應符哪些要求？

1應根據鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊接材料，確定焊接工藝和焊接參數；

焊接時，引弧應在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行，不得燒傷主筋； 3 焊接地線與鋼筋應接觸良好；

4焊接過程中應及時清渣，焊縫表面應光滑, 焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿；

21、采用熔態氣壓焊時，其焊接工藝應符合哪些要求？

1安裝時，兩鋼筋端面之間應預留3～5mm間隙；

2氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態，附著物隨熔滴流走，端部呈凸狀時，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固。

22、預埋件鋼筋埋弧壓力焊設備應符合哪些要求？ 根據鋼筋直徑大小，選用500型或1000型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機構應操作方便、靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接地法，以減少電弧偏移；操作臺面上應裝有電壓表和電流表；

3控制系統應靈敏、準確；并應配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊接通電時間。

23、埋弧壓力焊工藝過程應符合哪些要求？ 鋼板應放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內，應夾牢；并應放好擋圈，注滿焊劑；

接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應立即將鋼筋上提，引燃電弧，使電弧穩定燃燒，再漸漸下送；

頂壓時不得用力過猛； 敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于2mm。

24、預埋件鋼筋埋弧螺柱焊工藝應符合哪些要求？ 將預埋件鋼板放平，在鋼板的最遠處對稱點，用兩根接地電纜的一端與螺柱焊機電源的正極（+）連接，另一端連接接地鉗，與鋼板接觸緊密、牢固。

將鋼筋推入焊槍的夾持鉗內，頂緊于鋼板，在焊劑擋圈內注滿焊劑。

選擇合適的焊接參數，主要有：焊接電流和焊接通電時間，均在焊機上設定；鋼筋伸出長度、鋼筋提升量，在焊槍上設定。

4撥動焊槍上按鈕“開”，接通電源，鋼筋上提，引燃電弧。

5經設定燃弧時間，鋼筋插入熔池，自動斷電；

6停息數秒鐘，打掉渣殼，焊接完成

25、縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質量檢查應符合哪些規定？

1每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭；箍筋閃光對焊接頭應隨機抽取5%。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數均小于或等于抽檢數的10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。

2當某一小項不合格數超過抽檢數的10%時，應對該批焊接接頭該小項逐個進行復檢，并剔出不合格接頭：對外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二次驗收。

26、鋼筋焊接接頭力學性能檢驗時，試驗報告應包括哪些內容？

1工程名稱、取樣部位；

2批號、批量；

3鋼筋生產廠家和鋼筋批號，鋼筋牌號、規格；

4焊接方法；

5焊工姓名及考試合格證編號；

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6施工單位；

7力學性能試驗結果。

27、焊接骨架和焊接網的質量檢驗應包括外觀檢查和力學性能檢驗，并應怎樣抽取試樣？

1凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網應視為同一類型制品，且每300 件作為一批，一周內不足300 件的亦應按一批計算；

2外觀檢查應按同一類型制品分批檢查，每批抽查5%，且不得少于10件；

3力學性能檢驗的試樣，應從每批成品中切??；切取過試樣的制品，應補焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應小于2個孔格的長度；當焊接骨架所切取試樣的尺寸小于規定的試樣尺寸，或受力鋼筋直徑大于8mm 時，可在生產過程中制作模擬焊接試驗網片，從中切取試樣。

4由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網，應對每種組合的焊點作力學性能檢驗； 5熱軋鋼筋的焊點應作剪切試驗，試樣數量為3個；對冷軋帶肋鋼筋還應沿鋼筋焊接網兩個方向各截取一個試樣進行拉伸試驗。

28、關于氣瓶應用說明是什么？

1用于氧氣的氣瓶、設備、管線或儀器嚴禁用于其他氣體。

2有缺陷的氣瓶或瓶閥應做標識，送專業部門修理，經檢驗合格后方可重新使用。

29、焊接作業場會產生什么？

煙塵、氣體、弧光、火花、電擊、熱、輻射及噪聲，故應設警告標志。

30、焊接特殊環境有哪些？

特殊環境指室外的雨雪中；溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環境。

31、在焊接時，當兩鋼筋直徑不同時，應怎么做？

當兩鋼筋直徑不同時，應適當調整焊接工藝參數。

32、強調在鋼筋端面縫隙完全密合之前，如果發生滅火中斷現象時，為了保證焊接質量，應該怎么做？

必須將鋼筋取下，重新打磨、安裝，然后點燃火焰進行焊接操作。

33、氣壓焊焊接軸線偏移（偏心）產生原因及消除措施是什么？

產生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠；2.兩鋼筋安裝不正；3.鋼筋接合端面傾斜； 4.鋼筋未夾緊進行焊接

消除措施：1.檢查夾具，及時修理或更換；2.重新安裝夾緊；3.切平鋼筋端面；4.夾緊鋼筋再焊

34、鋼氣壓焊焊接筋表面嚴重燒傷產生原因及消除措施？

產生原因： 1.火焰功率過大；2.加熱時間過長；3.加熱器擺動不勻

消除措施： 調整加熱火焰，正確掌握操作方法

35、鋼氣壓焊焊接彎折產生原因及消除措施是什么？

產生原因：1.焊接夾具變形，兩夾頭不同心；2.平焊時，鋼筋自由端過長 3.焊接夾具拆卸過早

消除措施：1.檢驗夾具，及時修理或更換；2.縮短鋼筋自由端長度；3.熄火后半分鐘再拆夾具

36、預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接出現鋼筋咬邊時怎樣處理？

1.減小焊接電流或縮短焊接時間；2.增大壓力量

37、預埋件鋼筋埋弧壓力焊出現氣孔時怎么處理？

1.氣孔烘焙焊劑；2.清除鋼板和鋼筋上的鐵銹、油污

38、預埋件鋼筋埋弧壓力焊出現夾渣時怎么處理？

1.清除焊劑中熔渣等雜物；2.避免過早切斷焊接電流；3.加快頂壓速度

39、箍筋閃光對焊時箍筋下料尺寸不準，鋼筋頭歪斜時怎樣處理？

1.箍筋下料長度必須經彎曲和對焊試驗確定；2.φ6～10mm鋼筋必須選用性能穩定、下料誤差土3mm，能確保鋼筋端面垂直于軸線的調直切斷機。

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40、箍筋閃光對焊時焊接接頭錯位或被拉開時怎么處理？

1.修整電極鉗口，或更換已經磨損變形的電極；2.矯直變形的鋼筋頭；3.先將待焊箍筋一頭在固定電極板上夾緊，再與待焊箍筋另一頭完全對準后夾緊移動電極板

41、易燃物品有哪些？

易燃品指有機灰塵、木材、木屑、棉紗棉絲、干墊干草、各種石油產品、油漆、可燃保溫材料等。

42、萬一有人觸電時怎樣做？

萬一有人觸電，要迅速切斷電源，并及時搶救

43、鋼筋氣壓焊接頭怎樣取樣？

規定以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。

44、鋼筋電渣壓力焊接頭應進行哪兩種檢驗，多少個接頭為一批？

外觀質量檢查和力學性能檢驗，以300個同牌號鋼筋焊接接頭作為一批。不足300個時，仍作為一批。

45、鋼筋電弧焊接頭外觀檢查的質量要求有哪些？

裂紋是不允許的；咬過深度、氣孔、夾渣列表表示，其中，焊縫寬度，只允許有正偏差，以確保接頭強度。

46、箍筋閃光對焊接頭怎樣檢驗？

1焊工及焊工之間在生產過程中，必須自檢、互檢，剔出有問題的對焊箍筋；

2施工、監理單位質量檢查人員，應按本規程規定進行箍筋閃光對焊接頭外觀檢查和接頭力學性能檢驗，對合格的箍筋閃光對焊接頭進行驗收。

47、鋼筋閃光對焊接頭怎樣取樣? 閃光對焊是一種高生產率的焊接方法，每個班每一焊工所焊接的接頭數量都超過100個，甚至超過200個，故每批的接頭數量為300個。如果同一臺班的焊接接頭數量較少，而又連續生產時，可以累計計算。一周內不足300個，亦按一批計算；超過300個時，按兩批計算。

48、固態氣壓焊、熔態氣壓焊兩種焊接工藝方法的特點是什么？

采用固態氣壓焊時，增加了兩鋼筋之間的結合面積，接頭外形整齊；采用熔態氣壓焊時，簡化了對鋼筋端面的要求，操作簡便。

49、丙烷完全燃燒的整個化學反應式是什么？

C3H8＋5O2→3CO2＋4H2O＋530.38KJ/mol 50、燃燒分兩個階段，第一階段是什么？第二個階段是什么？

C3H8＋1.5O2→3CO＋4H2 來源于氧氣瓶的氧與液化石油氣瓶中丙烷的有效混合而燃燒，形成焰芯；并產生中間產物3CO＋4H2，第二階段是：中間產物與火焰周圍空氣中供給的氧燃燒，形成外焰： 3CO＋4H2O＋3.5O2→3CO2＋4H2O

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第四篇：CECS71∶94 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范

工程建設施工現場焊接目視檢驗規范CECS71∶94

主編單位：中國工程建設標準化協會結構焊接委員會

批準部門：中國工程建設標準化協會

批準日期：1994年12月26日

前言

由中國工程建設標準化協會結構焊接委員會主編的“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標準”及“工程建設施工現場焊接目視檢驗規范”兩項標準，經廣泛征求有關單位意見，并經有關專家審查通過。現批準“建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相檢測標準”

(cecs71:94)及“工程建設施工現場焊接目視檢驗規范”(cecs71:94)為中國工程建設標準化協會標準。該兩項標準在執行過程中，希望各單位認真總結經驗，注意積累資料，如發現有需要修改或補充之處，請將意見寄交中國工程建設標準化協會結構焊接委員會（地址：河北省石家莊市化工部管理干部學院，郵政編碼：050031。

中國工程建設標準化協會

1994年12月26日總則

1.0.1 為了保證工程建設施工現場焊接工程質量，特制定本規范。本規范規定了現場焊接目視檢驗的要求。

1.0.2 規范適用于工程建設施工現場焊接工程結構、設備及管道的焊接目視檢驗工作。

1.0.3 與本規范配合使用的標準有：

(1)《現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范》gbj236；

(2)《工業管道工程施工及驗收規范》gbj235；

(3)《鋼結構工程施工及驗收規范》gb502；

(4)《球形儲罐施工及驗收規范》gbj94；

(5)《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》gbj128；

(6)本規范有關的工程建設技術標準。準備工作

2.1檢查員

2.1.1 本規范規定的目視檢驗工作應由焊接質量檢查員承擔。

2.1.2 焊接質量檢查員應具備技工學校（含高中）以上學歷，并有5年以上焊接工作的經驗，或中專以上學歷并有3年以上焊接工作經

驗。

2.1.3 事目視檢驗的人員每年應檢查一次視力，其近距離視力（裸視力或校正視力）不得低于“10”。

2.2表面目視檢驗的條件

2.2.1 直接目視檢驗時，眼睛與被檢表面的距離不得大于610mm，視線與被檢表面所成的視角不小于30°。

2.2.2 被檢表面應有足夠的照明，一般檢驗時光照度不得低于1601x；對細小缺陷進行鑒別時，光照度不得低于5401x。

2.2.3 可以使用2～5倍的放大鏡，對細小缺陷進行鑒別。

2.3檢驗工具

2.3.1 檢驗用的焊接檢驗尺、量具和儀器必須經計量檢定部門的檢驗合格。

2.3.2 幾何外形尺寸測量用的樣板應符合有關工程技術標準的規定。

2.4檢驗規程和項目清單

2.4.1 焊接質量檢查員在進行焊接目視檢驗工作前，應認真的了解工程施工圖紙和有關標準，熟悉焊接工藝規程，提出包括目視檢驗在內的焊接檢驗程序和要求。

2.4.2 對于復雜或要求嚴格的焊接工程，施工單位應根據工程要求制定書面的焊接目視檢驗規程及目視檢驗項目清單，并提交建設方

（或建設方委托的監理方）審查認可。

2.4.3 目視檢驗項目清單中應按施工階段列出必須進行的焊接目視檢驗的全部項目，并規定相應項目的檢查時間和檢驗要求。但此清單

并不限制焊接質量檢查員根據現場焊接情況和工程質量要求而進行的其它目視檢驗。

2.5技術文件的檢查

2.5.1 重要工程結構的焊接，應由焊接技術人員根據評定合格的焊接工藝評定，結合本企業的實踐經驗，編制焊接工藝規程。焊接工藝

規程必須具備有效的焊接工藝評定報告作為依據，首次使用的材料還要具備焊接性試驗報告。

2.5.2 參加重要工程結構焊接的焊工和焊接操作者應具備有關工程建設技術標準中規定的考試合格證書。并應做到人與證相符，合格項

目與焊接施工項目相符，工作時間在有效期內。焊前檢驗

3.1預制構件的檢查

3.1.1 預制構件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及鈍邊應符合焊接工藝規程及有關工程建設技術標準的規定。

3.1.2 坡口面不得有夾層、裂紋、加工損傷及毛刺。

3.1.3 低碳鋼及合金鋼坡口面及其附近10mm范圍內的母材表面不得附有水分、油脂、鐵銹、污垢、有機涂層、鍍層等影響焊接質量的物

質。

3.1.4 有色金屬及其合金坡口面及其附近20mm范圍內的母材表面，應用化學或機械方法清除表面氧化膜及其它污垢，并露出金屬光澤，且

保持潔凈、干燥。

3.1.5 與坡口接觸的焊接墊板表面也應符合第313、314條的規定。

3.2 構件組對的檢查

3.2.1 構件組對后，應檢查其對中性及組對間隙。對接接頭的錯邊量、角變形和間隙，搭接接頭的搭接長度和間隙，t形接頭和角接接頭的間隙均應符合焊接工藝規程和有關工程建設技術標準的規定。

3.3焊接材料的檢查

3.3.1 焊條、焊絲、焊劑必須具備有效的產品質量保證書或復驗報告，質量指標應滿足焊接工藝規程和有關技術標準的規定。

3.3.2 焊條、焊劑的烘干，應符合焊接工藝規程和有關技術標準的規定。

3.3.3 焊絲表面的除油除銹應符合焊接工藝規程的要求。

3.4預熱的檢查

3.4.1 預熱溫度應用測溫筆、測溫涂料、溫度計、熱電偶或紅外測溫儀進行測量，預熱溫度及溫度分布應符合焊接工藝規程的要求。

3.4.2 預熱區域寬度，不得小于焊接工藝規程規定的范圍。焊接中間的檢查

4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接順序均應符合焊接工藝規程的要求。

4.0.2 有線能量要求的手弧焊、埋弧焊、氣電立焊及氣體保護焊等應對焊接工藝參數進行檢查，焊接工藝參數應符合焊接工藝規程的規

定。

4.0.3 多層焊道清理后的層間表面應進行檢查，層間表面、焊道與坡口的接合部及坡口表面應潔凈、無裂紋、夾雜、氣孔等缺陷。

4.0.4 有預熱要求的多層焊道的層間溫度應進行檢查，焊接時層間溫度應與預熱溫度的要求相同。

4.0.5 有預熱要求的焊縫，當焊接中斷，焊接區域溫度低于預熱溫度時，在重新開始焊接工作前，應重復第34節規定的檢查。

4.0.6 焊縫背面清根后的表面形狀應符合焊接工藝規程的要求，表面不得有未焊透、夾雜、氣孔、裂紋等缺陷。

4.0.7 構件裝配的定位焊縫，安裝用工卡具的固定焊縫的檢查應與正式焊接相同。

4.0.8 現場的焊接環境應在距構件1m的范圍內檢查，并應符合有關工程技術標準和焊接工藝規程的要求。焊接后檢查

5.0.1 接后檢查應在焊縫清理完畢后進行，焊縫及焊縫附近區域不得有焊渣及飛濺。

5.0.2 焊后應檢查焊縫長度，連續焊縫應全部焊完不得有中斷遺漏處。斷續焊縫長度不得小于圖紙規定長度，焊縫間隔距離不得大于圖

紙規定長度。

5.0.3 焊縫表面質量的檢查應在無損檢測、強度及嚴密度試驗前進行。若工程結構不要求進行這些檢測及試驗時，應在防腐絕熱處理前

進行。

5.0.4 焊縫的表面質量應符合設計或有關工程建設技術標準的要求。也可參照gb燉t12469《焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分

級 》規定在焊接工藝規程中提出的缺陷等級要求，但不得低于Ⅳ級。

5.0.5 焊后熱處理，應檢查加熱速度，加熱溫度，保溫時間，冷卻速度，各階段、各部位的溫度差及規定部位的熱脹冷縮量。對于局部

熱處理的焊縫還應檢查加熱范圍。檢查結果應符合焊接工藝規程或熱處理工藝規程的要求。

5.0.6 熱處理后應檢查測量硬度的位置、點數及硬度值，并應符合焊接工藝規程和有關工程建設技術標準的要求。

5.0.7 焊后消氫處理應檢查后熱溫度和保溫時間，測量結果應符合焊接工藝規程和有關技術標準的規定。返修的檢查

6.0.1 返修前焊接質量檢查員應清楚了解缺陷位置、性質及返修要求，重要部位的返修或多次返修，應有經審批的返修措施。

6.0.2 清除缺陷后的焊縫表面，應能滿足焊接修補的要求，清除長度應比缺陷長度兩端各長出50mm，并具有一定的坡度。

6.0.3 修焊接的檢查應與正式焊縫的要求相同。

附加說明

本標準主要起草人名單

本標中國工程建設標準化協會結構焊接委員會提出主要起草人：程訓義 毛騫 張正先 莫勝璉 史春生

第五篇：焊接規程（本站推薦）

焊接實訓室管理制度

一、遵守安全制度

1、學生在實訓期間必須遵守中心的安全制度和各工種的安全操作規程，聽從車間的指導老師的指導。未經許可不得隨意離開。

2、學生在各車間實訓時，均不準穿涼鞋、戴圍巾。女同學必須戴工作帽，不準穿短裙子。

3、實訓時必須按焊接操作規穿戴防護用品。

4、不準違章操作；未經允許，不準啟動、扳動任何非自用的設備、電器、工具、附件、量具等。

5、在實訓室內應按指定的地點進行實習，不得隨意走動、禁止吸煙、追逐、打鬧、喧嘩、打電話等。

6、操作時必須虛心學習、注意聽講，認真觀看示范表演。所用機器、設備、工具等未充分了解其性能及使用方法前，不得草率進行操作。實習完后必須整理好機具，把實習地點打掃清潔。

7、對違反上述規定的要批評教育；不聽從指導或多次違反的，要令其檢查或暫停實訓；情節嚴重和態度惡劣的，實訓成績不予通過，并報教務處給予紀律處分。

8、實訓場地一切保安防火設備不得隨意挪動或擺弄。

二、遵守組織紀律

1、嚴格遵守勞動紀律。上班時不得擅自離開工作場所，不能干私活及做其他與實訓無關的事情。

2、學生必須嚴格遵守實訓的考勤制度。實訓中一般不準請事假，特殊情況需請事假，要經中心領導批準，并經實訓教師允許后方可離開。

3、病假要本系部準假條及時請假，特殊情況（包括在校外生?。┍仨毐M早補交正式的證明，否則以曠課論處。所缺課程要及時補上。

4、不得遲到、早退。對遲到、早退者，除批評教育外，在評定實訓成績時要按規定扣分。

5.考試不準作弊。對考試作弊者，按學校有關規定嚴肅處理。6.在實習中，要按指導老師的要求進行操作，不經指導老師允許而私自變更操作工序或順序造成事故，除本人作出檢查外，損壞的設備，工夾量具等原則上按原價賠償。

三、按時完成作業

1、凡是實訓教師和實訓指導人員布置的預習、復習教材內容以及思考題等，要認真完成。

2、必須按時完成實訓報告，并按時交給實訓教師批改。不認真做實訓報告的，要重做；凡不做實訓報告或未按要求做完的，不予評定實訓總成績。

實訓室學生守則

1、在實訓室上課時必須提前5分鐘進入實訓室，遲到15分鐘以上者不得進入實訓室，需補做實訓課時應由本人申請，經同意后安排其它時間補做。

2、保持實訓室衛生，不帶一切影響實訓室衛生、安全的物品進入實訓室。

3、服從指導教師、管理人員的安排，按規定位置分組就座、分組使用實訓設備。

4、實訓前必須認真預習實訓指導書和有關理論，了解實訓內容、目的、要求、方法和注意事項，做好有關準備

5、愛護設備，嚴格遵守設備的操作規程。

6、節約用電和實訓耗材，杜絕浪費。

7、加強防火、防盜、安全用電意識，注意人身和設備安全，遇到事故時應立即切斷電源，并向指導教師報告，采取緊急措施。

8、發現設備損壞，要及時如實報告，故意損壞設備者按學院相關規定處理和賠償。

9、保持室內整潔、安靜，不大聲喧嘩,不隨意走動。

10、實訓課完畢后應如實做好記錄，將設備等物品整理歸位，清理實訓場所，經實訓指導教師檢查設備及實驗記錄后，方可離開實訓室。

電焊氣割”十不焊、割”規定

（一）焊工必須持證上崗，無特種作業安全操作證的人員，不準進行焊、割作業。

（二）凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業，未竟辦理動火審批手續，不準進行焊、割。

（三）焊工不了解焊、割現場周圍情況，不得進行焊、割。

（四）焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊、割。

（五）各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器。未經徹底清洗、排除危險性之前，不準進行焊、割。

（六）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。

（七）有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。

（八）焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。

（九）附近有與明火作業相抵觸的工種在作業時，不準焊、割。

（十）與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。

手工電弧弧焊安全操作規程

1、保證人身安全。電焊工進行焊接作業時應穿戴好勞保用品，戴好防護鏡和面罩。

2、保證設備安全。工作前應仔細檢查其一二次導線絕緣是否完整及焊機外殼接地是否良好，防止因接觸不良發熱而損壞設備。3.施焊時焊接二次線不得搭在身上，地線不得踩在腳下;

4、嚴禁在焊接時調節電流或拉閘。

5、不準赤手接觸焊接后的焊件，應用火鉗夾持翻動焊件。

6、清渣時要注意清渣方向，防止傷害他人和自己。

7、防止焊鉗擱置在工作臺上，造成短路。

8、防止焊接煙塵危害人體呼吸器官。

9、發現焊機出現異常時，應立即停止工作，切斷電源，并及時向指導教師報告。

10、操作完畢或檢查焊機時，必須切斷電源。

11、整理工具及材料，搞好環境衛生。

氣焊、氣割安全操作規程

1、焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。

2、氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。

3、嚴格按操作順序點火：先開氧氣，后開乙炔，再點火。

4、嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或對準他人、膠管等物件。

5、不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。

6、氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發現回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并報告指導老師。

7、不能將熾熱件壓在輸氣膠管上。

8、下班時，整理好工具及物件，搞好環境衛生。

氧氣瓶安全技術操作規程

(1)在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

(2)裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相撞，損壞和爆炸。(3)在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

(2)開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

(2)氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，應留有lkg／c㎡以上的剩余壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

(6)氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠墊加以絕緣。

(2)檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。(2)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。(9)庫房周圍不得放易燃物品。

(2)庫內溫度不得超過30℃，距離熱源明火在10米以外。

乙炔氣瓶安全技術操作規定

(1)乙炔瓶不應遭受劇烈震動和撞擊，使用時要注意固定，防止傾倒以免引起乙炔瓶爆炸。

(2)乙炔瓶在使用時應直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出。對已臥躺的乙炔瓶，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險。

(2)乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴禁在漏氣情況下使用。(3)開啟乙炔瓶閥應緩慢，不要超過一圈半，一般只需開啟43轉。(4)乙炔瓶體表面的溫度不得超過30℃-40℃，因為溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增高。

(5)乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?，工作前必須檢查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

(6)使用壓力不超過0.05Mpa,輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。(7)乙炔氣瓶閥凍結時，嚴禁用明火烘烤，必要時可用40℃以下溫水解凍。

(8)乙炔氣瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.03MPa以上規定的余壓。

(9)使用時乙炔氣瓶不得靠近熱源和電器設備。

(10)嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同室貯存，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

(11)乙炔氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

氬弧焊工安全操作規程

1．遵守“焊工一般安全規程”。工作前檢查設備，工具是否良好。

2．檢查焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正常，氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

3．采用高頻引弧必須經常檢查是否漏電。

4．設備發生故障應停電檢修，操作人員不得自行修理。

5．在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內。

6．磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。7．操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。

8．赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。

9．手工氬弧焊操作，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。

10．氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時，應停止工作。

11．氬氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。

12．在容器內部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。

13．釷鎢棒應存放于鉛盒內，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規定而致傷人體。

二氧化碳氣體保護焊安全操作規程

1、作業前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。

2、作業前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統及冷卻水循環系統合乎要求，焊槍冷卻水系統不得漏水。

3、二氧化碳氣體瓶宜放陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。

4、二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36V，作業后，應切斷電源。

5、焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。必須采取防止觸電、燙傷和火災等事故的安全措施。

6、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

7、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

埋弧焊機安全操縱規程

1、埋弧焊機操縱職員必須經過電弧焊接工作的專門培訓，持證上崗，非本機操縱職員，嚴禁擅自操縱設備。

2、作業前檢查電纜盡緣情況，如有損壞立即停止使用，確認各部導線連接良好，控制箱外殼和接線板上的罩殼蓋好。

3、作業過程中，操縱職員要精神集中，正確操縱，留意機械情況，不得擅自離崗或將機器交給其他無證職員操縱，嚴禁無關職員進進作業區。

4、作業工程中，任何職員均不得蹬上龍門架頂層平臺進行觀察、檢驗或檢查工作。如必須蹬頂作業，必須先停車斷電。

5、焊接進行中，不許鏟藥皮、清渣，鏟藥皮清渣時要戴護目鏡。

6、認真及時做好保養工作，保持機械完好狀態，機械不得帶病工作，運轉中發現不正常，立即停機斷電檢查，排除故障方可使用。

7、操縱職員放工時，要將機械停放在待命位置，關機斷電，鎖好電閘箱，清理現場雜物，焊渣。

等離子切割安全操作規程

1．應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小車、工件應放在適當位置，并應使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應設有熔渣坑。

3．應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電極的內縮量。

4.設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。

5．操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

6．切割時，操作人員應站在上風處操作?？蓮墓ぷ髋_下部抽風，并宜縮小操作臺上的敞開面積。

7．切割時，當空載電壓過高時，應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路繼電器。

8．高頻發生器應設有屏蔽護罩，用高頻引弧后，應立即切斷高頻電路。

9．使用釷、鎢電極應符合JGJ33—2001第12.7.8條規定。10．切割操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。必須采取防止觸電、中毒、燒傷和火災等事故的安全措施。