第一篇：關于鋼筋機械連接、焊接軸心對齊、間距及排距控制措施

XXXXXXXX關于鋼筋機械連接、焊接軸心對齊、間距及排距控

制措施

第一章、鋼筋機械連接

鋼筋機械連接控制措施如下：

實施1：調整套絲機上的絲頭長度控制部件

鋼筋成批加工前，要求鋼筋加工班先在套絲機上試驗加工，找到規律后再成批加工。經過對絲頭長度控制部件精確控制，在套絲機上試驗加工三組鋼筋接頭，對絲頭長度現場檢查，全部符合規范要求。同時，在施工過程中，每班定期對絲頭長度檢查，發現絲頭長度不符合規范要求的，立即對調整絲頭長度控制部件，保證了絲頭長度控制精度。

絲頭長度限位器

實施2：定期更換新剝肋、套絲刀具

現場技術員定期檢查剝肋、套絲刀具磨損情況，發現剝肋、套絲刀具磨損嚴重時，立即更換新剝肋、套絲刀具，確保絲頭符合規范要求。

實施3：對鋼筋端頭打磨

根據鋼筋端頭變形存在多的情況，每批新進鋼筋材料到場后，檢查鋼筋端頭變形情況，發現鋼筋端頭有變形的，立即派施工人員用砂輪打磨鋼筋端頭，保證鋼筋成批加工前鋼筋端頭平齊。

實施4：改進鋼筋切割方法

現場技術員專門負責檢查鋼筋切頭變形情況。經現場調查，常規的鋼筋切割方法一般用鋼筋切斷機加工，鋼筋切頭會存在不平齊，有掉邊現象。鋼筋切頭不平齊，掉邊現象不會對焊接連接質量產生影響。但鋼筋機械連接對鋼筋切頭要求嚴，鋼筋切頭不平齊會導致兩鋼筋連接時不緊貼，套絲不能完成套入連接器，掉邊會使套絲和連接器之間產生小空洞，嚴重影響鋼筋接頭的抗拉性能。所以，鋼筋機械連接必須保證鋼筋切頭平齊且不能存在掉邊現象。決定采用砂輪切割機切割鋼筋。經過現場切割試驗，鋼筋切頭平齊且無掉邊現象，解決了鋼筋切頭變形影響鋼筋接頭質量問題。

不良端頭

良好端頭

實施5：全程檢查并督促整改

根據現場調查，施工過程中經常會機械連接不飽滿和不居中現象。每次鋼筋接頭報檢前，對每個機械連接接頭逐個檢查，發現機械連接不飽滿和不居中現象，立即督促整改，達到要求后才進行下一步施工，確保了鋼筋連接性能穩定。

不良連接 良好連接

本成果在總結過程中，結合現場實際操作和施工情況，對影響機械接頭連接質量的細節部分作出研究，并經現場實踐，得到了驗證，取得了良好成果，可做為以后在同類施工中的技術指導。

第二章、鋼筋焊接軸心對齊

鋼筋焊接軸心對齊控制措施如下：

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上，根據《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012里對‘預彎折’的角度沒有固定的要求。但要求中心線一致。又要保證焊縫的長度，又要保證中心線一致，因此，就等于要求了預彎折的角度，這個角度用斜度來控制：雙面焊縫長4d的斜度就是4:

1、5d的斜度就是5:1；單面焊縫長8d的斜度就是8:

1、10d的斜度就是10:1。

搭接焊接時，宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊接。搭接焊接頭的焊縫厚度s不應小于主筋直徑的0.3倍；焊接寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。

第三章、鋼筋間距、排距

鋼筋間距、排距控制措施如下：

第二篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

編制： 靳慧強

審核： 王飛

批準： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設公內蒙古科右中項目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據.......................1質量目標.......................1

5質量保證組織.......................1過程質量控制措施......................概述

混凝土結構中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質量,滿足圖紙設計和規范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質量好等優點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現場人員提供技術指導和施工。目的為使質量工作能夠持續、有序地順利進行；為了切實貫徹內蒙古京能富祥有限責任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標投產、機組移交后長周期穩定運行質量目標,全面確保設備安裝的位置準確和運行的安全穩定可靠,特制定本質量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質量,最終實現合同中承諾的工程質量目標。編制依據

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJT 27-2001

《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術考核規程》（DL/T679-1999）

建設單位提供的相關圖紙和資料

《火電機組達標投產考核標準（2006年版）》質量目標

鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

5質量保證組織

5.1組織機構:在科右中項目部為了能使質量目標得以實施，在科右中項目部成立質量保證小組。

組長： 葛永志

副組長： 趙貴平王飛

成員： 許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強

王正民尤占存

5.2組內職責

5.2.1組長職責

領導和組織安排對質量保證措施實行情況的檢查;

負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責

在正組長的領導下，協助組長，完成質量措施實施的日常檢查工作；

協調組織各部門之間的關系，解決工作中出現的各種問題；

對各部門的質量措施實施情況給予考核；

5.2.3成員職責

在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質量保證的實施；

協調各部門之間的關系和解決具體存在問題；

解決施工中存在的問題；

監督施工過程中對措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責

按照質量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質量控制措施

為實現單位工程優良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質量控制和施工生產，采取如下的施工過程質量控制措施：

6.1建立完善的質量管理體系

6.1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質量控制，事先編制采購質量大綱，其內容應該在遵守對應的技術規范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質量合格證明并留檔保存，對提供有質量保證的材料按照相關國家規范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質量部進行三級驗收檢查，最后由監理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規范要求后方可進行下一道工序的生產施工。

6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質量及鋼筋材質、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。

6.2鋼筋工程質量預控

6.2.1鋼筋機械連接質量預控

預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產品合格證；

（3）現場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質量預控

預控措施:對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規定取樣進行力學性能試驗。

6.3措施的執行

6.3.1施工人員每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足質量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執行措施中出現的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。

第三篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

編 制： 靳慧強

審 核： 王 飛

批 準： 楊貴福

日 期： 2008年04月26日

版 次： 2008 內蒙古科右中項目部鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

副組長： 趙貴平王 飛

成 員： 許向陽 侯 偉 王 江 曹悅光 謝國文 聶新國 靳慧強

王正民 尤占存

5.2組內職責 5.2.1組長職責

領導和組織安排對質量保證措施實行情況的檢查;負責組織督促有關部門采取有效糾正和預防措施，確保質量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責

在正組長的領導下，協助組長，完成質量措施實施的日常檢查工作； 協調組織各部門之間的關系，解決工作中出現的各種問題； 對各部門的質量措施實施情況給予考核； 5.2.3成員職責

在組長和副組長的領導下，完成本人所負責項目的質量保證的實施； 協調各部門之間的關系和解決具體存在問題； 解決施工中存在的問題；

監督施工過程中對措施的完成情況； 5.2.4施工人員職責

按照質量保證措施中的要求，完成各種操作； 6 過程質量控制措施

為實現單位工程優良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%； 鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質量控制和施工生產，采取如下的施工過程質量控制措施： 6.1建立完善的質量管理體系

6.1.1根據符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應性、安全性、可靠性及公司的質量目標要求下，制定出工程的質量方針目標，并建立全面實施質量目標的負責機構和質量目標保證落實的責任人，在施工過程中對質量的過程控制實

內蒙古科右中項目部鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規定從事各項質量管理活動人員的責任和權限，規定各項工作之間的銜接、控制內容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負責采購，并進行質量控制，事先編制采購質量大綱，其內容應該在遵守對應的技術規范、設計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質量合格證明并留檔保存，對提供有質量保證的材料按照相關國家規范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質量檢驗記錄，絕對不使用不合格產品和無質量保證產品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質檢部門進行檢測認定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內使用，在施工生產過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關驗收，由班組進行工程施工，嚴格按設計圖紙要求進行準確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質檢部門技術員對施工過程中的本工序進行完全的復檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質量部進行三級驗收檢查，最后由監理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規范要求后方可進行下一道工序的生產施工。6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負責控制其加工質量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關規范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質量及鋼筋材質、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質量合格證證明和相應的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應的鋼筋跟蹤記錄和原材復試報告。6.2鋼筋工程質量預控 6.2.1鋼筋機械連接質量預控

內蒙古科右中項目部鋼筋焊接及機械連接質量保證措施

預控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋的長度應滿足設計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標準確定，中徑公差應滿足GB197標準中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴禁有裂紋，并應作防銹處理，應有產品合格證；（3）現場管理要求：要求有專門的加工技術人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經檢查過的絲扣要有明顯的標記，以變區分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。6.2.2鋼筋焊接質量預控

預控措施:對焊工進行技術培訓考核發證、嚴禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規定取樣進行力學性能試驗。6.3措施的執行

6.3.1施工人員每項作業除按作業指導書執行外，還應滿足質量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執行措施中出現的不能解決問題應及時反饋給工程技術人員，工程技術人員對執行的結果進行分析，符合要求的執行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負責人帶隊對措施執行的效果進行檢查。

第四篇：焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告

4.1.4.7 焊接及機械連接出廠合格證及進場檢驗報告 Ⅰ 基本要求和內容

（1）凡采用焊接或機械連接的受力鋼筋均應有力學性能檢驗告，其被連接母材質量檢驗結果均須符合設計及有關標準、規范及規程的規定。

（2）在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。

（3）不同的鋼筋接頭其力學性能檢驗應從外觀檢查合格的成品接頭或制品中按批隨機抽取試件分別作拉伸、彎曲或抗剪等檢驗，見質控（建）表4.1.4.7－1～3，其批量應符合下列要求：

1）凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接網和焊接骨架為同一驗收批，且每300件為一批，一周內不足300件亦按一批。

2）閃光對焊以同一臺班，同一焊工完成的300個同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少時，可在一周內累計，若累計仍不足300個接頭，則亦按一批。

3）鋼筋電弧焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋、同接頭類型不大于300個接頭為一批。在房屋結構中,按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，不足300個仍按一批。

4）鋼筋電渣壓力焊和鋼筋氣壓焊在現澆混凝土結構中，以同牌號鋼筋不大于300個接頭為一批；在房屋結構中，按不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，不足300個仍按一批。

5）預埋件鋼筋埋弧壓力焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批。一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時亦按一批。

6）鋼筋機械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式、同規格不超過500個接頭一批，當現場檢驗連續10個驗收批抽樣合格率為100％，驗收批的數量可為1000個接頭（現場安裝同一樓層不足500個或1000個接頭時仍按一批）。

7）預埋件鋼筋電弧焊T型接頭以300件同類型預埋件為一批，一周內連續焊接時，可以累計，不足300件時仍按一批。

（4）鋼筋焊接和機械連接檢驗報告應按質控（建）表4.1.4.7－1～3規定內容填寫每個試件檢驗結果數據及結論，應說明破壞部位（斷在接頭、熱影響區或接頭外）及破壞狀態（呈現脆性或延性斷裂等）；焊接接頭彎曲檢驗應注明彎心直徑、彎曲角度及每根試件彎曲后在焊縫處是否發生斷裂，并判斷該組試件的拉伸及彎曲檢驗結果是否合格。

（5）鋼筋焊接接頭、機械連接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網片及預埋件等）力學性能各項目的檢驗結果判定應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18及《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107的要求。

（6）凡施焊用的各種鋼筋及型鋼均應有質量證明書；焊條、焊劑應有產品合格證，焊條的規格、型號必須與設計要求一致。當設計未作規定時，鋼筋電弧焊焊條牌號應按《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定選用。進行電渣壓力焊和埋弧焊若設計對焊劑的牌號未作規定時可采用431焊劑（高錳、高硅、低氟焊劑，適合于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接）或其它性能相似的焊劑。

（7）對焊條質量有懷疑時（如銹蝕、受潮嚴重），應按批抽樣檢驗，并提供焊條檢驗報告。

（8）凡從事焊接及機械連接的人員必須經過考試，取得焊工考試合格證后方可從事焊接工作，焊接報告中應填上操作人姓名及焊工證編號。

（9）機械連接接頭使用的連接件必須具備出廠合格證并按規定提供型式檢驗報告，當在

操作過程中發現異常時，應對該批連接件材質進行化學成分、力學性能及其它專項檢驗。合格證報告中材料的性能應符合《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ108、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ109、《鐓粗直螺鋼筋接頭》JC／T3057等標準的規定。

（10）進口鋼筋在力學性能符合要求的情況下，焊接前應先進行化學成分檢驗和焊接工藝檢驗，內容見質控（建）表4.1.3.1－3及質控（建）表4.1.8.4－11，當碳、硫、磷、錳、硅含量、碳當量及可焊性檢驗符合要求后，方可用于工程焊接。Ⅱ 核查辦法

（1）核查每份檢驗報告中檢驗項目、內容是否按規定填寫完整，試件取樣數量是否符合要求，檢驗結果及結論是否正確。

（2）對照鋼筋隱蔽驗收記錄，核查鋼材焊接是否按規定逐批抽樣檢驗，批量總和是否和用量一致。

（3）采用電弧焊和埋弧焊、電渣壓力焊、機械連接的接頭等，應分別核查焊條、焊劑、連接件等的出廠合格證或檢驗報告是否符合要求。

（4）核查進口鋼材應提供的資料是否齊全，化學成分檢驗及可焊性檢驗是否符合有關規定。

（5）對照施工技術資料，核查接頭有否先隱蔽，后提供檢驗報告。（6）核查焊接操作人員資格是否符合要求。Ⅲ 核定原則

凡出現下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”。（1）不按規定提供檢驗報告或應見證而未實施見證的。

（2）鋼材接頭力學性能檢驗報告中，缺少主要項目或任一指標不符合檢驗標準，又未按規定進行復驗，且無鑒定處理意見。

（3）焊接或機械連接檢驗報告所代表的批量之和少于實際接頭數量。

（4）電弧焊、電渣壓力焊、機械連接接頭所使用的焊條、焊劑、連接件無合格證及檢驗報告，或連接件的性能不符合設計要求和標準的規定。

（5）進口鋼材焊接前沒做化學成分檢驗或化學檢驗報告中的C、S、P、Mn、Si元素的含量及碳當量不符合有關規定，且未做可焊性檢驗。