第一篇：鋼筋連接施工的論文

摘要：介紹近年來我國鋼筋連接技術的發展應用，針對不同的工程。不同的連接技術展開分析、討論；列舉了目前施工工藝中常用的幾種粗直徑鋼筋連接方法，并從施工條件、材料損耗、施工速度、成本節約等幾方面作出對比，總結出滾軋直螺紋接頭在大面積建筑工程中的應用優勢。

關鍵詞：粗直徑鋼筋；連接；施工質量

一、工程概況

本工程為一高層商住樓，總建筑面積78126m2，設有一層地下室，層高5米；首層、二層作為商場，層高4．8米，第三層為停車場，層高5．3米：四～三十一層為住宅，分為四座塔樓，標準層高3．0米。因本項目住宅的檔次較高，在結構設計時采用了暗柱的方式，而且工期緊，因此施工中鋼筋工程的主要特點是：規模大，鋼筋連接數量多，為了配合工期的要求，要求鋼筋連接技術能夠實現快速施工的效果，能夠滿足全天候施工要求，由于采用暗柱的設計方式，柱截面小，配筋密集且大量采用粗直徑鋼筋(最大鋼筋直徑28mm)，要求粗直徑鋼筋連接技術能夠減少混凝土澆筑時的施工難度；要求粗直徑鋼筋連接技術能夠節約鋼材、降低工程成本。為此，采用了粗直徑鋼筋機械連接技術。鋼筋機械連接施工具有操作簡單、施工速度陜、質量穩定、接頭強度高、增加與混凝土問握裹力等優點，不受鋼筋的可焊性、化學成分及氣候影響。針對工程的工期要求和設計特點，在工程的施工中對直徑18mm以上豎向鋼筋的連接采用了等強錐螺紋套筒連接技術。

錐螺紋套筒連接技術是近年來開發的一種新的粗直徑鋼筋連接方式，對于地下室底板、獨立柱和暗柱等關鍵受力結構部位，粗直徑鋼筋連接全部采用了錐螺紋套筒連接技術，共有使用錐螺紋接頭87292個，其中28mm(10786個)：25mm(22420個)，22mm(17760個)，20mm(14963個)，18mm(16350個)。

二、鋼筋鐓粗直螺紋連接接頭施工工藝

1.工藝流程。切割下料液壓鐓粗加工螺紋抽檢10％絲頭(用螺紋規檢查)安裝保護套做標識分類堆放現場安裝。

2.施工工藝及質量要求

（1）切割下料。鋼筋所有檢驗結果均應符合現行規范的規定和設計要求。對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。采用砂輪、切割機按配料長度逐根切割下料。

（2）液壓鐓粗。用專門設計的鐓頭機將鋼筋端部鐓粗，要求有足夠鐓壓力和套絲所需的鐓頭行程。可鐓粗12～40㎜的建筑鋼筋，每個鐓頭所需時間約為50秒，適宜于工地現場加工鋼筋。絲頭的施工質量要求是：

①鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直的鋼筋應調直后下料，鐓粗頭不得有與鋼筋直徑軸線相垂直的橫向表面裂紋。

②不合格的鐓粗頭，應及時割除重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。

③鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1／2套筒長度，并應在絲頭作出明顯標記，過度段坡度應≤1：3。

④鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應符合GB／T197(普通螺紋公差與配合的要求)。

（3）鐓粗段套絲直螺紋。鐓粗工序完成后，將帶有鐓粗頭的鋼筋放在專用套絲機上加工直螺紋，套絲機具能適用各種不同直徑鋼筋的套絲加工，并達到設計螺紋精度和直徑的穩定性，確保與連接筒的配合。每個鐓粗段的套絲所需時間約為50秒。鋼筋的端頭螺紋規格應與連接套筒的型號匹配。加工后立即用配套的量規逐根檢測。

（4）連接套筒對接鋼筋。連接套筒是在工廠按設計標準的規格、精度加工的成品，應有出廠合格證，供貨質量保證書。套筒一般為低合金鋼或優質碳素結構鋼，并經嚴格配套檢驗后，封上保護蓋裝箱使用。運輸、存儲過程中，要防止銹蝕和玷污。套筒的表面應進行防銹處理。套筒內螺紋的公差帶應符合GB／T197。

現場只需將帶螺紋的鋼筋利用連接套筒旋轉鋼筋或直接旋轉連接套筒，達到規定的牙數連接質量就可保證。施工質量檢查目測即可，力學性能按規定進行抽樣試驗。接頭拼接時可借助普通管鉗扳手使兩個絲頭于套筒中央位置頂緊。拼接完成的接頭，套筒每邊應落在絲頭標色線上，或不得有兩扣以上的完整絲扣外露；加長形接頭的絲扣數不受限制，但應有旋入量的明顯標記。

三、經濟效益分析

1.材料節約。結構設計采用《混凝土結構設計規范)(GBS0010-2002)，規范規定，受拉區受力鋼筋的搭接長度為35d，有抗震要求為35d+5d=40d。在各種接頭材料比較表1數據中，以25鋼筋為例，每個搭接接頭鋼筋為3．85kg，冷擠壓接頭每只套簡重1．03kg，等強直螺接頭套簡重0．6kg，單一個接頭就比搭接少用鋼材3．25kg，比冷擠壓接頭少用鋼材2．82kg。各種規格直螺紋連接接頭有：2O接頭299只；22接頭1860只；25接頭13374只；32接頭2208只。用等強直螺紋接頭比搭接連接節約20．416萬元，比冷擠壓套簡連接節約18．2萬元。

2.能源節約。等強直螺紋鋼筋連接機械設備功率為4千瓦，每臺設備一天完成400只接頭，若一臺班以8h計算，則1．2×2=2．4min完成一個完整的接頭，用電量為4×2．4／60=0．16度，而閃光對焊每只接頭用電量約為2．5度，僅用電量節約15．6倍，而閃光對焊機的功率至少在lOOkW，故不僅費電，且對施工現場的配電要求也較高。

四、結語

隨著我國建設工程質量標準的提高及各類高層建筑、大跨度建筑、橋梁、水工、核電等迅速的發展．鋼筋混凝土結構在建筑工程中的應用日益廣泛。Ⅲ級和Ⅲ級以上的鋼筋應用日趨普遍，高強度、粗直徑鋼筋的水平、豎向、斜向連接技術的運用已成為建筑結構設計和施的關鍵因素，工程技術人員合理選擇粗鋼筋的連接技術對工程的質量、工期、效益及施工安全性至關重要。從價格上看，以25接頭為例，目前市場價格在8．5元／個，比冷擠壓、錐螺紋接頭接頭低，較為適中，一般甲方能夠接受。且從接頭的可靠性上比錐螺紋接頭要高，具有接頭強度高、與母材等連接速度快、性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省，已在國內不少重大工程中推廣應用，得到很多建設、設計、監理、施工單位的好評，滾軋直螺紋接頭推廣應用前景較好。

參考文獻：

[1]混凝土結構沒．十規范(GB5001O-2002)[s]．中嘲建筑工業出版社2002.2

[2]建筑業10項新技術及其應用[M].中國建筑工業出版社.2001

[1]鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107—2003)

第二篇：鋼筋連接方案

鋼筋直螺紋連接施工方案

工程名稱：江門市金匯酒店附樓 工程地點：江門市迎賓路五邑大學斜對面 施工單位：廣東省第七建筑集團有限公司

編制單位：廣東省第七建筑集團有限公司

編制部門：金匯酒店工程項目部審批部門：工程技術負責人：審批負責人：編制人：編制日期：2013年5月10日審批日期：2013年月日

一、工程概況

擬建的金匯酒店附樓位于江門市迎賓路北側(五邑大學斜對面)，該工程由江門市金匯置業管理有限公司興建，廣東海外建筑設計院有限公司設計, 江門市五建設工程監理有限公司監理,廣東省第七建筑集團有限公司負責施工。

本工程為江門市金匯酒店的附屬功能樓，呈一字型布置(分為A、B、C三個區),西南側設有一道二層連廊與酒店主樓連接,其中首層設有鍋爐房、空調機房、消防水池、配電房以及售樓大堂等，其層高為5.5m;二層設有倉庫、職工活動中心以及辦公用房等,其層高為4.5m;三至六層為中空布置的外回廊式員工宿舍,三至五層層高3.4m,六層層高為3.0m;天面梯屋高4.0m,中間梯屋頂設有生活水池。建筑物長147.3m，寬25.8m，高29.8m，總建筑面積為19306.41平方米。

本工程梁鋼筋連接選用滾軌直螺紋鋼筋接頭，此用國家建設部推廣的十大新技術產品之一。

根據本工程特點，梁筋凡直徑大于或行于Φ22的Ⅱ級鋼筋接頭均采用用滾軌直螺紋連接，滾軌直螺紋連接使用的接頭形式為普通型。根據公司在以往的多個工程實例中的質量穩定情況，本工程所使用的套筒擬采用長期合作的廣州三力公司生產的鋼筋等強滾軋直螺紋連接套。連接套必須有出廠合格證。

二、直螺紋鋼筋接頭連接的工藝機理

鋼筋滾軌直螺紋接頭是機械連接的一種連接方法，根據套筒與鋼筋螺紋連接后，其絲牙的抗剪強度大于母材的極限抗拉強度原理，將待接兩根鋼筋

端站加工成直螺紋，旋入直螺紋的套筒中，從而將兩根鋼筋連接起來。通過滾壓螺紋，鋼筋表面的縱肋、橫肋、底部的材料都沒有切削掉，而是被滾壓成完整的螺紋，從而保障了接頭的等強。

三、鋼筋滾軋直螺紋接頭的制作

（一）接頭的施工設備及工藝流程

本公司所采用的直螺紋接頭的加工設備均引進與廣州三力公司生產的連接套相配套的加工設備，包括：滾軋機、滾絲機、滾壓機。

（二）鋼筋加工

所有需連接的鋼筋須符合G81499—98 《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》。

l．鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工工藝流程圖如下：

A、鋼筋套絲應由專業技術人員上崗作業。

B、檢驗鋼筋端頭（端頭不得有扭曲或馬蹄形．缺口不能過大，否則必須糾直或切頭）。

C、滾軋鋼筋端頭鑼紋。

D、加工后毛刺太多的絲頭要用鋼絲刷刷干凈，經檢查不合格絲頭應切去重新加工。

E、在加工合格的公斤兩端分別擰上塑料保護和連接套（端頭擰到連接套的中間即可）。

F、質檢員按加工數量的10％抽檢，對不合格的絲頭要重新加工并加倍抽檢。

2．加工絲頭檢查：加工出來的絲頭螺紋的牙形和螺距必須與連接套的牙形和螺距一致，并逐個檢查絲頭的外觀質量：絲頭螺紋的斷牙數不能大于

4個牙，絲扣部分牙齒缺陷每圓周內不能大于1／4個牙，有效牙的累計長度不應少于8個同徑圓周的相加長度：用配套的環規檢查能旋入的整個育效長度在允許的誤差范圍內為合格。

3．存放：經檢驗合格的絲頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規格分類整齊。由于接頭螺紋加工在工場制作完成，需經搬運至施工現場才能使用。故在搬運前用水泥袋或麻袋等軟包裝物包裹接頭，并對搬運人員實行搬運交底。

4．質安員對加工好的絲頭接頭數的10％進行外觀檢查（要求同上），并用卡尺測量絲頭的亙徑與長度是否合格，如有不合格的整批接頭要逐一檢查，不合格的接頭必須返工。

5．鋼筋滾軋螺紋的質量好壞主要決定于滾軋機的四個滾壓刀輪，當發現螺紋不正常時應立即更換和調正此刀具，作業人員要從此源頭開始控制滾絲質量。

6．結構施工期間，設專人做好螺紋接頭的保護措施，以保證接頭質量。

四、連接安裝

鋼筋直螺紋連接的施工必須遵照《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96)及《鋼筋等強滾軋螺紋連接通用技術規程》(DBJ/CT005-99)的要求進行施工和質量檢驗評定。

1．首先檢查連接套出廠合格證和連接套材料質量保證書。所有接頭連接鋼筋時，均須檢查牙形有無損壞、生銹或有油污等，鋼筋端頭亦要達到同樣條件，方可進行連接。

2．鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖如下：

A、鋼筋就位（檢查連接套規格與被連接鋼筋規格是否一致）。

B、回收待連接的連接套上的密封蓋和鋼筋上的保護帽。

C、用手擰上鋼筋，然后用扳手扭緊接頭，直到兩端鋼筋頂頭且兩邊的外露牙數相等為止。

D、在連接好的接頭上用油漆劃上連接標記。

E、質安員按10％抽驗劃上連接標記的接頭，每個構件各種規格的鋼筋至少檢查2根。

3．質安員對連接好的接頭按數量的10％抽檢連接質量：鋼筋規格與連接套的規格必須一致；外露有效絲扣必須在3牙以內，如發現有一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應按要求重新連接。

五、強度檢驗

按接頭規格，每500個接頭作為一驗收批，不足500個接頭也作為一驗收批，每批做三個接頭試件進行單向拉伸試驗，檢驗接頭的強度，并由有資質的試驗室出具接頭拉伸試驗報告。試件應全部達到規定的接頭強度值。如有一個試件達不到規定的強度值，應再加倍取樣做單向拉伸試驗，復檢中仍有一個接頭不符合要求，則判該批驗收的接頭不合格。對不合格接頭應及時處理，接頭的處理方法和位置應記錄存檔。如果現場連接檢驗I0個驗收批，均一次合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。

第三篇：鋼筋冷擠壓連接接頭施工質量控制

鋼筋冷擠壓連接接頭施工質量控制

自鋼筋冷擠壓連接技術正式應用在中央電視塔以來，這項技術已在全國各省的大型工程中廣泛應用，而一些剛開始應用該技術、材料、設備的管理人員在按《鋼筋冷擠應在干中的施工規定《帶肋鋼筋擠壓連接》施工時，遇到了一些問題?，F對幾個主要的丟末問題做進一步的說明。

第1章

第1節 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒 技術要求

鋼套筒是構成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮靜鋼圓鋼加工制成。

對國產Ⅱ級鋼筋一般使用10~20號鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優先使用無縫鋼管。

對不同直徑鋼筋的對接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應符合GB8162的要求。

第2節 施工

鋼套筒尺寸偏差

當鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時，鋼套簡內徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.2~2.4工中此間隙在0.5~2.0mm時，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級冷拔管計算）的內徑偏差為-8%~+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%~+9.5%（?25以上的為-6%~+8%）。一般情況下，鋼套筒的內徑偏差在-4~+4%內的產品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數。因此，施工中會遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內徑（鋼筋插不進鋼套筒）或鋼筋外徑遠小于鋼套簡內徑（鋼筋在鋼套筒內間隙量過大）的情況。

當鋼筋外徑大于鋼套筒內徑時，如鋼套筒壁厚屬于規定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當鋼筋外徑遠小于鋼套簡內徑時，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設計要求，不能確保接頭強度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規定要求，擠壓操作時應特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關系，以避免接頭彎折角過大。

鋼套筒的機械性能

規范規定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質量證明書的基礎上進行抽樣復驗。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內一些（產品質量可靠的）大型冶金企業生產的鋼套筒原材料，從未發現鋼套筒帶來的質量問題。因此，建議將此規定改為：在具有原材質量證明書的基礎上，工程質量監督部門根據具體情況決定是否進行抽樣復驗。

由于無縫鋼管材料性能優于圓鋼，且加工鋼套筒時采用無縫鋼管可節省鋼材，因此應優先使用無縫鋼管制作鋼套筒。

鋼套筒原材質量證明書提供的材料性能數據符合規范規定時，鋼套筒不必再進行熱處理；如原材強度、硬度過高時，可以進行退火處理，但退火后的鋼套筒機械性能已不同于原材質量證明書提供的數據，必須重新檢驗退火后鋼套筒的機械性能，提供新的質量證明書進行驗收，鋼套筒表面氧化嚴重時，應檢驗鋼套筒壁厚。

目前國內工程結構中一般設計使用Ⅱ級鋼筋，常采用Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實際有時使用的是Ⅲ級鋼筋，因結構強度按Ⅱ級鋼筋設計，仍按Ⅱ級鋼筋考慮），其鋼套筒原材可

用10~20號鎮靜鋼。Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強度比較高的原材料。

工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用10~20號鎮靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規范要求時，可使用規定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號鋼以上鋼號的材料，如其延伸率超過GB8162對10號鋼的要求，經擠壓接頭試驗合格后也可以使用。

第2章

第1節 冷擠壓連接設備及擠壓連接工藝 技術要求

規范所規定的工藝參數要求與配套的鋼筋擠壓連接設備配合使用。

8-23-2-1基層處理根據墻面拉線、找規矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部

分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗。基體為磚墻時,應用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時,需將水落管預埋件埋好,腳手架眼應填塞嚴密,用鋼輩子對混凝土墻面進行鑿毛處理。

8-23-2-2找平層施工

1.貼餅、沖筋:找平層應吊垂線,貼灰餅,應在房屋各角部用經緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標志,貼灰餅,再根據垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I200~1500mm做灰餅。同時還應在門窗或陽臺等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。

2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時應用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。

第2節 施工

施工單位使用不同的設備時，應注意設備及其工藝參數的變化。新的工藝參數見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結合率從70%提高到100%。

第3章

第1節 鋼筋擠壓連接施工與接頭質量驗收 技術要求

鋼筋擠壓連接施工按規范規定的工序、步驟、主藝參數進行，接頭質量達到日本建筑中心規范SA級的要求。

工程中接頭質量驗收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對全部接頭外觀質量進行檢查；（2）質檢人員在外觀質量檢查合格的基礎上，每批接頭抽取3個試件進行拉伸試驗，試件的抗拉強度不得低于GB1499規定的抗拉強度值。

第2節 擠壓工藝參數

施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數之一，其允許值在一個較小的范圍內。如低于此擠壓工藝參數下限，可能會出現擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強度不足，或鋼套筒過度變形而產生裂紋的現象。如高于此擠壓工藝參數上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質量下降。擠壓工藝參數中間值設計上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時要求達到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規定了一定的工藝參數范圍。在少數情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時，需適當調整，具體數值應由技術提供單位根據實際情況確定，提交工程質檢部門備案。

第3節 質量驗收

鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數應符合規定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應在擠壓時盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側的其他壓痕應盡可能均勻分布，允許少數壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。

拉伸試驗時，設計為Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強度必須達到規范規定的Ⅱ級鋼筋的抗拉強度植；設計為Ⅲ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強度必須達到Ⅲ級鋼筋的抗拉強度值。當鋼筋的實際抗拉強度超過規范規定的抗拉強度值較多時，允許在接頭處破壞。

如工程接頭數量很大，結構設計者認為有必要對接頭進行型式檢驗時，可要求對接頭進行指定的試驗（一般按日本建筑中心規范做彈性領域高應力重復拉伸試驗）。例如：臺灣的捷運工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設計部門均提出對接頭性能（包括強度、韌性、剛度、滑動量）進行測試的要求，通過試驗確認了施工中使用的擠壓連接設備、材料和工藝參數符合要求。

第四篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案

阜陽市第十九中學及姜莊小學工程

鋼 筋 機 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設集團有限公司

2012年4月10日 鋼筋機械直螺紋連接施工方案

1.編制依據: 1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗收規范》JGJ18-2003 1.3《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現場南側(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準備 3.1.1測量準備

根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如下表示: 設備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同.3)螺紋環規:用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具

砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機具

電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續

現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經考試合格后方可執證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃

由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓

項目部技術部按規定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法 4.1材料準備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d<25

d≥25 基礎DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接

接頭按加工標準,見4.1.2D項所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標準型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用.b.操作要點

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質量檢查:對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質檢部組織自檢, 存放待用:按規格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下): 部位 保護層厚度(mm)備注

底板、基礎梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線,基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形.(2)柱筋 搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網.b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3)搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規范規定;4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6)混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋 樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規范要求.5.機械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質量保證措施 5.1進場鋼筋質量標準及驗收 5.1.1原材方面

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規定.(2)原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫"根據**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現象.(2)鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內凈尺寸 ±5mm 5.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關標準規定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目 項次 項目允許偏差 綁扎鋼筋網的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護層 基礎 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質量檢查標準

5.3.1鋼筋品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規范規定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現場檢驗

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個.5.5質量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現場鋼筋堆放必須按不同規格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內的墻,柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用.5)鋼筋保護層

a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層;b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道.c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設六塊(兩側);d.墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網片之間.(3)其它: a)較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放,并對操作人員進行詳細交底;b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定;c)底板每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶內沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機械連接

(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標準

必須符合安徽省工程建設標準,安徽省建廳頒發的《建筑工程技術資料管理規程》 5.7其它 未盡事宜,執行相關規范、標準、規程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割).6.3絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號,使起、落、轉、停一致,嚴禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準.6.11現場成立消防領導小組,每日兩次對現場進行巡檢,發現隱患及時處理;6.12現場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備;6.13施工現場實行動火審批制度,現場動火必須經消防負責人批準,指定動火監護人,方可進行施工;6.14施工現場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰.7.環境保護與文明施工措施

7.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設集團有限公司 阜陽市第十九中學及姜莊小學項目部

2012年4月10日

第五篇：【鋼筋直螺紋連接接頭性能及施工要求】

【鋼筋直螺紋連接接頭性能及施工要求】

鋼筋直螺紋連接接頭性能及施工要求

1、目前,鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能及施工要求執行的標準為行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003,而指導現場施工使用的是國家級工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000和中國建筑科學研究院企業標準《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程》Q/YJ16-2003。

2、國家級工法《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》YJGF34-2000是由中國建筑科學研究院主編的一項針對剝肋滾壓直螺紋連接的工法，是唯一一項滾壓直螺紋連接工法。其主要內容包括：特點、工藝原理、工藝流程及操作要點、材料、機具設備、勞動組織及安全、質量要求、效益分析及應用實例等內容。

3、2003年7月1日起實行的行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003與原版行業標準JGJ107-96相比，主要有哪些部分進行了修訂？

答：①接頭性能分類：96版中的接頭性能分為A、B、C三個等級，而2003版中分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個等級。其中A級接頭與現標準中的Ⅱ級接頭性能要求基本相同，而Ⅰ級接頭則對其性能有了進一步要求，以解決某些場合的特殊需求。

②新規程取消了原規程中的“割線模量”指標和單向拉伸時的“殘余變形”指標，改用接頭的“非彈性變形”指標，控制單向拉伸時接頭的變形。

③接頭試件與鋼筋母材試件均應在同一根鋼筋上截取。再次強調了現場取樣的重要性，即現場施工過程中對接頭進行拉伸試驗應從工程結構中隨機截取，而不是要求做試件，以防出現試件與現場施工接頭質量不一的現象。

④修改了型式檢驗的接頭數量和加載制度。4.為什么要求使用同一單位生產的設備和套筒？

答：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術作為一項技術進行，不是單一的一個產品銷售，要求設備和套筒配套使用。主要原因是：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術是一項新技術，從最早的工程應用至今不過4年時間，設備和連接套筒均是通過型式試驗確定各自的參數，自成系統。同時必須滿足JGJ107-2003行業標準的規定。如設備和連接套筒不配套使用，連接時就可能會出現質量問題，不能保證鋼筋連接的質量穩定。5.型式檢驗的主要目的是什么，一般在什么情況下作型式檢驗？

答 ：型式檢驗的主要目的是為了對鋼筋各類接頭按性能分級，確定其等級。通常在下列情況下才需要進行：

1、確定接頭性能等級時；

2、材料、工藝、結構尺寸進行改動時；

3、質量監督部門提出專門要求時。

現場施工時不需要進行型式檢驗，但要求技術提供單位提供有效的型式檢驗報告復印件，必要時可向其索要型式檢驗報告的原件進行核查或向型式檢驗的檢測單位進行核實，以防造假。6.工藝檢驗時，鋼筋接頭斷于母材，但與同時所做的母材相比，達不到母材強度的95%，是否能判定為Ⅰ級接頭？

答：工藝檢驗時出現這種現象一般情況下是現場工藝檢驗時沒有按工藝檢驗要求進行操作，即3個接頭和3根母材不是取自同一根鋼筋，而同一根鋼筋出現5%的離散度一般可能性不大。

工藝檢驗的目的主要是檢驗接頭技術提供單位所確定的工藝參數是否與本工程中的進場鋼筋相適應，既然接頭強度已經達到所連接母材的極限強度即斷于鋼筋母材，因此，對于滾壓直螺紋接頭，無需再進行與其它母材的強度進行對比，可直接判定為Ⅰ級接頭。

7.變徑型接頭是否要求做型式檢驗？

答：就剝肋滾壓直螺紋連接技術本身，一般情況下采用變徑套筒，其兩端的工藝參數如套筒螺紋尺寸、絲頭螺紋尺寸都與相應規格的標準型接頭的工藝參數一致，因此無需再進行型式檢驗。