第一篇：直螺紋套筒施工規(guī)范（共）

直螺紋套筒施工規(guī)范

1、剝肋滾絲頭加工尺寸應符合 Φ25，剝肋直徑23.7±0.2、螺紋尺寸M26×

3、絲頭長度

35、完整絲扣圈數(shù)≥9規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套銅長度的1/2，其公差為＋2P（P為螺距）。

2、操作工作應按下表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質碳素結構鋼。連接套筒的類型有：標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合Φ25，螺紋直徑M26×

3、套筒外徑

39、套筒長度70的規(guī)定。現(xiàn)場連接施工（1）、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好無損。（2）、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）、滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(如圖)（4）、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。（5）、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。接頭質量檢驗（1）、工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。施工工藝檢驗應符合下列要求。ａ、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。ｂ、接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

ｃ、3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。（3）、現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。（4）、用扭力扳手按表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構個的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭逐個檢查并擰緊。（5）、滾壓直螺紋接頭單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連接檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。（6）、對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格，如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋絲頭的驗收

1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；

2、自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭進行逐個檢驗。

3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。

4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內。

5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。

6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。

7、滾軋直螺紋絲頭的強度達到 JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。

8、鋼筋直螺紋絲頭應有保護帽或連接套保護絲頭。

二、直螺紋連接套筒的驗收

1、直螺紋連接套筒應由質檢員隨機抽樣進行檢驗。

每批隨機抽檢5%，抽檢合格率應大于95%，當抽檢合格品率小于95時，應另抽取同樣數(shù)量重新檢驗。當兩次抽檢的平均合格率不小于95%時，應判此批合格，若合格品率仍小于95%時，則應對該批連接套進行逐個檢驗，合格者方可使用。

2、連接套有合格證和材料質量證明書（材質單）。

3、連接套用通規(guī)檢查能旋入。

4、連接套用止規(guī)檢查不能旋入或不能全部旋入。

5、連接套一端應有塑料保護蓋。

6、塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。

7、連接套強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

三、鋼筋（剝肋）滾軋直螺紋接頭的驗收

1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規(guī)格的接頭，以500個為一個驗收批，不足500個的也做為一個驗收批。

2、對每一驗收批接頭，必須在工程結構中隨機截取3個試件進行單向拉伸試驗，當每個試件單向拉伸試驗均達到強度要求時，該驗收批判為合格。

3、如有一個試件的強度不合格，應再取6個試件進行復檢，復檢中有一個試件試驗結果不合格，則此驗收批判為不合格。

4、套筒兩端擰入連接套的長度應相等，差值不大于一個絲扣。

5、兩端鋼筋絲頭應擰緊，使鋼筋絲頭端部頂緊。

6、接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-2003中1級接頭的要求。

7、擰緊的接頭做油漆標記。

第二篇：直螺紋套筒規(guī)范

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準備

1、材料準備：

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場質量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或專用量規(guī) 長度及外徑應滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。2.2技術準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

2.3 人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 螺紋牙型 目測、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長

絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4、質量控制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

4.2.3 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。

4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15％，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢 的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

第三篇：直螺紋套筒接頭規(guī)定

鋼筋直螺紋套筒接頭規(guī)定

1、適用范圍

鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設防和非抗震設防的混凝土結構工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結構。1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。1.3鋼筋籠的對接。

1.4兩根固定鋼筋之間的對接。

1.5鋼結構與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。

2、工藝原理

鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。

直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型這里不作介紹）2.1Ⅰ型連接（標準型接頭）用于鋼筋可自由轉動的場合。利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。可選用標準型或變徑型連接套筒。（見圖1）2.2Ⅱ型連接（加長型接頭）

用于鋼筋過于長而密集，不便轉動的場合。

連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）

用于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母（見圖3）。2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）

用于鋼筋完全不能轉動而要求調節(jié)鋼筋內力的的場合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反

絲扣的連接套筒。

3、施工順序 3.1 鋼筋端部切割。3.2鋼筋端部壓圓。3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。3.4利用連接套筒對接鋼筋。

4、操作要點

4.1鋼筋端部應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面雜制裁，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表

1、表

2、表3。表1 鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋代號 M17? M19? M21? M23? M26?.5 M29?.5 M33? M37? M41? 螺紋長度 22 24 26 28 30 35 40 40 45 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051 小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 表2 連接套規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋外徑 28 30 31 34 37 44 49 54 59 螺紋內徑 15 17 19 21 23.5 26.5 30 34 38 接套長度 45 48 52 55 60 65 70 80 90 表3 連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑 Φ16 Φ18 20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 滾軋直螺紋代號 M17 M19 M21 M23 M26 M29 M33 M37 M41 螺 距 2 2 2 2 2.5 2.5 3 3 3 中 徑 15.701 17.701 19.701 21.701 24.376 27.376 31.051 35.051 39.051

小 徑 14.835 16.835 18.835 20.835 23.294 26.294 29.752 33.752 37.752 牙 型 角 60?60?60?60?60?60?60?60?60?

第四篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法

鐓粗直螺紋套筒連接施工方

一、前言

多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費材料，而且焊接速度慢，質量極不穩(wěn)定，難以保證工程進度和質量，近期逐漸被機械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。

二、特點

鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：

1、強度高；

鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強度大于鋼筋母材強度，能達到(JGJ107—96)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》中A級接頭標準。

2、拼裝速度快；

直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手擰緊即可，大大降低勞動強度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。

3、應用范圍廣；

可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。

4、適應性強；

施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。

5、性能穩(wěn)定。

套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進行，現(xiàn)場僅進行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。

三、適用范圍

適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的連接。

四、工藝原理

鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機床對鐓粗段進行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。

鐓粗直螺紋套筒連接標準型鋼筋接頭見圖1。

法、工藝流程及操作要點

（一）工藝流程

1、鋼筋絲頭加工工藝流程：

鋼筋端面平頭→鐓粗試驗確定最佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質量檢查→戴帽保護→存放待用

2、鋼筋連接工藝流程：

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標記→施工檢驗→回收鋼筋保護帽和套筒保護塞

（二）鐓粗直螺紋操作要點

1、鋼筋端部平頭

鋼筋調直后用砂輪切割機或專用切割設備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機將端頭切除。

2、鐓粗試驗

在每一批鋼筋進場加工前，均應做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。

1）、初始鐓粗

鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個初始鐓粗壓力進行鐓粗。

2）確定最佳參數(shù)

對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結果調整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。

3、端頭鐓粗 1）、作業(yè)條件

a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓，并考核合格

b、鐓粗機、套絲機經(jīng)檢查和空車調試合格，運轉正常，最佳技術參數(shù)已確定；

c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應的需鐓粗鋼筋規(guī)格標記。

2）、操作平臺

根據(jù)機具數(shù)量、個人身高及操作習慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：

3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進行檢查，鐓粗頭不合格的應切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應切掉），嚴禁二次鐓粗。

4、鋼筋套絲

鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機上進行。各類絲頭的螺紋加工長度應符合技術提供單位提供的基本技術參數(shù)要求。

5、鋼筋連接

1）、應根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。

2）、當使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉動的鋼筋)，先將鎖母和標準套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側，然后將待連接鋼筋的標準絲頭靠緊，再將套筒擰到標準絲頭一側，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。

3）、連接接頭應使用管鉗或專用扳手擰緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

6、對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標記。

7、成品保護

1）、套筒在運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。

2）、現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。

3）、對加工好的絲頭，應用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。

4）、鋼筋應按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。

5）、施工作業(yè)時，要搭設臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。

六、材料

1、鋼筋

直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—

1998 標準的要求。鋼筋應平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼套筒

原材料選用優(yōu)質碳素結構鋼，符合《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內螺紋沒有嚴重的銹蝕。

套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標準值應達到被連接鋼筋的抗拉承載力標準值的 1.15倍，即：

fsltk×Asl≥1.1.5fth×As

式中，fsltk——套筒抗拉強度標準值； ASl——套簡橫截面面積； fth——抗拉強度標準值； As——鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。

用于加工套筒的材料應有供貨單位質量保證書，套筒應有產(chǎn)品合格證。按到貨批量進行進場檢查驗收。套筒入庫前抽取3%的套筒進行質量檢驗。套筒質量檢驗要求見表5。套筒表面應標注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲運時防止銹蝕和污染。

3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。

七、機具設備

每作業(yè)班組應配備的主要機具見表3：

八、勞動組織及安全

1、勞動組織

每臺班應配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2～3人。

2、安全

1）、未經(jīng)過操作培訓的人員絕對禁止操作設備；

2）、設備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進行處理；

3）、操作工人進入施工現(xiàn)場應佩帶安全帽

4）、套絲機和滾絲機設備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊, 衣扣必須扣牢；

5）、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度； 6）、施工負責人應經(jīng)常對操作人員進行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。

九、質量要求

（一）質量控制

1、操作人員必須經(jīng)技術培訓、考核合格后持證上崗。

2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切斷設備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。

3、加工絲頭時，應選用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4、操作前應對設備進行試運行，一切正常后方可開始操作。

5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗。

6、模具、套筒與鋼筋應相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應先試套，套筒和鋼筋的絲扣應干凈，完好無損。

7、為了保證鐓粗直螺紋加工設備正常運轉和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應對設備進行標定。1）、新設備使用前； 2）、舊設備大修后； 3）、設備受損或強烈震動后；

4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時； 5）、設備使用超過一年； 6）、接頭數(shù)超過5000個。

8、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。

（二）質量標準

1、主控項目 1）、型式檢驗。

工程中應用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級或Ⅱ級標準。

2）、工藝檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應符合下列要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少于三根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；

c、3根接頭試件的抗拉強度均應符合規(guī)范的規(guī)定；對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強度尚應大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應大于0.90倍。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學性能試驗報告。

3）、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204—2002中有關標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復驗報告。4）、套筒的材質應符合《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T699—1999 標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。

2、一般項目

1）、鋼筋的外觀檢查。

鋼筋應平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗

套筒以500 個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結果應符合表4的要求，其抽檢合格率應大于或等于95％，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應逐個檢查，合格的方可使用。

3）、鐓粗檢查 每根鋼筋鐓粗完成后，都要對鐓粗長度和鐓粗直徑進行檢查，鐓粗長度要不小于連接長度，鐓粗直徑要符合表5的要求。

4）、絲頭檢驗

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10％且不得少于10 個，檢驗結果應符合表6 的要求，其抽檢合格率應大于95％。否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95％，則該驗收批應逐個檢查，并切除不合格絲頭。

注：P 表示螺距。經(jīng)檢驗合格的絲頭，應立即將一端旋上塑料保護套，另一端用板手擰上套筒，套筒另一端旋上保護塞。完成該工序后，應分批分類堆放，以便運送現(xiàn)場使用。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免污染和機械損傷。

5）、接頭位置

受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結構梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應超過50％。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查

鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。

檢驗方法：觀測。

接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500

個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中截取三個試件做抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。

當三個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107—2003中3.0.5中相應等級的要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再截取六個試件進行復驗，復驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

7）、保護層厚度

鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準。《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010--2002中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

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鐓粗直螺紋機械連接要求具體參照《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準鐓粗直螺紋鋼筋接頭

JG/T 3057—1999》

第五篇：直螺紋套筒連接工藝試驗報告

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直螺紋連接工藝性試驗報告

直螺紋連接工藝試驗報告

一、施工準備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學性能及直徑均達到規(guī)范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號G C22，規(guī)格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。

2、設備

（1）主要設備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。

3、作業(yè)條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）和相關條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。

（4）操作手要熟悉設備的操作規(guī)程，具備安全防護能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。

二、機械連接方法簡介

1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

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直螺紋連接工藝性試驗報告

滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機械連接的特點

（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。

（2）節(jié)省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。

（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗→鋼筋端部平頭→初選連接參數(shù)→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗→套筒連接→送檢→確定連接參數(shù)。

1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級為Ⅰ級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據(jù)設備使用說明、操作規(guī)程及預先選定的絲扣數(shù)進行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認可后，送試驗室檢驗。

四、質量標準及質量檢驗

1、接頭性能等級

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直螺紋連接工藝性試驗報告

根據(jù)抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。

2、檢驗依據(jù)

鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003）。

3、檢驗單位

北京碧波立業(yè)技術檢測有限公司。

4、檢驗結果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度（試驗編號為：），檢驗結果為合格。

5、實際施工中抽檢頻率

接頭現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

五、施工注意事項

1、鋼筋接頭的加工應經(jīng)工藝檢驗合格后方可進行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩(wěn)定。

3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。

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直螺紋連接工藝性試驗報告

4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標識；產(chǎn)品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學性能和加工質量的生產(chǎn)批號。

8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標段項目部

2013年12月1日

監(jiān)理單位確認： 甲方單位確認：

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