第一篇：直螺紋施工方案

鋼筋直螺紋連接

1施工準備1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規(guī)格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。3.施工機具：套絲機、量規(guī)、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。2鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：經(jīng)理部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。3鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）20-22 25 28 32 擰緊力矩（N.m）200 250 280 320 作標記：經(jīng)檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過1個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。4施工要點

1、下料:鋼筋先調(diào)直后下料,用無齒鋸下料,鋼筋端面與軸線垂直,不得出現(xiàn)撓曲和馬蹄形,嚴禁用電焊、氣割等熱加工方法下料。

2、絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據(jù)JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標準繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標準之后，進行正式生產(chǎn)。

絲頭尺寸的調(diào)整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調(diào)過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當?shù)牧?當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。

操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內(nèi)容: ① 外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

② 絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ① 連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

② 接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③ 連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經(jīng)質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質量證明書及合格證，產(chǎn)品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第二篇：鋼筋機械直螺紋連接施工方案

阜陽市第十九中學及姜莊小學工程

鋼 筋 機 械 直 螺 紋 連 接 施 工 方 案

安徽華力建設集團有限公司

2012年4月10日 鋼筋機械直螺紋連接施工方案

1.編制依據(jù): 1.1阜陽市第十九中學及姜莊小學工程施工圖紙 1.2《鋼筋工程施工及驗收規(guī)范》JGJ18-2003 1.3《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002 1.4《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003 2.概況: 2.1鋼筋工程概況

本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HRB335鋼筋。本工程機械連接種類為 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工條件

加工場地布置在現(xiàn)場南側(見總平面圖),相關二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖).3.施工總體安排 3.1施工準備 3.1.1測量準備

根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線;每跨至少兩點用紅油漆標注.頂板混凝土澆筑完成,支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標出標高控制點.3.1.2機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備.高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機,其技術參數(shù)如下表示: 設備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工范圍 16~40 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同.3)螺紋環(huán)規(guī):用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具

砂輪切割機:用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機具

電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等 焊接電流:焊接電源400~450A;3.2施工手續(xù)

現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓,經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓人員嚴禁操作設備.3.3材料進場計劃

由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量計劃.3.4審圖

施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況)、方案、相關安全質量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決,以便順利進行鋼筋施工.3.5管理人員及勞務人員培訓

項目部技術部按規(guī)定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭);每周二下午13:30利用簡短時間,由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭),并由項目部技術負責人參加.4.主要施工方法 4.1材料準備及基本方法 4.1.1鋼筋連接及錨固要求

A.豎向鋼筋D≥18mm,采用電焊壓力焊;橫向D≥18mm采用機械連接;D<18mm用搭接.B.相關要求

(1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定,提供參考值如下: 名稱部位

錨固長度 末端彎鉤長度

d<25

d≥25 基礎DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墻柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B:縱向受力鋼筋的最小搭接長度d(d為鋼筋直徑)(3)機械連接

接頭按加工標準,見4.1.2D項所述 4.1.2鋼筋的加工

鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求: A.鋼筋彎曲

1)鋼筋彎鉤或彎折:I級鋼筋末端做180°彎鉤,其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑),平直部分長度為3d;Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時,其彎曲直徑為4d.2)箍筋末端的彎鉤:I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍,彎鉤角度45°/135°.B.機械連接 1)套筒: 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼.接頭套筒采用標準型套筒.(套筒與鋼筋絲頭設計如下表)鋼筋規(guī)格 套筒長度(mm)螺距(mm)螺紋直徑

絲頭長度 20

2.5

20.3±0.3

標準型套筒 22

2.5

22.3±0.3 長度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 為螺距 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程: 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用.b.操作要點

鋼筋端面平頭:采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割),保證鋼筋端面與母材軸線垂直.剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋滾壓直螺紋機,將待加工鋼筋加工成直螺紋;絲頭質量檢查:對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表);帶帽保護:用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護,防止螺紋損傷;絲頭定量抽檢:項目部質檢部組織自檢, 存放待用:按規(guī)格型號及類型進行分類碼放.4.1.3核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,是否與料單料牌相符;如有錯漏,應糾正增補.所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下): 部位 保護層厚度(mm)備注

底板、基礎梁、外墻迎水面 50mm不小于縱向主筋直徑 底板、基礎梁、非迎水面 35mm;外墻非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4鋼筋擺放位置線的標定

在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線,每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識,墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識.底板及基礎梁上筋綁扎完以后,在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋).基礎深箍筋擺放線在對角主筋上標出.板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出.4.1.5鋼筋綁扎及安裝(1)底板、基礎梁鋼筋

防水保護層上放線,基礎標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、基礎梁墊塊→拆除基礎梁腳手架→調(diào)整基礎梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調(diào)整、固定墻柱插筋.a.底板、基礎梁鋼筋排列順序為:東西向筋上鐵在上,下鐵在下;南北向鋼筋在東西向鋼筋中間;若基礎梁上下鐵不只一排,東西向筋與南北向鋼筋交錯布置;b.底板鋼筋的彎鉤,下排均朝上,上排均朝下;c.鋼筋網(wǎng)的綁扎:所有鋼筋交錯點均綁扎,而且必須牢固;同一水平直線上相鄰綁扎成“八”字型,朝向混凝土內(nèi)部,同一直線上相臨綁扣露頭部分朝向正反交錯;d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置,箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八”字形.(2)柱筋 搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎

a.搭設施工腳手架:柱筋施工腳手架采用鋼管搭設,操作面四周輔跳板,并掛安全網(wǎng).b.套柱箍筋:按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上,然后焊接,定位.c.畫箍筋間距:在立好的柱子豎向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢,綁扣相互間成八字形.d.柱筋綁扎、連接: 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢,綁扣相互成八字形.箍筋與柱主筋垂直.e.上層柱出樓面部分,用柱箍將其固定.f.柱主筋封頭處理見下圖:(附后)2.1柱筋保護層厚度應符合設計及規(guī)范要求;3.剪力墻鋼筋綁扎 1)工藝流程: 立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋.2)立2-4根豎筋:將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎,在豎筋上畫好水平筋分檔標志,在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好豎筋分檔標志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋.橫筋豎筋里外布置符合設計要求;3)搭接長度要符合設計要求,無要求的按施工規(guī)范規(guī)定;4)剪力墻筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋,鋼筋外皮采用塑料卡墊塊;5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等,均應符合設計要求.6)混凝土澆筑時應設專人看筋,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置正確.4.梁、板鋼筋綁扎與安裝

梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 板筋綁扎:清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋 樓板保護層為凈保護層,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上,板主梁、次梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中間,主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時,層間墊鋼筋頭,保證其間距.2)梁縱向受力筋:上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑),下筋凈距≥2.5mm或d;下部縱向鋼筋配置≥兩層的,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍.3)梁的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置;5)板的下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)連接,上部鋼筋在跨中1/3范圍連接;6)箍筋:從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙;7)鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關規(guī)范要求.5.機械連接工藝 1)工藝流程: 鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96)2)操作要點

a)鋼筋就位:將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈,完好無損)搬運待連接處;b)接頭擰緊:接頭的連接用力矩扳手進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊,接頭擰緊符合下列規(guī)定,力矩扳手精度±5% 接頭擰緊力矩

鋼筋直徑(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 擰緊力矩(N·m)200 250 280 c)作標記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記,與未擰緊的接頭區(qū)分開,單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣.d)施工檢驗:對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗.(切去處允許用焊接補上)5.技術質量保證措施 5.1進場鋼筋質量標準及驗收 5.1.1原材方面

(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳熱軋圓盤條》(GB701)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013)的規(guī)定;進場熱軋帶助鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的規(guī)定.每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書,其質量必須符合有關標準規(guī)定.(2)原材復試符合有關規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求.鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號,每爐號含C量之差≤0.02%,含錳量之差≤0.15%;原材試驗報告單下部結論欄必須填寫"根據(jù)**標準,該組鋼筋力學性能符合**(如填寫HRB335等)技術條件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss標=**≤1.3(3)外觀檢查

進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度≤4mm.(4)力學性能試驗

從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗.如有一項試驗結果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗,如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.5.1.2鋼筋加工

(1)制作鋼筋形狀、尺寸準確,平面上無翹曲不平.末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍;彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象.(2)鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 彎起點高度 ±5mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求

5.2.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定》(GBJ50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107-2003)《鋼筋焊接及驗收標準》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控項目和一般項目

鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規(guī)范有關標準規(guī)定;鋼筋表面必須清潔.帶有顆粒狀或片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)則使用;鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定;機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規(guī)程的規(guī)定.5.2.3鋼筋安裝允許偏差項目 項次 項目允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng)的長與寬 ±10mm 2 綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 ±20 mm 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 mm 4 綁扎鋼筋骨架長度 ±10 mm 5 受力筋間距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 鋼筋彎起點位移 20 mm 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 mm 9 焊接預埋件平高差 +3 mm 中心線位移 5 mm 10 受力筋保護層 基礎 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墻板 ±3 mm 5.3電渣壓力焊質量檢查標準

5.3.1鋼筋品種和質量,必須符合設計要求和有關標準規(guī)定.5.3.2鋼筋的焊接接頭位置,同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定.5.3.3電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格.在本工程中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批,不足300個頭的仍作為一批進行檢驗;每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗,如有一根不合格,則取六根作檢測試驗,均合格則判定該檢驗批合格,如有一根不合格,則該檢驗批視為不合格.5.3.4外觀檢查

焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋4mm.電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷;接頭處彎拆角不大于4°;接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mm;對于外觀不合格的接頭應切除重焊,或采取補救措施.5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗.5.4.1工程中應用的滾壓直螺紋連接時,技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96.5.4.2鋼筋連接制作開始前及施工中,應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗,工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根;2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗,且合格;3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值,同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度.5.4.3現(xiàn)場檢驗

現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗,接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗.(1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構件按接頭數(shù)的15%,且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎、墻、板構件,每100個接頭,作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊;(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗按驗收批進行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收,不足500個也做為一個驗收批.(3)對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收,在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗.當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時,驗收批判定為合格.如有一根試件不合格,應取六根試件進行復檢.復檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判定為合格.(4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批,若其全部拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個.5.5質量管理措施 5.5.1鋼筋安裝(1)鋼筋堆放

1)項目部鋼筋班組根據(jù)實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃,盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝,減少現(xiàn)場鋼筋堆放量,生銹量和場地占用量.2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理.鋼筋從原材進場堆放,加工后的成品鋼筋堆放,施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格,級別分類堆放并標識,并設專人分類發(fā)放.(2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板部分定位筋

a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墻柱定位筋

直接插于底板(沒有地梁)內(nèi)的墻,柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同,通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接),在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接.2)底板鋼筋支撐

馬凳:無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成,每榀1.2m必須保證上層鋼筋網(wǎng)片正確位置.3)柱定位筋

柱子定位筋設置兩道,第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處,第二道設置在距離柱頂50mm處.綁扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循環(huán)使用;4)墻體定位筋

除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋,位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道.綁扎完后,豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環(huán)使用.5)鋼筋保護層

a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層;b.柱混凝土保護層采用塑料卡,塑料卡厚度為保護層厚度,將其卡在柱四角豎筋外皮上,每間隔0.8m設置一道.c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊,每間隔0.8m設置一道,每道設六塊(兩側);d.墻混凝土保護層用塑料卡控制,按每0.8m梅花型擺放;e.板筋保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度為保護層厚度,按每1m梅花型擺放,確保鋼筋保護層.6)板筋支撐

采用 8鋼筋制成馬凳,按每1.5m一個,馬凳至于兩層鋼筋網(wǎng)片之間.(3)其它: a)較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由項目部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放,并對操作人員進行詳細交底;b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可,并符合相關規(guī)范規(guī)定;c)底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢,確保鋼筋擺放無誤,無偏位,端頭符合要求后方可進行下道工序.d)柱澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護,以防澆筑混凝土污染鋼筋.混凝土凝結前取下套管,用抹布在小桶內(nèi)沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈.5.5.2鋼筋機械連接

(1)制定合理的套筒進場計劃,套筒進場后放置于倉庫,避免被水淋濕;(2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護,防止螺紋被碰傷或被污物污染;(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折.5.6資料標準

必須符合安徽省工程建設標準,安徽省建廳頒發(fā)的《建筑工程技術資料管理規(guī)程》 5.7其它 未盡事宜,執(zhí)行相關規(guī)范、標準、規(guī)程.6.安全消防措施

6.1施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作.6.2鋼筋加工前應先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割).6.3絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工.6.4為保證絲頭加工長度,必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊.6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人.6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人;6.7各種加工設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須由專職人員進行,不得私自進行維修;6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號,使起、落、轉、停一致,嚴禁違章指揮;6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽;6.10所有操作及相關設備必須符合相關安全規(guī)范、規(guī)程、標準.6.11現(xiàn)場成立消防領導小組,每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理;6.12現(xiàn)場設置消防設備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備;6.13施工現(xiàn)場實行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準,指定動火監(jiān)護人,方可進行施工;6.14施工現(xiàn)場設置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項目部有權對其進行處罰.7.環(huán)境保護與文明施工措施

7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標識.7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場卸鋼筋.7.3堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染.7.4隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地.7.5鋼筋加工場地需硬化,防止因鋼筋生銹而造成土地污染.安徽華力建設集團有限公司 阜陽市第十九中學及姜莊小學項目部

2012年4月10日

第三篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機 械 連 接

一、施工準備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規(guī)格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機具：套絲機、量規(guī)、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標記：經(jīng)檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

四、施工要點

1、下料:鋼筋按照設計施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2、絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據(jù)JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標準繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標準之后，進行正式生產(chǎn)。

絲頭尺寸的調(diào)整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調(diào)過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當?shù)牧?當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內(nèi)容: ①

外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

②

接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質量證明書及合格證，產(chǎn)品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經(jīng)質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質量證明書及合格證，產(chǎn)品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現(xiàn)行國家標準GB/T699-1988《優(yōu)質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第四篇：基礎筏板直螺紋套筒連接施工方案

良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

一、工程概況;1.1 本工程名稱：良瑜，濱湖麗景工程

1.2建設單位： 貴州良瑜房地產(chǎn)開發(fā)有限公司黎平北城公司 1.3 設計單位： 北京中外建建筑設計有限公司西北分公司 1.4監(jiān)理單位： 貴州富友建設咨詢監(jiān)理有限公司

1.5施工單位： 重慶群州實業(yè)（集團）有限公司黎平分公司

1.6良瑜，濱湖麗景位于黎平縣五開北路中瑜醫(yī)院旁東南側為機場大道。場地交通便利。地理位臵優(yōu)越。

1.7本工程建筑面積為68309.79平方米；住宅建筑面積49628.17㎡.商業(yè)用房面積4491.44㎡.地下建筑面積14080.82㎡.建筑設計地上26層，地下2層，建筑高度78.700m。

1.8本工程為框架剪力墻結構，設計使用年限為3類。50年，抗震設防烈度為6度，結構抗震等級為三級，建筑結構安全等級二級。

1.2 結構設計概況

（1）基礎工程：本工程基礎為砼閥板基礎及人工挖孔樁基礎，設計要求中風化白云巖為持力層，砼強度等級為：樁護壁砼C35，挖孔樁芯砼C35，承臺C30,基礎墊層C15，基礎梁筏板為C30，地下室擋墻采用防水等級為二級、抗?jié)B等級為P8的C30砼。

二、設計要求

根據(jù)圖紙要求采用機械連接 三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。四、接頭的應用

1、滾軋直螺紋

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足最小厚度.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位臵應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列要求：

（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50%；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應用 范圍可 良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。五、施工流程

施工準備——鋼筋絲頭加工——鋼筋現(xiàn)場連接 六、直螺紋套筒連接施工

1、施工準備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關位臵，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）加工的絲頭有效螺紋長度不得小于1/2相應規(guī)格的連接到套筒長度（5）加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應按施工規(guī)范的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）現(xiàn)場施工分兩單元依次流水施工，連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

（2）采用預埋接頭時，連接套的位臵、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、現(xiàn)場檢驗及驗收

1、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

2、現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。

3、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足 良瑜，濱湖麗景工程直螺紋套筒連接施工方案

500個也作為一個驗收批。

4、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。

5、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應一致，接頭完整絲扣外露應不超過2扣。

八、安全、環(huán)保、文明施工

1、鋼筋機械加工見各機械安全操作規(guī)程。

2、鋼筋直螺紋套筒連接時嚴格按照施工規(guī)程、規(guī)范進行施工。

3、臨邊施工時應在有可靠外圍防護下進行，同時不得隨意拆除外防護網(wǎng)，如必須拆除時，應通知專職安全員同意后方可拆除，在施工完后立即恢復。

4、鋼筋起吊應專人負責并且在專人指揮下進行，鋼筋工積極配合，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。

5、現(xiàn)場鋼筋加工場地鋼筋料頭每日裝袋堆放于指定場所，鋼筋加工現(xiàn)場為鋼筋作業(yè)班組衛(wèi)生責任區(qū)，現(xiàn)場內(nèi)垃圾及時清理并存放指定的垃圾站。

6、作業(yè)層注意工完場清，綁扎結束后，及時將多余鋼筋歸類整理，交制作班組重新加工。

7、鋼筋機械施工過程中盡量減少噪音，操作人員不大聲喧嘩，禁止打架斗毆。

8、進入現(xiàn)場禁止吸煙。

9、夜間２２：００以后～第二天早上７：００禁止一切由噪音加工作業(yè)（根據(jù)實際情況而定，特殊例外）。

重慶群洲建設工程（集團）有限公司黎平分公司 良瑜，濱湖麗景項目部 2013年12月18日

第五篇：鋼筋直螺紋接頭施工合同（范文）

嘉定新城A10-2地塊商業(yè)、商務辦公項目工程鋼筋直螺紋套筒接頭施工合同 發(fā)包方： 浙江凱德建設有限公司嘉定A10-2地塊嘉寶大廈項目部（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）身份證號碼： 手機： 茲有發(fā)包方浙江凱德建設有限公司嘉定A10-2地塊商業(yè)、商務辦公項目項目部把嘉定A10-2地塊項目工程鋼筋直螺紋接頭施工以包清工的形式承包給乙方，為了確保工程的順利進行，保質保量按時完成工程施工任務，根據(jù)《合同法》及《上海市建筑市場管理條例》的有關規(guī)定，本著互利的原則，經(jīng)甲、乙雙方公平友好協(xié)商，乙方愿以包干的形式承包基礎工程施工過程中的基坑降水施工任務，直至降排水施工結束。為了做好協(xié)議期內(nèi)的各項工作，明確各自的權利和義務，經(jīng)協(xié)商一致，特訂立以下協(xié)議，以資共同遵守。

一、工程名稱： 上海嘉定新城A10-2地塊商業(yè)、商務辦公項目

二、工程地點： 嘉定區(qū)洪德路

三、承包方式：包材料、包工期、包質量、包安全、包文明衛(wèi)生施工、包人工費。

四、工程內(nèi)容及工期

1、上海嘉定新城A10-2地塊商業(yè)、商務辦公項目所有需采用直螺紋套筒接頭的施工。乙方自帶機械（需提供相關證明資料）按鋼筋班提供的樣單進行各類規(guī)格鋼筋車絲工作，按鋼筋樣單購買相應規(guī)格的直螺紋接頭套筒，乙方自行配備所有關于鋼筋直螺紋套筒接頭施工的機器具及電纜電箱（提供相關資料并保證滿足施工現(xiàn)場用電要求）。

2、乙方必須按照甲方的工程施工進度配備相關作業(yè)人員，駐工地或委派主要負責人進行管理，定期對工作人員進行安全質量教育，及時傳達項目部的安全、質量要求，遇到工地特殊情況，須隨時聽候項目部調(diào)配并到現(xiàn)場。工期按甲方進度計劃，組織配備施工技術力量，服從甲方的施工流程安排，積極做好與其他工種的協(xié)調(diào)配合工作，不折不扣完成施工任務，如乙方技術力量及勞動力不足，進度趕不上，甲方有權另請他人并終止承包合同，甲方有權不予結算工程款，一切損失及后果由乙方自負。

五、工程費用的計算

1、Φ18: 3.7元/個（包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；

2、Φ20： 4.2元/個（包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；

3、Φ22： 4.7元/個（包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；

4、Φ25： 5.2元/個（包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；

5、Φ28： 7.0元/個（包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款；

6、Φ32： 8.0元/個（包括套筒購買費用與車絲人工費用），按實際使用量計算價款； 總價款按實際使用量計取，實際使用量由雙方簽字的進貨單確認（直螺紋套筒施工結束時，甲方倉庫多余套筒返還乙方，返還的套筒數(shù)量不計入實際使用量，甲方不承擔任何費用。實際使用量為：進貨單確認數(shù)量減去返還套筒數(shù)量）。

六、質量和施工要求

1、所有工程的內(nèi)容必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)行驗收規(guī)范要求，甲方按施工規(guī)范驗收，在項目部確定的工期內(nèi)，乙方必須按時完成。尤其是在工期較緊的基礎上，乙方必須服從項目部的統(tǒng)一工期安排。乙方必須嚴格按照鋼筋機械連接技術規(guī)程《JGJ107-2010》、《JGJ109-96》、《JG163-2004》等相關現(xiàn)行技術規(guī)程施工所造成的損失全部由乙方承擔。

2、乙方在合同簽訂時，以第一道支撐工程量作為本工程違約保證金。如在工程施工過程中出現(xiàn)違約、安全事故或民工工資糾紛則此款作為違約或民工工資進行全額扣除。如在工程結束后無特殊情況，此款于全部降水工作完工后一個月全額退還。

3、由于施工班組的原因（施工管理人員已提出的基礎上）現(xiàn)場產(chǎn)生重大的質量、安全事故，清包負責人應負連帶法律責任，并承擔全部經(jīng)濟損失。

七、付款方式及獎罰措施

1、乙方每月完成的實際工作量和出勤人數(shù)，經(jīng)甲方審核后按審核后實際工作量（額）的 50%支付給乙方用于施工費用及人工費發(fā)放，工程主體結構封頂時，經(jīng)甲方審核后按審核 后實際工作量（額）的20%支付給乙方，主體結構驗收后一個月付實際工作量的10%，余款在工程竣工驗收后六個月內(nèi)付清。

2、乙方必須嚴格遵守甲方提出的安全、質量、進度、根據(jù)建設單位創(chuàng)優(yōu)目標，在按進度完成的前提下，經(jīng)有關部門驗收分部工程必須達到一次合格，如果達不到安全、質量要求，則按相關分項、分部工程5%的工作量扣罰。同時如甲方、監(jiān)理、有關部門檢查后發(fā)整改通知單的，視情節(jié)嚴重每次罰500元－2000元。

八、甲方的權利和義務

1、提供乙方在施工期間的宿舍(五人一間,房間由甲方統(tǒng)一安排)。

2、根據(jù)乙方的要求為乙方人員辦理施工人員的暫住證、勞務證、工作證等其他手續(xù)，但費用由乙方承擔。如乙方不愿辦理有關證件被有關部門查到一切后果自負。

3、不定期對乙方的工作進行監(jiān)督，檢查，及時組織建設單位及專業(yè)機構對隱蔽工程驗收，乙方必須無條件服從并落實整改措施，如返工造成的工期延誤及相關經(jīng)濟損失均由乙方承擔（相關的經(jīng)濟損失由項目部討論確定）。

4、在施工中接受建設單位、監(jiān)理、甲方的質量監(jiān)督（如發(fā)現(xiàn)由于乙方施工質量不符合規(guī)范，監(jiān)理要求停工整改的，如整改超過一天的以每天貳仟元處罰），會同現(xiàn)場安全員對甲方所有安全設施進行檢查和加固，防范于未然。

5、乙方必須對進場的員工按照規(guī)范進行三級教學。配合甲方進行實名制生活費，及工資的發(fā)放。

九、乙方的權利和義務

1、根據(jù)工程的進度計劃要求，自行招聘對應的專業(yè)施工人員，并簽訂好勞動合同;自行對所有招聘的人員進行考核和結算，招聘人員的數(shù)量和技術等級，必須符合甲方的工程進度的質量標準要求。招聘的人員編制花名冊收集身份證復印件交甲方統(tǒng)一保管。

2、根據(jù)甲方的安全技術交底，必須對所招聘的人員進行完全教育和施工操作指導，在施工中嚴格遵守各項規(guī)范，嚴禁違章和冒險作業(yè)，乙方有權拒絕違章指揮，并出具書面通知甲方，未出具書面通知者視為認同，乙方招聘的人員在施工過程中因違章冒險作業(yè)而發(fā)生事故其任均由乙方自行承擔。

3、乙方必須指定專業(yè)的塔吊指揮人員進行塔吊指揮，如有違章指揮或不安全操作，則甲方有權另派指揮人員指揮，其工資在乙方違約保證金中扣除。

4、嚴格按照規(guī)范要求施工，嚴把質量關，對不符合設計及規(guī)范要求的必須無條件的返工重做，并承擔相應的損失。

5、如由于乙方的工作安排失誤產(chǎn)生停工及窩工現(xiàn)象，損失由乙方承擔。

6、乙方必須服從甲方所有施工管理人員的指揮的要求。

7、乙方操作人員必須自帶工具。

8、乙方自行全額支付所招聘的施工人員工資，如產(chǎn)生勞資糾紛，乙方必須承擔連帶法律責任，并賠償由此給甲方所造成的名譽及其他一切經(jīng)濟損失。

9、乙方必須無條件配合甲方做好《關于清包班組實名制工資發(fā)放的規(guī)定（草稿）》工作，附《關 于清包班組實名制工資發(fā)放的規(guī)定（草稿）》。

十、其他

1、乙方在施工期間應嚴格遵守施工現(xiàn)場單位各項規(guī)章制度，文明守紀，不得挑釁鬧事、打架斗毆、賭博酗酒、偷盜、不準在宿舍內(nèi)使用煤氣灶做飯、不得亂拉電線、不得使用熱得快、電爐、電磁爐、電飯煲等大功率用電器，如有發(fā)生甲方有權阻止，經(jīng)教育不聽者采取罰款，情節(jié)嚴重者將交公安機關，并開除出工地。班組長對自身班組人員違反上述規(guī)章制度負責，對違反各項規(guī)章制度所開出的罰款單承擔處罰，罰單費用在當月工程款中扣除。

2、施工期間乙方必須愛護公物及生產(chǎn)設備，施工現(xiàn)場所有建筑材料歸甲方所有，乙方人員不得擅自挪用，不得將建筑材料拿出工地，如有發(fā)現(xiàn)按盜竊論處。乙方自備材料原則上不許帶出，確需帶出者必須經(jīng)過項目部同意簽字后方可帶出。

3、施工期間如有朋友往來，一律不準過夜，如確需過夜，需經(jīng)甲方批準，否則查到一次罰當事人及班組各100元，罰款在工程款中扣除。

4、乙方施工人員必須服從甲方管理人員的安排，按規(guī)定住宿，每間5人，禁止家屬入住。

十一、工傷事故處理 發(fā)生工傷事故甲方有搶救的義務，但發(fā)生的一切費用由乙方承擔：（在二萬元內(nèi)由乙方承擔，超過二萬元部分由甲方承擔一半）。

十二、違約責任 由于乙方的責任造成延誤工期或工程質量驗收不合格，乙方應承擔由此造成的全部責任及經(jīng)濟損失。十三、十三、本協(xié)議一式四份，雙方各持兩份，本協(xié)議雙方簽字后生效，工程竣工及工資結清后協(xié)議自行失效。甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 簽約地： 身 份 證 粘 貼 處