第一篇：直螺紋套筒連接工藝試驗報告

紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

直螺紋連接工藝試驗報告

一、施工準備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學性能及直徑均達到規范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號G C22，規格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。

2、設備

（1）主要設備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。

3、作業條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）和相關條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節疤等缺陷，尺寸符合產品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。

（4）操作手要熟悉設備的操作規程，具備安全防護能力，防止發生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數有：接頭性能等級、咬合絲扣數。

二、機械連接方法簡介

1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

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滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機械連接的特點

（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產效率高，無污染，節省鋼材，現場施工方便。

（2）節省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。

（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現場鋼筋母材檢驗→鋼筋端部平頭→初選連接參數→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗→套筒連接→送檢→確定連接參數。

1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監理的監督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3、初選連接參數。接頭性能等級為Ⅰ級、鋼筋端頭加工絲扣數為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據設備使用說明、操作規程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個，經現場監理認可后，送試驗室檢驗。

四、質量標準及質量檢驗

1、接頭性能等級

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根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。

2、檢驗依據

鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）。

3、檢驗單位

北京碧波立業技術檢測有限公司。

4、檢驗結果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度（試驗編號為：），檢驗結果為合格。

5、實際施工中抽檢頻率

接頭現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

五、施工注意事項

1、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經廠家專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。

3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。

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4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標段項目部

2013年12月1日

監理單位確認： 甲方單位確認：

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第二篇：高強鋼筋直螺紋套筒連接技術

高強鋼筋直螺紋連接技術

2.8.1 技術內容

直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發了鋼筋直螺紋自動化加工生產線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定，鋼筋連接套筒應執行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

高強鋼筋直螺紋連接主要技術內容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環通規和環止規檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。（2）直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定的各規格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設備應符合行業標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關規定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。2.8.2 技術指標

高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。其主要技術指標如下。（1）接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。

（3）接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件 下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。

（4）對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。

（5）套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規定。

（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《優質碳素結構鋼》GB/T 699、《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規定。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合現行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關規定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業標準《優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規定。

（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經自檢不合格,不能進行下道工序施工。3 主要技術參數

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處,并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1施 工 準 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗

2、套筒檢驗

3、操作人員培訓

4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規格是否一致

2、兩端鋼筋擰進是否對稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規定。

表1 接頭長度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區受壓區主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭

3.裝配式構建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產品質量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊,并按規格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(型號:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質量穩定,施工速度快,價格適中,具有較大的發展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次(圖1)。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2的規定。檢查及維護保養

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質量檢驗

6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報 告。

6.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工

藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求:(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應進行抗拉強度試驗;(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值, 同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

6.3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。6.4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

6.6對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手擰,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。

第三篇：直螺紋套筒規范

直螺紋套筒規范

一、施工準備

1、材料準備：

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場質量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規 賽規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。2.2技術準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

2.3 人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 螺紋牙型 目測、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長

絲頭長度 卡尺、專用量規 標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋

e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。3）現場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4、質量控制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 4.2.1 每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

4.2.3 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。

4.2.4 用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢 的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

第四篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術交底

1、施工準備；

2、加工工藝的要求；

3、鋼筋連接；

4、質量要求和注意事項；

5、安全文明施工。交底內容：

1、施工準備 1.1材料及主要機具： 1.1.1各種型號鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機床 1.1.3砂輪切割機 1.1.4各種規格的塑料帽 1.2作業條件：

1.2.1所有鋼筋應具有出廠合格證及出廠檢驗報告及進場檢驗報告。1.2.2所供套筒具有生產合格證。

2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料：

鋼筋應使用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質量的關鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達到質量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應在專用的滾絲機床上進行。2.3加工絲頭的檢驗 加工絲頭的檢驗內容為：（1）絲頭螺紋的長度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形

2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。

2.3.3加工好的絲頭應將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規格堆放。

2.3.4鋼筋連接前，在施工現場滾絲，按每種規格鋼筋的接頭試件數量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當鋼筋連接頭達到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗出不合格的絲頭應切除后重新制作。

3、鋼筋連接 3.1同徑連接套

3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。

3.1.2當連接水平鋼筋時，應從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。3.2正、反絲扣連接套

將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。

3.3 連接完成后，質檢人員應予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側外露螺紋長度是否相等且每側不超過一個完整絲扣。

4、質量要求和注意事項 4.1直螺紋連接套的加工質量： 4.1.1選用材質要符合規定要求

4.2.2直螺紋加工質量符合有關規定 4.2鋼筋絲頭加工質量

4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規定 4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內的牙數符合要求 標準型絲頭長度及對應絲扣數 規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

長度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣數 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3鋼筋連接質量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。

4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規格是否和連接套規格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕

應用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。

4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質量。在支模前，技術人員按規定進行檢查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場地清。5.2保持工作面制作場地整潔。

5.3保持施工道路暢通，按平面布置圖堆放成品、半成品。5.4現場機器操作應注意安全。5.5施工用電應由電工拉線連接。5.6 工作班完成人走應關閉機器電源。

第五篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法

鐓粗直螺紋套筒連接施工方

一、前言

多節鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速度慢，質量極不穩定，難以保證工程進度和質量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。

二、特點

鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：

1、強度高；

鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭標準。

2、拼裝速度快；

直螺紋套筒短，螺紋絲扣數少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節約時間。多節鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。

3、應用范圍廣；

可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。

4、適應性強；

施工連接時不用電、不用氣，無明火作業，無漏油、空氣污染，現場施工時，雨、雪、低溫狀態等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環境。

5、性能穩定。

套筒的生產和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現場施工條件對接頭性能的影響。

三、適用范圍

適用于一切抗震與非抗震工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國產Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的連接。

四、工藝原理

鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過電磁波產生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。

鐓粗直螺紋套筒連接標準型鋼筋接頭見圖1。

法、工藝流程及操作要點

（一）工藝流程

1、鋼筋絲頭加工工藝流程：

鋼筋端面平頭→鐓粗試驗確定最佳參數→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質量檢查→戴帽保護→存放待用

2、鋼筋連接工藝流程：

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗→回收鋼筋保護帽和套筒保護塞

（二）鐓粗直螺紋操作要點

1、鋼筋端部平頭

鋼筋調直后用砂輪切割機或專用切割設備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機將端頭切除。

2、鐓粗試驗

在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。

1）、初始鐓粗

鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個初始鐓粗壓力進行鐓粗。

2）確定最佳參數

對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據檢查結果調整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數。

3、端頭鐓粗 1）、作業條件

a、參加作業人員須經過培訓，并考核合格

b、鐓粗機、套絲機經檢查和空車調試合格，運轉正常，最佳技術參數已確定；

c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規格標記。

2）、操作平臺

根據機具數量、個人身高及操作習慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：

3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。

4、鋼筋套絲

鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技術參數要求。

5、鋼筋連接

1）、應根據工程實際部位選用合適的連接方法。

2）、當使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉動的鋼筋)，先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。

3）、連接接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

6、對已經檢查擰緊的接頭作出標記。

7、成品保護

1）、套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。

2）、現場分批驗收，并按不同規格分別堆放。

3）、對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。

4）、鋼筋應按規格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。

5）、施工作業時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。

六、材料

1、鋼筋

直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—

1998 標準的要求。鋼筋應平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼套筒

原材料選用優質碳素結構鋼，符合《優質碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的銹蝕。

套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質量應符合有關規范的規定。套筒抗拉承載力標準值應達到被連接鋼筋的抗拉承載力標準值的 1.15倍，即：

fsltk×Asl≥1.1.5fth×As

式中，fsltk——套筒抗拉強度標準值； ASl——套簡橫截面面積； fth——抗拉強度標準值； As——鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。

用于加工套筒的材料應有供貨單位質量保證書，套筒應有產品合格證。按到貨批量進行進場檢查驗收。套筒入庫前抽取3%的套筒進行質量檢驗。套筒質量檢驗要求見表5。套筒表面應標注被連接鋼筋的直徑，分規格存放，儲運時防止銹蝕和污染。

3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規格一致。

七、機具設備

每作業班組應配備的主要機具見表3：

八、勞動組織及安全

1、勞動組織

每臺班應配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2～3人。

2、安全

1）、未經過操作培訓的人員絕對禁止操作設備；

2）、設備出現的電器故障，必須由專業電工進行處理；

3）、操作工人進入施工現場應佩帶安全帽

4）、套絲機和滾絲機設備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊, 衣扣必須扣牢；

5）、遵守現場施工單位的安全管理規定和各項規章制度； 6）、施工負責人應經常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。

九、質量要求

（一）質量控制

1、操作人員必須經技術培訓、考核合格后持證上崗。

2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。

3、加工絲頭時，應選用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4、操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。

5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗。

6、模具、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈，完好無損。

7、為了保證鐓粗直螺紋加工設備正常運轉和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應對設備進行標定。1）、新設備使用前； 2）、舊設備大修后； 3）、設備受損或強烈震動后；

4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時； 5）、設備使用超過一年； 6）、接頭數超過5000個。

8、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

（二）質量標準

1、主控項目 1）、型式檢驗。

工程中應用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003 中Ⅰ級或Ⅱ級標準。

2）、工藝檢驗。鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：

a、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；

c、3根接頭試件的抗拉強度均應符合規范的規定；對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強度尚應大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。

檢驗方法：檢查產品合格證和接頭力學性能試驗報告。

3）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204—2002中有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。4）、套筒的材質應符合《優質碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證和出廠檢驗報告。

2、一般項目

1）、鋼筋的外觀檢查。

鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗

套筒以500 個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結果應符合表4的要求，其抽檢合格率應大于或等于95％，否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。

3）、鐓粗檢查 每根鋼筋鐓粗完成后，都要對鐓粗長度和鐓粗直徑進行檢查，鐓粗長度要不小于連接長度，鐓粗直徑要符合表5的要求。

4）、絲頭檢驗

經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％且不得少于10 個，檢驗結果應符合表6 的要求，其抽檢合格率應大于95％。否則應抽取雙倍數量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95％，則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。

注：P 表示螺距。經檢驗合格的絲頭，應立即將一端旋上塑料保護套，另一端用板手擰上套筒，套筒另一端旋上保護塞。完成該工序后，應分批分類堆放，以便運送現場使用。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免污染和機械損傷。

5）、接頭位置

受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50％。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查

鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。

檢驗方法：觀測。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500

個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

當三個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003中3.0.5中相應等級的要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再截取六個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

7）、保護層厚度

鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現行標準?！痘炷两Y構設計規范》GB50010--2002中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

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鐓粗直螺紋機械連接要求具體參照《中華人民共和國建筑工業行業標準鐓粗直螺紋鋼筋接頭

JG/T 3057—1999》