第一篇：鋼筋機械連接形式檢驗報告

鋼筋機械連接對型式檢驗的要求？

相關標簽：

? ? ? 機械連接接頭 鋼筋機械連接 滾軋直螺紋連接

接頭型式檢驗報告超過4年時必須重新取樣做型式檢驗。接頭型式檢驗主要作用是對各類接頭按性能分級。

經型式檢驗確定其等級后，工地現場只需進行現場檢驗；當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要求。

考慮到國產鋼筋的延性較好，在達到強度要求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化檢驗驗收規則，取消了原規程中接頭試件強度與鋼筋實際強度進行對比的要求。4 對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗； 5 此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內螺紋以及現場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼筋的母材性能和鋼筋牌號。

用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按本規程表6.2 l或表6.2.2規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。

型式檢驗應由國家、省部級主管部門認可的檢測機構進行，并應按本規程附錄B的格式出具檢驗報告和評定結論。

第二篇：鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2010

一、單選題

1、在同一連接區段內Ⅱ級接頭百分率不應大于（B）

A25%B50%C75%D100%

二、多選題

1、三、判斷題

四、填空題

第三篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

編制： 靳慧強

審核： 王飛

批準： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設公內蒙古科右中項目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據.......................1質量目標.......................1

5質量保證組織.......................1過程質量控制措施......................概述

混凝土結構中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質量,滿足圖紙設計和規范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質量好等優點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現場人員提供技術指導和施工。目的為使質量工作能夠持續、有序地順利進行；為了切實貫徹內蒙古京能富祥有限責任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標投產、機組移交后長周期穩定運行質量目標,全面確保設備安裝的位置準確和運行的安全穩定可靠,特制定本質量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質量,最終實現合同中承諾的工程質量目標。編制依據

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT 27-2001

《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術考核規程》（DL/T679-1999）

建設單位提供的相關圖紙和資料

《火電機組達標投產考核標準（2006年版）》質量目標

鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

5質量保證組織

5.1組織機構:在科右中項目部為了能使質量目標得以實施，在科右中項目部成立質量保證小組。

組長： 葛永志

副組長： 趙貴平王飛

成員： 許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強

王正民尤占存

5.2組內職責

5.2.1組長職責

領導和組織安排對質量保證措施實行情況的檢查;

負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責

在正組長的領導下，協助組長，完成質量措施實施的日常檢查工作；

協調組織各部門之間的關系，解決工作中出現的各種問題；

對各部門的質量措施實施情況給予考核；

5.2.3成員職責

在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質量保證的實施；

協調各部門之間的關系和解決具體存在問題；

解決施工中存在的問題；

監督施工過程中對措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責

按照質量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質量控制措施

為實現單位工程優良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質量控制和施工生產，采取如下的施工過程質量控制措施：

6.1建立完善的質量管理體系

6.1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質量控制，事先編制采購質量大綱，其內容應該在遵守對應的技術規范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質量合格證明并留檔保存，對提供有質量保證的材料按照相關國家規范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質量部進行三級驗收檢查，最后由監理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規范要求后方可進行下一道工序的生產施工。

6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質量及鋼筋材質、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。

6.2鋼筋工程質量預控

6.2.1鋼筋機械連接質量預控

預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產品合格證；

（3）現場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質量預控

預控措施:對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規定取樣進行力學性能試驗。

6.3措施的執行

6.3.1施工人員每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足質量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執行措施中出現的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。

第四篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案

阜陽市第十九中學及姜莊小學工程

鋼 筋 機 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設集團有限公司

2012年4月10日 鋼筋機械直螺紋連接施工方案

1.編制依據: 1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗收規范》JGJ18-2003 1.3《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現場南側(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準備 3.1.1測量準備

根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如下表示: 設備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同.3)螺紋環規:用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具

砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機具

電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續

現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經考試合格后方可執證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃

由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓

項目部技術部按規定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法 4.1材料準備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d<25

d≥25 基礎DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接

接頭按加工標準,見4.1.2D項所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標準型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用.b.操作要點

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質量檢查:對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質檢部組織自檢, 存放待用:按規格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下): 部位 保護層厚度(mm)備注

底板、基礎梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線,基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形.(2)柱筋 搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網.b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3)搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規范規定;4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6)混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋 樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規范要求.5.機械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質量保證措施 5.1進場鋼筋質量標準及驗收 5.1.1原材方面

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規定.(2)原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫"根據**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現象.(2)鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內凈尺寸 ±5mm 5.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關標準規定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目 項次 項目允許偏差 綁扎鋼筋網的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護層 基礎 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質量檢查標準

5.3.1鋼筋品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規范規定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現場檢驗

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個.5.5質量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現場鋼筋堆放必須按不同規格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內的墻,柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用.5)鋼筋保護層

a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層;b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道.c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設六塊(兩側);d.墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網片之間.(3)其它: a)較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放,并對操作人員進行詳細交底;b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定;c)底板每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶內沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機械連接

(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標準

必須符合安徽省工程建設標準,安徽省建廳頒發的《建筑工程技術資料管理規程》 5.7其它 未盡事宜,執行相關規范、標準、規程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割).6.3絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號,使起、落、轉、停一致,嚴禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準.6.11現場成立消防領導小組,每日兩次對現場進行巡檢,發現隱患及時處理;6.12現場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備;6.13施工現場實行動火審批制度,現場動火必須經消防負責人批準,指定動火監護人,方可進行施工;6.14施工現場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰.7.環境保護與文明施工措施

7.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設集團有限公司 阜陽市第十九中學及姜莊小學項目部

2012年4月10日

第五篇：鋼筋連接方案

鋼筋直螺紋連接施工方案

工程名稱：江門市金匯酒店附樓 工程地點：江門市迎賓路五邑大學斜對面 施工單位：廣東省第七建筑集團有限公司

編制單位：廣東省第七建筑集團有限公司

編制部門：金匯酒店工程項目部審批部門：工程技術負責人：審批負責人：編制人：編制日期：2013年5月10日審批日期：2013年月日

一、工程概況

擬建的金匯酒店附樓位于江門市迎賓路北側(五邑大學斜對面)，該工程由江門市金匯置業管理有限公司興建，廣東海外建筑設計院有限公司設計, 江門市五建設工程監理有限公司監理,廣東省第七建筑集團有限公司負責施工。

本工程為江門市金匯酒店的附屬功能樓，呈一字型布置(分為A、B、C三個區),西南側設有一道二層連廊與酒店主樓連接,其中首層設有鍋爐房、空調機房、消防水池、配電房以及售樓大堂等，其層高為5.5m;二層設有倉庫、職工活動中心以及辦公用房等,其層高為4.5m;三至六層為中空布置的外回廊式員工宿舍,三至五層層高3.4m,六層層高為3.0m;天面梯屋高4.0m,中間梯屋頂設有生活水池。建筑物長147.3m，寬25.8m，高29.8m，總建筑面積為19306.41平方米。

本工程梁鋼筋連接選用滾軌直螺紋鋼筋接頭，此用國家建設部推廣的十大新技術產品之一。

根據本工程特點，梁筋凡直徑大于或行于Φ22的Ⅱ級鋼筋接頭均采用用滾軌直螺紋連接，滾軌直螺紋連接使用的接頭形式為普通型。根據公司在以往的多個工程實例中的質量穩定情況，本工程所使用的套筒擬采用長期合作的廣州三力公司生產的鋼筋等強滾軋直螺紋連接套。連接套必須有出廠合格證。

二、直螺紋鋼筋接頭連接的工藝機理

鋼筋滾軌直螺紋接頭是機械連接的一種連接方法，根據套筒與鋼筋螺紋連接后，其絲牙的抗剪強度大于母材的極限抗拉強度原理，將待接兩根鋼筋

端站加工成直螺紋，旋入直螺紋的套筒中，從而將兩根鋼筋連接起來。通過滾壓螺紋，鋼筋表面的縱肋、橫肋、底部的材料都沒有切削掉，而是被滾壓成完整的螺紋，從而保障了接頭的等強。

三、鋼筋滾軋直螺紋接頭的制作

（一）接頭的施工設備及工藝流程

本公司所采用的直螺紋接頭的加工設備均引進與廣州三力公司生產的連接套相配套的加工設備，包括：滾軋機、滾絲機、滾壓機。

（二）鋼筋加工

所有需連接的鋼筋須符合G81499—98 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。

l．鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工工藝流程圖如下：

A、鋼筋套絲應由專業技術人員上崗作業。

B、檢驗鋼筋端頭（端頭不得有扭曲或馬蹄形．缺口不能過大，否則必須糾直或切頭）。

C、滾軋鋼筋端頭鑼紋。

D、加工后毛刺太多的絲頭要用鋼絲刷刷干凈，經檢查不合格絲頭應切去重新加工。

E、在加工合格的公斤兩端分別擰上塑料保護和連接套（端頭擰到連接套的中間即可）。

F、質檢員按加工數量的10％抽檢，對不合格的絲頭要重新加工并加倍抽檢。

2．加工絲頭檢查：加工出來的絲頭螺紋的牙形和螺距必須與連接套的牙形和螺距一致，并逐個檢查絲頭的外觀質量：絲頭螺紋的斷牙數不能大于

4個牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于1／4個牙，有效牙的累計長度不應少于8個同徑圓周的相加長度：用配套的環規檢查能旋入的整個育效長度在允許的誤差范圍內為合格。

3．存放：經檢驗合格的絲頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規格分類整齊。由于接頭螺紋加工在工場制作完成，需經搬運至施工現場才能使用。故在搬運前用水泥袋或麻袋等軟包裝物包裹接頭，并對搬運人員實行搬運交底。

4．質安員對加工好的絲頭接頭數的10％進行外觀檢查（要求同上），并用卡尺測量絲頭的亙徑與長度是否合格，如有不合格的整批接頭要逐一檢查，不合格的接頭必須返工。

5．鋼筋滾軋螺紋的質量好壞主要決定于滾軋機的四個滾壓刀輪，當發現螺紋不正常時應立即更換和調正此刀具，作業人員要從此源頭開始控制滾絲質量。

6．結構施工期間，設專人做好螺紋接頭的保護措施，以保證接頭質量。

四、連接安裝

鋼筋直螺紋連接的施工必須遵照《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)及《鋼筋等強滾軋螺紋連接通用技術規程》(DBJ/CT005-99)的要求進行施工和質量檢驗評定。

1．首先檢查連接套出廠合格證和連接套材料質量保證書。所有接頭連接鋼筋時，均須檢查牙形有無損壞、生銹或有油污等，鋼筋端頭亦要達到同樣條件，方可進行連接。

2．鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖如下：

A、鋼筋就位（檢查連接套規格與被連接鋼筋規格是否一致）。

B、回收待連接的連接套上的密封蓋和鋼筋上的保護帽。

C、用手擰上鋼筋，然后用扳手扭緊接頭，直到兩端鋼筋頂頭且兩邊的外露牙數相等為止。

D、在連接好的接頭上用油漆劃上連接標記。

E、質安員按10％抽驗劃上連接標記的接頭，每個構件各種規格的鋼筋至少檢查2根。

3．質安員對連接好的接頭按數量的10％抽檢連接質量：鋼筋規格與連接套的規格必須一致；外露有效絲扣必須在3牙以內，如發現有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接。

五、強度檢驗

按接頭規格，每500個接頭作為一驗收批，不足500個接頭也作為一驗收批，每批做三個接頭試件進行單向拉伸試驗，檢驗接頭的強度，并由有資質的試驗室出具接頭拉伸試驗報告。試件應全部達到規定的接頭強度值。如有一個試件達不到規定的強度值，應再加倍取樣做單向拉伸試驗，復檢中仍有一個接頭不符合要求，則判該批驗收的接頭不合格。對不合格接頭應及時處理，接頭的處理方法和位置應記錄存檔。如果現場連接檢驗I0個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。