第一篇：產品質量管理條例

產品質量管理制度

為了有效策劃和控制，確保生產過程質量活動處于受控狀態，特制定本制度。

一、職責部門：

1、生產部負責生產過程的總體控制，各車間負責生產過程的具體控制。

2、相關部門做好過程控制的配合工作。

二、工作程序：

本公司的生產和服務提供過程包括原料檢測、網絡、絡筒、倍捻、定形、整經、倒筒、織造、檢驗、交付等。由生產部總體控制，準備車間和力織車間配合控制，并按以下程序進行：

（一）、生產任務程序

1、生產部根據銷售部門的要求，開具《工作聯系單》給準備車間和力織車間組織生產。

2、技術科根據銷售部門的要求，開出《產品規格單》給準備車間和力織車間組織生產。

3、準備車間主任根據《工作聯系單》和產品工藝要求，編制階段生產任務，明確捻度/捻向、批號、著色等相關要求，以調度單/工作聯系單形式，分別向絡筒、倍捻工序段和整經、倒筒工序段下達生產任務，由班長具體實施。

4、力織車間主任根據產品生產指令，用工作聯系單向班長下達生產任務和改臺計劃，由班長具體實施。

5、以上生產任務完成情況，各班組做好產量記錄，交車間統計員統計，車間主任負責各班組生產任務完成情況的監督，生產部負責車間生產任務完成情況的監督和協調，對生產過程中出現的問題及時糾正解決，班組做好交接班記錄。

（二）、工藝控制程序

1、《產品規格單》由技術科根據客戶要求設計制訂，經總經理批準后發至車間組織生產，工序生產工藝標準由車間根據相應品種規格單制訂。

2、準備車間主任依據品種規格單制訂各工序的具體工藝要求，交班長組織實施。

3、力織車間主任根據品種規格單，制訂織造工序生產工藝要求，分別交穿綜工、機修工具體操作。

4、凡涉及原料、組織、緯密等工藝方面變動才能生產的品種，技術科、車間的工藝管理人員應協商后處理，經總經理批準，下達《工作聯系單》交車間執行；其它工藝更改，車間也以《工作聯系單》形式提出申請，經技術科審批后發至車間執行。

5、機修工根據車間工序工藝要求進行設備改臺，設備主管/班長對上機工藝進行抽查并記錄。

（三）、工作環境

作業現場工作環境控制詳見《現場管理條例》。

（四）、自檢與檢驗控制

1、各工序操作工對本工序成品和前道工序半成品進行目測自查，發現問題及時糾正和處理。

2、幫機工對穿綜上機品種進行外觀目測檢查，小樣室對小樣進行檢查。

3、班長對機修工改臺進行目測檢查。

（五）、關鍵過程的控制

1、本公司根據產品特性，確立整經工序為關鍵過程。

2、、準備車間主任制訂整經工藝單，交整經工具體操作。

3、整經工上崗應經過操作培訓，達到本工序上崗操作要求，方可上崗操作，并連續作資格認可。

4、整經工應嚴格按工藝單進行操作。

5、整經工按相應工藝單設定工藝參數對設備參數儀表進行目測檢查。

6、操作過程參數由電腦監控，由車間指定專人填寫經軸流程卡，對經軸進行標識。

7、機修工和電工確保設備運轉完好，每月對設備作定期檢修，年末對設備做完好測定，確保過程能力，并做好記錄。

（六）、特殊過程控制

1、定型工序質量難以檢測，只能通過過程監控把關，故確定為特殊過程。

2、特殊工序除遵循正常控制程序外，還應按以下方法進行控制：

1）定形工藝單由準備車間制訂，特種原料定形工藝單經車間主任制訂，交生產部批準后，由定形操作工實施。

2）機修工每月對設備進行完好項目測試，加工中操作工對設備儀表閥門等目測檢查。3）操作工按定形工藝單進行設備參數設定，設備電腦對過程參數進行連續監控，操作工填寫《定形過程記錄表》，交準備車間保存。

4）倍捻收發員填寫定形流程卡，交定形操作工對定形后原料進行標識。5）當定形工序發生問題時，車間應進行再識別——記錄、評審、控制，確定需要更改定形的方法和程序。

（七）、坯布檢驗

1、坯布應嚴格按有關標準和文件實施終檢，不合格品按有關程序規定實施，并應用統計技術對過程終端過程質量進行分析。

2、檢驗員應做好產、質量的統計及有關記錄的填定工作和產品入庫的銜接工作，保證坯布及時進倉。

（八）、產品交付

1、坯布產品放行應經質檢科認可，成品布產品放行應經外貿包裝車間認可，銷售部門負責相關交付活動。

2、坯布產品發貨時由業務員以《物資提貨單》形式通知倉庫，倉管員認真核對數量、規格、品種，填制《發貨清單》和《產品銷售出庫單》，另附《銷售產品結算單》交財務科開具《物資出門證》方能交付。

3、成品布產品交付

a.成品布產品交付時，應包裝牢固、安全如客戶來人提貨的，應當面點清數量、規格、品種；外銷產品由銷售部門根據檢驗包裝車間提供的《檢驗表》制作《細碼單》，并填寫《單證聯系單》及時交單證室，由單證室制作外銷單證、訂艙配船及制作核銷單、原產地證、商檢證等有關審核，確保交付及時性；

b.外銷產品的交貨由銷售部門負責，并由成品倉庫保管員認真核對數量、規格、品種，填寫《發貨清單》。

4、產品交付時的搬運由裝卸隊或分公司/分廠有關人員負責，產品離廠時應接受經警的檢查。

5、內、外銷產品交付由財務科進行監督與考核，在相應《內銷業務考核表》、《外銷業務考核表》做好交付記錄，督促并反饋相關部門加以改進。

（九）、處理客戶投訴

1、銷售部門負責接待客戶來訪或對客戶的來電、來函、電傳均應及時回復并將客戶提出的意見要求，填制《客戶投訴驗證處理記錄》。

2、客戶投訴意見由生產部確認、總經理提出處理意見，生產部及時分析情況查明原因，糾正解決。糾正出現的問題由銷售部門監督，需要去現場的應及時派人處理，使客戶滿意為止，處理結果由客戶確認，財務科考核；上述內容可反映在《客戶投訴驗證處理記錄》上。

（十）、顧客財產

1、客戶財產的驗證、標識、缺陷的記錄及報告。收到客戶財產，相關部門對其質量和數量情況進行驗證和標識，其客供產品由倉管員和原料檢測共同驗證，客供工藝由技術科驗證，發現不合格或不適用情況予以記錄、隔離并標識，反饋至相關銷售部門，由其向客戶報告并協商。

2、客戶財產的保護

客供產品在公司貯存期間保持良好的條件，倉管員定期檢查貯存狀況，發現任何變質、損壞或丟失的現象，及時記錄并加以標識和隔離，向相關銷售部門反饋，由其向客戶報告并協商；客供工藝，相關部門/人員注意保密。

3、客戶財產的使用與維護

客供產品使用前應辦理出庫存手續；客供工藝使用前應得到車間主任認可，并做好相應客戶財產標識的移植和加工，發現有關不合格或不適用情況，及時記錄反饋至相關銷售部門，由其向客戶報告并協商。

4、客戶財產加工過程和完成階段，由相關部門進行監視和測量，以證實符合合同的各項要求。

（十一）、產品防護

1、搬運

公司產品搬運考慮有關安全方面的要求，使用了與產品特點相適應的容器和運輸工具，防止損壞產品及標識。

2、貯存 本公司產品貯存場所保持適宜的環境，確保安全、清潔，物資收發工作由倉庫按《倉庫管理規定》規范操作。

3、包裝 a.本公司坯布產品為初級產品，按客戶要求予以包裝實施；

b.經過染整、檢驗的產品為成品產品，按客戶的《作業指示單》要求予以包裝、檢驗。

4、防護

有關部門/場所的相關人員應對進貨、過程和最終產品，在內部處理和交付到預定的地點期間，針對產品符合性，采取恰當的防護措施，防止損壞。

第二篇：產品質量管理專題會議紀要

亮司[2018]03號

產品質量管理專題會議紀要

5月5日下午，由董事長雷元德親自主持的，公司“質量管理專題會議”在三樓會議室召開，車間機組長以上人員、質量部質檢員，以及生產、技術、質量等部門負責人參加，會議以“產品質量是企業的生命”為主題，進行了闡述與研討。

會議指出：2018年是亮誠科技機構改革、規范發展的關鍵時期，將產品質量擺在最重要的位置，是我們的必然選擇。要以“中國硅芯管十大品牌”第一名為契機，加強硅芯管、集束管等主導產品的營銷突破，在此基礎上，給水管、燃氣管也要異軍突起，打開銷量。耐高溫耐高壓鋼絲網精編管等新產品研發同時進行，因此，產品質量必須做好根本保障。

會議要求：各部門必須緊急行動起來，統一思想，提高質量意識，打好關鍵時期的質量硬仗。機組長是車間生產的技術骨干，也是產品質量的第一責任人，要加強對在線產品質量的自檢力度，及時發現問題、解決問題；質檢員是產品質量的守門員，必須對所有產品質量心中有數、嚴格把關，加強監控和巡檢，決不允許不合格產品入庫，也不能有超出客戶質量要求的產品，把產品質量與生產成本的關系處理恰當。

生產部、質量部要分別制定與產品質量相關的獎懲措施和考核標準，積極鼓勵和獎勵注重產品質量的員工，對不講質量、投機取巧、蒙混過關的員工進行批評和處罰。一定要加強協調與溝通，遇到問題，不能橫加指責、惡語相加，更不能搞人身攻擊。

會議號召：所有員工都要圍繞“2018質量管理年”這個主題，規范自己的行為，提高執行力與責任心，加強產品質量過程控制，提升亮誠科技品牌影響力，團結一心，攜手共進，為公司做大做強貢獻力量。（記錄整理：魏世雄）

荊州亮誠科技股份有限公司

二〇一八年五月七日

第三篇：產品質量管理規定

產品質量管理規定

一、原材料檢驗：

1、質量管理部對原材料供應商進行甄選，將確定的供應商名、原材料品名、規格、質量標準填寫“準購單”交采購員采購。

2、質量管理部門依據“準購單”對所進原材料進行復核和檢驗，判定不合格的原材料通知采購員退貨或換貨。

3、對不能完全檢驗的原材料，如在發料中發現不合格品，應將其挑出并通知采購員聯系供應商退換貨品，如量少可集中退換但不要超過三個月。

二、產品制程質量檢驗：

1、操作員必須依照工藝文件和操作規程進行生產，各組組長應實施隨機檢查，每一道工序完成由班組質檢人員檢查合格后，才能進入下道工序繼續生產。

2、完成的產品經由車間檢驗員檢驗合格后，才能進行包裝、滅菌，連同成品單送交成品庫。

3、質量管理部應派員對車間生產進行巡回抽檢，做好產品制程管理與分析，以確保產品質量符合標準。

4、加強質量意識的宣傳教育，做好員工的質量培訓工作，減少廢品，降低成本。

三、成品質量檢驗：

1、加工完成的產品要經過成品檢驗合格后，才能進入成品庫出貨。

2、檢驗不合格的成品出具報廢單，通知車間質檢人員查找原因，不合格品集中保管，經質量管理部核實后統一銷毀。

3、庫存成品過了有效期限，由質量管理部會同庫管人員進行清理后集中處理，避免質量變異的產品送交客戶，影響公司聲譽。

四、客戶質量投訴

1、客戶質量投訴由銷售部受理，確認屬公司責任后，即會同質量管理部調查分析。

2、查明原因后會同技術開發部、生產部針對質量問題，提出整改措施，防

止再發。銷售部應及時將結論及處理意見反饋客戶，爭取客戶諒解，穩步擴大銷售市場。

3、客戶退回的產品交由質量管理部核驗交庫房統一銷毀。

五、不合格產品、客戶退回產品報廢銷毀后，由庫房填制“報廢單”，并報

財務部核算。

第四篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則

在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。

第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。

第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。

第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對

各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫

記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將

原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。

第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。

第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。

第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。

第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；

每日對破碎機篩分做一次試驗；

每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。

每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。

每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。

每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。

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第五篇：產品質量管理實施細則

產品質量管理實施細則第一章總則在當前經濟形勢嚴峻,市場銷售疲軟的困難條件下,焦炭價格連續下滑,同行業競爭日趨激烈而產品質量的優劣是產品參與與競爭進入市場的關鍵因素。為保證我廠質量方針的貫徹實施，達到產品的質量批批合格，從根本上解決質量問題。我們必須建立質量體系，完善質量唯體系，著眼于建立穩定的保證產品質量的生產過程，從生產的全過程來保證產品的質量。利用必要的手段對生產的各個環節進行檢驗、監督、考核，做好信息反饋工作，循序糾正。認真執行ISO9002標準，改進生產管理制度，落實質量控制措施。特制定以下質量管理實施細則，望全廠各單位調動全體職工對照管理實施細則各條款，認真實施不斷提高工作質量來保證產品的質量。第二章質量計劃

1、由銷售部將市場所需產品等級，質量要求及計劃銷售量報技術部，并及時反饋市場信息。

2、技術部根據我廠生產工藝要求，既要保證焦炭質量，又要滿足局、礦生產用氣，結合生產成本，制定生產建議計劃。

3、原料部根據建議計劃提供所需配比的煤樣，質檢中心對其進行全面分析，包括膠質層試驗。

4、技術部出方案，質檢部用幾種方案實施進行鐵箱試驗，對配合煤的質量指標進行全面分析。

5、由工程師組織技術部、質檢中心、原料部、原料庫、焦爐車間、洗煤車間、分析建議計劃，確實制定具體的實施方案。

6、原料部根據確定的工藝方案對所需煤質組織進煤，嚴禁不合格煤入廠,原料庫有權拒收任何不合格的入庫煤。

7、原料庫、受煤、配煤、焦爐等根據確定的方案實施前期批量試驗。

8、要求配煤頭一天把配煤倉，煤塔的原方案煤種盡量用完，用改變方案后的煤種上倉，前期試驗是配合煤以一天的用量，一個結焦周期時間進行試驗。

9、質檢中心對試驗的全過程進行監督落實，對生產出的焦炭及時分析，化驗，及時反饋信息。

10、工程師、技術部、質檢中心開會分析糾正確定投入正常生產。

11、方案確定后整個試驗過程中各單位必須步調一致，嚴格按新方案實施生產操作，否則對不及時執行推諉單位罰款50-100元。

12、質量計劃一經確定不得隨意改動，改變質量計劃時必須制定質量工藝管理方案，經總工、生產廠長批準后下發有關部門執行。第三章生產工藝計劃

1、銷售部提供計劃銷售數量及銷售焦炭質量等級，市場對質量的要求。

2、技術部根據銷售量，計劃銷售焦炭等級，結合我廠生產工藝制定建議計劃，A日產爐數，B配合煤比例，C入爐煤質量指標，D結焦時間性，E工藝操作管理。

3、用試驗確定最佳爐溫，確定用煤方案，焦爐車間測量焦餅中心溫度確定最佳爐溫，測量爐項空間的煤氣溫度，測量機焦兩側交換間隔時間及冷卻溫度。

4、焦爐車間技術員收集以上測量結果，確定并編制焦爐加熱制定，包括標準溫度，全爐和機焦側煤氣流量，煤氣主管壓力，煙道吸力，標準蓄熱室頂部吸力等。

5、制定溫度制度，確定標準溫度，橫排溫度，爐頭火道溫度，K安、K均。

6、制定壓力制度，煤氣主管，燃燒系統壓力集氣管壓力等。

7、質檢中心對全部過程，檢查、落實、考核發現的問題及時反饋信息以便集體會審糾正，對不能按程序規定執行的單位罰款50-100元。

8、確定的改產、提產、壓產方案、加熱制度、溫度制度、壓力制度經各單位領導、生產技術部門、總工、生產廠長等領導審批后投入使用。第四章原料煤管理辦法

1、技術部編制的生產作業，質量建議計劃按第二章、第三章的程序試驗糾正后，經各主管廠領導及相關部門會議確定審核后，原料部根據建議計劃所需煤種的數量、質量進行市場調研，采樣回我廠，交質檢中心做各煤種全面分析驗證合格，經生產技術部門確認，廠領導確定后按要求進煤。

2、單煤種分析合格后，對配合煤做鐵箱試驗、膠質層試驗合格后，原料部開始組織大批量進煤。

3、質檢中心對進廠的原料煤必須車車采樣，最多不能多于5車匯總一個總樣進行全面分析，正常情況下不多于5車時對進廠的單煤種上午一個總樣，下午一個總樣全面分析。

4、質檢中心根據分析報告單，按照潞煤漳氣字1999第16號文件《質量檢測措施及考核辦法》對當天的進煤質量考核，出具質量驗收證件。

5、進廠的煤種如果出現質量波動，原料部要及時與供煤單位取得聯系，通過整改穩定煤質，對原料部考核并限定原料部整改時間。

6、對煤質不穩定的供煤單位要進行停車化驗、罰款等辦法，對不能滿足我廠煤質的應取消供煤資格。第五章原料庫、煤場管理

1、原料庫按質量計劃內中確定的來煤標準與入庫標準進行驗收與卸煤，嚴禁不合格煤入廠。

2、原料庫必須建立兩本臺帳《原料煤進廠臺帳》詳細記錄，一天進幾種煤，各進幾車、車號、多少噸、進廠日期，各卸在什么地方，與質檢中心化驗單對照，管理員要對各批煤種的質量做到心中有數，累計多少噸，第二本帳是《原煤煤使用臺帳》幾月幾日使用多少噸，使用的是什么時候進的煤，哪幾種煤各多少噸，與配煤要形成領發關系，不允許隨便使用。

3、原料庫要根據作業計劃中煤的種類、數量、進出車方便，新舊煤循環使用等合理地規劃煤場場地的使用，并確定后不要隨便變動標簽。

4、原料煤進廠過程，原料庫記帳卸車分兩種情況：⑴新訂購的煤種或連續出現幾次質量波動的煤種，拉煤車進廠后不許卸車，由質檢中心采樣化驗后再卸車，不合格時報有關廠領導，有關部門進行審評提出處理意見。⑵正常供應的煤種卸車要卸在本煤種大堆以外的地方待化驗分析出結果后，合格推入大堆，不合格另行處理。

5、卸煤必須根據煤種分類，分堆堆放，同一種煤也要按進廠先后順序堆放，便于循環使用。各煤種要堆放整齊，絕對禁止混亂，煤堆之間的間距要相距3米以上，如果特殊情況改換煤種時必須將原場地徹底清理，打掃干凈，方可卸入新煤種。

6、停車化驗不合格的來煤堅決拉走。

7、對沒有停車化驗，但已卸入大堆的不合格煤必須采取分堆存放，不能分堆的要做好標記。

8、卸煤過程中，原煤庫管理人員必須親自到現場弄清來煤車號及煤種指揮卸車地方，如發現煤種不明，車號不對或煤中雜質較多，對煤質有懷疑時及時向調度、質檢中心、原料部匯報，由質檢中心核實，提出處理意見。

9、煤場管

理人員必須有計劃地安排使用煤的先后順序做到合理地新舊循環使用。絕對禁止當天的煤當天使用。對來煤情況，用煤情況要做到心中有數，定期讓質檢中心對煤場各煤種分析煤質變化情況，煤場內絕對禁止推入其它雜質和任何材料設備，對撿出來的矸石、雜物必須當班拉走。

10、為了對煤場煤質變化情況做到心中有數。貯存期間未達到規定期前20天應對煤堆取樣化驗做全面分析，測定各種指標變化情況，變化大的情況做鐵箱試驗已不結焦可定為變質煤處理。

11、煤場與配煤受煤要形成領發制度，受煤坑用票據到煤場領煤，煤場管理員根據領煤票上煤種質量要求，數量進行發煤指定地點安排取煤。

12、煤場管理員必須執行以上各條規定，對不負責任工作導致發煤錯誤，每發現一次/項扣款50-100元。第六章受煤

1、運輸車間受煤崗位根據技術部發的配比通知單到原料庫辦理用煤手續，原料庫安排煤場管理負責按運輸車間用煤單的要求指揮裝載機上煤。

2、特殊情況如臨時發生變更煤種或煤場煤種不夠必須由技術部、工程師簽字的通知單才能發煤。絕對禁止隨意取煤、使用煤，絕對禁止當天來煤當天使用，否則發現一次罰責任人50-100元。

3、受煤工要與配煤塔頂二部皮帶崗位聯系好，先上那種煤，上多少，用哪個煤塔心中有數，運輸車間上滿一個煤倉再上一個煤倉，絕對禁止放錯或放混，否則發現一次扣運輸車間50-100元。

4、裝載機鏟來的煤要求依次放在受煤坑口，受煤工要核對是否是所要上的煤種，受煤過程中必須把煤中的雜質矸石撿出。發現有異常時要向調度匯報，上完后要清理現場，把余下的煤鏟回原堆，才能上第二種，否則不清理現場，把余下的煤上到第二個倉內對受煤工罰款50-100元。第七章配煤

1、配煤塔頂口，底部都要用標志標明四個煤塔各放的是什么煤種，一般情況下不改變貯煤塔的煤種。如特殊情況改變必須徹底對該塔內清理后才能上新煤種，正常情況下每月對配煤各塔內也要徹底清理一次，以保證塔內邊緣光滑干凈，塔內的煤不變質。

2、配煤塔下部室內要掛一塊黑板，明確寫明當天配比要求，上煤數量（以技術部下發的通知單為準）配煤給煤機閘板調節，要以通知單為準用跑盤試驗核實放煤快漫。閘板的寬度是否準確。而且要在配煤過程中每隔兩小時測量一下有無變化及時調節，配煤誤差不允許超過5%，質檢中心每天要不定時抽查三次以上，凡發現不準一次予以運輸車間50元罰款。

3、在配煤過程中配煤工、皮帶司機必須堅守崗位，發現給煤機有堵塞現象或下煤不均應立即處理。絕對禁止配比不準或上單一煤種，否則發現一次扣運輸車間100元。

4、配煤過程中，配煤塔下給料機篩出的各種雜質及矸石必須立即撿出，否則一次罰款50元，幾種煤配合后3部皮帶的總上煤量以破碎機能夠暢通吃進為準，不許在破碎機前的入料口捅煤。要經常清除鐵器上的鐵渣、炮線等雜物，否則經檢查發現一次扣三部皮帶司機50元，皮帶通廊、破碎機房內清理的衛生或雜物禁止倒到皮帶上，否則發現一次扣款50-100元。第八章破碎機

1、只有破碎機起動后，才能開始配煤，不允許未經破碎機破碎的煤進入煤塔，發現一次扣破碎機司機100-200元。

2、必須設專人看管破碎機每班要兩次篩分測試必須保證3mm以下的煤在75-80%之間，發現篩分不達要求時及時匯報調度室與技術部、通知檢修車間調節檢修或更換鍾頭。否則推遲一天對運輸車間罰款50元。質檢中心每天要不定時抽查篩分試驗考核。

3、冬季每天上完煤后要對破碎機內部徹底清理一次，不允許積煤凍在破碎機、漏斗內壁上，影響下一班的正常使用，否則一次扣破碎機司機50元。第九章質量檢查

1、對進廠的煤必須車車采樣，最多不能多于5車一個總樣，由值班領導監督下采樣后進行分析化驗，對于一種來煤每十日做膠質層一次，對于不正常的來煤要求每兩日測量一次。

2、每班對配比不定時抽查三次以上；每日對破碎機篩分做一次試驗；每日對入爐煤做兩次全面分析（三爐一個子樣，焦爐車間取樣選樣），每三日對入爐煤做膠質層一次。每日對焦炭做兩次全面分析，上、下午各一次。每半月地煤場的各種煤分析一次以便掌握煤質有無變化。每日對煤倉配比單獨化驗一次（運輸車間取樣送質檢中心），入爐煤樣由焦爐車間從裝煤車上取樣，質檢中心取總樣進行化驗。

3、所有分析要及時反饋信息給廠領導及有關部室，以便作出決策，對分析出的結果中的不合格項目要找出原因、落實責任、提出處理意見，限期整改，調度會通報，否則每少分析一次扣款50元，人為造成誤差罰款100元，分析報告信息反饋不及時一次扣款50元。

4、采制樣必須按照《采制樣標準》進行采制樣。

5、質檢中心質檢員要對以前各章節條款進行巡查落實考核，尤其是重要的控制點，每日必須巡查四次，出現的問題及時信息反饋至廠領導及有關部室。否則留余形式檢查不到位，考核不嚴格，每次罰款50-100元。

6、對當天焦炭的各種指標的變化要找出原因落實責任，質檢中心要嚴格仔細對生產過程巡查，以保證工藝質量穩定。

7、質檢中心每周對質量實施細則中所規定的內容與要求進行一次全面質量檢查與分析，用三定形式下發有關單位，對反復出現問題影響質量的要批評并進行處罰，認真考核及時糾正，否則檢查不到位考核不嚴格每次罰款50-100元。第十章質量指標、工藝指標標

一、我廠出廠冶金焦質量指標要求:

二、入爐煤質量指標要求:

三、焦爐工藝指標：1#、2#焦爐標準溫度：機側：1260℃，焦側：1280℃3#焦爐標準溫度：機側：1290℃，焦側：1310℃。結焦時間：11小時30分鐘，其余檢查、操作與工藝指標按《焦化規程》進行。焦爐三大系數：K3>0.9K均>0.85K安>0.8

四、配合煤質量:入爐煤細度:3mm以下75-80%,配煤比誤差<5%

五、原料煤質量:

六、原料煤入庫標準:第十一章質量事故的追查

1、凡發生焦炭質量指標與正常標準不一致，質檢中心要及時匯報，并組織查找原因。

2、凡發生為合格的化驗指標必須及時通知有關部門采取措施。

3、原料部對不合格的來煤指標要在次日調度會上通報情況與處罰情況，并把罰款單交財務執行。

4、各類質量事故也要同安全事故一樣，按照三不放過原則進行追查。

5、由質檢中心牽頭組織凡涉及