第一篇：鋼筋直螺紋漿錨連接質量控制

關于JM鋼筋直螺紋漿錨連接接頭質量控制要求

（草案）

一、總則

為了保證鋼筋直螺紋漿錨連接接頭的質量，在套筒與灌漿料驗收，鋼筋直螺紋滾絲與連接，套筒及鋼筋定位，套筒內灌漿等工藝過程以及接頭性能的檢驗作如下要求。

二、套筒與灌漿料驗收

本工程所用的套筒和灌漿料是萬科指定中冶建茂公司的產品，為甲供材料。

1、套筒驗收

每次供來的套筒供應部應核對型號與數量。

套筒使用部門（鋼筋組）負責對套筒進行質量檢驗，內容包括：

外觀檢驗—（目測）無裂紋、端面無尖棱或毛刺；灌漿口和出漿口的接合嚴密。

螺紋檢驗—用專用螺紋塞規檢驗。抽檢數量為10%。

2、灌漿料驗收

每次供來的灌漿料供應部應核對牌號與數量，檢查包裝應無破損，生產日期在30天以內。

試驗室負責對灌漿料進行質量復檢，內容包括：流動度、凝結時間、抗壓強度，應符合產品說明書要求。

檢驗批量：３０天內使用的灌漿料為一批。

三、鋼筋直螺紋滾絲

1、鋼筋下料

滾絲用鋼筋盡可能選用同一批鋼筋，且已經進廠復試合格。鋼筋下料應采用砂輪鋸切割。斷面應垂直鋼筋長度軸線。

2、直螺紋滾絲

按鋼筋直螺紋滾絲機使用說明書的操作方法和要求進行操作。

3、質量檢查

螺紋外觀—螺紋牙型飽滿，螺紋配合—用螺紋環規檢查，通端：絲頭能順利旋入；止端：允許絲頭與環規部分旋入，但旋入量不得超過3扣。

檢驗規則—滾絲加工工人每加工10個應用環規檢查1次；

質檢員每工作班抽檢10%。

鋼筋滾絲檢驗合格后，應及時擰上連接套筒或帶上防護帽，防止絲頭損壞或銹蝕。

四、鋼筋與套筒直螺紋連接

用管鉗扳手將鋼筋絲頭擰入套筒螺紋孔內，端頭頂緊。再用力矩扳手（按給定的力矩值）擰緊。套筒外露絲頭長度應為1~2絲扣。

五、套筒與連接鋼筋的定位

1、套筒定位

套筒應在模板上可靠定位，中心允許偏差 2 mm。

套筒底部應緊貼模板面，并加密封條防止水泥漿進入套筒內。套筒的灌漿口和出漿口用硬質塑料管插接，插接應可靠及嚴密。

2、連接鋼筋定位

對應于上部一塊墻板套筒的連接鋼筋應準確定位。中心位置允許偏差 3 mm。鋼筋外露長度允許偏差 +5，-0。

六、套筒灌漿

1、操作人員

套筒灌漿人員應經過培訓后方可上崗操作。

2、施工前準備

灌漿設備與器具上班前應檢查齊全并能正常使用。灌漿料的出廠日期應在保質期內，并無結塊。灌漿前應檢查構件接合板縫應封堵嚴密。

3、灌漿料攪拌

灌漿料與水應按灌漿料的產品施工說明書要求準確計量。

灌漿料加水后應采用機械攪拌，攪拌時間不少于3分鐘，攪拌成均勻且流動性好的漿料。

灌漿料應隨拌隨用。

4、套筒內灌漿

采用水泥壓漿泵進行灌漿作業。壓漿機灌漿前應試水運行。

應從套筒的下端的灌漿口壓入漿料，直到漿料從上端的出漿口流出，及時用塞子堵住出漿口；停止壓漿，拔出壓漿嘴，再用木塞堵住灌漿口。

灌漿作業半小時漿料初凝后，拔出木塞檢查套筒內的漿料是否充滿。如發現有問題及時處理并作出記錄。

壓漿機的膠管使用時應定時清洗，兩次間隔不應超過30分鐘，以免漿料凝結導致膠管堵塞。

套筒灌漿作業應有質量記錄，記錄內容包括：

每攪拌一次的灌漿料稱量和加水量

攪拌時間

壓漿的墻板和套筒編號及先后次序。

壓漿作業的時間、周圍氣溫。

異常情況

操作人員（簽字）

七、鋼筋直螺紋套筒漿錨連接接頭檢驗

1、型式檢驗

由供應套筒和灌漿料的中冶建茂公司提供型式檢驗報告。

2、工藝檢驗

工程開始前，連接鋼筋經滾絲后先與套筒連接，再插入另一根連接鋼筋進行灌漿，制作3個接頭試件，室溫養護至少14天，進行接頭抗拉試驗，檢驗合格后方可開始鋼筋直螺紋套筒漿錨接頭的正式施工。

3、現場檢驗

每一樓層（或每一施工段）按同施工條件制作3個接頭試件，同條件養護28天后進行抗拉試驗。

技術中心

２０１０．０６．１９

第二篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機 械 連 接

一、施工準備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機具：套絲機、量規、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標記：經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

四、施工要點

1、下料:鋼筋按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2、絲頭尺寸調定: 根據加工鋼筋直徑用相應規格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調試好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業標準繼續調試，符合行業標準之后，進行正式生產。

絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使滾絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當的力,當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內容: ①

外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

②

接頭現場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現場檢驗與驗收: ①各種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第三篇：高強鋼筋直螺紋套筒連接技術

高強鋼筋直螺紋連接技術

2.8.1 技術內容

直螺紋機械連接是高強鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機、直接滾軋直螺紋成型機、鋼筋端頭鐓粗機和鋼筋直螺紋加工機，并已研發了鋼筋直螺紋自動化加工生產線；按照連接套筒型式主要分為標準型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標準型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強鋼筋直螺紋連接應執行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定，鋼筋連接套筒應執行行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

高強鋼筋直螺紋連接主要技術內容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機或鋸切機平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環通規和環止規檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進行保護。（2）直螺紋連接套筒設計、加工和檢驗驗收應符合行業標準《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的有關規定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達到行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107規定的各規格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標準型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂的其他直螺紋接頭，應附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設備應符合行業標準《鋼筋直螺紋成型機》JG/T 146的有關規定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定。2.8.2 技術指標

高強鋼筋直螺紋連接接頭的技術性能指標應符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107和《鋼筋機械連接用套筒》JG/T163的規定。其主要技術指標如下。（1）接頭設計應滿足強度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應包括單向拉伸、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓和疲勞性能；應根據接頭的性能等級和應用場合選擇相應的檢驗項目。

（3）接頭應根據極限抗拉強度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應力和大變形條件 下反復拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應分別符合行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的規定。

（4）對直接承受重復荷載的結構構件，設計應根據鋼筋應力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當設計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應力幅限值不應小于現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應力幅限值的 80%。

（5）套筒實測受拉承載力不應小于被連接鋼筋受拉承載力標準值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應符合JGJ 107的規定。

（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結構用無縫鋼管，其外觀及力學性能應符合現行國家標準《優質碳素結構鋼》GB/T 699、《用于機械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規定。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應進行退火處理，并應符合現行國家標準《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關規定，其抗拉強度不應大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業標準《優質碳素結構鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規定。

（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進行退火處理，且不得利用冷加工提高的強度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結構型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標準 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進度、降低作業人員的施工難度,進而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經自檢不合格,不能進行下道工序施工。3 主要技術參數

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應設置在內力較小處,并應錯開布置。對焊接接頭和機械連接接頭,在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區段內的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應符合表1施 工 準 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗

2、套筒檢驗

3、操作人員培訓

4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規格是否一致

2、兩端鋼筋擰進是否對稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規定。

表1 接頭長度區段內的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區受壓區主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內,但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設接頭

3.裝配式構建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優質碳素結構鋼或合金結構鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產品質量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設應保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機、砂輪切割機等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護帽,另一端擰上同規格的連接套筒并擰緊,并按規格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(型號:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細不均導致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質量穩定,施工速度快,價格適中,具有較大的發展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應符合表1的規定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應按表1的要求檢查絲頭加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次(圖1)。經自檢合格的絲頭,應由質檢員隨機抽樣進行檢驗,以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批,隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍小于95%時,應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優質碳素結構鋼。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規格與尺寸應符合表2的規定。檢查及維護保養

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標準型接頭安裝示意圖 6 接頭質量檢驗

6.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報 告。

6.2鋼筋連接作業開始前及施工過程中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工

藝檢驗。工藝檢驗應符合下列要求:(1)每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應進行抗拉強度試驗;(3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值, 同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。

6.3現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結構,應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。6.4用扭力扳手按表9-74規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個為一個驗收批進行檢驗。在現場連續檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個。

6.6對每一驗收批,應在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求,則應加倍取樣復驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質量,擰套管的扳手必須采用(數顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手擰,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。

第四篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案

阜陽市第十九中學及姜莊小學工程

鋼 筋 機 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設集團有限公司

2012年4月10日 鋼筋機械直螺紋連接施工方案

1.編制依據: 1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗收規范》JGJ18-2003 1.3《砼結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現場南側(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準備 3.1.1測量準備

根據平面控制網,在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數如下表示: 設備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規格相同.3)螺紋環規:用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具

砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機具

電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續

現場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經考試合格后方可執證上崗.未經培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃

由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規范,做到圖紙上問題提前與設計聯系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓

項目部技術部按規定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法 4.1材料準備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d<25

d≥25 基礎DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接

接頭按加工標準,見4.1.2D項所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標準型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用.b.操作要點

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質量檢查:對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質檢部組織自檢, 存放待用:按規格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下): 部位 保護層厚度(mm)備注

底板、基礎梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線,基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形.(2)柱筋 搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網.b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3)搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規范規定;4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6)混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋 樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規范要求.5.機械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標記:經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質量保證措施 5.1進場鋼筋質量標準及驗收 5.1.1原材方面

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規定.(2)原材復試符合有關規范要求,且見證取樣數必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫"根據**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現象.(2)鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內凈尺寸 ±5mm 5.2現場鋼筋綁扎安裝質量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范有關標準規定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規則使用;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規程的規定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目 項次 項目允許偏差 綁扎鋼筋網的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護層 基礎 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質量檢查標準

5.3.1鋼筋品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規范規定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現場檢驗

現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數量為:梁、柱構件按接頭數的15%,且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現場連續十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數量可擴大為1000個.5.5質量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項目部鋼筋班組根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現場鋼筋堆放必須按不同規格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內的墻,柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用.5)鋼筋保護層

a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層;b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道.c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設六塊(兩側);d.墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網片之間.(3)其它: a)較為復雜的墻、柱、梁節點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規定進行擺放,并對操作人員進行詳細交底;b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定;c)底板每層網片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶內沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機械連接

(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標準

必須符合安徽省工程建設標準,安徽省建廳頒發的《建筑工程技術資料管理規程》 5.7其它 未盡事宜,執行相關規范、標準、規程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割).6.3絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下擋鐵后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統一信號,使起、落、轉、停一致,嚴禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規范、規程、標準.6.11現場成立消防領導小組,每日兩次對現場進行巡檢,發現隱患及時處理;6.12現場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規定配備;6.13施工現場實行動火審批制度,現場動火必須經消防負責人批準,指定動火監護人,方可進行施工;6.14施工現場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰.7.環境保護與文明施工措施

7.1現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并標識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設集團有限公司 阜陽市第十九中學及姜莊小學項目部

2012年4月10日

第五篇：直螺紋連接規范（本站推薦）

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術規程

《鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術規程》

一、總

則

1、為在混凝土結構中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經濟合理，確保質量，特制定本規程。、本規程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業與民用建筑的混凝土結構中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應符合現行國家標準的要求。本規程應 與現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應符合國家 現行標準的有關規定。

二、術 語

1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內螺紋的連接件)5、可調套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2010 種 I 級接頭性能的要求。

四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延伸性要求高的各類混凝土 結構。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現行國家標準《混凝土結構設計 規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下 列規定：（1）

受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；

（2）

受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法 避

開時，接頭的百分率不應超過 50% ；

（4）

受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程 實際情況進行適當調整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼或其他經形式檢驗確定符合要 求的鋼材。、設計連接套時，套筒的承載力應符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強度標準值

抜 k ??????鋼筋抗拉強度標 準值抯 lik ?????..套筒抗拉強度標準值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強度標準值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調形接頭，見附錄 B.4、標準型套筒的幾何尺寸應符合表 5.4 的規定：

表

5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm 規

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應有合格證。套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現象的應 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。

（3）調整剝肋檔塊及滾軋行程開關位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）

裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于 0 C 時，應摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質量，每加工 10 個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭 為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于 95% 時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95% 時，應對全部鋼筋絲頭逐

個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆 放整齊。、現場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好 無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼 筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應符合 《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107 — 2010 的各項 規定。

八、現場檢驗及驗收、工程中應用滾軋直螺紋接頭時，技術提供單位應提交有效的形

式檢驗報告。、鋼筋連接作業開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝 檢驗應符合下列要求：

（1）

每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截 面面積。、現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設 計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。、滾軋直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級、同形式、同規格接頭，以 500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 500 個也作為 一個驗收批。、對每一驗收批均應按 I 級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個 試件作單向拉伸試驗。

當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件 不符合要求，則該驗收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實驗報告。、在現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量 可擴大為 1000 個。、隨機抽取同規格接頭數的 10% 進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭完整 絲扣外露應不超過 2 扣。

鋼筋滾絲長度及牙數見表：

規

格

套筒長度

滾絲長度

牙數

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機械連接技術規程》 JGJ 107-207，經住房和城鄉建設部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號公告批準發布。本規程是在《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ 107-2003 的

基礎上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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