鋼筋混凝土預制樁打樁工藝標準（203-1996）

范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑中的打鋼筋混凝土預制樁工程

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??預制鋼筋混凝土樁：規格質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

2.1.2??焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定，一般宜用E4303牌號。

2.1.3??鋼板（接樁用）：材質、規格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4??主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2??作業條件：

2.2.1??樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經過檢查辦了預檢手續。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。

2.2.2??處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。

2.2.3??根據軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。

2.2.4??場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩定垂直。

2.2.5??打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。

2.2.6??要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。

操作工藝

3.1??工藝流程：

就樁樁機

→起吊預制樁→穩樁

→打樁→接樁→送樁

→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位

3.2??就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩定，在施工中不發生傾斜、移動。

3.3??起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4??穩樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5??打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1??打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。

3.5.2??打樁順序根據基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向對稱進行或向四周進行；也可由一側向單一方向進行。

3.6??接樁

3.6.l??在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續焊滿。

3.6.2??接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節樁的中心線偏差不得大于10mm，節點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3??接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7??送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8??檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規定的數值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發現樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9??打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：

3.9.1??貫入度劇變；

3.9.2??樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3.9.3??樁項或樁身出現嚴重裂縫或破碎。

3.10??待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。

3.11??冬期在凍土區打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格???證。

4.1.2??打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。

4.2??允許偏差項目，見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差?????????????????表2-5

項次

項??????????目

允許偏差(mm)

檢驗方法

垂直基礎梁的中心線方向

沿基礎梁的中心線方向

150

樁數為1～3根或單排樁

樁數為4～16根

d/3

邊緣樁

d/3

中間樁

d/2

注：d為樁的直徑或截面邊長。

成品保護

5.1??樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。

5.2??樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩并不得損壞。

5.3??樁的堆放應符合下列要求：

5.3.1??場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。

5.3.2??墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。

5.3.3??同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

5.3.4??多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數一般不宜超過4層。

5.4??妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。

5.5??打樁時如發現地質資料與提供的數據不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。

5.6??在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發生安全事故。

5.7??打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。

應注意的質量問題

6.1??預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養護期一個月后方準施打。

6.2??樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發現而致。應及時檢查。

6.3??樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當等原因所造成。應加強施工準備時的檢查。

6.4??樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規定執行。

6.5??接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1??鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。

7.2??試樁或試驗記錄。

7.3??補樁平面示意圖。