第一篇：裂縫、滲漏防控實施細則

麓楓和苑二期安臵小區(qū)防裂縫及防

滲漏工程 監(jiān) 理 實 施 細 則

編 制 ： 審 核：

中科高盛咨詢集團有限公司

2015年1月5日 防裂縫及防滲漏工程監(jiān)理實施細則

一、工程特點

(一)項目簡介:

本工程為麓楓和苑二期32#——38#棟工程，位于岳麓區(qū)靳江村、長沙市瀟湘南路西側(cè)，鋼筋砼框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，各棟號均為預(yù)應(yīng)力高強度混凝土PHC管樁施工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁承臺基礎(chǔ)。32#，33#，34#，35#地下1層、地上11層，36#，37#，38#無地下室，地上11層。建筑高31.90m,建筑面積為69668.23㎡.32#、33#、34#、35#負一層為地下車庫及人防工程，1-11層為住宅(其中32#、33#、34#棟準(zhǔn)備部分做商業(yè)用)，負一層為3.9 m、其層均為2.80m、屋面2.50m。安全等級二級，抗震設(shè)防等級丙級，抗震設(shè)烈度為6度，車庫、商業(yè)部分框架、主樓剪力墻抗震設(shè)防等級為三級，耐火等級二級，地下室防火等級Ⅱ級，外墻防水等級Ⅰ級，屋面防等級Ⅱ級，廚房、衛(wèi)生間防水等級Ⅱ級，設(shè)計使用年限為50年。

1、地下室工程：

基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力高強度混凝土PHC管樁施工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為樁承臺基礎(chǔ)。人防部分鋼筋砼底板厚400，其它為鋼筋砼底板厚300，混凝土強度等級為C35 S6，內(nèi)摻UEA-III微膨脹劑5%。防水砼采用集料級配的防水砼，抗?jié)B等級為：地下室底板(含承臺)、地下室外墻、地下消防水箱及地下生活水箱抗?jié)B等級為P6，地下室頂板(含室內(nèi)頂板)、高位水箱抗?jié)B等級為P6。本工程于地下一層設(shè)全埋入人防地下室，平時為地下車庫和設(shè)備用房，戰(zhàn)時為二等人員掩蔽所。

地下室做法：地下室底板：素土夯實、100厚C15墊層、20厚1:2水泥砂漿找平、刷基層處理劑一道、4厚防水改性卷材二遍、40厚C20細石混凝土保護層、混凝土鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水（抗?jié)B等級為C35 S6）。

地下室墻身(外防外涂)防水做法：20厚1:2水泥防水砂漿粉刷內(nèi)墻面。鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水，抗?jié)B等級C35 S6≥0.8MPa，砼厚度≥300＋20厚1:2水泥砂漿找平。刷基層處理劑一道，2厚水泥結(jié)晶涂料二遍，4厚防水改性卷材二遍，200厚燒結(jié)業(yè)巖磚保護墻。回填土分層夯實，墻身防水層高于室外地面500mm。

2、屋面防水工程：

本工程坡屋面為Ⅲ級防水西式陶瓦，屋面防水做法為（從基層至面層）：鋼筋砼坡屋面，在檐口和屋脊處預(yù)埋Φ10鋼筋各一排，縱距1500，伸出保溫層200→20厚1∶3水泥砂漿找平層→二遍3厚SBS改性防水卷材→擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→20厚1∶3水泥砂漿找平層→1∶3水泥砂漿臥瓦層最薄處20厚，（內(nèi)配Ф6@500*500鋼筋網(wǎng)）→釘鋪西式陶瓦。2女兒墻坡屋面為Ⅲ級防水西式陶瓦，屋面防水做法為：鋼筋砼坡屋面→20厚1∶2.5水泥○砂漿找平層→二遍3厚SBS改性防水卷材→20厚1∶3水泥砂漿找平層→1∶3水泥砂漿臥

3Ⅱ級防水有隔熱層上瓦層最薄處20厚，（內(nèi)配Ф6@500*500鋼筋網(wǎng)）→釘鋪西式陶瓦。○人屋面：屋面板結(jié)構(gòu)找坡→20厚1∶2.5水泥砂漿找平層→氯丁膠稀釋液基層處理劑→二遍3厚SBS改性防水卷材→擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板→40厚C25配筋細石混凝土鋪淺色地磚，墻體采用200/100厚加氣混凝土砌塊，門窗采用鋁合金窗；采用外墻內(nèi)保溫節(jié)能。

3、廚房、衛(wèi)生間防水：采用JS防水涂料。

4、外墻防水：10厚氯丁膠防水砂漿，刷氯丁膠一遍。

二、監(jiān)理控制流程：

1、審核施工裂縫及防滲方案及編制裂縫及防滲監(jiān)理細則

2、制定監(jiān)理部責(zé)任人（由周萬能任組長，王琳莉為組員專項負責(zé)）

3、對原材料及施工資質(zhì)進行考察、把控。（包括對商品混凝土廠家外慘料，水灰比及混凝土塌落度提要求）

4、對原材料組織見證取樣送檢。

5、施工過程督促施工單位按照專項方案組織施工，監(jiān)理部安排專人對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點進行旁站，對混凝土養(yǎng)護按照專項方案（二次抹面、鋪薄膜、噴養(yǎng)護劑等）

6、組織對防水部位進行儲水實驗及淋水實驗。

7、督促施工單位進行整改；

8、組織驗收

三、監(jiān)理的措施及方法

1、防止鋼筋混凝土樓面裂縫監(jiān)理措施

a 配制混凝土?xí)r，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率。混凝土配合比應(yīng)及時遞交監(jiān)理工程師審核。混凝土澆搗前，應(yīng)將模板澆水深潤。混凝土要振搗，密實，并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗壓強度，減小收縮量，砼澆搗時搭設(shè)跳板，嚴禁操作人員站在鋼筋面上澆搗砼。在樓板內(nèi)預(yù)埋管線時，盡量避免三根管道重疊，以免消弱樓板砼厚度。

b嚴格控制砼的坍落度，嚴禁向砼中加水，監(jiān)理工程師將逐車進行坍落度檢測，并實行見證取樣。監(jiān)理工程師對整個混凝土澆筑過程實行旁站監(jiān)理。砼澆搗完畢，必須養(yǎng)護18個小時（有條件的情況下緊好養(yǎng)護24小時）后才能上人進行軸線投測。

c樓面底樓拆除時施工單位應(yīng)確保砼強度已達到現(xiàn)定要求，并應(yīng)將試塊強度報告及時遞交監(jiān)理工程師審核，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不得拆除底模。樓層施工時塔吊卸料時應(yīng)做慢放輕堆，防止沖擊力造成樓面裂縫產(chǎn)生, 樓面堆物應(yīng)分散堆放，并盡量堆放在剪刀墻處。

2、確保鋼筋砼樓板厚度及樓面平整度的監(jiān)理措施

a 搭設(shè)梁板模板支撐排架時，嚴格控制平臺板面標(biāo)高，確保樓板底標(biāo)高正確。監(jiān)理工程師應(yīng)對標(biāo)高進行復(fù)測。

b 砼澆搗前，樓板面設(shè)臵標(biāo)高控制點，間距中到中不應(yīng)大于3m。且設(shè)臵的控制點應(yīng)牢固，不易偏移。

c 砼澆搗時，應(yīng)督促施工單位用水準(zhǔn)儀跟蹤監(jiān)測，確保板面標(biāo)高和平整度。d砼在3m范圍內(nèi)平整一定要用長括尺括板托平，保證面層平整標(biāo)高一致。e 監(jiān)理工程師對砼澆筑過程進行旁站監(jiān)理。

3、防止門窗滲漏的監(jiān)理措施

a 墻體預(yù)埋件的安裝數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，固定要牢固，嚴禁距離過大和預(yù)埋松動或在磚墻上射釘，以免經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。b 將門窗框與墻面交接處清理干凈，墻面澆水滲透，保持基體深潤，防止抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘接力和產(chǎn)生脫水干縮裂縫。

c 門窗框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)采用柔性材料如礦棉條或玻璃氈條分層填塞縫隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料，一定要按不同材質(zhì)的門窗安裝節(jié)點實施。d 根據(jù)工程特點，設(shè)計單位應(yīng)在施工圖上注明鋁合金門窗型材規(guī)格（壁厚及斷面尺寸），型材應(yīng)留存封樣。

e凡在本市建設(shè)工程中使用的鋁合金門窗，應(yīng)取得市建官辦頒發(fā)的《湖南省建筑材料和建筑機械產(chǎn)品準(zhǔn)用證》，并應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證，合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風(fēng)壓強度等技術(shù)性能檢測指標(biāo)。

f鋁合金門窗預(yù)留洞的位臵正確，框與墻體間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20～30mm左右, 鋁合金門窗入洞口應(yīng)橫平豎直，不得將門窗框直接埋入墻體,當(dāng)與砼墻體連接時，門窗框的連接件與墻體可用射釘或膨脹螺栓固定。當(dāng)與磚砌體連接時，可預(yù)先在墻體上預(yù)埋砼預(yù)制塊，然后將連接件用射釘或膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊上，砼預(yù)制塊距磚口上下各180mm處設(shè)一塊外，其余間距應(yīng)不大于500mm, 也可在框四周將連接件腳頭開叉采用高標(biāo)號水泥砂漿窩嵌于墻中的方法固定，腳頭埋入墻內(nèi)不小于50mm。嚴禁門窗框連接件直接固定于磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。鋁合金門窗框與墻體間隙應(yīng)采用礦棉條或發(fā)泡劑等軟質(zhì)保溫材料填嵌，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封管填嵌。鋁合金門窗玻璃安裝時，要在門窗框槽內(nèi)放臵彈性墊塊（如膠木之類），不準(zhǔn)玻璃與鋁合金門窗框直接接觸。玻璃與門窗框搭接量不少于6mm。玻璃與框槽間隙應(yīng)用橡膠條或密封膠將四周壓牢或填滿。當(dāng)采用橡膠密封條時，應(yīng)留有伸縮余量。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)45度斜面斷開，并用膠貼劑粘貼牢固。

e 鋁合金窗框下檻應(yīng)開泄水孔。其位臵和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水。鋁合金門窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔。孔洞應(yīng)用銅帽或塑料覆蓋，并在洞口處用密封膠密封, 鋁合金門窗型材拼接處及禁固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。

g 監(jiān)理工程師對每樘窗的各道工序逐道進行檢查，沒有監(jiān)理工程師的許可，施工單位不得進行下道工序的施工。鋁合金門窗安裝好后，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。監(jiān)理工程師對試驗過程進行旁站監(jiān)理。外墻飾面的天盤應(yīng)做足滴水要求，窗臺面應(yīng)保證有20mm向外泛水，窗的四周不得有咬樘想象，應(yīng)低于下框口5～20mm，以便抽水泥園檔，或注打密封膠。

k 窗臺外面鑲貼飾面材料時，要嚴格按操作順序進行施工。每個施工段應(yīng)自下而上進行，要使用座條分格，逐皮面向上施工，要滿刀灰操作。欠灰時，不得向磚口塞灰，應(yīng)取下重新加灰重貼，以保證磚與墻體有足夠的密實度。

4、防止外墻滲漏的監(jiān)理措施 1）外墻砌筑防滲

a 所有砌筑施工必須嚴格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》以及湖南省有關(guān)住宅工程質(zhì)量的有關(guān)規(guī)定。砌筑人員均應(yīng)取得技術(shù)等級證書，其中高、中級技術(shù)工人的比例不少于70％；為落實操作質(zhì)量責(zé)任制，應(yīng)采取掛牌或墻面明示等形式，注明操作人員、質(zhì)量實測數(shù)據(jù)，并記入施工日記。

b 督促施工單位嚴格執(zhí)行施工配合比，保證砂漿攪拌時間，改善和易性，漿應(yīng)隨拌隨用，最長時間不得超過2～3小時, 砌筑用磚，實行隔夜?jié)菜疂駶櫋２粶?zhǔn)采用堆磚鋪灰法或擺磚砌法。砌筑時應(yīng)采用滿刀灰頭縫，水平、豎向灰頭縫應(yīng)飽滿，每砌完一步架磚應(yīng)進行豎縫的刮縫合塞縫，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫”的做法。在檢查時采取磚孔檢測墻體豎向灰縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“裝頭縫” 時，必須全數(shù)進行處理, 監(jiān)理工程師封砌井架通道外墻，必須先將殘留砼、砂漿等沉渣徹底清除干凈，經(jīng)隱蔽驗收簽證后方能進行施工；當(dāng)砌至梁板底時應(yīng)按上述規(guī)定進行處理且空隙留臵時間不得少于24小時。c封堵外墻支模孔洞、腳手眼等，應(yīng)在抹灰前派專人專職實施，在清洗干凈后應(yīng)從墻體兩側(cè)封堵密實，確保不開裂，不滲漏，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一道工序施工。

利用砌體支撐模板時，為防止砌體松動，嚴禁采用“螞蝗釘“直接敲入砌體內(nèi)的做法；利用砌體入模澆筑砼構(gòu)造柱等，當(dāng)砌體強度、剛度不能克服砼振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時，應(yīng)采取可靠措施，防止砌體變形、開裂、杜絕滲漏隱患。

d 外墻填充墻砌筑離砼梁或樓板20cm左右時，隔天后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查通過后，施工單位方可砌筑側(cè)砌塊。采用側(cè)砌塊擠緊，其傾斜角為45度～60度左右，砂漿應(yīng)飽滿，以防產(chǎn)生頂部水平封滲水。框架填充墻墻面與砼面在同一平面的水平、豎向接縫在粉惻施工時，應(yīng)用鋼板網(wǎng)在接縫外加強，確保不產(chǎn)生裂縫，監(jiān)理工程師對所有接縫逐個進行檢查。

混凝土墻一定要振搗密實無空洞現(xiàn)象，粉刷前，應(yīng)對外墻穿墻螺桿洞進行處理。外墻塑料管鑿除深度為3～4cm，刷水泥漿一遍；用1：2水泥砂漿加12％微膨脹水泥將洞嵌密實；經(jīng)報監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一道工序施工。2）飾面與抹灰防滲

a砌體墻面：抹灰前必須對墻體進行濕潤（隔夜?jié)菜话銤?遍，吸水深度8～12mm），后層抹灰應(yīng)在前層抹灰砂漿具備足夠強度后進行，每層抹灰面時應(yīng)注意前層抹灰面的濕潤程度。抹灰砂漿必須與基層粘結(jié)牢固，必要時可在砂漿中滲入107膠等膠結(jié)材料，以提高抹灰砂漿的粘結(jié)強度。在外粉刷前，應(yīng)對外墻面進行檢查，對砂漿不飽滿的灰縫、空頭縫瞎眼縫，用水泥砂漿嵌實或鑿嵌好：對穿墻管必須清除掉，孔洞應(yīng)在磚墻內(nèi)可采用微膨脹水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實，外墻的腳手架鉛絲洞、雨水管、避雷鐵腳洞等用1：3的水泥砂漿嵌塞密實平整。

b砼墻面：抹灰前先進行基層處理，使之達到必要的粗糙度，可采用：（1）鑿毛處理，每平方米應(yīng)不少于200個鑿點；（2）甩漿法，水泥漿水灰比宜控制在0.3～0.4范圍內(nèi)，甩漿后養(yǎng)護三天后抹灰。磚墻與砼結(jié)構(gòu)的連接處宜采用金屬網(wǎng)拉結(jié)處理，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

c 東山墻抹灰層采用鐵板抄時應(yīng)摻10％107澆水，水泥、砂、107澆水配合比為1：3：0.1，隨即抹鐵抄。

5、防止屋面滲漏的監(jiān)理措施 1）設(shè)計方案控制

協(xié)助業(yè)主審核設(shè)計方案的可靠性，屋面防水要求用較好的防水材料進行二道設(shè)防，因此，要求設(shè)計考慮方案適用性，防水材料的耐久性和合理性、節(jié)點的詳細處理，另外還必須預(yù)先考慮操作工藝和技術(shù)可行性，成品保護和管理維修制度。

協(xié)助業(yè)主審核防水等級設(shè)防合理性、經(jīng)濟性、可行性；如防水層耐用年限，層次和防水材料適用范圍。

2）防水工程施工方案控制

a 防水方案的編制要體現(xiàn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207－2002）與具體所設(shè)計工程的屋面防水施工相結(jié)合的特點。防水方案是以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖紙要求為依據(jù)的施工契約，要體現(xiàn)防水工程的設(shè)計意圖和防水材料、施工工藝的正確應(yīng)用，以確保防水工程質(zhì)量。

b防水方案要體現(xiàn)施工的全過程，從施工任務(wù)到管理要求；從工程概要到安全措施；從防水材料到操作工藝，都要有明確的規(guī)定，監(jiān)督、檢查、保證防水工程質(zhì)量的完整。明確質(zhì)量保證體系、具體質(zhì)量目標(biāo)、各工序質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄、資料歸檔內(nèi)容和要求, 對施工操作中基層、節(jié)點處理、環(huán)境條件和氣候方面要有明確技術(shù)要求。3）防水工程施工質(zhì)量控制

a 屋面防水所用材料必須符合國家規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。防水工程應(yīng)該由經(jīng)主管部門頒發(fā)防水施工許可證的防水專業(yè)施工隊伍施工。

b 泛水處理時應(yīng)注意突出屋面泛水根部應(yīng)抹成R=100的圓弧或45度斜面；女兒墻或煙道上預(yù)埋木磚應(yīng)高于屋面250mm，并凹進墻面。磚墻卷材泛水收頭，應(yīng)在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽，固定密封，凹槽距屋面高度不應(yīng)小于250mm。墻體為混凝土?xí)r，卷材的收頭可采用金屬壓條釘牢，并用密封材料封固，同時金屬壓條應(yīng)做好防腐處理。落水口處理時應(yīng)注意落水口應(yīng)比天溝防水層低10-15mm；落水口和出屋面的主管孔洞，必須用水泥砂漿、細石混凝土和防水油膏等按層填嵌密實，在出屋面管根的四周，必須用砂漿向上抹成“饅頭”形或采用油麻澆除瀝青制成正錐臺形，管的上口應(yīng)安設(shè)防雨傘形帽。卷材基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，在沒有潮濕情況下，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當(dāng)壓力使其粘牢。要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力;防卷材料嚴禁雨天，雪天施工；五級風(fēng)及其以上時，也不得施工；氣溫低于0℃時不宜施工；施工中途下雨下雪，應(yīng)做好已鋪卷材為防護工作。

c有保溫層的屋面，應(yīng)排氣屋面。排氣孔應(yīng)做好防水處理。排氣管頂部應(yīng)作管處理或做防雨罩，防止雨水浸入。盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。施工前應(yīng)向操作人員作詳細的技術(shù)交底，對坡度變化復(fù)雜的屋面，施工時可設(shè)臵臨時標(biāo)桿（沖筋），保證正確找坡。

d監(jiān)理工程師對屋面各道各道施工工序道進行檢查、驗收。4）防水工程驗收和質(zhì)量檢驗

a找平層表面平整度不應(yīng)大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，封固嚴密，不得開縫，翹邊；卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接規(guī)定，其搭接寬度正確，并應(yīng)考慮設(shè)臵搭接帶，接縫應(yīng)嚴密，并不得皺折，鼓泡和翹邊；涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。

b屋面工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查；檢驗屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進行。

天溝處、管道出口處按規(guī)范要求加鋪附加層；卷材鋪設(shè)后，保護層施工前要確保防水材料不受損傷。

6、防止衛(wèi)生間滲漏水的監(jiān)理措施

a衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層四周除門洞外，應(yīng)設(shè)臵向上翻地邊梁，高、寬不小于120、100mm。

b 補洞前需除洞口四周的浮漿及垃圾，并用水沖洗干凈。吊模應(yīng)牢固平整，分三次進行操作：第一次，將洞口鑿成倒錐形，宜用高標(biāo)號細石混凝土內(nèi)摻膨脹劑搗實，第二次，用1：2水泥砂漿進行補平；第三次，用1：3水泥砂漿做成饅頭形。監(jiān)理工程師對每個洞口的各道施工工序道進行檢查、驗收。完后，應(yīng)浸水24小時監(jiān)理工程師目測檢查達到無滲漏現(xiàn)象。管道周邊應(yīng)作防水處理。監(jiān)理工程師逐個進行檢查。

c 地面層上滿做防水層。用高檔防水涂料做防水層，其固化后的厚度不得小于1.5mm；用中檔防水涂料做防水層，其固化后的厚度不得小于2mm；用低檔防水涂料做防水層，其固化后的厚度不得小于2.5mm，立面和地面轉(zhuǎn)角處應(yīng)向上施工150――100mm。待完工后再浸水24小時。監(jiān)理工程師目測檢查達到無滲漏現(xiàn)象。嚴格控制地漏的標(biāo)高，排水坡度方向要正確，防止出現(xiàn)倒泛水或積水。抽水馬桶等周邊必須采用中高檔密封材料封閉周邊。嚴格控制各類水管材料質(zhì)量，加強土建和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，及時封堵管口，防止垃圾侵入。

d 監(jiān)理工程師對浸水試驗進行旁站監(jiān)理。

7、防止管籠管道滲漏的監(jiān)理措施

a 管道支、托架的構(gòu)造、規(guī)格必須符合設(shè)計要求、安裝位臵應(yīng)正確，與管道接觸應(yīng)嚴密，滑動支架應(yīng)靈活，固定支架應(yīng)能固定住管道。

b排水管道試驗；暗裝或埋地排水管道，在隱蔽前必須做通水試驗；由通水試驗觀察排水情況，以不滲漏，排水暢通為合格；通球試驗；用皮球或球右上往下放，以不堵為合格。監(jiān)理工程師對各項試驗進行旁站監(jiān)理。

c衛(wèi)生間盛水試驗；衛(wèi)生間污水管頂洞吊模封堵后做盛水試驗。如預(yù)留洞處滲水須返工重做，直至不滲漏為畢。

d 屋面主要防水部位在出屋面的管道，煙道及泛水等處、穿過屋面板的管道孔四周，用C20細石砼澆搗密實。搗成50mm左右饅頭狀后再做防水層。水落口、檐口斜溝、天溝等排水比較集中的部位用三元乙丙卷材先鋪貼，由低到高、由下向上鋪貼，并按水流方向搭接。

e 排水槽與出氣孔的留臵和施工應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定, 水落口杯與豎管承口的連接處，用瀝青麻絲堵塞，以防漏水。

f 管道水壓試驗：給水管道試驗壓力為工作壓力1.5倍，試驗10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.5mpa，然后將試壓降至工作壓力作外觀檢查，以不滲漏為合格。監(jiān)理工程師對試驗進行旁站。

8、地下室裂縫與滲漏

1．表現(xiàn)形式：地下室變形縫（包括沉降縫、伸縮縫）處滲漏；后澆帶、施工縫處滲漏；熱力管道、常溫管道及電纜管穿過防水混凝土墻處漏水；地下室底板、墻體滲漏。2．產(chǎn)生原因分析：

金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接；變形縫處混凝土振搗不密實；熱力管道穿墻部位構(gòu)造處理不當(dāng)，使管道在溫差作用下，因伸縮變形與結(jié)構(gòu)脫離，產(chǎn)生裂縫滲漏水；后澆帶混凝土澆筑時，水泥漿流失，沿縫兩側(cè)多為石子，混凝土酥松等。3．主要監(jiān)控措施：

（1）提高對地下室防水工程的復(fù)雜性認識，必須作為系統(tǒng)工程認識地下室防水工程，樹立以預(yù)防為主的方針，進行全過程的嚴格控制，搞好地下室防水的各個環(huán)節(jié)工程，保證地下室防水設(shè)臵的效果。按照建筑設(shè)計規(guī)范，采取二至多道的防水措施設(shè)防。并應(yīng)根據(jù)功能、部位不同，明確地下室各部位的防水措施、構(gòu)造和材料要求。完善地下室的結(jié)構(gòu)設(shè)計。在結(jié)構(gòu)沉降過程中，地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂，其陽角線防水能力比較差。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽角線都應(yīng)做成弧形的陽角線，宜適當(dāng)提高結(jié)構(gòu)混凝土剛度，以防止結(jié)構(gòu)混凝土的局部施工澆筑質(zhì)量缺陷造成滲漏通道，以及在地下水的浮力作用下產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)變形增大而開裂滲漏。

（2）地下室宜盡量減少變形縫。當(dāng)必須設(shè)臵時，應(yīng)根據(jù)該工程地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。

當(dāng)環(huán)境溫度高時，變形縫應(yīng)采用中間呈半圓形的金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，宜選用相應(yīng)的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶。無水壓的地下工程，則采用卷材防水層防水。墻體變形縫兩側(cè)混凝土，應(yīng)分層澆筑，并用小捧頭插入式振動器分層振搗，切勿漏振或過振。棒頭不得碰撞止水帶。

（3）后澆帶處應(yīng)設(shè)臵雙層加密鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間應(yīng)按設(shè)計要求且不宜小于2個月。后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的模板、支撐不得拆除。

后澆帶使用的補償收縮混凝土的等級應(yīng)高于原設(shè)計強度一個等級，按照配合比摻微膨脹劑；施工前兩側(cè)舊混凝土應(yīng)鑿毛，鋼筋要除銹，底板縫內(nèi)要清渣，鋪漿后即澆筑混凝土，嚴格控制混凝土坍落度控制，振搗密實。混凝土要及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期沒有達到規(guī)定時間不得提早拆模。

（4）在轉(zhuǎn)角處應(yīng)增設(shè)卷材附加層，立面防水層的保護層，應(yīng)設(shè)計成為獨立的結(jié)構(gòu)形式。在地下室變形過程中保護層不致破壞，其表面盡可能光滑，確保砌塊、水泥砂漿與防水層接觸平順，減少與土的摩擦做到下滑自由不使保護層受損變形。保護墻的構(gòu)造，根據(jù)地質(zhì)狀況考慮可能下沉量及地下室深度不同可選擇磚墻、素混凝土墻，磚墻加鋼筋混凝土連梁，鋼板網(wǎng)水泥砂漿抹灰等不同構(gòu)造。

（5）所有穿過防水混凝土的預(yù)埋件，必須滿焊止水環(huán)，焊縫要密實無縫。環(huán)片凈寬至少要50mm，安裝時，須固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)臵的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板；固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊。

（6）地下室底板防水用外貼法或，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm。墊層上應(yīng)抹1：2.5水泥砂漿找平層，以創(chuàng)造良好的基層表面，同時防止由于毛細水上升造成基層潮濕。保持找平層表面干燥潔凈。必要時應(yīng)在鋪貼卷材前采取刷洗、晾干等措施。鋪貼卷材前1—2d，噴或刷1—2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。卷材應(yīng)實鋪（即滿涂熱瀝青膠結(jié)料），確保鋪實貼嚴。當(dāng)防水層采用SBS、APP改性瀝青熱溶卷材施工時，可采用熱熔條粘法施工，從混凝土底板下面甩出的卷材宜刷油鋪貼在永久保護墻上，對超出永久保護墻部位的卷材不刷油鋪實，用附加保護油氈包裹釘在木磚上，待完成主體結(jié)構(gòu)、拆除臨時保護墻時，撕去附加保護油氈，可使內(nèi)部各層卷材完好無缺。

（7）柔性防水層的薄弱環(huán)節(jié)在施工回填及地下水作用下易被切裂，形成整體柔性防水層的破壞，水穿透防水層。地下室的底板各陽角線防水層容易被切裂，地下室底板通常有1-2道沿周陽角線，該處結(jié)構(gòu)混凝土都是尖角，又是分二次進行防水材料施工，其陽角線防水能力比較差，在結(jié)構(gòu)沉降過程中，該部位很容易被切裂。因此，底板的外沿及地下室墻體豎向陽角線都應(yīng)做成弧形的陽角線。在施行外防內(nèi)貼法時，在基層的末端向上做一小段(大于100mm)的立面基層，在角處做成弧角，在弧角的200mm范圍做防水加強層，同時該段落內(nèi)不與水泥砂漿粘結(jié)形成防水層內(nèi)外面都是空隔，對墻體豎向陽角線應(yīng)在支模時做成弧角，抹灰中修正。凡陰、陽角線的防水材料粘貼時都要增設(shè)附加層。附加層的做法及埋地的地下頂板可參照屋面防水工程的要求設(shè)臵和施工。（8）施工要采取措施防止出現(xiàn)澆筑中混凝土漏振、振搗不實或施工過程的暫停現(xiàn)象，混凝土宜一次性澆筑完畢，與舊混凝土接槎一定要按施工縫作業(yè)，防止形成帶狀混凝土局部松散形成滲漏通道。

（9）依地下室大小、深度、平面形狀、地下水壓力及周圍土質(zhì)合理選擇后澆帶、施工縫和沉降縫的構(gòu)造方法，選擇適合的止水帶等配件，精心施工施工縫、后澆帶、伸縮縫等特殊部位。上述部位是地下室的構(gòu)造的薄弱部位，構(gòu)造不當(dāng)引起漏水的原因多是構(gòu)造造型不當(dāng)，用料不符，施工過程的質(zhì)量控制不嚴引起的。但現(xiàn)行構(gòu)造方法經(jīng)驗成熟只要選擇合格的配件，精心的施工工藝，就能滿足后澆帶施工的關(guān)鍵，在原混凝土接觸面清理打毛，澆混凝土加膨脹性措施就能解決。

（10）設(shè)計應(yīng)明確防水層材料，明確材料厚度、工藝等質(zhì)量和指標(biāo)要求，二種以上防水材料復(fù)合使用應(yīng)不相互影響各自的防水效果等，地下室的柔性防水層的設(shè)臵是必須的，并要保證完整和耐久。柔性防水層是地下室防水的第一道防線，也是結(jié)構(gòu)鋼筋不受水浸蝕的主要防線，因此要加強對防水材料的選擇，當(dāng)使用兩種不同材料時要考慮施工作業(yè)的相容性，防水材料的厚度要與建筑耐久性相適應(yīng)。

（11）完善地下室防水建筑構(gòu)造，使防水材料全面牢固粘合于結(jié)構(gòu)混凝土，做好防水層保護，防止立面外防外貼法柔性防水保護層的損壞或變形導(dǎo)致防水層的局部損壞。地下室墻通常的柔性防水層都是采用結(jié)構(gòu)混凝土形成后進行外防外貼法施工的，它的優(yōu)點是柔性防水層能較好地和結(jié)構(gòu)混凝土結(jié)合，但是當(dāng)前的做法多數(shù)只在防水層外部做磚砌保護層，當(dāng)?shù)叵率页霈F(xiàn)較大的下沉?xí)r或進行回填施工中，有可能使防水層外的磚砌保護層產(chǎn)生變形斷裂或振動而局部破壞了防水層。

（12）對通過地下室自防水混凝土的支撐鐵件或預(yù)埋件嚴格實施防止漏水措施（如焊止水環(huán)），防止引起的埋件與混凝土之間的裂縫而產(chǎn)生滲漏，設(shè)備安裝穿過地下室結(jié)構(gòu)時，設(shè)臵預(yù)埋套管和止水環(huán)。套管與結(jié)構(gòu)混凝土之間結(jié)合是緊密的，一般不會漏水，但防水層與套管的細部做法不當(dāng)，使設(shè)備管與套管之間產(chǎn)生漏水通道，主要是柔性防水層與套管結(jié)合不合理，或設(shè)備管道與套管之間不嚴密產(chǎn)生穿水通道。穿過地下室結(jié)構(gòu)的水電設(shè)備管道應(yīng)在防水套管內(nèi)穿行。地下室立面防水層要伸入套管內(nèi)與防水套閉合，管道在套管內(nèi)要設(shè)止水環(huán)，套管的間隙填好防水材料，填料內(nèi)外用密封膏封閉。

（13）在地下室施工過程時，采取排水措施有效降低地下水，防止結(jié)構(gòu)混凝土成型的初期地下水過早地浸入結(jié)構(gòu)混凝土造成局部結(jié)構(gòu)自防水的失效。同時，應(yīng)防止地基沉降不均引起的結(jié)構(gòu)局部缺陷。如沉降不均引起的底板的開裂或沉降不均產(chǎn)生的墻體受力改變產(chǎn)生而開裂，形成滲水通道。

第二篇：防滲漏、防裂縫專項施工措施

XXXXX一期二標(biāo) 防滲漏、防裂縫

專 項 施 工 技 術(shù) 措 施

編制單位：XXXXX公司 編制日期：2014年8月

目 錄

一、防滲漏技術(shù)措施：............................................................................................................1

1、屋面防滲漏..........................................................................................................................1

2、外墻防水..............................................................................................................................2

3、塑鋼門窗框防滲漏..............................................................................................................3

4、衛(wèi)生間、廚房間、陽臺防滲漏..........................................................................................4

5、地下建筑防滲漏..................................................................................................................4

二、防裂縫技術(shù)措施和控制要點：........................................................................................5

1、砌體砌筑防裂縫..................................................................................................................5

2、墻面粉刷防裂縫..................................................................................................................6

3、鋼筋混凝土樓板防裂縫......................................................................................................6

三、防滲漏防裂縫質(zhì)量保證措施：........................................................................................7

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防滲漏、防裂縫專項施工技術(shù)措施

一、防滲漏技術(shù)措施：

1、屋面防滲漏

1、屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍施工，嚴禁非專業(yè)隊伍施工。

2、屋面工程采用的各類材料應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)質(zhì)量檢測部門抽樣復(fù)試，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。

3、當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分采取保護措施，防止損壞。伸出屋面的管道，設(shè)備或埋件等，應(yīng)在防水層施工前安裝完畢。屋面防水完工后，應(yīng)嚴禁在其上鑿孔、打洞。

4、凡出屋面的墻體（包括煙道等）底部必須澆筑混凝土導(dǎo)墻，導(dǎo)墻高度應(yīng)從屋面的完成面算起≥250mm，在斜屋面上的導(dǎo)墻可做成踏步式，如設(shè)計詳圖中未設(shè)導(dǎo)墻，在設(shè)計交底會上提出。

5、凡屋面設(shè)計采用水泥砂漿粉泛水，必須采用聚合物水泥砂漿。

6、住宅平屋面坡度應(yīng)大于等于5％，如設(shè)計坡度偏小，應(yīng)在設(shè)計交底會議上提出。

7、基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成圓弧，落水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。

8、鋪設(shè)屋面防水層前，基層必須干凈、干燥。

9、水泥砂漿找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬宜為20MM，并嵌填密封材料，分格縫應(yīng)留設(shè)在女兒墻四周以及受力集中部位，且分格縫間距≤6M。

10、排水溝應(yīng)增鋪附加層，排水溝與屋面交接處的附加層，寬度應(yīng)為200MM，排水溝卷材收頭應(yīng)固定密封。

11、落水口周圍直徑500MM范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，在應(yīng)用防水涂料或密封材料封口時，其厚度不應(yīng)小于2MM。水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。

12、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴。

13、剛性細石混凝土屋面防水層（尤其是斜屋面板），嚴格控制坍落度，混凝土應(yīng)

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振搗密實，表面抹平壓光，留設(shè)6M*6M分格縫，面積不大于36㎡，與女兒墻之間應(yīng)預(yù)留寬度為30MM的空隙，并嵌填密封材料。混凝土收水后，應(yīng)進行二次壓光。砼澆筑12～24小時后進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

14、嵌填密封防水材料，基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象，嵌填密封材料之前，基層應(yīng)干凈、干燥，對嵌填完畢的密封材料應(yīng)避免損壞及污染，固化前不得踩踏。

15、出屋面管道必須設(shè)鋼套管，鋼套管上要焊接止水鋼板。

16、屋面防水材料（卷材和涂膜）的翻起高度是從完成的屋面面標(biāo)高算起至防水材料翻起后收頭的高度，應(yīng)≥250mm。

17、屋面天溝、衛(wèi)生間、廚房間、陽臺混凝土板澆筑后可采用封堵孔洞，設(shè)擋水墻后蓄水養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)混凝土滲漏點應(yīng)先進行處理。

2、外墻防水

1、穿墻螺桿洞封堵：嚴格控制混凝土剪力墻穿墻螺桿洞的堵塞質(zhì)量，每棟房屋指派專人負責(zé)堵塞工作，外墻穿墻螺桿孔應(yīng)挖除塑料管，并用φ18鉆頭將φ14塑料管鉸碎10CM，使螺桿孔有高低差,防止雨水內(nèi)滲，用防水水泥砂漿分數(shù)次填塞孔洞密實，不得表面封堵，使內(nèi)部存在空隙，孔口留20mm，待水泥砂漿干硬后，用油膏嵌密，再用防水水泥砂漿封口。

2、外墻窗臺結(jié)構(gòu)施工時做20MM厚高低口,鋁合金窗安裝后用發(fā)泡劑填嵌縫隙,內(nèi)外窗四側(cè)粉刷時留10MM寬凹槽待干燥后用密封材料（硅膠）填嵌、窗頂粉出滴水槽、窗臺做泛水。

3、外墻填充與砼結(jié)構(gòu)之間滲水處理：外墻宜砌筑多孔磚（包括填充外墻），在混凝土樓層面先澆筑C20混凝土導(dǎo)墻，后砌筑砌塊（如設(shè)計圖中無專門說明，應(yīng)在設(shè)計交底會議上提出變更），砌體與砼柱之間必須用拉筋拉接，砌體頂部在粉刷之前再用斜磚擠緊灰縫必須飽滿粉刷之前不同材料交接處，用鋼絲網(wǎng)片固定，防止收縮不均勻而引起滲漏水。

4、窗臺處砌體上應(yīng)澆筑厚度為60mm的細石砼，兩端伸入墻內(nèi)長度不宜小于60mm。

5、粘土磚砌筑前隔夜要澆水，砌筑砂漿要飽滿，尤其外墻必須要滿刀灰，每砌完一部架磚墻進行掛縫和塞縫，減少滲漏點。

6、外墻抹灰：

1）外墻粉刷必須分層施工，底層抹灰厚度不得大于5mm，面層砂漿待收水后用木

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蟹打平，并澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)粉刷裂縫。粉刷禁用細砂。

2）外墻大面積抹灰前，先封堵各種孔洞，封洞采用干硬性防水水泥砂漿分數(shù)次封堵，如封堵洞空隙大于30mm時，在砂漿內(nèi)加石屑。

3）外墻排煙、空調(diào)管洞口的泛水向外。

4）凸出墻面線條的上口在粉刷時應(yīng)先做水平面，后做垂直面，根部應(yīng)倒圓角，泛水向外，避免積水。

7、門窗洞口水平、垂直線彈線后，單側(cè)口誤差超過30mm，應(yīng)粉石屑水泥。

8、窗框下應(yīng)粉出泄水圓擋，圓擋的豎直面縮進窗下框2～3mm。

9、門窗框邊的發(fā)泡劑和硅膠應(yīng)打密實。打發(fā)泡劑的方法：先在門窗洞口側(cè)面刮糙，外邊封堵后（或側(cè)面封水泥砂漿）打發(fā)泡劑。窗下框空隙可采用澆C20細石混凝土，也可采用打發(fā)泡劑二種方法，如采用后一種方法時必須增加下框錨固鐵腳的數(shù)量，增加窗下框的剛度。外側(cè)封閉后打發(fā)泡劑。

10、外門窗天盤和外窗臺滴水線一律采用塑料滴水線。

3、塑鋼門窗框防滲漏

1、進場的塑鋼門窗必須持有準(zhǔn)用證和出廠質(zhì)量合格證，并由監(jiān)理見證取樣至檢測單位進行檢測，嚴禁不合格材料用于本工程。

2、塑鋼門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，連接件應(yīng)伸出鋁框并與墻體內(nèi)，外錨固。連接件固定完畢，應(yīng)作好隱蔽工程驗收。

3、塑鋼窗框與墻體間隙應(yīng)采用發(fā)泡劑填嵌，填充的縫隙寬度必須控制在20～30mm允許范圍內(nèi)，框四周縫隙須留5～8mm深的槽口，用密封膠在窗框兩測內(nèi)外填嵌密實，密封膠質(zhì)量必須符合要求。

4、塑鋼窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊，不準(zhǔn)玻璃與鋁合金門窗框直接接觸。玻璃與門窗框槽搭接量應(yīng)不少于6mm。

5、鑲嵌玻璃的密封橡膠條要根據(jù)周長再適當(dāng)放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可拉緊，毛刷條長度要到位。

6、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點處要滿涂防滲水硅膠或填嵌密封膠條。

7、框下冒頭要設(shè)泄水槽，數(shù)量不得少于2個。

8、鋁合金門窗安裝好后，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)噴淋抽檢試驗。

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4、衛(wèi)生間、廚房間、陽臺防滲漏

1、衛(wèi)生間、管弄井墻底部應(yīng)澆筑C20素混凝土導(dǎo)墻，高200mm，寬度同墻身，管子安裝完畢，樓板洞口支模后用C20混凝土封堵。

2、管道預(yù)留孔洞封堵方法：洞口板底支模，垃圾清理，四周應(yīng)鑿毛，補洞時應(yīng)先充分濕潤，并刷素水泥漿一道，先鋪20mm厚水泥砂漿（配合比與C20混凝土內(nèi)水泥砂漿相同），澆C20混凝土（厚度為樓板的2/3），隔日洞內(nèi)混凝土面和管子四周涂刷防水涂料二度，蓄水24小時，經(jīng)監(jiān)理驗收不漏水后再用C20細石混凝土補平，澆筑后12小時應(yīng)灑水養(yǎng)護。

3、在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)對主管，地漏與樓板節(jié)點之間進行密封處理，并在管道四周留出深8～10MM溝槽，用防水涂料裹住管口和地漏。

4、衛(wèi)生間、廚房間墻底部應(yīng)設(shè)導(dǎo)墻，地坪鋪貼防水材料或涂刷防水涂料要上翻200mm。

5、防水基層凡遇到管子根的周圍，要使其略高于地坪面，在地漏的周圍應(yīng)做成略低于地面的洼坑。找平層坡度以1%～2%為宜，凡遇到陰陽角處要抹成半徑小于10MM的圓弧，管子與地面節(jié)點處應(yīng)做30寬20高錐體，俗稱饅頭。

6、陽臺地坪面層找泛水正確，如面積較大的陽臺按結(jié)構(gòu)落低尺寸無法滿足建筑找坡要求，需采用結(jié)構(gòu)找坡。應(yīng)在設(shè)計交底會上提出意見

5、地下建筑防滲漏

1、鋼筋的綁扎與安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護層。

2、地下室外墻板支模用的穿墻螺栓應(yīng)焊止水片，止水片必須滿焊，外側(cè)模上襯墊厚度20mm以上的木塊，拆模后鑿除木墊塊，割掉螺栓用防水砂漿封口，螺栓切斷口應(yīng)縮入墻面15mm以上。

3、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，澆水濕潤模板并做到模板內(nèi)無積水。

4、混凝土澆搗方案，要綜合考慮攪拌站混凝土供應(yīng)能力、混凝土澆搗流向、澆灌流程、人員組織、機具配備、后勤服務(wù)等要素，做好技術(shù)交底工作以確保混凝土連續(xù)澆搗。振搗密實做到無蜂窩麻面，嚴防出現(xiàn)人為施工縫。

5、地下室工程要作好混凝土養(yǎng)護工作，嚴防地下室底板混凝土出現(xiàn)溫差裂縫、干縮裂縫、水壓性毛細孔。

6、施工縫設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。施工縫設(shè)置位置、型式、尺寸要準(zhǔn)確。底板宜作隔離防水層。澆搗前應(yīng)將兩側(cè)混凝土表面浮漿鑿清形成毛面，清除帶中垃圾并隔

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7、地下室外墻防水材料必須要有齊全的質(zhì)保資料，并經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。

8、防水層施工基層應(yīng)做到平整、堅固、清潔干燥。

9、防水材料施工時必須確保設(shè)計要求的厚度與遍數(shù)，并將防水層做至底板側(cè)面（從底板面上翻150mm）。

二、防裂縫技術(shù)措施和控制要點：

1、要重視墻體砌筑選用的材料，當(dāng)設(shè)計選用新型輕質(zhì)墻體材料時要慎重對待，一定要先調(diào)查和考察新型材料實際效果，熟悉有關(guān)規(guī)范和施工方法。

2、項目部應(yīng)編制砌體砌筑的施工方案，詳細列出各項構(gòu)造措施和防裂縫施工要點，向施工班組作技術(shù)交底。

1、砌體砌筑防裂縫

1、砌體的組砌方法應(yīng)正確，不得有通縫，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑。砌體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓，斜搓的長度不應(yīng)小于高度的2/3，且應(yīng)通順、密實。每日砌筑高度宜控制在1.4米或一步腳手架高度內(nèi)。

2、粘土磚應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶櫍渌鲶w按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。

3、砌體內(nèi)設(shè)置的拉結(jié)筋，粘土一墻磚@500mm高度設(shè)2Ф6，伸入墻體長度1000mm以上，其他砌體拉結(jié)筋設(shè)置的間距按砌塊模數(shù)，但不得大于500mm。半磚墻拉結(jié)筋的根數(shù)2根，不得設(shè)置1根拉結(jié)筋、拉結(jié)筋應(yīng)預(yù)埋在構(gòu)造柱或鋼砼或柱內(nèi)。后加拉結(jié)筋應(yīng)采用植筋補救措施，嚴禁采用打膨脹螺栓，焊接鋼筋方法。

4、砌筑長度和高度超過規(guī)范允許時，應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱和通長拉結(jié)筋或通長鋼砼梁。

5、當(dāng)輕質(zhì)墻體較長時應(yīng)在墻體底部設(shè)置混凝土導(dǎo)墻。

6、填充墻砌至接近梁、板底，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再砌斜磚或干硬性細石砼分次塞縫。

7、嚴禁使用有豎向裂縫的小砌塊、斷裂小砌塊、齡期不足28d的小砌塊及外表明顯受潮的小砌塊進行砌筑。

8、明裝消防箱、水斗、面盆、水龍頭、馬桶水箱等和管線固定卡件處砌筑C20預(yù)制砼塊。避免敲鑿墻體破壞其整體性。

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9、墻體開槽必須用切割機和小鋼鑿輕鑿。

2、墻面粉刷防裂縫

1、混凝土墻、梁、柱抹灰前刷界面劑。

2、磚墻與混凝土墻、梁、柱交接處，不同類型砌體墻交接處應(yīng)雙面釘鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)寬度大于200mm，鋼絲直徑Ф0.5，網(wǎng)孔為菱形，孔洞20mm，用卡尺和直尺檢查。鋼絲網(wǎng)必須繃緊后固定，固定間距不得大于200mm。粉刷時要將鋼筋網(wǎng)放在粉刷砂漿中。

3、抹灰應(yīng)分層粉刷，底層抹灰厚度不應(yīng)大于5mm，一個墻面的每層抹灰應(yīng)一次完成，不要有接縫。

4、頂層墻面粉刷必須在屋面保溫層完成后才能開始。

5、墻面粉刷必須分層施工。底層抹灰厚度不得大于5mm，面層砂漿待收水后用木蟹打平，并澆水養(yǎng)護，避免出現(xiàn)粉刷裂縫。粉刷禁用細砂。

6、新型墻體的粉刷要嚴格按照相應(yīng)粉刷材料和操作規(guī)程施工，不得隨意采用常規(guī)做法。

3、鋼筋混凝土樓板防裂縫

1、項目部審查設(shè)計圖時，應(yīng)對照市建委“控制住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的技術(shù)導(dǎo)則”審查樓板厚度、配筋等。如有不符合導(dǎo)則要求，在設(shè)計會上提出變更要求。

2、現(xiàn)澆樓板設(shè)計厚度不宜小于110mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm），單向板≥L/30（L為板的短向跨度）。

3、當(dāng)房屋長度大于40米時，可在樓面中部設(shè)置后澆帶。

4、房屋層面陽角處和跨度≥3.9m的樓板，應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，陽角處鋼筋間距不宜大于100mm，跨度≥3.9mm的樓板鋼筋間距不宜大于150mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，配筋范圍應(yīng)大于板跨的1/3，鋼筋間距不宜大于100mm。

5、商品混凝土的坍落度高層應(yīng)小于10cm、多層和中高層小于15cm。

6混凝土樓板澆搗后，必須按設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求，采取適當(dāng)養(yǎng)護措施，確保養(yǎng)護期及養(yǎng)護工作質(zhì)量。

7、樓板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），XXXXX公司

交叉布線處可采用線盒，線管不宜立體交叉穿越，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強措施。

8、樓地坪面層施工前檢查鋼筋混凝土樓板裂縫情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫必須先行采用環(huán)氧樹脂或炭纖維方法加固裂縫后，才能澆筑面層。房屋驗收和交付使用前發(fā)現(xiàn)樓板裂縫應(yīng)查明裂縫性質(zhì)，如屬結(jié)構(gòu)裂縫，嚴禁采用表面批嵌方法處理。

9、樓地坪整澆層內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)在上部，防止鋼筋踏下（有效操作方法：細石混凝土整澆層攤鋪后將鋼筋網(wǎng)向上提起）。

三、防滲漏防裂縫質(zhì)量保證措施：

1、項目部應(yīng)根據(jù)工程特點編制防滲漏防裂縫技術(shù)措施，施工前項目工程師向施工班組進行技術(shù)交底，落實各項措施。

2、全面鋪開施工前，先做樣板間、樣板單元，項目部對樣板做法進行檢查確認后才可以全面鋪開。

3、加強質(zhì)量檢查制度，重點檢查構(gòu)造做法，防水節(jié)點的做法。

4、建立工序書面交接制度，后道工序操作班組或?qū)I(yè)分包隊伍對先道質(zhì)量工序的質(zhì)量有異議，必須整改合格后才能做下道工序。

5、竣工驗收和交付使用前逐間查看滲漏和裂縫情況，及時修補。查看和修補要有書面記錄，查看人、修補人、檢查人要簽字，責(zé)任到位。

6、嚴格把好進場材料驗收關(guān)，送檢材料必須見證取樣送檢合格后才能使用。

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第三篇：住宅防滲漏、防裂縫技術(shù)

分析住宅防滲漏、防裂縫技術(shù)有哪些？近年來住宅建設(shè)的整體水平明顯提高，但仍有一些新建住宅的功能性質(zhì)量通病時有發(fā)生，其中較為突出的是住宅滲漏、墻體裂縫等。作為施工單位，應(yīng)該加強對施工質(zhì)量的管理，采取預(yù)防為主、事前控制和事后檢查，把新建住宅防滲漏、防裂縫產(chǎn)生滲漏工作做好。

（一）底板大體積砼裂縫的控制 為保證砼澆搗質(zhì)量，底板大面積砼澆注應(yīng)采用斜面分層澆注一次連續(xù)澆搗方法，除要求砼密實外，還必須解決好兩個關(guān)鍵性問題：一是混凝土供應(yīng)和澆搗過程中要控制好混凝土內(nèi)部層與層之間的結(jié)合。二是通過優(yōu)化配合比和保溫控制，降低砼內(nèi)部的水化熱，防止砼內(nèi)外溫差過高及砼收縮造成基礎(chǔ)底板開裂。為控制裂縫，須從控制砼的水化升溫、延續(xù)降溫、減少砼收縮、提高砼的極限抗拉強度等方面考慮。

1.混凝土原材料控制。

1）大方量砼水泥應(yīng)選用水化熱下的水泥品種，以降低水泥自身的發(fā)熱量。2）粗骨料選用5～40碎石連續(xù)級配，含泥量指標(biāo)小于1%；細骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量小于3%。

3）現(xiàn)場施工混凝土的坍落度考慮泵送宜為12±3厘米。

4）底板的特定混凝土需試配，待符合要求后方能正式拌制，同時必須按相應(yīng)的規(guī)范抽檢，確保質(zhì)量

2.混凝土澆搗控制。

1）工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗要能確保混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成。2）混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1∶5）采用斜坡層推進一次到頂?shù)姆椒ǎ恳粚雍穸瓤刂圃?0毫米以下，搭接50～100毫米，每點振搗時間30秒左右。

3）根據(jù)大方量混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面、氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護等因素，應(yīng)控制混凝土的初凝時間，并明確混凝土斜面上下層覆蓋的時間間隔。

4）澆搗施工過程中，一方面按施工規(guī)范要求現(xiàn)場抽樣制作試塊，并制定現(xiàn)場測定坍落度，做好記錄，及時與攪拌站聯(lián)系，隨時調(diào)整配合比。

5）為防止混凝土表面收水開裂，混凝土的平倉收頭工作必須在混凝土初凝前進行。6）底板初凝時，木楔打磨完成后，即刻在混凝土表面覆蓋一層草包進行澆水養(yǎng)護。3.控制基礎(chǔ)底板裂縫的其它措施。由于水化熱作用，造成混凝土內(nèi)外產(chǎn)生溫差，使混凝土產(chǎn)生收縮應(yīng)力，建議在混凝土中摻入適量UEA膨脹劑以補償由于收縮損失的體積，控制有害混凝土抗裂。

（二）現(xiàn)澆模板裂縫控制

1.施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的堅決退貨。2.施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。模板支設(shè)嚴格控制好板底標(biāo)高；樓板鋼筋適當(dāng)增加數(shù)量，以有效控制樓面板上下層鋼筋網(wǎng)片的截面高度；支設(shè)混凝土泵管時用馬凳架設(shè)，避免泵管壓樓板鋼筋；施工人員不得隨意踩踏鋼筋，以免破壞鋼筋上下層間距；混凝土澆筑過程中務(wù)必注意鋼筋踩踏壓扁現(xiàn)象并及時整改。

3.混凝土樓板澆搗后，施工單位必須按設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求，采取適當(dāng)養(yǎng)護措施。4.樓板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上，交叉布線處可采用線盒，線管不宜立體交叉穿越，預(yù)埋管線處應(yīng)增設(shè)鋼筋網(wǎng)等進行加強。

（三）墻體裂縫和滲漏的防治 1.外墻裂縫的產(chǎn)生和抗?jié)B漏的防止

原因分析。1）高層住宅多為剪力墻結(jié)構(gòu)，由于外墻填充材料與砼是兩種不同材料，不同的剛度容易使磚墻與砼之間產(chǎn)生裂縫造成滲漏。

2）由于建筑物的不均勻沉降，剪力墻磚角處產(chǎn)生垂直裂縫。3）砼墻體震搗不密實。4）由于外墻預(yù)留的腳手眼、支設(shè)模板的穿墻螺桿眼封堵不嚴密引起的滲漏。外墻裂縫的治理。

1）先要對各道工序進行嚴格的技術(shù)交底，對關(guān)鍵施工點加強檢查、監(jiān)督。2）對梁、墻施工縫接合部分，在澆筑之前要認真清理，鑿去浮漿，澆筑梁板砼時要用同標(biāo)號材料進行接漿。在砌筑多孔磚外墻時，應(yīng)遵守砌體操作規(guī)程：

1）磚墻與砼墻面接觸處，窗設(shè)拉結(jié)筋，砌筑時要用柔性砂漿。

2）在樓面砌筑外墻部位，先清理雜渣，澆注C20、100厚素砼的止水坎，震搗密實。3）按照窗口尺寸，預(yù)制現(xiàn)澆鋼筋砼現(xiàn)澆板制作窗臺板，帶有散水坡和滴水槽，窗臺下三皮磚用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。

4）外墻粉刷時，在磚砼結(jié)合處增設(shè)鋼絲網(wǎng)后再粉刷，外立面可根據(jù)實際情況進行分格設(shè)計，將底墻砂漿切割到底，用PU密封膠嵌實，對窗框四周，磚、砼結(jié)合處采取同樣措施。5）外墻腳手架拉接盡量預(yù)埋在剪力墻中，對少量腳手架洞需分兩次用細石砼填實后再做防水處理和水泥砂漿粉刷。6）窗框與墻體之間縫隙用水泥砂漿分層嵌密實，陰角處用PU密封膠嵌滿。

外墻粉刷前應(yīng)對腳手眼和支模用螺桿眼進行封堵，采取相應(yīng)措施。

1）要對預(yù)塑料套管進行鑿除。2）套管鑿除后要用1：2水泥砂漿將洞口嵌密實。3）對外墻少量腳手洞需分兩次用C20細石砼填實，再做防水處理與水泥砂漿粉刷。2.內(nèi)墻裂縫的產(chǎn)生和防范

因為住宅工程一般多為剪力墻結(jié)構(gòu)，內(nèi)填充墻多為加氣混凝土砌塊，由于是兩種不同的材料，剛度不同，容易使磚墻與砼剪力墻之間產(chǎn)生裂縫。

內(nèi)墻裂縫的防范和治理。

1）加強對材料供應(yīng)商的資質(zhì)和加工能力及加工現(xiàn)場進行考察和管理，并嚴格進場材料的堆放。2）施工工序方面。用混凝土砌塊砌筑墻體時，必須根據(jù)預(yù)先繪制的排列圖施工，對各道工序進行技術(shù)交底。砌筑墻體前要按砌筑規(guī)范和排列圖合理設(shè)置墻體拉結(jié)筋，嚴禁混凝土砌塊和混凝土多孔混合砌筑。混凝土砌塊砌筑面應(yīng)先澆注20～25厘米的混凝土導(dǎo)墻。在混凝土墻和砌體墻交接處的兩側(cè)，敷設(shè)鋼絲網(wǎng)片，且網(wǎng)片應(yīng)繃緊分別固定于混凝土與砌體的粉刷層內(nèi)，確保網(wǎng)片粘接牢固。在門洞和不同砌筑材料墻體間設(shè)置混凝門框墻和構(gòu)造柱。

裝飾材料選用。裝飾施工應(yīng)在墻體粉刷后，待墻體沉降較穩(wěn)定后進行，一般建議墻體批嵌膩子在墻體粉刷兩個月后進行，還要考慮在兩種不同的墻體間貼一道無紡纖維布，在兩種不同墻體間批嵌膨脹膩子，面層選用高彈性涂料。

3.樓層衛(wèi)生間滲漏、防潮質(zhì)量問題的防治。

樓面衛(wèi)生間較容易出現(xiàn)的排水不暢與積水外溢的問題，其原因有：設(shè)計上往往僅在建筑圖中說明衛(wèi)生間層標(biāo)高要比相鄰面層低20毫米，當(dāng)整個樓面為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時，其鋼筋常在此部位連續(xù)配置，使施工不能再降低結(jié)構(gòu)有效高度的情況下做到這一點。解決方法有：①增加素砼止水坎，在樓面砼澆筑時，除了降低現(xiàn)澆鋼筋砼板而標(biāo)高外，還要在砌筑墻體部位與樓面砼澆筑時立模澆筑一道與現(xiàn)澆板砼同標(biāo)號的抗?jié)B止水坎，防止衛(wèi)生間樓面積水對相鄰房間返潮的影響。②墻體砌筑：素砼止水坎澆筑完畢到達一定強度后，墻體砌筑嚴格按三度（砂漿的粘結(jié)度、飽滿度、強度）要求的砌筑質(zhì)量進行檢查，應(yīng)預(yù)留管槽、接口部位，嚴禁事后鑿除，影響飾面和墻體質(zhì)量。③加強對管道洞口的預(yù)留與修補。

4.屋面滲漏防治

1）在屋面結(jié)構(gòu)上方增設(shè)一道隔氣層，彌補屋面結(jié)構(gòu)層現(xiàn)澆砼局部不密實帶來的缺陷。2）在屋面找平時，摻加防水外加劑，掌握好稠度，按規(guī)范分格嵌縫，表面壓光，形成一道有一定防水能力的層次，在屋面縱橫方向要有合理距離的排水溝和落水口，且坡要選擇合理有效。

3）防水技工必須進行理論知識和實際操作培訓(xùn)，經(jīng)考核發(fā)放合格證并持證上崗，禁止無證施工。4）施工中必須嚴格按設(shè)計圖紙的要求 住宅建筑施工中防滲漏的控制

摘 要：分析了在工程施工實踐中應(yīng)采取的防滲措施，包括屋面防滲漏、外墻面的防滲漏、外墻窗口防滲漏、廚房及衛(wèi)生間防滲漏。關(guān)鍵詞：住宅工程；滲漏；質(zhì)量通病；防滲對策 1 分析產(chǎn)生滲漏的原因

（1）排水管、地漏、衛(wèi)生器具處滲漏是管道套管露出地面太短，達不到20mm、有些套管是薄鐵皮卷制的，接頭沒鉚焊，長銹腐蝕嚴重，已不能擋水；管件過樓板預(yù)留孔堵抹不當(dāng)或堵抹不精心，混凝土密實度低，抗?jié)B漏能力差，當(dāng)?shù)孛嬗蟹e水時就會出現(xiàn)滲漏。（2）過樓板管件預(yù)留孔的位置不準(zhǔn)確，安裝管道時護孔剔鑿，導(dǎo)致過管孔壁混凝土松裂，這些部位破壞了現(xiàn)澆板和墻面的整體性，即使過板也堵抹良好，其擴孔范圍已形成滲漏隱患。（3）樓面施工面層時基層處理不清，水泥砂漿面層厚薄不均，導(dǎo)致面層空鼓、裂縫，削弱了面層的防水作用。（4）水從四周墻上沿板縫或空心板洞進入隔壁房間，形成滴水、滲水。（5）選用卷材防水、邊角及轉(zhuǎn)彎處施工難度大，油熱燙手，油涼粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)滲漏。（6）墻面防水層高度不夠，造成墻面洇水。（7）大便器與沖洗彎頭接頭，誤用鉛絲綁孔，銹蝕斷裂，積水于蹲臺內(nèi)，造成滲漏。（8）地漏、排水口、清掃口安裝不妥，流水坡面單一，坡高不足，甚至出現(xiàn)返坡，造成樓面積水。（9）管道跑水滴漏、房間內(nèi)積水是滲漏的重要隱患，防治衛(wèi)生間、盥洗室樓面滲漏的關(guān)鍵是排水暢通。屋面防滲漏措施 2.1保證屋面板施工質(zhì)量。正確留置現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的保護層，澆搗混凝土?xí)r應(yīng)采取相應(yīng)措施，預(yù)防鋼筋被踩踏變形。混凝土必須連續(xù)澆筑，嚴禁出現(xiàn)冷縫，并振搗密實，做到不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等。混凝土表面經(jīng)滾筒滾壓二遍，提漿收水后采用鐵抹壓光，然后鋪蓋麻袋保護，在常溫情況下，12h后派人澆水養(yǎng)護7晝夜。2.2做好找平層。作為卷材屋面防水的基層，必須具有較好的結(jié)構(gòu)整體性和剛度。為此，施工前應(yīng)對屋面基層進行清理，澆水潤濕及掃漿。整體水泥砂漿找平層上必須留置分隔縫，合理設(shè)置分隔縫的位置，保證其間距不大于6m，如果是預(yù)制結(jié)構(gòu)的注意分隔留置在屋面板支承邊的拼縫處，屋面轉(zhuǎn)角處以及突出屋面的交接處。為使分隔縫順直，寬度一致，預(yù)先放置2CRA寬的分隔條。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處，施工時均應(yīng)做成半徑為100~150mm的圓弧形或鈍角，施工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，測定標(biāo)高，定點，找坡，拉掛屋線，分水線，排水坡度線，并且粘灰餅，沖筋，以控制找平層的標(biāo)高和坡高。鋪設(shè)的水泥砂漿在收水后應(yīng)及時用鐵抹壓光，壓實，禁止采用掃帚掃毛的做法，常溫下24h后澆水養(yǎng)護。2.3保溫層的施工要求。含水量過大的保溫層會造成防水層起鼓、開裂而失去防水作用。為此保溫層內(nèi)應(yīng)按軸線方向正確設(shè)置兼作排氣方向的分倉縫。分倉縫寬度為50mm，縱橫貫通，形成通氣網(wǎng)絡(luò)，并與出屋面的透氣管相連通。透氣管設(shè)置在分倉縫的每一十字交叉處，透氣管的出口距離屋面的高差應(yīng)大于250mm。根據(jù)規(guī)范要求，保溫層的每倉分隔面積應(yīng)小于36m2，即每邊長度小于6m。保溫材料宜采用聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯泡沫及水泥瀝青珍珠巖板等低吸水率材料，這將有利于提高屋面的保溫防水性能。

2.4防水層的施工要求。防水層施工前對屋面和天溝的基層進行嚴格檢查，確保其平整、清潔、干燥以及排水暢通不積水，角部處理正確。卷材、涂料等不同的防水材料需要按不同的規(guī)范要求施工。天溝、檐溝、檐口、落水口、泛水、變形縫和伸出屋面管道等重要部位應(yīng)先進行專門處理。防水施工完工后要做好成品的保護工作，嚴禁在其上放重物或進行拌制砂漿、焊接管道與避雷帶等作業(yè)，以預(yù)防損壞防水外墻面防滲漏工程。外墻面滲漏一般產(chǎn)生于結(jié)構(gòu)與外墻粉刷施工中控制不嚴的工序和環(huán)節(jié)。針對性的防治措施主要有以下幾個方面。3.1防止小砌塊外墻滲漏。（1）嚴禁養(yǎng)護齡不達28d或以上的小砌塊進場，因為小砌塊具有干收縮性較大的重要特征，以此避免砌塊上墻后產(chǎn)生收縮裂縫而造成墻面滲水。（2）進場后的小砌塊必須采取遮雨防潮措施，砌筑前禁止?jié)菜疂櫇瘢苊獍l(fā)生受過潮的小砌塊產(chǎn)生膨脹和日后干縮的現(xiàn)象。因而引起砌筑后容易造成墻體裂縫。（3）嚴格按施工技術(shù)規(guī)范要求控制砂漿的配比與攪拌質(zhì)量。（4）禁止小砌塊與其他墻體材料混砌，以預(yù)防引起墻體裂縫與影響砌體強度，避免發(fā)生線膨脹值不一致而引起的墻體裂縫。控制小砌塊每天的砌筑速度、規(guī)定小砌塊墻體每天的砌筑高度，這是減少墻體產(chǎn)生裂縫的有效措施之一。3.2防止混凝土墻板滲漏。（1）每一樓層的外墻模板應(yīng)一次配置到樓面以上100mm處，使樓層平臺與外墻翻口混凝土同時澆搗，以防止樓層接槎處外模漏漿導(dǎo)致該部位的混凝土疏松而滲水。（2）澆搗位于墻板筋部位的混凝土?xí)r，應(yīng)采用若干短頭鋼筋與板筋焊接作為限位筋，以此控制板面混凝土標(biāo)高，并有利于加固墻模，預(yù)防墻板混凝土“爛根”。（3）在封模前鑿除施工縫處浮漿及疏楹混凝土，再用空壓機高壓力清洗，以保證新澆混凝土的接縫緊密。（4）根據(jù)氣溫及泵送高度選擇適當(dāng)?shù)幕炷撂涠取Ｉ唐坊炷吝M入工地后不準(zhǔn)擅自加水。（5）混凝土澆搗后必須嚴格按施工規(guī)范要求養(yǎng)護，一般在澆搗后的12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，以此預(yù)防混凝土因溫差而產(chǎn)生裂縫。外墻窗口防滲漏措施 4.1合理安排工藝流程。外窗安裝的工藝流程為：采用射釘或膨脹螺栓固定窗框—鑲窗盤—外側(cè)嵌樘子—打發(fā)泡劑—內(nèi)側(cè)嵌樘子—內(nèi)外粉刷—窗框外側(cè)四周打密封膠填嵌縫隙。這里應(yīng)強調(diào)的是：在安裝窗框前，必須先檢查洞口尺寸的偏差情況，一 般應(yīng)保證上側(cè)，左右兩側(cè)縫寬為20~25mm，下側(cè)按設(shè)計寬度偏差不超過50mm，上述要求如不能滿足，則應(yīng)根據(jù)實際情況進行洞口打鑿或采用1：2水泥砂漿刮糙修整。

4.2構(gòu)造措施滿足規(guī)范要求。根據(jù)門窗工程的有關(guān)規(guī)范要求，外窗施工中應(yīng)采取必要的構(gòu)造措施：（1）當(dāng)外窗肚墻采用多孔磚或小型混凝土空心砌塊等空洞大的墻體材料時，安裝窗框前必須先在窗臺處澆筑厚度大于60mm的C20混凝土梁，其上表面應(yīng)外泛水，兩墻伸入墻內(nèi)長度大于60mm。（2）外窗的窗盤應(yīng)有20mm的泛水，在窗檻下要做出20mm的圓檔。窗盤與天盤底均應(yīng)按規(guī)范要求留置10mm×10mm的滴水槽線。（3）窗框左右兩側(cè)連接件的安裝應(yīng)注意外低里高，以免形成雨水滲漏通道。連接件的間距不得大于500mm，并應(yīng)均勻設(shè)置，以保證連接牢固。（4）窗框周邊的孔洞應(yīng)采用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠密封。外窗型材拼接處及緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。窗框下檻應(yīng)開設(shè)瀉水孔，以保證在下雨時下檻不會因積水造成滲漏。

4.3控制關(guān)鍵工序的質(zhì)量。窗框與洞口之間的填嵌，封閉是關(guān)鍵工作，必須嚴格控制質(zhì)量。發(fā)泡劑不得過滿打或漏打。外窗安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進行全數(shù)檢查及抽樣進行噴淋試驗，如發(fā)現(xiàn)窗口部位的內(nèi)墻面有滲漬或滲漏情況，必須及時分析原因，組織專人修補。5 廚房或衛(wèi)生間防滲漏措施

5.1管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。（2）嚴格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。

5.2土建工程的質(zhì)量保證措施。（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。為了保證本工程的整體質(zhì)量，響應(yīng)市、區(qū)住宅發(fā)展局關(guān)于創(chuàng)建無滲漏住宅工程的號召，確保新建工程五年內(nèi)不出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，對容易產(chǎn)生滲漏的部位制訂如下監(jiān)理措施。

一、監(jiān)理責(zé)職落實措施

1．會同建設(shè)單位、施工單位成立創(chuàng)建無滲漏住宅工程工作小組。2．由總監(jiān)理工程師制訂防滲漏質(zhì)量措施，并貫徹執(zhí)行。

3．現(xiàn)場監(jiān)理工程師編制具體防滲漏實施細則，并以書面形式交建設(shè)單位和施工單位，督促施工單位實施。

4．建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位均設(shè)置創(chuàng)建無滲漏專職檢查人員。

5．審查施工單位的質(zhì)量保證體系，施工單位必須編制防滲、防漏的質(zhì)量保證措施及方案交監(jiān)理工程師審核，被確認后，必須按所確認的措施和方案實施。

6．對容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象的各工序（如砌墻、砼澆搗、外粉刷、屋面、樓地面、門窗工程、室內(nèi)給水和排水工程）嚴格進行旁站監(jiān)控，確保各分項工程無滲漏。

7．對施工人員沒按防滲漏的措施和方案要求實施的，限期整改和復(fù)查；造成后果的，則通報批評，并追究當(dāng)事人的責(zé)任。

8．由于監(jiān)理人員不認真監(jiān)控或故意降低驗收要求而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)當(dāng)追究監(jiān)理人員當(dāng)事人的責(zé)任。

9．監(jiān)理單位對住宅工程的監(jiān)理除配備應(yīng)到位的人員外，應(yīng)適當(dāng)增加對防滲漏方面的專管人員，土建和安裝在施工中必須相互配合，確保工程的整體質(zhì)量。

10．每月組織建設(shè)單位、施工單位以及相關(guān)監(jiān)理人員對創(chuàng)建無滲漏的住宅工程進行檢查、評比，總結(jié)經(jīng)驗，取長補短，攻克難點。

11．對一些容易產(chǎn)生滲漏部位的細部處理，設(shè)計單位應(yīng)提供節(jié)點詳圖，作為施工人員施工、監(jiān)理人員監(jiān)理和工程驗收的依據(jù)（如斜溝檐溝的細部節(jié)點、出屋面的排氣管節(jié)點、檐溝內(nèi)側(cè)泛口節(jié)點、落水管堵塞后的應(yīng)急排水孔節(jié)點）。

二、質(zhì)量控制措施

（一）材料質(zhì)量控制措施：

1．對進入施工現(xiàn)場的砂、石、水泥一定要有合格證、準(zhǔn)用證、交易證、出廠測試報告、按規(guī)定抽樣，并復(fù)試合格方可使用。

2．對用于砌墻工程的標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚，一定要有出廠合格證，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量驗收，按規(guī)定抽樣送驗，并檢測合格，質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。3．對使用于工程上的防水材料，必須要有出廠合格證，按規(guī)定進行抽樣送檢，測試合格后方準(zhǔn)使用；對給排水的構(gòu)配件應(yīng)逐根進行驗收，特別是給水管和排水管必須按規(guī)定的壓力進行滿管水壓試驗（包括接頭），測試合格后方可做隱蔽驗收或驗收簽證，保證在使用時不產(chǎn)生滲漏情況。

（二）工程施工過程中防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施：

1、墻體工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施

1）委托南匯檢測分中心測定砂漿配合比，施工時做好磅稱計量，配制砂漿由專人負責(zé)。現(xiàn)場監(jiān)理人員對砂漿按規(guī)定進行隨機抽樣，由施工人員按規(guī)定制作砂漿試塊，并進行標(biāo)養(yǎng)和送檢。

2）砌墻用各種磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，嚴禁砌筑前臨時澆水，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%~15%。

3）磚墻砌筑前必須復(fù)核軸線，認真抄平放線，立好皮數(shù)桿，并經(jīng)校核無誤后，方準(zhǔn)砌筑。4）砌體施工前，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造和變化部位；灰縫厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。5）砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。6）外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。

7）內(nèi)外墻在每個樓層1400MM砌筑高度以下部位應(yīng)同時砌筑。8）砌體中磚的搭接長度不得少于1/4磚。

9）外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時，應(yīng)在窗臺處澆筑厚度不小于60MM的現(xiàn)澆密實砼，縱向可設(shè)置2Φ6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度不小于60MM。

10）外墻井架通道封砌時，必須先將殘留砼、砂漿等沉渣徹底清理干凈，經(jīng)隱蔽驗收簽證后方能進行。

外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時，應(yīng)在抹灰前派專人實施，在洗清干凈后從墻體兩側(cè)用水泥砂漿封堵密實后，用硅膠封堵，確保不開裂，不滲漏，并應(yīng)加強檢查，做好記錄。11）多孔磚墻體表面不得任意留置水平溝槽，水平槽的留置一定要在多孔磚的留槽位置按規(guī)定先砌筑混凝土實心砌塊，留出溝槽位置，并把磚孔用水泥漿封滿，確保墻體的豎向承截能力。

12）砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值；當(dāng)現(xiàn)澆樓板砼尚未達到設(shè)計允許堆載強度時，板面不得堆載，以避免板底裂縫的產(chǎn)生。

13）砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時應(yīng)確保縫的凈寬，并應(yīng)采取遮蓋措施或 填嵌聚笨乙烯等發(fā)泡材料，防止縫內(nèi)夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物。

14）構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開始，先退后進，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300MM。沿墻高每500MM設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1M。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置。15）利用砌體支撐模板時，為防止砌體松動，嚴禁采用“螞蝗釘”直接敲入砌體的做法。利用砌體入模澆筑砼構(gòu)造柱等，當(dāng)砌體強度、剛度不能克服砼振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時，應(yīng)采取可靠措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患。

16）各類砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。

17）砌體豎向灰縫嚴禁采用“裝頭縫”的做法。

18）為防止外墻面滲漏水，伸出墻面的雨蓬、敞開式陽臺、空調(diào)機擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應(yīng)做出泛水或采取切實有效的止水措施。

19）屋面女兒墻防止?jié)B漏不應(yīng)采用多孔磚、空心磚等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墻，在泛水高度范圍內(nèi)也不得用上述材料砌筑。

20）督促施工單位作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，實現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進行。避免以后墻體鑿洞開槽。

2、屋面工程

（1）坡屋面防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施 ①施工時，屋面坡度必須符合圖紙規(guī)定。②坡屋面層層設(shè)防，按抗?jié)B要求嚴格控制。

③選用優(yōu)質(zhì)的瓦材，掛瓦時，瓦后爪應(yīng)掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦應(yīng)基槽密合，平瓦屋面掛瓦次序應(yīng)由下到上，從左到右；檐口瓦要求出檐尺寸一致，檐頭高度相同，整齊平整；屋面瓦要求瓦楞整齊，與屋檐、屋脊互相垂直，瓦片無翹角和張口現(xiàn)象。特別注意要做好斜溝、檐溝、煙囪與屋面交接處的泛水處理。

④屋脊要求平直，施工時宜拉統(tǒng)長麻線，脊瓦底部要墊塞平穩(wěn)，座漿飽滿，使屋脊不沉陷變形。

⑤脊瓦與平瓦的搭接每邊不應(yīng)小于40MM。⑥平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴。

⑦檐溝找平層坡度要嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求組織施工，嚴禁倒坡，落水口處要比周圍低20~30MM；為防止垃圾堵塞，落水口處應(yīng)采用鐘罩形落水帽（將軍帽）。⑧竣工驗收前，必須對屋面檐溝進行24小時蓄水試驗。（2）平屋面防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施：

①平屋面結(jié)構(gòu)層鋼砼按抗?jié)B要求嚴格控制，選用優(yōu)質(zhì)中粗砂和碎石，減少水灰比。②防水層采用優(yōu)質(zhì)851防水油膏，位于保溫層底部，由專業(yè)防水施工隊施工。防水層施工時，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須逐層旁站監(jiān)控和驗收，并做好記錄和簽證。③保溫層為25厚擠塑保溫板。

④按要求做好伸縮縫和排氣溝透氣孔，沿墻做好白鐵泛水。

3、樓地面工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施

1）廁浴間和有防水要求的建筑地面結(jié)構(gòu)層四周支承處除門洞外，設(shè)置向上翻的砼泛口，其高度不小于120MM，寬度不小于100MM。

2）廁所間地漏均相對于地面落低5~20毫米，使其泛水流暢。

3）廁所間和廚房間預(yù)留孔管道安裝到位后，細石砼灌實修補后必須做盛水試驗，確保樓地面結(jié)構(gòu)層無滲漏后再做找平層或面層，使樓地面的抗?jié)B漏有兩條防線，第一條防線為砼結(jié)構(gòu)層，第二條防線為基層或面層。

4）防水涂料施工時，必須把基層清理干凈，并待基層干燥后進行施工。5）現(xiàn)場監(jiān)理人員必須逐層監(jiān)控和驗收，并做好記錄和簽證。

4、外粉刷工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施

1）加強驗收制度，對各施工工序逐項驗收，如：外墻面在刮糙前應(yīng)清理墻面，全數(shù)檢查外墻是否存在裂縫磚、螺栓孔、灰縫不飽滿、腳手洞或墻面破損、灰縫松動等缺陷，保證結(jié)構(gòu)墻體無滲漏情況，落水管的固定腳頭應(yīng)在粉刷前塢牢，外立面的門窗應(yīng)在立框前彈好線，并在預(yù)留洞口的兩側(cè)刮平糙，保證填充料的寬度

2）墻體基層表面必須清理干凈，刮糙前一天要求作好墻面澆水，刮糙至少分二次進行（且做隔夜糙），較厚部分要分多次進行。嚴禁一次刮糙，保證粘結(jié)牢固。

3）刮糙砂漿的配合比必須進行計量，嚴禁隨意配制砂漿，確保粉刷層的強度，并嚴禁使用隔夜的砂漿。

4）防水涂料施工前，必須全數(shù)檢查外墻面的粉刷是否產(chǎn)生裂縫和起殼，確保外墻面粉刷無滲漏隱患，并保證墻面干燥，方可做外墻涂料，這樣外墻的防滲漏有了三條防線（第一條是磚砌結(jié)構(gòu)層，第二條是粉刷層，第三條防水涂料層）。

5）面磚基層處理：括第一次糙，必須對砼表面先刮一層1~2MM厚的砼界面處理劑，括第二 次糙底，在第一遍糙底24ｈ以后，視糙底干燥程度，適量灑水，用1：3水泥砂漿抹第二遍，嚴格控制厚度在10~12MM范圍內(nèi)，并根據(jù)灰餅?zāi)ㄆ剑愿珊笥媚灸ㄗ幽砻姹仨毱秸婚_裂、不空鼓。

6）鑲貼：外墻面在鑲貼以前必須浸水濕透（一般為2ｈ），表面晾干后方可使用。鑲貼用1：1水泥砂漿滲入適量的107膠水進行鑲貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，確保飽滿度。7）勾縫：用1：0.5水泥砂漿進行勾縫，勾好的縫隙要凹進面磚2~3MM，確保內(nèi)實外光，無滲漏。

5、門窗工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施

1）提供門窗產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)取得建設(shè)部頒發(fā)的《建筑門窗生產(chǎn)許可證》和上海市建材業(yè)管理辦公室頒發(fā)的《上海市建筑材料和建筑機械產(chǎn)品準(zhǔn)用證》。

2）門窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告。

3）應(yīng)提供門窗產(chǎn)品進入工地后的外觀檢驗記錄及安裝固定節(jié)點等隱蔽工程的驗收證明。4）門窗不得有焊角開焊，型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JG/T3017、JG/T3018的有關(guān)規(guī)定。

5）增強型鋼材質(zhì)應(yīng)符合GB716《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定，壁厚應(yīng)不小于1.2mm。6）門窗應(yīng)采用預(yù)留洞口安裝，多孔磚墻洞口應(yīng)在砌筑時埋入預(yù)制砼塊，采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。

7）門窗框安裝固定后，框與墻壁體間縫隙均勻。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，側(cè)邊縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口內(nèi)外側(cè)應(yīng)留設(shè)5~8MM槽口，待水泥砂漿硬化后，采用防水嵌縫膏進行密封處理。防水嵌縫膏應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。8）窗框下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔。其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水通暢不積水。9）窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔。孔洞應(yīng)用銅帽或塑料帽復(fù)蓋，并在洞口處用密封膠密封。10）門窗型材拼接處、緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封。

11）安裝塑鋼門窗時，應(yīng)注意成品保護，保護膜應(yīng)完整，以防止水泥、石灰、涂料等污染門窗框、扇的表面，待安裝完成后并在竣工預(yù)驗前方可清除保護膜，其表面必須潔凈、平整、光滑，表面外觀不得有劃痕、碰傷，型材無開焊、斷裂或彎曲現(xiàn)象。12）門窗安裝好后，應(yīng)進行噴淋試驗，不得有滲漏現(xiàn)象。

6、安裝工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施 安裝工程引起的滲漏事故，主要發(fā)生在給水系統(tǒng)水箱滲漏，衛(wèi)生間暗敷給水管滲漏引起的墻面泛潮，埋地管滲漏引起地面泛潮，排水系統(tǒng)出屋排氣管防水不到位引起屋面滲漏，室內(nèi)衛(wèi)生器具和排水管收頭不到位引起排水時外溢，檢查口、P型彎S型號檢查口封口不嚴引起滴漏，埋地排水管施工不規(guī)范引起地面泛潮，管道四周修補不規(guī)范引起層間滴漏。要避免這些事故的發(fā)生，無非依賴于合理的設(shè)計、正確的選材、規(guī)范的施工和嚴格的測試，監(jiān)理也須在這些方面層層把關(guān)，嚴格控制。在具體施工過程中要注意以下要點：（1）塑料給水管敷設(shè)

1）塑料給水管在進基礎(chǔ)和過沉降縫處穿鋼管保護，而且鋼管上空須留10~15CM凈空。往往有許多施工單位只注意套管，而忽略留凈空，如此施工“沉降之下、豈有完管”。過樓層也須套管保護。

2）管道防凍工作既要注意室外地上管道的保溫，又要注意埋管標(biāo)高須在凍土以下5CM，后者常受基礎(chǔ)地梁限制而不能保證，但這是防凍裂紋必要條件。

3）管道的聯(lián)接質(zhì)量，地面暗管的回填土質(zhì)量，墻面暗管的固定點鉤釘加橡膠墊和保證3CM的保護層，是暗管施工的注意點，封閉前的水壓試驗是隱蔽驗收的必須程序。在非冰凍期對完成系統(tǒng)管道的盛水是及時發(fā)現(xiàn)其他工序?qū)ζ鋼p壞和自我保護的手段。（2）塑料排水管的敷設(shè)

1）排水管須注意支墩、砂墊層、回填土、坡度和45°直彎轉(zhuǎn)角、出基礎(chǔ)凈高等要點。支墩是防管道拔節(jié)的手段，砂墊層回填土質(zhì)量是防止地面施工壓裂地管的方法，坡度和轉(zhuǎn)角直彎是水流通暢的保證，出基礎(chǔ)凈空是防沉降壓裂管道的措施。監(jiān)理須做隱蔽驗收，并做好灌水試驗后封閉。

2）出屋排氣管“出頂”不如“出墻”好，出屋頂時須設(shè)鋼套管，做好“饅頭”，用油膏和纖維布纏包填實防滲，并在出屋頂前加伸縮節(jié)，塑料管直出屋面會因寒暑交替，熱脹冷縮而產(chǎn)生裂縫和滲漏。

3）衛(wèi)生器具和排水管結(jié)合面處理須到位，浴缸落水和排水管結(jié)合，馬桶出水和排污口結(jié)合，面盆落水和排水管結(jié)合，地漏和排水管結(jié)合都須保證其聯(lián)接強度和嚴密性，通常這些細部造成的缺陷比比皆是。監(jiān)理應(yīng)通過隱蔽驗收或旁站把關(guān)。

4）排水管的檢查口，存水門彎口是常常疏忽的漏水點。這些部位簡單地靠內(nèi)襯橡膠圈防滲是不夠的，還須在螺口上用生料帶填充旋緊。通球、通水、盛水試驗是檢驗排水管道通暢和檢漏的必要手段，必須認真進行。5）管道四周的封堵 ①無論有無套管，塑料管穿層面時須膠粘一圈止水圈，這對管道固定和防滲漏都十分重要，而現(xiàn)場施工時往往疏忽而形成隱患。

②四周封堵應(yīng)按規(guī)范分層填實，禁止一次填灌，用套管的須按規(guī)范高出樓地面，無套管的須做好“饅頭”。

③衛(wèi)生間盛水試驗和潑水試驗是檢驗防水效果的手段。

以上這些都是安裝工程中容易疏忽并容易產(chǎn)生后果的通病，是施工時防滲漏的注意點，也是監(jiān)理防滲漏質(zhì)量控制的點。當(dāng)然，在控制施工的同時，還須事先加強圖紙會審和材料報審，只有這樣，才能使我們的住宅工程在安裝方面做到無滲無漏

第四篇：防裂縫、空鼓、滲漏施工方案

曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

防滲漏、空鼓、裂縫施工措施專項方案

一、編制說明

曲江傳奇二期Ⅱ標(biāo)包括15#、16#、19~29#13棟住宅樓及相應(yīng)的地下車庫，針對施工過程中出現(xiàn)的裂縫、空鼓及滲漏問題特編制此方案即“曲江傳奇二期Ⅱ標(biāo)段防裂縫、空鼓、滲漏施工措施專項方案”，以便指導(dǎo)現(xiàn)場作業(yè)。

二、編制依據(jù)

1、深圳大學(xué)建筑設(shè)計研究院提供的施工圖紙；

2、現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方施工技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定：

3、《地下防水工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50208-2002）

4、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB 50108-2008

5、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB 50345-2004）

6、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50207-2002）

7、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

8、萬科A5標(biāo)準(zhǔn)

三、工程概況 3.1工程性質(zhì)：

建設(shè)單位：西安萬科愷洲置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：深圳大學(xué)建筑設(shè)計研究院

監(jiān)理單位：陜西中建西北工程監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工總承包：上海市第七建筑有限公司 3.2工程簡況：

“曲江傳奇二期Ⅱ標(biāo)段”位于西安市曲江池中路和曲江池南路十字交匯東南角。包括15#、16#、19#、20#、21#、22#、23#、24#、25#、26#、27#、28#、29#樓，共計13棟樓，及相應(yīng)地下車庫；其中15#、16#、26#、27#、28#、29#樓樓體設(shè)計基本相同（地上9層，地下1層），19#、20#、21#、22#樓樓體設(shè)計上海市第七建筑有限公司 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

防滲漏、空鼓、裂縫施工措施專項方案

基本相同（地上11層，地下1層），23#、24#、25#樓樓體設(shè)計基本相同（地上12層）；總建筑面積為141518.64 m2。其中住宅樓總建筑面積為103261.81 m2，車庫建筑面積38,256.83 m2；

四、防滲漏 4.1滲漏的原因：

1）外墻滲漏的原因：

1.1．門窗口滲漏

目前的外墻窗大多上是鋁合金窗和塑鋼窗，框架采用的材料厚度薄，剛度不夠，加之搬運和安裝時框體受撞擊產(chǎn)生變形，造成窗與墻體膠結(jié)界面產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，易發(fā)生溫度變形裂縫，造成滲漏。

安裝錨固鐵腳間距過大，錨固方法不正確，錨固鐵腳采用的材料厚度過薄，造成窗框松動。

窗框與墻體之間縫隙用水泥砂漿嵌縫，且堵塞不嚴。滲水部位及原因 窗臺滲水

其中尤以窗角部位及拼管處嚴重，滲水的主要原因為：（1）塞縫前未清理，塞縫不實，外墻抹灰空鼓；（2）密封膏裂縫，有砂眼，與墻、窗粘結(jié)不牢；（3）窗臺里低外高。

窗框滲水

窗框一般采用直角拼接或45°角拼接，由于拼裝時未預(yù)先采取注膠等防滲措施，拼接處存在縫隙，雨水進入框中必然從縫隙處滲漏。

窗扇滲水

窗扇一般采用直角拼接或45°角拼接，與窗框一樣，拼裝時未采取防滲措施，存在縫隙，部分窗扇在加工、運輸、安裝過程中發(fā)生變形，窗扇關(guān)閉后密封性差，必然引起滲水。另外，由于有些密封條選型不好、密封性差、老化快以及安裝后在角部未妥善處理而形成縫隙，導(dǎo)致滲水。

窗側(cè)面滲水

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主要是塞縫不實、密封膏密封性差而引起滲漏。1.2.外墻有孔隙引起滲漏

砌體外墻灰縫飽滿度不夠，尤其是豎縫孔隙多，外粉刷層開裂進水后，即滲入墻內(nèi)，多孔磚墻體由于孔洞串聯(lián)，滲漏后很難找到滲漏點。

外墻上腳手洞，鋼筋砼墻澆筑砼時的對拉螺栓孔，以及各種管道穿越外墻的洞口，沒有堵塞嚴密。

外墻粉刷層開裂，分格縫處理不當(dāng)，造成雨水滲入墻體，沿孔隙滲入室內(nèi)。1.3.屋面滲漏原因

1）、設(shè)計考慮不周，對不同面積、不同坡度的排水設(shè)計簡化，對排水面積排水量及排水系統(tǒng)的設(shè)計考慮欠缺，缺少相應(yīng)的處理方法。

2）缺少節(jié)點設(shè)計，施工單位隨意選用節(jié)點做法，屋脊處女兒墻高度不夠，伸出屋面的管道，排氣道位置不妥，高度不夠，以致影響防水層，施工困難。

3）關(guān)鍵節(jié)點部位施工馬虎

水落口防水層伸入洞口長度不夠，附加層方法不對，水落口面高于防水層。女兒墻等根部陰腳沒有按規(guī)定作成圓弧或或圓弧太小，卷材端邊收頭密封不嚴，上口白鐵皮變形，固定點稀少加之密封材料封口不好。

伸出屋面的管道，根部堵洞不嚴，管道四周找平層沒有高出附近找平層，防水層泛水高度不夠。

保溫層施工遇雨，排氣槽堵塞，排氣孔設(shè)置不合理，造成保溫層長期浸水。剛性屋面產(chǎn)生裂縫，分格縫處防水密封膏與縫側(cè)壁粘結(jié)不牢滲水。

2）廚衛(wèi)間樓地面滲漏，給排水管道滲漏的原因

1）穿越樓面的管道洞口用砼堵洞方法不對，砼配合比不妥，沒有做盛水試驗。

2）地面坡度不妥，地漏口偏高。

3）管道安裝前未清理管內(nèi)雜物，選用劣質(zhì)配件。

4）管道支架間距過大或少設(shè)，支架固定不牢引起管道變形，接頭松動漏水。5）沒有認真地對所有給水管做壓力試驗，對排水管沒有做通球試驗。

3）地下室漏水的原因：

從發(fā)現(xiàn)的地下室漏水局部看，水均由地下室結(jié)構(gòu)的混凝土薄弱部分漏滲出上海市第七建筑有限公司 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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來，它說明二個方面的問題，一是地下室結(jié)構(gòu)的剛性自防水局部失效。二是由防水材料構(gòu)成的整體柔性防水層也已破壞。從經(jīng)驗判斷剛性結(jié)構(gòu)自防水局部失效與柔性防水層局部破壞有的是在同一部位，但多數(shù)情況不會在同一部位，這是由于柔性防水層局部破壞后地下水會穿過柔性防水層，進入結(jié)構(gòu)層的外壁，在地下水壓力的作用下，水會在柔性防水層與結(jié)構(gòu)混凝土外表面之間，劈開通道，當(dāng)遇到結(jié)構(gòu)混凝土的自防水失效部位而穿透混凝土進入地下室產(chǎn)生漏滲。因此當(dāng)人們發(fā)現(xiàn)地下室漏水時，其地下室的結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水層均有局部的失效和破壞。4.2滲漏的主要部位：

1）屋面滲漏

管道伸出屋面處，女兒墻、天溝、補洞及防水處理不當(dāng)漏水。2）外墻滲漏

外墻窗框四周，尤其是窗臺以下滲漏。由于季風(fēng)的影響，北京地區(qū)建筑物的南、東兩側(cè)多于其他立面。

3）廚衛(wèi)間滲漏

穿越樓板管道四周，廚衛(wèi)間沿墻根部，給排水管接頭處及配件滲漏。4）地下室滲漏

混凝土配合比及施工質(zhì)量不良，存在灌通的孔洞；密封材料及防水涂層因延伸率不夠，而被拉裂，或脫離粘結(jié)面。4.3防滲漏措施：

1）外墻防滲漏措施

1.1、改善砂漿的和易性，改進操作方法，確保磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，豎縫內(nèi)要填滿砂漿，嚴禁干磚上墻，冬季施工時應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。

1.2、外墻窗臺處澆筑厚度不少于120mm的C20砼壓頂，兩端伸入墻內(nèi)部少于400mm，內(nèi)配構(gòu)造筋，同時要有10mm-20mm向外坡度。

1.3、設(shè)專人負責(zé)嵌縫、補洞、并做檢查記錄，腳手洞補塞應(yīng)用半磚從內(nèi)外兩個方向塞擠砂漿。

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1.4、鋼砼外墻螺栓穿墻洞，一端用專用堵頭堵塞，另一端注射發(fā)泡劑填充密實。

1.5、外墻填充墻與砼面結(jié)合處，粉刷底層中加不小于200mm寬的鋼絲網(wǎng)片，固定于粉刷層內(nèi)，防止墻體與砼的收縮裂縫的產(chǎn)生。

1.6、加強外墻凸出部位的排水

外墻的雨蓬、陽臺、腰線、窗套等凸出部位粉刷時要有足夠的排水坡度，設(shè)置滴水線，以免排水不積水，尤其是在容易產(chǎn)生裂縫和滲漏處更要保證排水暢通。

1.7、提高砂漿抗微裂縫性能

在抹灰砂漿中摻入纖維類物質(zhì)杜拉纖維和少量減水劑，可有效地控制抹灰層的開裂，尤其是南立面和東立面使用效果更為明顯。

1.8、選擇抗?jié)B能力強，具有一定彈性的合成高分子類的飾面涂料，增強墻體粉刷層產(chǎn)生細微裂縫的抗?jié)B能力。

1.9、有面磚飾面的外墻，面磚的粘貼和勾縫采用聚合物水泥砂漿，聚合物乳液粒子通過滲透作用可擴散到基層的多孔表面，達到防水和粘結(jié)為一體的雙重功效。

1.10、設(shè)置合理的分格縫，并做好密封。

外墻粉刷設(shè)計上有的分格太大，有的沒有設(shè)計分格縫，而墻面粉刷層產(chǎn)生裂縫是難免的。為此，必須設(shè)置合理的分格縫，每塊的面積控制在10㎡左右，目前通常分格縫采用塑料條不取出，塑料條很光滑和水泥砂漿粘不牢，形成了一條滲水縫。塑料分格條應(yīng)該取出，再油膏勾縫，效果很好。

2）屋面防滲漏措施

2.1、繪制大樣圖

在屋面砼澆筑前，應(yīng)對伸出屋面的管道、突屋面的構(gòu)件、屋面管道的支設(shè)與保溫、屋面隔熱層的厚度、屋脊處女兒墻的高度、防水層的做法，排氣槽、排氣孔的設(shè)置及構(gòu)造節(jié)點搞清楚，并繪成大樣圖，保證泛水高度不少于250mm。如有不清楚，要與設(shè)計商訂后施工。

2.2、穿越屋面管道洞口補洞砼的澆筑

必須遵循的工藝過程：管道安裝固定→洞口四周清理鑿毛→支模→刷界面劑→澆C25細石砼（1/2板厚）→第二次澆筑C25細石砼→養(yǎng)護→盛水試驗→合格上海市第七建筑有限公司 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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后施工上部構(gòu)造層

2.3、突出屋面的管道，周圍做半徑大于150mm的圓弧形找平層，管道四周的找平層與管道相接處留凹槽填密封材料，然后做防水附加層、防水層，泛水高度應(yīng)大于250mm，上口用密封膠封嚴，收頭處加金屬箍。

2.4、女兒墻根部及其他突出屋面構(gòu)件的根部，在做找平層時根部做半徑不小于150mm的圓弧，以使防水層粘貼平服。

2.5、保溫層要設(shè)排氣槽和排氣孔，間距不大于6m，嚴格按大樣圖施工，槽內(nèi)雜物要清楚干凈。

2.6、平屋面找坡時要先做塌并，確保屋面各部位排水暢通，尤其是水落口水平面，一定要低于基層防水才層，兩個防水附加才層要先貼，第一層伸入水落口內(nèi)100mm，第二層附加層要大于水落口內(nèi)徑300mm，居中按水落口內(nèi)徑剪成米字形，涂膠粘牢，將米字條向口內(nèi)下插粘貼。

3）廚衛(wèi)間防漏措施

3.1、主體施工時，要繪大樣圖核對樓板頂標(biāo)高，保證地面找坡貼地磚后，廚衛(wèi)間門內(nèi)地面標(biāo)高低于室內(nèi)相鄰房間的地面標(biāo)高，防止廚衛(wèi)間地面水流向室內(nèi)木地板底。

3.2、穿越樓面管道洞口補洞砼的澆筑，方法同5.2.2，并在管道周圍筑壩，做24小時盛水實驗。

3.3、廚衛(wèi)間四周墻體如是砌體，底部要澆筑同墻寬，高度不少于200mm的C20砼導(dǎo)墻、3.4、嚴格控制地面泛水，在做墊層時以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，貼地面磚時注意不留洼坑。

3.5、所有的給排水管道配件和粘結(jié)膠均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量要求，嚴禁使用劣質(zhì)產(chǎn)品，確保管道安裝后不滲漏

4）地下室漏水防范

滲漏措施變形縫處止水帶的規(guī)格，型號，材質(zhì)必須符合設(shè)置要求，止水帶安裝前應(yīng)認真檢查確保完好無損，固定要牢固，埋設(shè)位置準(zhǔn)確，澆筑混凝土嚴禁擠壓止水帶，防止偏漏變形，澆筑混凝土?xí)r，要仔細操作，在鋼筋過密的區(qū)域應(yīng)有用細料混凝土澆筑，以在止水帶周圍推骨料集中，而導(dǎo)致混凝土松散，防水性差。上海市第七建筑有限公司 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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止水帶兩翼的混凝土要嚴密牢固，特別是底板部位的止水帶下面，混凝土振搗必須密實。埋底板止水帶時，止水帶下部的混凝土振實后，將鋪設(shè)的止水帶由中部向兩側(cè)擠壓按實，再澆筑上部混凝土。

合理選擇水泥標(biāo)號，使水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計強度等級之間控制在 1.3~2.0之間，防水混凝土侵蝕性介質(zhì)中，混凝土抗?jié)B等級不應(yīng)小于P6，結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250毫米，鋼筋保護層厚度迎水面不應(yīng)小于50毫米。混凝土拌和須采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min，摻合外加劑時應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間，混凝土宜采用機械振搗密實，振搗時間宜為10~30S，以混凝土不冒泡為準(zhǔn)。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。對厚避混凝土應(yīng)采用低熱或中性水泥配制，或者在配制混凝土?xí)r摻入適量粉煤灰，降低水泥用量，以減少水化熱量。

已澆筑混凝土的抗壓強度不少于1.2 N/mm2。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的昔料及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆筑前，施工縫處宜先鋪與混凝土強度等級相同的水泥砂漿一層。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，禁留施工縫，如底板與墻體之間必須留施工縫時，應(yīng)在墻體上，并要高出底面不少于300毫米；拱墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在起拱線以下150~300毫米處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300毫米。防水混凝土進入終凝時立即進行養(yǎng)護，澆筑后3天內(nèi)每天澆水3~6次，養(yǎng)護天數(shù)不少于14天

五、抹灰工程防空鼓、開裂： 5.1空鼓、開裂的原因

抹灰層產(chǎn)生空鼓裂縫有多種原因，主要是基層處理不當(dāng)，砂漿用料比例不恰當(dāng)，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如水泥過期），施工操作不當(dāng)，后期養(yǎng)護等。

1）、基層處理不當(dāng)

1.1抹灰基層如過于干燥，則砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結(jié)力；

1.2基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結(jié)牢固；

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1.3基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象；

2）、抹灰砂漿材料比例不按設(shè)計或規(guī)范比例進行攪拌

2.1水泥用量過多或過少，易造成砂漿強度過高或過低，過高則易產(chǎn)生開裂，過低則易產(chǎn)生空鼓；

2.2水分比例過高或過低，過高則水灰比過大，造成砂漿稠度下降，粘結(jié)力很差，粘不住，易往下掉，過低則砂漿太稠，施工操作困難，因水泥水化熱過程中需要大量水份，砂漿太稠則砂漿中水份太少無法滿足水泥充分水化熱的需要，因而砂漿的強度無法達到設(shè)計強度需要，與基層粘結(jié)牢固程度降低，易產(chǎn)生空鼓； 3）、基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫；

4）、原材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求

4.1水泥標(biāo)號太高，設(shè)計要求為325號，實際使用的標(biāo)號過高如為525號或625號，但砂漿用料比例又不變，則造成砂漿強度過高，抹灰層易產(chǎn)生開裂；

4.2水泥已過期失效，還在使用，造成拌出來的砂漿沒什么強度，甚至沒有多少粘結(jié)力，這樣的砂漿抹上去就會空鼓甚至脫落；

5）、工人抹灰施工操作方法不當(dāng)

5.1一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結(jié)不牢剝離基層，及砂漿干縮過大，易產(chǎn)生空鼓和開裂；

5.2底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結(jié)不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象； 6）、后期養(yǎng)護方面

6.1抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。5.2防止產(chǎn)生空鼓、開裂的措施和方法

為了防止抹灰層的空鼓和開裂，應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)生空鼓開裂的原因入手，具體控制措施如下：

1、基層處理方面：

1.1要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈；

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1.2如果基層太光滑則需進行鑿毛處理；

1.3天棚粉刷為確保砂漿層的粘結(jié)力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%；四是抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰；

1.4如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼板網(wǎng)進行拉結(jié)，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求；

2、砂漿用料比例方面：

要嚴格按照設(shè)計砂漿配合比進行攪拌，不得隨意調(diào)整砂漿配合比，特別是要控制好水灰比，最好采用砂漿攪拌機進行機械攪拌，較易控制，如為水泥砂漿最好在砂漿中摻加一些有利改善砂漿和易性的外加劑如石灰王等，能極大地改善砂漿的性能，減少空鼓和開裂的產(chǎn)生；

3、原材料方面：

要嚴格對場材料進行驗收把關(guān)，注意查看水泥品種是否符合要求，是否已過保質(zhì)期，并要觀察檢查水泥外包裝是否已破裂，受潮結(jié)塊，如有這些質(zhì)量狀況則不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序詳細對工人進行施工技術(shù)交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網(wǎng)再進行粉刷；

5、后期養(yǎng)護方面：

抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。

六、現(xiàn)澆砼工程防裂縫： 6.1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型

1.縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

2.橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。

3.角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

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防滲漏、空鼓、裂縫施工措施專項方案

4.不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5.樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。6.順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。6.2、樓板裂縫的原因

1.水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為（60~100）×l0-4。表現(xiàn)較明顯的是：坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

2.混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應(yīng)而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。

3.施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

4.模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

5.工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

6.澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

7.混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面上海市第七建筑有限公司 10 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。

8、混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種。混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。

9.控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應(yīng)控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應(yīng)力對混凝土變形的影響。

10.提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護和養(yǎng)護，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應(yīng)在澆筑后lO到12小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應(yīng)，并且連續(xù)養(yǎng)護日期不少于7天，如氣溫低于5℃時，不得澆水。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，而且還可以在養(yǎng)護時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

11.控制鋼筋位置。在綁扎構(gòu)造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術(shù)措施進行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。

12.控制鋼筋的保護層厚度。在綁扎板筋時嚴格控制鋼筋層距，及混凝土的澆筑厚度，在澆筑混凝土?xí)r嚴格混凝土表面標(biāo)高，防止混凝土保護層過薄產(chǎn)生裂縫。

6.3、裂縫的預(yù)防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混上海市第七建筑有限公司 11 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，嚴禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風(fēng)和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。

5、后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留設(shè)后澆帶尺寸及位置，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導(dǎo)致梁板形成懸臂，造成變形。6.4、混凝土裂縫處理

1.對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而導(dǎo)致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

2.對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，此種現(xiàn)象先上報質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。

3.對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。①對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，用水泥基滲透結(jié)晶型防水材料處理，用量以噴涂面積大小定量，第一次噴涂以100/8㎏為基準(zhǔn)。用噴涂設(shè)備將其均勻地噴涂在建筑物表面，并有大量濕潤，但不要大量流淌浪費；第一次施工結(jié)束后，自然干燥，夏天為0.5h，冬天為1h，第二噴涂，以每平米0.25㎏為基本標(biāo)準(zhǔn)，施工完畢后，夏天3h，冬天4h后，進行清水噴涂養(yǎng)護。

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②對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復(fù)觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

③對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。

七、加氣砼砌塊裂縫 7.1措施

1選用合格供應(yīng)商

2加氣砼砌塊的上墻齡期不得少于20天，墻體砌筑完畢，間隔7天進行頂磚施工。

3砌筑前砌塊應(yīng)噴水處理，不同干密度和強度等級的砌塊不得混砌，內(nèi)外墻體灰縫應(yīng)雙面勾縫。

4墻柱交接處：墻體與柱砌筑間隙不要大，盡量靠近，減少灰縫厚度；改善砂漿和易性，灰縫砌筑時要飽滿；墻體按設(shè)計留好拉結(jié)筋；不同材質(zhì)交接處鋪鋼絲網(wǎng)。

5墻與柱、梁交接處：用蒸壓灰砂磚頂砌上部空隙處；控制最上一皮磚高度，一般20cm左右；墻體與梁交接處鋪鋼絲網(wǎng)。

6支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土抗裂柱。

7.2裂縫處理方法

1.表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的

細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫;上海市第七建筑有限公司 13 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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2.填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。

3.灌漿法:從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。、上海市第七建筑有限公司 14 曲江傳奇 15#、16#、19#~29#住宅樓工程

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目 錄

一、編制說明...........................................................................................................................................................1

二、編制依據(jù)...........................................................................................................................................................1

三、工程概況...........................................................................................................................................................1 3.1工程性質(zhì)：...................................................................................................................................................1 3.2工程簡況：...................................................................................................................................................1

四、防滲漏...............................................................................................................................................................2 4.1滲漏的原因：...............................................................................................................................................2 4.2滲漏的主要部位：......................................................................................................................................4 4.3防滲漏措施：...............................................................................................................................................4

五、抹灰工程防空鼓、開裂：............................................................................................................................7 5.1空鼓、開裂的原因......................................................................................................................................7 5.2防止產(chǎn)生空鼓、開裂的措施和方法.......................................................................................................8

六、現(xiàn)澆砼工程防裂縫：.....................................................................................................................................9 6.1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的類型.................................................................................................................9 6.2、樓板裂縫的原因.....................................................................................................................................10 6.3、裂縫的預(yù)防措施.....................................................................................................................................11

七、混凝土裂縫處理...........................................................................................................................................12

八、加氣砼砌塊裂縫...........................................................................................................................................13 8.1預(yù)防措施.....................................................................................................................................................13 8.2裂縫處理方法.............................................................................................................................................13

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第五篇：建筑工程常見防滲漏管控

建筑工程防滲漏管控的體會

從項目的施工過程和交房整改中出現(xiàn)的滲漏情況來看，地下室、天面、廚衛(wèi)間、空調(diào)板或空調(diào)孔、外窗、管井、外墻、陽臺或露臺、壓力管道、樓地面、裙樓屋面與住宅的交接處等部位容易出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題，直接影響著工程結(jié)構(gòu)的安全、生產(chǎn)設(shè)備的壽命，給人們的正常生產(chǎn)、生活帶來極大危害。因此，必須及時采取有效措施，進行防治。

建筑工程產(chǎn)生滲漏的因素是多方面的，它涉及設(shè)計、施工、材料，以及使用管理和維護，其中施工質(zhì)量為主要因素。因此，必須強調(diào)在滲漏水的防治過程中，應(yīng)自始至終一絲不茍、精心施工，堅決避免“久治不愈、擴大危害”的情況出現(xiàn)。本文主要從地下室部分、天面部分、廚衛(wèi)部分、其它部分等四個方面，來分析項目施工過程中容易出現(xiàn)滲漏水隱患，并提出預(yù)防措施，杜絕出現(xiàn)滲漏水的質(zhì)量問題。

一、地下室部分：

1、電梯底坑滲漏（1）原因分析：

①澆筑電梯底坑抗?jié)B混凝土?xí)r，出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，振搗不密實，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫隙；

②防水施工質(zhì)量較差，未能有效阻水；

③底坑周邊未設(shè)置有效的排水措施，造成積水嚴重；（2）預(yù)防措施：

①先行澆筑電梯底坑的抗?jié)B混凝土，振搗密實，養(yǎng)護及時； ②按設(shè)計要求施工底坑防水層，每道工序施工前必須進行驗收，有效保障施工質(zhì)量；

③考慮在電梯底坑周邊設(shè)置排水溝，應(yīng)設(shè)置閥門，防止雨水反灌，有效疏散積水。

2、底板滲漏（1）原因分析：

①原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)，未使用UEA微膨脹劑、坍落度控制差，施工中任意加水等不良等因素；

②原材料振搗不密實，砼出現(xiàn)局部酥松，砂漿少、石子多，局部有混凝土，局部缺漿粗糙出現(xiàn)結(jié)構(gòu)縫隙；

③工程水文地質(zhì)資料把握不全或不準(zhǔn)，參照以往的地質(zhì)資料來推斷所建地下工程的地質(zhì)情況，地下水壓過大，設(shè)計未充分考慮，出現(xiàn)底板上浮的情況；

④大底板澆注時，未合理考慮澆注次序，出現(xiàn)混凝土的交界面均在混凝土初凝后，形成施工冷縫，存在滲漏隱患；（2）預(yù)防措施：

①澆注大底板抗?jié)B混凝土前，策劃好澆注次序，保證混凝土的接茬在初凝前完成，確定配合比時，適當(dāng)可增加混凝土的初凝時間；

②做好商品混凝土的出場、到場抽查驗收，控制原材料質(zhì)量； ③澆注過程中，振搗密實，不漏振，保證混凝土的密實性； ④設(shè)計底板厚度時，應(yīng)充分考慮水壓的大小，適當(dāng)乘以放大系數(shù)； ⑤應(yīng)考慮溫度收縮應(yīng)力變化的加強配筋。

3、外墻、頂板滲漏

（1）原因分析：

①由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導(dǎo)致收縮增加，裂縫可能性加大；

②養(yǎng)護不良以及外墻柱達到了大體積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等；

③混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響；

④原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)，未使用UEA微膨脹劑、坍落度 控制差，施工中任意加水等不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大出現(xiàn)裂縫；

⑤外墻模板加固時，止水螺桿未配套使用止水環(huán)，僅使用止水螺桿；

⑥因預(yù)售節(jié)點緊張，外墻混凝土齡期未到，便急于回填土，造成墻體開裂，存在滲漏隱患；

⑦地下室底板、外墻采用內(nèi)防水，對結(jié)構(gòu)的密實性要求高，防水 效果不理想；

⑧地下室頂板局部設(shè)計成有高低差的降板，成為外露的集水坑，因長期積水容易出現(xiàn)滲漏；（2）預(yù)防措施：

①不得任意突破設(shè)計規(guī)范關(guān)于伸縮量最大間距的規(guī)定，應(yīng)按照使用經(jīng)驗適當(dāng)減小伸縮縫間距，并考慮溫度收縮應(yīng)力變化的加強配筋；

②使用摻1O%-15%UEA微膨脹劑以減小混凝土的收縮應(yīng)力； ③宜用低水化熱，中、粗砂，石子粒徑較大的連續(xù)級配，摻減水劑，以減少混凝土用水量；

④嚴格控制混凝土的施工質(zhì)量，盡量降低不均勻性，除控制混凝土制備和運輸中的質(zhì)量外，還要注意混凝土澆筑時防止離析，振搗密實以免墻內(nèi)出現(xiàn)薄弱面而產(chǎn)生裂縫；

⑤及時澆水養(yǎng)護，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，養(yǎng)護時間不少于l4天。⑥當(dāng)預(yù)售節(jié)點緊張，又急于回填土，在澆筑混凝土前可考慮添加早強劑或增加混凝土強度等級，或者不填土，在地下室側(cè)墻便開始搭設(shè)腳手架，避免因回填土的側(cè)壓力使地下室外墻開裂。

⑦建議地下室底板、外墻采用外防水，防水效果對結(jié)構(gòu)依賴性較低，防水效果好。

⑧地下室頂板外露部分，建議設(shè)計成標(biāo)高一致。（3）強制節(jié)點做法：

地下室外墻止水螺桿統(tǒng)一做法

固定式穿墻管防水統(tǒng)一做法

4、后澆帶滲漏（1）原因分析：

①在后澆帶的施工過程中，未滿足設(shè)計規(guī)定的時間，提前進行后澆帶封閉，樓棟沉降出現(xiàn)裂縫；

②后澆帶側(cè)邊未清理干凈，未進行鑿毛，或有雜物，使后澆帶與樓板粘結(jié)不好，造成滲漏；

③在后澆帶施工過程中，隨意加大水灰比；

④澆搗不密實或過振，表面浮漿過厚或漏搗造成蜂窩； ⑤混凝土養(yǎng)護時間不足，表面干燥，驟冷驟熱，極易引起裂縫而滲漏；

⑥伸縮后澆帶澆筑后，未及時進行覆蓋，長久暴露空氣中，因環(huán)境溫度的變化，導(dǎo)致伸縮后澆帶出現(xiàn)裂縫，存在滲漏隱患；（2）預(yù)防措施：

①根據(jù)沉降監(jiān)測報告，當(dāng)樓棟沉降趨于穩(wěn)定后，方可封閉后澆帶； ②認真做好后澆帶側(cè)邊的鑿毛處理、基層清理干凈并驗收合格后方可澆注后澆帶的微膨脹混凝土；

③澆搗密實，及時養(yǎng)護不少于14天，保證后澆帶混凝土表面濕潤。④伸縮后澆帶澆筑后，應(yīng)及時進行覆蓋，避免環(huán)境溫度對其影響；（3）推薦做法：

二、天面部分：

1、屋面梁板滲漏

（1）原因分析：

①屋面結(jié)構(gòu)負彎鋼筋一般較多，在澆筑混凝土?xí)r容易出現(xiàn)鋼筋變形；

②砼過振出現(xiàn)骨料離析，澆搗不密實，施工質(zhì)量難以達到預(yù)期效果；

③屋面結(jié)構(gòu)的支撐和模板拆除過早，以致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫； ④未精心養(yǎng)護，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生大量微小裂縫；（2）預(yù)防措施：

①在施工時做出合理安排，一次澆筑完成，防止產(chǎn)生施工縫； ②澆注過程中注意保護，減少和防止?jié)矒v過程中對負彎鋼筋的擾動；

③降低防水砼的坍落度，加強振搗質(zhì)量，杜絕過振的現(xiàn)象，砼初凝后應(yīng)提前養(yǎng)護，終凝后蓄水養(yǎng)護；

④屋面結(jié)構(gòu)的支撐和模板應(yīng)澆注28天后方可拆模。

2、女兒墻滲漏（1）原因分析： ①女兒墻腳手眼采用砌體﹑砂漿封堵；

②女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度不足或女兒墻二次施工，與屋面結(jié)構(gòu)存在縫隙；

③女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)的陰角未做圓弧或圓弧開裂﹑未做防水附加層；

（2）預(yù)防措施：

①女兒墻孔洞采用外摻堵漏王的細石混凝土封堵；

②女兒墻與屋面結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度大于500mm，避免二次接縫；

③在屋面防水層與女兒墻之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，女兒墻泛水做防水層壓頂，屋面剛性保護層與女兒墻間留30mm的空隙嵌密封材料。（3）推薦做法：

3、穿天面管道根部滲漏（1）原因分析：

①未預(yù)埋有效地止水翼的鋼套管； ②管根部未設(shè)置防水附加層；

③套管周邊的水泥砂漿阻水圈不密實，高度不足；（2）預(yù)防措施：

①預(yù)埋高度≥500mm的止水翼鋼套管，內(nèi)徑比管道外徑大30mm；

②套管與屋面陰角處設(shè)置水泥砂漿倒角，并鋪貼防水卷材附加層；

③套管周邊設(shè)置添加堵漏王的阻水基座，高度大于50mm。（3）強制節(jié)點做法：

4、出屋面結(jié)構(gòu)砌體墻根部滲漏

（1）原因分析：

①素砼反坎太低或未設(shè)置素砼反坎； ②防水上返高度不足；

③反坎二次施工，與屋面板存在接縫；（2）預(yù)防措施：

①出屋面結(jié)構(gòu)周邊設(shè)置素砼反坎，須與屋面板一次性澆注，其澆注高度應(yīng)大于屋面的建筑標(biāo)高200mm以上，根據(jù)一般屋面工程做法來看，澆注450mm高度即可滿足要求；

②墻體根部應(yīng)設(shè)置附加防水層； ③從墻體四周向排水溝的方位設(shè)置排水坡度，防止墻體根部積水。

5、雨篷滲漏

（1）原因分析：雨篷與墻面的交接處有明顯的縫隙，打膠不到位；（2）預(yù)防措施：在雨篷與墻面的交接處，把縫隙的表面清理干凈，然后采用耐候硅酮膠，一次成型，處理好接縫部位。

三、廚衛(wèi)部分：

1、排水立管及排水橫管滲漏

（1）原因分析：

①排水立管的封堵，采用鐵絲吊洞，砂漿封堵后收縮引起縫隙； ②封堵前，未對洞口周邊進行鑿毛處理，基層未清理干凈； ③管道周邊的水泥砂漿阻水圈不密實，高度不足； ④拆模過早，未及時養(yǎng)護，出現(xiàn)收縮裂縫；（2）預(yù)防措施：

①封堵前，先行對洞口周邊進行鑿毛，并清理干凈；

②吊模要求穩(wěn)固，用外摻堵漏王的細石混凝土分兩次認真澆搗密實； ③管道周圍筑高度為（外50mm﹑內(nèi)60mm），寬度為30mm的水泥砂漿阻水圈(無套管)；

④2天以后方可拆模，并進行24h蓄水試驗，洞口砼需養(yǎng)護7天以上。

（3）強制節(jié)點做法：

2、沉箱排水滲漏（1）原因分析：

①沉箱式衛(wèi)生間未設(shè)置側(cè)排地漏或TTC脫卸式同層排水系統(tǒng)； ②沉箱內(nèi)采用架空工藝，磚垛密集，導(dǎo)致排水不暢； ③側(cè)排地漏高于結(jié)構(gòu)標(biāo)高；

④衛(wèi)生間的沉箱結(jié)構(gòu)施工時，采用鐵絲吊模，出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫，存在滲漏隱患（有高低差的結(jié)構(gòu)，且迎水頻率較高時均可能出現(xiàn)滲漏）；（2）預(yù)防措施：

①設(shè)置側(cè)排地漏，且標(biāo)高同結(jié)構(gòu)面標(biāo)高；

②沉箱架空磚垛不宜過密，應(yīng)考慮合理的排水路徑；

③衛(wèi)生間的沉箱結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)定制好鋼模具，避免鐵絲吊出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)裂縫；

3、煙道滲漏

（1）原因分析：

①煙道根部未設(shè)置細石砼反坎或反坎高度不足； ②反坎澆筑前，基層未清理干凈，形成滲水縫隙； ③地面與反坎的陰角未做圓弧或圓弧開裂；

④屋面煙道周邊未設(shè)置素砼反坎、或設(shè)置反坎高度不夠高、或設(shè)置的反坎未與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，形成滲水縫隙；（2）預(yù)防措施：

①在煙道根部澆筑100mm高、50mm寬C20細石混凝土反坎（宜外摻堵漏王）；

②澆筑前，對煙道旁進行鑿毛處理，并清理干凈，然后刷水泥漿一道；

③在地面與反坎、地面與墻面的交接處均做R=50mm的水泥砂漿圓弧倒角，并進行養(yǎng)護。

④屋面煙道周邊應(yīng)設(shè)置≥450mm素砼反坎，且與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，嚴禁二次澆筑形成施工縫，避免后期交房出現(xiàn)滲漏；

（3）強制節(jié)點做法：

四、其它部分：

1、空調(diào)孔滲漏（1）原因分析： ①空調(diào)取孔未設(shè)置坡度，洞口倒返水；

②PVC管外邊緣與外墻抹灰層交接處有縫隙，引起滲漏；（2）預(yù)防措施：

①設(shè)置ф80 PVC套管，取孔前確定好標(biāo)高線，須滿足內(nèi)高外低，高差不小于20mm的空調(diào)孔；

②管外邊緣塞縫后，做防水涂膜，保證密實性。（3）強制節(jié)點做法：

2、空調(diào)板滲漏（1）原因分析：

①空調(diào)板根部砌體周邊未設(shè)置素砼反坎；

②無有效的排水措施或空調(diào)板未設(shè)置坡度，造成積水，引起滲漏隱患； ③管道封堵后，細石混凝土收縮開裂，引起滲漏；（2）預(yù)防措施：

①空調(diào)板根部設(shè)置200mm高素砼反坎；

②空調(diào)板內(nèi)設(shè)置排水地漏，設(shè)置找平壓光面層，0.5%–1%的坡度坡向地漏；

③管道封堵，采用外摻堵漏王的細石混凝土效果顯著，能快速解決此部位的滲漏。

3、鋁合金窗滲漏

（1）原因分析：

①洞口尺寸施工誤差較大，窗洞墻體與窗框外圍的空隙較大，未采用防水砂漿作防水處理，造成滲漏隱患；

②塞縫材料配比不當(dāng)，出現(xiàn)窗框四周塞縫空鼓、不密實； ③窗臺壓頂施工質(zhì)量差、不密實，未按要求做好防水坡度； ④窗框外側(cè)頂部施工時未按設(shè)計要求做好滴水線槽，使雨水順墻流進

⑤窗框縫內(nèi)，再通過填嵌砂漿的空隙和裂縫滲入室內(nèi)； ⑥窗周邊、型材接縫打膠開裂； ⑦有干掛石材的部分，多數(shù)出現(xiàn)窗戶與石材安裝工序顛倒，造成后期鋁合金窗很難收口，形成滲漏隱患；（2）預(yù)防措施：

①對預(yù)留門窗洞口的尺寸、位置做到嚴格控制；

②外墻抹灰之前，應(yīng)對門窗框和砌體之間的縫隙進行處理，用聚合物防水砂漿填塞飽滿并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一層，寬度不小于100mm，填塞后必需靜置待砂漿充分水化收縮后再抹窗臺；

③外窗臺比內(nèi)窗臺低不少于20mm，并向外找坡，窗頂外側(cè)按要求設(shè)置滴水線；

④窗框與墻體的縫隙填嵌材料應(yīng)選用聚氨脂PU發(fā)泡劑，能有效的填滿縫隙；

⑤外墻抹灰時，窗洞外側(cè)框邊處必須預(yù)留深5mm，寬5～8mm的槽口，以保證密封膠的粘結(jié)性和密封性。

⑥應(yīng)注意在矮層干掛石材前，甲方作為組織者，協(xié)調(diào)鋁合金窗單位與干掛石材單位交叉銜接部位的施工做法，明確先后施工順序，最終由石材單位收口鋁合金窗，避免后期窗戶滲漏；（3）推薦做法：

4、管井滲漏（1）原因分析：

①出屋面管井未與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑，造成管道井與屋面交接處不密實導(dǎo)致滲漏；

②樓層內(nèi)管井未進行找坡處理，且管道周邊封堵質(zhì)量差，當(dāng)進戶給水管通水時，由于水表間的滲水，造成管井滲漏；（2）預(yù)防措施： ①出屋面管井上翻500mm高，與屋面結(jié)構(gòu)一次性澆筑； ②樓層內(nèi)管井進行0.5%–1%找坡，坡向地漏口； ③管道封堵，采用外摻堵漏王的細石混凝土。

5、外墻滲漏

（1）原因分析：

①二次澆注混凝土接縫鑿毛等處理不當(dāng)、混凝土不夠密實，產(chǎn)生裂縫造成的滲漏；

②砌體外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位灰縫不密實（頂砌、塞縫、或豎向接縫），未貼防裂網(wǎng)，產(chǎn)生裂縫，造成滲漏；

③外墻抹灰空鼓、裂縫造成的滲漏（局部漏掛鋼絲網(wǎng)）； ④燃氣鋼套管與外墻抹灰層間存在縫隙； ⑤沿外墻壁線管處滲入，沿著線管流通，從內(nèi)墻線盒處滲出； ⑥外墻線條造成的滲漏，由于線條處結(jié)構(gòu)未上翻，大雨墻面淋水，水慢慢順著線條往墻內(nèi)滲透；

⑦外墻腳手眼未作特殊防滲漏處理，隨意用水泥砂漿封堵，且墻體內(nèi)有穿墻腳手架鋼管、鋼絲繩等雜物。（2）預(yù)防措施：

①二次澆注混凝土前，應(yīng)鑿毛處理并清理干凈監(jiān)理驗收合格后，方可澆筑混凝土，澆筑過程中須振搗密實；

②采用專用砂漿砌筑，豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法，嚴禁用水沖漿灌縫，砌體外墻與主體結(jié)構(gòu)交接部位必須掛防裂網(wǎng)方可抹灰施工；

③嚴格控制砂漿集中攪拌，其使用時間必須小于3小時，嚴禁把落地灰加水后直接使用，嚴禁漏掛鋼絲網(wǎng)直接進行抹灰，且抹灰完成后，安排專人進行養(yǎng)護7天；

④燃氣鋼套管與外墻抹灰層間的孔洞用防水砂漿先行封堵，然后打耐候密封膠；

⑤嚴禁水電班組隨意打鑿?fù)馄鲶w墻，墻體砌筑前，應(yīng)對砌筑工進行交底，明確線槽留置位置及尺寸；

⑥所有外墻及線條的四周增設(shè)砼止水反坎200mm高；

⑦外墻腳手眼封堵前，必須清除洞內(nèi)的砂漿及垃圾，充分撤水濕潤，洞口內(nèi)壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3～5mm，然后用微膨脹細石混凝土修補，務(wù)必使修補面結(jié)合緊密。（3）推薦做法：

6、壓力管道滲漏（1）原因分析：

①給水管、排污管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；

②管道連接安裝操作不規(guī)范，接頭密封性差，技術(shù)不熟練造成的滲漏；

（2）預(yù)防措施：

①選用質(zhì)量可靠的給排水管道材料，做好成品保護，安裝前查驗管道內(nèi)壁情況，少量細小毛刺可用鐵絲刷予以清除；

②提高施工人員的質(zhì)量意識和安裝技能以及各工種之間的密切配合與有效的保護措施，實施必要的監(jiān)督檢測，避免管道滲漏。

7、樓地面滲漏（1）原因分析：

①現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工不當(dāng)，振搗不密實，出現(xiàn)孔洞、縫隙，造成樓板滲漏；

②樓板澆筑后長期暴曬在太陽下，未及時進行混凝土養(yǎng)護；（2）預(yù)防措施：

①混凝士澆注過程中，振搗密實，不漏振或過震，保證混凝土的密實性；

②混凝土原材料要合格，嚴格按照配合比施工，并做好商品混凝土的出場、到場的抽查驗收；

③混凝土坍落度宜為120mm～140mm，混凝土澆筑后要及時用木模磋平、壓實，混凝土凝結(jié)后要養(yǎng)護7d以上。

8、陽臺及露臺滲漏

（1）原因分析：

①陽臺、露臺反梁與結(jié)構(gòu)同時施工的上返高度不足或二次施工，形成施工縫；

②露臺推拉門下坎為磚砌體，未設(shè)計成砼反坎；

③露臺與反梁的陰角未做圓弧或圓弧開裂﹑未做防水附加層； ④陽臺與露臺高低差偏小，且露臺只有單個地漏排水，當(dāng)暴雨來臨時，容易造成雨水反灌陽臺室內(nèi)；

⑤多數(shù)存在一種情況，商業(yè)裙樓屋面與住戶的相交處多數(shù)出現(xiàn)滲 漏情況，飄窗板底部滲漏至住戶室內(nèi)、陽臺欄板根部滲漏、連主體結(jié)構(gòu)澆筑的剪力墻都出現(xiàn)滲漏；（2）預(yù)防措施：

①露臺反梁與結(jié)構(gòu)同時施工，設(shè)計時，應(yīng)考慮上返高度大于建筑標(biāo)高250mm以上，避免二次接縫在雨水可滲漏的范圍內(nèi)；

②露臺與反梁之間的陰角做成R=100mm的圓弧角，露臺泛水做防水層壓頂。

③建議陽臺與露臺之間設(shè)置兩步臺階的高差，防止雨水反灌。④商業(yè)裙樓的屋面工程，建議找平層及保護層施工過程中，在細石混凝土中添加堵漏王，并對裙樓屋面與住戶交接處特殊處理。（3）推薦做法：

9、首層商業(yè)與住宅回填區(qū)滲漏

（1）原因分析：因商業(yè)回填標(biāo)高與住宅回填標(biāo)高不一致，回填區(qū)周 邊設(shè)置的反坎未按住宅標(biāo)高上返200mm，存在滲漏風(fēng)險；（2）預(yù)防措施：回填區(qū)周邊設(shè)置的反坎應(yīng)按回填標(biāo)高較高的一側(cè)上返200mm，防止水滲漏到低回填區(qū)，避免出現(xiàn)地面開裂。