第一篇：高強鋼筋直螺紋套筒連接技術

高強鋼筋直螺紋連接技術

2.8.1 技術內容

直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發了鋼筋直螺紋自動化加工生產線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定，鋼筋連接套筒應執行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

高強鋼筋直螺紋連接主要技術內容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環通規和環止規檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。（2）直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定的各規格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設備應符合行業標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關規定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。2.8.2 技術指標

高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。其主要技術指標如下。（1）接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。

（3）接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件 下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。

（4）對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。

（5）套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規定。

（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《優質碳素結構鋼》GB/T 699、《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規定。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合現行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關規定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業標準《優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規定。

（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經自檢不合格,不能進行下道工序施工。3 主要技術參數

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處,并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1施 工 準 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗

2、套筒檢驗

3、操作人員培訓

4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規格是否一致

2、兩端鋼筋擰進是否對稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規定。

表1 接頭長度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區受壓區主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭

3.裝配式構建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產品質量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊,并按規格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(型號:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質量穩定,施工速度快,價格適中,具有較大的發展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次(圖1)。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2的規定。檢查及維護保養

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質量檢驗

6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報 告。

6.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工

藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求:(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應進行抗拉強度試驗;(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值, 同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

6.3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。6.4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

6.6對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手擰,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。

第二篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術交底

1、施工準備；

2、加工工藝的要求；

3、鋼筋連接；

4、質量要求和注意事項；

5、安全文明施工。交底內容：

1、施工準備 1.1材料及主要機具： 1.1.1各種型號鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機床 1.1.3砂輪切割機 1.1.4各種規格的塑料帽 1.2作業條件：

1.2.1所有鋼筋應具有出廠合格證及出廠檢驗報告及進場檢驗報告。1.2.2所供套筒具有生產合格證。

2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料：

鋼筋應使用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質量的關鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達到質量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應在專用的滾絲機床上進行。2.3加工絲頭的檢驗 加工絲頭的檢驗內容為：（1）絲頭螺紋的長度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形

2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。

2.3.3加工好的絲頭應將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規格堆放。

2.3.4鋼筋連接前，在施工現場滾絲，按每種規格鋼筋的接頭試件數量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當鋼筋連接頭達到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗出不合格的絲頭應切除后重新制作。

3、鋼筋連接 3.1同徑連接套

3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。

3.1.2當連接水平鋼筋時，應從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。3.2正、反絲扣連接套

將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。

3.3 連接完成后，質檢人員應予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側外露螺紋長度是否相等且每側不超過一個完整絲扣。

4、質量要求和注意事項 4.1直螺紋連接套的加工質量： 4.1.1選用材質要符合規定要求

4.2.2直螺紋加工質量符合有關規定 4.2鋼筋絲頭加工質量

4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規定 4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內的牙數符合要求 標準型絲頭長度及對應絲扣數 規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

長度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣數 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3鋼筋連接質量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。

4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規格是否和連接套規格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕

應用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。

4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質量。在支模前，技術人員按規定進行檢查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場地清。5.2保持工作面制作場地整潔。

5.3保持施工道路暢通，按平面布置圖堆放成品、半成品。5.4現場機器操作應注意安全。5.5施工用電應由電工拉線連接。5.6 工作班完成人走應關閉機器電源。

第三篇：直螺紋套筒連接工藝試驗報告

紫云府二期工程二標段

直螺紋連接工藝性試驗報告

直螺紋連接工藝試驗報告

一、施工準備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學性能及直徑均達到規范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號G C22，規格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。

2、設備

（1）主要設備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。

3、作業條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）和相關條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節疤等缺陷，尺寸符合產品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。

（4）操作手要熟悉設備的操作規程，具備安全防護能力，防止發生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數有：接頭性能等級、咬合絲扣數。

二、機械連接方法簡介

1、機械連接。機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

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直螺紋連接工藝性試驗報告

滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機械連接的特點

（1）設備投資少，螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產效率高，無污染，節省鋼材，現場施工方便。

（2）節省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。

（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現場鋼筋母材檢驗→鋼筋端部平頭→初選連接參數→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗→套筒連接→送檢→確定連接參數。

1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監理的監督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3、初選連接參數。接頭性能等級為Ⅰ級、鋼筋端頭加工絲扣數為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據設備使用說明、操作規程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個，經現場監理認可后，送試驗室檢驗。

四、質量標準及質量檢驗

1、接頭性能等級

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直螺紋連接工藝性試驗報告

根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。

2、檢驗依據

鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）。

3、檢驗單位

北京碧波立業技術檢測有限公司。

4、檢驗結果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強度均大于母材試件的抗拉強度（試驗編號為：），檢驗結果為合格。

5、實際施工中抽檢頻率

接頭現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。

五、施工注意事項

1、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經廠家專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。

3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。

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直螺紋連接工藝性試驗報告

4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料力學性能和加工質量的生產批號。

8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護套，以免在加工、搬運過程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標段項目部

2013年12月1日

監理單位確認： 甲方單位確認：

湖北中地建筑工程有限公司 4

第四篇：鋼筋滾壓直螺紋套筒連接技術交底

鋼筋滾壓直螺紋套筒技術交底記錄

工程名稱

編號

XM18008

分項工程名稱

地基與基礎、主體工程

交底日期

施工單位

交底摘要

鋼筋滾壓直螺紋套筒技術交底

交底內容：

編制依據：

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ

107-2016

《鋼筋機械連接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB

50204-2015

《優質碳素結構鋼》GBT

699-2015

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBT

1499.2-2007

一、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）熟讀設計圖紙、規范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底；

（2）鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，具有出廠合格證，復試報告；

（3）螺紋套筒原材料采用45號鋼，并應符合《優質碳素結構鋼》GBT

699-2015、《鋼筋機械連接用套筒》JGT

163-2013的相關規定；

（4）連接套筒應有出廠合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋，套筒表面應有規格標記，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄；

（5）工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規；

二、直螺紋接頭技術要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d且不小于500mm計算，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算，位于同一連接區段內的鋼筋機械連接的接頭面積百分率應符合下列規定：

1、當在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用Ⅰ級接頭；

2、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置接頭時，同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應大于50%，Ⅰ級接頭的接頭面積百分率除第3、5條規定外可不受限制；

3、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時應采用Ⅰ或Ⅱ級接頭，且接頭面積百分率不應大于50%；

4、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制；

5、對直接承受重復荷載的結構構件，接頭面積百分率不應大于50%；

6、連接件的混凝土保護層厚度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，且不應小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm較大值，必要時可對連接件采取防銹措施；

三、工藝流程

工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：

鋼筋

剝

肋

滾壓成型

加保護套

檢查驗收

加保護套

機械加工

套

筒

施工現場連接

加工前準備：

（1）凡參與接頭施工的操作工人、技術和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。

（2）鋼筋先調直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

3.1

操作工藝

3.1.1

工藝操作要點

1）鋼筋切割

鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。

2）鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割，按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護，并做出操作者標記。

④按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；經自檢合格的鋼筋絲頭，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規格分類堆放整齊待用。

3.1.2鋼筋連接

1、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

2、檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；

3、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

4、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。

5、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

6、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

8、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

擰緊力矩值/（N·m）

200

260

360

注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。

3.2

主控項目

3.2.1

鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2007）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-1991）標準的要求。

3.2.2

套筒與索母材質應符合《優質碳素結構鋼》GBT699-2015規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。

3.2.3鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2016中的各項規定；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；

3.2.4

鋼筋連接工程開始前，應按照技術提供單位的技術文件、工藝標準等對不同規格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。

3.2.5

鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。對有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大至1000個，連續檢驗10個驗收批極限抗拉強度一次檢驗合格，驗收批接頭數可擴大至1500個。當擴大后的檢驗批中出現不合格評定結果時，應將隨后的檢驗批恢復至500個，且不得再次擴大檢驗批數量。

現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接。

對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

3.2.6對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取10%進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3.2.7現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。

3.2.8操作工人應要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（圖9-110）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

3.3

一般項目

鋼筋絲頭質量檢驗

序號

檢驗項目

檢驗要求

外觀質量

牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數應滿足要求

外形尺寸

長度應滿足要求

螺紋尺寸

通規或套筒能順利旋入螺紋

允許止規與端部螺紋部分施合，施入量不應超過P（P為螺距）

套筒的質量檢驗

序號

檢驗項目

檢驗要求

外觀質量

防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷

外形尺寸

長度及外徑應滿足尺寸公差要求

螺紋尺寸

通規能順利旋入，止規從套筒端部旋入量不應超過3P

直螺紋套筒規格

規格

套絲長度（mm）

套筒長度（mm）

絲距（mm）

絲扣數量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保護

成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。

五、安全措施

1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

3、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

4、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

5、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

六、環保措施

1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

3、為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。

4、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

交底人

被交底人

第五篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機 械 連 接

一、施工準備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機具：套絲機、量規、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標記：經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

四、施工要點

1、下料:鋼筋按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2、絲頭尺寸調定: 根據加工鋼筋直徑用相應規格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調試好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業標準繼續調試，符合行業標準之后，進行正式生產。

絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使滾絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當的力,當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內容: ①

外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

②

接頭現場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現場檢驗與驗收: ①各種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。