第一篇：剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接操作規程

剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接操作規程

1、本規定適用于剝肋滾軋直螺紋鋼筋連接的現場施工操作；

2、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經過技術培訓，成績合格者方能持證上崗，班組成員應相對固定。

3、現場設備及人員準備：由于直螺紋連接屬于場外預制，現場連接的施工方式，所有鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場地完成，這就要求設備電量為4KW/套。安裝時滾絲機主軸中心與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。人員配置情況：正常情況下每臺班應配操作工作人3-6人，其中滾絲機操作1人，絲頭質檢、蓋保護帽及鋼筋搬運2-5人。

4、凡采用剝肋滾軋直螺紋連接技術的工程，所用的連接套筒必須由本公司提供，并應附有套筒出廠合格證、材質證明書，資料齊合方可使用。

5、套筒進入現場手應妥善保管，不得造成銹蝕及損壞。

6、鋼筋直螺紋滾軋設備的使用及維保護保養方法詳見設備使用說明書。

第二篇：鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ??????套筒屈服強度標準值 抜k ??????鋼筋抗拉強度標準值

抯lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積

抷k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定： 表5.4 標準型套筒的幾何尺寸（mm）

規 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形

式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質量檢驗

C.1鋼筋絲頭質量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足相關要求 絲頭長度 卡尺或專用量規 應滿足相關要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質量檢驗要求見表C.2 表C.2 連接套筒質量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗項目 量 具 名 稱 檢 驗 要 求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度

止端螺紋塞規 塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗紀錄表 工程名稱 結構種類 結構所在層數 絲頭類型 絲頭數量 抽檢數量

序號 規格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數 檢 驗 結 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數”即“檢驗結論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負責 人：

附錄 E 接頭單向拉伸性能實驗報告 工程名稱 結構種類 結構所在層數 絲頭類型 絲頭數量 抽檢數量 試 件

編 號鋼筋 規 格 橫截面積 A mm2 抗拉強度 標準值 抜k N/mm2 極限拉力 實測值 P kN 抗拉強度 實測值 0mst=P/A N/mm2 評 定 結果 評定結論

備注： 1、0mst≥捍K 為A級接頭，工藝檢驗時 A級接頭應同時滿足0mst≥0.90It。2、0It。為鋼筋母材抗拉強度實測值。

試驗單位：（蓋章）負責 人： 試 驗員： 試驗日期： 附錄 F 接頭外觀質量檢驗紀錄表 工程名稱 結構種類 結構所在層數 接頭類型 接頭數量 抽檢數量

序號 規 格 接 頭 位 置無完整絲扣外露 擰緊力矩 檢驗結論 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接頭的10%抽檢。

2、“完整外露絲扣不應超過2扣”、“擰緊力矩”、“檢驗結論”：合格“ √”；不合格“ х”。

檢查單位： 檢查人員：檢查日期: 負責 人： 附錄G 本規程用詞說明

執行本規程條文時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行過程中區別對待：

(1)表示很嚴格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。

第三篇：《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法 避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求： 抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服強度標準值 抜k ………………鋼筋抗拉強度標準值 抯lik ……………..套筒抗拉強度標準值 Asl ………………套筒的橫截面積 抷k ……………….鋼筋屈服強度標準值 As ……………….鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定：

表5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規 格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.4

16.3

18.2

20.2

22.2

25.4

28.4

32.2

36.2

40.2

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長 度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。

表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格

外 徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18

16.3

18.2

16~20

16.3

20.2

18~20

18.2

20.2

18~22

18.22

22.2

20~22

20.2

22.2

20~25

20.2

25.4

22~25

22.2

25.4

22~28

22.2

28.4

25~28

25.4

28.4

25~32

25.4

32.2

28~32

28.4

32.2

28~36

28.4

36.2

32~36

32.2

36.2

32~40

32.2

40.2

36~40

36.2

40.2

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形 式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規 格 套筒長度

滾絲長度

牙 數 14

35±1mm

45±1mm

50±1mm

27.5

55±1mm

60±1mm

32.5

65±1mm

35.5

70±1mm

75±1mm

40.5

85±1mm

45.5

90±1mm

第四篇：鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。

2、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2003配套使用，尚應符合國家現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)

5、可調套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土結構。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：（1）受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行適當調整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號優質碳素結構鋼或其他 經形式檢驗確定符合要求的鋼材。

2、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ?????套筒屈服強度標準值

抜k ??????鋼筋抗拉強度標準值

抯lik ?????套筒抗拉強度標準值 Asl ?????套筒的橫截面積 抷k ?????鋼筋屈服強度標準值 As ?????鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表5.4的規定： 表5.4 標準型套筒的幾何尺寸（mm）

規 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。

表5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸（mm）

套筒規格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含 輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。

3、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107—2003的各項規定。

八、現場檢驗及驗收

1、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形 式檢驗報告。

2、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際 抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

3、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

4、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

5、對每一驗收批均應按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。

6、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。

7、隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16 附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質量檢驗

C.1鋼筋絲頭質量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢 驗 要 求 螺紋圈數 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數應滿足相關要求 2 絲頭長度 卡尺或專用量規 應滿足相關要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋

止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質量檢驗要求見表C.2 表C.2 連接套筒質量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 外觀質量 目測 表面應無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或專用量規 長度及外徑應滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規 塞規不能通過套筒內螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗紀錄表 工程名稱 結構種類 結構所在層數 絲頭類型 絲頭數量 抽檢數量

序號 規格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數 檢 驗 結 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數”即“檢驗結論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負責 人： 執行本規程條文時，對要求嚴格程度的用詞說明如下，以便在執行過程中區別對待：

(1)表示很嚴格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”。(2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。

第五篇：鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術及綜合效益分析

鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術及綜合效益分析

成都建工工程總承包有限責任公司 王希晨 引言

剝肋滾軋直螺紋機械連接工藝近年來在我國快速發展，但在房建施工中，部分單位由于操作經驗不足、對其技術特性不夠了解或者是套筒價格過于昂貴等因素仍然采用電渣壓力焊或氣壓焊等連接方式。剝肋滾軋直螺紋套筒連接在中環光伏二期項目的鋼筋工程中得到了較好的應用。本文就工程中總結出的質量技術和綜合效益方面的優勢進行分析，通過實踐證明直螺紋套筒鏈接技術的成熟性，推廣普及這種先進的連接方式。工程概況

中環光伏二期工程，位于內蒙古呼和浩特市金橋開發區，建筑面積71352㎡，工程結構設防烈度為八度，獨立柱基礎，框架結構，梁柱涉及大量直徑20-28的鋼筋。質量技術分析

3.1 技術特點

剝肋滾軋直螺紋機械連接技術是將鋼筋肋進行切削處理后，使鋼筋滾絲前的直徑達到一致，然后進行滾軋直螺紋。通過直螺紋套筒連接的接頭方式。滾軋直螺紋鋼筋機械連接技術適用于12-50直徑的二、三級鋼筋的同異直徑的連接以及各種鋼筋轉動不方便的場合。

3.2 技術優勢對比

目前我國建筑工程中常用的鋼筋連接方式有綁扎搭接、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、機械連接。

綁扎搭接法技術含量低，簡單方便，但直徑18以上鋼筋在工程中有大量的運用，如果采用搭接法耗費鋼材較多，再者《03G101-1》中明確指出直徑大于28鋼筋連接不宜采用搭接法，故綁扎搭接適用范圍僅限于小直徑鋼筋連接。

閃光對焊由于設備限制，無法運用在柱主筋以及梁通長筋連接上邊。電渣壓力焊由于工人技術水平不穩定以及焊接過程的環節較多，容易出現接頭軸線偏移、接頭處彎折、鋼筋燒傷等問題，造成質量參差不齊。氣壓焊在施工過程中容易出現接頭軸線偏移、接頭處彎折、壓焊面偏移、鋼筋燒傷、未焊合等問題。再者，目前工程中普遍

4.2 效率

連接效率的高低直接影響經濟效益。電渣壓力焊需要焊機以及配套的電箱電纜。氣壓焊需要氧氣瓶、乙炔瓶，連接梁主筋時為消除火災隱患，還得配備滅火器，在工作面上轉移相當不方便；焊接步驟較多，焊完后等冷卻拆夾具都要1-3分鐘，效率較低。而采用剝肋滾軋直螺紋機械連接，鋼筋絲頭為提前預制，一根框架柱只需安排兩個鋼筋工配一把管鉗，1分鐘就能接一根主筋，轉移工作面時只用提走套筒和管鉗，整個流程不會受制于特殊工種作業。

4.3 鋼筋配料

在梁通長鋼筋配料過程中時常碰到比較尷尬的跨度。中環光伏二期項目，平面大致呈矩形，梁柱幾乎全部與軸線對中，梁上下主筋適合大量采用通長鋼筋，其中幾根軸線間跨距都為7.2m，如果采用焊接，須滿足接頭位置在跨中三分之一以內，不論用12m定尺或是9m定尺的鋼筋，都會產生大量的短節廢料。采用機械連接I級接頭，則可按50%接頭率不考慮接頭位置，用整料接通長鋼筋，不產生一根廢料。

4.4 工期

縮短工期就是創造效益，就算工期壓力不大，整個項目多運轉一天，也會多耗費一天管理成本，這點不能小視。在搶進度時，直螺紋套筒連接只需組織鋼筋工即可，而采用電渣壓力焊或氣壓焊要調集有證的焊工就麻煩得多。為確保中環光伏二期工程節點工期，我們調集人員“打突擊”，人數最多時鋼筋工有150人，如果采用電渣壓力焊、氣壓焊連接，必定導致窩工，削弱了人數優勢，而我們的剝肋滾軋直螺紋套筒連接不受天氣、設備、技術工人不足等因素的影響，上多少人都能迅速進入角色開始工作，保證了12月初主體順利封頂。結語

內蒙中環光伏二期工程2010年7月開工，12月主體封頂。其鋼筋工程保證了質量，每次澆筑前隱蔽驗收都順利通過，同時應對了工期短、氣溫低等因素，獲得甲方和監理單位的一致好評。鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接對質量技術和經濟效益的提升顯而易見，適合在房建施工中大量采用。參考文獻：

1.《JGJ107-2010鋼筋機械連接技術規程》 2.《JG163-2004滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》 3.《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》