第一篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)從下料、組對、焊接、檢驗(yàn)等工藝

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345 《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323

《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1 《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ811、范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具

2.1.1電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。

2.1.2引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。

2.1.3主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。

2.2作業(yè)條件

2.2.1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。

2.2.2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

2.2.3現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。

2.2.4環(huán)境溫度低于0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。

3、操作工藝

3.1工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查。

3.2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

3.2.1平焊

3.2.1.1選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

3.2.1.2清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

3.2.1.3烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

3.2.1.4焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

3.2.1.5引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。

3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。

3.2.1.7焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。

3.2.1.8焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

3.2.1.9收弧：每條焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。

3.2.1.10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

3.2.2立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：

3.2.2.1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

3.2.2.2采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。

3.2.2.3焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。

3.2.2.4收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。

3.2.3橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為700～800，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00～900。

3.2.4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成700～800角，宜用小電流、短弧焊接。

3.3冬期低溫焊接：

3.3.1在環(huán)境溫度低于0℃條件下進(jìn)行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。

3.3.2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當(dāng)工作地點(diǎn)溫度在0℃以下時，應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，以確定適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1一般規(guī)定

4.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗(yàn)收。

4.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗(yàn)批。

4.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

4.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

4.2鋼構(gòu)件焊接工程

I主控項目

4.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。

4.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。

4.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接工藝評定報告。

4.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。

焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。

一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.2.4的規(guī)定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。

表4.2.4 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級

焊縫質(zhì)量等級 一級 二級

內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗(yàn)等級 B級 B級

探傷比例 100％ 20％

內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ

檢驗(yàn)等級 AB級 AB級

探傷比例 100％ 20％

注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

4.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖4.2.5a、b、c)；設(shè)計有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖4.2.5d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。

圖4.2.5焊腳尺寸

4.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

Ⅱ一般項目

4.2.7對于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。

檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。

檢驗(yàn)方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報告。

4.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。

4.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法:用焊縫量規(guī)檢查。

4.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

4.2.11焊縫感觀應(yīng)達(dá)到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

鋼結(jié)構(gòu)制作(安裝)焊接工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項目 序號 項目 允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法

主控項目 1 焊接材料品種、規(guī)格 第4.3.1條 檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告（全數(shù)檢查）焊接材料復(fù)驗(yàn) 第4.3.2條 檢查復(fù)試報告（全數(shù)檢查）材料匹配 第5.2.1條 檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）焊工證書 第5.2.2條 檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期（所有焊工）5 焊接工藝評定 第5.2.3條 檢查焊接工藝評定報告（全數(shù)檢查）內(nèi)部缺陷 第5.2.4條 檢查焊縫探傷紀(jì)錄（全數(shù)檢查）組合焊縫尺寸 第5.2.5條 觀察檢查、焊縫量規(guī)抽查測量（資料全數(shù)檢查，同類焊縫抽查10%，且≥3處）焊縫表面缺陷 第5.2.6條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，必要時，采用滲透或磁粉探傷檢查

—般項目 1 焊接材料外觀質(zhì)量 第4.3.4條 觀察檢查（按量抽查1%，且≥10包）2 預(yù)熱和后熱處理 第5.2.7條 檢查試驗(yàn)報告（全數(shù)檢查）焊縫外觀質(zhì)量 第5.2.8條 觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查（第5.2.8條）焊縫尺寸偏差 第5.2.9條 觀察檢查第（5.2.9條）凹形角焊縫 第5.2.10條 觀察檢查（同類構(gòu)件抽查10%，且≥3件）6 焊縫感觀 第5.2.11條 觀察檢查（第5.2.11條）

5、成品保護(hù)

5.1焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。

5.2不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。

5.3各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可進(jìn)行下道隱蔽工序。

5.4低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。

6.2焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10～15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。

6.3表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

6.4焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，必須使熔渣留在熔渣后面。

7、質(zhì)量記錄

7.1焊接材料質(zhì)量證明書。

7.2焊工合格證及編號。

7.3焊接工藝試驗(yàn)報告。

7.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報告、超聲波、射線探傷記錄。

7.5設(shè)計變更、洽商記錄。

7.6隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.7其它技術(shù)文件。

8、安全環(huán)保措施

8.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

8.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)。開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.3焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕的地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

8.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈．并將所有孔口打開。

8.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

8.7焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8.8把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。

8.9更換場地轉(zhuǎn)動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

8.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.11多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地。并應(yīng)有隔光板。

8.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

8.13二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的上殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

8.14雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

8.15施焊場地周圍應(yīng)清易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.16必須在易燃易燃?xì)怏w或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后。方可施焊。

8.17工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)架生產(chǎn)工藝規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)架生產(chǎn)工藝規(guī)范

鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)架生產(chǎn)工藝規(guī)范

1.目的

為提高外協(xié)鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)架加工質(zhì)量，規(guī)范此類零部件生產(chǎn)工藝過程。

2.適用范圍

本規(guī)范規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊接機(jī)架加工所涉及的鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)準(zhǔn)備工作、鋼結(jié)構(gòu)焊接、焊后熱處理、矯型、噴砂、噴底漆、機(jī)加工、噴面漆等工藝流程的加工要求。3.焊接前準(zhǔn)備

3.1焊接前生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作 3.1.1鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查

它包括了解生產(chǎn)任務(wù)，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上。3.1.2制定工藝過程文件

包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件。3.2 焊接材料準(zhǔn)備

3.2.1 焊接前必須確認(rèn)所焊母材的鋼號，以便正確選用焊接材料和焊接工藝。2 3.2.2 鋼材質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或部頒標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)技術(shù)條件。

3.2.3 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符

合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）的技術(shù)條件。

3.2.4 鋼材、焊條、焊絲等均應(yīng)有質(zhì)量證明書或出廠合格證。對沒有質(zhì)量證明書、合格證或?qū)ζ洳馁|(zhì)、見證有懷疑時，應(yīng)按批號抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。3.2.5 焊條、焊絲的選用，應(yīng)按設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份，機(jī)械性能和焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱，焊后熱處理及使用條件等

綜合考慮。3.3 焊接下料

3.3.1焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應(yīng)以機(jī)械方法加工。3.3.2 如用熱加工法（如等離子弧切割、氣割）下料，切口部分應(yīng)留有加工余量，以除去淬硬及過熱金屬。對淬硬傾向較大的合金鋼材用熱加工法下料后，切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再加工。4.焊接技術(shù)要求

4.1 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于施焊。

4.2 鋼結(jié)構(gòu)的坡口形式應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定加工。無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少、改善勞動條件、便于操作、減少焊 接應(yīng)力和變形、適應(yīng)探傷要求等原則選用。

4.3 焊件經(jīng)下料及坡口加工后按下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行組對： 4.3.1淬硬性較大的鋼材如使用火焰切割下料坡口，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格； 4.3.2 坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷； 4.3.3 坡口加工尺寸符合圖樣要求；

4.4 焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤

4.5 焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4.6 焊條、焊絲和焊劑應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度 小于60%的庫房內(nèi)。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入溫度保持在100～150℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

4.7 焊接組對時，應(yīng)將工件墊置牢固，以防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

4.8 除設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)禁止使用強(qiáng)力組對，更不允許利用熱膨 脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。

4.9 焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施。

4.10需要預(yù)熱和焊后熱處理的焊件，應(yīng)在施焊前做好預(yù)熱和后熱的工裝設(shè)備、測 溫儀表及隔熱防護(hù)用品的準(zhǔn)備。

4.11 鋼結(jié)構(gòu)焊接時，采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使最終構(gòu)件的變形和收縮最小。4.12 焊接平面上的焊縫，要保證縱向焊縫和橫向焊縫（特別是橫向）能夠自由收縮。如焊對接焊縫，焊接方向要指向自由端。

4.13先焊收縮量較大的焊縫，如結(jié)構(gòu)上有對接焊縫，也有角焊縫，應(yīng)先焊收縮量較大的對接焊縫。4.14先焊橫向短焊縫。

4.15工作時應(yīng)力較大的焊縫先焊，使內(nèi)應(yīng)力分布合理。

4.16交叉對接焊縫焊接時，必須采用保證交叉點(diǎn)部位不易產(chǎn)生缺陷的焊接順序。T形焊縫和十字焊縫焊接時，應(yīng)該將交叉處先焊的焊縫鏟干凈，按圖中的順序焊接，才能使T形焊縫和十字捍縫的橫向收縮比較自由，有助于避免在焊縫的交點(diǎn)處產(chǎn)生裂紋

4.17 變形較大的焊接構(gòu)件，焊接時可根據(jù)情況合理使用焊接加強(qiáng)筋。

4.18 多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件，應(yīng)采取分步組裝焊接，矯正變形后進(jìn)行總裝焊接。4.19 對焊接整個內(nèi)外表面或部分表面修正和清理。.4.20焊件的表面清理采用噴丸處理，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。5.焊后熱處理

焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關(guān)，是保證焊件使用特性和壽命的關(guān)鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結(jié)構(gòu)的焊接殘余應(yīng)力，穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應(yīng)力腐蝕性、抗脆斷性、熱強(qiáng)性等。根據(jù)焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應(yīng)力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調(diào)質(zhì)處理）、調(diào)質(zhì)處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩(wěn)定化處理（只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）、時效處理（用于沉淀硬化鋼）。6.焊件矯型

鋼結(jié)構(gòu)的后處理是指在所有制造工序和檢驗(yàn)程序結(jié)束后，對焊接結(jié)構(gòu)整個內(nèi)外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進(jìn)行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點(diǎn)及其他工藝檢測引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風(fēng)動工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機(jī)等進(jìn)行，大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理，以提高結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法，酸洗后再作鈍化處理。

四、成品檢驗(yàn) 檢驗(yàn)工序貫穿整個生產(chǎn)過程，檢驗(yàn)工序從原材料的檢驗(yàn)，如入庫的復(fù)驗(yàn)開始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進(jìn)行不同內(nèi)容的檢驗(yàn)，最后，制成品還要進(jìn)行最終質(zhì)量檢驗(yàn)。最終質(zhì)量檢驗(yàn)可分為：焊接結(jié)構(gòu)的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結(jié)構(gòu)整體的耐壓檢查。檢驗(yàn)是對生產(chǎn)實(shí)行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。在全面質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)工作中，檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的基本手段，是編寫質(zhì)量手冊的重要內(nèi)容。質(zhì)量檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品，按質(zhì)量手冊的控制條款，一般可以進(jìn)行返修。但應(yīng)通過改進(jìn)生產(chǎn)工藝、修改設(shè)計、改進(jìn)原供應(yīng)等措施將返修率減至最小。

參考文件：

[1]《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011

第三篇：建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

前 言

根據(jù)建設(shè)部建標(biāo)［１９９９］３０９號文的要求，規(guī)程編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，對《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》

（ＪＧＪ８１—９１）進(jìn)行了全面修訂，制定了本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術(shù)內(nèi)容是：１總則；２基本規(guī)定；３材料；４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；５焊接工藝評定；６焊接工藝；７焊接質(zhì)量檢查；８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固；９焊工考試。

本次修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

第一章總則，擴(kuò)充了適用范圍，明確了建筑鋼結(jié)構(gòu)板厚下限、類型和適用的焊接方法。

第二章基本規(guī)定，是新增加的內(nèi)容。明確規(guī)定了建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工難易程度區(qū)分原則、制作與安裝單位資質(zhì)要求、有關(guān)人員資格職責(zé)和質(zhì)量保證體系等。

第三章材料，取消了常用鋼材及焊條、焊絲、焊劑選配表和鋼材碳當(dāng)量限制，增加了鋼材和焊材復(fù)驗(yàn)要求、焊材及氣體應(yīng)符合的國家標(biāo)準(zhǔn)、鋼板厚度方向性能要求等。

第四章焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，增加了不同焊接方法焊接坡口的形狀和尺寸、管結(jié)構(gòu)各種接頭形式與坡口要求、防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式、構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式、承受動載與抗震焊接節(jié)點(diǎn)形式以及組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)的一般規(guī)定，并對焊縫的計算厚度作了修訂。第五章焊接工藝評定，對焊接工藝評定規(guī)則、試件試樣的制備、試驗(yàn)與檢驗(yàn)等內(nèi)容進(jìn)行了全面擴(kuò)充，增加了焊接工藝評定的一般規(guī)定和重新進(jìn)行焊接工藝評定的規(guī)定。

第六章焊接工藝，取消了各種焊接方法工藝參數(shù)參照表，增加了焊接工藝的一般規(guī)定、各種焊接方法選配焊接材料示例、焊接預(yù)熱、后熱及焊后消除應(yīng)力要求、防止層狀撕裂和控制焊接變形的工藝措施。

第七章焊接質(zhì)量檢查，對焊縫外觀質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)、不同形式焊縫外形尺寸允許偏差及無損檢測要求進(jìn)行了修訂，增加了焊接檢驗(yàn)批的劃分規(guī)定、圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)的焊縫超聲波探傷方法和缺陷分級標(biāo)準(zhǔn)以及箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫焊透寬度的超聲波檢測方法。

第八章焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固，對鋼結(jié)構(gòu)的焊接與補(bǔ)強(qiáng)加固方法作了修訂和補(bǔ)充，增加了鋼結(jié)構(gòu)受氣相腐蝕作用時其鋼材強(qiáng)度計算方法、負(fù)荷狀態(tài)下焊縫補(bǔ)強(qiáng)與加固的規(guī)定、承受動荷載構(gòu)件名義應(yīng)力與鋼材強(qiáng)度設(shè)計值之比β的規(guī)定、考慮焊接瞬時熱造成構(gòu)件局部力學(xué)性能降低及采取相應(yīng)安全措施的規(guī)定和焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)等內(nèi)容。

第九章焊工考試，修訂了考試內(nèi)容和分類，在焊工手工操作技能考試方面，增加了附加考試和定位焊考試。

本規(guī)程由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對強(qiáng)制性條文的解釋，由主編單位負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。

本規(guī)程主編單位是：中冶集團(tuán)建筑研究總院（地址：北京市海淀區(qū)西土城路３３號，郵政編碼：１０００８８）

本規(guī)程參加單位是：中建一局鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司寶鋼股份有限公司

重慶鋼鐵設(shè)計研究總院

北京鋼鐵設(shè)計研究總院

武漢鋼鐵集團(tuán)金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司 江南重工集團(tuán)有限公司 大連重工集團(tuán)有限公司

深圳建升和鋼結(jié)構(gòu)建筑安裝工程有限公司 上海寶鋼冶金建設(shè)公司

中國第二十冶金建設(shè)公司鋼結(jié)構(gòu)制造總廠 武鋼集團(tuán)武漢冶金設(shè)備制造公司 北京雙園咨詢監(jiān)理公司

目次

１總則????????????????????????１ ２基本規(guī)定??????????????????????２ ３材料????????????????????????５ ４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造????????????????????７ ４.１一般規(guī)定?????????????????????７ ４.２焊接坡口的形狀和尺寸???????????????７ ４.３焊縫的計算厚度?????????????????３８ ４.４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)????????????????４８ ４.５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式?????????５２ ４.６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式????????５５ ４.７承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式??????????６３ ５焊接工藝評定???????????????????６７ ５.１一般規(guī)定????????????????????６７ ５.２焊接工藝評定規(guī)則????????????????７０ ５.３重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定?????????????７３ ５.４試件和檢驗(yàn)試樣的制備??????????????７５ ５.５試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)?????????????８５ ６焊接工藝?????????????????????８９ ６.１一般規(guī)定????????????????????８９ ６.２焊接預(yù)熱及后熱?????????????????９８ ６.３防止層狀撕裂的工藝措施????????????１００ ６.４控制焊接變形的工藝措施????????????１００ ６.５焊后消除應(yīng)力處理???????????????１０１ ６.６熔化焊縫缺陷返修???????????????１０２ ７焊接質(zhì)量檢查??????????????????１０４ ７.１一般規(guī)定???????????????????１０４ ７.２外觀檢驗(yàn)???????????????????１０５ ７.３無損檢測???????????????????１０８ ８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固?????????????????１１０ ９焊工考試????????????????????１１５ ９.１一般規(guī)定???????????????????１１５ ９.２考試內(nèi)容及分類????????????????１１６ ９.３手工操作技能基本考試?????????????１１８ ９.４手工操作技能附加考試?????????????１２５ ９.５手工操作技能定位焊考試????????????１３１ ９.６機(jī)械操作技能考試???????????????１３３ ９.７考試記錄、復(fù)試、補(bǔ)考、重考、免試和證書????１３８ 附錄Ａ鋼板厚度方向性能級別及其含硫量、斷面收縮率值????????????????１４０

附錄Ｂ建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定報告格式???????１４１ 附錄Ｃ箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫焊透寬度的

測量????????????????????１５１

附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷

方法及缺陷分級???????????????１５３

附錄Ｅ工程建設(shè)焊工考試結(jié)果登記表、合格證格式???１５７ 本規(guī)程用詞說明??????????????????１６０

１總則

１．０．１為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。

１．０．２本規(guī)程適用于桁架或網(wǎng)架（殼）結(jié)構(gòu)、多層和高層梁／柱框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)工程中，鋼材厚度大于或等于３ｍｍ的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接。適用的焊接方法包括手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊、埋弧焊、電渣焊、氣電立焊、栓釘焊及相應(yīng)焊接方法的組合。

１．０．３鋼結(jié)構(gòu)的焊接必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。

１．０．４鋼結(jié)構(gòu)的焊接除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

２基本規(guī)定

２．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可分為一般、較難和難三種情況。施工單位在承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程時應(yīng)具備與焊接難度相適應(yīng)的技術(shù)條件。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度可按下表區(qū)分。

表２．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接難度區(qū)分原則 ２．０．２施工圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：

１應(yīng)明確規(guī)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用鋼材和焊接材料的類型和焊縫質(zhì)量等級，有特殊要求時，應(yīng)標(biāo)明無損探傷的類別和抽查百分比；

２應(yīng)標(biāo)明鋼材和焊接材料的品種、性能及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對焊接方法、焊縫坡口形式和尺寸、焊后熱處理要求等作出明確規(guī)定。對于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)明確規(guī)定工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫符號。

２．０．３制作與安裝單位承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工圖設(shè)計時，應(yīng)具有與工程結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的設(shè)計資質(zhì)等級或由原設(shè)計單位認(rèn)可。

２．０．４鋼結(jié)構(gòu)工程焊接制作與安裝單位應(yīng)具備下列條件： １應(yīng)具有國家認(rèn)可的企業(yè)資質(zhì)和焊接質(zhì)量管理體系； ２應(yīng)具有２．０．５條規(guī)定資格的焊接技術(shù)責(zé)任人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工、焊接預(yù)熱和后熱處理人員；

３對焊接技術(shù)難或較難的大型及重型鋼結(jié)構(gòu)、特殊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工單位的焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)由中、高級焊接技術(shù)人員擔(dān)任；

４應(yīng)具備與所承擔(dān)工程的焊接技術(shù)難易程度相適應(yīng)的焊接方法、焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備；

５屬計量器具的儀器、儀表應(yīng)在計量檢定有效期內(nèi)；

６應(yīng)具有與所承擔(dān)工程的結(jié)構(gòu)類型相適應(yīng)的企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接工藝評定文件等技術(shù)軟件；

７特殊結(jié)構(gòu)或采用屈服強(qiáng)度等級超過３９０ＭＰａ的鋼材、新鋼種、特厚材料及焊接新工藝的鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接制作與安裝企業(yè)應(yīng)具備焊接工藝試驗(yàn)室和相應(yīng)的試驗(yàn)人員。２．０．５建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊接技術(shù)責(zé)任人員應(yīng)接受過專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，取得中級以上技術(shù)職稱并有一年以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

２焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受過專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；

３無損探傷人員必須由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格，其相應(yīng)等級證書應(yīng)在有效期內(nèi)；并應(yīng)按考核合格項目及權(quán)限從事焊縫無損檢測和審核工作；

４焊工應(yīng)按本規(guī)程第９章的規(guī)定考試合格并取得資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定；

５氣體火焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊操作上崗證；

６焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備加熱時，其操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

２．０．６建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接有關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： １焊接技術(shù)責(zé)任人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過程中的焊接技術(shù)問題；

２焊接質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)對焊接作業(yè)進(jìn)行全過程的檢查和控制，根據(jù)設(shè)計文件要求確定焊縫檢測部位、填報簽發(fā)檢測報告；

３無損探傷人員應(yīng)按設(shè)計文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)，對受檢部位進(jìn)行探傷，填報簽發(fā)檢測報告；

４焊工應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡規(guī)定的工藝方法、參數(shù)和措施進(jìn)行焊接，當(dāng)遇到焊接準(zhǔn)備條件、環(huán)境條件及焊接技術(shù)措施不符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求時，應(yīng)要求焊接技術(shù)責(zé)任人員采取相應(yīng)整改措施，必要時應(yīng)拒絕施焊；

５焊接預(yù)熱、后熱處理人員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。３材料

３．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。

３．０．２鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

３．０．３鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。

３．０．４焊接Ｔ形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于４０ｍｍ時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別Ｚ１５、Ｚ２５、Ｚ３５相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合附錄Ａ的規(guī)定。

３．０．５焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規(guī)定。

３．０．６焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》（ＧＢ／Ｔ１４９５７）、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（ＧＢ／Ｔ８１１０）及《碳鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１００４５）、《低合金鋼藥芯焊絲》（ＧＢ／Ｔ１７４９３）的規(guī)定。

３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規(guī)定。３．０．８氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬氣》（ＧＢ／Ｔ４８４２）的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于９９．９５％。

３．０．９氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態(tài)水。

４焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造

４．１一般規(guī)定

４．１．１鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，應(yīng)符合下列要求： １盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；

２焊縫的布置對稱于構(gòu)件截面的中和軸； ３便于焊接操作，避免仰焊位置施焊；

４采用剛性較小的節(jié)點(diǎn)形式，避免焊縫密集和雙向、三向相交； ５焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；

６根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸。４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。

４．１．３施工圖中采用的焊縫符號應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號表示方法》（ＧＢ３２４）和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》（ＧＢＪ１０５）的規(guī)定，并應(yīng)標(biāo)明工廠車間施焊和工地安裝施焊的焊縫及所有焊縫的部位、類型、長度、焊接坡口形式和尺寸、焊腳尺寸、部分焊透接頭的焊透深度。４．２焊接坡口的形狀和尺寸

４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定： １焊接方法及焊透種類代號應(yīng)符合表４．２．１／１規(guī)定； ２接頭形式及坡口形狀代號應(yīng)符合表４．２．１／２規(guī)定； ３焊接面及墊板種類代號應(yīng)符合表４．２．１／３規(guī)定； ４焊接位置代號應(yīng)符合表４．２．１／４規(guī)定；

５坡口各部分尺寸代號應(yīng)符合表４．２．１／５規(guī)定；標(biāo)記示例：

手工電弧焊、完全焊透、對接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為ＭＣ-ＢⅠ-ＢＳ１。

４．２．２焊條手工電弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．２ 的要求。

４．２．３氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表 ４．２．３的要求。

４．２．４埋弧焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．４的要求。

４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．６氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．６的要求。４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。４．３焊縫的計算厚度

４．３．１全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙面焊時反面應(yīng)清根后焊接，加墊板單面焊當(dāng)坡口形狀、尺寸符合本規(guī)程表 ４．２．２～４．２．４的要求時，可按全焊透計算。其計算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計余高）的最短距離。

４．３．２開坡口的部分焊透對接焊縫及對接與角接組合焊縫，其焊縫計算厚度ｈｅ（見圖４．３．２）應(yīng)根據(jù)焊接方法、坡口形狀及尺寸、焊接位置不同，分別對坡口深度Ｈ進(jìn)行折減。各種類型部分焊透焊縫的計算厚度ｈｅ應(yīng)符合表４．３．２的規(guī)定。Ｖ形坡口α≥６０°及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規(guī)定時，焊縫計算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。４．４組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)

４．４．１塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、填焊高度應(yīng)符合下列規(guī)定： １塞焊縫和槽焊縫的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；

２塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的４倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的２倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的４倍；

３塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加８ｍｍ，最大直徑應(yīng)為最小直徑值加３ｍｍ，或?yàn)殚_孔件厚度的２．２５倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的１０倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；

４塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于１６ｍｍ時，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于１６ｍｍ時，不得小于母材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ； ５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計算確定。４．４．２嚴(yán)禁在調(diào)質(zhì)鋼上采用塞焊和槽焊焊縫。４．４．３角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

１角焊縫的最小計算長度應(yīng)為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計算長度應(yīng)為焊縫長度扣除引弧、收弧長度；

２角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計算長度與計算厚度（ｈｅ）的乘積。對任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這一有效面積上； ３斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度應(yīng)不小于最小計算長度； ４單層角焊縫最小焊腳尺寸宜按表４．４．３取值，同時應(yīng)符合設(shè)計要求； ５當(dāng)被焊構(gòu)件較薄板厚度≥２５ｍｍ時，宜采用局部開坡口的角焊縫； ６角焊縫十字接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

１傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫；

２單獨(dú)用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時，型鋼桿件的寬度Ｗ應(yīng)不大于２００ｍｍ（圖４．４．４／２），當(dāng)寬度Ｗ大于２００ｍｍ時，需加橫向角焊或中間塞焊。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ；

３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊時，繞焊長度應(yīng)不小于二倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊；

４搭接焊縫沿材料棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于、等于６ｍｍ時，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于６ｍｍ時，應(yīng)為母材厚度減去１～２ｍｍ（圖４．４．４／３）；

５用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度Ｌ應(yīng)不小于５（ｔ１＋ｔ２），且不得小于２５ｍｍ。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求（圖４．４．４-４）。４．４．５不同厚度及寬度的材料對接時，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定： １不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度差值（ｔ１－ｔ２）應(yīng)符合表４．４．５的規(guī)定。當(dāng)超過表４．４．５的規(guī)定時應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５）；

２不同寬度的板材對接時，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．５防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)形式

４．５．１在Ｔ形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度等于、大于２０ｍｍ時，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計： １采用較小的焊接坡口角度及間隙（圖４．５．１ａ），并滿足焊透深度要求； ２在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口（圖４．５．１ｂ）； ３采用對稱坡口（圖４．５．１ｃ）；

４在Ｔ形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)（圖４．５．１ｄ）；

５在Ｔ形、十字形接頭中，采用過渡段，以對接接頭取代Ｔ形、十字形接頭（圖４．５．１ｅ、ｆ）。

４．６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式

４．６．１構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：

１桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖４．６．１／１的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ； ２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖４．６．１／２的要求；

３搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）； ４要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動荷載的對接接頭，其縱橫兩方向的對接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于２００ｍｍ，且拼接料的長度和寬度宜不小于３００ｍｍ（圖４．６．１／４）。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；

５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對接與角接組合焊縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度應(yīng)不小于坡口深度的４倍；

６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對接與角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。要求全焊透時，應(yīng)采用墊板單面焊（圖４．６．１／５ｂ）； １０管—球結(jié)構(gòu)中，對由兩個半球焊接而成的空心球，其焊接接頭可采用不加肋和加肋兩種形式（圖４．６．１-９）。

４．６．２工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求： １Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖４．６．２-１ａ、ｂ）。采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時，腹板應(yīng)采用螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫連接（圖４．６．２-１ｃ）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計要求腹板全焊透時，如腹板厚度不大于２０ｍｍ，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖４．６．２-１ｅ），如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖４．６．２-１ｄ）； ２鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板；

３桁架或框架梁中，焊接組合Ｈ形、Ｔ形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時，宜采用翼緣板與腹板拼接截面錯位的形

４框架柱與梁剛性連接時，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：

１）柱上有懸臂梁時，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ａ）；

２）柱上無懸臂梁時，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｂ）； ３）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。梁的翼緣板與柱的橫隔板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｃ）。５管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：

１）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖４．６．２／５ｂ要求；

２）鋼管內(nèi)壁不用套管時，宜將管端加工成３０°～６０°折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖

４．６．２／５ｃ）。要求全焊透時，應(yīng)進(jìn)行專項工藝評定試驗(yàn)和宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。

６管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求： １）管／管對接：在壁厚不大于６ｍｍ時，可用Ｉ形坡口加墊

板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ａ）；在壁厚大于６ｍｍ時，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ｂ）；

２）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第４．３．６條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設(shè)計要求采用角焊縫連接時，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／５的要求。４．７承受動載與抗震的焊接節(jié)點(diǎn)形式

４．７．１承受動載時塞焊、槽焊、角焊、對接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： １承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件上嚴(yán)禁使用塞焊和槽焊；

２承受動載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時，孔或槽的邊緣到開孔件鄰近邊垂直于應(yīng)力方向的凈距離應(yīng)不小于此部件厚度的５倍，且應(yīng)不小于孔或槽寬度的２倍；構(gòu)件端部搭接接頭的縱向角焊縫長度應(yīng)不小于兩側(cè)焊縫間的垂直距離Ｂ，且在無塞焊、槽焊等其它措施時，距離Ｂ不應(yīng)超過較薄件厚 度ｔ的１６倍（圖４．７．１／１）； ３嚴(yán)禁使用焊腳尺寸小于５ｍｍ的角焊縫； ４嚴(yán)禁使用斷續(xù)坡口焊縫和斷續(xù)角焊縫；

５對接與角接組合焊縫和Ｔ形接頭的全焊透坡口焊縫應(yīng)用角焊縫加強(qiáng)，加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于接頭較薄件厚度的１/２，但可不超過１０ｍｍ；

６承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的接頭，當(dāng)拉應(yīng)力與焊縫軸線垂直時，嚴(yán)禁采用部分焊透對接焊縫、背面不清根的無襯墊或未經(jīng)評定認(rèn)可的非鋼襯墊單面焊縫及角焊縫； ７除橫焊位置以外，不得使用Ｌ形和Ｊ形坡口；

８不同板厚的對接接頭承受動載時，不論受拉應(yīng)力或剪應(yīng)力、壓應(yīng)力，均應(yīng)遵守第４．４．５條的要求做成斜坡過渡。

４．７．２承受動載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。４．７．３承受動載構(gòu)件的組焊節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求： １有對稱橫截面的部件組合焊接時，應(yīng)以構(gòu)件軸線對稱布置焊縫，當(dāng)應(yīng)力分布不對稱時應(yīng)作相應(yīng)修正；

２用多個部件組疊成構(gòu)件時，應(yīng)用連續(xù)焊縫沿構(gòu)件縱向?qū)⑵溥B接；

３承受動載荷需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的桁架，其弦桿和腹桿與節(jié)點(diǎn)板的搭接焊縫應(yīng)采用圍焊，桿件焊縫之間間隔應(yīng)不小于５０ｍｍ。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖４．７．３／１的要求； ４實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖４．７．３／２的形式。

４．７．４抗震結(jié)構(gòu)框架柱與梁的剛性連接節(jié)點(diǎn)焊接時，應(yīng)符合下列要求：

１梁的翼緣板與柱之間的對接與角接組合焊縫的加強(qiáng)焊腳尺寸應(yīng)大于或等于翼緣板厚的１／４，但可不大于１０ｍｍ；

２梁的下翼緣板與柱之間宜采用Ｊ形坡口單面全焊透焊縫，并應(yīng)在反面清根后封底焊成平緩過渡形狀；采用Ｌ形坡口加墊板單面全焊透焊縫時，焊接完成后應(yīng)割除全部長度的墊板及引弧板、引出板，打磨清除未熔合或夾渣等缺陷后，再封底焊成平緩過渡形狀； ３引弧板、引出板、墊板割除時，應(yīng)沿柱／梁交接拐角處切割成圓弧過渡，且切割表面不得有深溝、不得傷及母材；

４引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接定位焊縫（圖４．７．４）。

５焊接工藝評定

５．１一般規(guī)定

５．１．１凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評定：

１國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內(nèi)生產(chǎn)）； ２國內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料； ３設(shè)計規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。

５．１．２焊接工藝評定應(yīng)由結(jié)構(gòu)制作、安裝企業(yè)根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書，按本規(guī)程的規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)。

５．１．３焊接工藝評定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。

５．１．４焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)與實(shí)際工程施工焊接相一致并處于正常工作狀態(tài)。焊接工藝評定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。

５．１．５焊接工藝評定試件應(yīng)由該工程施工企業(yè)中技能熟練的焊接人員施焊。５．１．６焊接工藝評定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號應(yīng)符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。

５．１．７焊接工藝評定試驗(yàn)完成后，應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測結(jié)果提出焊接工藝評定報告，連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄、評定試樣檢驗(yàn)結(jié)果一起報工程質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收部門和有關(guān)單位審查備案。報告及表格可采用附錄Ｂ的格式。５．２焊接工藝評定規(guī)則

５．２．１不同焊接方法的評定結(jié)果不得互相代替。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定： １不同類別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果不得互相代替； ２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級別發(fā)生變化時，高級別鋼材的焊接工藝評定結(jié)果可代替低級別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時應(yīng)重新評定，不得用單類鋼材的評定結(jié)果代替。

５．２．３接頭形式變化時應(yīng)重新評定，但十字形接頭評定結(jié)果可代替Ｔ形接頭評定結(jié)果，全焊透或部分焊透的Ｔ形或十字形接頭對接與角接組合焊縫評定結(jié)果可代替角焊縫評定結(jié)果。

５．２．５板材對接的焊接工藝評定結(jié)果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對接。５．２．６評定試件的焊后熱處理條件應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝焊接中實(shí)際采用的焊后熱處理條件基本相同。

５．２．７焊接工藝參數(shù)變化不超過５．３節(jié)規(guī)定時，可不需重新進(jìn)行工藝評定。５．２．８焊接工藝評定結(jié)果不合格時，應(yīng)分析原因，制訂新的評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止。

５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評定資料時，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項目的焊接工藝評定試驗(yàn)。

５．３重新進(jìn)行工藝評定的規(guī)定

５．３．１焊條手工電弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度級別變化； ２由低氫型焊條改為非低氫型焊條； ３焊條直徑增大１ｍｍ以上。

５．３．２熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換； ２單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化； ３保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ４焊炬手動與機(jī)械行走的變換； ５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１０％。

５．３．３非熔化極氣體保護(hù)焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １保護(hù)氣體種類的變換；

２保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ３添加焊絲或不添加焊絲的變換；冷態(tài)送絲和熱態(tài)送絲的變換； ４焊炬手動與機(jī)械行走的變換；

５按電極直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評定合格值的２５％、７％和１０％。

５．３．４埋弧焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評 定：

１焊絲鋼號變化；焊劑型號變換； ２多絲焊與單絲焊的變化； ３添加與不添加冷絲的變化； ４電流種類和極性的變換；

５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評定合格值的１０％、７％和１５％。

５．３．５電渣焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １板極與絲極的變換，有、無熔嘴的變換；

２熔嘴截面積變化大于３０％，熔嘴牌號的變換，焊絲直徑 的變化，焊劑型號的變換； ３單側(cè)坡口與雙側(cè)坡口焊接的變化； ４焊接電流種類和極性變換；

５焊接電源伏安特性為恒壓或恒流的變換；

６焊接電流值變化超過２０％或送絲速度變化超過４０％，垂直行進(jìn)速度變化超過２０％； ７焊接電壓值變化超過１０％； ８偏離垂直位置超過１０°； ９成形水冷滑塊與擋板的變換； １０焊劑裝入量變化超過３０％。

５．３．６氣電立焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １焊絲鋼號與直徑的變化； ２氣保護(hù)與自保護(hù)藥芯焊絲的變換； ３保護(hù)氣類別或混合比例的變化；

４保護(hù)氣流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化； ５焊絲極性的變換；

６焊接電流變化超過１５％或送絲速度變化超過３０％，焊接電壓變化超過１０％； ７偏離垂直位置超過１０°的變化； ８成形水冷滑塊與擋板的變換。

５．３．７栓釘焊時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １焊釘直徑或焊釘端頭鑲嵌（或噴涂）穩(wěn)弧脫氧劑的變換； ２瓷環(huán)材料與規(guī)格的變換；

３栓焊機(jī)與配套栓焊槍形式、型號與規(guī)格的變換； ４被焊鋼材種類為Ⅰ、Ⅱ類以外的變換；

５非穿透焊（被焊鋼材上無壓型板直接焊接）與穿透焊（被焊鋼材上有壓型板焊接）的變換；

６穿透焊中被穿透板材厚度、鍍層厚度與種類的變換；

７焊接電流變化超過１０％，焊接時間為１ｓ以上時變化超過０．２ｓ或１ｓ以下時變化超過０．１ｓ；

８焊釘伸出長度和提升高度的變化分別超過１ｍｍ；

９焊釘焊接位置偏離平焊位置１５°以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。５．３．８各種焊接方法時，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評定： １坡口形狀的變化超出規(guī)程規(guī)定和坡口尺寸變化超出規(guī)定允許偏差； ２板厚變化超過表５．２．４規(guī)定的適用范圍； ３有襯墊改為無襯墊；清焊根改為不清焊根；

４規(guī)定的最低預(yù)熱溫度下降１５℃以上或最高層間溫度增高５０℃以上； ５當(dāng)熱輸入有限制時，熱輸入增加值超過１０％； ６改變施焊位置；

７焊后熱處理的條件發(fā)生變化。５．４試件和檢驗(yàn)試樣的制備

５．４．１試件制備應(yīng)符合下列要求：

１選擇試件厚度應(yīng)符合評定試件厚度對工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；

２母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評定指導(dǎo)書的要求。

３試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。５．４．２檢驗(yàn)試樣種類及加工應(yīng)符合下列要求：

１不同焊接接頭形式和板厚檢驗(yàn)試樣的取樣種類和數(shù)量應(yīng)符合表５．４．２的規(guī)定； ２對接接頭檢驗(yàn)試樣的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：

１）拉伸試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定，全截面拉伸試樣按試驗(yàn)機(jī)的能力和要求加工；

２）彎曲試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。加工時應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；

３）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定。其取樣位置應(yīng)位于焊縫正面并盡量接近母材原表面； ４）宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／１的要求。每塊試樣應(yīng)取一個面進(jìn)行檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。

３）接頭沖擊試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／５的要求；

４）接頭宏觀酸蝕試樣的加工應(yīng)符合圖５．４．２／６的要求，檢驗(yàn)面的選取應(yīng)符合本條第２款的要求。

５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第２款的有關(guān)規(guī)定。５．５試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)

５．５．１試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： １對接、角接及Ｔ形接頭；

１）用不小于５倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；

２）焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的１５％，咬邊深度不得超過０．５ｍｍ； ３）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表５．５．１／１的要求。５．５．２試件的無損檢測

試件的無損檢測可用射線或超聲波方法進(jìn)行。射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》

（ＧＢ—３３２３）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ＧＢ—１１３４５）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于ＢⅠ級。

５．５．３試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定： １拉伸試驗(yàn)方法

１）對接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定；

２）栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３-１的要求。２彎曲試驗(yàn)方法 １）對接接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５３）的規(guī)定。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對冷彎的要求。面彎、背彎時試樣厚度應(yīng)為試件全厚度；側(cè)彎時試樣厚度應(yīng)為１０ｍｍ，試樣寬度應(yīng)為試件的全厚度，試件厚度超過３８ｍｍ時應(yīng)按２０～３８ｍｍ分層取樣；

２）Ｔ形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《Ｔ型角焊接頭彎曲試驗(yàn)方法》（ＧＢ—７０３２）的規(guī)定，彎芯直徑應(yīng)為４倍試件厚度；

３）十字形接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／２的要求； ４）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３／３的要求。３沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定；

４宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》（ＧＢ—２２６）的規(guī)定；

５硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５４）的規(guī)定。

５．５．４試樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： １接頭拉伸試驗(yàn)

１）對接接頭母材為同鋼號時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于該母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。對接接頭母材為兩種鋼號組合時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；

２）十字接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫； ３）栓釘焊接頭拉伸時，應(yīng)不斷于焊縫。２接頭彎曲試驗(yàn)

１）對接接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎至１８０°后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個長度不大于３ｍｍ；各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長不大于７ｍｍ；四個試樣各種缺陷總長不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計）； ２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各６０°時應(yīng)無裂紋及明顯缺陷； ３）栓釘焊接頭彎曲試驗(yàn)：試樣彎曲至３０°后焊接部位無裂紋。３沖擊試驗(yàn)

焊縫中心及熱影響區(qū)粗晶區(qū)各三個試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的最低值，并允許一個試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的７０％。４宏觀酸蝕試驗(yàn)

試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。５硬度試驗(yàn)

Ⅰ、Ⅱ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)最高硬度不宜超過ＨＶ３５０； Ⅲ、Ⅳ類鋼材焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際要求進(jìn)行評定。

６焊接工藝

６．１一般規(guī)定

６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： １清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；

２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長度超過２５ｍｍ時，應(yīng)采用無損探傷檢測其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時，應(yīng)采用超聲波探傷測定其尺寸，當(dāng)單個缺陷面積（ａ×ｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（Ｂ×Ｌ）的４％時為合格，否則該板不宜使用；

３鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時不需要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合６．６節(jié)的規(guī)定；

４夾層缺陷是裂紋時（見圖６．１．１），如裂紋長度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計長度超過板寬的２０％時，該鋼板不宜使用。６．１．２焊接材料除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： １焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；

２焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。

３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過４ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過２次；受潮的焊條不應(yīng)使用；

４實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損；

５焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。焊釘保存時應(yīng)有防潮措施；焊釘及母材焊接區(qū)如有水、氧化皮、銹、漆、油污、水泥灰渣等雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈方可施焊。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng) １２０℃烘干２ｈ；

６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。

６．１．３焊接不同類別鋼材時，焊接材料的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求。

常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。６．１．４焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

１焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工。當(dāng)采用火焰切割時，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。缺棱為１～３ｍｍ時，應(yīng)修磨平整；缺棱超過３ｍｍ時，應(yīng)用直徑不超過３．２ｍｍ的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時，加工表面不應(yīng)有臺階； ２施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合表４．２．２～４．２．７的規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長度和減小組裝間隙；

３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。但Ｔ形角接接頭組裝間隙超過５ｍｍ時，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊；

４嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：

１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定； ２焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： １）焊接方法或焊接方法的組合； ２）母材的牌號、厚度及其它相關(guān)尺寸； ３）焊接材料型號、規(guī)格；

４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差； ５）夾具、定位焊、襯墊的要求；

６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；

７）預(yù)熱溫度及層間溫度范圍； ８）后熱、焊后消除應(yīng)力處理工藝； ９）檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)； １０）其它必要的規(guī)定。６．１．６焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：

１焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過８ｍ／ｓ、氣體保護(hù)電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過２ｍ／ｓ時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機(jī)時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置；

２焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于９０％；

３當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施；

４焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于０℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于二倍鋼板厚度且不小于１００ｍｍ范圍內(nèi)的母材，加熱到２０℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。實(shí)際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點(diǎn)、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬擴(kuò)散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制訂出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實(shí)施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施；

５焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出本條第１、４款規(guī)定但必須焊接時，應(yīng)對焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)棚并由施工企業(yè)制訂出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施報監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可實(shí)施。６．１．７引弧板、引出板、墊板應(yīng)符合下列要求：

１嚴(yán)禁在承受動荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具； ２不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；

３Ｔ形接頭、十字形接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；

４手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于２５ｍｍ。其引弧板和引出板寬度應(yīng)大于５０ｍｍ，長度宜為板厚的１．５倍且不小于３０ｍｍ，厚度應(yīng)不小于６ｍｍ；非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于８０ｍｍ。其引弧板和引出

板寬度應(yīng)大于８０ｍｍ，長度宜為板厚的２倍且不小于１００ｍｍ，厚度應(yīng)不小于１０ｍｍ； ５焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板和引出板。

６．１．８定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)。定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的２／３，定位焊焊縫長度宜大于４０ｍｍ，間距宜為５００～６００ｍｍ，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。６．１．９多層焊的施焊應(yīng)符合下列要求：

１厚板多層焊時應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝文件要求。遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅帷⒈卮胧俅魏附訒r重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù) 熱溫度；

２坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于４ｍｍ的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過６ｍｍ。

６．１．１０栓釘焊施焊環(huán)境溫度低于０℃時，打彎試驗(yàn)的數(shù)量應(yīng)增加１％；當(dāng)焊釘采用手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接時，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合相應(yīng)工藝的要求。

６．１．１１塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時，應(yīng)分層熔敷焊縫，每層熔渣冷卻凝固后，必須清除方可重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后，應(yīng)待熔渣冷卻并清除后方可施焊后續(xù)焊道。６．１．１２電渣焊和氣電立焊不得用于焊接調(diào)質(zhì)鋼。６．２焊接預(yù)熱及后熱

６．２．１除電渣焊、氣電立焊外，Ⅰ、Ⅱ類鋼材匹配相應(yīng)強(qiáng)度級別的低氫型焊接材料并采用中等熱輸入進(jìn)行焊接時，板厚與最低預(yù)熱溫度要求宜符合表６．２．１的規(guī)定。實(shí)際工程結(jié)構(gòu)施焊時的預(yù)熱溫度，尚應(yīng)滿足下列規(guī)定： １根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度；

２根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊當(dāng)氣體含水量符合本規(guī)程３．０．８條的要求或使用富氬混合氣體保護(hù)焊時，其熔敷金屬擴(kuò)散氫可視同低氫型焊條；

３根據(jù)焊接時熱輸入的大小確定預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時，熱輸入增大５ｋＪ／ｃｍ，預(yù)熱溫度可降低２５～５０℃。電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為０℃以上施焊時可不進(jìn)行預(yù)熱；

４根據(jù)接頭熱傳導(dǎo)條件選擇預(yù)熱溫度。在其它條件不變時，Ｔ形接頭應(yīng)比對接接頭的預(yù)熱溫度高２５～５０℃。但Ｔ形接頭兩側(cè)角焊縫同時施焊時應(yīng)按對接接頭確定預(yù)熱溫度。５根據(jù)施焊環(huán)境溫度確定預(yù)熱溫度。操作地點(diǎn)環(huán)境溫度低于常溫時（高于０℃），應(yīng)提高預(yù)熱溫度１５～２５℃。

６．２．２預(yù)熱方法及層間溫度控制方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊前預(yù)熱及層間溫度的保持宜采用電加熱器、火焰加熱器等加熱，并采用專用的測溫儀器測量；

２預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的１．５倍以上，且不小于１００ｍｍ；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測量，測溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于７５ｍｍ處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。６．２．３當(dāng)要求進(jìn)行焊后消氫處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

３消氫處理的加熱溫度應(yīng)為２００～２５０℃，保溫時間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每２５ｍｍ板厚不小于０．５ｈ、且總保溫時間不得小于１ｈ確定。達(dá)到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫； ４消氫處理的加熱和測溫方法按６．２．２條的規(guī)定執(zhí)行。

６．２．４Ⅲ、Ⅳ類鋼材的預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱處理應(yīng)遵守鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求，或３．０．３條的規(guī)定執(zhí)行。６．３防止層狀撕裂的工藝措施

６．３．１Ｔ形接頭、十字接頭、角接接頭焊接時，宜采用以下防止板材層狀撕裂的焊接工藝措施：

１采用雙面坡口對稱焊接代替單面坡口非對稱焊接； ２采用低強(qiáng)度焊條在坡口內(nèi)母材板面上先堆焊塑性過渡層；

３Ⅱ類及Ⅱ類以上鋼材箱形柱角接接頭當(dāng)板厚大于、等于８０ｍｍ時，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去除淬硬層（見圖６．３．１／３）； ４采用低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)電弧焊施焊； ５提高預(yù)熱溫度施焊。６．４控制焊接變形的工藝措施

６．４．１宜按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

１對于對接接頭、Ｔ形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構(gòu)件，宜采用對稱于構(gòu)件中和軸的順序焊接；

２對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側(cè)部分焊縫、后焊淺坡口側(cè)、最后焊完深坡口側(cè)焊縫的順序；

３對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運(yùn)用； ４宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。

６．４．２在節(jié)點(diǎn)形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護(hù)電弧焊或藥芯焊絲自保護(hù)電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。６．４．３宜采用反變形法控制角變形。

６．４．４對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性。

６．４．５對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進(jìn)行總裝焊接或連接的施工方法。６．５焊后消除應(yīng)力處理

６．５．１設(shè)計文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，根據(jù)構(gòu)件的尺寸，工廠制作宜采用加熱爐整體退火或電加熱器局部退火對焊件消除應(yīng)力，僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時可采用振動法消除應(yīng)力；工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力。

６．５．２焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接

構(gòu)件焊后熱處理方法》（ＧＢ／Ｔ—６０４６）的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，尚應(yīng)符合下列要求：

１使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； ２構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度至少為鋼板厚度的 ３倍，且應(yīng)不小于２００ｍｍ；

３加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)尚宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。

６．５．３用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型

振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。

６．５．４用振動法消除應(yīng)力時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》（ＪＢ／Ｔ—５９２６）的規(guī)定。６．６熔化焊縫缺陷返修

６．６．１焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時，對氣孔、夾 渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法 去除，必要時應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)；對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿 等缺陷應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。

６．６．２經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)符合下列規(guī)定： １返修前應(yīng)由施工企業(yè)編寫返修方案；

２應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。缺陷為裂紋時，碳弧氣刨前應(yīng)在裂紋兩端鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各５０ｍｍ長的焊縫或母材； ３清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于１０°的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；

４焊補(bǔ)時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開，焊縫長度應(yīng)不小于１００ｍｍ；當(dāng)焊縫長度超過５００ｍｍ時，應(yīng)采用分段退焊法；

５返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前宜用磁粉或滲透探傷方法檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)補(bǔ)焊；

６焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度高，并應(yīng)根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況確定是否需用采用超低氫型焊條焊接或進(jìn)行焊后消氫處理； ７焊縫正、反面各作為一個部位，同一部位返修不宜超過兩次； ８對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng) 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行；

９返修焊接應(yīng)填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗(yàn)收及存檔資料。６．６．３碳弧氣刨應(yīng)符合下列規(guī)定：

１碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后方可上崗操作；

２如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應(yīng)在夾碳邊緣５～１０ｍｍ處重新起刨，所刨深度應(yīng)比夾碳處深２～３ｍｍ；發(fā)生“粘渣”時可用砂輪打磨。Ｑ４２０、Ｑ４６０及調(diào)質(zhì)鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應(yīng)用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進(jìn)行焊接。

７焊接質(zhì)量檢查

７．１一般規(guī)定

７．１．１質(zhì)量檢查人員應(yīng)按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

７．１．２質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：

１對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進(jìn)行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；

２監(jiān)督檢查焊工合格證及認(rèn)可施焊范圍； ３監(jiān)督檢查焊工是否嚴(yán)格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊； ４對焊縫質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。

７．１．３檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機(jī)及相應(yīng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。７．１．４抽樣檢查時，應(yīng)符合下列要求：

１焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于１０００ｍｍ時，每條焊縫為１處；長度大于１０００ｍｍ時，將其劃分為每３００ｍｍ為１處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為１處；

２可按下列方法確定檢查批：

１）按焊接部位或接頭形式分別組成批；

２）工廠制作焊縫可以同一工區(qū)（車間）按一定的焊縫數(shù)量組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每節(jié)柱的所有構(gòu)件組成批；

３）現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；多層框架結(jié)構(gòu)可以每層（節(jié)）的焊縫組成批。３批的大小宜為３００～６００處；

４抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外應(yīng)采用隨機(jī)取樣方式取樣。

７．１．５抽樣檢查的焊縫數(shù)如不合格率小于２％時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格；不合格率大于５％時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格；不合格率為２％～５％時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中不合格率不大于３％時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，大于３％時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗(yàn)收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍抽查，如在加倍抽檢焊縫中未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗(yàn)收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。

７．１．６所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按６．６節(jié)的規(guī)定予以補(bǔ)修至檢查合格。７．２外觀檢驗(yàn) ７．２．１所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Ⅱ、Ⅲ類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成２４ｈ后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，Ⅳ類鋼應(yīng)以焊接完成４８ｈ后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。

７．２．２外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應(yīng)輔以５倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)。７．２．３焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

１一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；

２二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合本條第一款的要求外，尚應(yīng)滿足表７．２．３的有關(guān)規(guī)定； ３三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表７．２．３的有關(guān)規(guī)定。７．２．４焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表７．２．４／１的規(guī)定： ２焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表７．２．４／２的規(guī)定。

７．２．５栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行打彎檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)焊釘打彎至３０°時，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋，檢查數(shù)量應(yīng)不小于焊釘總數(shù)的１％。

７．２．６電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于３０ｍｍ時，壓痕、咬邊深度不得大于０．５ｍｍ；板厚大于或等于３０ｍｍ時，壓痕、咬邊深度不得大于１．０ｍｍ。７．３無損檢測

７．３．１無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行。

７．３．２焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。７．３．３設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

１一級焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％的檢驗(yàn)，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級檢驗(yàn)的Ⅱ級及Ⅱ級以上； ２二級焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于２０％，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（ＧＢ１１３４５）Ｂ級檢驗(yàn)的Ⅲ級及Ⅲ級以上； ３全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無損檢測。

７．３．４焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．１）的規(guī)定。７．３．５螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（ＪＧ／Ｔ３０３４．２）的規(guī)定。７．３．６箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第７．３．３條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按附錄Ｃ進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。

７．３．７圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應(yīng)符合附錄Ｄ的規(guī)定。７．３．８設(shè)計文件指定進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進(jìn)行檢測、驗(yàn)證。

７．３．９射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合ＡＢ級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接

頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應(yīng)為《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）的Ⅲ級及Ⅲ級以上。７．３．１０下列情況之一應(yīng)進(jìn)行表面檢測：

１外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進(jìn)行１００％的表面檢測； ２外觀檢查懷疑有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進(jìn)行表面探傷； ３設(shè)計圖紙規(guī)定進(jìn)行表面探傷時； ４檢查員認(rèn)為有必要時。

７．３．１１鐵磁性材料應(yīng)采用磁粉探傷進(jìn)行表面缺陷檢測。確因結(jié)構(gòu)原因或材料原因不能使用磁粉探傷時，方可采用滲透探傷。７．３．１２磁粉探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級》（ＪＢ／Ｔ６０６１）的規(guī)定，滲透探傷應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊縫滲透檢驗(yàn)方法和缺陷跡痕的分級》（ＪＢ／Ｔ６０６２）的規(guī)定。

７．３．１３磁粉探傷和滲透探傷的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本章中外觀檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。

８焊接補(bǔ)強(qiáng)與加固

８．０．１建筑鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)和加固設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。補(bǔ)強(qiáng)與加固的方案應(yīng)由設(shè)計、施工和業(yè)主等共同確定。

８．０．２編制補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計方案時，必須具備下列技術(shù)資料：１原結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算書和竣工圖，當(dāng)缺少竣工圖時，應(yīng)測繪結(jié)構(gòu)的現(xiàn)狀圖；

２原結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)檔案資料，包括鋼材的力學(xué)性能、化學(xué)成分和有關(guān)的焊接性能試驗(yàn)資料，必要時應(yīng)在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上截取試件進(jìn)行試驗(yàn)；

３原結(jié)構(gòu)的損壞變形和銹蝕檢查記錄及其原因分析，并根據(jù)損壞及銹蝕情況確定桿件（或零件）的實(shí)際有效截面； ４現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的實(shí)際荷載資料。

８．０．３鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固設(shè)計，應(yīng)考慮時效對鋼材塑性的不利影響，不應(yīng)考慮時效后鋼材屈服強(qiáng)度的提高值。在確認(rèn)原結(jié)構(gòu)鋼材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法。８．０．４補(bǔ)強(qiáng)與加固宜不影響生產(chǎn)，盡可能做到施工方便并應(yīng)滿足安全可靠的要求。對于受氣相腐蝕介質(zhì)作用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)腐蝕削弱平均量超過構(gòu)件厚度的２５％時，應(yīng)根據(jù)所處腐蝕環(huán)境按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００４６）進(jìn)行分類，并對鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值乘以下列降低系數(shù)： 弱腐蝕０．９５； 中等腐蝕０．９； 強(qiáng)腐蝕０．８５。

８．０．５鋼結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)或加固，可采用下列兩種方法：

１卸荷補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置使構(gòu)件完全卸荷，或?qū)?gòu)件拆下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固； ２負(fù)荷狀態(tài)下的補(bǔ)強(qiáng)或加固：在原位置上未經(jīng)卸荷或僅部分卸荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固。８．０．６負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)與加固時，應(yīng)符合下列規(guī)定： １卸除作用于結(jié)構(gòu)上的活荷載；

２根據(jù)加固時的實(shí)際荷載（包括必要的施工荷載），對構(gòu)件和連接進(jìn)行承載力驗(yàn)算，盡量卸除結(jié)構(gòu)上的荷載。當(dāng)原有構(gòu)件中際有效截面的名義應(yīng)力與其所用鋼材的強(qiáng)度設(shè)計值之間的比值β≤０．８（對承受靜態(tài)荷載或間接承受動態(tài)荷載的構(gòu)件），或β≤０．４（承受動態(tài)荷載的構(gòu)件）時方可進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

３在受拉構(gòu)件中，加固焊縫的方向應(yīng)與構(gòu)件中拉應(yīng)力方向基本一致。

４用圓鋼、小角鋼組成的輕型桁架鋼結(jié)構(gòu)不宜在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。５輕鋼結(jié)構(gòu)中的受拉構(gòu)件嚴(yán)禁在負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行焊接補(bǔ)強(qiáng)和加固。

８．０．７在負(fù)荷狀態(tài)下用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)或加固時，必須考慮焊接過程中因瞬時受熱造成局部范圍內(nèi)鋼材力學(xué)性能降低的因素。除結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能卸荷外，尚應(yīng)根據(jù)具體情況采取下列安全措施： １做好臨時支護(hù)； ２采用合理的焊接工藝。

８．０．８對有缺損的鋼構(gòu)件應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對其承載能力進(jìn)行評估，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行修補(bǔ)。當(dāng)缺損性質(zhì)嚴(yán)重、影響結(jié)構(gòu)的安全時，應(yīng)立即采取卸荷加固措施。對一般缺損，可按下列方法進(jìn)行焊接修復(fù)或補(bǔ)強(qiáng)：

１當(dāng)缺損為裂紋時，應(yīng)精確查明裂紋的起止點(diǎn)，在起止點(diǎn)鉆直徑為１２～１６ｍｍ的止裂孔，并根據(jù)具體情況采用下列方法修補(bǔ)：

１）補(bǔ)焊法：用碳弧氣刨或其它方法清除裂紋并加工成側(cè)邊大于１０°的坡口，當(dāng)采用碳弧氣刨加工坡口時，應(yīng)磨掉滲碳層。應(yīng)采用低氫型焊條按全焊透對接焊縫的要求進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊前宜按本規(guī)程第６．２．２條的規(guī)定將焊接處預(yù)熱至１００～１５０℃。對承受動荷載的結(jié)構(gòu)尚應(yīng)將補(bǔ)焊焊縫的表面磨平； ２）雙面蓋板補(bǔ)強(qiáng)法：補(bǔ)強(qiáng)蓋板及其連接焊縫應(yīng)與構(gòu)件的開裂截面等強(qiáng)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍詼p少焊接殘余應(yīng)力和焊接變形。

２對孔洞類缺損的修補(bǔ)：應(yīng)將孔邊修整后采用兩面加蓋板的方法補(bǔ)強(qiáng)；

３當(dāng)構(gòu)件的變形不影響其承載能力或正常使用時，可不進(jìn)行處理；否則應(yīng)根據(jù)變形的大小采用下列方法處理：

１）當(dāng)變形不大時，應(yīng)先處理構(gòu)件的其它缺陷，然后在部分卸載的情況下，宜采用冷加工法矯正；若采用熱加工矯正時，其加熱溫度對調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)不大于５９０℃，對其它鋼種應(yīng)不大于６５０℃。鋼材的加熱溫度高于３１５℃時，應(yīng)在空氣中自然冷卻，禁止用澆水等方法加速冷卻；

２）當(dāng)變形較大，且難以矯正時，應(yīng)采取加固措施或更換構(gòu)件。８．０．９焊縫的補(bǔ)強(qiáng)與加固應(yīng)符合下列要求：

１當(dāng)焊縫缺陷超出容許值時，應(yīng)按本規(guī)程第６．６節(jié)的規(guī)定進(jìn)行返修。在處理原有結(jié)構(gòu)的焊縫缺陷時，應(yīng)根據(jù)處理方案對結(jié)構(gòu)安全影響的程度，分別采取卸荷補(bǔ)焊或負(fù)荷狀態(tài)下補(bǔ)焊；

２角焊縫補(bǔ)強(qiáng)宜采用增加原有焊縫長度（包括增加端焊縫）或增加焊縫計算厚度的方法。１）當(dāng)負(fù)荷狀態(tài)下采用加大焊縫厚度的方法補(bǔ)強(qiáng)時，被補(bǔ)強(qiáng)焊縫的長度應(yīng)不小于５０ｍｍ，同時原有焊縫在加固時的應(yīng)力尚應(yīng)符合下式要求：

２）補(bǔ)強(qiáng)或加固后的焊縫，其長度與厚度均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００１７）的規(guī)定。

８．０．１０用于補(bǔ)強(qiáng)或加固的零件及焊縫宜對稱布置。加固焊縫不宜密集、交叉布置，不宜與受力方向垂直。在高應(yīng)力區(qū)和應(yīng)力集中處，不宜布置加固焊縫。

８．０．１１用焊接方法補(bǔ)強(qiáng)鉚接或普通螺栓連接時，補(bǔ)強(qiáng)后接頭的全部荷載應(yīng)由焊縫承擔(dān)。

８．０．１２高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件用焊接方法加固時，高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接的抗滑力可與焊縫共同工作，但兩種連接各自的計算承載力的比值應(yīng)在１．０～１．５范圍內(nèi)。８．０．１３補(bǔ)強(qiáng)與加固施焊前應(yīng)清除待焊區(qū)域兩側(cè)各５０ｍｍ范圍內(nèi)的灰塵、鐵銹、油漆和其它雜物。

８．０．１４負(fù)荷狀態(tài)下焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固施工應(yīng)符合下列要求。１施工工藝的制定原則應(yīng)符合下列要求：

１）對結(jié)構(gòu)最薄弱的部位或構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固；

２）對能立即起到補(bǔ)強(qiáng)或加固作用，且對原結(jié)構(gòu)影響較小的部位或桿件先施焊； ３）加大焊縫厚度時，必須從原焊縫受力較小部位開始施焊。每次熔敷的焊縫厚度不宜大于２ｍｍ；當(dāng)需要多道施焊時，層間溫度應(yīng)不高于預(yù)熱溫度；

４）應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材材質(zhì)，選擇相應(yīng)的低氫型焊條，焊條直徑不宜大于４.０ｍｍ； ５）焊接電流不宜大于２００Ａ；

６）應(yīng)制訂合理的焊接工藝，采取有效控制焊接變形的措施。施焊順序應(yīng)盡可能使輸入熱量對構(gòu)件的中和軸平衡。

２施工單位應(yīng)對施工荷載進(jìn)行核算，并應(yīng)嚴(yán)格控制，實(shí)際施工時的荷載值不得超過加固設(shè)計時所取的施工荷載值；

３焊接補(bǔ)強(qiáng)或加固的施工環(huán)境溫度不宜低于１０℃。

９焊工考試

９．１一般規(guī)定

９．１．１凡從事建筑鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝施工的焊工，應(yīng)進(jìn)行理論知識考試和操作技能考試，并應(yīng)符合本章的各項規(guī)定。

９．１．２操作技能考試包括熔化焊手工操作技能基本考試、附加考試、定位焊考試和機(jī)械操作技能考試；取得熔化焊手工操作技能基本考試和附加考試資格的焊工，均應(yīng)認(rèn)定為具備相應(yīng)的定位焊操作資格。

９．１．３進(jìn)行資格考試的焊工應(yīng)根據(jù)已經(jīng)評定合格的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接。９．１．４焊工資格考試的焊接工藝方法分類宜符合下列規(guī)定： １手工操作技能 手工電弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊（包括實(shí)芯焊絲及藥芯焊絲）；藥芯焊絲自保護(hù)焊；非熔化極氣體保護(hù)焊；

２機(jī)械操作技能埋弧焊；熔化極氣體保護(hù)焊；電渣焊（包括絲極、板極和熔嘴電 渣焊）；氣電立焊；栓釘焊。

９．１．５焊工考試應(yīng)由施工企業(yè)的焊工技術(shù)考試委員會組織和管理，其組成及職責(zé)應(yīng)符合下列要求：

１企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會應(yīng)由企業(yè)主管經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)管理、安全、教育、勞資等部門的代表、焊接主管工程師、中高級檢驗(yàn)人員、考試監(jiān)督人員等組成，實(shí)際操作技能考試監(jiān)督人員應(yīng)由熟練焊工或焊接技師擔(dān)任。考試委員會可設(shè)辦事機(jī)構(gòu)主持日常工作； ２企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會應(yīng)報經(jīng)國家主管部門授權(quán)的上級管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證、審批； ３企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會的職責(zé)應(yīng)為：確定報考項目及試題；監(jiān)督考試過程；評定考試結(jié)果；核實(shí)免試及延長有效期資格；提供試件焊接工藝；建立健全焊工考試檔案管理制度；監(jiān)督、記錄焊工生產(chǎn)合格率并納入焊工檔案管理。

９．１．６焊工應(yīng)經(jīng)理論知識考試合格后方可參加操作技能考試。９．１．７除另有要求外，考試用試板在焊前、焊后均不得進(jìn)行包括

熱處理、錘擊、預(yù)熱、后熱在內(nèi)的任何處理。試板坡口應(yīng)光潔平整并清除其表面的水、油污、銹蝕等。

９．１．８焊前試板應(yīng)打上焊工代碼鋼印和考試項目標(biāo)識。水平固定或４５°固定的管子還應(yīng)參照時鐘位置打上焊接位置的鐘點(diǎn)標(biāo)識。

９．１．９除機(jī)械操作技能考試外，考試試板不得加引弧板、引出板；考試試板必須按考試規(guī)定的位置放置且不應(yīng)剛性固定。

９．１．１０考試焊工應(yīng)獨(dú)立進(jìn)行各項操作。焊接開始后不得隨意更換試板，不得改變焊接方向和焊接位置。

９．１．１１考試用的焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘干，隨用隨取。焊絲必須清除油污、銹蝕等污物。采用手工電弧焊進(jìn)行定位焊時應(yīng)使用直 徑為３．２ｍｍ的焊條，其它考試項目焊接材料的規(guī)格應(yīng)符合工藝評定的要求。９．１．１２單面坡口或雙面坡口且要求全焊透的焊縫，可清根和清根后打磨。９．１．１３考試過程中，不得對層間和表面焊縫進(jìn)行打磨或修補(bǔ)，但焊后應(yīng)將焊渣、飛濺等清除干凈。９．２考試內(nèi)容及分類

９．２．１焊工資格考試包括理論知識考試和操作技能考試兩部分。９．２．２理論知識考試應(yīng)以焊工必須掌握的基礎(chǔ)知識及安全知識 為主要內(nèi)容，并應(yīng)按申報焊接方法、類別對應(yīng)出題，內(nèi)容范圍應(yīng)符 合下列規(guī)定：

１焊接安全知識（《焊接與切割安全》ＧＢ９４４８）；

２焊縫符號識別能力（《焊縫符號表示法》ＧＢ３２４、《氣焊、手 工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》ＧＢ９８５）； ３焊縫外形尺寸要求（《鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸》ＧＢ１０８５４）；

４焊接方法表示代號（《金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表示代號》ＧＢ５１８５）； ５所報考試焊接方法的特點(diǎn)：焊接工藝參數(shù)、操作方法、焊接順序及其對焊接質(zhì)量的影響； ６焊接質(zhì)量保證、缺陷分級（《焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》ＧＢ／Ｔ１２４６９）；

７建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量要求。應(yīng)符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)程、規(guī)范的要求； ８與報考類別相適應(yīng)的焊接材料型號、牌號及使用、保管要求（《碳鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１７、《低合金鋼焊條》ＧＢ／Ｔ５１１８、《熔化焊用鋼絲》ＧＢ／Ｔ１４９５７、《氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》ＧＢ／Ｔ８１１０、《碳鋼藥芯焊絲》ＧＢ１００４５及《低合金鋼藥芯焊絲》ＧＢ／Ｔ１７４９３、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》ＧＢ／Ｔ５２９３、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》ＧＢ／Ｔ１２４７０）； ９報考類別的鋼材型號、牌號標(biāo)志和主要合金成分、力學(xué)性能及焊接性能； １０焊接設(shè)備、裝備名稱、類別、使用及維護(hù)要求。應(yīng)符合一般常規(guī)型號； １１焊接缺陷分類及定義、形成原因及防止措施的一般知識（《金屬熔化焊焊縫缺陷分類》ＧＢ６４１７）；

１２焊接熱輸入與焊接規(guī)范參數(shù)的換算及熱輸入對性能影響的一般關(guān)系； １３焊接應(yīng)力、變形產(chǎn)生原因、防止措施及熱處理的一般知識。

９．２．３操作技能考試應(yīng)以檢驗(yàn)焊工的操作技能為原則，以檢驗(yàn)焊工遵循工藝指令能力及完成致密焊縫能力為主。其分類及適應(yīng)認(rèn)可范圍應(yīng)符合表９．２．３規(guī)定。

９．３．５各種焊接位置加墊板的試件可用不加墊板的坡口全焊透焊縫考試來代替，但不能反之。背面加墊板的考試試件代號應(yīng)為Ｄ，不加墊板可省略。９．３．６手工操作技能基本考試代號省略，附加考試代號為建 ２）焊縫邊緣應(yīng)圓滑平緩過渡到母材；焊縫表面不得有裂

紋、夾渣、氣孔、未熔合和焊瘤；咬邊和表面凹陷深度應(yīng)不大于０．５ｍｍ。對接焊縫兩側(cè)咬邊總長應(yīng)不大于焊縫全長的１０％且不大于２５ｍｍ； ３）焊后試板的角變形Ｑ應(yīng)不大于３°（圖９．３．１０）； ４）焊縫錯邊量應(yīng)不大于１０％板厚且不大于２ｍｍ。

２射線及超聲波探傷：射線探傷應(yīng)不低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）規(guī)定的Ⅱ級要求；超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ＧＢ１１３４５）規(guī)定的Ｂ１級要求； ３冷彎檢驗(yàn)

１）彎曲條件：彎芯直徑應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)的彎曲試驗(yàn)要求；

２）試驗(yàn)方法：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法》（ＧＢ２６５３）的規(guī)定；對直徑不大于６０ｍｍ的管材試件，可進(jìn)行壓扁試驗(yàn)；

３）合格標(biāo)準(zhǔn)：試件拉伸面任意方向上不得有長度大于３ｍｍ的裂紋或其它缺陷，且單個試件裂紋及其它缺陷總長不得大于７ｍｍ。９．４手工操作技能附加考試

９．４．１手工操作技能附加考試應(yīng)符合下列一般規(guī)定： １凡從事高層、超高層鋼結(jié)構(gòu)及其它大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝焊接的焊工，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的焊接節(jié)點(diǎn)形式、采用的焊接方法和焊工所承擔(dān)的焊接工作范圍及操作位置要求，由工程承包企業(yè)決定附加考試類別，并報監(jiān)理工程師認(rèn)可；

２凡申報參加附加考試的焊工必須已取得相應(yīng)的手工操作基本技能資格證書。９．４．２附加考試的焊接方法和內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊接方法分類及考試合格后的認(rèn)可范圍應(yīng)符合表９．２．３的規(guī)定；

２試件形式及尺寸應(yīng)符合圖９．４．２／１～９．４．２／４的要求，其認(rèn)可范圍只限于本類； ２檢驗(yàn)方法

１）外觀檢驗(yàn)：宜用５倍放大鏡目測；

２）無損探傷：射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ＧＢ３３２３）的規(guī)定，超聲波探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（ＧＢ１１３４５）的規(guī)定；

３）彎曲試驗(yàn)：對接、角接及對接與角接組合焊縫接頭彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法》（ＧＢ２６５３）的規(guī)定；彎曲條件應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；試樣尺寸應(yīng)符合圖９．４．２／１和圖９．４．２／３要求。３焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)

１）焊縫外觀應(yīng)符合下列要求：

試件焊縫表面無裂紋、未焊滿、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷；焊縫咬邊深度不大于０．５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長不超過焊縫長度的１０％，且不大于２５ｍｍ；焊縫錯邊量不大于１０％板厚，且不大于２ｍｍ。

２）焊縫外形尺寸應(yīng)符合表９．４．３／２要求；

３）焊縫內(nèi)部缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)：射線探傷應(yīng)符合Ⅱ級及Ⅱ級以上的規(guī)定；超聲波探傷應(yīng)符合ＢⅠ級的規(guī)定； ４）冷彎試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：對接與角接接頭每個冷彎試樣表面任意方向裂紋及其它缺陷單個長度不得大于３ｍｍ；每個試樣中長度不大于３ｍｍ的缺陷總長不得大于７ｍｍ；４個試樣中所有缺陷總長不得大于２４ｍｍ；以上各項檢驗(yàn)應(yīng)全部合格。９．５手工操作技能定位焊考試

９．５．１定位焊只進(jìn)行手工電弧焊考試，考試分類與認(rèn)可范圍應(yīng)符合第９．３節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。試件代號及排列方法應(yīng)符合下列規(guī)定： ９．５．２試件形式和考試方法應(yīng)符合下列規(guī)定： １試件形式應(yīng)符合圖９．５．２／１要求；

２檢驗(yàn)方法應(yīng)符合圖９．５．２／２要求，可采用任意的簡便方法加載至試件斷裂； ３試驗(yàn)結(jié)果合格標(biāo)準(zhǔn)

１）定位焊焊縫外觀檢驗(yàn)：表面應(yīng)均勻，無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、焊瘤等缺焰；焊縫咬邊深度應(yīng)不大于０．５ｍｍ，且兩側(cè)咬邊總長應(yīng)不超過焊縫長度的１０％； ２）斷面檢驗(yàn)：焊縫應(yīng)焊透至根部，不得有未熔合和直徑大于１ｍｍ的氣孔、夾渣。９．６機(jī)械操作技能考試

９．６．１考試分類與認(rèn)可范圍應(yīng)符合下列規(guī)定： １鋼材分類代號與認(rèn)可范圍應(yīng)符合表９．３．１的規(guī)定；

２焊接材料分類及認(rèn)可范圍：機(jī)械操作技能考試所用焊接材料、保護(hù)介質(zhì)應(yīng)根據(jù)被焊鋼材種類按焊接工藝文件選配，焊工考試不做規(guī)定； ３焊接方法分類及認(rèn)可范圍應(yīng)符合表９．２．３的規(guī)定；

４鋼材厚度、管材外徑的分類及認(rèn)可范圍應(yīng)符合表９．６．１／１和９．６．１／２的規(guī)定；

９．６．２考試試件尺寸及坡口形式應(yīng)符合下列規(guī)定：

１埋弧焊及熔化極氣體保護(hù)焊操作技能考試試件尺寸應(yīng)符合圖９．６．２／１要求；對于管徑小于６００ｍｍ管材的考試試件尺寸

可根據(jù)產(chǎn)品形式和焊接工藝指導(dǎo)書要求由考試單位自行確定； ２電渣焊、氣電立焊操作技能考試試板尺寸及試樣取樣位置應(yīng)符合圖９．６．２／２要求。焊接試件應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求加引弧板、收弧板；

３栓釘焊考試試件及試樣尺寸應(yīng)符合圖９．６．２／３要求。９．６．３檢驗(yàn)項目、方法與合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： １考試試板的檢驗(yàn)項目應(yīng)符合表９．６．３／１規(guī)定； ３）彎曲、宏觀及拉伸試驗(yàn)

對接接頭冷彎試樣制備應(yīng)符合圖９．６．２／１（ａ）、圖９．６．２／２的要求，彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法》（ＧＢ２６５３）的規(guī)定，試樣冷彎至規(guī)定角度后，試樣表面任意方向的裂紋及其它缺陷單個長度應(yīng)不大于３ｍｍ，且單個試樣裂紋及其它缺陷總長應(yīng)不大于７ｍｍ；角接焊縫彎曲試樣的制備應(yīng)符合圖９．６．２／１（ｂ）的要求，彎曲試驗(yàn)可以簡便的方法持續(xù)加載或重復(fù)加載，使焊縫根部受力，直至試樣斷裂或壓彎到兩板平貼。

宏觀試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷腐蝕試驗(yàn)法》（ＧＢ２２６）的規(guī)定；栓釘焊接頭彎曲試樣、拉伸試樣制取應(yīng)符合圖９．６．２／３（ｂ）的要求。試樣打彎到３０°后，焊接區(qū)應(yīng)無裂紋（圖９．６．３／１）；試樣拉伸至破壞后，不應(yīng)在焊縫處斷裂（圖９．６．３／２）。

９．７考試記錄、復(fù)試、補(bǔ)考、重考、免試和證書 ９．７．１焊工考試宜按附錄Ｅ／１記錄考試結(jié)果。

９．７．２每一考試項目中僅有一個試樣不合格時，可進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時，應(yīng)重新焊接一塊試板進(jìn)行全部試驗(yàn)，試樣檢驗(yàn)應(yīng)全部合格該項目方為合格，否則為不合格。同一焊工每次考試復(fù)試次數(shù)應(yīng)不超過一次。

９．７．３按本章規(guī)定進(jìn)行考試的焊工，應(yīng)由企業(yè)焊工技術(shù)考試委

員會審核其合格項目，并報上級管理機(jī)構(gòu)審批頒發(fā)焊工合格證書。焊工合格證有效期為３年，樣式和內(nèi)容宜符合附錄Ｅ／２的要求。９．７．４焊工資格認(rèn)可的合格證有效期終止前應(yīng)重新進(jìn)行考試、換證。重考應(yīng)符合下列規(guī)定：

１重考應(yīng)進(jìn)行理論知識及操作技能考試。應(yīng)對合格證認(rèn)可資格科目中最難的科目進(jìn)行操作技能重新考試；

２重考合格后應(yīng)由企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會審核并持原合格證上報，由原發(fā)證的上級管理機(jī)構(gòu)核發(fā)新的焊工合格證；

３重考時持有合格證的焊工亦可申請參加比原認(rèn)可資格更難的資格考試，考試合格后上報、核發(fā)新的資格合格證，考試不合格則該焊工必須參加原合格證中最難科目的重考； ４持續(xù)中斷焊接操作時間超過半年的原合格焊工重新參加焊接工作時，必須進(jìn)行原認(rèn)可資格科目的重新考試。該重考可免去理論知識考試，考試試件可不進(jìn)行冷彎項目檢驗(yàn)。９．７．５合格證有效期滿后免試應(yīng)遵守下列規(guī)定：

持證焊工在規(guī)定的認(rèn)可范圍內(nèi)工作并在合格證的有效期內(nèi)，焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，探傷合格率保持在射線探傷不小于９０％、超聲波探傷不小于９８％時，可經(jīng)焊工所在企業(yè)的技術(shù)管理、質(zhì)量檢驗(yàn)兩個部門的主管簽字認(rèn)可，由企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會核準(zhǔn)后報原發(fā)證的上級管理機(jī)構(gòu)予以免試，準(zhǔn)予免試的焊工資格證 書有效期延長不得超過３年，且不得連續(xù)免試。９．７．６合格證注銷應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊工在生產(chǎn)過程中施焊焊縫質(zhì)量一貫低劣，經(jīng)質(zhì)量檢查部門提出，由企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會核準(zhǔn)可注銷其合格證，同時應(yīng)報上級管理機(jī)構(gòu)備案。被注銷合格證的焊工可重新申請參加焊工考試，合格后方可允許在規(guī)定的認(rèn)可范圍進(jìn)行焊接工作；

２有偽造經(jīng)歷、弄虛作假、涂改合格證或超越合格證認(rèn)可范圍施焊者，企業(yè)焊工技術(shù)考試委員會可取消其考試資格或注銷其資格證書，并應(yīng)報上級管理機(jī)構(gòu)備案。

附錄Ｃ箱形柱（梁）內(nèi)隔板電渣焊焊縫

焊透寬度的測量

Ｃ．０．１應(yīng)采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測范圍調(diào)整 時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波 調(diào)至滿幅的８０％高度作為探測靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從

焊縫的終端開始以１００ｍｍ間隔進(jìn)行掃查，并對兩端各５０＋ｔ１范圍進(jìn)行全面掃查（圖Ｃ．０．１）。

Ｃ．０．１應(yīng)采用垂直探傷法以使用的最大聲程作為探測范圍調(diào)整時間軸，在被探工件無缺陷的部位將鋼板的第一次底面反射回波調(diào)至滿幅的８０％高度作為探測靈敏度基準(zhǔn)，垂直于焊縫方向從焊縫的終端開始以１００ｍｍ間隔進(jìn)行掃查，并對兩端各５０＋ｔ１范圍進(jìn)行全面掃查（圖Ｃ．０．１）。

Ｃ．０．２焊接前必須在面板外側(cè)標(biāo)記上焊接預(yù)定線，探傷時應(yīng)以該預(yù)定線為基準(zhǔn)線。Ｃ．０．３應(yīng)把探頭從焊縫一側(cè)移動至另一側(cè)，底波高度達(dá)到４０％時的探頭中心位置作為焊透寬度的邊界點(diǎn)，兩側(cè)邊界點(diǎn)間距即為焊透寬度。Ｃ.０.４缺陷指示長度的測定應(yīng)符合下列規(guī)定：

１焊透指示寬度不足將按第Ｃ．０．３條規(guī)定掃查求出的焊透指示寬度小于隔板尺寸的沿焊縫長度方向的范圍作為缺陷指示長度；

２焊透寬度的邊界點(diǎn)錯移將焊透寬度邊界點(diǎn)向焊接預(yù)定線內(nèi)側(cè)沿焊縫長度方向錯位超過３ｍｍ的范圍作為缺陷指示長度；

３缺陷在焊縫長度方向的位置以缺陷的起點(diǎn)表示。

附錄Ｄ圓管Ｔ、Ｋ、Ｙ節(jié)點(diǎn)焊縫的 超聲波探傷方法及缺陷分級

Ｄ．０．１本附錄適用于支管管徑不小于１５０ｍｍ、壁厚不小于６ｍｍ、板厚外徑之比在１３％以下的圓鋼管分支節(jié)點(diǎn)焊縫的超聲波探傷。

Ｄ．０．２本附錄未述及的內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（ＧＢ１１３４５）的規(guī)定。

Ｄ．０．３本附錄所用術(shù)語應(yīng)符合下列規(guī)定：

（圖Ｄ．０．３）交叉角θ———主管和支管相交的角度； 相貫角ψ———從主管軸與支管軸組成的平面與支管母線形成的沿支管圓周方向的角度； 偏角θＢ———支管表面母線和焊縫縱截面的法線或和探傷方向所成的角度。

Ｄ．０．４探頭應(yīng)采選用小芯片（如６ｍｍ×６ｍｍ）、短前沿、高頻率（５～６ＭＨｚ）及盡可能大的折射角（或Ｋ值），且應(yīng)能完成１跨距范圍內(nèi)整個焊縫截面的檢測。

本規(guī)程用詞說明

一、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度 不同的用詞說明如下：

１表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”； ２表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； ３表示允許稍有選擇，在條件許可時首先這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可這樣做的，采用“可”。

二、條文中指明應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法，為“應(yīng)符合 ??的規(guī)定”或“應(yīng)按照??執(zhí)行”。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求

鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)要求

一、常規(guī)要求

1、焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格并取得資格證書，方可擔(dān)任焊接工作。

2、重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。

3、焊前對焊件應(yīng)預(yù)先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。

4、在零攝氏度以下焊接時，應(yīng)遵守下列條件：

①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮；

②不準(zhǔn)用重錘打擊所焊的結(jié)構(gòu)件；

③焊接前需除盡所焊結(jié)構(gòu)件上的冰雪；

④焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗(yàn)定。

5、焊接前應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙；

6、鋼結(jié)構(gòu)件隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉。

7、雙面對接焊焊接應(yīng)挑焊根，挑焊根可采用風(fēng)鏟、炭弧氣刨，氣刨及機(jī)械加工等方法。

8、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查、清除缺陷后再焊。

9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。

10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。

11、施工單位對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，寫出工藝評定報告，并且根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

12、焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

13、焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

14、對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

15、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。

16、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。

17、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。

二、根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的特點(diǎn)、材料及現(xiàn)場條件的可能，焊接方法可選擇手工電弧焊、埋弧自動焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)焊接勞務(wù)合同

鋼結(jié)構(gòu)焊接勞務(wù)合同

甲方：

乙方：

為了保證工程的順利完工，根據(jù)《中華人民共和國合同法》規(guī)定，甲乙雙方本著平等互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商，達(dá)成如下協(xié)議條款，望共同遵守：

一、工程地點(diǎn)：武昌光谷大道金融港。

二、施工范圍：室內(nèi)加層及樓頂廣告牌。

三、承包方式：單包工（乙方不承擔(dān)稅費(fèi)、一切主材由甲方提供，輔材由乙方供，含一遍防銹漆，乙方含輔材及轉(zhuǎn)運(yùn)吊車費(fèi)用及腳手架費(fèi)用油漆。

四、工程總價：按理論重量實(shí)際材料計算，每噸2500元。

五、付款方式：乙方進(jìn)場施工甲方付乙方貳萬元生活費(fèi)，每月按工程進(jìn)度付給乙方70%工程款，余款工程完工后，一次性付清。

六、施工要求：甲方提供圖紙標(biāo)高，乙方根據(jù)甲方施工實(shí)際

情況，合理調(diào)度施工人員，確保工程保質(zhì)保量完成，因甲方材料不能按時到位及不可抗拒的外力因素或圖紙變更，由甲、乙雙方協(xié)商解決。

七、安全責(zé)任：根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定，乙方必須正確佩戴勞保用品，工作時間不得穿高跟鞋，更不得喝酒，違反規(guī)定的由乙方承擔(dān)。

八、本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份，未盡事宜甲、乙雙方協(xié)商解決，雙方簽字生效。

甲方：乙方：

年月日