第一篇：螺紋連接教案

《機械基礎》螺紋連接教案

----成都石化工業學校 肖明卓

【課程名稱】 螺紋連接

【教學目標與要求】 一． 知識目標

1． 了解螺紋的基本知識，螺紋的種類，特點和應用。2． 掌握螺紋聯接的基本類型和螺紋代號的識別。二． 能力目標

1． 了解螺紋的形成過程，掌握螺紋的主要參數：旋向、直徑、線數、螺距和 導程。

2． 了解常用公制螺紋的牙型角與管螺紋牙型角的區別。3． 掌握螺紋代號的識別方法。三． 素質目標

1． 熟悉螺紋的主要參數和類型，特點及自鎖特性。2． 了解螺紋連接四種類型的特點及連接件的應用場合。四． 教學要求

1． 要求學生了解螺紋的形成過程，記住主要的基本參數：線數、旋向、大徑、螺矩、導程。

2． 掌握常用公制普通螺紋的代號和牙型角，及常用管螺紋的標注與牙型角的區別。【教學重點】

1． 熟記螺紋的幾個主要參數。

2． 分清粗、細牙的標注方法，及管螺紋與普通螺紋牙型角的區別。3．公制普通螺紋的代號識別。【難點分析】

1． 自鎖性與牙型角的關系，多頭螺紋線的形成。2． 如何識讀螺紋代號。【教學方法】 課件演示。【學生分析】

1． 如果學生有螺紋加工基礎，對螺紋線的形成可能比較容易理解，否則由平面圖形轉化成立體的螺紋可能有些難度。自鎖性和線數關系有一定困難，只能多舉例解釋，或借助于演示沒有自鎖性的螺紋教具來幫助學生理解。2． 解釋管螺紋的作用，注重圓弧齒形的特點及其在連接件中所起的作用，使學生區分清連接螺紋和傳動螺紋的區別，理解牙型角不同的原因。【教學資源】教具、實物、課件。【教學安排】1學時（40分鐘）【教學過程】 一． 導入新課

1． 圖片展示詢問學生看到的是什么？請幾個同學介紹在哪些地方見過螺紋的聯接？為了更好地使用螺紋連接，需要對它進行進一步的了解。

二、新課教學 1.螺紋連接

1、觀察不同型號螺栓的螺紋特點（1）牙型

（2）大徑、小徑和中徑（3）螺距和導程（4）線數（5）旋向

2、講解螺紋的五大要素

3、介紹螺紋的分類

4、總結螺紋的要素及分類

5、螺紋標記

代號組成：螺紋代號+公差代號+旋合長度代號 【課后作業】

識讀代號：M16×2.5 LH-6g7g/5G

第二篇：螺紋連接規范

直螺紋套筒連接的技術規范要求

直螺紋套筒規范

一、施工準備

1、材料準備：

鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結果，均應符合現行規范的規定和設計要求。連接套筒

應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優質炭素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1 ：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度質量檢驗要求見表2 表 2：套筒出廠質量 檢驗要求 外觀質量目測表面應無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷 2 外型尺寸

卡尺或專用量規長度及外徑應滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸

常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調型套筒。標準型套筒主要用于相同直徑可轉動鋼筋的連接；

正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調型套筒用于兩端不能轉動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土結構連接施工中的鋼筋對接。

2.2 技術準備：

在進行鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現行國家標準《混 凝土結構設計規范》中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于 15nmm。2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

a、受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50％。

c、受壓區和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3 人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經過嚴格的專業技術培訓，經主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進行上崗作業，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→用套筒連接→接頭檢驗→完成3.2 接頭施工

1）切割下料對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度

逐根進行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出動 力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。

c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求

1、螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長，2 絲頭長度卡尺、專用量規標準套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距），3 螺紋直徑通端螺紋環規能順利旋入螺紋。

e、經自檢合格的絲頭，應由項目部專職質檢員隨機抽樣進行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。3）現場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。

b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。

c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規定。力矩扳手的精度為±5％鋼筋直徑（mm）

d、經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。

4、質量控制

4.1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型 式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行 接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 4.2.1 每種規格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度檢驗； 4.2.3 現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。4.2.4 用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質

量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15％，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-96中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。

第三篇：直螺紋連接技術規程

建筑業新技術應用企業技術規程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術規程

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

第一章 總則

1為了加強建筑工程質量和安全管理，統一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規程。

2本規程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

第二章 結構原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經滾軋后，易出現兩層皮現象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

3）主要機具（2）作業條件 1）操作工人

2）接頭位臵應符合規定 3）熟悉圖紙，做好技術交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。

3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。

企業技術規程 粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程

4鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

第四篇：直螺紋連接技術規程

建筑業新技術應用企業技術規程

粗直徑鋼筋直螺紋機械連接

技術規程

青島市膠州建設集團有限公司

2005年9月

第一章 總則

1為了加強建筑工程質量和安全管理，統一粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收，制定本規程。

2本規程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收。3粗直徑鋼筋直螺紋機械連接工程的施工和驗收尚應符合國家現行有關標準規范的規定。

第二章 結構原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強度可提高6%—8%，從而可使滾軋直螺紋接頭部位的強度大于鋼筋母材的實測極限強度。

這種接頭的優點：設備投資少、螺紋加工簡單、接頭強度高、連接速度快、生產效率高、現場施工方便、適應性強等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產生扭轉變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經滾軋后，易出現兩層皮現象，有可能影響螺紋的強度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準備

（1）材料及主要機具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

3）主要機具（2）作業條件 1）操作工人

2）接頭位臵應符合規定 3）熟悉圖紙，做好技術交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。

3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量

證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。

第四章 保護成品

1套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗合格后，應套上塑料防護帽或擰上連接套筒，按規格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應對鋼筋絲頭采取防銹措施。

4鋼筋絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。

第五篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機 械 連 接

一、施工準備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作工人應經考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應有出廠合格證，其形式規格應與包箱標志相符，與本工程要求相符，有明顯的規格標記，連接絲套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機具：套絲機、量規、游標卡尺、力矩扳手、保護帽、砂輪切割機等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質量同時送樣做試驗。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行質量檢驗。

帶帽保護：用專用鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質量抽檢：項目部質檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗

2、操作要點

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進行檢驗,所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標記：經檢驗擰緊后的滾壓直螺紋接頭應用紅漆作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。

四、施工要點

1、下料:鋼筋按照設計施工圖紙，先調直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機（無齒鋸）進行切割，嚴禁氣割或用鋼筋切斷機切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴重的應切除。

2、絲頭尺寸調定: 根據加工鋼筋直徑用相應規格的調絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調試好刀片，抽出調絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據JGJ107—2003通用標準，卡尺測量套出絲頭的螺距、內徑、長度，如不符合行業標準繼續調試，符合行業標準之后，進行正式生產。

絲頭尺寸的調整原則:應遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴禁一次調過,以免絲頭報廢和損壞機床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內夾緊置于停車極限,伸出長度應以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調整絲頭直徑和長度合格后進入正常加工,逆時針搬動進給手柄,使滾絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當的力,當滾軋2P后即可自動進給,嚴禁用力過猛或用腳踏進給手柄進給。操作則應逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護帽或擰上連接套,防止搬運鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進行自檢,要求每種規格加工批量全部檢查,逐個編號標記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截斷另考慮使用。自檢內容: ①

外觀質量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時,應檢查鋼筋絲頭和連接套規格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

②

接頭現場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標記。

7、接頭的現場檢驗與驗收: ①各種規格鋼筋母材進行抗拉強度試驗。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗報告,鋼筋接頭加工檢驗記錄。③每種規格接頭不少于3根。

外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及標準,必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經培訓或操作不當。

防治措施：對操作工人進行培訓，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標志，防止漏擰。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質量檢驗、帶帽保護、絲頭質量抽驗、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設計的絲頭長度，[絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調整機床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當氣溫低于0。C時應摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護帽，按規格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護

套絲完成，并經質量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應采取嚴格的保護措施，這是鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關鍵。施工中我們主要采取兩種方法進行保護：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護。用專用的鋼筋絲頭保護帽（塑料材質）對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護帽、用螺紋套筒接頭連接、作標記、施工檢驗

按設計施工圖紙將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規格和數量應符合設計要求。經檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護帽和套筒保護帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經擰緊的接頭做標記，與未擰緊的接頭區分開。3質量驗收

（1）直螺紋連接套筒的質量檢驗

套筒必須有生產廠家出具的產品質量證明書及合格證，產品質量證明書中詳細標明套筒的型號、數量、所用鋼材的爐（批）號、機械性能等，合格證上還要標明外觀、幾何尺寸及檢驗結果，并符合現行國家標準GB/T699-1988《優質碳素結構鋼》、GB/T1591-1994《低合金強度結構鋼》中的相應規定。

（2）鋼筋連接絲頭的質量檢驗

操作人員應通過專用量具按規程要求，檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質量檢驗結果應符合下列要求：

① 每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

③ 3根接頭試件的抗拉強度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應小于該級別鋼筋強度的標準值，同時尚不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面面積。