第一篇：螺紋檢測教案

2005 年 5月 18日 高機0302、數0302 第九章 四節 螺紋的檢測

1．綜合檢驗

2．三針法測螺紋中徑

3．工具顯微鏡測螺紋的各參數

螺紋互換性合格的條件： 對于外螺紋：

d2作用≤d2max，d2單一≥d2min，對于內螺紋：

D2作用≥D2min，D2單一≤D2max，例題

有一螺栓M24×2—6h，測得其單一中徑d2單一=25.5mm，螺距誤差△P∑ =+35μm，牙型半角誤差△α/2（左）=-30′，△α/2（右）= +65′，試判斷其合格性。

d2作用= d2單一+ fp+ fа/fp=1.732∣△P∑∣

fа/2 =0.073 P [ K 1 ∣△α/2（左）∣ + K 2 ∣△α/2（右）∣ ] d2作用≤d2max，d2單一≥d2min

一、綜合檢驗： ?使用螺紋量規和光滑極限量規。?檢驗效率高，車間大批工件檢驗 ?不能讀出數據

檢驗外螺紋：

?卡規：檢驗外螺紋頂徑的合格性 ?通端環規：檢驗d2作用

?止端環規：檢驗d2單一

檢驗內螺紋：

?光滑極限塞規：檢驗內螺紋頂徑的合格性 ?通端塞規：檢驗D2作用

?止端塞規：檢驗D2單一

二、單項測量

?使用測量儀器

?實驗室條件單個工件的檢驗 ?能讀出誤差數據值

1、用量針測量：

?單針法

?三針法測量螺紋中徑

1、α/2=30°

2、M 測量得到

3、d 0

有一個最佳值

3d2S?M?3d0?p 21d0(最佳）?p 3d2S3?M?d0(最佳）2

2、用工具顯微鏡測量：結合圖講 結構與操作原理簡介 1）測量螺紋中徑： 2）測量螺紋螺距： 3）測量螺紋牙型半角：

觀摩教學總結材料

本次課程教學是在馬麗霞老師指導之下完成的，通過課堂的多媒體教學講述螺紋測量的方法。效果良好，教師本人也虛心聽取了聽課教師的意見和建議。認識到了自己授課的不足，為以后教學的改進提供了有力的幫助。

參加聽課的人員有，院系的領導，和專業老教師，均對本次課程的教學進行了評價，教學思路清晰，重點難點突出，效果較好，同時也提出了一些問題。授課教師本人也作了總結：例如，課件應當加入一些動畫，可以使課堂教學更加生動等。

機制教研室

2005 6

第二篇：螺紋連接教案

《機械基礎》螺紋連接教案

----成都石化工業學校 肖明卓

【課程名稱】 螺紋連接

【教學目標與要求】 一． 知識目標

1． 了解螺紋的基本知識，螺紋的種類，特點和應用。2． 掌握螺紋聯接的基本類型和螺紋代號的識別。二． 能力目標

1． 了解螺紋的形成過程，掌握螺紋的主要參數：旋向、直徑、線數、螺距和 導程。

2． 了解常用公制螺紋的牙型角與管螺紋牙型角的區別。3． 掌握螺紋代號的識別方法。三． 素質目標

1． 熟悉螺紋的主要參數和類型，特點及自鎖特性。2． 了解螺紋連接四種類型的特點及連接件的應用場合。四． 教學要求

1． 要求學生了解螺紋的形成過程，記住主要的基本參數：線數、旋向、大徑、螺矩、導程。

2． 掌握常用公制普通螺紋的代號和牙型角，及常用管螺紋的標注與牙型角的區別。【教學重點】

1． 熟記螺紋的幾個主要參數。

2． 分清粗、細牙的標注方法，及管螺紋與普通螺紋牙型角的區別。3．公制普通螺紋的代號識別。【難點分析】

1． 自鎖性與牙型角的關系，多頭螺紋線的形成。2． 如何識讀螺紋代號。【教學方法】 課件演示。【學生分析】

1． 如果學生有螺紋加工基礎，對螺紋線的形成可能比較容易理解，否則由平面圖形轉化成立體的螺紋可能有些難度。自鎖性和線數關系有一定困難，只能多舉例解釋，或借助于演示沒有自鎖性的螺紋教具來幫助學生理解。2． 解釋管螺紋的作用，注重圓弧齒形的特點及其在連接件中所起的作用，使學生區分清連接螺紋和傳動螺紋的區別，理解牙型角不同的原因。【教學資源】教具、實物、課件。【教學安排】1學時（40分鐘）【教學過程】 一． 導入新課

1． 圖片展示詢問學生看到的是什么？請幾個同學介紹在哪些地方見過螺紋的聯接？為了更好地使用螺紋連接，需要對它進行進一步的了解。

二、新課教學 1.螺紋連接

1、觀察不同型號螺栓的螺紋特點（1）牙型

（2）大徑、小徑和中徑（3）螺距和導程（4）線數（5）旋向

2、講解螺紋的五大要素

3、介紹螺紋的分類

4、總結螺紋的要素及分類

5、螺紋標記

代號組成：螺紋代號+公差代號+旋合長度代號 【課后作業】

識讀代號：M16×2.5 LH-6g7g/5G

第三篇：攻螺紋 教案（范文）

攻螺紋（教案）

教學目標：

知識目標：掌握螺紋底孔直徑的確定方法和攻螺紋所需工具知識。

能力目標：掌握攻螺紋的方法技能, 培養分析解決攻螺紋時所遇問題的能力。情感目標：充分調動學生的積極性與主動性，培養學生嚴謹、細致的工作作風，遵守安全文明操作規 程，為今后的工作打下堅實的基礎。

教學方法：講授 操作演示 分組練習教學重點：

1、攻螺紋的工具和方法

2、螺紋底孔直徑和深度的確定。

教學難點：攻螺紋的實際操作及常見問題的原因。教學過程:

一、組織教學、整頓紀律，清點人數，強調安全。

二、課題導入、螺紋加工的方法多種多樣，一般比較精密的螺紋都需要在車床上加工，而鉗工卻能手工加工三角螺紋，其加工方法是攻螺紋和套螺紋。

三、基本知識結構

（一、）攻螺紋

用絲錐在孔中切削出內螺紋的加工方法，稱為攻螺紋。1.攻螺紋用的工具（展示實物）

（1）絲錐及結構：柄部：被夾持部分 切削部分：切削作用 校準部分：修光和校準螺紋

（2）鉸杠： 夾持工具，分普通鉸杠和丁字鉸杠

2、攻螺紋前底孔直徑的確定：經驗公式計算方法

（1）攻制鋼件或塑料性較大材料時，底孔直徑的計算公式為： D孔＝D － P（2）攻制鑄鐵件或塑性較小材料時，底孔直徑的計算公式為： D孔＝D－(1.05~1.1)P

3、攻不通孔螺紋底孔深度的確定：

H深=h有效+0.7D 注：Ｄ：螺紋的大徑

Ｐ：螺距

學生練習：分別計算在鋼件和鑄鐵上攻M10螺紋時的底孔直徑各為多少？

（二、）攻螺紋的方法步驟（操作演示并講解）

１、將螺帽坯夾在臺虎鉗上，將夾在鉸手上的頭錐垂直地插入底孔。

２、第一次攻絲，雙手靠攏握住鉸手柄，大拇指抵住手中部向下施壓。按順時針方向，邊轉邊壓，使絲錐逐步切入孔內。

３、絲錐切入孔內１－２牙，檢查絲錐的垂直程度。發現偏斜，予以糾正。絲錐攻入孔內３－４牙后，雙手分開握住鉸手柄，不再加壓，均勻地轉動鉸手。每轉動3/4圈，倒旋1/4圈。攻削至頭錐刀齒全長的一半長度伸出底孔的另一端。攻削過程中要適量地加入潤滑油。

４、雙手扶持鉸手柄，按逆時針方向均勻平穩地轉動，從孔內退出頭錐。清理頭錐和螺孔內切屑。

５,、用手將二錐直接旋入螺孔內，至旋不動為止。用鉸手夾住二錐的方榫繼續攻削修光螺紋。雙手扶持鉸手柄均勻平穩地按逆時針方向旋轉，退出二錐。清理切屑。

（三、）學生分組練習。（教師維持紀律，巡回指導）

攻Ｍ１２螺紋（螺母毛坯孔已鉆）（四、）針對問題找原因（學生自主探究）

操作可能出現的問題：絲錐折斷 爛牙

（五、）小組評議

1、評價：自評、互評、總評。

2、總結收獲。

四、小結 １、攻螺紋的工具

２、攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定

３、攻螺紋的操作方法步驟

六、作業、總結攻螺紋的操作步驟。、攻螺紋時單手轉動鉸杠可能出現什么效果？說明原因。

第四篇：教案§5-1螺紋概述

§5-1螺紋概述

授課時間：12年12月25日 第5節 課 時：1 教學目的與要求：

1．掌握螺紋的分類及應用 2．了解螺紋的主要參數 3.了解螺紋的加工 教學重難點： 螺紋的分類

螺紋的主要參數的理解

教學方法：實物演示法、多媒體教學法 板 書：詳見課件

教學過程: 一． 回顧上次課內容，引出本章節，并對本章節內容概述 1.表面粗糙度參數值的選用原則。2.本章內容概述

二． 螺紋的種類及應用

1.定義：螺紋是指在圓柱表面或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的、具有相同斷面的連續凸起和溝槽。分為 外螺紋和內螺紋 2螺紋的作用

密封 連接 傳動 緊固 測量 3.螺紋的加工

車削 攻絲和套絲

螺紋滾壓 銑螺紋、磨螺紋 3.螺紋的分類

按牙型 三角形螺紋 梯形螺紋 鋸齒形螺紋 矩形螺紋

按用途 連接螺紋 傳動螺紋 按旋向 左旋 右旋

按螺旋線繞行方向的不同，又有右旋螺紋和左旋螺紋之分。通常采用右旋螺紋，左旋螺紋僅用于有特殊要求的場合。

按螺紋牙槽是否分布在同一條螺旋線上又可分我單線螺紋和多線螺紋。

單線螺紋：線數分在圓柱體上沿一條螺旋線切制的螺紋

也可沿二條、三條螺旋線分別切制出雙線螺紋和三線螺紋。

單線螺紋主要用于聯接，多線螺紋主要用于傳動。6.螺紋的要素：

（1）.牙型

三．普通三角螺紋

1.普通螺紋又有粗牙和細牙兩種。公稱直徑相同時，細牙螺紋的螺距小，升角小，自鎖性好，螺桿強度較高，適用于受沖擊、振動和變載荷的聯接以及薄壁零件的聯接。細牙螺紋比粗牙螺紋的耐磨性差，不宜經常拆卸，故生產實踐中廣泛使用粗牙螺紋。本章節主要介紹普通三角螺紋。2.普通螺紋的基本牙型

基本牙型——在通過螺紋軸線的剖面內，按 規定的高度削去原始三角形（形成螺紋牙型 的三角形）的頂部和底部后所形成的內、外 螺紋共有的理論牙型。

四、螺紋的主要參數（第二節課內容）螺紋的主要參數：（2）.公稱直徑（3）.線數

（4）.螺距（或導程）（5）.旋向

(1)大徑(d、D)——螺紋的最大直徑。對外螺紋是牙頂圓柱直徑(d)，對內螺紋是

牙底圓柱直徑(D)。標準規定大徑為

螺紋的公稱直徑。

(2)小徑(d1、D1)——螺紋的最小直徑。對外螺紋是牙底圓

柱直徑(d1)，對內螺紋是牙頂圓柱直徑(D1)。

(3)中徑(d2、D2)——處于大徑和小徑之間的一個假想圓柱直徑，該圓柱的母線

位于牙型上凸起(牙)和溝槽(牙間)寬

度相等處。此假想圓柱稱為中徑圓柱。

(4)螺距(P)——在中徑線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩

點間的軸向距離。

(5)導程（S）——同一螺旋線上，相鄰兩牙在中徑線上對應兩點之間的軸向距離。

對單線螺紋，S=P；對于線數為n 的多線螺紋，S＝np。

(6)牙形角（α）——在軸向截面內螺紋牙形兩側邊的夾角。(7)升角（λ）——在中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺

紋軸線的平面間的夾角。

課程小結：本節課主要介紹了螺紋的分類及應用、粗牙螺紋與細牙螺紋的區別以及普通三角螺紋的主要參數螺紋的分類及應用。

課后作業：課本 P144習題1、2、3、4

第五篇：機械設計基礎螺紋傳動教案6

模塊二 軸的結構設計

復習導入： 新課：

一、軸的各部分名稱

1.軸頸 與軸承配合的軸段。軸頸的直徑應符合軸承的內徑系列 2.軸頭 支撐傳動零件的軸段。軸頭的直徑必須與相配合零件的輪轂內徑一致，并符合軸的標準直徑系列。

3.軸身 連接軸頸和軸頭的軸段。

4.軸肩和軸環 階梯軸上截面變化之處。

二、零件在軸上的固定

在考慮軸的結構時，應滿足三個方面的要求，即：安裝在軸上的零件，要牢固而可靠地相對固定；軸的結構應便于加工和盡量減少應力集中：軸上的零件要便于安裝和拆卸。

1.軸上零件的軸向定位與固定

這種固定的作用和目的是為了保證零件在軸上有確定的軸向位置。防止零件作軸向移動，并能承受翰向力。一般采用的方法是，利用軸肩、軸環、軸套、圓螺母和軸端擋圈也稱為壓板等零件，作為軸上零件的軸向固定用。

①軸肩或軸環固定

這是一種常用的軸向固定方法，它具有結構簡單，定位可靠和能夠承受較大軸向力等優點。

②用軸端擋圈、軸套和圓螺母等固定

軸端擋圈只適用于軸端零件的固定，而且是受軸向力不大的部位。但它可以承受振動和沖擊載荷

為了防止軸端擋圈和螺釘的松動，應采用帶有鎖緊裝置的固定形式，對于無軸肩的，可采用錐形軸端和軸端擋圈聯合使用來固定零件。

圓螺母固定零件：一般在無法采用軸套，或嫌軸套太長而選用的，這種方法通常用在軸的中部或端部。用圓螺母的優點是裝拆方便，固定可靠，能承受較大的軸向力。缺點是要在軸上切制螺紋，而且螺紋的大徑要比套裝零件的孔徑小，所以一般都切制細牙螺紋。為了防止圓螺母的松脫，常采用雙螺母或加止退墊圈來防松。

軸套(也稱套筒)用來作為軸向固定零件，一般用在兩個零件的間距較小的場合，主要是依靠位置己定的零件來固定。利用軸套定位，可以減少軸的直徑的變化，在軸上也不需要開槽、鉆孔或切制螺紋等，所以可使軸的結構簡化，避免削弱軸的強度。

③其它一些軸向固定形式

對受軸向力不大的或是為了防止零件偶然沿軸向竄動的場合，可用圓錐銷固定、緊定螺釘固定和彈性擋圈固定等形式。

2.軸上零件的周向固定 這種固定的作用和目的，是為了保證零件傳遞扭矩和防止零件與軸產生相對的轉動。在使用時，大多數是采用鍵或過盈配合等固定形式。

①用鍵作周向固定

采用鍵聯接作為軸上零件的周向固定應用最廣，平鍵、半圓鍵、楔鍵和花鍵等都有應用。

用平鍵作周向固定，制造簡單、裝拆方便和對中性好，可用于較高精度、較高轉速及受沖擊或變載荷作用下的固定聯接。應用平鍵聯接時，為了加工方便，對于在同一軸上軸徑相差不大軸段的鍵槽，應盡可能采用同一規格的鍵槽尺寸，并且要安排在同一加工直線上。

②用過盈配合作周向固定

用過盈配合作周向固定常用于軸與輪轂之間的聯接，與孔之間產生壓力，工作時依靠此壓力所產生的摩擦力來傳遞扭矩這種聯接，結構簡單，對軸的削弱少，對中性好，但配合面的加工精度要求也較高。過盈配合的裝配，如過盈量不大，一般可用壓入法；當過盈量較大時，常用溫差法裝配。為了裝配方便，軸與孔的接口處的倒角尺寸，均有一定的要求。

模塊三 軸的材料及其選擇

軸的材料選用原則，要根據使用條件來選擇，應具有足夠的強度，疲勞強度，剛度和耐磨性，對應力集中的敏感性小。

軸的材料一般多用中碳鋼，如35，45，50等優質中碳鋼，其中以45鋼應用最廣，因為這類鋼材價格便宜，對應力集中的敏感性較好，采用適當的熱處理方法(調質、正火、淬火)可以改善和提高機械性能，而且還有良好的切削性能。

軸的材料有時用合金鋼，如20Cr、40Cr等，用這類材料制成軸，具有承受載荷較大，強度較高，重量較輕及耐磨性較好等特點。

軸的材料還可以用球墨鑄鐵，它以吸振性、耐磨性和切削加工性能都很好，對應力集中不敏感，強度也能滿足要求，可代替鋼制造外形復雜的曲軸和凸輪軸，但鑄件的品質不易控制，可靠性較差。