預制鋼筋混凝土隔墻板安裝工藝標準（432-1996）

范圍

本工藝標準適用于民用建筑非承重的內隔板安裝。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??鋼筋混凝土預制隔墻板：質量應符合《鋼筋混凝土預制構件質量檢驗評定標準》，應有出廠合格證。在墻板上應標明型號及正反號，蓋有檢驗合格章。

2.1.2??焊條：采用E43型焊條，應有出廠合格證。

2.1.3??連接鋼板：一般為40×60×40×4（mm）。

2.1.4??連接鋼筋：一般直徑不得小于φ10，長100～120（mm）。

2.1.5??水泥：?425號、525號。

2.1.6??主要機具：利用主體結構吊裝機械及工具。

2.2??作業條件：

2.2.1??按照施工現場平面布置圖所示位置存放隔墻板，存放場地應平整、堅實、防止積水、沉陷。存放隔墻板的插放架要牢固、穩定。隔墻板應分型號存放。

2.2.2??按設計圖紙核查板號，并核查板上的預埋鐵件是否齊全，并將上面的雜物、鐵銹清理干凈。隔墻板上的吊環要齊全牢固。

2.2.3??在安裝的樓層上將安裝部位清理干凈，在隔墻板相鄰的主體結構上彈好墻板安裝定位立面位置線。在樓面上彈好墻板平面位置線。將墻板型號寫在樓地面安裝位置的外側。

2.2.4??檢查結構墻體和樓地面連接隔墻板的埋件是否齊全，位置是否正確。被遺漏的應打孔重新埋設補齊。

操作工藝

3.1??工藝流程：

安裝就位

→檢查、校正→支撐、加固→焊接固定→捻縫

3.2??安裝就位：隔墻板安裝有兩種方法，一種是可以隨著結構施工在扣樓板前將板吊入隨吊隨安裝、焊接；另一種是在扣樓板前將各房間需要的墻吊入房間內靠墻放穩當，待以后人工進行安裝。

3.3??檢查校正：安裝時核對型號，防止發生安錯板號的現象。安裝時按照樓面上已彈好的位置線擺放楔子，放穩墻板，用卡具在吊環部位對墻板作臨時支撐卡牢。復查安裝位置，調整偏差，用托線板作垂直校正。

3.4??支撐加固：隔墻板水平位置及豎直位置校正以后，在吊環部位加支撐，將板下端的楔子扌背緊，防止位移、歪斜。板下縫高度以20～30mm為宜。嚴禁將隔墻板直接座落在樓板上干擺浮擱，而不加任何處理。

3.5??焊接固定：隔墻板位置校正后，將板上的預埋件與結構墻體上（或隔墻板之間）的埋件用連接鋼板焊接牢固，必須做三面圍焊，埋件不得凸出結構墻面。

3.6??捻縫：隔墻板焊接穩妥之后，四周邊的縫隙均用1∶2.5水泥砂漿捻塞密實，砂漿內摻水泥用量10%的107膠，縫寬大于30mm時用C20豆石混凝土填滿捻實。當板縫砂漿具有一定強度以后退出楔子，將楔孔填實。板縫砂漿應做到密實、平整，陰角順直，以利裝修。

質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??使用的原材料應符合設計要求和施工規范的規定，并有出廠合格證。

4.1.2??構件的型號、位置及連接固定節點的做法，必須符合設計要求。隔墻板應有出廠“合格證”。

4.1.3??用豆石混凝土或砂漿做的板縫，計量要準確，填塞要密實，認真養護。其強度應滿足設計要求。

4.2??基本項目：

4.2.1??構件位置、節點構造、連接錨固做法，均應符合設計要求。

4.2.2??連接鋼板應三面滿焊，焊縫飽滿，焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。

4.2.3??鋼筋接頭的焊縫長度及厚度符合設計要求，焊縫表面平整，無燒傷、凹陷、焊瘤、裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。

4.3??允許偏差項目，見表4-42。

表4-42

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢??查??方??法

垂?直?度

用2m托線板

軸線位置偏移

尺量檢查

墻板拼縫

用直尺、楔形塞尺檢查

標????高

±

用水準儀或尺量檢查

成品保護

5.1??隔墻板堆放場地應平整、堅實，不得積水或沉陷。板應在插放架內立放，下面墊木板或方木，防止折斷或彎曲變形。

5.2??隔墻板運輸和吊卸過程中，應采取措施防止折裂。

5.3??安裝設備管道需在板上打孔穿墻時，嚴禁用大錘猛擊墻板，嚴重損壞的墻板不應使用。

5.4??墻板校正、焊接以后要及時捻縫，尚未捻縫前，墻板上下端楔子要楔緊，不得松動，防止墻板位移。

應注意的質量問題

6.1??埋件位移：生產墻板時沒有認真控制，給施工時造成困難。

6.2??隔墻板裝卸、運輸、堆放不注意成品保護使墻板缺楞掉角：墻板有損壞，應用1∶2.5水泥砂漿加D%的107膠進行修補。

6.3??構件生產時出池強底低，使墻板撓曲變形。

6.4??焊接隔墻板時按規定使用準備好的鋼板連接，防止焊接不牢。連接用埋件不應缺少，防止焊接點數不夠。

6.5??隔墻板安裝時，應坐漿、捻縫，防止單擺浮擱。

質量記錄

本工藝標準應具備下列質量記錄：

7.1??構件產品合格證。

7.2??構件位置、型號預檢記錄。