第一篇：鋼結構制作技術及驗收標準

合約附件：

鋼結構制作技術及驗收標準

一． 材料

1．廠家：為首鋼、武鋼、南鋼或濟鋼產品，使用其它廠家產品須經甲方認可。

2．材質：按甲方圖紙材料表及設計總說明要求，其中梁柱蓋板、側板、翼板、腹板及端板須為B級鋼板。

3．鋼板尺寸、外形及允許偏差依GB709-88 標準，銹蝕度不低于GB8923-88 之C 級。

4．焊材應與主材匹配，并提供合格的工藝試驗報告。

5．油漆為甲方指定廠家產品（紅獅），使用其它廠家產品須經甲方認可。

6．所有材料需向甲方駐檢品管提供材質證明書并經認可，材質不明之材料不得用于本工程。乙方應對工程所用主材作力學性能送樣檢測，費用由乙方承擔。

二． 下料

1． 所有板件外露面不得手工切割，割紋深度不大于0.3mm，局部1.0mm,否則補焊打磨。

2． 下料板件長、寬允差±2mm，翼板、腹板長度應預留余量大于20mm。

3． 所有肋板、連接耳板與焊縫交角處須統一倒角R30。

三． 制孔

1．高強螺栓孔需鉆成孔，普通螺孔可沖孔，允差：孔徑0～+1mm，孔距±1.5mm。

2．不得火焰擴孔，須補焊后重新制孔。

3．孔邊緣之毛刺應打磨清除。

四． 組裝

1．因長度不足造成的鋼板拼接應在組裝前進行，翼板拼接長度大于2倍翼板寬度，腹板拼接長度L≥600mm，且L=6m內拼接縫不超過一個，并不得在同一截面處（錯開長度≥200mm）。

2．組裝的允許偏差應符合GB50205-2001附錄C表中要求。

五． 焊接

1．各構件制作焊接時，其焊接方式、坡口、焊腳尺寸、焊縫等級均依設計總說明或圖面標注，如設計無要求，需經甲方認可。

2．非設計對接焊縫采用埋弧焊并背面碳棒清根，焊縫等級同設計要求。

3．牛腿與柱梁之焊接處，為全滲透焊縫，焊縫等級依設計要求。

4．構件向甲方駐驗品管報驗前應清除焊接飛濺，咬邊、氣孔等缺陷。

5．以上焊縫按GB50205-2001中相應等級作外觀尺寸及內部超聲波檢測，并在適當時機委托北京市建設工程質量檢測中心作檢測，費用乙方承擔。

六． 矯正

構件矯正后，偏差應符合GB50205-2001附錄C表中要求。

七． 預拼裝

構件檢驗合格后，由甲方隨機抽樣兩榀構件作預拼裝，高強螺栓穿孔率100%并達到GB50205-2001附錄D表中要求。

八． 涂裝

1．構件涂裝前須拋丸或噴砂除銹，潔度達GB8923-88 之Sa2.5，并在4～6h 內涂好防銹底漆。

2．高強螺栓摩擦面不得涂漆，反面螺孔應使用膠帶紙保護（面積2 倍孔徑），安裝焊縫30～50mm寬范圍不得涂裝。

3．膜厚符合甲方要求，允差10%，涂層應均勻飽滿，不得漏涂誤涂、流墜。

4．涂裝合格后于構件顯要位置用油漆筆標示構件號及軸線位置。

九． 報驗

1．構件完成，乙方對尺寸、外觀自檢合格后，將實測真實數據填寫于甲方提供的站檢成績表，通知甲方駐檢品管驗收，甲方駐檢品管復測站檢表中數據是否真實，并據以最終判定合格與否，作為乙方最終請款的依據。

十.裝車

1.裝車時，鋼構下須用方木墊離，并捆綁牢固，減少油漆刮傷及構件變形。

2.小構件須按規格打包，構件之間用小方木墊離并用鋼帶捆緊。

十一.資料

2．鋼材質量證明書加蓋紅章一式二份下料前提供

3．焊材質量證明書加蓋紅章一式二份下料前提供

4．油漆質量證明書加蓋紅章一式二份涂裝前提供

5．站檢成績表原件報驗前提供

6．鋼材檢測報告原件下料前提供

7．焊縫超聲波探傷檢測報告原件出廠前提供 十二.以上未盡事項依GB50205-2001、J10125-2002及JGJ81-2002執行。

第二篇：鋼結構制作安裝技術協議

鋼結構制作安裝技術協議

1，基礎預埋螺絲由鋼結構制作單位負責安裝及固定，土建施工單位配合，鋼結構制作單位認為螺絲尺寸無誤后土建施工單位方可澆筑廠房基礎。（注：安裝定位鋼板由鋼結構制作單位來提供，每種規格至少1塊。）

2，制作單位嚴格執行《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的要求進行。

3，所有鋼結構部分的制作要嚴格按照藍圖和技術協議的內容進行，所用鋼材要采用國內知名品牌鋼廠的產品，要有質保證書，要符合國家標準。

4，在制作過程中（制作焊接工程量達到50%左右時）應通知甲方單位派工程技術人員到制作現場進行材料質量和施工質量的檢查。制作方應提供所用材料的質量保證書及相關資料。

5，鋼結構油漆改為環氧富鋅防腐漆，按防腐三底+防腐面漆二面進行油漆（油漆品牌及選用的油漆型號要與甲方溝通并得到認可），漆膜厚度要符合國家的有關標準，鋼結構廠房顏色為煙灰色。

6，屋面改用海藍色3.5毫米厚抗腐、阻燃電木浪板，波高大于30mm。（要求采用上海瀚燕新型材料有限公司或唐山潤峰復合材料有限公司生產的產品）。7，墻面采用2.5毫米厚飛機灰色抗腐、阻燃電木浪板。（要求采用上海瀚燕新型材料有限公司或唐山潤峰復合材料有限公司生產的產品）。

8，塑鋼窗型材的壁厚應大于2.5毫米，內腔為3腔結構，具有封閉的排水腔和隔離腔，并選擇大截面的襯鋼和性能良好的五金配件。（要求采用國內知名品牌產品，如海螺、實德）

9，本《技術協議》為《施工承包合同》的附件，與合同正文具有同等法律效力。

業主方：（公章）承包人：（公章）

上饒市巖瑞銅業有限公司溫州鑫豐鋼結構有限公司 法定代表人：法定代表人

委托代理人：委托代理人：

電話：電話：

第三篇：鋼結構驗收資料(標準全套)

**********

有限公司

鋼結構車間

建設單位：施工單位：監理單位：日 期：

鋼 結 構 工 程 驗 收 資 料

目

編號 第一章

名

稱

鋼結構工程施工、技術管理資料

鋼結構工程概況

施工單位資格及焊工證報審 施工組織設計、施工方案及審批 技術交底記錄

圖紙設計變更、會審記錄 鋼結構工程質量控制資料檢查表

錄

頁碼

備注

有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 鋼結構工程觀感質量檢查記錄

第二章

鋼結構交工資料

鋼構件下料檢驗記錄 鋼構件拼裝檢驗記錄

鋼構件

CO保護焊接檢驗記錄

焊接超聲波探傷報告 鋼構件拋丸除銹檢驗記錄 鋼構件防腐涂裝檢驗記錄

第三章

鋼結構工程質量控制核查資料

原材料進出場合格證證書及檢驗報告

鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告 鋼板材料質量合格證明文件、檢測報告 焊接質量合格證明文件、檢測報告 高強度大六角螺栓連接副扭矩系數試驗報告 高強度螺栓連接摩擦面抗滑系數試驗報告 其它附屬材料質量合格證明文件、檢測報告

施工試驗報告及見證檢測報告 超聲波探傷報告 鋼構件射線探傷報告

高強螺栓抗滑移系數檢測報告 網架節點承載力試驗報告 施工記錄

高強度螺栓施工記錄

鋼結構矯正施工記錄 鋼零部件邊緣加工施工記錄 焊接材料的烘焙記錄 5

隱蔽工程驗收記錄

分項分部工程質量驗收記錄 鋼結構子分部工程質量驗收記錄 鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄 鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄

鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄 壓型金屬板分項工程質量驗收記錄 壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄 單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差 檢查記錄

鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄

鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

第一章 鋼結構工程施工、技術管理資料

鋼結構工程概況

施工單位資格及焊工證報審 施工組織設計、施工方案及審批 技術交底記錄

圖紙設計變更、會審記錄 鋼結構工程質量控制資料檢查表

有關安全及功能檢驗和見證檢測項目檢查記錄 鋼結構工程觀感質量檢查記錄

第二章鋼結構交工資料

鋼構件下料檢驗記錄 鋼構件拼裝檢驗記錄

鋼構件

CO保護焊接檢驗記錄

焊接超聲波探傷報告 鋼構件拋丸除銹檢驗記錄 鋼構件防腐涂裝檢驗記錄

第三章 鋼結構工程質量控制核查資料 原材料進出場合格證證書及檢驗報告

鋼結構工程原材料、成品質量合格證明文件、檢測報告 鋼板材料質量合格證明文件、檢測報告 焊接質量合格證明文件、檢測報告

高強度大六角螺栓連接副扭矩系數試驗報告 高強度螺栓連接摩擦面抗滑系數試驗報告 其它附屬材料質量合格證明文件、檢測報告 施工試驗報告及見證檢測報告 超聲波探傷報告 鋼構件射線探傷報告 高強螺栓抗滑移系數檢測報告 網架節點承載力試驗報告 施工記錄

高強度螺栓施工記錄 鋼結構矯正施工記錄 鋼零部件邊緣加工施工記錄 焊接材料的烘焙記錄 隱蔽工程驗收記錄 分項分部工程質量驗收記錄 鋼結構子分部工程質量驗收記錄 鋼結構焊接分項工程質量驗收記錄 鋼結構焊接分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼結構緊固件連接分項工程質量驗收記錄

鋼結構（普通緊固件連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼結構（高強度螺栓連接）分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼零件及鋼部件加工分項工程質量驗收記錄 零件及鋼部件加工分項工程檢驗批質量驗收記錄 鋼結構組裝分項工程質量驗收記錄 鋼構件組裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼構件組裝分項工程檢驗批中有關允許偏差檢查記錄 壓型金屬板分項工程質量驗收記錄 壓型金屬板分項工程檢驗批質量驗收記錄 單層鋼結構安裝分項工程質量驗收記錄 單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

單層鋼結構安裝分項工程檢驗批質量驗收中有關允許偏差 檢查記錄

鋼結構涂裝分項工程質量驗收記錄

鋼結構防腐涂料涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄

鋼結構工程概況

建設單位 工程地址

工程名稱

建筑面積

結構層次

鋼結構名稱 總監理 工程師 項目負責人 設計資質

執業資格 等級

工程量 聯系電話 監理單位 建筑 設計單位 鋼結構 設計單位 鋼結構 設計人員 鋼結構 施工單位 項目經理 開工日期

聯系電話

證書號碼 聯系電話

證號

資質等級 證號

證書號碼 聯系電話

竣工日期

附 注：

復核人： 填表人：

施工安全生產管理體系報審表

工程名稱： 致：

茲報驗：

工程施工安全生產管理體系，請核查和批準。

本次申報內容系第次申報，申報內容項目經理部／單位安全生產負責人已 批準。

附件：

1、施工單位安全生產許可證。

2、安全生產責任制度、安全生產教育培訓制度和安全生產規章制度。

3、安全事故應急救援預案。

4、項目部安全生產組織機構，項目經理、安全員、特殊工種崗位資格證書。

（監理單位）

編號：

承包單位（章）： 項目經理：

日期: 專業監理工程師審查意見

:

專業監理工程師：

總監理工程師審核意見：

日期:

項目監理機構(章): 總監理工程師：

日期：

注：包括企業法人營業執照、企業資質、承包范圍、安全生產許可證、五大員證書

施工組織設計 /方案報審表

工程名稱：

編號：

致：

茲報驗：

√

1單位工程施工組織設計 3 4 5 本次報驗內容系第 附件：

√施工組織設計。

(監理單位)

分部（子分部）

/分項工程施工方案 特殊工程專項施工方案

施工起重機械設備安裝、拆卸方案

次申報，申報內容公司技術負責人

/項目經理已批準。

施工方案。

承包單位（章）：

項目經理： 日

專業監理工程師審查意見：

期：

專業監理工程師：

總監理工程師審核意見：

日期：

項目監理機構（章）： 專業監理工程師：

日期：

技術交底記錄

工程名稱

交運集團工業總公司生產基地生產車間

施工單位

洛陽東瑞彩鋼工程有限公司

交底提要：構件制作

交底內容：

1、鋼結構制作首先進行放樣、下料和切割，在放樣和下料時應根據工藝要求預留制作和安裝 時的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物 等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；

2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于

2.0mm;

0.5mm。氣割或機械

3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢 查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干

凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順 序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母 材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有

75%以上的面積緊貼；

4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行 焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時，焊工應遵 守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊角出現裂 紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不 宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查 合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；

5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的 傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；

6、鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。

4倍，打磨方向應于構件受力

方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損

技術負責人 交底人 接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。

技術交底記錄

工程名稱

交運集團工業總公司生產基地生產車間

施工單位

洛陽東瑞彩鋼工程有限公司

交底提要：鋼結構涂裝

交底內容：

處理后的鋼

1、涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的剛才表面應露出金屬光澤，材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻落 和返銹。

2、涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

技術負責人 交底人 接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。

技術交底記錄

工程名稱

交運集團工業總公司生產基地生產車間

施工單位

洛陽東瑞彩鋼工程有限公司

交底提要：鋼結構安裝

交底內容：

1、鋼結構安裝前，應對鋼構件質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構件 安裝的測量和矯正，應根據工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接，高強螺栓安裝的主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。

2、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，必要

時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元，每一單元的全部鋼構件安裝完 畢后，應形成空間剛度單元。

3、鋼梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成 穩定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變等因素的影 響，采取相應的調整措施；

4、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相 應措施。

5、設計要求頂緊的節點，接觸面應有 和不得大于接觸頂緊總面積的

70%的面緊貼。用

0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之

30%；邊緣最大間隙不應大于

0.8mm。

6、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致 并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定的順序擰緊，宜由螺栓群 中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢。

技術負責人 交底人 接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。

技術交底記錄

工程名稱

交運集團工業總公司生產基地生產車間

施工單位

洛陽東瑞彩鋼工程有限公司

交底提要：壓型金屬板的制作與安裝

交底內容：

1、壓型金屬板的制作

壓型金屬板板材的品種、材質、規格、涂層和外觀質量應符合設計要求；壓型金屬板成型 后，基板不得有裂紋；板表面應干凈、無油污泥砂，大面積不應有明顯凹凸和鄒折，涂層 或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

2、壓型金屬板安裝

壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和 包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關規定；壓型金屬板外觀應平整，連接順直，板面應無 施工殘留雜物和污物。

技術負責人 交底人 接受交底人

注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。

高強度螺栓施工記錄

工程名稱

洛陽超拓實業有限公司

鋼結構車間

分項工程名稱

緊固件連接

檢查項目

高強螺栓及 摩擦面

總包單位

/ 分包單位 /

施工圖號

檢查部位 鋼梁跨中連接 處、鋼梁鋼柱 連接處

標準規定 施工單位自查（實查）記錄 監理（建設）單位驗收記錄

1、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓

1、高強度螺栓連接副

絲扣外露應為

2～3扣 終擰后，螺栓絲扣外

2、摩擦面應保持干燥、整潔，不應 有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊

疤、氧化鐵皮、污垢等 3、高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。

高強度螺栓孔不應采用氣割擴

孔

露均為

2～3扣

2、摩擦面干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等

3、高強度螺栓能自由

穿入螺栓孔。無氣割 擴孔

施工單位 自查結論

質檢員：

施工單位項目技術負責人：

年 月 日

監理（建設）單位驗收結論：

監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日

鋼結構矯正施工記錄

工程名稱

洛陽超拓實業有限公司

鋼結構車間

分項工程名稱

單層鋼結構安裝

檢查項目

鋼構件外觀

總包單位

/

分包單位

/

施工圖號

檢查部位 鋼構件

標準規定、運輸、堆放和吊裝等造

成的鋼構件變形及涂 層脫落，應進行矯正和 修補、鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直 度和側向彎曲矢高的 允許偏差應符合規定

施工單位自查（實查）記錄 監理（建設）單位驗收記錄

1、對由于運輸、堆放和吊裝

等造成的鋼構件變形，均 進行了矯正；涂層脫落處

均進行了補漆

2、鋼梁、鋼屋架及受壓桿件 的垂直度和側向彎曲矢高 均在允許偏差范圍內

自查合格

施工單位 自查結論

質檢員：

施工單位項目技術負責人：

年 月 日

監理（建設）單位驗收結論：

監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日

鋼零部件矯正成型 施工記錄

工程名稱

洛陽超拓實業有限公司

鋼結構車間

分項工程名稱

鋼零件及鋼部件加工

檢查項目

加工質量

總包單位 分包單位 施工圖號

檢查部位 標準規定 施工單位自查（實查）記錄 監理（建設）單位驗收記錄

鋼柱零部件

1、矯正后的鋼材表面，不

應有明顯的凹面或損 傷，劃痕深度不得大于

0.5mm，且不應大于該 鋼材厚度負允許偏差 的 1/2；

2、H型鋼翼緣對腹板的

垂直度 b/100 且不 大于

2.0； 3、鋼板的局部平整度：

t≤

14，△＜ 1.5 t＞14，△＜

1.0

4、冷加工溫度低合金鋼不 低于-12℃，碳素鋼不低于-16℃，熱矯正時，加熱溫 度均不大于

900℃。

1、矯正后的鋼材表面，無明

顯的凹面或損傷，劃痕深 度不大于

0.5mm，且小于 該鋼材厚度負允許偏差 的 1/2。

2、H型鋼翼緣對腹板的垂直

度滿足標準規定。

3、鋼板的局部平整度均小

于 1.5mm

4、室溫

10℃，火焰矯正一般

為 700℃

自查合格

施工單位

自查結論

質檢員：

施工單位項目技術負責人：

年 月 日

監理（建設）單位驗收結論：

監理工程師（建設單位項目負責人）： 年 月 日

第四篇：鋼結構制造及驗收標準 修改

鋼結構制造及驗收標準

一、鋼結構焊接

1、焊接作業區的環境要求主要是為了保證焊接質量，當焊接作業環境超過規定時不得進行焊接。作業區環境溫度、相對濕度和風速一般有如下規定:

1.1

周圍環境溫度不低于-20℃，周期性荷載結構周圍環境溫度不低于-5℃；

1.2

焊接作業區的相對濕度不大于90%；

1.3

焊接作業區最大風速當手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊一般不超8m/s、氣體保護電弧焊一般不超過2m/s。

焊接環境溫度不應低于-10℃。低于0℃時，應采取加熱或防護措施，確保焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于2

倍鋼板厚度且不小于100mm

范圍內的母材溫度不低于20℃，且在焊接過程中均不應低于此溫度。

2、焊接變形控制

2.1

在進行構件或組合構件的裝配和部件間連接時，以及將部件焊接到構件上時，采用的工藝和順序應使最終構件的變形和收縮最小。

2.2

根據構件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊接順序控制變形：

對接接頭、T

形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構件，宜對稱于構件中和軸焊接；有對稱連接桿件的節點，宜對稱于節點軸線同時對稱焊接；

非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側、然后焊滿淺坡口側、最后完成深坡口側焊縫，特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環次數；

3對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；

宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。

2.3構件裝配焊接時，應先焊預計有較大收縮量的接頭，后焊預計收縮量較小的接頭，接頭應在盡可能小的拘束狀態下焊接。

2.4對于預計有較大收縮或角變形的接頭，可通過計算預估焊接收縮和角變形量的數值，在正式焊接前采用預留焊接收縮裕量或預置反變形方法控制收縮和變形。

2.5對組合構件宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的方法。

【說明】2.1～2.5焊接變形控制主要目的是保證構件或結構要求的尺寸，但有時焊接變形控制的同時會使焊接應力和焊接裂紋傾向隨之增大，應采取合理的工藝措施、裝焊順序、熱量平衡等方法來降低或平衡焊接變形，避免剛性固定或強制措施控制變形。

3、焊接接頭

（Ⅰ）

熔透焊接接頭

3.1

T

形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖6.4.1

a,b,c），設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，但不應大于10mm（圖3.1d）。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。

圖3.1焊腳尺寸

【條文說明】3.1

對T

型、十字型、角接接頭等要要求溶透的對接和角對接組合焊縫，為減少應力集中，同時避免過大的焊腳尺寸，參照國內外相關規范的規定，確定了對靜載結構和動載結構的不同焊尺寸的要求。

3.2

全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高R

應符合下列規定：

注：設計要求焊縫表面打磨時，打磨方向應沿紋路和拉應力方向；如果設計沒有要求時，可不打磨。

3.3

雙面坡口全焊透焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應小于較薄件厚度的1/4。深度按厚度不同而不同。

4、焊接質量檢驗

4.1

焊縫的尺寸偏差、外觀質量和內部質量應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205

進行檢驗。

4.2栓釘焊焊后應進行彎曲試驗檢查，檢查數量不應少于1%；當用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至30°時,焊縫和熱影響區不得有肉眼可見裂紋。

5、焊接缺陷返修

5.1

焊縫金屬或母材的缺欠超過相應的質量驗收標準時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。返修焊接之前，應清潔修復區域的表面。對于焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等缺陷應進行焊補。

5.2

對于不合格的焊縫缺欠，返修或重焊的焊縫應按原檢測方法和質量標準進行檢測驗收。

5.3

對焊縫進行返修，宜按下述要求進行：

焊瘤、凸起或余高過大，采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；

焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣等應在完全清除缺陷后進行補焊；

焊縫或母材的裂紋應采用磁粉、滲透或其它無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm

長的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，并用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上焊縫或母材上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷；

焊接返修的預熱溫度應比相同條件下正常焊接的預熱溫度提高30～50℃，并采用低氫焊接方法和焊接材料進行焊接；

返修部位應連續焊成。如中斷焊接時，應采取后熱、保溫措施，防止產生裂紋。

厚板返修焊宜采用消氫處理

焊接裂紋的返修，應通知專業焊接工程師對裂紋產生的原因進行調查和分析，制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；

承受動荷載結構的裂紋返修以及靜載結構同一部位的兩次返修后仍不合格時，應對返修焊接工藝進行工藝評定，并經業主或監理工程師認可后方可實施；

裂紋返修焊接應填報返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。

【條文說明】5.1～5.3

焊縫金屬或部分母材的缺陷超過相應的質量驗收標準時，施工單位可以選擇是進行修補或除去而重焊不合格焊縫。焊接或母材的缺陷修補前應分析缺陷的性質種類和產生原因。如不是因焊工操作或執行工藝規范不嚴格造成的缺陷，應從工藝方面進行改進，編制新的工藝或經過試驗評定后進行修補，以確保返修成功。多次對同一部位進行返修，會造成母材的熱影響區的熱應變脆化，對結構的安全有不利影響。

二、鋼零件及鋼部件加工

1一般規定

1.1

本章適用于鋼結構制作及安裝中鋼零件及鋼部件的加工。

1.2

加工前，應進行設計圖紙的審核，熟悉設計施工圖和施工詳圖，做好各道工序的工藝準備。結合加工工藝，編制作業指導書。

放樣和號料

2.1

放樣和號料應根據施工圖和工藝文件進行，并按要求預留余量。

2.2

放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應符合表2.2的規定。

2.2放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

2.3

號料的允許偏差應符合表2.3的規定。

【條文說明】2.1~2.3

放樣是根據施工圖用1:1的比例放出在大樣，并制作樣板或樣桿，進行號料，作為切割、加工、彎曲、制孔等的標記。目前大多數加工單位采用數控加工設備，省略了放樣和號料工序，但是有些加工和組裝工序仍需放樣、做樣板和號料等工序。樣板、樣桿一般采用鋁板、薄白鐵板、紙板等材料制作，按精度要求不同選用的材料也就不同。

放樣和號料預留余量，一般包括制作和安裝時的焊接收縮余量，構件的彈性壓縮量，切割、刨邊和銑平等加工余量，及厚鋼板展開的余量等。

2.4

鋼板宜按工藝規定的方向進行號料，考慮構件（或零部件）受力方向和加工方向等因素。

【條文說明】2.4

本條規定號料方向，主要考慮鋼板沿軋制方向和垂直軋制方向力學性能有差異，一般構件受力方向與鋼板軋制方向一致，彎曲加工方向（如彎折線、卷制軸線）與鋼板軋制方向垂直，以防止出現裂紋。

2.5

號料后，鋼零件和鋼部件應按工藝要求進行標識。

【條文說明】8.2.5

號料后零部件進行標識，包括工程號、零件編號、加工符號、孔的位置等，便于切割及后續工序工作，避免造成混亂。同時將該零件所用材料的相關信息，如鋼種、厚度、爐批號等移植到下料配套表和余料上，以備檢查和后用。

切割

3.1

鋼材切割可采用氣割、機械剪切、等離子切割等方法，選用的切割方法應滿足工藝文件的要求。切割后的飛邊、毛刺應清理干凈。

【條文說明】3.1

鋼材切割的方法很多，本條中主要列出了氣割（又稱火焰切割）、機械剪切、等離子切割三種，切割時按其厚度、形狀、加工工藝、設計要求，選擇最適合的方法進行。

3.1

鋼材切割的方法

3.2

鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱；

3.3

氣割前鋼材切割區域表面應清理干凈。切割時，應根據設備類型、鋼材厚度、切割氣體等因素選擇適合的工藝參數。

【條文說明】3.3

為保證氣割順序進行和氣割面質量，不論采用何種氣割方法，切割前要求將鋼材切割區域表面清理干凈。

3.4

氣割的允許偏差應符合下表的規定。

3.5

機械剪切的零件厚度不宜大于12.0mm，剪切面應平整。碳素結構鋼在環境溫度低于-20℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-15℃時，不得進行剪切、沖孔。

3.6

機械剪切的允許偏差應符合表3.4的規定。

表3.4

機械剪切的允許偏差

【條文說明】3.5~3.6

采用剪板機或型鋼板剪切機切割鋼材是速度較快的一種切割方法，但切割質量不是很好，因為在鋼材的剪切過程中，一部分是剪切而另一部分撕斷，其切斷面邊緣產生很大的剪切應力，在剪切連續2~3mm

范圍內，形成嚴重的冷作硬化區，使這部分鋼材脆性很大。因此，規定對剪切零件的厚度不宜大于12mm，對較厚的鋼材或直接受動荷載的鋼板，一律不采用剪切，否則要將冷作硬化區刨除；如剪切邊為焊接邊，可不作處理。基于在這個原因，在低溫下更不應進行剪切，因此規定了碳素結構鋼和低合金結構鋼剪切和沖孔的最低溫度。

矯正與成型

4.1

矯正可采用機械矯正、限定溫度的加熱矯正、加熱矯正與機械聯合矯正等方法。

4.2

碳素結構鋼在環境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼矯正溫度冷卻到600℃時嚴禁急冷。

【條文說明】4.2

對冷矯正和冷彎曲的最低環境溫度進行限制，是為了保證鋼材在低溫情況下受到外力時不致產生冷脆斷裂，在低溫下鋼材受外力而脆斷要比沖孔和剪切加工時而斷裂更敏感，故環境溫度限制較嚴。

4.3

矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹痕或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。

4.4

型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合下表的規定。

【條文說明】4.4

冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎彎曲矢高的允許值，是根據鋼材的特性、工藝的可行性以及成形后外觀質量的限制而作出的。

4.5

鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規定。

4.6

鋼管加工彎曲成型的允許偏差應符合下表的規定。

邊緣和端部加工

5.1邊緣加工可采用氣割和機械加工方法，對邊緣有特殊要求時宜采用精密切割。

氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，刨削余量不應小于2.0mm。

【條文說明】5.1

本條主要規定對直接承受動力荷載的剪切外露邊緣、需刨平頂緊的邊緣，以及手工切割的外露邊緣等，需對剪切的冷作硬化區或氣割的熱影響區2~3mm

進行機械切削加工。

5.2

邊緣加工的允許偏差應符合下表的規定。

5.3

焊縫坡口可采用氣割、鏟削、刨邊機加工等方法。

5.4

零部件如采用銑床進行銑削加工邊緣時，加工后的允許偏差應符合下表的規定。

【條文說明】5.4

本條對主要零部件精度尺寸要求較高時，規定采用銑削對邊緣進行精加工的允許偏差。（銑平面的平面度0.3,是否放入規范內）

三、鋼構件組裝工程

一般規定

1.1

本章適用于鋼結構工程制作中構件的組裝施工。

1.2

在構件組裝前，組裝人員應熟悉施工圖、組裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查組裝用的零部件的外觀、材質、規格、數量，其規格、平直度、坡口、預留的焊接收縮余量和加工余量等，均應符合要求。

1.3

組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm

范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應在組裝前清除干凈。

1.4

鋼構件組裝的尺寸偏差，應控制在工藝文件和現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB

50205

附錄C

要求的組裝偏差允許范圍內。

1.5

構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。

部件拼接

2.1

焊接H

型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小宜于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2

倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm

長度不應小于600mm。

2.2

設計無特殊要求時，熱軋H

型鋼（含工字鋼）可采用直接全熔透焊接拼接。

2.3

箱形構件的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不宜小于500mm。翼緣板拼接長度應不小于其本身寬度的2

倍；腹板拼接縫拼接長度也應不小于其本身寬度的2

倍，且應大于600mm。翼緣板和腹板在寬度方向一般不宜拼接，盡量選擇整塊寬度板；對寬度超過2400mm

以上的若要拼接，其最小寬度也不宜小于其板寬的1/4，且至少應大于600mm。

2.4

圓筒體構件的最短拼接長度應不小于其直徑且不小于1000mm。在單節圓筒體中，相鄰兩條縱縫的最短間距，其弧長應不小于500mm；直接對接的兩節圓筒體節間，其上、下筒體相鄰兩條縱縫間的最短間距，其弧長應大于5t（t

為圓筒管板厚），且不小于200mm。

四、鋼結構安裝

一般規定

1.1

本章適用于單層、多層、高層、空間結構及高聳結構等鋼結構工程的安裝。

1.2

鋼結構安裝前應由施工單位按照設計文件、本規范規定以及相關現行國家規范規定編制書面施工組織設計，并經監理和業主工程師認可后方可組織實施。

【條文說明】1.2

鋼結構施工單位在開始安裝前應編制書面施工組織設計，并編制專項方案、作業指導書作為補充。施工組織設計應經施工單位技術負責人審批。對于危險性較大的安全專項施工方案，施工單位可組織專家論證。

1.3

測量基準點應由業主工程師提供，其精度應滿足GB50026的規定。并經過適當加密。

1.4

現場應設置專門的構件堆場，并采取必要措施防止構件變形或表面被污染。高強螺栓、焊條、焊絲、涂料等材料應在干燥、封閉環境下儲存。

【條文說明】1.4

現場構件堆場要求滿足的基本條件：滿足運輸車輛通行要求；場地平整；有電源、水源，排水通暢；堆場的面積滿足工程進度需要，若現場不能滿足要求時可設置中轉場地。露天設置的堆場應對構件采取適當的覆蓋措施。

1.5

鋼結構吊裝前應清除構件表面的油污、泥沙和灰塵等雜物，并做好軸線和標高標記。操作平臺、爬梯、安全繩等輔助措施宜在吊裝前固定在構件上。

1.6

鋼結構安裝應根據結構特點按照合理順序進行，保證安裝階段的結構穩定，必要時應增加臨時固定措施。臨時措施應能承受結構自重、施工荷載、風荷載、雪荷載、地震荷載、吊裝產生的沖擊荷載等荷載的作用，并不至于使結構產生永久變形。

【條文說明】1.6

本條規定的合理順序需考慮到平面運輸、體系轉換、測量校正、精度調整及系統構成等因素。安裝階段的結構穩定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構件在安裝就位后，應利用其他相鄰構件或采用臨時措施進行固定。

1.7

鋼結構安裝校正時應考慮溫度、日照等因素對結構變形的影響。施工單位和監理單位宜在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收。

【條文說明】1.7

鋼結構受溫度和日照的影響變形比較明顯，但此類變形屬于可恢復的變形，要求施工單位和監理單位在大致相同的天氣條件和時間段進行測量驗收可避免測量結果不一致。

五、涂裝工程

一般規定

1.1

本章適用于鋼結構的油漆類防腐涂裝、金屬熱噴涂防腐、熱浸鍍鋅防腐和防火涂料涂裝等工程的施工。

1.2

鋼結構防腐涂裝施工原則上應在鋼構件組裝和預拼裝工程檢驗批的施工質量驗收合格后進行。

【條文說明】1.2

本條規定了一般的防腐涂裝順序，對于部分封閉構件和大型構件也有采取先進行預先涂裝的順序。

1.3

鋼結構防火涂料涂裝施工應在鋼結構安裝工程和防腐涂裝工程檢驗批施工質量驗收合格后進行。當設計文件規定鋼結構可不進行防腐涂裝時，鋼結構安裝工程驗收合格后可直接進行防火涂料涂裝施工。

1.4

鋼結構防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術應滿足本規范、設計文件、涂裝產品說明書和現行相關國家產品標準的要求。

1.5

防腐涂裝施工前，鋼材應按本規范和設計文件要求進行表面處理。當設計文件未提出要求時，可根據涂料產品對鋼材表面的要求，采用適當的預處理方法。

1.6

油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB

50205的要求進行質量驗收。

1.7

金屬熱噴涂防腐和熱浸鍍鋅防腐工程可按現行國家標準《塔桅鋼結構工程施工質量驗收規程》CECS

80、《金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金》GB/T9793

和《熱噴涂金屬件表面預處理通則》GB/T9793的要求進行質量驗收。

1.8

鋼構件表面的涂裝系統應相互兼容。

【條文說明】1.8

本條主要規定鋼構件表面防腐油漆的底層漆、中間漆和面層漆之間的搭配相互兼容，以及防腐油漆與防火涂料相互兼容，以保證涂裝系統的質量。

1.9

涂裝施工時，應采取相應的環境保護和勞動保護措施。

表面處理

2.1

鋼構件表面按設計文件要求的除銹等級，可采用機械除銹和手工除銹方法。

【條文說明】2.1

本條規定了鋼構件表面處理的除銹方法，可根據表13.2.1

表選用。

表2.1

除銹等級和除銹方法表

2.2

鋼構件表面溫度低于露點以上3℃時，應停止干噴磨料除銹且不得進行涂裝。

2.3

當鋼構件采用油漆類防腐涂裝時，鋼構件除銹表面粗糙度宜取30~75μm，且最大粗糙度不宜超過100μm；當鋼構件采用金屬熱噴涂和熱浸鍍鋅防腐時，表面粗糙度宜為30～50μm。

【條文說明】2.3

鋼材表面的粗糙度對漆膜的附著力、防腐性能和使用壽命有較大的影響。粗糙度大，表面積也將增大，漆膜與鋼材表面的附著力相應增強；但是，當粗糙度太大時，如漆膜用量一定時，則會造成漆膜厚度分布不均勻，特別是在波峰處的漆膜厚度往往低于設計要求，引起早期的銹蝕，另外，還常常在較深的波谷凹坑內截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。粗糙度太小，不利于附著力的提高。所以，本條提出對表面粗糙度的要求。

表面粗糙度的大小取決于磨料粒度的大小、形狀、材料和噴射的速度、作用時間等工藝參數，其中以磨料粒度的大小對粗糙影響較大。

2.4

處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等；酸洗除銹后，鋼材表面應露出金屬色澤，無污漬、銹跡。

油漆防腐涂裝

3.1

油漆防腐涂裝可采用涂刷法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。

3.2

涂裝環境應符合下列規定：

環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，產品說明書無要求時，環

境溫度宜在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%；

涂裝時構件表面不應有結露；

在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，不應進行戶外施工；

涂裝后4h

內不得雨淋；

風力超過5

級不宜使用無氣噴涂。

第五篇：鋼結構制作規范

鋼結構制作規范

一、中華人民共和國國家標準

2.《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001

4.《鋼結構設計規范》GB50017-2003

8.《碳素結構鋼》GB/T700-2006

9.《厚度方向性能鋼板》GB5313

12.《六角頭螺栓——C級》GB5780

13.《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB3632~GB3633

14.《圓柱頭焊釘》（GB/T10433)

15.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923

16.《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-1994

19.《鋼結構高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》GB/T1228~1231

20.《熱扎H型鋼和剖分T形鋼》GB/T11263-98

21.《建筑結構用鋼板》GB/T 19879-200

5二、中華人民共和國行業標準

1.《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81-2002

2.《高強度螺栓連接應用技術規范》JGJ82

3.《高層民用建筑鋼結構技術規程》JGJ99-98

4.《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82

6.《鋼結構制作安裝施工規程》YB9254-95

7.《鋼結構、管道涂裝技術規程》YB9256-96

三、中國工程建設標準化協會標準

1.《鋼結構防火涂料應用技術規范》 CECS 24:2006

3.《鑄鋼節點應用技術規程》 CECS 235:2008

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及容許偏差》 GB/T 709-2006