第一篇：滾輪直螺紋連接存在的問題及預防措施

滾輪直螺紋連接存在的問題及預防措施

經前期現場檢查及抽樣檢查，施工現場直螺紋連接存在較多的問題，部分單位沒有認真執行《中國中鐵股份有限公司施工現場直螺紋鋼筋接機械連接質量標準卡控紅線》中鐵股份安質【2013】83號文件要求，造成部分抽檢試件實驗不合格。針對抽檢產生上不合格的問題，經分析主要原因有以下幾個方面，分別制定以下整改及預防措施：

1、對操作人員技術培訓不到位，滾輪機操作及直螺紋連接人員缺少必要的知識和技能，沒有專人負責直螺紋連接質量控制。

整改及預防措施：各標段明確一名技術員專職負責直螺紋連接工作，認真做好崗位技術培訓，必要時要手把手地教。及時糾正工人的錯誤操作習慣。在鋼筋加工場合適的位置設置“直螺紋連接操作規程及質量驗收標準”的標牌。專職人員姓名及聯系方式7月25日前報指揮部安質部擇日對其進行現場技術考核。

2、各別單位監測工作配備不全，沒有真正的進行檢測。整改及預防措施：要求配起必要的檢測工具并熟練使用，直螺紋連接使用的檢測工具有：通規、止規、塞規（賽通規、賽止規合二為一）、扭矩規扳手，專職人員應掌握使用方法并傳教給相關的施工人員，每個操作人員均要使用扭力扳手與使用管鉗對照，感受使用管鉗用多大的力能夠滿足規定的扭力。

3、進場的套筒驗收不嚴格

直螺紋套筒進場后，各項目部物機部應及時通知專職負責直螺紋連接的技術人員做好以下幾個方面的檢查。（1）選擇資質齊全的合格供方進行購買。供貨時，必要同時提供相應性能等級的接頭形式檢驗報告、套筒原材機械性能檢驗報告。

（2）外觀檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

（3）尺寸檢驗：重要尺寸（外徑，長多）及螺紋牙型、精度應經檢驗符合產品設計圖紙要求。內螺紋用專用的螺紋賽規檢驗，其賽通規應能順利旋入，賽止規旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。

（4）抽檢比列：外觀檢驗應逐個進行，其余按檢驗批進行檢驗，按照每500個為一個檢驗批，每批按10%隨機抽檢，不足500個也按一個檢驗批計算，合格率要求：抽檢合格率應不小于95%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的產品重新檢驗，當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產品合格。若合格率仍小于95%，應對該批產品產品進行逐個檢驗，合格者方可使用，不合格產品退回廠家處理。

（5）存放保護措施：運抵工地的連接件（套筒）應按規格分類包裝，螺紋處不允許有嚴重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，每箱連接套筒內應附有產品出廠合格證。

4、部分鋼筋沒有采用砂輪切割機切斷，斷口有馬蹄形壓痕，不規則斜茬，螺紋滾輪成型后飛邊毛茬為打磨，影響鋼筋連接有效長度，是影響直螺紋連接質量的主要原因。

5、直螺紋加工絲扣長度不足或長度超過規定的0-2個絲，絲扣長度不足直接影響鋼筋直螺紋套筒的有效連接長度，長度超過2個絲已上沒有采取有效的控制措施，造成套筒不局中。

整改及預防措施：對于長度不足的絲頭全部切除返工，對於絲桿長度大于1/2套筒長度的絲桿，加工完成后在1/2套筒位置用紅色記號筆做好標記或連接時要用小鋼尺或自制的小拐尺量1/2套筒長度，多于的絲扣應空出，保證套筒居中。加工時鋼筋一端對準定位塊認真進行調整，要求絲桿長度控制在0-1個絲。

為保證套筒居中，要求除鉆孔樁鋼筋籠以外的鋼筋連接全部使用正反絲套筒，正反絲套筒的有點是鋼筋死扣擰緊后不會進入套筒的另一半范圍。

6、加工的絲扣嚴重不合格。

整改及預防措施：對於不合格的絲扣全部切除返工，并按照以下要求對絲頭加工質量進行嚴格控制。

（1）外觀質量檢驗，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，逐個進行自檢，不合格的絲頭應切去重新加工。

（2）外形質量檢查：絲頭有螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。絲頭有效螺紋數量不得少于產品設計規定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。

（3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利旋入，環止規旋入長度不得超過3P。操作人員每加工10個直螺紋用環通規，環止規檢查一次（通規能順利旋入，止規旋入長度不得超過3P,P為一個螺距長度），技術人員每天上午，個檢查一次。自檢合格的絲頭，由現場試驗員隨機抽樣進行檢驗，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式，同規格接頭，應以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

7、套絲后沒有采取保護措施，絲扣銹蝕，嚴重影響套筒連接質量。

整改及預防措施：將絲扣銹蝕嚴重的絲頭用砂輪切割機切除，重新進行滾絲。對檢車合格的絲頭立即進行保護。長絲桿采用上套筒保護，短絲桿采用塑料保護帽保護。

8、套筒連接后不居中直接影響接頭的抗拉強度，加工成型后難以檢查發現，是工程最大的隱患。

整改及預防措施：對于明線不居中的接頭拆開后重新連接。嚴格控制螺紋加工長度，控制 在0-1個絲，對于絲桿長度大于1/2套筒長度的絲桿，保證套筒居中。

9、直螺紋連接扭矩不滿足設計要求

整改及與預防措施：配齊扭矩扳手，專職負責直螺紋連接的技術員及時抽檢接頭扭力不滿足要求的及時返工處理。

10、接頭的檢查驗收工作做的不到位

真該及預防措施：項目部專職負責直螺紋連接質量的技術人員要加強工序過程驗收，避免和減少返工浪費，確保最終產品合格。過程驗收的主要工作有：套筒及原材量驗收（直螺紋連接原材料采用強度富余量高的三鋼產的螺紋鋼），鋼筋切頭及切斷驗收，滾絲螺紋（含飛邊毛刺打磨）驗收。套筒是否居中抽檢扭力抽檢，接頭抗拉強度抽檢等。對抗拉強度抽檢按一下要求進行。

（1）項目部實驗人員按照統一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收。不足500個也作為一個驗收批，每批在已完成的鋼筋接頭或鋼筋結構上隨機抽取3根試件。對抽檢不合格的檢驗批及時進行返工處理。

（2）指揮部安質部、工程部定期或不定期對各項目部現場的每個類型的直螺紋套筒連接接頭進行抽檢。抽檢事在已完成的鋼筋結構上上隨機抽取3根試件，如抽檢不合格且不具備反攻條件時，對其代表的檢驗批應全部采用雙面幫條焊補強，并按有關規定進行處罰。

中鐵

第二篇：直螺紋連接技術規程

建筑業新技術應用企業技術規程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術規程

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

第一章 總則

1為了加強建筑工程質量和安全管理，統一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規程。

2本規程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

第二章 結構原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經滾軋后，易出現兩層皮現象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

3）主要機具（2）作業條件 1）操作工人

2）接頭位臵應符合規定 3）熟悉圖紙，做好技術交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。

3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

4鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

第三篇：直螺紋連接技術規程

建筑業新技術應用企業技術規程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術規程

青島市膠州建設集團有限公司

2005年9月

第一章 總則

1為了加強建筑工程質量和安全管理，統一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規程。

2本規程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

第二章 結構原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經滾軋后，易出現兩層皮現象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

3）主要機具（2）作業條件 1）操作工人

2）接頭位臵應符合規定 3）熟悉圖紙，做好技術交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。

3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量

證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。

4鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

第四篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機 械 連 接

一、施工準備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機具：套絲機、量規、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標記：經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

四、施工要點

1、下料:鋼筋按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2、絲頭尺寸調定: 根據加工鋼筋直徑用相應規格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調試好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業標準繼續調試，符合行業標準之后，進行正式生產。

絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使滾絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當的力,當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內容: ①

外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

②

接頭現場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現場檢驗與驗收: ①各種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第五篇：直螺紋連接規范（本站推薦）

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

一、總

則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應 與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應符合國家 現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)5、可調套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2010 種 I 級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土 結構。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計 規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下 列規定：（1）

受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；

（2）

受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法 避

開時，接頭的百分率不應超過 50% ；

（4）

受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程 實際情況進行適當調整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要 求的鋼材。、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強度標準值

抜 k ??????鋼筋抗拉強度標 準值抯 lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調形接頭，見附錄 B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表 5.4 的規定：

表

5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）

裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 C 時，應摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭 為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于 95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐

個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆 放整齊。、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好 無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼 筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合 《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107 — 2010 的各項 規定。

八、現場檢驗及驗收、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形

式檢驗報告。、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝 檢驗應符合下列要求：

（1）

每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截 面面積。、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設 計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級、同形式、同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為 一個驗收批。、對每一驗收批均應按 I 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個 試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件 不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實驗報告。、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量 可擴大為 1000 個。、隨機抽取同規格接頭數的 10% 進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整 絲扣外露應不超過 2 扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規

格

套筒長度

滾絲長度

牙數

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機械連接技術規程》 JGJ 107-207，經住房和城鄉建設部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號公告批準發布。本規程是在《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ 107-2003 的

基礎上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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