焊接作業(yè)檢驗規(guī)范

1.焊接作業(yè)過程中，焊工對自己所焊焊縫應(yīng)及時清理干凈，包括藥皮、飛濺等按要求進行自檢，發(fā)現(xiàn)有超標缺陷應(yīng)自覺返修，經(jīng)班長簽字確認后交質(zhì)檢員

復(fù)檢。

2.質(zhì)檢員根據(jù)焊工提交的自檢單按要求分批進行復(fù)檢。對復(fù)檢不合格的焊縫，由質(zhì)檢員發(fā)出外觀不合格焊縫返修單交焊工返修。焊工應(yīng)盡快返修，返修完畢后，填寫焊縫返修信息返饋單并返還給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員對返修后的焊縫進

行復(fù)檢，并將復(fù)檢結(jié)論填入復(fù)檢單，直至符合要求為止。

3.焊接質(zhì)檢員應(yīng)對焊工每日所焊的焊縫作必要的例行檢查，督促焊工及時返修外觀不合格焊縫。對外觀質(zhì)量經(jīng)常/嚴重不合格的焊工，質(zhì)檢員應(yīng)報告有關(guān)部門，共同幫助焊工分析原因，采取有效糾正措施，由于焊工違章違紀，缺乏責(zé)任心而造成不合格，質(zhì)檢員有權(quán)對其進行罰款或停止其焊接工作，對外

觀質(zhì)量一貫較好的焊工，應(yīng)給予適當?shù)莫剟睢?/p>

4.應(yīng)重視焊接外觀質(zhì)量的質(zhì)檢工作，實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業(yè)質(zhì)檢相結(jié)合的方法，做好外觀質(zhì)量驗評。外觀質(zhì)檢不合格的焊縫，不允許進入下道工序（包括質(zhì)檢工序）。

5.焊接接頭外觀質(zhì)量質(zhì)檢

A.焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1、表2規(guī)定，質(zhì)檢范圍為100%。

B.焊接接頭的角變形應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)

板件焊接角變形應(yīng)不大于3°；

2)

鋼管縱縫焊接后，檢查縱縫處的弧度，與樣板之間的間隙應(yīng)不大于4mm；

3)

角焊縫的變形及其結(jié)構(gòu)的焊接變形應(yīng)符合設(shè)計文件要求。

表1

焊縫的外形尺寸（mm）

焊縫

類別

焊接

方法

對

接

焊

縫

角

焊

縫

組合焊縫

焊縫余高

焊縫余高差

焊縫寬度

平焊

其它

平焊

其它

坡口每側(cè)增寬

寬度差

焊腳尺寸允許偏差

凹度

凸度

翼板側(cè)焊腳

尺寸K

一類和二類焊縫

埋弧焊

0～3

≤2

2～7

≤2

K≤6+20

＜1

圖紙未注明時：

a)一般為K=t/4

b)重級工作制吊車梁K=t/2，且≤10

式中：t——腹板厚度

K=6～12+30

＜0.5

＜15

K＞12+40

＜1

＜2

其它

方法

0～3

0～4

≤2

≤3

0.5～2.5

≤3

同

上

三類

焊縫

—

0～4

0～5

≤3

≤4

≤3

表2

焊縫表面缺陷允許范圍

序號

名

稱

允

許

范

圍

焊

瘤

不

允

許

裂

紋

夾

渣

氣

孔

未熔合6

咬

邊

深度≤0.5mm；連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10%且≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊累計長度≤焊縫總長度的15%；角焊縫≤20%

單面焊

未焊透

一類焊縫

不允許

二類焊縫

深度≤板厚的15%，且≤1.5mm；累計長度≤焊縫總長度的10%

背面凹坑

一類焊縫

深度≤板厚的10%，且≤1.0mm；累計長度≤焊縫長度的10%

二類焊縫

深度≤板厚的20%，且≤2.0mm；累計長度≤焊縫總長的20%

注：焊縫類別的分類原則

1)

焊縫在動載荷或靜載荷下，承受拉力、剪力按等強度設(shè)計的對接焊縫，對接和角接的組

合焊縫為一類焊縫；

2)

焊縫在動載荷或靜載荷下，承受壓力按等強度設(shè)計的對接焊縫、角焊縫和組合焊縫為二

類焊縫；

3)

二類焊縫以外的其它焊縫為三類焊縫。

4)