第一篇：JGJ-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程

JGJ-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法 避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服強度標準值 抜k ………………鋼筋抗拉強度標準值抯lik ……………..套筒抗拉強度標準值 Asl ………………套筒的橫截面積 抷k ……………….鋼筋屈服強度標準值 As ……………….鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定：

表5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 14 14.3 21 36 16 16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長 度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格 外徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2010的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形 式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表： 規 格 套筒長度 滾絲長度 牙數 16 40±1mm 25 10 18 45±1mm 27.5 11 20 50±1mm 30 12 22 55±1mm 32.5 13 25 60±1mm 35.5 12 28 65±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107-207，經住房和城鄉建設部2012年2月15日以第450號公告批準發布。本規程是在《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2003的基礎上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局施工科學研究所。

注：自2012年2月15之日起《 鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ 107-2010,JGJ 107-2003被取消。

第二篇：鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術

一、簡介

鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭（以下簡稱滾壓直螺紋接頭），是把待連接的鋼筋端部剝肋后滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

鋼筋滾壓直螺紋連接采用的主要設備有滾壓直螺紋成型機、管鉗和力矩扳手。其中滾壓直螺紋成型機是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋技術中鋼筋螺紋的加工設備。其基本原理是：用剝肋機構先將鋼筋待滾部分的橫縱肋剝掉，而后再用滾絲頭進行滾壓螺紋。主要機構由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、冷卻系統、電器系統、機座等組成。本機集鋼筋剝肋和滾壓螺紋加工于一身，鋼筋一次裝卡即可完成鋼筋螺紋的加工。滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求高的各類混凝土結構?？蓪炷两Y構中直徑為16～40mm的HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋進行連接。連接套筒采用優質碳素結構鋼或其它經形式檢驗確定符合要求的鋼材加工而成?？煞譃闃藴市吞淄?、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒四種（見附圖）。接頭按連接方法不同可分為標準型接頭、正反絲扣型接頭、變徑型接頭、可調型接頭。

二、施工方法

1、施工準備

1.1參加滾壓直螺紋連接接頭施工的人員必須進行技術培訓、經考核合格后方可持證上崗操作。1.2施工前應先放置好鋼筋直螺紋成型機并固定，保證機體平穩、無傾斜。接好電源并搭設一鋼筋加工臺案，長度視需加工的鋼筋長度而定，寬度約80cm，高度與臺鉗高度相適宜，以保證鋼筋卡緊后保持水平狀態。

1.3按要求加水溶性且最好具有防銹性能的切削液。2.施工工藝流程

鋼筋調直、下料----------定位----------開機----------螺紋加工-----------絲頭檢驗---------現場連接 3.操作方法 3.1鋼筋調直下料

鋼筋應先調直，切口端面宜與鋼筋軸線垂直。端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，最好是用無齒鋸下料。3.2定位

用相應規格的定位塊限位，以保證絲頭的長度。鋼筋定好位后，擰緊臺鉗將鋼筋夾持在臺鉗上。3.3開機

開機前檢查設備是否平穩、傾斜。將減速機置于后極限位置，合上漏電保護器開關，電器箱門上的正反開關置于規定位置（加工標準螺紋置于“標準螺紋”，加工左旋螺紋置于“左旋螺紋”），接通電源，此時，電源指示燈亮，水泵啟動。

操作面板上的旋鈕開關置于“工作”位置即可進行工作。

向前扳動進給手柄，后限位開關電源接通，電機啟動（注意確保電機運轉方向正確，不正確時重新調整電機轉向，而不應扳動正反開關，以防在以后的加工過程中出現誤操作）。按加工螺紋的順序進行試操作（見下一條），而后將減速機置于后極限位置，減速機停止轉動。3.4螺紋加工

扳動進給手柄，減速機向前移動，剝肋機構對鋼筋進行剝肋，到調定長度后，停止剝肋，減速機繼續向前進給，開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到后極限位置、停機。松開臺鉗，取出鋼筋，即完成螺紋的加工。

左旋螺紋的加工：

左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標準螺紋完全相同，只是在加工時需要對下列部位進行調節和更換：

? 電器箱門的正反開關置于“左旋螺紋”位置，確保滾絲頭按所需方向運轉。? 更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機構（含左旋刀片）。加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.5絲頭檢驗

絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為±2P（P為螺距）。每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。（檢查方法及要求見5質量檢驗）。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類碼放整齊。3.6現場連接

3.6.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。當采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

3.6.2滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接

頭

擰

緊

力

矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。4．加工注意事項

4.1左旋剝肋機構的刀片與標準型不同，不能混用。4.2整機應設有防雨蓬，防止雨水從箱體進入水箱。

4.3鋼筋端頭彎曲時，應調直或切去后才能加工，嚴禁用氣割下料。4.4出現緊急情況應立即停機，檢查并排除故障后再行使用。4.5設備工作時不得檢修、調整和加油。

4.6停止加工后，應關閉所有電源開關，并切斷電源。5.質量檢驗

套筒出廠質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度

止端螺紋塞規 塞規允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）

鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或專用量規 為標準型套筒長度的1/2，其公差為±2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）通、止端螺紋環規見附圖。

三、滾壓直螺紋接頭連接的優點

滾壓直螺紋接頭具有強度高、與鋼筋母材等強、連接速度快、性能穩定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質量、節約鋼筋、提高施工速度具有重要意義。

因為該施工方法國家尚未制定規范，歡迎各位同仁指點。作者：宋樹立

第三篇：鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ??????套筒屈服強度標準值 抜k ??????鋼筋抗拉強度標準值

抯lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積

抷k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定： 表5.4 標準型套筒的幾何尺寸（mm）

規 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形

式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質量檢驗

C.1鋼筋絲頭質量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足相關要求 絲頭長度 卡尺或專用量規 應滿足相關要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質量檢驗要求見表C.2 表C.2 連接套筒質量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗項目 量 具 名 稱 檢 驗 要 求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度

止端螺紋塞規 塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗紀錄表 工程名稱 結構種類 結構所在層數 絲頭類型 絲頭數量 抽檢數量

序號 規格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數 檢 驗 結 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數”即“檢驗結論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負責 人：

附錄 E 接頭單向拉伸性能實驗報告 工程名稱 結構種類 結構所在層數 絲頭類型 絲頭數量 抽檢數量 試 件

編 號鋼筋 規 格 橫截面積 A mm2 抗拉強度 標準值 抜k N/mm2 極限拉力 實測值 P kN 抗拉強度 實測值 0mst=P/A N/mm2 評 定 結果 評定結論

備注： 1、0mst≥捍K 為A級接頭，工藝檢驗時 A級接頭應同時滿足0mst≥0.90It。2、0It。為鋼筋母材抗拉強度實測值。

試驗單位：（蓋章）負責 人： 試 驗員： 試驗日期： 附錄 F 接頭外觀質量檢驗紀錄表 工程名稱 結構種類 結構所在層數 接頭類型 接頭數量 抽檢數量

序號 規 格 接 頭 位 置無完整絲扣外露 擰緊力矩 檢驗結論 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接頭的10%抽檢。

2、“完整外露絲扣不應超過2扣”、“擰緊力矩”、“檢驗結論”：合格“ √”；不合格“ х”。

檢查單位： 檢查人員：檢查日期: 負責 人： 附錄G 本規程用詞說明

執行本規程條文時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行過程中區別對待：

(1)表示很嚴格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。

第四篇：《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法 避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求： 抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服強度標準值 抜k ………………鋼筋抗拉強度標準值 抯lik ……………..套筒抗拉強度標準值 Asl ………………套筒的橫截面積 抷k ……………….鋼筋屈服強度標準值 As ……………….鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定：

表5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規 格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.4

16.3

18.2

20.2

22.2

25.4

28.4

32.2

36.2

40.2

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長 度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。

表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格

外 徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18

16.3

18.2

16~20

16.3

20.2

18~20

18.2

20.2

18~22

18.22

22.2

20~22

20.2

22.2

20~25

20.2

25.4

22~25

22.2

25.4

22~28

22.2

28.4

25~28

25.4

28.4

25~32

25.4

32.2

28~32

28.4

32.2

28~36

28.4

36.2

32~36

32.2

36.2

32~40

32.2

40.2

36~40

36.2

40.2

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形 式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規 格 套筒長度

滾絲長度

牙 數 14

35±1mm

45±1mm

50±1mm

27.5

55±1mm

60±1mm

32.5

65±1mm

35.5

70±1mm

75±1mm

40.5

85±1mm

45.5

90±1mm

第五篇：鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2003配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號優質碳素結構鋼或其他 經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ?????套筒屈服強度標準值

抜k ??????鋼筋抗拉強度標準值

抯lik ?????套筒抗拉強度標準值 Asl ?????套筒的橫截面積 抷k ?????鋼筋屈服強度標準值 As ?????鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定： 表5.4 標準型套筒的幾何尺寸（mm）

規 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。

表5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸（mm）

套筒規格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含 輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形 式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際 抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16 附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質量檢驗

C.1鋼筋絲頭質量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足相關要求 2 絲頭長度 卡尺或專用量規 應滿足相關要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質量檢驗要求見表C.2 表C.2 連接套筒質量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規 塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗紀錄表 工程名稱 結構種類 結構所在層數 絲頭類型 絲頭數量 抽檢數量

序號 規格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數 檢 驗 結 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數”即“檢驗結論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負責 人： 執行本規程條文時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行過程中區別對待：

(1)表示很嚴格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。