第一篇：鋼結構消防驗收規范

鋼結構消防驗收規范

鋼結構作為現代建筑的主要形式，在常溫下具有質量輕、強度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工業化程度高，空間利用率大等優點，為企業節省投資而被投資者大量應用。但鋼結構建筑抗火性能差的特點也非常明顯，因為鋼材雖是一種不燃燒的材料，卻是熱的良導體，極易傳導熱量。鋼材在溫度超過300度以后，屈服點和極限強度顯著下降，達到600度時強度幾乎等于零。未加保護的鋼結構在火災情況下，只需15分鐘，自身溫度就會上升到540度以上，致使構件本身扭曲變形，導致建筑物坍塌毀壞，變形后的鋼結構也無法修復使用。因此，對鋼結構必須采取防火保護措施，涂裝防火涂料或阻燃劑。

誠美涂料公司根據多年超薄型鋼結構防火涂料、薄型鋼結構防火涂料和厚型鋼結構防火涂料施工經驗，整理的鋼結構防火涂料施工方案包括編制說明、工程概況、施工任務、施工目的、施工組織、鋼結構防火涂料施工工藝、安全施工措施、施工工期、驗收標準、成品保護措施、售后服務和竣工資料。

一、鋼結構防火涂料施工方案編制說明

1、編制依據：

1）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）4）建筑設計防火規范（2001年版）5）甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

2、施工條件：

1）甲方提供現場材料堆放場地。2）甲方保證現場具備必要的施工條件。3）施工用水、用電接至現場。

二、鋼結構防火涂料工程概況

某某公司主廠房建筑面積約20000㎡。設計采用鋼柱、鋼梁和鋼檁條及鋼構連接件。防火等級為二級。根據GB50045-95規定,該主廠房鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限≥2h，防火涂料面積約2450㎡，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限≥1.5h，防火涂料施工面積7850㎡。合計防火涂料面積10300㎡。

三、鋼結構防火涂料施工任務

采用防火涂料為誠美牌超薄型鋼結構防火涂料，總施工面積10300㎡。其中鋼柱及鋼連接約2450㎡，要求耐火極限≥2h，涂層厚度≥1.8㎜；鋼梁及鋼連接件7850㎡，要求耐火極限≥1.5h，涂層厚度≥1.2㎜。

四、施工目的

按照誠美牌超薄型鋼結構防火涂料產品說明書中的施工規范要求，嚴格施工操作規程，確保施工質量，創優質施工樣板工程。按照鋼結構防火涂料施工方案，確保安全、環保前提下文明施工，按時竣工。

五、施工組織及人員職責

為強化施工組織管理，本工程擬由10-12人組成施工隊，施工人員持證上崗。設施工隊隊長1人，負責涂料施工隊工作全面管理，負責與業主、項目經理部和業務各相關單位的工作聯系并匯報工作情況，執行業主、項目經理的有關管理規定。副隊長（兼安全員）1人，協助隊長工作，負責施工隊內務管理及施工安全管理與監督，與業主、項目經理部等相關部門聯系并匯報工作。技術員（兼施工質量檢驗與記錄）1人，負責施工技術、施工規范的執行與監督，收集整理、匯總驗收資料、文件及圖紙，提交竣工驗收報告及資料，并向業主、項目經理部匯報工作。材料員1人，負責防火產品到場檢查及施工過程中原材料、施工用具、安全設施和勞動防護用品的保管與領發。其余人員為施工技術工人，在正、副隊長領導下，按時按質完成施工進度和任務，嚴格遵守業主、項目經理部有關規定，嚴格施工作業程序和施工工藝規程。防止施工質量及安全事故的發生，經常保持施工現場整潔衛生，做到文明施工。

六、鋼結構防火涂料施工工藝 施工前準備

按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面徹底，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。

1.待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。

2.防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。

防火涂料的施工

1.采用噴涂方式。

2.涂裝施工：超薄型鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15㎜為宜，表干后18-24h進行第二遍施工，涂層厚度以0.20-0.25㎜為宜，以后各遍施工，涂層厚度應控制在0.25-0.3㎜左右，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃。空氣相對濕度不大于90%,施工現場空氣流通,風速不大于5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。

3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑，一般為0.4Kg/M2或根據產品說明書添加，噴涂厚度為5mm左右。涂層表面有明顯的乳突、凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，噴涂厚度為10mm，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。

施工中注意事項

1.防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。

2.防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。3.若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。4.涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。5.不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。6.噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。

7.施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。

8.防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。

9.施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。

質量保證措施

1.材料供應質量在符合國標的前提下，執行企標，具體如下： 2.采購部按原材料的技術要求采購。

3.負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。4.防火涂料施工過程中質量的技術保障措施

4.1構防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。

4.2本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層實干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。

4.3施工現場項目部設有專職質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。4.4兩個工段設有兼職質檢員，針對所管理的班組進行質量掌握和控制，施工合格后，報專職質檢員進行質量檢測。

4.5噴涂工掌握自己噴涂的部位和區域的檢測；噴涂時確保涂層完全閉和，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。

4.6以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。

七、安全施工措施

1、認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。

2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。

3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。

4、建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。

5、施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。

7、施工現場配備兼職電工。

8、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。

9、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。

10、對噴涂機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線采用高壓絕緣導線與施工配電柜相接,配電柜設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。

八、施工工期

根據業主和項目經理部要求,總有效工期為30天,簽訂合同書后第三天人員進場,原材料到工地,開工準備1-2天,并與項目經理部密切配合,盡可能加快施工進度,確保在有效施工工期30天內提前或按時竣工。

九、驗收標準

該防火涂料施工工程結束后由業主組織有消防部門人員、業主單位、項目經理部、及施工單位有關人員參加的單項工程預驗收。施工單位對預驗收缺陷進行整改,并做好整改記錄。

竣工驗收前由施工單位提供竣工驗收應具備的驗收檢測資料、施工記錄、施工質量檢驗記錄、施工圖紙(包括隱蔽工程)、施工安全、環保記錄及預防驗收意見和整改報告,參加驗收人員簽字表。質量要求：

1、涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂 標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

2、涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。

3、涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。

4、涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

5、涂層表面應無乳突，有外觀要求的部位，母線不直度和失園度充許偏差不應大于8mm。

達到以上要求為合格。

十、鋼結構防火涂料成品保護措施

1、成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。

2、對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。

3、與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。

4、做好各道工序的交接驗收，下道工序施工人員要自覺做好上道工序的成品保護。

5、與總包專業施工隊伍搞好協調，加強對各自施工人員的教育，共同做好對方的成品保護。

6、安排專門檢查小組巡回檢查，嚴格管理，及時制止破壞成品的行為

第二篇：鋼結構驗收規范最新版

一、驗收依據：

1、驗收鋼結構工程應依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001），《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）和經圖審機構審核后的工程設計圖紙要求以及合同約定的各項內容進行。

2、施工單位應在鋼結構主體工程驗收7個工作日前將驗收時間地點、驗收組名單報質量監督機構。

3、驗收組織工作根據《建筑工程施工質量驗收統一標準》第6.0.2條要求，對鋼結構工程的驗收應由監理單位組織，勘察、設計、檢測、施工和建設單位參加，監督站對驗收實行監督。

4、驗收會議的工作程序一般按施工、檢測、監理、勘察、設計、建設單位的順序進行陳述和認可。并由監督站作監督驗收的執法檢查的評價。

5、參加人員：鋼結構施工單位項目經理，試驗（檢測）單位技術負責人，監理單位總監理工程師，勘察單位項目技術負責人，設計單位項目負責人，建設單位項目負責人。???

二、驗收內容：

根據建設部《房屋建筑工程竣工驗收暫行規定》建建[2000]142號文件要求的程序予以確定。

1、鋼結構工程施工單位應作出書面的鋼結構施工質量自檢評價報告。報告中應對所施工房屋鋼結構施工情況進行介紹，內容一般應主要有：工程設計變更、技術問題處理協議；工程定位、測量、放線；隱蔽工程驗收，鋼材進場驗收；單層、多層及高層鋼結構安裝基礎和支承面錨栓緊固及位置偏差；鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差；高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓等緊固件的品種、規格、性能；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，需進行的螺栓實物最小載荷試驗檢驗，高強度螺栓連接副扭矩系數檢驗和復驗；高強度螺栓緊固鈾力（預拉力）復驗；建筑結構安全等級為1級的和跨度≥40m鋼網架節點承載力試驗；鋼網架完成后的撓度值測量；鋼結構焊接超聲波或射線探傷檢驗，鋼結構防腐、防火涂裝情況；鋼材及焊接材料品種、規格、性能質量情況；鋼結構安裝的平面、豎向、節點聯結的施工質量情況，柱腳及網架支座檢查情況，鋼結構房屋沉降觀測情況，提出質量自檢評定結果。

2、驗收時應提供的鋼結構工程施工質量資料：

（1）鋼材、鋼鑄件的出廠質量合格證明文件及需抽樣復驗的應有復驗報告，重要鋼結構焊接材料的出廠質量證明書和抽樣復驗報告；

（2）焊工合格證書；考試合格項目及施焊認可范圍；

（3）設計要求全焊透的一、二級焊縫超聲波、射線探傷檢測報告；

焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫的內部缺陷分級及探傷報告。

（4）制作和安裝的高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗報告；

（5）鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差值檢查記錄表；

（6）鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后的撓度測量值檢查記錄表；

（7）鋼結構用防腐和防火涂料產品質量證明書；

（8）鋼結構拼裝記錄；

（9）鋼結構施工圖、竣工圖和設計變更文件；

（10）隱蔽工程驗收記錄；

（11）鋼結構的防腐及防火涂裝檢查記錄；

（12）沉降觀測記錄及評價報告；

（13）鋼結構工程檢驗批、分項、分部工程質量驗收記錄；

（14）主體結構分部工程質量控制資料核查記錄；

（15）主體結構分部工程安全和功能檢驗和抽樣檢測記錄；

（16）主體結構分部工程觀感質量檢查記錄。

???

三、檢測單位：

依據相關檢測標準，按合同委托完成內容對鋼結構原材料、制作、安裝過程的試驗資料承擔試驗責任。陳述試驗項數、內容、材料質量和報告的真實性，并提交工程檢測報告。

四、監理單位：

監理單位應對所監理鋼結構主體工程提出質量評估報告。報告中應對施工現場質量管理檢查、各分項工程劃分及驗收意見，對鋼結構材料進場驗收，鋼結構緊固件連接見證檢測結果，對焊縫檢測，高強度螺栓連接試驗，焊工資格，鋼結構拼裝整體垂直度和平面彎曲質量情況，網架撓度測試情況，沉降觀測情況等有關安全和功能檢驗的結果，對施工質量控制資料、觀感質量和旁站監理情況及監理通知書情況，對工程事故及處理情況進行驗收，并確認驗收質量等級和結論。

監理單位的質量評估報告應經總監和監理單位技術負責人審核、簽字、蓋章，鋼結構分部工程竣工驗收時，監理單位應提供下列文件和記錄：

1、施工現場質量管理檢查記錄；

2、有關安全及功能的檢驗和見證檢測項目檢查記錄；

3、有關觀感質量檢驗項目檢查記錄；

4、分部工程所含各分項工程質量驗收記錄；

5、分項工程所含各檢驗批質量驗收記錄；

6、強制性條文檢驗項目檢查驗收記錄；

7、隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄，旁站監理記錄；

8、原材料、成品質量合格證明文件，中文標志及性能檢測報告的驗收記錄；

9、不合格項的處理記錄及驗收記錄；

10、重大質量、技術問題實施方案及驗收記錄；

11、其他有關文件和記錄。

???

五、勘察、設計單位：

應對設計文件及施工圖紙（包括設計變更文件）是否符合設計規范要求進行評價，并對鋼結構制作、安裝實體施工質量進行檢查和評價，明確是否符合設計要求的結論意見，提出質量驗收檢查時的具體整改要求，并在鋼結構分部工程質量驗收記錄表上予以簽字、蓋章。???

六、建設單位：

應由建設單位的法人或法人代表委托的該項目負責人，對施工、試驗（檢測）、監理、勘察、設計所作的結論性意見，提出是否通過驗收的意見。

???

七、監督單位：

依據《建設工程質量管理條例》、《工程質量監督工作導則》（建設部[2003]162號）文件要求對鋼結構主體分部工程驗收的程序、組織形式、驗收內容和依據、驗收結論等提出監督意見，如各方對驗收意見不統一，持有原則分岐或鋼結構主體結構質量異常情況未予處理，應待各方協商解決和異常質量問題得到處理后，提請各方再行組織驗收。

八、鋼結構實體結構分部工程施工質量驗收后，由監理、施工單位將鋼結構主體結構工程全部技術管理和質量控制資料，依據《建筑工程施工質量驗收統一標準》匯總分類，裝訂成冊提交有關單位或部門。

第三篇：鋼結構工程施工質量驗收規范

《鋼結構工程施工質量驗收規范》 編制工作概況

根據建設部建標標[2000]65號文和建設部建標[2001]87號文的要求,由冶金工業部建筑研究總院主編,會同武鋼金屬結構有限責任公司等10個單位,歷經1年,共同編制成《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001。編制的指導思想

編制工作始終以《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的編制原則為基礎,貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”十六字方針,結合鋼結構工程的特點進行。編制的整體思路是按新的施工驗收規范標準體系改革原則,將原《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95和原《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95套改成一個規范。在編制過程中始終與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001相協調;與《鋼結構設計規范》GB50017相協調;與其他建筑工程施工質量驗收規范或標準相協調;為施工工藝和評優標準等推薦性標準留有接口,成為一個比較完整的規范標準體系。通過1年多的編制工作,編制組先后召開了8次工作會議,另外還有3次編制組長會議,先后完成7稿,在建設部、主編單位、參編單位大力支持下,編制組順利完成編制工作。主要內容

本規范共分15章,包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成品進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收等內容。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程,每一個分項工程單獨成章?！霸牧霞俺善愤M場”雖不是分項工程,但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準入,從源頭上把好質量關?！颁摻Y構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上,按照檢驗批、分項工程、分部(子部分)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按規范規定的原則進行劃分。

(1)鋼結構分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定: ①主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求;②一般項目其檢驗結果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求,且允許偏差項目中最大超偏差值不應超過其允許偏差值的1.2倍;③質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。

(2)鋼結構分項工程合格質量標準應符合下列規定: ①分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準;②分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。

(3)鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定: ①各分項工程質量均應符合合格質量標準;②質量控制資料和文件應完整;③有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求;④有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。強制性條文 根據《工程建設標準強制性條文》編寫和審查會要求,本規范在全部157條檢驗項目中,強制性條文12條,占7.5%。以下為強制性條文的具體內容:(1)第4.2.1條 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等。(2)第4.3.1條 焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等。(3)第4.4.1條 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學試劑型)、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件,其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應 分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力(預拉力)的檢驗報告。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查產品的質量合格證明文件、中文標識及檢驗報告等。(4)第5.2.2條 焊工必須經考試合格并取得

合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量:全數檢查。

檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

(5)第5.2.4條 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,應采用射線探傷,其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及 圓管T、K、Y形節點相貫線焊縫,其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》、《建筑鋼結構焊接技術規程》的規定

(6)第6.3.1條 鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗,現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗,其結果應符合設計要求。

檢查數量:見附錄B。

檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。(7)第8.3.1條 吊車梁和吊車桁架不應下撓。檢驗數量:全數檢查。

檢驗方法:構件直立,在兩端支承后用水準儀和 鋼尺檢查。

(8)第10.3.4條 單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表10.3.4的規定。

檢查數量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。

檢驗方法:采用經緯儀、全站儀等測量。

(9)第11.3.5條 多層及高層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表11.3.5的規定。

檢查數量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。

檢驗方法:對于整體垂直度,可采用激光經緯儀、全站儀測量,也可根據各節柱的垂直度允許偏差累計(代數和)計算。對于整體平面彎曲,可按產生的允許偏差累計(代數和)計算。(10)第12.3.4條 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。檢查數量:跨度24m及以下鋼網架結構測量下 弦中央1點;跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央1點及各向下弦跨度的四等分點。

檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。

(11)第14.2.2條 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,室內應為125μm,其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。

檢查數量:按構件數抽查10%,且同類構件不少于3件。

檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。

(12)第14.3.3條 薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求,且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。

檢查數量:按同類構件數抽查10%,且均不應少于3件。

檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現行《鋼結構防火涂料應用技術規程》CECS24:90標準的規定及附錄F。主要問題說明及建議 5.1 鋼結構工程的劃分

原《鋼結構工程質量檢驗評定標準》中將大型鋼結構工程視為單位工程驗收,主要是考慮工程實際和評優等因素,這種處理為我國鋼結構的發展起到了一定的促進作用。為了和《建筑工程施工質量驗收統一標準》及其他專業驗收規范相一致,且本次規范只設立“合格”標準等因素,本規范回避了該問題,并希望在以后新的評優標準中考慮。

5.2 抽樣方案

目前使用的抽樣方案,雖然有其不合理的一面,但從工程實踐來看,還是可行的。希望在今后的修訂工作中,按照統一標準的要求,能比較完善地解決此問題。

5.3 允許偏差項目的門檻值

原驗評標準規定了一個百分數,允許一定比例的檢查點值超出,但沒有規定極限值。本規范規定一般允許偏差項目,其檢驗結果應有80%及以上的檢查點值符合合格質量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。制定允許偏差項目的門檻值主要是考慮鋼結構對缺陷的敏感性,有利于控制工程的質量。

5.4 與相關規范的協調

現行《鋼結構設計規范》及其他相關規范大多是80年代頒布的,目前正在修訂過程中。鋼結構技術中有關新結構、新材料的技術標準規范正在制訂中。以上原因在內容上制約了本規范編制,待相關標準規范頒布實施后,本規范再行修訂,力求保持同步性。

第四篇：鋼結構工程施工質量驗收規范

《鋼結構工程施工質量驗收規范》B50205-200l內容簡介侯兆欣(冶金工業部建筑研究總院，北京100088)1編制工作概況根據建設部建標標[2000]65號文和建設部建標[2001]87號文的要求，由冶金工業部建筑研究總院主編，會同武鋼金屬結構有限責任公司等10個單位，歷經1年，共同編制成《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001。2編制的指導思想編制工作始終以《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001的編制原則為基礎，貫徹“驗評分離、強化驗收、完善手段、過程控制”十六字方針，結合鋼結構工程的特點進行。編制的整體思路是按新的施工驗收規范標準體系改革原則，將原《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95和原《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221-95套改成一個規范。在編制過程中始終與《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001相協調；與《鋼結構設計規范》GB50017相協調；與其他建筑工程施工質量驗收規范或標準相協調；為施工工藝和評優標準等推薦性標準留有接口，成為一個比較完整的規范標準體系。通過1年多的編制工作，編制組先后召開了8次工作會議，另外還有3次編制組長會議，先后完成7稿，在建設部、主編單位、參編單位大力支持下，編制組順利完成編制工作。3主要內容本規范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成品進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼構件預拼裝工程、單層鋼結構安裝工程、多層及高層鋼結構安裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收等內容。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章?！霸牧霞俺善愤M場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調和強化原材料及成品進場準人，從源頭上把好質量關?！颁摻Y構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操作。鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部(子部分)工程進行。鋼結構分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》CB50300．2001的規定執行。鋼結構分項工程應有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按規范規定的原則進行劃分。(1)鋼結構分項工程檢驗批合格質量標準應符合下列規定：①主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求；②一般項目其檢驗結果應有80％及以上的檢查點(值)符合本規范合格質量標準的要求，且允許偏差項目中最大超偏差值不應超過其允許偏差值的1．2倍；③質量檢查記錄、質量證明文件等資料應完整。(2)鋼結構分項工程合格質量標準應符合下列規定：①分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準；②分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。(3)鋼結構分部工程合格質量標準應符合下列規定：①各分項工程質量均應符合合格質量標準；②質量控制資料和文件應完整；③有關安全及功能的檢驗和見證檢測結果應符合本規范相應合格質量標準的要求；④有關觀感質量應符合本規范相應合格質量標準的要求。

第五篇：鋼結構施工質量驗收規范

鋼結構施工質量驗收規范 原材料及成品進場 4．1一般規定

4．1．1本章適用于進入鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。

說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進入鋼結構各項工程實施現場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。

4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。

說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出統一的劃分規定，理論上可行，但實際操作上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。4．2鋼材 I主控項目

4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量：全數檢查

檢驗方法：檢查質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。本條為強制性條文。

4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。國外進口鋼材；鋼材混批；

板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；

建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；設計有復驗要求的鋼材；對質量有疑義的鋼材。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。

對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部門的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。

由于鋼材經過轉運、調劑等方式供應到用戶后容易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。

厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。

對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。

當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。對質量有疑義主要是指：

對質量證明文件有疑義時的鋼材；質量證明文件不全的鋼材；

質量證明書中的項目少于設計要求的鋼材。Ⅱ一般項目

4．2．3鋼板厚度及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量：每一品種、規格的鋼板抽查5處。

檢驗方法：用游標卡尺量測。

4．2．4型鋼的規格尺寸及允許偏差應符合其產品標準的要求。

檢查數量：每一品種、規格的型鋼抽查5處。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

說明：4．2．

3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。

4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：

當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；

鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；

鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．2．5由于許多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的侵蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。

4．3焊接材料 I主控項目

4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。

4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：

建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。大跨度結構中一級焊縫。

重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。設計要求。Ⅱ一般項目

4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。

檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10套。

檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。

4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。

4．4連接用緊固標準件 I主控項目

4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量：見本規范附錄B。

檢驗方法：檢查復驗報告。

4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。

檢查數量：見本規范附錄B。

檢驗方法：檢查復驗報告。

說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。Ⅱ一般項目

4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數量及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。

檢查數量：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。

檢驗方法：觀察檢查。

4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。

檢查數量：按規格抽查8只。

檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。

說明：4．4．5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。4．5焊接球 I主控項目

4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。

檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。

檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目

4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量：每一規格按數量抽查5%，且不應少于3個。

檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。

4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm.檢查數量:每一規格按數量抽查5%,且不應少于3個.檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。

說明：4．5．1-4．5．4本節是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執行 4．6螺栓球 I主控項目

4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。

檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目

4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規定。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于5只。

檢驗方法：用標準螺紋規。

4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本規范的規定。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3只。

檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。

說明：4．6．1-4．6．4本節是指將螺栓球節點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節點本身的質量問題比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。4．7封板、錐頭和套筒 I主控項目

4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于10只。

檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。

說明：4．7．1-4．7．2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。4．8金屬壓型板 I主控項目

4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3件。

檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。

說明：4．8．1-4．8．3本節將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節要求進行驗收。4．9涂裝材料 I主控項目

4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目

4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。

檢查數量：每種規格抽查5%，且不應少于3桶。

檢驗方法：觀察檢查。

說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開

桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證明文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。4．10其他

說明：鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。I主控項目

4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。

鋼結構施工質量驗收

規范