第一篇：鋼結構防火涂料規范

總 則

1.0.1 為貫徹落實國家有關建筑設計防火規范和技術標準，規范鋼結構防火涂料的施工和驗收工作，減少火災危害，維護消防安全，特制訂本規范。

1.0.2 本規范規定了鋼結構防火涂料的施工要求和竣工驗收等內容。本規范適用于建筑物和構筑物鋼結構防火涂料的施工和驗收。

1.0.3 鋼結構防火涂料的施工和驗收，除遵守本規范外，尚應遵守國家有關標準和規定。鋼結構防火涂料施工要求 2.1 一般規定

2.1.1 鋼結構防火涂料工程應由具有相應資質的施工單位或生產單位進行施工。2.1.2 進入施工現場的各種鋼結構防火涂料產品，應具有生產廠家提供的型式認可證書、型式檢驗報告、產品合格證、產品說明書、施工工藝等技術資料。

2.1.3 施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行國家有關規定。

2.1.4 鋼結構表面的粉塵、油污等應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料補堵平后方可施工。

2.1.5 防火涂料宜在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行施工。在養護期內的涂層，應防止雨淋、水沖、臟物污染和磕碰。

2.1.6 鋼結構防火涂料施工的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。若無要求時，水性涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5至38℃，溶劑型涂料宜保持在-5至38℃。相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當氣溫過低、風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜作業。2.1.7 在涂料施工前應根據工程的結構及現場條件提出具體可行的施工組織設計方案，并按施工單位質量手冊、程序文件、作業指導書的規定和生產廠家的涂料施工工藝進行施工。

2.1.8 用測厚儀測量構件涂層厚度時，測量點應均勻布置，對線狀構件如鋼梁、鋼柱等每延米測量點數不應少于兩點；對面狀構件如鋼板等每平方米測量點數不應少于五點。

2.1.9 在施工中必須對全部過程，包括隱蔽工程部位情況作出詳細記錄。2.2 超薄型鋼結構防火涂料的施工

2.2.1 超薄型鋼結構防火涂料一般采用刷涂、滾涂或噴涂工藝施工。當采用重力式噴槍噴涂時，其壓力宜為0.4～0.6Mpa。如需涂面層涂料，面層涂料也可刷涂、噴涂或滾涂。

2.2.2 雙組份的涂料，應按使用說明書規定在現場調配使用；單組份的涂料應在施工現場充分攪拌均勻后使用。涂料開封后宜在當日使用完畢。

2.2.3 分層涂覆的涂料，應按產品施工工藝規定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。

2.2.4 涂覆后的涂層不應出現流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和裂紋等缺陷。2.3 薄型鋼結構防火涂料的施工

2.3.1 薄型鋼結構防火涂料的施工應滿足下列要求： 薄型鋼結構防火涂料，宜采用噴涂工藝施工，每遍噴涂厚度不宜超過2.5mm，噴涂壓力宜為0.4～0.6Mpa。應按產品施工工藝規定的施工間隔進行涂覆； 噴涂后的涂層應完全閉合，輪廓清晰，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于0.5mm裂紋等缺陷;3 施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規定的厚度方可停止噴涂； 當設計要求涂層表面平整時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。2.3.2 當薄型鋼結構防火涂料需涂面層時，面層的施工應滿足下列要求： 1當底層厚度符合施工組織設計規定并干燥后，方可施工面層；

2面層宜涂覆1～2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量應符合產品使用說明書要求； 3面層應顏色均勻，接槎平整，不應有流掛、粉化、空鼓、脫落、裂紋和漏涂等缺陷。2.4 厚型鋼結構防火涂料的施工

2.4.1 厚型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，當氣壓為0.4～0.6Mpa時，噴槍口直徑宜為6～10mm。

2.4.2 配料應嚴格按使用說明書中的配合比加料或加稀釋劑，并使涂料均勻，稠度適宜。涂料開封后宜在當日使用完。配好的涂料應在規定時間內用完。

2.4.3 噴涂施工應分層完成，每層噴涂厚度宜為5～10mm，并應按產品施工工藝規定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工組織設計要求確定。

2.4.4 施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規定的厚度方可停止噴涂。

2.4.5 噴涂后的涂層應厚度均勻，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于1.0mm的裂紋等缺陷。

2.5 防火涂層的返修或返工

當防火涂層出現下列情況之一時，應進行返修或返工：

1涂層干燥固化不好，粘結不牢或出現流掛、粉化、空鼓、脫落和漏涂時； 2鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時；

3超薄型鋼結構防火涂料表面出現明顯裂紋時；薄型鋼結構防火涂料表面裂紋寬度大于0.5mm時；厚型鋼結構防火涂料表面裂紋寬度大于1.0mm時；

4涂層平均厚度符合施工組織設計規定的厚度要求，但單點涂層厚度小于施工組織設計規定厚度的85%，或單點涂層厚度雖大于施工組織規定厚度的85%，但未達到施工組織設計規定厚度的涂層之連續面積的長度超過1m時。3 鋼結構防火涂料竣工驗收

3.1 鋼結構防火涂料施工竣工后，施工單位應對施工質量進行自檢，并形成檢驗報告，提交建設單位。

3.2 鋼結構防火涂料工程驗收時，應提供下列資料：

1產品型式認可證書、型式檢驗報告、產品合格證、產品使用說明書、施工工藝； 2鋼結構防火涂料生產單位與工程定貨單位簽定的訂貨合同或發票； 3鋼結構防火涂料施工組織設計方案及防火涂料施工質量自檢報告； 4施工過程的檢查記錄； 5隱蔽工程的檢查記錄；

6對施工中不合格項等問題的處理記錄； 7其他有關文件和記錄。

3.3 鋼結構防火涂料的施工質量驗收合格應符合下列規定： 防火涂料的產品資料和施工過程資料均應齊全、完整；涂料生產單位與工程定貨單位簽定的訂貨合同或發票中涂料數量應與工程施工實際需用量基本一致； 2 防火涂料施工質量應符合本規范要求； 3有外觀質量要求的應符合本規范相應的規定。

附錄A 本規范用詞說明

A.1 為便于在執行本規范條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞，說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”。3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的用詞： 正面詞采用“宜”或“可”，反面詞采用“不宜”。表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。

A.2 本規范中應按規定的標準、規范或其他有關規定的寫法為“應符合要求或規定”。

第二篇：鋼結構防火涂料的施工規范（共）

鋼結構防火涂料的施工規范

第一節 一般規定

第３．１．１條鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格的專業施工隊施工。施工中的安全技術和勞

動保護等要求，應按國家現行有關規定執行。

第３．１．２條當鋼結構安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格后，方可進行防火涂料施工。

第３．１．３條施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行《鋼結構工程施工與驗收規范》中有關規定。

第３．１．４條鋼結構表面的雜物應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料填補

堵平后方可施工。

第３．１．５條施工防火涂料應在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需作防火保護的部位和其他物件應進行遮蔽保護，剛施工的涂層，應防止臟液污染和機械撞擊。

第３．１．６條施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在５～３８℃，相對濕度不宜大于９０％，空氣應流通。當風速大于５ｍ燉ｓ，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。

第二節 質量要求

第３．２．１條用于保護鋼結構的防火涂料必須有國家檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，必須有防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證。

第３．２．２條鋼結構防火涂料出廠時，產品質量應符合有關標準的規定。并應附有涂料品種名稱、技術性能、制造批號、貯存期限和使用說明。

第３．２．３條防火涂料中的底層和面層涂料應相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。

第３．２．４條在同一工程中，每使用１００ｔ薄涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度；每使用５００ｔ厚涂型鋼結構防火涂料應抽樣檢測一次粘結強度和抗壓強度。

第三節 薄涂型鋼結構防火涂料施工

第３．３．１條薄涂型鋼結構防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為０．４ＭＰａ。局部修補和小面積施工，可用手工抹涂。面層裝飾涂料可剛涂、噴涂或滾涂。

第３．３．２條雙組份裝的涂料，應按說明書規定在現場調配；單組份裝的涂料也應充分攪拌。噴

涂后，不應發生流淌和下墜。

第３．３．３條底涂層施工應滿足下列要求：

一、當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。

二、底層一般噴２～３遍，每遍噴涂厚度不應超過２．５ｍｍ，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一

遍。

三、噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清晰。

四、操作者要攜帶測厚針檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。

五、當設計要求涂層表面要平整光滑時，應對最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。

第３．３．４條面涂層施工應滿足下列要求：

一、當底層厚度符合設計規定，并基本干燥后，方可施工面層。

二、面層一般涂飾１～２次，并應全部覆蓋底層。涂料用量為０．５～１ｋｇ燉ｍ２。

三、面層應顏色均勻，接槎平整。

第四節 厚涂型鋼結構防火涂料施工

第３．４．１條厚涂型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為０．４～０．６ＭＰ

ａ，噴槍口直徑宜為６～１０ｍｍ。

第３．４．２條配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。

第３．４．３條噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為５～１０ｍｍ，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工設計要求確定。

第３．４．４條施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可

停止噴涂。

第３．４．５條噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。

第３．４．６條當防火涂層出現下列情況之一時，應重噴：

一、涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。

二、鋼結構的接頭、轉角處的涂層有明顯凹陷時。

三、涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于１．０ｍｍ時。

四、涂層厚度小于設計規定厚度的８５％時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的８５％，但未達到

規定厚度的涂層之連續面積的長度超過１ｍ時。

鋼結構制作安裝質量常見病及其整治措施

我們在以往的工程檢查中，所發現鋼結構制作、安裝存在一些常見多發性通病，其主要表現在以

下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位 施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發現的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質量中，發現設計圖紙中經常出現以下一些問題：

第一、設計圖紙應用規范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據，造成盲目施工和無

法驗收后果。

第二、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

第三、鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。

有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規范，質量驗

收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。

第五、施工圖未注明除銹等級要求。對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這

樣，工程施工和驗收就沒有依據。

作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規范有沒有問題；節點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二、鋼結構制作質量未達到要求

第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規定，角焊縫塌邊現象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。皇止ず负缚p不直，寬窄不一，咬邊現象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。

第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μm左右（室內漆膜厚度規定為125μ m）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現象較普遍。

第七、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件

埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。

第八、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困

難。

第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。切割應提高操作技能和參數正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。構件拼接時，排版要按規范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平

堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三、安裝質量問題

第一、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有

封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。

第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。

第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提

高焊接質量。

四、工程資料不全，問題較多

第一、資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線

偏差記錄。

第二、資料不規范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規程對8mm以下板做UT無明確規定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規范。

第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四、焊工無證操作。有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代

合格證和超項操作。

第三篇：鋼結構防火涂料施工方案

鋼結構防火涂料施工方案

一、工程概況

1﹑綜合說明： 工程名稱: 建設單位：

設計單位：

監理單位：

施工單位：

工程地點：

建筑面積：一期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

變換框架997㎡

二期：1#框架203.168㎡

2#框架468.218㎡

變換框架997㎡

2.編制依據 鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）根據甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

（2）防火要求：設計采用鋼柱、鋼梁及鋼構連接件。鋼柱及連接要求防火涂料耐火極限符合設計要求，鋼梁及連接件要求防火涂料耐火極限符合設計要求。采用的防火涂料應通過檢驗并得到消防部門認可。

二、施工工藝

鋼結構防火涂料工藝流程 — 采用刷涂、滾涂施工。

鋼結構表面清理 → 四周圍護 → 一遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 二遍涂刷 → 干 燥→ 檢 驗 → 三遍涂刷 → 干 燥 → 檢 驗 → 涂刷至設計要求厚度 → 檢 驗→最終驗收。

（一）、引用標準

（1）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）；

（2）《涂裝前鋼材表面的銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）；

（3）《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907）；

（4）《鋼結構防火涂料應用技術規程》（CECS24：90）。

（二）、術語

環境溫度-防火涂料涂裝施工時現場溫度。

（三）、施工準備

按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，選用奧威斯企業（河南）有限公司生產的WGB-AWS室外超薄型防火涂料。根據設計的耐火極限和廠家提供的防火涂料檢測報告，確定柱的涂層厚度符合設計要求及施工規范，梁的涂層厚度符合設計要求及施工規范。（附防火涂料檢測報告）

1、涂料的準備

采用機械攪拌器充分混合涂料，直到容器底部無剩余沉淀物為止。攪拌速度不易快，以免氣體進入涂料中。

嚴格遵守涂料使用說明書中的有關規定。

在涂料的開桶、攪拌、使用中應防止灰塵、砂粒等雜物的污染。

（1）技術準備

1）匯集甲方、監理、設計人員進行圖紙會審，解決圖紙疑問，做好圖紙會審記錄。

2）根據施工圖紙、鋼結構質量、工期要求，編制工藝方案及并經公司總工程師及相關人員審核通過。

3）對施工人員進行技術交底，落實工藝措施。

（2）材料準備

1）按圖紙設計要求選用防火涂料種類、數量。

2）防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：

B類：薄涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為2~7mm，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，耐火極限可達0.5~2h，又稱為鋼結構膨脹防火涂料。

H類：厚涂型鋼結構防火涂料，涂層厚度一般為8~50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5~3h，又稱為鋼結構防火隔熱材料。

3）各種防火涂料材料應符合國家有關技術指標的規定，應具有產品出廠合格證。（3）、主要機具

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等

（4）作業條件

1）防火涂料施工應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

2）基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。

3）對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。

4）噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

5）涂裝施工時，環境溫度應宜保持5~38℃，相對濕度不大于90%，空氣應流動。露天涂裝施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。（5）、環境條件

底材表面應干燥清潔，表面溫度應高于露點溫度以上3℃；除另有規定外，涂料施工溫度為：5-30℃，相對濕度為：< 85％。

適用范圍

2、材料和技術質量要求（1）、材料要求

1）鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合現行國家標準和設計要求。

（2）鋼結構防火涂料應具備國家質量監測檢驗機構對產品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。

（3）鋼結構防火涂料應具有當地消防部門頒發的消防產品生產許可證。

（4）鋼結構防火涂料現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。（2）、技術要求

（1）嚴格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

（2）涂刷時環境溫度、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。

（3）噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。（3）、質量要求

（1）防火涂料原材料質量控制。

（2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質量控制。（3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質量控制。（4）、現場設施圍護

涂料施工時為了防止涂料對某些部位造成污染，用彩條布將其圍護，搭接部位嚴密。每天刷涂前必須檢查圍護是否完整無損，無圍護或圍護不全不得施工，待圍護整改完畢方可施工。

三、涂刷防火涂料

（一）、施工流程

1、基層表面處理

A、若鋼結構表面無涂刷防銹漆的，則應對其進行防銹、清除油污。B、鋼結構表面除銹達到要求后，一般應在4－6小時內涂刷首遍防銹漆，并按防腐標準涂刷防銹漆。

C、若鋼結構表面已涂刷防銹漆的，則應對其表面做清除油污、浮灰，達到清潔即可。

D、若鋼結構表面涂刷防銹漆非常規或根據工程特殊要求需進行界面處理的，可涂刷界面劑一道，使其防火涂料與鋼結構表面防銹漆完全相溶以增強粘結強度。本工程已涂刷的防銹漆與所選用的防火涂料不起化學反應，無需進行界面處理。

（二）、防火涂料涂刷

1、防銹涂料涂刷施工準備工作：

（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。

（2）攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。

（3）稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用專用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。

（三）、防火涂料涂刷施工的環境條件：

（1）環境溫度：施工進行時的環境溫度一般控制在5－30℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。

（2）相對濕度：涂刷施工應控制相對濕度在85%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。（3）其它方面：涂刷后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防火涂料。

（四）、防火涂料的涂刷施工

超薄型鋼結構防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。

依據設計和消防部門提出的防火等級標準及防火涂料檢驗報告，確定涂層厚度和涂刷道數.1、涂料的攪拌與配置

①單組分涂料，現場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；

②干粉涂料，現場加水或其他稀釋劑調配，應按產品說明書的規定配比混合攪拌，邊配邊用。

③雙組分涂料，按照產品說明書的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

③防火涂料配置攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規定時間內使用完。

④攪拌和調配涂料，使之均勻一致，且稠度適當，既能在輸送管道中流動暢通，而且噴涂后又不會產生流淌和下墜現象。

2、涂裝施工一般工藝要求

（1）環境溫度：應按照涂料產品說明書的規定執行。

環境濕度：一般應在相對濕度小于90%的條件下進行。具體應按照新產品說明書的規定執行。

（2）涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定。（3）涂裝間隔時間根據各種涂料新產品說明書確定。（4）涂刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。（5）、在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續涂刷下一層圖料，通常每天涂刷一層。

（6）、施工過程中，操作者應采用測厚針隨時檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止涂裝。

（7）、涂刷后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。

（8）、底涂層一般應涂刷2~3遍，待前一遍涂層基本干燥后再涂刷后一遍。

（9）、施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規定的厚度要求。

（10）、當底涂層厚度符合設計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。

（11）、面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

（12）、面層涂裝施工應保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。（13）、涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關人員補刷后方可進行施工，第一遍涂層刷涂0.1-0.2mm厚，以后每遍涂刷0.3-0.4mm厚,達到規定厚度。

涂層時間隔：涂裝間隔時間6h以上，必須待上一遍完全干燥后再施工下一遍。

（14）、工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現象。

（15）、待上遍涂層表干后，進行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。

（16）、施工環境溫度0—35℃，相對濕度90%以下，當風速大于5級、雨天或構件表面有結露時不宜施工。

（17）、在對構件進行涂裝過程中，應對其它構件采取保護措施，以免造成污染。

（18）、該涂料不屬于易燃易爆品，且無污染成份，可按一般物品運輸。

（19）、儲存時要放在通風、干燥的環境中，溫度35℃以下均可。

4、質量保證措施

材料供應質量在符合現行國標.采購部按原材料的技術要求采購。

負責制定原材料的技術標準及主要原材料、輔助原材料分類，并提交給管理部作為采購的依據，負責對原材料樣品及進廠原材料的質量檢驗。

防火涂料施工過程中質量的技術保障措施：

防火涂料出廠時，產品符合成品標準規定，并附有出廠合格證明。

本鋼結構防火涂料不銹蝕鋼材，并可以同鋼結構上現有的防銹漆配合使用，涂料成分不含有石棉，溶劑不含有苯類。涂層干后不會有刺激性氣味，燃燒時不產生濃煙和有害人體健康的氣味。在預定的是使用期間能保持其性能。

施工現場項目部設有質檢員，對每道工序進行檢測。涂層表面達到均勻、平整程度。

涂刷工掌握自己涂刷的部位和區域的檢測；涂刷時確保涂層完全閉合，輪廓清晰，面層均勻一致，保證施工質量。

涂層厚度的檢測：對涂層厚度的測量應在各受火面沿構件長度方向每米不少于2個測點，取所有測點的平均值作為涂層厚度（包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內）

以鋼結構防火涂料施工方案中的施工工藝及驗收規范為標準進行施工和驗收。

5、安全保證措施

在涂刷防火涂料時，由于有機溶劑擴散，需要遠離明火。操作環境要保持通風良好。施工現場配備充足滅火器材，認真做好安全技術交底，嚴格執行施工安全的有關規定，樹立安全意識。高處作業應嚴格執行有關操作規程。施工用電遵守有關安全用電操作規程。

建立聯保、互保安全責任制，使用的安全用具要定期檢查維修。施工班組要有專人負責檢查安全，并經常開展安全學習活動。安全員在現場巡回檢查，隨時制止各種違章作業行為，發現問題有記錄，有整改措施，有落實。施工現場配備兼職電工。

如需自行搭設腳手架時搭設必須按規范進行。架子搭設完畢后需經驗收合格后方可投入使用。

施工前作好施工腳手架的搭建，施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底后方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,并備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。

6、質量要求

涂層厚度應符合設計要求，如厚度低于原訂標準，必須大于原訂標準的85%，且厚度不足部位的連續面積長度不大于1m，并在5m范圍內不再出現類似情況。

涂層應完全閉合，不應露底、漏涂。

涂層不宜出現裂縫，如有個別裂縫其寬度不應大于1mm。

涂層與鋼基材之間和各涂層之間應粘結牢固，無空鼓、脫皮和松散等情況。

7、成品保護措施

成立成品保護小組，全面負責本工程的成品保護工作，加強對本工程各工種、各工序的成品保護。

對各級施工人員做好技術交底，防止人為破壞。

與土建各工種及少數工種訂立成品保護協議，明確成品保護的責任與義務，制定獎罰制度，共同做好成品保護工作。

第四篇：鋼結構防火涂料防火原理分析

鋼結構防火涂料防火原理分析

一、前言

鋼結構件的防火方法主要有涂料保護、防火板保護、混凝土保護、柔性卷材保護、無機纖維

保護、結構內通水冷卻保護等。其中涂刷防火涂料施工方便、重量輕、成本低、不受構件

幾何形狀限制應用范圍最廣效率最高。

要使鋼結構材料在實際應用中克服防火方面的不足必須進行防火處理其目的就是將鋼結

構的耐火極限提高到設計規范規定的極限范圍。防止鋼結構在火災中迅速升溫發生形變塌落

其措施是多種多樣的關鍵是要根據不同情況采取不同方法如采用絕熱、耐火材料阻隔火

焰直接灼燒鋼結構降低熱量傳遞的速度推遲鋼結構溫升、強度變弱的時間等。但無論采取

何種方法其原理是一致的。防火涂料就是一種近年來比較先進的防火技術措施。

二、鋼結構防火涂料防火原理及組成

鋼結構防火保護的原理是采用絕熱或吸熱的材料阻隔火焰直接灼燒鋼結構降低熱量向鋼材

傳遞的速度推遲鋼結構溫升和強度減弱的時間。根據《鋼結構防火涂料》

GB14907—2002鋼結構防火涂料定義為施涂于建筑物及構筑的鋼結構表面能形成

耐火隔熱保護層以提高鋼結構耐火極限的涂料。目前國內外鋼結構防火涂料主要有基體樹

脂、催化劑、成碳劑、發泡劑等組成。1.基體樹脂 基體樹脂與其它組分配伍既保證了涂料在正常條件下具有各種使用功能又能在火焰灼燒

或高溫條件下具有難燃性和優良的膨脹發泡性能。通常情況下丙烯酸樹脂防火涂料的炭化

層質量較高故通常采用丙烯酸樹脂作為主成膜物并對其進行改性以提高涂料的整體效 果。2.催化劑

催化劑是一種能在一定條件下分解出磷酸的物質分解出的酸使多元醇脫水從而使之形成

不易燃的三維空間結構的炭化層。通常磷酸三聚氰胺的水溶性較聚磷酸胺小且兼具催化

和發泡雙重功效目前主要選用磷酸三聚氰胺為催化劑。3.成碳劑

成碳劑是涂層在高溫下形成不易燃三維空間結構的泡沫碳化層的物質基礎對泡沫炭化層起

骨架作用。成碳劑在分解溫度上要和催化劑相匹配當采用聚磷酸胺作催化劑時就應用熱穩

定性高的含高碳多羥基化合物作成碳劑如季戊四醇、二戊季醇超薄型防火涂料用于廣東大

亞灣核電站裸露廠房屋架上已達十幾年之久仍可正常使用。但其缺點是施工時氣味大、涂

層易老化淀粉等。使用淀粉做成碳劑涂層的耐水性問題不易解決而二季戊四醇由于其

價格原因在國內也很少使用目前國內普遍采用季戊四醇作為防火涂料的成碳劑。4.發泡劑

膨脹型防火涂料只有在發泡劑的作用下才能在高溫火焰下產生膨脹層。發泡劑遇火分解并 釋放出氨、水、二氧化碳、鹵化氫等不燃性氣體使涂層在到達軟化點的情況下發泡膨脹

形成海綿狀結構。

三、存在的技術問題 1.耐久性

由于厚型防火涂料存在自重大裝飾性差因此只能應用在某些對外觀要求不高的室外鋼結

構。廣泛應用的是薄型和超薄型鋼結構防火涂料特別是超薄型。此兩類涂料所使用的主要

原料聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇均耐水性不良存在隨著環境、時間等溶出、分解、降

解和老化等問題因此此類涂料必定會隨著時間的推移防火性能有所下降而目前還沒有

找出一種評定防火涂料耐久性的方法。檢測報告所給出的耐火極限是涂料涂后保養1至2個

月的檢驗結果但火災的發生是不可預測的火災可能是在涂料涂后的1年也可能在涂后的10年發生因此膨脹型防火涂料最主要的就是耐久性問題。2.安全性

目前的膨脹型鋼結構防火涂料遇火有可能釋放出氨、HCN、鹵化氫、一氧化氮、二氧化氮、一

氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害氣體。如果這些氣體的濃度超過了人體忍受極限便

會對未逃離火場的人員以及消防人員造成危害。3.生產、施工

國內多數鋼結構防火涂料生產企業的規模不大生產工藝流程自動化水平不高有部分企業

還處于手工作坊式在操作不少產品的配方工藝大同小異對專用于防火涂料的原料研究不 夠對原材料的檢測、控制不夠生產過程的檢測手段不全施工設備有待改進提高與防

銹漆的配套性也不能進行嚴格的檢驗。4.測試方法

鋼結構防火涂料作為一類功能性涂料其性能主要有理化和耐火兩方面組成。同樣耐火極限 的防火涂料因其應用環境不同、受火類型不同對基材的保護作用也就不同。5.檢測標準方面

GB14907-2002《鋼結構防火涂料》對同種防火涂料只規定一種涂層厚度的檢驗報告而實際

工程中由于鋼梁、鋼柱、鋼樓板規范所要求的耐火極限各不相同例如室內厚度為2mm的超

薄型防火涂料檢測報告出具耐火極限為1.5h實際工程要求鋼梁、鋼板、鋼柱耐火極限分別

為1.5h、1.0h、2.0h。對鋼板、鋼柱應采用何種厚度的防火涂料進行保護目前無論從理論

界或是實際工程均缺乏相應的研究。6.檢測標準構件與實際工程構件的差異性

耐火極限檢驗中使用的基材是Q235的標準I36b或I40b熱軋普通工字鋼梁而實際工程運用

中鋼構件的截面尺寸各種各樣。檢驗報告中描述的鋼梁與實際工程中的鋼構件并無完全的

對應關系實際使用的鋼構件和標準鋼梁間應該如何進行換算如何確定實際使用的鋼構件 的涂層厚度國家尚無規定。

四、相應對策

1.對鋼結構建筑進行科學的防火保護 目前我們通常使用的方法有鋼結構表面噴涂防火涂料用現澆混凝土作外包層鋼構件

內充水等其中應用最為廣泛的是鋼結構表面噴涂防火涂料。2.加大宣傳培訓教育的力度

防火工程造成的火險隱患原因是多方面的但很重要的一個原因是思想認識不到位輕視火

災預防對違規施工存在僥幸心理。消防部門應利用報紙、廣播等形式廣泛宣傳鋼結構阻燃

處理的重要性和必要性適時組織設計、施工單位進行消防培訓提高設計、施工人員的業

務理論水平和執法守法意識。3.加強對防火涂料市場的規范管理

凡是防火涂料的生產廠家必須有國家檢測機構檢測合格的報告方準出廠銷售并應附有使

用說明書標明技術性能、制造批號、儲存期限、適用范圍消防監督部門應對每批防火涂

料進行出廠前的質量抽檢并檢驗其包裝、標貼、說明等是否符合規定要求。對于防火涂料 的施工單位明確要求持有相關施工資質。4.嚴把審核關

在受理鋼結構審核項目時要求設計單位在圖紙中明確建筑物的使用性質、耐火等級、火災

危險性分類、生產工藝流程、防火涂料的施工方法等消防設計內容。承擔消防工程的施工單

位應具有相應的資質并在施工前將施工方案報消防部門審核。對于設計不全、無施工方案 的消防部門可以下發不受理通知單并注明不受理的理由。5.正確選用防火涂料品種 目前市場上防火涂料的品種繁多其防火性能也不盡相同。不能把組成、制造工藝、質檢方法和標準以及施用技術等方面存在明顯不同的飾面型防火涂料用于保護鋼結構對鋼結構防

火涂料應根據鋼結構耐火極限要求選用不同的防火涂料耐火極限不超過1h時可選用超薄

型或薄型防火涂料耐火極限不超過2.5h時可選用薄型或厚漿型防火涂料耐火極限在

2.5h以上時應選用厚漿型防火涂料。裸露部位且裝飾效果要求高時如屋頂承重構件可選

用超薄型防火涂料裸露的柱及網架構件則可選用薄型涂料隱蔽部位選用厚漿型涂料。不

能將技術性能僅滿足于室內鋼結構防火涂料標準要求的產品未加技術改進就用于保護室外鋼

結構露天鋼結構防火涂料的選用應考慮其耐水、防凍、防腐等因素只有這樣才能真正

發揮涂料的防火性能。6.及時進行施工現場檢查

防火涂料工程施工較快加強對施工現場的監督檢查非常重要。通過施工現場檢查可以掌

握施工隊伍的情況、工程的進度、施工質量和產品質量。只有實地檢查才能發現隱患并及

時督促整改避免不必要的損失。有條件的地方還可以從施工現場取樣并對樣品進行熱性

能分析、比較、檢驗確保工程質量。7.嚴格驗收標準

在工程竣工驗收前消防部門應讓建設、施工、監理單位出具質量檢測報告掌握工程施工

情況。在工程驗收時不僅要重視消防設施的驗收還應把鋼結構防火涂料的驗收放在重要 位置。消防監督人員不僅要眼看、手摸還應配置測厚儀等必要的檢測設備。對于施工質量

達不到要求的該返工的要返工該處罰的處罰確保鋼 結構消防工程的質量從根本上消除鋼結構工程存在的火災隱患。

五、結束語

由于鋼結構防火涂料是如今乃至未來社會很有發展前途的一類產品只有檢驗機構、生產、設計、施工、監理和消防監督部門聯手共同努力才能使我國的防火涂料領域健康、有序發 展。

第五篇：鋼結構防火涂料施工工程合同

鋼結構防火涂料施工工程合同

發包方：中國八冶建設集團第八建設公司（以下簡稱甲方）承包方：蘭州華富恒安消防裝飾智能化工程有限公司（以下簡稱乙方）

甲乙雙方友好協商，本著平等互利，相互合作的精神，按照《中華人民共和國法》和《建筑安裝承包合同條例》的原則，特簽訂如下條例，以資共同遵守。

第一條：工程概況

1、工程名稱：95861部隊鋼結構機棚工程名稱。

2、工程地點：酒泉下河清飛機場，金塔鼎新飛機場。第二條：承包方式和造價

1、承包方式：乙方根據甲方及工程圖紙（防火等級為二級）要求購買鋼結構防火涂料并負責施工（包工包料負責驗收）。

2、工程造價：主鋼結構約為2000噸，單價為：每噸300元，合計：600000元。C型鋼約為300噸，單價為：每噸450元，合計：135000元。工程造價約為：735000元。噸位數量以實際加工重量計算。以上價格為不含稅價。第三條：工程期限

以鋼構安裝開始計時，工期70天。因不可抗拒因素造成停工，工期順延。

第四條：施工要求

第 1 頁 乙方入場前提供材料相關手續及樣品，經甲方監理，建設單位，檢驗合格后方可進行施工。乙方根據甲方及工程圖紙要求進行施工。

第五條：工程款支付

本合同簽訂后，甲方支付乙方100000元，在施工過程中，甲方根據乙方施工進度支付相應工程款。由甲方驗收合格后，經建設單位驗收合格并審計后兩個月內付清剩余工程款。

第六條：甲方責任

1、甲方必須提供乙方臨時施工場地，用水、用電、及生活設施。

2、按合同約定時間支付工程款。第七條：乙方責任

1、竣工驗收中如發現不合格部位必須返工或修補的地方，乙方應及時修補或返工。因此產生的合格費用由乙方負責。

2、乙方施工人員應遵守甲方工地的各項管理制度及部隊的相關要求，積極配合甲方現場管理人員工作。乙方人員在現場如有違反甲方管理制度后執行甲方相關處罰。

3、乙方嚴格按照安全規范要求進行施工規程進行施工，否則造成的一切安全事故后果因由乙方全部負責。

第八條：工程結算及驗收

工程完工后，由乙方通知甲方驗收。工程質量及工程內容符合建設單位設計要求，雙方在工程驗收單上簽名或蓋章確認。如工程質量不合格，由乙方在商定的期限內進行返工，再進行驗收，直到達到符合標準和要求為止。甲方在15天不組織驗收的，視為甲方認可整個

第 2 頁 工程為合格。

第九條：違約責任

第十條本合同如發生糾紛時，當事人應及時協商不成時可向當地勞動仲裁委員會申請仲裁或向人民法院提起訴訟。

甲方：

委托代理人：

聯系電話：

簽訂日期：

乙方：

委托代理人：

聯系電話：

簽訂日期： 第 3 頁