帶肋鋼筋徑向擠壓連接

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土結構中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級鋼筋徑向擠壓連接施工。

施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

鋼筋的級別、直徑（l8～40mm）必須符合設計要求及國家標準，應有出廠質量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。

2.1.2

鋼套筒的材質為低碳素鎮靜鋼，其機械性能應滿足要求。Ⅱ級鋼筋用套筒屈服強度σs≥205N/mm2；抗拉強度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規格型號G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒應有出廠合格證，分批驗收。

2.1.3

主要機具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結合整體的連接方法。

2.2

作業條件：

2.2.2

參加擠壓接頭作業的人員必須經過培訓，并經考核合格后方可持證上崗。

2.2.2

清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

2.2.3

鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。

2.2.4

鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2。

2.2.5

檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業。

操作工藝

3.1

工藝流程：

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正

→

鋼筋端頭壓接標志

→

鋼筋插入鋼套筒

→

擠壓

→

檢查驗收

3.2

鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內，確保接頭長度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。

3.3

在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超高壓泵，調節好壓接力所需的油壓力，然后將下壓模卡板打開，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。

3.4

擠壓時，壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規定，見圖

4-35。

圖4-35

3.5

為了減少高空作業并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業區把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。

4.1.2

鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。

檢查方法：檢查出廠合格證明書。

4.1.3

擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層，不足500個仍為一批，隨機抽取3個試件作抗拉強度試驗，且每層不少于1個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍（6個）試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。

檢查方法：檢查試驗報告單。

4.2

基本項目：

4.2.1

接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。若不符合規定，應切除該接頭重新壓接。

檢查方法：觀察或用尺檢查。

4.2.2

鋼筋接頭壓痕深度不夠時應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應符合鋼套筒供應廠家提供的技術要求。

檢查方法：觀察及用尺檢查。

成品保護

5.1

在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規格碼放整齊。

5.2

套筒內不得有砂漿等雜物。

5.3

在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。

應注意的質量問題

6.1

要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求，無出廠質量證明書，以及外觀質量不合格的鋼套筒，不得使用。

6.2

要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，從防壓空。

6.3

擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1

鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。

7.2

鋼筋機械性能試驗報告。

7.3

鋼套筒合格證。

7.4

接頭強度試驗報告單。