第一篇：鋼筋套筒連接規范_Word_文檔

鋼筋套筒知識

時間:2010-07-11 05:44來源:unknown 作者:355 點擊:

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6.1試驗速率的節制

由于在接頭的單向拉伸強度實驗規范中并沒有專門指出試驗速率如何節制，但它對實驗結果會產生影響，很明顯不能參照鋼

6.1試驗速率的節制

由于在接頭的單向拉伸強度實驗規范中并沒有專門指出試驗速率如何節制，但它對實驗結果會產生影響，很明顯不能參照鋼筋焊接接頭實驗方法，我們施用的是GB/T228-2002《金屬質料室溫檢測方法》中涉及測定拉伸強度的劃定：如實驗不包孕屈就強度或劃定強度的測定，平行長度的應變速率不該超過0.008/S，如果試驗機無力測量或節制應變速率，直至屈就完成，應接納等效于下表劃定的應力速率的試驗機夾頭分離速率 鋼筋等強剝肋滾壓直螺紋連接技能可連接直徑16-40mm的（近期又擴展到直徑12-50mm）HRB335、HRB400級鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接，并且還可應用于要求充實發揮鋼筋強度和對接頭延性要求高以及委頓性要求高的混凝土布局中如機場、橋梁、地道、電視塔、核電站、水力發電等為了確保該技能在工程中的應盡效用，鼎力大舉發展該項技能，以獲得更好的社會效益和經濟效益，作為一位檢測人員，需要按照規范規范的要求，科學公道的進行檢測工作 等強剝肋滾壓直螺紋連接技能的特點

該接頭的工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到統一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型，連接時，只需用普通施工板子將直螺紋套筒連接在鋼筋加工后的端頭上，即可完成鋼筋的對接其基本道理是利用了金屬質料范性變形后冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強，它不僅接頭強度高、質量不變可靠，施工速度快，接頭綜合成本低，并且絲頭制作簡單，工人施工方便與其它鋼筋機械連接接頭比擬，具備如下特點：

（1）與套筒擠壓連接接頭比擬，接頭性能與擠壓接頭相當，但套筒耗鋼量少，僅為擠壓套筒重量的30～40%，且勞動強度低、連接速度快，鋼筋連接接頭成本降低

（2）與錐螺紋套筒連接接頭比擬，套筒重量相近，但連接強度高，質量容易保證，且扭矩值的巨細對接頭影響小，給現場施工帶來方便

（3）與鐓粗直螺紋連接接頭比擬，操作工序少，設備投入費用少，鋼筋連接附加成本低，對鋼筋延性要求低 3 檢測依據

由于此項技能尚在推廣應用階段，雖然施工技能已經一天一天地走向成熟，但還未形成專門的專業規程，我們在進行連接接頭的檢測時，有的鋼筋連接施工企業會提供相關人員承認的企業規范，我們可將企業規范與JGJ107-2003《鋼筋機械連接通用技能規程》配套施用，它的前提是企業規范從命行業規范，我市某辦公樓目前施用的就是武漢中三鋼筋連接工程有限公司的連接接頭，此公司擬定了符合JGJ107-2003劃定的企業規范Q/TZ05-2003，我們在檢測的時候，可依據此企 業規范和通用規程共同評定 4 檢驗規則

接頭的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗

型式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動和質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假 5 取樣

型式檢驗取樣：對每種型式、級別、規格、質料、工藝的鋼筋機械連接接頭，不該少于9個，其中單向拉伸試件不該少于三個，高應力反復拉壓試件不該少于三個，大變形反復拉壓試件不該少于三個同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗全部試件應在統一根鋼筋上截取

接頭工藝檢驗應對每批進場鋼筋進行取樣檢驗：每種規格鋼筋的接頭試件不該少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不該少于3根，且應取自接頭試件的統一根鋼筋 接頭的現場檢驗按驗收批進行統一施工前提下的統一批質料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行，不足500個也應作為一個驗收批，每一批中RBND截取三個試件，按設計要求的接頭性能做單向拉伸試驗當持續10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優良且不變的狀態，檢驗批接頭數目可擴大一倍，按不大于1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量 6試驗要求

以下的實驗僅只指的是單向拉伸試驗

質料彈性模量E(N/mm2)應力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大

＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2結果評定

當每批三個接頭試件的抗拉強度均符合響應等級的要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格對等強剝肋滾壓直螺紋連接技頭，我們強調的是等強，雖然連接接頭的強度等級可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，而絕大部分設計要求是要達到Ⅰ級，即接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值或大于等于鋼筋抗拉強度規范值的1.1倍滿足要求，前者適用于鋼筋拉斷的情況，后者適用于斷于接頭長度區段即接頭連接件粉碎或鋼筋從試件中拔出的情況Ⅱ級接頭的評定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值大于等于鋼筋抗拉強度規范值Ⅲ級接頭的評定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值大 于等于1.35倍的鋼筋屈就強度規范值 6.3注意事變

6.3.1母材與接頭的對應截取

對型式檢驗和工藝檢驗需要保證接頭試件和鋼筋母材取自統一根鋼筋，以便當接頭試件斷于接頭部位時，可以將接頭強度與鋼筋實際強度作比較，Ⅰ級接頭的接頭抗拉強度不該小于鋼筋抗拉強度的0.95倍，這樣可以避免用作接頭試件的鋼筋超強影響對接頭性能的檢驗與評定 6.3.2鋼筋的計算平面或物體表面的大

在規范中并沒有明確指出計算平面或物體表面的大的情況下，一般采取的是鋼筋的實際橫剖面平面或物體表面的大，由于帶肋鋼筋無法用卡尺準確量出直徑，我們可用重量法來測算出鋼筋的實際平面或物體表面的大，先稱取所取鋼筋的重量，除以它的長度，再除以它的密度，就能夠得到平面或物體表面的大接頭試件的平面或物體表面的大直接接納鋼筋試件的平面或物體表面的大即可 6.3.3異徑連接的情況

等強剝肋滾壓直螺紋連接技能可以或許連接異徑鋼筋，對接頭兩頭鋼筋直徑差別，型式檢驗和工藝檢驗就異徑連接接頭不需要再獨個試驗了，而現場檢驗在取樣和評定的時候就要注意了，不管統一批鋼筋有沒有做過同徑接頭現場檢驗，異徑連接時必需再分批取樣檢驗，要在直徑小的一端截取母材試件，以小直徑的鋼筋平面或物體表面的大作為強度計算的依據，以小直徑的鋼筋強度作為接頭評定依據

直螺紋連接工藝

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，路程經過過程連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充實發揮鋼筋強度的機械連接方式該連接方式適用于混凝土布局中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接

一、施工準備

1、質料準備：

鋼筋應具備出廠合格證和力學性能檢驗陳訴，所有檢驗結果，均應符合現行規范的劃定和設計要求連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素布局鋼，其抗拉承載力規范值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規范值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格套筒在運輸、儲存歷程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場質量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質量檢驗要求

序號 檢驗項目 千分尺名稱 檢驗要求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順遂連接套筒并達到旋合長度

止端螺紋賽規 賽規允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過3P 常用連接套筒有四種情勢，分別是規范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒規范型套筒首要用于不異直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩頭不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當兩頭鋼筋軸向位置不能移動時，只能施用此種拉頭情勢，如在兩個預制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對接 2.2技能準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國度規范《混凝土布局設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互相彼此謙讓開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋剖面平面或物體表面的大占鋼筋總剖面平面或物體表面的大的百分率，應符合下列劃定： a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不該超過50％

c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制

3）按照待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并實時調解因在下料、加工絲頭、RBND切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋 2.3 人員準備

所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必需顛末嚴酷的專業技能培訓，經主管部門查核合格，并獲得響應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無人證員串崗、代崗 2.4首要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的首要機具備砂輪兒割切機、直螺紋成型機、力矩板子等

3、首要施工方法 3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2 接頭施工 1）割切下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，是以刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有接納砂輪兒割切機，按配料長度逐根進行割切 2）加工絲頭

a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動呆板，扳動給進裝配，動力頭進取移動，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝配將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成 b、加工絲頭時，應接納水溶性切削液，當空氣溫度低于0℃時，應摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭

c、絲頭加工長度為規范型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）

d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次

鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 千分尺名稱 檢驗要求 1 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長 絲頭長度 卡尺、專用量規 規范套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順遂旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過3 P（P為螺距）e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員RBND抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋

f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊

3）現場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損

b、接納預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋

c、滾壓直螺紋接頭應施用管鉗和力矩板子進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％ 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不該超過2P

4、質量節制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技能合作單位提供有效的型式檢驗陳訴 4.2 鋼筋連接作業起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

4.2.1 每種規格的鋼筋連接接頭試件不該少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

4.2.3 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗施工中要注重對割切下料、螺紋加工的外觀檢查驗結束工作作嚴酷把好自檢、交代檢和專職檢驗的歷程節制關

4.2.4 用力矩板子按劃定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量抽檢數目為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行統一施工前提下接納統一批質料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技能規程》JGJ107-96中B級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程布局中RBND抽取三個試件做單向拉伸試驗 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度規范值，且不小于0.9倍鋼筋器具材料的實際抗拉強度時，該驗收批鑒定為合格計算實際抗拉強度時，應接納鋼筋的實際橫剖平面或物體表面的大 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批鑒定為不合格

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗粉碎情勢有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何粉碎情勢均可鑒定

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 1.總 則 1.01 為在混凝土結構中使用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)，做到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量，制定本規程。1.0.2 本規程適用于工業及民用建筑的混凝土結構鋼筋直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。1.0.3 用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GBl3014的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07—96配套使用。并應符合國家現行標準的有關規定。2 擠壓接頭的性能等級與應用 2.0.1 擠壓接頭應按靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能劃分為A、B兩個性能等級： 2.0.2 A級、B級擠壓接頭的性能應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程一通用規定》JGJl07中表3.0.5的規定。2.0.3 A級、B級擠壓接頭的應用范圍應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中第4.0.1條的規定。2.0.4 擠壓接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.0.5 設置在同一結構構件內的擠壓接頭宜相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的規定 2.0.6 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接。當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。2.0.7 對直接承受動力荷載的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中第3.0.6條的規定。2.0.8 當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于一20℃時，宜進行專門的試驗。3 套 筒 3.0.1 對Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能應符合表3.0.1的要求。套筒材料的力學性能 表3.0.1 項目力學性能指標屈服強度 抗拉強度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 設計連接套筒時，套筒的承載力應符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服強度標準值； ——套筒抗拉強度標準值； ——鋼筋屈服強度標準值； ——鋼筋抗拉強度標準值； ——套筒的橫截面面積； ——鋼筋的橫截面面積。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允許偏差(㎜)表3.0.3 套筒外徑D 外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差............

第二篇：鋼筋套筒連接規范

業規范和通用規程共同評定 4 檢驗規則

接頭的檢驗分為型式檢驗、工藝檢驗和施工現場檢驗

型式檢驗的首要效用是確定接頭性能等級，另有當質料、工藝、規格進行改動和質量監督部門提出專門要求時也需要進行型式檢驗鋼筋連接工程起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，這是非常重要的，但是現在往往得不到重視，首要緣故原由是擴大了連接工程施工單位提供的型式檢驗陳訴的效用，往往只要有了型式檢驗陳訴就萬事大吉，或者將工藝檢驗和現場檢驗混為一談，合二為一，工藝檢驗是檢驗技能提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相順應，發現工藝檢驗不合格，可實時調解工藝參數，這樣可提高實際工程中抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發現問題釀成的經濟喪失現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽樣檢驗，需在設置設備擺設單位或監理單位的見證下取樣，一般只進行外觀質量檢驗和抗拉強度試驗，現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技能提供單位提供有效的型式檢驗陳訴復印件，必要時可向其索要型式檢驗陳訴的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假 5 取樣

型式檢驗取樣：對每種型式、級別、規格、質料、工藝的鋼筋機械連接接頭，不該少于9個，其中單向拉伸試件不該少于三個，高應力反復拉壓試件不該少于三個，大變形反復拉壓試件不該少于三個同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗全部試件應在統一根鋼筋上截取

接頭工藝檢驗應對每批進場鋼筋進行取樣檢驗：每種規格鋼筋的接頭試件不該少于3根；鋼筋母材抗拉強度試件不該少于3根，且應取自接頭試件的統一根鋼筋 接頭的現場檢驗按驗收批進行統一施工前提下的統一批質料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行，不足500個也應作為一個驗收批，每一批中RBND截取三個試件，按設計要求的接頭性能做單向拉伸試驗當持續10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優良且不變的狀態，檢驗批接頭數目可擴大一倍，按不大于1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量 6試驗要求

以下的實驗僅只指的是單向拉伸試驗

質料彈性模量E(N/mm2)應力速率（N/mm2）?s-1 最小 最大 ＜150 000 2 20 ≥150 000 6 60 6.2結果評定

當每批三個接頭試件的抗拉強度均符合響應等級的要求時，該驗收批評為合格，如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格對等強剝肋滾壓直螺紋連接技頭，我們強調的是等強，雖然連接接頭的強度等級可分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，而絕大部分設計要求是要達到Ⅰ級，即接頭試件實際抗拉強度大于等于接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值或大于等于鋼筋抗拉強度規范值的1.1倍滿足要求，前者適用于鋼筋拉斷的情況，后者適用于斷于接頭長度區段即接頭連接件粉碎或鋼筋從試件中拔出的情況Ⅱ級接頭的評定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值大于等于鋼筋抗拉強度規范值Ⅲ級接頭的評定例范是接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值大

于等于1.35倍的鋼筋屈就強度規范值 6.3注意事變 6.3.1母材與接頭的對應截取

對型式檢驗和工藝檢驗需要保證接頭試件和鋼筋母材取自統一根鋼筋，以便當接頭試件斷于接頭部位時，可以將接頭強度與鋼筋實際強度作比較，Ⅰ級接頭的接頭抗拉強度不該小于鋼筋抗拉強度的0.95倍，這樣可以避免用作接頭試件的鋼筋超強影響對接頭性能的檢驗與評定 6.3.2鋼筋的計算平面或物體表面的大

在規范中并沒有明確指出計算平面或物體表面的大的情況下，一般采取的是鋼筋的實際橫剖面平面或物體表面的大，由于帶肋鋼筋無法用卡尺準確量出直徑，我們可用重量法來測算出鋼筋的實際平面或物體表面的大，先稱取所取鋼筋的重量，除以它的長度，再除以它的密度，就能夠得到平面或物體表面的大接頭試件的平面或物體表面的大直接接納鋼筋試件的平面或物體表面的大即可 6.3.3異徑連接的情況

等強剝肋滾壓直螺紋連接技能可以或許連接異徑鋼筋，對接頭兩頭鋼筋直徑差別，型式檢驗和工藝檢驗就異徑連接接頭不需要再獨個試驗了，而現場檢驗在取樣和評定的時候就要注意了，不管統一批鋼筋有沒有做過同徑接頭現場檢驗，異徑連接時必需再分批取樣檢驗，要在直徑小的一端截取母材試件，以小直徑的鋼筋平面或物體表面的大作為強度計算的依據，以小直徑的鋼筋強度作為接頭評定依據 直螺紋連接工藝

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭是將待連接的鋼筋端部用配套的鋼筋滾壓直螺紋成型機剝肋滾壓成直螺紋，路程經過過程連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的、能充實發揮鋼筋強度的機械連接方式該連接方式適用于混凝土布局中直徑為16－40的HRB335、HRB440熱軋帶肋受力鋼筋的任意方向連接

一、施工準備

1、質料準備： 鋼筋應具備出廠合格證和力學性能檢驗陳訴，所有檢驗結果，均應符合現行規范的劃定和設計要求連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素布局鋼，其抗拉承載力規范值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力規范值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格套筒在運輸、儲存歷程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求

套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場質量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質量檢驗要求 序號 檢驗項目 千分尺名稱 檢驗要求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋賽規 能順遂連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋賽規 賽規允許從套筒兩頭部分旋合，旋入量不該超過3P 常用連接套筒有四種情勢，分別是規范型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒規范型套筒首要用于不異直徑可轉動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩頭鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于差別直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩頭不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接當兩頭鋼筋軸向位置不能移動時，只能施用此種拉頭情勢，如在兩個預制大型混凝土布局連接施工中的鋼筋對接 2.2技能準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國度規范《混凝土布局設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm 2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互相彼此謙讓開在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋剖面平面或物體表面的大占鋼筋總剖面平面或物體表面的大的百分率，應符合下列劃定： a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不該超過50％

c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制

3）按照待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并實時調解因在下料、加工絲頭、RBND切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋 2.3 人員準備 所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必需顛末嚴酷的專業技能培訓，經主管部門查核合格，并獲得響應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無人證員串崗、代崗 2.4首要機具

等強剝肋滾壓直螺紋所用的首要機具備砂輪兒割切機、直螺紋成型機、力矩板子等

3、首要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2 接頭施工 1）割切下料

對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，是以刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有接納砂輪兒割切機，按配料長度逐根進行割切 2）加工絲頭

a、絲頭的加工歷程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動呆板，扳動給進裝配，動力頭進取移動，起頭剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝配將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成 b、加工絲頭時，應接納水溶性切削液，當空氣溫度低于0℃時，應摻入15～20％亞硝鏹水鈉嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭

c、絲頭加工長度為規范型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求

序號 檢驗項目 千分尺名稱 檢驗要求 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長 絲頭長度 卡尺、專用量規 規范套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順遂旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不該超過3 P（P為螺距）e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員RBND抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明緣故原由并解決后重新加工螺紋

f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊 3）現場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必需一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損 b、接納預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數目應符合設計要求帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋

c、滾壓直螺紋接頭應施用管鉗和力矩板子進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的劃定力矩板子的精度為±5％ 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應順手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不該超過2P

4、質量節制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技能合作單位提供有效的型式檢驗陳訴 4.2 鋼筋連接作業起頭前及施工歷程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

4.2.1 每種規格的鋼筋連接接頭試件不該少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗；

4.2.3 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗施工中要注重對割切下料、螺紋加工的外觀檢查驗結束工作作嚴酷把好自檢、交代檢和專職檢驗的歷程節制關

4.2.4 用力矩板子按劃定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量抽檢數目為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行統一施工前提下接納統一批質料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技能規程》JGJ107-96中B級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程布局中RBND抽取三個試件做單向拉伸試驗 當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度規范值，且不小于0.9倍鋼筋器具材料的實際抗拉強度時，該驗收批鑒定為合格計算實際抗拉強度時，應接納鋼筋的實際橫剖平面或物體表面的大

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批鑒定為不合格

滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗粉碎情勢有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何粉碎情勢均可鑒定

帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程 1.總 則 1.01 為在混凝土結構中使用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭(以下簡稱擠壓接頭)，做到技術先進、安全適用、經濟合理、確保質量，制定本規程。1.0.2 本規程適用于工業及民用建筑的混凝土結構鋼筋直徑為16～40mm的Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。1.0.3 用于擠壓連接的鋼筋應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GBl3014的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07—96配套使用。并應符合國家現行標準的有關規定。2 擠壓接頭的性能等級與應用 2.0.1 擠壓接頭應按靜力單向拉伸性能以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能劃分為A、B兩個性能等級： 2.0.2 A級、B級擠壓接頭的性能應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程一通用規定》JGJl07中表3.0.5的規定。2.0.3 A級、B級擠壓接頭的應用范圍應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中第4.0.1條的規定。2.0.4 擠壓接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。2.0.5 設置在同一結構構件內的擠壓接頭宜相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJl07中第4.0.3.1至第4.0.3.4款的規定 2.0.6 不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接。當套筒兩端外徑和壁厚相同時，被連接鋼筋的直徑相差不應大于5mm。2.0.7 對直接承受動力荷載的結構，其接頭應滿足設計要求的抗疲勞性能。當無專門要求時，其疲勞性能應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107中第3.0.6條的規定。2.0.8 當混凝土結構中擠壓接頭部位的溫度低于一20℃時，宜進行專門的試驗。3 套 筒 3.0.1 對Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料應選用適于壓延加工的鋼材，其實測力學性能應符合表3.0.1的要求。套筒材料的力學性能 表3.0.1 項目力學性能指標屈服強度 抗拉強度 延伸率 硬度 或 225～350 375～500 ≥20 60～80 102～133 3.0.2 設計連接套筒時，套筒的承載力應符合下列要求：(3.0.2－1)(3.0.2－2)式中 ——套筒屈服強度標準值； ——套筒抗拉強度標準值； ——鋼筋屈服強度標準值； ——鋼筋抗拉強度標準值； ——套筒的橫截面面積； ——鋼筋的橫截面面積。3.0.3 套筒的尺寸偏差宜符合表3.0.3要求。套筒尺寸的允許偏差(㎜)表3.0.3 套筒外徑D 外徑允許偏差壁厚(t)允許偏差...........

第三篇：00鋼筋套筒連接規范

一、鋼筋的連接方式及執行標準情況 1.綁扎搭接接頭

有關要求及規定《混凝土結構工程施工質量 及驗收規范》GB 50204-2002第5.4.6條 2.鋼筋焊接接頭

現行標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 182003 標準正在進行修訂，修訂的主要內容有：

①增加了術語和符號； ②根據國家現行標準，特別是GB1499.2-2007《鋼 筋混凝土用鋼第 2 部分：熱軋帶肋鋼筋》中細 晶粒鋼筋的出現，做了細晶粒鋼筋各種焊接方 法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和 規格；

③對用于鋼筋電渣壓力焊的鋼筋下限直徑，從 14mm 延伸至12mm；

④在焊接工藝方法方面，將箍筋閃光對焊從 原來“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內容，單獨成節；

⑤在鋼筋電弧焊中，增加了CO2氣體保護電 弧焊的內容；

⑥在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固 態氣壓焊和鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊的 內容；

⑦在預埋件T 形接頭焊接中增加了鋼筋埋弧 螺柱焊。

鋼筋氧液化石油氣熔態氣壓焊：鋼筋氣壓焊的 基本原理是采用氧-燃料氣體火焰將兩鋼筋對接 處進行加熱,使其達到塑性溫度(約1250℃)或熔化 溫度(1540℃以上)加壓完成的一種壓焊方法。達 到塑性溫度的稱為固態氣壓焊,即閉式氣壓焊;達 到熔化溫度的稱為熔態氣壓焊,即開式氣壓焊。

螺柱焊：將螺柱一端與板件(或管件)表面接 觸并通電引弧，待接觸面熔化后，給螺柱一 定壓力完成焊接的方法。

鋼筋埋弧螺柱焊：它是將螺柱焊與埋弧焊很好結合,經試驗研究而發明的一種新技術。其基本原理是,采用螺柱焊焊槍將鋼筋夾緊, 頂壓在鋼板上,利用螺柱焊機輸出強電流,熔 化鋼筋和鋼板在焊劑層下形成熔池,加壓完 成一種壓焊接頭。3.鋼筋機械接頭 新標準編號：《鋼筋機械連接技術規程》 JGJ 107-2010 實施時間：2010年10月1日 標準性質：行業標準

本規程修訂的主要技術內容是：

1．是在《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2003的基礎上修訂的，將原行業標準 《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》JGJ 108 96、《鋼筋錐螺紋接頭技術規程》JGJ 1090.5fyk）破壞(反復20次)3）應力圖： 大變形反復拉壓試驗 1）試件：與單向拉伸試驗相同。2）加載制度： ① Ⅰ、Ⅱ 級接頭 0（2εyk0.5fyk）破壞(反復4次)(反復4次)② Ⅲ級 0（2εyk2002中表4.2.5-1普通鋼筋疲 勞應力幅限值的80%。部分直螺紋鋼筋接頭 試件和套筒擠壓鋼筋接頭試件的疲勞試驗結 果表明，制作良好的鋼筋機械接頭的抗疲勞 性能優于閃光對焊鋼筋接頭的疲勞性能。抗疲勞性能是指抵抗在重復的、周期性的動 荷載之下，突然脆性斷裂的性能。JGJ1072003規定HRB335級鋼筋接頭的應力幅為100，最大應力180的200萬次循環加載試驗。

（四）接頭的應用

1、結構設計圖紙中應列出設計選用的鋼筋 接頭等級和應用部位。接頭等級的選定應符 合下列規定； 1）混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或 對延性要求高的部位應優先選用Ⅱ級接頭。當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭 的連接時，應采用Ⅰ級接頭。2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要 求不高的部位可采用Ⅲ級接頭。接頭的分級為結構設計人員根據結構的重要 性及接頭的應用場合選用不同等級接頭提供 了條件。規程根據國內鋼筋機械連接技術的新成果以 及國外鋼筋機械連接技術的發展趨向規定了 一個最高質量等級的Ⅰ級接頭。當有必要時，這類接頭允許在結構中除有抗震設防要求的 框架梁端、柱端箍筋加密區外的任何部位使 用，且接頭百分率可不受限制。這條規定為 解決某些特殊場臺需要在同一截面實施100% 鋼筋連接創造了條件，如地下連續墻與水平鋼筋的連接；滑模或提 模施工中垂直構件與水平鋼筋的連接；裝配 式結構接頭處的鋼筋連接；鋼筋籠的對接； 分段施工或新舊結構連接處的鋼筋連接等。

2、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜符合 現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010中受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度 的規定，且不得小于15mm。連接件之間的 橫向凈距不宜小于25mm。接頭的混凝土保護層厚度比受力鋼筋保護層 厚度的要求有所放松，由“應”改為“宜”。這是因為機械連接中連接件的截面較大，一 般比鋼筋截面積大10%～30%或以上，局部 銹蝕對連接件的影響不如對鋼筋銹蝕敏感。此外由于連接件保護層厚度是局部問題，要 求過嚴會影響全部受力主筋的間距和保護層 厚度，在經濟上、實用上都會造成一定困難，故適當放寬，必要時也可對連接件進行防銹 處理。

3、結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互 錯開。鋼筋機械連接的連接區段長度應按 35d計算。在同一連接區段內有接頭的受力 鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分 率（以下簡稱接頭百分率）。應符合下列規 定： 1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較 小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭百分率不 應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大 于50%。I級接頭的接頭百分率陳本規程第4.0.3條第2 款所列情況外可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁 端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采 用Ⅱ級接頭或Ⅰ級接頭級；且接頭百分率不 應大于50%。3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對直接承受動力荷載的結構構件，接頭 百分率不應大于50%。縱向受力鋼筋機械連接接頭宜相互錯開和接 頭連接區段長度為35d的。接頭百分率關系到結構的安全、經濟和方 便施工。規程綜合考慮了上述三項因素，在 國內鋼筋機械接頭質量普遍有較大提高的情 況下，放寬了接頭使用部位和接頭百分率限 制。從而在保證結構安全的前提下，既方便了施 工又可取得一定的經濟效益，尤其對某些特 殊場合解決在同一截面100%鋼筋連接創造了 條件。根據本條規定，只要接頭百分率不大 于50%，Ⅱ級接頭可以在抗震結構中的任何 部位使用。即使對重要建筑，一般情況下選 用Ⅱ級接頭就可以了。接頭等級的選用并非 愈高愈好，盲目提高接頭等級容易給施工和 驗收帶來不必要的麻煩。

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取 得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工實 際情況進行調整。本條規定對于有經驗的工程師，可以根據具 有鋼筋接頭的構件試驗結果，調整鋼筋機械 連接接頭的應用范圍。

（五）接頭的型式檢驗

1、在下列情況應進行型式檢驗： 1）確定接頭性能等級時； 2）材料、工藝、規格進行改動時； 3）型式檢驗報告超過4年時。本條指出了接頭型式檢驗的應用場合。其主 要作用是對各類接頭按性能分級。經型式檢 驗確定其等級后，工地現場只需進行現場檢 驗；當接頭質量有嚴重問題，其原因不明，對定型檢驗結論有重大懷疑時，上級主管部 門或質檢部門可以提出重新進行型式檢驗要 求。

2、用于形式檢驗的鋼筋應符合有關鋼筋標 準的規定。考慮到國產鋼筋的延性較好，在達到強度要 求后，接頭試件通常已有較大延性；為簡化 檢驗驗收規則，取消了原規程中接頭試件強 度與鋼筋實際強度進行對比的要求。

3、對每種型式、級別、規格、材料、工藝 的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少 于9個：單向拉伸試件不應少于3個，高應力 反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉 壓試件不應少于3個。同時應另取3根鋼筋試 件作抗拉強度試驗，全部試件均應在同一根 鋼筋上截取。由于型式檢驗比較復雜和昂貴，對各類鋼筋 接頭只要求對標準型接頭進行型式檢驗； 此外，相同類型的直螺紋接頭或錐螺紋接頭 用于連接不同強度級別（HRB500、HRB400、HRB335）的鋼筋時，可以選擇其中較高強 度級別(如HRB500)的鋼筋進行接頭試件的型 式檢驗；在連接套筒的尺寸、材料，內螺紋 以及現場絲頭加工工藝均不變的情況下，HRB500級鋼筋接頭的型式檢驗報告可以兼 作HRB400、HRB335級鋼筋的同類型、同等 級接頭的型式檢驗報告使用，反之則不允許。鋼筋母材強度試驗用來判別接頭試件用鋼 筋的母材性能和鋼筋牌號。

4、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試 件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或 在其監督下由接頭技術提供單位按本規程表 6.2 l或表6.2.2規定的擰緊扭矩進行裝配，擰 緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試 件必須采用未經過預拉的試件。為使型式檢驗結果更好地反映現場鋼筋接頭 試件性能。規定接頭試件必須由檢驗單位或 在其監督下由接頭技術提供單位按規定擰緊 扭矩裝配后進行檢驗，并確保試件未經過預 拉。因為預拉可消除大部分殘余變形。嚴格 執行本規定可杜絕個別送樣單位弄虛作假，例如將試件進行預拉后再送樣檢驗。

5、型式檢驗的試驗方法應按本規程附錄A中 的規定進行，當試驗結果符合下列規定時評 為合格： 1）強度檢驗：每個接頭試件的強度實測值 均應符合本規程表3.0.5中相應接頭等級的強 度要求； 2）變形檢驗：對殘余變形和最大力總伸長 率，3個試件實測值的平均值應符合本規程 表3.0.7的規定。本條規定型式檢驗應按附錄A接頭試件的試 驗方法中A．1型式檢驗試驗方法進行。附錄A.1增加了接頭斌件變形測量的儀表布 置規定，修改了有關接頭試件最大力總伸長 率Asgt的測量方法。接頭的強度要求是強制 性條款，型式檢驗的強度合格條件是每個試 件均應滿足表3.0.5的規定；接頭試件的總伸 長率和殘余變形測量值比較分散，用3個試 件的平均值作為梭驗評定依據。

6、型式檢驗應由國家、省部級主管部門認 可的檢測機構進行，并應按本規程附錄B的 格式出具檢驗報告和評定結論。

（六）施工現場接頭的加工與安裝 一）接頭的加工

1、在施工現場加工鋼筋接頭時，應符合下列 規定： 1）加工鋼筋接頭的操作工人應經專業技 術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩 定； 2）鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方 可進行。絲頭加工工人經專業技術培訓后上崗以及人 員的相對穩定是鋼筋接頭質量控制的重要環 節。接頭的土藝檢驗是檢驗施工現場的進場 鋼筋與接頭加工工藝適應性的重要步驟，應 在工藝檢驗合格后再開始加工，防止盲目大 量加工造成損失。

2、直螺紋接頭的現場加工應符合下列規定； 1）鋼筋端部應切平或鐓平后加工螺紋； 2）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向 裂紋； 3）鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設 計要求，公差應為O—2.0p(p為螺距）： 4）鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專 用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到 要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽 檢數量10%，檢驗合格率不應小于95%。“螺紋環規”是一種“量具”是用來檢測標準 外螺紋中徑的，兩個為一套，一個通規，一個 止規。兩個環規的內螺紋中徑分別按照標準螺 紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規格品種與常用外螺紋（螺絲）規格品種一樣多。使用方法：分別用兩個環 規往要被檢測的外螺紋上擰（順序隨意）。（1）通規不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產品不合格。（2）止規通過，中徑小了，產 品不合格。（3）通規可以在螺紋的任意位置轉動自如，止規擰一至兩三圈，（可能有時還能多擰一 兩圈，但螺紋頭部沒岀環規端面）就擰不動 了，這時說明你檢測的外螺紋中徑正好在 “公差帶”內，是合格的產品。本條所述的直螺紋鋼筋接頭包括鐓粗。卣螺 紋鋼筋接頭、剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、直 接滾軋直螺紋鋼筋接頭。直螺紋鋼筋接頭的加工： 1）直螺紋鋼筋接頭的加工應保持絲頭端 面的基本平整，使安裝扭矩能有效形成絲頭 的相互對頂力，消除或減少鋼筋受拉時因螺 紋間隙造成的變形，強調直螺紋鋼筋接頭應 切平或鐓平后再加工螺紋，是為了避免因絲 頭端面不平造成接觸端面間相互卡位而消耗 大部分擰緊扭矩和減少螺紋有效扣數； 2）墩粗直螺紋鋼筋接頭有時會在鋼筋鐓粗 段產生沿鋼筋軸線方向的表面裂紋，國內外 試驗均表明，這類裂紋不影響接頭性能，本 規程充許出現這類裂紋，但橫向裂紋則是不 允許的； 3）鋼筋絲頭的加工長度應為正公差，保證 絲頭在套筒內可相互頂緊，以減少殘余變形； 4）螺紋量規檢驗是施工現場控制絲頭加工 尺寸和螺紋質量的重要工序，產品供應商應 提供臺格螺紋量規，對加工絲頭進行質量控 制是負責絲頭加工單位的責任。

3、錐螺紋接頭的現場加工應符合下列規定； 1）鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部彎 曲； 2）鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊 后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度 公差應為-o.5p—-1.5p;3）鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺 紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不 應小于95%。錐螺紋鋼筋接頭的加工： 1）錐螺紋鋼筋接頭在套筒中央不允許鋼 筋絲頭相互接觸而應保持一定間隙。因此對 鋼筋端面的平整度要求并不高。僅對個別端 部嚴重不平的鋼筋需要切平后制作螺紋．因 此僅提出不得彎曲的要求； 2）為確保錐螺紋鋼筋絲頭在套簡中央不 致相互頂緊而影響接頭的強度或變形，絲頭 長度應為負公差； 3）專用錐螺紋量規檢驗是控制錐螺紋錐度 和螺紋長度的重要工序。二)接頭的安裝

1、直螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列 要求： 1）安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼 筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接 頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。2）安裝后應用扣力扳手校核擰緊扭矩，擰 緊扭矩值應符合本規程下表的規定。直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩（N.m）100 200 260 320 360 1)鋼筋絲頭在套筒中央位置應相互頂緊，這 是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保 證直螺紋鋼筋接頭安裝質鼉的重要環節；規 定外露 螺紋不超過2p是防止絲頭沒有完全擰 人套筒的輔助性檢查手段； 2)表6.2.1是規定的最小擰緊扭矩值，是為 減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直 螺紋鋼筋接頭的強度影響不大； 3)根據國家計量檢定規程《扭矩扳子檢定規 程》JJG 707-2003扭矩扳子準確度分為10級，5級準確度的示值相對誤差和示值重復性均 為5%，10鍛準確度分別為10%。

2、錐螺紋鋼筋接頭的安裝質量應符合下列 要求： 1）接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套 的規格相一致； 2）接頭安裝時應用扭力扳手擰緊，擰緊 扭矩值應符合下表的要求； 錐螺紋接頭安裝時的擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm））≥16 18~20 22~25 28~32 36~40 擰緊扭矩（N.m）100 180 240 300 360 3）安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力 扳手應每年校核1次，準確度級別應選用5級。1）錐螺紋鋼筋接頭安裝時容易產生連接 套筒與鋼筋不相匹配的誤接； 2）錐螺紋鋼筋接頭的安裝擰緊扭矩對接 頭強度的影響較大；過大或過小的擰緊扭矩 都是不可取的，錐螺紋鋼筋接頭對扭力扳手 的準確度要求較高。

3、套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質量應符合下 列要求： 1）鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴 重銹蝕和附著物； 2）鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明 顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10mm； 3）擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端 擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商 認定的允許波動范圍內，并提供專用量規進 行檢驗； 4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。1）套筒擠壓接頭依靠套筒與鋼筋表面的機 械咬合和摩擦力傳遞拉力或壓力，鋼筋表面 的雜物或嚴重銹蝕均對接頭強度有不利影響； 2）鋼筋端部彎曲會形響接頭成型后鋼筋 的平直度，遇有鋼筋端部彎曲的應調直后再 連接； 3）確保鋼筋插入套筒的長度是擠壓接頭質 量控制的重要環節，由于事后不便檢查，故 應事先作出標記； 4）擠壓過程中套筒會伸長，從兩端開始 擠壓會加大擠壓后套筒中央的間隙； 5）擠壓后的套筒無論出現縱向或橫向裂 紋均是不允許的。

（七）施工現場接頭的檢驗與驗收

1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技 術提供單位提交有效的型式檢驗報告。

2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生 產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過 程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝 檢驗。工藝檢驗應符合下列規定： 1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根； 2）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的 殘余變形的平均值均應符合本規程表3 0.5和 表3.0.7的規定； 3）接頭試件在測量殘余變形后可再進行 抗拉強度試驗，并宜按本規程附錄A表A 1.3 中的單向拉伸加載制度進行試驗； 4）第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強度或 3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許 再抽3根試件進行復檢，復檢仍不合格時判 為工藝檢驗不合格。鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼廠的進場 鋼筋進行接頭工藝檢驗，主要是檢驗接頭技 術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程 中的進場鋼筋相適應，并可提高實際工程中 抽樣試件的合格率，減少在工程應用后再發 現問題造成的經濟損失，施工過程中如更換 鋼筋生產廠，應補充進行工藝檢驗。此外工 藝檢驗中增加了測定接頭殘余變形的要求，這是控制現場接頭加工質量，克服鋼筋接頭 型式檢驗結果與施工現場接頭質量嚴重脫節 的重要措施； 某些鋼筋機械接頭盡管其強度滿足了規程的 要求，接頭的殘余變形不一定能滿足要求，尤其是螺紋加工質量較差時；增加本條要求 后可以大大促進接頭加工單位的自律，或淘 汰一部分技術和管理水平低的加工企業。工 藝檢驗中，用殘余變形作為接頭變形的控制 值，測量接頭試件的單向拉伸殘余變形比較 簡單，較為適合各施工現場的檢驗條件。

3、接頭安裝前應檢查連接件產品合格證及 套筒表面生產批號標識；產品合格證應包括 適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套簡類型，生產單位、生產日期以及可追溯產品原材料 力學性能和加工質量的生產批號。套筒均在工廠生產，影響套簡質量的因素較 多，如原材料性能、套簡尺寸、螺紋規格、公差配合及螺紋加工精度等，要求施工現場 土建專業質檢人員進行批量機械加工產品的 檢驗是不現實的，套筒的質量控制主要依靠 生產單位的質量管理和出廠檢驗以及現場接 頭試件的抗拉強度試驗。施工理場對套筒的檢查主要是檢查生產單位 的產品合格證是否內容齊全，套筒表面是否 有可以追溯產品原材料力學性能和加工質量 的生產批號，當出現產品不合格時可以追溯 其原因以及區分不合格產品批次并進行有效 處理。本條規定對套筒生產單位提出了較高 的質量管理要求，有利于整體提高鋼筋機械 連接的質量水平。

4、現場檢驗應按本規程進行接頭的抗拉強 度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特 殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相 應的檢驗項目。現場檢驗是由檢驗部門在施工現場進行的抽 樣檢驗。一般應進行接頭試件單向拉伸強度 試驗以及加工和安裝質量檢驗。

5、接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一 施工條件下采用同一批材料的同等級、同型 式，同規格接頭，應以5oo個為一個驗收批 進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個 驗收批。按驗收批進行現場檢驗。同批條件為：接頭 的材料、型式、等級、規格、施工條件相同。批的數量為500個接頭，不足此數時也按一 批考慮。

6、螺紋接頭安裝后應接本規程第7 0 5條的 驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩 校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭 數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到臺格 為止。僅螺紋接頭需要進行擰緊扭矩檢驗。

7、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構 中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接 頭試件的抗拉強度均符合本規程表3.0.5中相 應等級的強度要求肘，該驗收批應評為臺格。如有1個試件的抗拉強度不符 合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中 如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則 該驗收批應評為不合格。接頭抗拉強度的現場抽檢是保證工程結構質 量與安全的重要環節，本條為強制性條款。本條規定現場接頭抗拉強度試驗的數量和合 格條件，同時又規定了復式抽檢的檢驗規則。注意只對抗拉強度進行復試。鋼筋機械接頭的破壞形態有三種：鋼筋拉斷、接頭連接件破壞、鋼筋從連接件中撥出。對 Ⅱ級和Ⅲ級接頭，無論試件屬那種破壞形態，只要試件抗拉強度滿足表3.0.5中Ⅱ級和Ⅲ級 接頭的強度要求即為合格；對I級接頭，當 試件斷于鋼筋母材時。且滿足條件，試件合格；當試件 斷于接頭長度區段時，則應滿足 才能判為合格。

8、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉 強度試驗一格率為100%時，驗收批接頭數量 可擴大1倍。現場檢驗連續10個驗收批均一次抽樣合格時，表明其施工質量處于優良且穩定的狀態。故 檢驗批接頭數量可擴大一倍，即按不大于 1000個接頭為一批，以減少檢驗工作量。

9、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼 筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或 采用焊接及機械連接方法補接。指出現場截取試件后，原接頭部位的鋼筋的 幾種補接方法，利于工地嚴格按規程要求進 行現場抽檢。

10、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設 方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。由建設方會同設計等有關各方對抽檢不合格 的鋼筋接頭驗收批提出處理方案。例如：可 在采取補救措施后再按本規程第7.0.5條重新 檢驗；或設計部門根據接頭在結構中所處部 位和接頭百分率研究能否降級使用；或增補 鋼筋；或拆除后重新制作以及其他有效措施。

第四篇：高強鋼筋直螺紋套筒連接技術

高強鋼筋直螺紋連接技術

2.8.1 技術內容

直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發了鋼筋直螺紋自動化加工生產線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定，鋼筋連接套筒應執行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

高強鋼筋直螺紋連接主要技術內容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環通規和環止規檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。（2）直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定的各規格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設備應符合行業標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關規定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。2.8.2 技術指標

高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。其主要技術指標如下。（1）接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。

（3）接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件 下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。

（4）對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。

（5）套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規定。

（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《優質碳素結構鋼》GB/T 699、《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規定。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合現行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關規定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業標準《優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規定。

（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經自檢不合格,不能進行下道工序施工。3 主要技術參數

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處,并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1施 工 準 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗

2、套筒檢驗

3、操作人員培訓

4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規格是否一致

2、兩端鋼筋擰進是否對稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規定。

表1 接頭長度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區受壓區主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭

3.裝配式構建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產品質量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊,并按規格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(型號:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質量穩定,施工速度快,價格適中,具有較大的發展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次(圖1)。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2的規定。檢查及維護保養

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質量檢驗

6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報 告。

6.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工

藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求:(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應進行抗拉強度試驗;(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值, 同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

6.3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。6.4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

6.6對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手擰,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。

第五篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術交底

1、施工準備；

2、加工工藝的要求；

3、鋼筋連接；

4、質量要求和注意事項；

5、安全文明施工。交底內容：

1、施工準備 1.1材料及主要機具： 1.1.1各種型號鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機床 1.1.3砂輪切割機 1.1.4各種規格的塑料帽 1.2作業條件：

1.2.1所有鋼筋應具有出廠合格證及出廠檢驗報告及進場檢驗報告。1.2.2所供套筒具有生產合格證。

2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料：

鋼筋應使用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質量的關鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達到質量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應在專用的滾絲機床上進行。2.3加工絲頭的檢驗 加工絲頭的檢驗內容為：（1）絲頭螺紋的長度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形

2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機抽樣進行檢測。

2.3.3加工好的絲頭應將兩端戴上塑料保護帽，然后按鋼筋的不同規格堆放。

2.3.4鋼筋連接前，在施工現場滾絲，按每種規格鋼筋的接頭試件數量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當鋼筋連接頭達到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗出不合格的絲頭應切除后重新制作。

3、鋼筋連接 3.1同徑連接套

3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。

3.1.2當連接水平鋼筋時，應從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質量事故。3.2正、反絲扣連接套

將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。

3.3 連接完成后，質檢人員應予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側外露螺紋長度是否相等且每側不超過一個完整絲扣。

4、質量要求和注意事項 4.1直螺紋連接套的加工質量： 4.1.1選用材質要符合規定要求

4.2.2直螺紋加工質量符合有關規定 4.2鋼筋絲頭加工質量

4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規定 4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內的牙數符合要求 標準型絲頭長度及對應絲扣數 規格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

長度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣數 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3鋼筋連接質量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。

4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護帽，并檢查連接的鋼筋規格是否和連接套規格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發現雜物或銹蝕

應用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。

4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質量。在支模前，技術人員按規定進行檢查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場地清。5.2保持工作面制作場地整潔。

5.3保持施工道路暢通，按平面布置圖堆放成品、半成品。5.4現場機器操作應注意安全。5.5施工用電應由電工拉線連接。5.6 工作班完成人走應關閉機器電源。