鋼筋滾壓直螺紋套筒技術交底記錄

工程名稱

編號

XM18008

分項工程名稱

地基與基礎、主體工程

交底日期

施工單位

交底摘要

鋼筋滾壓直螺紋套筒技術交底

交底內容：

編制依據：

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ

107-2016

《鋼筋機械連接用套筒》JGT

163-2013

《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB

50204-2015

《優質碳素結構鋼》GBT

699-2015

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBT

1499.2-2007

一、施工準備

1、材料及主要機具：

（1）熟讀設計圖紙、規范和技術標準，對加工及施工人員進行技術交底；

（2）鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，具有出廠合格證，復試報告；

（3）螺紋套筒原材料采用45號鋼，并應符合《優質碳素結構鋼》GBT

699-2015、《鋼筋機械連接用套筒》JGT

163-2013的相關規定；

（4）連接套筒應有出廠合格證，兩端螺紋孔應有保護蓋，套筒表面應有規格標記，進場時質檢員應復檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗記錄；

（5）工具設備：切割機、套絲機、普通扳手、量規；

二、直螺紋接頭技術要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d且不小于500mm計算，當直徑不同的鋼筋連接時，按直徑較小的鋼筋計算，位于同一連接區段內的鋼筋機械連接的接頭面積百分率應符合下列規定：

1、當在同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率為100%時，應選用Ⅰ級接頭；

2、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，高應力部位設置接頭時，同一連接區段內Ⅲ級接頭的接頭面積百分率不應大于25%，Ⅱ級接頭的接頭面積百分率不應大于50%，Ⅰ級接頭的接頭面積百分率除第3、5條規定外可不受限制；

3、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區，當無法避開時應采用Ⅰ或Ⅱ級接頭，且接頭面積百分率不應大于50%；

4、受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭面積百分率可不受限制；

5、對直接承受重復荷載的結構構件，接頭面積百分率不應大于50%；

6、連接件的混凝土保護層厚度應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，且不應小于0.75倍鋼筋最小保護層厚度和15mm較大值，必要時可對連接件采取防銹措施；

三、工藝流程

工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下：

鋼筋

剝

肋

滾壓成型

加保護套

檢查驗收

加保護套

機械加工

套

筒

施工現場連接

加工前準備：

（1）凡參與接頭施工的操作工人、技術和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。

（2）鋼筋先調直后下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

3.1

操作工藝

3.1.1

工藝操作要點

1）鋼筋切割

鋼筋應先調直并用無齒鋸切去端頭30mm，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直。如鋼筋頭部彎曲過大，則不能使用機械加工，嚴禁用氣割下料。

2）鋼筋螺紋加工

①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格；鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機進行切割，按照鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸；

②加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0℃時，應摻入15～20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。

③操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿,有無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護，并做出操作者標記。

④按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P；經自檢合格的鋼筋絲頭，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄。

⑤已檢驗合格的絲頭，應加以保護加戴保護帽，按規格分類堆放整齊待用。

3.1.2鋼筋連接

1、連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

2、檢查接頭外觀質量應外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；

3、力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。

4、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊。接頭擰緊值應滿足表一規定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應作上標記，防止鋼筋接頭漏擰。

5、鋼筋連接前要根據所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動標尺刻度調定在相應的位置上。即按規定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當聽到力矩扳手發出“咔嗒”聲響時即停止加力（否則會損壞扳手）。

6、連接水平鋼筋時必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時一定兩人面對站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手擰緊待連接鋼筋，按規定的力矩值進行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。

7、力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。

8、使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

鋼筋直徑/㎜

≤16

18~20

22~25

28~32

擰緊力矩值/（N·m）

200

260

360

注：當鋼筋直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。

3.2

主控項目

3.2.1

鋼筋的品種、規格必須符合設計要求，質量符合國家現行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2007）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-1991）標準的要求。

3.2.2

套筒與索母材質應符合《優質碳素結構鋼》GBT699-2015規定，且應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求。

3.2.3鋼筋接頭型式檢驗：檢驗結果應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2016中的各項規定；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證，螺紋加工檢驗記錄；

3.2.4

鋼筋連接工程開始前，應按照技術提供單位的技術文件、工藝標準等對不同規格的鋼筋及接頭進行工藝檢驗。

3.2.5

鋼筋接頭強度檢驗：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。對有效認證的接頭產品，驗收批數量可擴大至1000個，連續檢驗10個驗收批極限抗拉強度一次檢驗合格，驗收批接頭數可擴大至1500個。當擴大后的檢驗批中出現不合格評定結果時，應將隨后的檢驗批恢復至500個，且不得再次擴大檢驗批數量。

現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行綁扎搭接連接、焊接或機械連接。

對每一驗收批，應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于設計的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應加倍取樣復驗。

3.2.6對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取10%進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。

3.2.7現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。

3.2.8操作工人應要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（圖9-110）。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。

3.3

一般項目

鋼筋絲頭質量檢驗

序號

檢驗項目

檢驗要求

外觀質量

牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規的牙形吻合，表面光潔完整絲扣圈數應滿足要求

外形尺寸

長度應滿足要求

螺紋尺寸

通規或套筒能順利旋入螺紋

允許止規與端部螺紋部分施合，施入量不應超過P（P為螺距）

套筒的質量檢驗

序號

檢驗項目

檢驗要求

外觀質量

防銹處理，無銹蝕、油污、裂紋、黑皮等缺陷

外形尺寸

長度及外徑應滿足尺寸公差要求

螺紋尺寸

通規能順利旋入，止規從套筒端部旋入量不應超過3P

直螺紋套筒規格

規格

套絲長度（mm）

套筒長度（mm）

絲距（mm）

絲扣數量

22.5

2.5

2.5

27.5

2.5

2.5

32.5

11.5

13.5

四、成品保護

成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。

五、安全措施

1、進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定。

2、鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。

鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。

3、鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。

4、打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安全部門檢驗合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用。

5、操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。

六、環保措施

1、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪聲。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝±時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。

2、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。

3、為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，統一清運到規定的垃圾集中地。

4、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。

交底人

被交底人