木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝

范圍

本工藝標準適用于一般民用建筑木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝工程。

施工準備

2.1

材料及構配件：

2.1.1

木材制品一般采用紅、白松及硬雜木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂縫、扭曲等現象；通常由木材加工廠生產成品或半成品，工程現場進行安裝。

2.1.2

五金配件：根據設計選用五金配件，如窗簾軌、軌堵、軌卡、大角、小角、滾輪、木螺絲、機螺絲、鐵件等。

2.1.3

金屬窗簾桿：一般由設計指定圖號，規格和構造形式等。通常用φ8～φ16的圓鋼或用8～14號鉛絲加端頭元寶螺栓。

2.2

主要機具：

2.2.1

電動機具：手電鉆、小電動臺鋸。

2.2.2

手用工具：大刨子、小刨子、槽刨、手木鋸、螺絲刀。鑿子、沖子，鋼鋸等。

2.3

作業條件：

2.3.1

安裝窗簾盒、窗簾桿的房間，在結構施工時，應按施工圖的要求預埋木磚或鐵件，預制混凝土構件應設預埋件。

2.3.2

無吊頂采用明窗簾盒的房間，應安好門窗框，做好內抹灰沖筋。

2.3.3

有吊頂采用暗窗簾盒的房間，吊頂施工應與窗簾盒安裝同時進行。

操作工藝

3.1

工藝流程：

定位與劃線

→

預埋件檢查和處理

→

核查加工品

→

安裝窗簾盒

(桿)

3.2

定位與劃線：安裝窗簾盒、窗簾桿，應按設計圖要求的位置、標高進行中心定位，彈好找平線，找好窗口、掛鏡線等構造關系。

3.3

預埋件檢查和處理：劃線后，檢查固定窗簾盒（桿）的預埋固定件的位置、規格、預埋方式、牢固情況，是否能滿足安裝固定窗簾盒（桿）的要求，對于標高、平度、中心位置、出墻距離有誤差的，應采取措施進行處理。

3.4

核查加工品：核對已進場的加工品的品種、規格、組裝構造是否符合設計及安裝要求。

3.5

窗簾盒（桿）安裝：

3.5.1

安裝窗簾盒：先按平線確定標高，劃好窗簾盒中線，安裝時將窗簾盒中線對準窗口中線，盒的靠墻部位要貼嚴，固定方法按設計要求。

3.5.2

安裝窗簾軌：窗簾軌有單軌、雙軌或三軌道之分，當窗寬大于1200mm時，窗簾軌應斷開，斷開處煨彎錯開，煨彎應成緩曲線，搭接長度不小于200mm；明窗簾盒一般在盒上先安裝軌道，如為重窗簾時，軌道應加機螺絲固定；暗窗簾盒應后安裝軌道，重窗簾時，軌道小角應加密間距，木螺絲規格不小于30mm。軌道應保持在一條直線上。

3.5.3

窗簾桿安裝：校正連接固定件，將桿裝上或將鐵絲繃緊在固定件上。做到平、正同房間標高一致。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

木窗簾盒制品的樹種、材質等級、含水率和防腐處理，必須符合設計要求和《木結構工程施工及驗收規范》。

4.1.2

木窗簾盒及窗簾軌安裝必須牢固，無松動現象。

4.1.3

窗簾桿的選材必須按設計要求，支固件必須牢固。

4.2

基本項目：

4.2.1

制作尺寸正確，表面平直光滑，棱角方正，線條順直，不露釘帽，無戧槎、創痕、毛刺、錘印等缺陷。

4.2.2

安裝位置正確，兩端伸入尺寸一致，接縫嚴密，出墻尺寸一致，軌道及桿平直。

4.3

允許偏差項目，見表9-47。

窗簾盒（桿）允許偏差

表9-47

項次

項

目

允許偏差

(mm)

檢

查

方

法

兩端高低差

尺量檢查

兩端距窗洞長度

尺量檢查

軌道間距離

尺量檢查

軌道順直

拉線檢查

出墻尺寸

尺量檢查

成品保護

5.1

安裝時不得踩踏暖氣片及窗臺板，嚴禁在窗臺板上敲擊、撞碰，以防損壞。

5.2

窗簾盒安裝后及時刷一道底油漆，以防抹灰、噴漿等濕作業時受潮變形或污染。

5.3

窗簾桿或鉛絲防止刻痕，加工品應妥善保管，防止存放不當、受潮等造成變形。

應注意的質量問題

6.1

窗簾盒安裝不平、不正：主要是找位、劃尺寸線不認真；預埋件安裝不準，調整處理不當。安裝前做到劃線準確，安裝量尺務必使標高一致，中心線準確。

6.2

窗簾盒兩端伸出的長度不一致：主要是窗口中心與窗簾盒中心相對本準，操作不認真所致。安裝時應核對尺寸，使兩端伸出長度相同。

6.3

窗簾軌道脫落：多數由于蓋板太薄或螺絲松動造成。—般蓋板厚度不宜小于

15mm，薄于15mm的蓋板，應用機螺絲固定窗簾軌。

6.4

窗簾盒迎面板扭曲：加工時木材干燥不好，入場后存放受潮，安裝時應及時刷油漆一道。

質量記錄

本工藝標準應具備以下的質量記錄：

7.1

加工木材制品應有合格證、木材含水試驗資料。

7.2

窗簾軌道及配件應有產品合格證。

7.3

工程驗收應有安裝質量驗評資料。