第一篇：金融港1.1期-013(直螺紋)

勞務分包合同

合同編號：金融港1.1期-013（直螺紋）

總包單位（甲方）：武漢強泰建筑勞務有限公司

施工單位（乙方）：

武漢強泰建筑勞務有限公司（以下簡稱甲方）委托（以下簡稱乙方）對金融港項目1.1期工程二標段鋼筋機械連接進行施工。為了明確雙方責、權、利，以利工程順利進行，在甲、乙雙方完全清醒并充分理解施工圖紙的情況下，經雙方多次友好協商，遵循自愿、平等、公平、誠實的原則，就本工程施工達成以下條款，簽約本合同。

○1乙方施工范圍內為結構工程配套的所有工作量均不發(fā)生任何計時工（包括現場清理工作）；

2局部位置鋼筋及其它材料塔吊不能送到位、因停電或其它一切原因造成的停工等費用；○ 3鋼筋加工設備施工用電甲方送到二級配電箱，機前三級開關箱、設備電纜線、○

小型照明燈具、手推車等費用；

4施工現場內的一切搬運費用、勞動保護用品等費用； ○

上述承包單價為優(yōu)質工程價，乙方不得以任何理由要求甲方增加費用。

具體接頭結算數量以實際點數數量為最終結算數量。

第三條驗收、結算程序及付款方式

一、進度款結算及工程總結算程序

乙方施工達到合同條件后，進度款結算程序如下： 乙方提出進度款結算申請 ；主管工長確認實際施工進度；質檢員確認施工質量；項目預算員依據現場實際情況及以上資料審核進度款；項目經理審定；財務部進行資金安排。

乙方施工達到合同條件后，工程總結算程序如下： 乙方提出工程總結算申請 ；主管工長確認已全部完成合同內容；質檢員確認施工質量達到合同要求；工地保管確認已歸還全部材料及工具；項目預算員依據合同、現場實際情況及以上資料審核工程結算總價款；項目經理審定；財務部入帳。

二、付款方式

工程全部施工完畢，現場清理達到甲方滿意，材料、設備、工具等全部歸還至庫房并辦理完工程款結算，付至工程結算價款的 85 ％

2010年春節(jié)前付清余款。

除特殊情況外中間不付款。

第四條 施工質量、工期進度要求

一、工期要求

乙方必須滿足鋼筋班組的施工進度要求，對于直螺紋施工要求按鋼筋班組施工的需要提前一天完成計劃。由于接頭（套絲及接頭）供應及加工不及時等原因，每影響鋼筋施工進度一天罰款500.00元。

乙方必須配備專職生產管理員，負責協調生產。除不可抗拒的原因外，乙方必須保證按期完成施工任務。由于乙方對施工能力確實不能滿足鋼筋班組的施工需要，甲方有權終止合同，勒令乙方退場，并賠償由此給甲方造成的一切損失，同時甲方給予乙方雙倍的罰款。各種罰款直接從工程款中扣除，無需乙方認可。乙方不得以任何理由為借口要求甲方順延工期；乙方所配備的施工人員數量、設備數量及技術不能滿足甲方施工進度及質量要求時，甲方有權另行安排施工隊伍進場，用以加強乙方施工力量，其費用及損失由乙方全額承擔。

二、工程質量

按國家有關質量、技術標準要求達到A級，乙方必須配備自己的質檢員，乙方對加工件及套筒的質量終生負責，對于不合理下料、錯下料、浪費材料等情況，甲方對乙方處以該材料價格1.5倍的罰款。鋼筋套完絲后及時套上尼龍帽。

第五條安全生產及文明施工

一、安全生產

○

1、乙方必須配備專職安全員，負責工地安全生產。堅決貫徹執(zhí)行國家及工程所在地各級人們政府關于安全生產的一系列方針、政策、法規(guī)條例和規(guī)定，必須采取必要的措施和手段強化安全管理，提高安全施工水平，確定嚴格的安全施工制度，以保證施工人員在施工中的安全與健康，并確保工程安全達標。

○

2、乙方必須貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行建設工程施工安全管理規(guī)定。班組長為第一責任人，必須親自抓安全。建立嚴密的安全監(jiān)察網絡和有效的安全保障體系；必須設立獨立的安全監(jiān)察部門，并有專職安全員。

○

3、乙方在人員進場前應進行精選，確保人員思想品德高、技術素質高、身體素質好，禁止招收18周歲以下的未成年人及55周歲以上的老年人，進駐現場施工。所有人員必須經“三級安全教育”，且考核合格簽字后持安全卡上崗。乙方作業(yè)人員應加強安全生產知識、安全操作規(guī)程度學習，穿戴好各自動勞動保護品，充分發(fā)揮安全“三件寶”的作用。

○

4、所有管理人員及特種作業(yè)人員須持證掛牌上崗，施工人員必須具備有效的職業(yè)資格證書且必須將有效的崗位證書原件或復印件進場時送甲方備案。原則上缺一份罰款1000.00元。

○

5、乙方承擔一切由自身原因造成各種安全及設備損毀等事故的責任和因此發(fā)生的費用（包括甲方的一切損失）。發(fā)生事故乙方應立即上報甲方項目部。

○

6、乙方在施工現場的任何安全違章都將受到經濟處罰，同時在施工現場，任何由于乙方而致使甲方遭到的處罰都將由乙方加倍承擔。

○

7、乙方在施工過程中出現各種安全事故一切責任均由乙方自行承擔。

○

8、乙方必須按照安全生產操作規(guī)程操作，嚴格遵守安全生產條例和各項規(guī)章制度，認真執(zhí)行國家各項強制性規(guī)定。乙方人員施工時未戴安全帽、穿拖鞋、酒后上班，按每人次50.00元罰款。

○

9、乙方應執(zhí)行工程建設安全施工管理的有關規(guī)定，認真采取安全防護措施，并應遵照甲方的安全管理規(guī)定，服從甲方的統(tǒng)一管理，隨時接受甲方的安全檢查和監(jiān)督。

10、安全目標：不發(fā)生人身重傷和死亡事故；輕傷率小于千分子五；不發(fā)生重大○

機械和交通運輸事故；杜絕重大火災事故，不發(fā)生有人員責任的重大設備事故；甲方鼓勵乙方提出更高的安全目標，并在工程中實施。

○

11、所有設備必須接漏電保護器，臨時施工用電電線由專人看管，嚴禁亂接亂牽亂甩。

二、文明施工

○

1、乙方必須配備專職文明施工管理員，嚴格執(zhí)行武漢市政府109號令《武漢市建筑工程文明施工管理辦法》的文件、規(guī)定。

○

2、在施工期間，乙方應保持現場作業(yè)面的平整、有序，及時排除雨水及污水，并應將所有設備和材料作妥善安排，從現場清除并運走由乙方施工留下的垃圾，其人工費由乙方承擔。

○

3、甲方不定期地對乙方施工工地及生產區(qū)域、生活區(qū)進行文明、安全等檢查，發(fā)現一次未達標處以1000.00元的罰款。

○

4、乙方必須做到文明施工，工完料盡場清，材料歸類堆放；每施工完一樓層必須將該樓層清理干凈整潔，不給下道工序施工班組遺留下建筑垃圾及生活垃圾。

○

5、自工程開工至工程結束，乙方應：全面負責施工人員的安全，并使工地和工程保持良好的環(huán)境；采取合理的措施，保護工地及周圍環(huán)境，避免污染、噪音或由于

施工方法的不當造成的對公共人員和財產等的危害或干擾；保證施工現場文明清潔，做到工完、料盡、場地清，移交工地時現場清理的結果應使甲方滿意。

第六條雙方職責

一、甲方職責

○1按期向乙方下達計劃。

○2提供臨時設施，供乙方施工人員居住。

○3及時提供原材料，確保工程施工的需要；

○4負責提供施工用水、施工用電；

○5及時組織有關部門人員對已完工程進行驗收，以便下道工序的施工；

○6負責提供施工場地，協調周邊關系，保證良好的施工環(huán)境；

○7按合同規(guī)定的支付方式及時間按時支付工程進度款。

二、乙方職責

○1乙方駐施工現場全權代表：必須每天常駐現場，甲方將對此人打考勤，有特殊情況必須到甲方項目部請假，否則處以1000元/天的罰款。此人全權負責工程的施工質量、施工進度、施工安全、文明施工的管理及工程款的領取。按時準點參加工地主持的各種會議，并將會議精神及時傳達到每個施工人員，督促會議精神的實施，并將會議精神的實施情況準確無誤地反饋至項目部。

○2乙方必須將專職安全員、專職質檢員、專職文明施工管理員、專職生產管理員名單及其他施工人員名單提交給甲方，并附上乙方管理人員上崗證及特殊工種上崗證，其費用由乙方承擔。

○3必須服從甲方施工員的管理及監(jiān)督，乙方無正當理由不服從甲方的管理，甲方有權請乙方退場，其損失由乙方承擔；

○4愛護公司財物，施工過程中杜絕材料、能源的浪費，接頭送檢免費加工。○5各班組間應相互謙讓，友好合作，搞好各工種間的團結，如果發(fā)生工作間的矛盾找項目部現場管理人員解決。

○6按甲方總體施工計劃進行施工，確保按期完成施工任務；

○7嚴格執(zhí)行國際標準及行業(yè)有關規(guī)定，按施工圖紙、設計變更、圖紙會審記錄的要求組織施工人員進行精心施工。

○8保證與所有施工人員簽訂勞務合同，及時為施工人員購買各種保險，無論是否購買保險，乙方應為本工程在施工期間所發(fā)生的一切事故承擔全部責任及全部費用。甲方撥付的款項為專用款項，乙方應及時發(fā)放至勞務人員的手中，不得挪作他用。及時處理勞資糾紛，杜絕投訴和上訪，嚴禁將勞資糾紛推向社會。如發(fā)生違法違紀、打架斗毆、報

110、投訴、上訪等事件者一切責任由乙方承擔，每發(fā)生一起，視其情節(jié)輕重給予500～2000元的罰款，并賠償由此對甲方造成的損失。

○9保持施工現場及生活區(qū)的整齊、整潔、衛(wèi)生，甲方無需為此付出任何費用； 10負責組織人員裝卸甲方、乙方進退場時與本工作有關的材料及機械設備； ○

○11乙方屬獨立的經濟實體，對其職工進行自行管理，如相關安全教育、安全知識及技能培訓、生產工作的安排、工資的分配、意外傷害保險、養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險、生活費用、勞保用品等費用應自行承擔。安全帽、雨衣、膠鞋及所有施工機具乙方應自己配備齊全；

○12負責施工現場的一切設備的操作及保管，甲方將不會為此付出費用；

○13在工程施工過程中乙方應保證每天24小時隨時能進入施工狀態(tài)。工程完工將余料、廢料進行清理，并按甲方管理人員指定的地點分類歸堆。

14不得分包及轉包工程，○不得以任何理由中途退場，否則甲方將停付乙方工程款，并賠償甲方相應的一切損失。

第六條雙方職責

一、為保證能嚴格執(zhí)行合同條款、工程的順利進行、工程的施工質量達到優(yōu)良，乙方簽訂合同之時必須向甲方提交人民幣壹萬元，作為合同履約保證金及工程質量保證金。質量達不到要求、不嚴格執(zhí)行合同，甲方將沒收保證金；質量達到要求、嚴格執(zhí)行了合同，甲方在付最后一筆工程款項時退還保證金。

二、合同中未明確部分以項目部管理制度嚴格執(zhí)行；合同中所有應由乙方承擔的經濟損失的價值由甲方認定，乙方應無條件接受；該合同中提出的所有罰款直接由施工員開出，無需乙方確認，預算部直接從工程結算款中扣除。

三、未盡事宜雙方協商解決。執(zhí)行合同出現糾紛內部協商無果時，任何一方均可申請仲裁機構進行仲裁，仲裁結果雙方應無條件接受。以上條款請雙方共同遵守，本協議自簽字之日起生效，工程竣工、工程款結清自行作廢。

四、本合同一式四份，甲方持三份，乙方持一份。

甲方代表：乙方代表：

銀行帳號：銀行帳號：

電話號碼：電話號碼：

2009年2月25日

第二篇：直螺紋連接規(guī)范（本站推薦）

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》

一、總

則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結構中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規(guī)程應 與現行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應符合國家 現行標準的有關規(guī)定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)5、可調套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107-2010 種 I 級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土 結構。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計 規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下 列規(guī)定：（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法 避

開時，接頭的百分率不應超過 50% ；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程 實際情況進行適當調整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要 求的鋼材。、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強度標準值

抜 k ??????鋼筋抗拉強度標 準值抯 lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調形接頭，見附錄 B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表 5.4 的規(guī)定：

表

5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī)

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）

裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 C 時，應摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭 為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于 95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐

個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆 放整齊。、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好 無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼 筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合 《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ107 — 2010 的各項 規(guī)定。

八、現場檢驗及驗收、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形

式檢驗報告。、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝 檢驗應符合下列要求：

（1）

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截 面面積。、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設 計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為 一個驗收批。、對每一驗收批均應按 I 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個 試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件 不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實驗報告。、在現場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量 可擴大為 1000 個。、隨機抽取同規(guī)格接頭數的 10% 進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整 絲扣外露應不超過 2 扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規(guī)

格

套筒長度

滾絲長度

牙數

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機械連接技術規(guī)程》 JGJ 107-207，經住房和城鄉(xiāng)建設部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號公告批準發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ 107-2003 的

基礎上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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第三篇：直螺紋套筒規(guī)范

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準備

1、材料準備：

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場質量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或專用量規(guī) 長度及外徑應滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。2.2技術準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

2.3 人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業(yè)技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 螺紋牙型 目測、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長

絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4、質量控制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

4.2.3 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。

4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢 的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

第四篇：直螺紋連接技術規(guī)程

建筑業(yè)新技術應用企業(yè)技術規(guī)程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術規(guī)程

青島市膠州建設集團有限公司

2005年9月

第一章 總則

1為了加強建筑工程質量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應符合國家現行有關標準規(guī)范的規(guī)定。

第二章 結構原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優(yōu)點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經滾軋后，易出現兩層皮現象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

3）主要機具（2）作業(yè)條件 1）操作工人

2）接頭位臵應符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量

證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。

4鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

第五篇：直螺紋施工方案

鋼筋直螺紋連接

1施工準備1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規(guī)格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3.施工機具：套絲機、量規(guī)、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。2鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：經理部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）20-22 25 28 32 擰緊力矩（N.m）200 250 280 320 作標記：經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。4施工要點

1、下料:鋼筋先調直后下料,用無齒鋸下料,鋼筋端面與軸線垂直,不得出現撓曲和馬蹄形,嚴禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。

2、絲頭尺寸調定: 根據加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調試好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業(yè)標準繼續(xù)調試，符合行業(yè)標準之后，進行正式生產。

絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當的力,當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。

操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內容: ① 外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

② 絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ① 連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

② 接頭現場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③ 連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現場檢驗與驗收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。