第一篇：00鋼筋套筒連接規(guī)范

一、鋼筋的連接方式及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)情況 1.綁扎搭接接頭

有關(guān)要求及規(guī)定《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204-2002第5.4.6條 2.鋼筋焊接接頭

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ 182003 標(biāo)準(zhǔn)正在進(jìn)行修訂，修訂的主要內(nèi)容有：

①增加了術(shù)語(yǔ)和符號(hào)； ②根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，特別是GB1499.2-2007《鋼 筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》中細(xì) 晶粒鋼筋的出現(xiàn)，做了細(xì)晶粒鋼筋各種焊接方 法的試驗(yàn)后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號(hào)和 規(guī)格；

③對(duì)用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從 14mm 延伸至12mm；

④在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對(duì)焊從 原來(lái)“鋼筋閃光對(duì)焊”中列出，增補(bǔ)內(nèi)容，單獨(dú)成節(jié)；

⑤在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護(hù)電 弧焊的內(nèi)容；

⑥在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動(dòng)鋼筋固 態(tài)氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊的 內(nèi)容；

⑦在預(yù)埋件T 形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧 螺柱焊。

鋼筋氧液化石油氣熔態(tài)氣壓焊：鋼筋氣壓焊的 基本原理是采用氧-燃料氣體火焰將兩鋼筋對(duì)接 處進(jìn)行加熱,使其達(dá)到塑性溫度(約1250℃)或熔化 溫度(1540℃以上)加壓完成的一種壓焊方法。達(dá) 到塑性溫度的稱(chēng)為固態(tài)氣壓焊,即閉式氣壓焊;達(dá) 到熔化溫度的稱(chēng)為熔態(tài)氣壓焊,即開(kāi)式氣壓焊。

螺柱焊：將螺柱一端與板件(或管件)表面接 觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一 定壓力完成焊接的方法。

鋼筋埋弧螺柱焊：它是將螺柱焊與埋弧焊很好結(jié)合,經(jīng)試驗(yàn)研究而發(fā)明的一種新技術(shù)。其基本原理是,采用螺柱焊焊槍將鋼筋?yuàn)A緊, 頂壓在鋼板上,利用螺柱焊機(jī)輸出強(qiáng)電流,熔 化鋼筋和鋼板在焊劑層下形成熔池,加壓完 成一種壓焊接頭。3.鋼筋機(jī)械接頭 新標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010 實(shí)施時(shí)間：2010年10月1日 標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程修訂的主要技術(shù)內(nèi)容是：

1．是在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2003的基礎(chǔ)上修訂的，將原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 108 96、《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》JGJ 1090.5fyk）破壞(反復(fù)20次)3）應(yīng)力圖： 大變形反復(fù)拉壓試驗(yàn) 1）試件：與單向拉伸試驗(yàn)相同。2）加載制度： ① Ⅰ、Ⅱ 級(jí)接頭 0（2εyk0.5fyk）破壞(反復(fù)4次)(反復(fù)4次)② Ⅲ級(jí) 0（2εyk2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲 勞應(yīng)力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭 試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗(yàn)結(jié) 果表明，制作良好的鋼筋機(jī)械接頭的抗疲勞 性能優(yōu)于閃光對(duì)焊鋼筋接頭的疲勞性能。抗疲勞性能是指抵抗在重復(fù)的、周期性的動(dòng) 荷載之下，突然脆性斷裂的性能。JGJ1072003規(guī)定HRB335級(jí)鋼筋接頭的應(yīng)力幅為100，最大應(yīng)力180的200萬(wàn)次循環(huán)加載試驗(yàn)。

（四）接頭的應(yīng)用

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋 接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接頭等級(jí)的選定應(yīng)符 合下列規(guī)定； 1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或 對(duì)延性要求高的部位應(yīng)優(yōu)先選用Ⅱ級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100%鋼筋接頭 的連接時(shí)，應(yīng)采用Ⅰ級(jí)接頭。2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)延性要 求不高的部位可采用Ⅲ級(jí)接頭。接頭的分級(jí)為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員根據(jù)結(jié)構(gòu)的重要 性及接頭的應(yīng)用場(chǎng)合選用不同等級(jí)接頭提供 了條件。規(guī)程根據(jù)國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的新成果以 及國(guó)外鋼筋機(jī)械連接技術(shù)的發(fā)展趨向規(guī)定了 一個(gè)最高質(zhì)量等級(jí)的Ⅰ級(jí)接頭。當(dāng)有必要時(shí)，這類(lèi)接頭允許在結(jié)構(gòu)中除有抗震設(shè)防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)外的任何部位使 用，且接頭百分率可不受限制。這條規(guī)定為 解決某些特殊場(chǎng)臺(tái)需要在同一截面實(shí)施100% 鋼筋連接創(chuàng)造了條件，如地下連續(xù)墻與水平鋼筋的連接；滑模或提 模施工中垂直構(gòu)件與水平鋼筋的連接；裝配 式結(jié)構(gòu)接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對(duì)接； 分段施工或新舊結(jié)構(gòu)連接處的鋼筋連接等。

2、鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度 的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的 橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護(hù)層厚度比受力鋼筋保護(hù)層 厚度的要求有所放松，由“應(yīng)”改為“宜”。這是因?yàn)闄C(jī)械連接中連接件的截面較大，一 般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部 銹蝕對(duì)連接件的影響不如對(duì)鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護(hù)層厚度是局部問(wèn)題，要 求過(guò)嚴(yán)會(huì)影響全部受力主筋的間距和保護(hù)層 厚度，在經(jīng)濟(jì)上、實(shí)用上都會(huì)造成一定困難，故適當(dāng)放寬，必要時(shí)也可對(duì)連接件進(jìn)行防銹 處理。

3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互 錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按 35d計(jì)算。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率（以下簡(jiǎn)稱(chēng)接頭百分率）。應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較 小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭百分率不 應(yīng)大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大 于50%。I級(jí)接頭的接頭百分率陳本規(guī)程第4.0.3條第2 款所列情況外可不受限制。2）接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采 用Ⅱ級(jí)接頭或Ⅰ級(jí)接頭級(jí)；且接頭百分率不 應(yīng)大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭 百分率不應(yīng)大于50%。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)和接 頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d的。接頭百分率關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全、經(jīng)濟(jì)和方 便施工。規(guī)程綜合考慮了上述三項(xiàng)因素，在 國(guó)內(nèi)鋼筋機(jī)械接頭質(zhì)量普遍有較大提高的情 況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限 制。從而在保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，既方便了施 工又可取得一定的經(jīng)濟(jì)效益，尤其對(duì)某些特 殊場(chǎng)合解決在同一截面100%鋼筋連接創(chuàng)造了 條件。根據(jù)本條規(guī)定，只要接頭百分率不大 于50%，Ⅱ級(jí)接頭可以在抗震結(jié)構(gòu)中的任何 部位使用。即使對(duì)重要建筑，一般情況下選 用Ⅱ級(jí)接頭就可以了。接頭等級(jí)的選用并非 愈高愈好，盲目提高接頭等級(jí)容易給施工和 驗(yàn)收帶來(lái)不必要的麻煩。

4、當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取 得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工實(shí) 際情況進(jìn)行調(diào)整。本條規(guī)定對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的工程師，可以根據(jù)具 有鋼筋接頭的構(gòu)件試驗(yàn)結(jié)果，調(diào)整鋼筋機(jī)械 連接接頭的應(yīng)用范圍。

（五）接頭的型式檢驗(yàn)

1、在下列情況應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 1）確定接頭性能等級(jí)時(shí)； 2）材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)； 3）型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。本條指出了接頭型式檢驗(yàn)的應(yīng)用場(chǎng)合。其主 要作用是對(duì)各類(lèi)接頭按性能分級(jí)。經(jīng)型式檢 驗(yàn)確定其等級(jí)后，工地現(xiàn)場(chǎng)只需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢 驗(yàn)；當(dāng)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重問(wèn)題，其原因不明，對(duì)定型檢驗(yàn)結(jié)論有重大懷疑時(shí)，上級(jí)主管部 門(mén)或質(zhì)檢部門(mén)可以提出重新進(jìn)行型式檢驗(yàn)要 求。

2、用于形式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。考慮到國(guó)產(chǎn)鋼筋的延性較好，在達(dá)到強(qiáng)度要 求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡(jiǎn)化 檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)則，取消了原規(guī)程中接頭試件強(qiáng) 度與鋼筋實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行對(duì)比的要求。

3、對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝 的鋼筋機(jī)械連接接頭，型式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少 于9個(gè)：?jiǎn)蜗蚶煸嚰粦?yīng)少于3個(gè)，高應(yīng)力 反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉 壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試 件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，全部試件均應(yīng)在同一根 鋼筋上截取。由于型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜和昂貴，對(duì)各類(lèi)鋼筋 接頭只要求對(duì)標(biāo)準(zhǔn)型接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)； 此外，相同類(lèi)型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭 用于連接不同強(qiáng)度級(jí)別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時(shí)，可以選擇其中較高強(qiáng) 度級(jí)別(如HRB500)的鋼筋進(jìn)行接頭試件的型 式檢驗(yàn)；在連接套筒的尺寸、材料，內(nèi)螺紋 以及現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級(jí)鋼筋接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告可以兼 作HRB400、HRB335級(jí)鋼筋的同類(lèi)型、同等 級(jí)接頭的型式檢驗(yàn)報(bào)告使用，反之則不允許。鋼筋母材強(qiáng)度試驗(yàn)用來(lái)判別接頭試件用鋼 筋的母材性能和鋼筋牌號(hào)。

4、用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試 件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單位，由型式檢驗(yàn)單位或 在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按本規(guī)程表 6.2 l或表6.2.2規(guī)定的擰緊扭矩進(jìn)行裝配，擰 緊扭矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，型式檢驗(yàn)試 件必須采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。為使型式檢驗(yàn)結(jié)果更好地反映現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭 試件性能。規(guī)定接頭試件必須由檢驗(yàn)單位或 在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)定擰緊 扭矩裝配后進(jìn)行檢驗(yàn)，并確保試件未經(jīng)過(guò)預(yù) 拉。因?yàn)轭A(yù)拉可消除大部分殘余變形。嚴(yán)格 執(zhí)行本規(guī)定可杜絕個(gè)別送樣單位弄虛作假，例如將試件進(jìn)行預(yù)拉后再送樣檢驗(yàn)。

5、型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A中 的規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果符合下列規(guī)定時(shí)評(píng) 為合格： 1）強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 均應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5中相應(yīng)接頭等級(jí)的強(qiáng) 度要求； 2）變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長(zhǎng) 率，3個(gè)試件實(shí)測(cè)值的平均值應(yīng)符合本規(guī)程 表3.0.7的規(guī)定。本條規(guī)定型式檢驗(yàn)應(yīng)按附錄A接頭試件的試 驗(yàn)方法中A．1型式檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行。附錄A.1增加了接頭斌件變形測(cè)量的儀表布 置規(guī)定，修改了有關(guān)接頭試件最大力總伸長(zhǎng) 率Asgt的測(cè)量方法。接頭的強(qiáng)度要求是強(qiáng)制 性條款，型式檢驗(yàn)的強(qiáng)度合格條件是每個(gè)試 件均應(yīng)滿足表3.0.5的規(guī)定；接頭試件的總伸 長(zhǎng)率和殘余變形測(cè)量值比較分散，用3個(gè)試 件的平均值作為梭驗(yàn)評(píng)定依據(jù)。

6、型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門(mén)認(rèn) 可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按本規(guī)程附錄B的 格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。

（六）施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的加工與安裝 一）接頭的加工

1、在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1）加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)技 術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn) 定； 2）鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方 可進(jìn)行。絲頭加工工人經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)后上崗以及人 員的相對(duì)穩(wěn)定是鋼筋接頭質(zhì)量控制的重要環(huán) 節(jié)。接頭的土藝檢驗(yàn)是檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)場(chǎng) 鋼筋與接頭加工工藝適應(yīng)性的重要步驟，應(yīng) 在工藝檢驗(yàn)合格后再開(kāi)始加工，防止盲目大 量加工造成損失。

2、直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋； 2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向 裂紋； 3）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè) 計(jì)要求，公差應(yīng)為O—2.0p(p為螺距）： 4）鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專(zhuān) 用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到 要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽 檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。“螺紋環(huán)規(guī)”是一種“量具”是用來(lái)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 外螺紋中徑的，兩個(gè)為一套，一個(gè)通規(guī)，一個(gè) 止規(guī)。兩個(gè)環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標(biāo)準(zhǔn)螺 紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。使用方法：分別用兩個(gè)環(huán) 規(guī)往要被檢測(cè)的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規(guī)不過(guò)，（擰不過(guò)去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。（2）止規(guī)通過(guò)，中徑小了，產(chǎn) 品不合格。（3）通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng)自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時(shí)還能多擰一 兩圈，但螺紋頭部沒(méi)岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動(dòng) 了，這時(shí)說(shuō)明你檢測(cè)的外螺紋中徑正好在 “公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺 紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直 接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工： 1）直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭端 面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭 的相互對(duì)頂力，消除或減少鋼筋受拉時(shí)因螺 紋間隙造成的變形，強(qiáng)調(diào)直螺紋鋼筋接頭應(yīng) 切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲 頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗 大部分?jǐn)Q緊扭矩和減少螺紋有效扣數(shù)； 2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時(shí)會(huì)在鋼筋鐓粗 段產(chǎn)生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國(guó)內(nèi)外 試驗(yàn)均表明，這類(lèi)裂紋不影響接頭性能，本 規(guī)程充許出現(xiàn)這類(lèi)裂紋，但橫向裂紋則是不 允許的； 3）鋼筋絲頭的加工長(zhǎng)度應(yīng)為正公差，保證 絲頭在套筒內(nèi)可相互頂緊，以減少殘余變形； 4）螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是施工現(xiàn)場(chǎng)控制絲頭加工 尺寸和螺紋質(zhì)量的重要工序，產(chǎn)品供應(yīng)商應(yīng) 提供臺(tái)格螺紋量規(guī)，對(duì)加工絲頭進(jìn)行質(zhì)量控 制是負(fù)責(zé)絲頭加工單位的責(zé)任。

3、錐螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工應(yīng)符合下列規(guī)定； 1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎 曲； 2）鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊 后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長(zhǎng)度 公差應(yīng)為-o.5p—-1.5p;3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專(zhuān)用錐螺 紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不 應(yīng)小于95%。錐螺紋鋼筋接頭的加工： 1）錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼 筋絲頭相互接觸而應(yīng)保持一定間隙。因此對(duì) 鋼筋端面的平整度要求并不高。僅對(duì)個(gè)別端 部嚴(yán)重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋．因 此僅提出不得彎曲的要求； 2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡(jiǎn)中央不 致相互頂緊而影響接頭的強(qiáng)度或變形，絲頭 長(zhǎng)度應(yīng)為負(fù)公差； 3）專(zhuān)用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)是控制錐螺紋錐度 和螺紋長(zhǎng)度的重要工序。二)接頭的安裝

1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 1）安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼 筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接 頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。2）安裝后應(yīng)用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰 緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程下表的規(guī)定。直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩（N.m）100 200 260 320 360 1)鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這 是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保 證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)鼉的重要環(huán)節(jié)；規(guī) 定外露 螺紋不超過(guò)2p是防止絲頭沒(méi)有完全擰 人套筒的輔助性檢查手段； 2)表6.2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為 減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對(duì)直 螺紋鋼筋接頭的強(qiáng)度影響不大； 3)根據(jù)國(guó)家計(jì)量檢定規(guī)程《扭矩扳子檢定規(guī) 程》JJG 707-2003扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10級(jí)，5級(jí)準(zhǔn)確度的示值相對(duì)誤差和示值重復(fù)性均 為5%，10鍛準(zhǔn)確度分別為10%。

2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求： 1）接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套 的規(guī)格相一致； 2）接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊 扭矩值應(yīng)符合下表的要求； 錐螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩（N.m）100 180 240 300 360 3）安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力 扳手應(yīng)每年校核1次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。1）錐螺紋鋼筋接頭安裝時(shí)容易產(chǎn)生連接 套筒與鋼筋不相匹配的誤接； 2）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對(duì)接 頭強(qiáng)度的影響較大；過(guò)大或過(guò)小的擰緊扭矩 都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對(duì)扭力扳手 的準(zhǔn)確度要求較高。

3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下 列要求： 1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán) 重銹蝕和附著物； 2）鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明 顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò) 10mm； 3）擠壓應(yīng)從套筒中央開(kāi)始，依次向兩端 擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商 認(rèn)定的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，并提供專(zhuān)用量規(guī)進(jìn) 行檢驗(yàn)； 4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。1）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機(jī) 械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面 的雜物或嚴(yán)重銹蝕均對(duì)接頭強(qiáng)度有不利影響； 2）鋼筋端部彎曲會(huì)形響接頭成型后鋼筋 的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應(yīng)調(diào)直后再 連接； 3）確保鋼筋插入套筒的長(zhǎng)度是擠壓接頭質(zhì) 量控制的重要環(huán)節(jié)，由于事后不便檢查，故 應(yīng)事先作出標(biāo)記； 4）擠壓過(guò)程中套筒會(huì)伸長(zhǎng)，從兩端開(kāi)始 擠壓會(huì)加大擠壓后套筒中央的間隙； 5）擠壓后的套筒無(wú)論出現(xiàn)縱向或橫向裂 紋均是不允許的。

（七）施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

1、工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技 術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生 產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過(guò) 程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝 檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的 殘余變形的平均值均應(yīng)符合本規(guī)程表3 0.5和 表3.0.7的規(guī)定； 3）接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行 抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按本規(guī)程附錄A表A 1.3 中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)； 4）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或 3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許 再抽3根試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判 為工藝檢驗(yàn)不合格。鋼筋連接工程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼廠的進(jìn)場(chǎng) 鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，主要是檢驗(yàn)接頭技 術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程 中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相適應(yīng)，并可提高實(shí)際工程中 抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題造成的經(jīng)濟(jì)損失，施工過(guò)程中如更換 鋼筋生產(chǎn)廠，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。此外工 藝檢驗(yàn)中增加了測(cè)定接頭殘余變形的要求，這是控制現(xiàn)場(chǎng)接頭加工質(zhì)量，克服鋼筋接頭 型式檢驗(yàn)結(jié)果與施工現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量嚴(yán)重脫節(jié) 的重要措施； 某些鋼筋機(jī)械接頭盡管其強(qiáng)度滿足了規(guī)程的 要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質(zhì)量較差時(shí)；增加本條要求 后可以大大促進(jìn)接頭加工單位的自律，或淘 汰一部分技術(shù)和管理水平低的加工企業(yè)。工 藝檢驗(yàn)中，用殘余變形作為接頭變形的控制 值，測(cè)量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較 簡(jiǎn)單，較為適合各施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)條件。

3、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及 套筒表面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括 適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套簡(jiǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料 力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號(hào)。套筒均在工廠生產(chǎn)，影響套簡(jiǎn)質(zhì)量的因素較 多，如原材料性能、套簡(jiǎn)尺寸、螺紋規(guī)格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現(xiàn)場(chǎng) 土建專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員進(jìn)行批量機(jī)械加工產(chǎn)品的 檢驗(yàn)是不現(xiàn)實(shí)的，套筒的質(zhì)量控制主要依靠 生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理和出廠檢驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)接 頭試件的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。施工理場(chǎng)對(duì)套筒的檢查主要是檢查生產(chǎn)單位 的產(chǎn)品合格證是否內(nèi)容齊全，套筒表面是否 有可以追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量 的生產(chǎn)批號(hào)，當(dāng)出現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)可以追溯 其原因以及區(qū)分不合格產(chǎn)品批次并進(jìn)行有效 處理。本條規(guī)定對(duì)套筒生產(chǎn)單位提出了較高 的質(zhì)量管理要求，有利于整體提高鋼筋機(jī)械 連接的質(zhì)量水平。

4、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng) 度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對(duì)接頭有特 殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相 應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽 樣檢驗(yàn)。一般應(yīng)進(jìn)行接頭試件單向拉伸強(qiáng)度 試驗(yàn)以及加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

5、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一 施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型 式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以5oo個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批 進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè) 驗(yàn)收批。按驗(yàn)收批進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。同批條件為：接頭 的材料、型式、等級(jí)、規(guī)格、施工條件相同。批的數(shù)量為500個(gè)接頭，不足此數(shù)時(shí)也按一 批考慮。

6、螺紋接頭安裝后應(yīng)接本規(guī)程第7 0 5條的 驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩 校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭 數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到臺(tái)格 為止。僅螺紋接頭需要進(jìn)行擰緊扭矩檢驗(yàn)。

7、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu) 中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接 頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合本規(guī)程表3.0.5中相 應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求肘，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為臺(tái)格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符 合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中 如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則 該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為不合格。接頭抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)場(chǎng)抽檢是保證工程結(jié)構(gòu)質(zhì) 量與安全的重要環(huán)節(jié)，本條為強(qiáng)制性條款。本條規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)接頭抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)的數(shù)量和合 格條件，同時(shí)又規(guī)定了復(fù)式抽檢的檢驗(yàn)規(guī)則。注意只對(duì)抗拉強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)試。鋼筋機(jī)械接頭的破壞形態(tài)有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中撥出。對(duì) Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí)接頭，無(wú)論試件屬那種破壞形態(tài)，只要試件抗拉強(qiáng)度滿足表3.0.5中Ⅱ級(jí)和Ⅲ級(jí) 接頭的強(qiáng)度要求即為合格；對(duì)I級(jí)接頭，當(dāng) 試件斷于鋼筋母材時(shí)。且滿足條件，試件合格；當(dāng)試件 斷于接頭長(zhǎng)度區(qū)段時(shí)，則應(yīng)滿足 才能判為合格。

8、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn)一格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量 可擴(kuò)大1倍。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故 檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于 1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量。

9、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼 筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或 采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。指出現(xiàn)場(chǎng)截取試件后，原接頭部位的鋼筋的 幾種補(bǔ)接方法，利于工地嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。

10、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè) 方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案。由建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)各方對(duì)抽檢不合格 的鋼筋接頭驗(yàn)收批提出處理方案。例如：可 在采取補(bǔ)救措施后再按本規(guī)程第7.0.5條重新 檢驗(yàn)；或設(shè)計(jì)部門(mén)根據(jù)接頭在結(jié)構(gòu)中所處部 位和接頭百分率研究能否降級(jí)使用；或增補(bǔ) 鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。

第二篇：鋼筋套筒連接規(guī)范_Word_文檔

鋼筋套筒知識(shí)

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6.1試驗(yàn)速率的節(jié)制

由于在接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)規(guī)范中并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)指出試驗(yàn)速率如何節(jié)制，但它對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生影響，很明顯不能參照鋼

6.1試驗(yàn)速率的節(jié)制

由于在接頭的單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)規(guī)范中并沒(méi)有專(zhuān)門(mén)指出試驗(yàn)速率如何節(jié)制，但它對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果會(huì)產(chǎn)生影響，很明顯不能參照鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法，我們施用的是GB/T228-2002《金屬質(zhì)料室溫檢測(cè)方法》中涉及測(cè)定拉伸強(qiáng)度的劃定：如實(shí)驗(yàn)不包孕屈就強(qiáng)度或劃定強(qiáng)度的測(cè)定，平行長(zhǎng)度的應(yīng)變速率不該超過(guò)0.008/S，如果試驗(yàn)機(jī)無(wú)力測(cè)量或節(jié)制應(yīng)變速率，直至屈就完成，應(yīng)接納等效于下表劃定的應(yīng)力速率的試驗(yàn)機(jī)夾頭分離速率 鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接技能可連接直徑16-40mm的（近期又?jǐn)U展到直徑12-50mm）HRB335、HRB400級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，并且還可應(yīng)用于要求充實(shí)發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和對(duì)接頭延性要求高以及委頓性要求高的混凝土布局中如機(jī)場(chǎng)、橋梁、地道、電視塔、核電站、水力發(fā)電等為了確保該技能在工程中的應(yīng)盡效用，鼎力大舉發(fā)展該項(xiàng)技能，以獲得更好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，作為一位檢測(cè)人員，需要按照規(guī)范規(guī)范的要求，科學(xué)公道的進(jìn)行檢測(cè)工作 等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接技能的特點(diǎn)

該接頭的工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到統(tǒng)一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型，連接時(shí)，只需用普通施工板子將直螺紋套筒連接在鋼筋加工后的端頭上，即可完成鋼筋的對(duì)接其基本道理是利用了金屬質(zhì)料范性變形后冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)，它不僅接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量不變可靠，施工速度快，接頭綜合成本低，并且絲頭制作簡(jiǎn)單，工人施工方便與其它鋼筋機(jī)械連接接頭比擬，具備如下特點(diǎn)：

（1）與套筒擠壓連接接頭比擬，接頭性能與擠壓接頭相當(dāng)，但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30～40%，且勞動(dòng)強(qiáng)度低、連接速度快，鋼筋連接接頭成本降低

（2）與錐螺紋套筒連接接頭比擬，套筒重量相近，但連接強(qiáng)度高，質(zhì)量容易保證，且扭矩值的巨細(xì)對(duì)接頭影響小，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來(lái)方便

（3）與鐓粗直螺紋連接接頭比擬，操作工序少，設(shè)備投入費(fèi)用少，鋼筋連接附加成本低，對(duì)鋼筋延性要求低 3 檢測(cè)依據(jù)

由于此項(xiàng)技能尚在推廣應(yīng)用階段，雖然施工技能已經(jīng)一天一天地走向成熟，但還未形成專(zhuān)門(mén)的專(zhuān)業(yè)規(guī)程，我們?cè)谶M(jìn)行連接接頭的檢測(cè)時(shí)，有的鋼筋連接施工企業(yè)會(huì)提供相關(guān)人員承認(rèn)的企業(yè)規(guī)范，我們可將企業(yè)規(guī)范與JGJ107-2003《鋼筋機(jī)械連接通用技能規(guī)程》配套施用，它的前提是企業(yè)規(guī)范從命行業(yè)規(guī)范，我市某辦公樓目前施用的就是武漢中三鋼筋連接工程有限公司的連接接頭，此公司擬定了符合JGJ107-2003劃定的企業(yè)規(guī)范Q/TZ05-2003，我們?cè)跈z測(cè)的時(shí)候，可依據(jù)此企 業(yè)規(guī)范和通用規(guī)程共同評(píng)定 4 檢驗(yàn)規(guī)則

接頭的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)的首要效用是確定接頭性能等級(jí)，另有當(dāng)質(zhì)料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出專(zhuān)門(mén)要求時(shí)也需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，這是非常重要的，但是現(xiàn)在往往得不到重視，首要緣故原由是擴(kuò)大了連接工程施工單位提供的型式檢驗(yàn)陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗(yàn)陳訴就萬(wàn)事大吉，或者將工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混為一談，合二為一，工藝檢驗(yàn)是檢驗(yàn)技能提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相順應(yīng)，發(fā)現(xiàn)工藝檢驗(yàn)不合格，可實(shí)時(shí)調(diào)解工藝參數(shù)，這樣可提高實(shí)際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題釀成的經(jīng)濟(jì)喪失現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，需在設(shè)置設(shè)備擺設(shè)單位或監(jiān)理單位的見(jiàn)證下取樣，一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)陳訴復(fù)印件，必要時(shí)可向其索要型式檢驗(yàn)陳訴的原件進(jìn)行核查或向型式檢驗(yàn)的檢測(cè)單位進(jìn)行核實(shí)，以防造假 5 取樣

型式檢驗(yàn)取樣：對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，不該少于9個(gè)，其中單向拉伸試件不該少于三個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不該少于三個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不該少于三個(gè)同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)全部試件應(yīng)在統(tǒng)一根鋼筋上截取

接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行取樣檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不該少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不該少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的統(tǒng)一根鋼筋 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)一施工前提下的統(tǒng)一批質(zhì)料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一批中RBND截取三個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能做單向拉伸試驗(yàn)當(dāng)持續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且不變的狀態(tài)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)目可擴(kuò)大一倍，按不大于1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量 6試驗(yàn)要求

以下的實(shí)驗(yàn)僅只指的是單向拉伸試驗(yàn)

質(zhì)料彈性模量E(N/mm2)應(yīng)力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大

＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2結(jié)果評(píng)定

當(dāng)每批三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合響應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格對(duì)等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接技頭，我們強(qiáng)調(diào)的是等強(qiáng)，雖然連接接頭的強(qiáng)度等級(jí)可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，而絕大部分設(shè)計(jì)要求是要達(dá)到Ⅰ級(jí)，即接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值或大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值的1.1倍滿足要求，前者適用于鋼筋拉斷的情況，后者適用于斷于接頭長(zhǎng)度區(qū)段即接頭連接件粉碎或鋼筋從試件中拔出的情況Ⅱ級(jí)接頭的評(píng)定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值Ⅲ級(jí)接頭的評(píng)定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大 于等于1.35倍的鋼筋屈就強(qiáng)度規(guī)范值 6.3注意事變

6.3.1母材與接頭的對(duì)應(yīng)截取

對(duì)型式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)需要保證接頭試件和鋼筋母材取自統(tǒng)一根鋼筋，以便當(dāng)接頭試件斷于接頭部位時(shí)，可以將接頭強(qiáng)度與鋼筋實(shí)際強(qiáng)度作比較，Ⅰ級(jí)接頭的接頭抗拉強(qiáng)度不該小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的0.95倍，這樣可以避免用作接頭試件的鋼筋超強(qiáng)影響對(duì)接頭性能的檢驗(yàn)與評(píng)定 6.3.2鋼筋的計(jì)算平面或物體表面的大

在規(guī)范中并沒(méi)有明確指出計(jì)算平面或物體表面的大的情況下，一般采取的是鋼筋的實(shí)際橫剖面平面或物體表面的大，由于帶肋鋼筋無(wú)法用卡尺準(zhǔn)確量出直徑，我們可用重量法來(lái)測(cè)算出鋼筋的實(shí)際平面或物體表面的大，先稱(chēng)取所取鋼筋的重量，除以它的長(zhǎng)度，再除以它的密度，就能夠得到平面或物體表面的大接頭試件的平面或物體表面的大直接接納鋼筋試件的平面或物體表面的大即可 6.3.3異徑連接的情況

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接技能可以或許連接異徑鋼筋，對(duì)接頭兩頭鋼筋直徑差別，型式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)就異徑連接接頭不需要再獨(dú)個(gè)試驗(yàn)了，而現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)在取樣和評(píng)定的時(shí)候就要注意了，不管統(tǒng)一批鋼筋有沒(méi)有做過(guò)同徑接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，異徑連接時(shí)必需再分批取樣檢驗(yàn)，要在直徑小的一端截取母材試件，以小直徑的鋼筋平面或物體表面的大作為強(qiáng)度計(jì)算的依據(jù)，以小直徑的鋼筋強(qiáng)度作為接頭評(píng)定依據(jù)

直螺紋連接工藝

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋滾壓成直螺紋，路程經(jīng)過(guò)過(guò)程連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充實(shí)發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的機(jī)械連接方式該連接方式適用于混凝土布局中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接

一、施工準(zhǔn)備

1、質(zhì)料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)陳訴，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的劃定和設(shè)計(jì)要求連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素布局鋼，其抗拉承載力規(guī)范值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規(guī)范值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存歷程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 千分尺名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順?biāo)爝B接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度

止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過(guò)3P 常用連接套筒有四種情勢(shì)，分別是規(guī)范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒規(guī)范型套筒首要用于不異直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當(dāng)兩頭鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能施用此種拉頭情勢(shì)，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對(duì)接 2.2技能準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)度規(guī)范《混凝土布局設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互相彼此謙讓開(kāi)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋剖面平面或物體表面的大占鋼筋總剖面平面或物體表面的大的百分率，應(yīng)符合下列劃定： a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％，b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不該超過(guò)50％

c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制

3）按照待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并實(shí)時(shí)調(diào)解因在下料、加工絲頭、RBND切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋 2.3 人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必需顛末嚴(yán)酷的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)查核合格，并獲得響應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)人證員串崗、代崗 2.4首要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的首要機(jī)具備砂輪兒割切機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩板子等

3、首要施工方法 3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 3.2 接頭施工 1）割切下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，是以刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有接納砂輪兒割切機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行割切 2）加工絲頭

a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)呆板，扳動(dòng)給進(jìn)裝配，動(dòng)力頭進(jìn)取移動(dòng)，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝配將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成 b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)接納水溶性切削液，當(dāng)空氣溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭

c、絲頭加工長(zhǎng)度為規(guī)范型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 千分尺名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 1 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng) 絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專(zhuān)用量規(guī) 規(guī)范套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順?biāo)煨肼菁y

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過(guò)3 P（P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員RBND抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋

f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊

3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損

b、接納預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)施用管鉗和力矩板子進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％ 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)順手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不該超過(guò)2P

4、質(zhì)量節(jié)制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技能合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)陳訴 4.2 鋼筋連接作業(yè)起頭前及施工歷程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不該少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；

4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)施工中要注重對(duì)割切下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)結(jié)束工作作嚴(yán)酷把好自檢、交代檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)的歷程節(jié)制關(guān)

4.2.4 用力矩板子按劃定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量抽檢數(shù)目為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)一施工前提下接納統(tǒng)一批質(zhì)料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批

4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技能規(guī)程》JGJ107-96中B級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程布局中RBND抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，且不小于0.9倍鋼筋器具材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批鑒定為合格計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)接納鋼筋的實(shí)際橫剖平面或物體表面的大 如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批鑒定為不合格

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)粉碎情勢(shì)有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何粉碎情勢(shì)均可鑒定

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 1.總 則 1.01 為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)擠壓接頭)，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)及民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。1.0.3 用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GBl3014的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07—96配套使用。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2 擠壓接頭的性能等級(jí)與應(yīng)用 2.0.1 擠壓接頭應(yīng)按靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能劃分為A、B兩個(gè)性能等級(jí)： 2.0.2 A級(jí)、B級(jí)擠壓接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程一通用規(guī)定》JGJl07中表3.0.5的規(guī)定。2.0.3 A級(jí)、B級(jí)擠壓接頭的應(yīng)用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第4.0.1條的規(guī)定。2.0.4 擠壓接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.0.5 設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的擠壓接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的規(guī)定 2.0.6 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接。當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2.0.7 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，其疲勞性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第3.0.6條的規(guī)定。2.0.8 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于一20℃時(shí)，宜進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)。3 套 筒 3.0.1 對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表3.0.1的要求。套筒材料的力學(xué)性能 表3.0.1 項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 設(shè)計(jì)連接套筒時(shí)，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——套筒的橫截面面積； ——鋼筋的橫截面面積。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允許偏差(㎜)表3.0.3 套筒外徑D 外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差............

第三篇：鋼筋套筒連接規(guī)范

業(yè)規(guī)范和通用規(guī)程共同評(píng)定 4 檢驗(yàn)規(guī)則

接頭的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)、工藝檢驗(yàn)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

型式檢驗(yàn)的首要效用是確定接頭性能等級(jí)，另有當(dāng)質(zhì)料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出專(zhuān)門(mén)要求時(shí)也需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，這是非常重要的，但是現(xiàn)在往往得不到重視，首要緣故原由是擴(kuò)大了連接工程施工單位提供的型式檢驗(yàn)陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗(yàn)陳訴就萬(wàn)事大吉，或者將工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)混為一談，合二為一，工藝檢驗(yàn)是檢驗(yàn)技能提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程中的進(jìn)場(chǎng)鋼筋相順應(yīng)，發(fā)現(xiàn)工藝檢驗(yàn)不合格，可實(shí)時(shí)調(diào)解工藝參數(shù)，這樣可提高實(shí)際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應(yīng)用后再發(fā)現(xiàn)問(wèn)題釀成的經(jīng)濟(jì)喪失現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是由檢驗(yàn)部門(mén)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)，需在設(shè)置設(shè)備擺設(shè)單位或監(jiān)理單位的見(jiàn)證下取樣，一般只進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不需要進(jìn)行型式檢驗(yàn)，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗(yàn)陳訴復(fù)印件，必要時(shí)可向其索要型式檢驗(yàn)陳訴的原件進(jìn)行核查或向型式檢驗(yàn)的檢測(cè)單位進(jìn)行核實(shí)，以防造假 5 取樣

型式檢驗(yàn)取樣：對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、質(zhì)料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，不該少于9個(gè)，其中單向拉伸試件不該少于三個(gè)，高應(yīng)力反復(fù)拉壓試件不該少于三個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不該少于三個(gè)同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)全部試件應(yīng)在統(tǒng)一根鋼筋上截取

接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行取樣檢驗(yàn)：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不該少于3根；鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不該少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的統(tǒng)一根鋼筋 接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)一施工前提下的統(tǒng)一批質(zhì)料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一批中RBND截取三個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能做單向拉伸試驗(yàn)當(dāng)持續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)，表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且不變的狀態(tài)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)目可擴(kuò)大一倍，按不大于1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量 6試驗(yàn)要求

以下的實(shí)驗(yàn)僅只指的是單向拉伸試驗(yàn)

質(zhì)料彈性模量E(N/mm2)應(yīng)力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大 ＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2結(jié)果評(píng)定

當(dāng)每批三個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合響應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格，如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格對(duì)等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接技頭，我們強(qiáng)調(diào)的是等強(qiáng)，雖然連接接頭的強(qiáng)度等級(jí)可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)，而絕大部分設(shè)計(jì)要求是要達(dá)到Ⅰ級(jí)，即接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值或大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值的1.1倍滿足要求，前者適用于鋼筋拉斷的情況，后者適用于斷于接頭長(zhǎng)度區(qū)段即接頭連接件粉碎或鋼筋從試件中拔出的情況Ⅱ級(jí)接頭的評(píng)定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值Ⅲ級(jí)接頭的評(píng)定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值大

于等于1.35倍的鋼筋屈就強(qiáng)度規(guī)范值 6.3注意事變 6.3.1母材與接頭的對(duì)應(yīng)截取

對(duì)型式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)需要保證接頭試件和鋼筋母材取自統(tǒng)一根鋼筋，以便當(dāng)接頭試件斷于接頭部位時(shí)，可以將接頭強(qiáng)度與鋼筋實(shí)際強(qiáng)度作比較，Ⅰ級(jí)接頭的接頭抗拉強(qiáng)度不該小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的0.95倍，這樣可以避免用作接頭試件的鋼筋超強(qiáng)影響對(duì)接頭性能的檢驗(yàn)與評(píng)定 6.3.2鋼筋的計(jì)算平面或物體表面的大

在規(guī)范中并沒(méi)有明確指出計(jì)算平面或物體表面的大的情況下，一般采取的是鋼筋的實(shí)際橫剖面平面或物體表面的大，由于帶肋鋼筋無(wú)法用卡尺準(zhǔn)確量出直徑，我們可用重量法來(lái)測(cè)算出鋼筋的實(shí)際平面或物體表面的大，先稱(chēng)取所取鋼筋的重量，除以它的長(zhǎng)度，再除以它的密度，就能夠得到平面或物體表面的大接頭試件的平面或物體表面的大直接接納鋼筋試件的平面或物體表面的大即可 6.3.3異徑連接的情況

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接技能可以或許連接異徑鋼筋，對(duì)接頭兩頭鋼筋直徑差別，型式檢驗(yàn)和工藝檢驗(yàn)就異徑連接接頭不需要再獨(dú)個(gè)試驗(yàn)了，而現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)在取樣和評(píng)定的時(shí)候就要注意了，不管統(tǒng)一批鋼筋有沒(méi)有做過(guò)同徑接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，異徑連接時(shí)必需再分批取樣檢驗(yàn)，要在直徑小的一端截取母材試件，以小直徑的鋼筋平面或物體表面的大作為強(qiáng)度計(jì)算的依據(jù)，以小直徑的鋼筋強(qiáng)度作為接頭評(píng)定依據(jù) 直螺紋連接工藝

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)剝肋滾壓成直螺紋，路程經(jīng)過(guò)過(guò)程連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充實(shí)發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度的機(jī)械連接方式該連接方式適用于混凝土布局中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接

一、施工準(zhǔn)備

1、質(zhì)料準(zhǔn)備： 鋼筋應(yīng)具備出廠合格證和力學(xué)性能檢驗(yàn)陳訴，所有檢驗(yàn)結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的劃定和設(shè)計(jì)要求連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素布局鋼，其抗拉承載力規(guī)范值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規(guī)范值的1.20倍，套筒長(zhǎng)為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格套筒在運(yùn)輸、儲(chǔ)存歷程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見(jiàn)表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直徑D 外徑允許偏差 長(zhǎng)度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)要求見(jiàn)表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)要求 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 千分尺名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量 目測(cè) 表面應(yīng)無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順?biāo)爝B接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度 止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過(guò)3P 常用連接套筒有四種情勢(shì)，分別是規(guī)范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒規(guī)范型套筒首要用于不異直徑可轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)但至少有一根鋼筋可以軸向移動(dòng)的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當(dāng)兩頭鋼筋軸向位置不能移動(dòng)時(shí)，只能施用此種拉頭情勢(shì)，如在兩個(gè)預(yù)制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對(duì)接 2.2技能準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下幾個(gè)問(wèn)題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)度規(guī)范《混凝土布局設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互相彼此謙讓開(kāi)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋剖面平面或物體表面的大占鋼筋總剖面平面或物體表面的大的百分率，應(yīng)符合下列劃定： a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50％，b、接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭的百分率不該超過(guò)50％

c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制

3）按照待連接鋼筋的實(shí)際情況，選擇好套筒的型號(hào)、絲扣的方向，并實(shí)時(shí)調(diào)解因在下料、加工絲頭、RBND切斷抽驗(yàn)檢驗(yàn)而切短了的鋼筋 2.3 人員準(zhǔn)備 所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必需顛末嚴(yán)酷的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)主管部門(mén)查核合格，并獲得響應(yīng)的上崗證書(shū)方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無(wú)人證員串崗、代崗 2.4首要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的首要機(jī)具備砂輪兒割切機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩板子等

3、首要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)→完成 3.2 接頭施工 1）割切下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，是以刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿足加工精度要求，通長(zhǎng)只有接納砂輪兒割切機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行割切 2）加工絲頭

a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)呆板，扳動(dòng)給進(jìn)裝配，動(dòng)力頭進(jìn)取移動(dòng)，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝配將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成 b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)接納水溶性切削液，當(dāng)空氣溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭

c、絲頭加工長(zhǎng)度為規(guī)范型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求

序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 千分尺名稱(chēng) 檢驗(yàn)要求 螺紋牙型 目測(cè)、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩螺紋周長(zhǎng) 絲頭長(zhǎng)度 卡尺、專(zhuān)用量規(guī) 規(guī)范套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順?biāo)煨肼菁y

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過(guò)3 P（P為螺距）e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢員RBND抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋

f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊 3）現(xiàn)場(chǎng)連接加工

a、連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損 b、接納預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋

c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)施用管鉗和力矩板子進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％ 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)順手刷上紅漆以作標(biāo)識(shí)，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不該超過(guò)2P

4、質(zhì)量節(jié)制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技能合作單位提供有效的型式檢驗(yàn)陳訴 4.2 鋼筋連接作業(yè)起頭前及施工歷程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不該少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)；

4.2.3 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)施工中要注重對(duì)割切下料、螺紋加工的外觀檢查驗(yàn)結(jié)束工作作嚴(yán)酷把好自檢、交代檢和專(zhuān)職檢驗(yàn)的歷程節(jié)制關(guān)

4.2.4 用力矩板子按劃定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量抽檢數(shù)目為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢三個(gè)接頭抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行統(tǒng)一施工前提下接納統(tǒng)一批質(zhì)料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批

4.2.6 對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技能規(guī)程》JGJ107-96中B級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程布局中RBND抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn) 當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度規(guī)范值，且不小于0.9倍鋼筋器具材料的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，該驗(yàn)收批鑒定為合格計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)接納鋼筋的實(shí)際橫剖平面或物體表面的大

如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批鑒定為不合格

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)粉碎情勢(shì)有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何粉碎情勢(shì)均可鑒定

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 1.總 則 1.01 為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡(jiǎn)稱(chēng)擠壓接頭)，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、確保質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于工業(yè)及民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。1.0.3 用于擠壓連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GBl3014的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07—96配套使用。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2 擠壓接頭的性能等級(jí)與應(yīng)用 2.0.1 擠壓接頭應(yīng)按靜力單向拉伸性能以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能劃分為A、B兩個(gè)性能等級(jí)： 2.0.2 A級(jí)、B級(jí)擠壓接頭的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程一通用規(guī)定》JGJl07中表3.0.5的規(guī)定。2.0.3 A級(jí)、B級(jí)擠壓接頭的應(yīng)用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第4.0.1條的規(guī)定。2.0.4 擠壓接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.0.5 設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的擠壓接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的規(guī)定 2.0.6 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接。當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5mm。2.0.7 對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。當(dāng)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，其疲勞性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中第3.0.6條的規(guī)定。2.0.8 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于一20℃時(shí)，宜進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)。3 套 筒 3.0.1 對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測(cè)力學(xué)性能應(yīng)符合表3.0.1的要求。套筒材料的力學(xué)性能 表3.0.1 項(xiàng)目力學(xué)性能指標(biāo)屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 設(shè)計(jì)連接套筒時(shí)，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ——套筒的橫截面面積； ——鋼筋的橫截面面積。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允許偏差(㎜)表3.0.3 套筒外徑D 外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差...........

第四篇：高強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)

2.8.1 技術(shù)內(nèi)容

直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無(wú)切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動(dòng)化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長(zhǎng)絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長(zhǎng)絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專(zhuān)用圓弧切斷機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機(jī)對(duì)鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗(yàn)絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護(hù)帽對(duì)檢驗(yàn)合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計(jì)、加工和檢驗(yàn)驗(yàn)收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專(zhuān)用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過(guò) 2P，對(duì)無(wú)法對(duì)頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺(tái)等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗(yàn)方法、型式檢驗(yàn)和施工檢驗(yàn)驗(yàn)收，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2.8.2 技術(shù)指標(biāo)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。（1）接頭設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合選擇相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長(zhǎng)率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)三個(gè)等級(jí)，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

（4）對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。

（5）套筒實(shí)測(cè)受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時(shí)，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。

（6）套筒原材料宜采用牌號(hào)為45號(hào)的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《用于機(jī)械和一般工程用途的無(wú)縫鋼管》GB/T 8162、《無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。（7）套筒原材料采用45號(hào)鋼冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長(zhǎng)率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號(hào)為45號(hào)管坯鋼，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。

（8）采用各類(lèi)冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且不得利用冷加工提高的強(qiáng)度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長(zhǎng)水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對(duì)接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國(guó)尊、北京首都機(jī)場(chǎng)、紅沿河核電站、陽(yáng)江核電站、臺(tái)山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。對(duì)焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1施 工 準(zhǔn) 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長(zhǎng)度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護(hù)檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗(yàn)

2、套筒檢驗(yàn)

3、操作人員培訓(xùn)

4、加工平臺(tái)檢驗(yàn)

5、工藝性試驗(yàn) 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規(guī)格是否一致

2、兩端鋼筋擰進(jìn)是否對(duì)稱(chēng)

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規(guī)定。

表1 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長(zhǎng)度范圍內(nèi),但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無(wú)裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類(lèi)包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時(shí)支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時(shí)將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個(gè)接頭,須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)(型號(hào):GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專(zhuān)用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋的影響。此法對(duì)螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對(duì)螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號(hào):GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價(jià)格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí),應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn),切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類(lèi)型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類(lèi)型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗(yàn)

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí),技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào) 告。

6.2鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工

藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

6.3現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批,不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批,每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。

6.6對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項(xiàng)

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q,套筒沒(méi)有動(dòng),咔吧響一下,說(shuō)明連接合格;如果沒(méi)有響套筒擰動(dòng)了,說(shuō)明擰的松,連接不合格。

第五篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底

1、施工準(zhǔn)備；

2、加工工藝的要求；

3、鋼筋連接；

4、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)；

5、安全文明施工。交底內(nèi)容：

1、施工準(zhǔn)備 1.1材料及主要機(jī)具： 1.1.1各種型號(hào)鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機(jī)床 1.1.3砂輪切割機(jī) 1.1.4各種規(guī)格的塑料帽 1.2作業(yè)條件：

1.2.1所有鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。1.2.2所供套筒具有生產(chǎn)合格證。

2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料：

鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長(zhǎng)度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開(kāi)始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專(zhuān)用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行。2.3加工絲頭的檢驗(yàn) 加工絲頭的檢驗(yàn)內(nèi)容為：（1）絲頭螺紋的長(zhǎng)度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形

2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個(gè)檢測(cè)，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測(cè)。

2.3.3加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。

2.3.4鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場(chǎng)滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗(yàn)員送試驗(yàn)室做靜力單向拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時(shí)，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗(yàn)出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。

3、鋼筋連接 3.1同徑連接套

3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。

3.1.2當(dāng)連接水平鋼筋時(shí)，應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。3.2正、反絲扣連接套

將不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對(duì)上連接套入口，轉(zhuǎn)動(dòng)連接套即可使鋼筋同時(shí)旋入連接套。

3.3 連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長(zhǎng)度是否相等且每側(cè)不超過(guò)一個(gè)完整絲扣。

4、質(zhì)量要求和注意事項(xiàng) 4.1直螺紋連接套的加工質(zhì)量： 4.1.1選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求

4.2.2直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定 4.2鋼筋絲頭加工質(zhì)量

4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度及螺紋直徑符合規(guī)定 4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長(zhǎng)度內(nèi)的牙數(shù)符合要求 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長(zhǎng)度及對(duì)應(yīng)絲扣數(shù) 規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

長(zhǎng)度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣數(shù) 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3鋼筋連接質(zhì)量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。

4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕

應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。

4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行檢查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場(chǎng)地清。5.2保持工作面制作場(chǎng)地整潔。

5.3保持施工道路暢通，按平面布置圖堆放成品、半成品。5.4現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器操作應(yīng)注意安全。5.5施工用電應(yīng)由電工拉線連接。5.6 工作班完成人走應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。