第一篇：工程質量提升月控制措施

工程質量提升月質量提升措施

由于前期工程建設出現諸多質量、安全、進度等問題，導致工程無按時保確保量完成及順利移交運維。為了確保今后的移交中避免類似情況，確保xxxx工程建設又快又好的完成，特將11月定為“工程質量提升月”。本月質量控制目標為：上旬移交通過率達到70%,中旬移交通過率達到90%，下旬移交通過率達到100%。

本月質量管理安排：11月上旬將前期未通過移交的站點問題全部完成整改，以運維確認為準。同時開展未送至運維移交站點的自檢及監理檢查工作，在11月中旬前完成問題整改。11月下旬達到移交通過率100%。

為保證今后河源聯通建設工程又好又快的完成，計劃采取以下措施：

一、事前保證措施

? 編制可行的施工組織設計，對每個站點開工前必須提交《開工報告》方能開工；

? 要求設置合理的施工管理機構；

? 加強設計會審，對設計中不合理的地方及時提出，及提出修正； ? 每個新到的施工隊伍在工程開工前都必須召開技術交底會，熟悉建設單位的質量規范和相關操作流程；

? 結合省聯通公司考核管理辦法制定本項目的考核管理辦法《河源聯通移動工程合作單位考核管理辦法》和相應的激勵制度； ? 對施工過程中容易出現的質量難點進行預測，并制定出相應的解決措施；

? 制定各專業各施工工序施工質量自檢表，明確各級人員自檢要

求；

? 確保車輛、儀表、儀器、工具處于良好的待命狀態；

? 工程全面開工前，進行標準站點的安裝，確定統一的安裝標準。

二、現場保證措施

? 采用現場負責制，由施工隊長負責施工現場的質量控制，工程項目組管理人員不定期對施工現場進行檢查，? 現場作業開始前，施工隊長督促施工人員明確工作目的、操作規范和質量目標；

? 施工隊長確保現場每道工序都符合操作規范，每個站點施工時必；

? 施工隊長做好現場施工安裝記錄，對每個站點負責的專業或工序完工后的在2個工作日內必須提交《現場質量自檢表》，按《現場質量自檢表》確認完工時間；工程項目組管理人員檢查比例不得底于50％，并在《現場質量自檢表》中確認；

? 施工中如發現設計圖紙與現場不符時，須立即停工同時向建設單位匯報，不得擅自更改設計。

? 隱蔽工程須經監理或建設單位隨工人員檢查驗證后才能掩蓋,施工單位必須提供《隱蔽工程量簽證表》及照片現場確認，否則在竣工文件中不予確認。

? 在工程的質檢方面采用“三級”質檢的辦法：

第一級：由施工隊進行自檢，即施工隊施工完成后，對本次設備安裝進行自檢，發現問題現場立即整改；

第二級：由項目負責人安排質檢員對每一站點設備安裝進行一次質檢，如發現問題，責令施工隊在三天內進行整改； 第三級：由工程項目組安排質檢工程師進行二次質檢，如發現問題，施工隊在三天內進行整改。

三、事后保證措施

? 對施工中出現的質量問題進行階段總結，初定每周三19：00召開質量專題會，并制定出相關的整改及預防措施，向全員推廣，杜絕再出現同種問題；

? 每月與建設單位召開質量總結分析會，對施工過程中出現的質量問題進行分析總結，編寫質量改進報告；

? 每季度工程項目組組織全體工程項目部管理人員進行質量管理經驗交流總結會。

四、現場安全檢查

監理單位對施工人員的工作證、安全生產許可證、登高作業證等進行檢查。另檢查現場施工時現場是否設立警示帶，防止警示牌，施工作業人員是否佩戴安全帽等，保證施工安全。

五、建立例會通報制度

由監理單位在每周三晚工程質量例會上通報各單位在上周工程質量中的問題。已照片的形式匯報各單位現場出現的質量問題及整改情況，并對相應情況進行考核處理。（對施工單位不予自檢、不通知監理單位進行檢查或未按時整改而造成無法移交的情況，月底考核會嚴肅處理，情節嚴重的進行發牌。）

2010－10－31

第二篇：工程質量控制措施

西安通途公路工程監理有限責任公司

白河分公司

質量保證體系

一、工程質量控制目標

嚴格貫徹國家強制性質量標準及各項規定的技術標準和質量要求。所有工程質量驗收達到合格，爭創省級文明工地，綠色示范工程，創優質結構工程。

二、工程質量控制的原則

1、以國家施工及驗收規范、工程質量驗評標準及《工程建設規范強制性條文》、設計圖紙等為依據，督促承包單位全面實現工程項目合同約定的質量目標。

2、對工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。

3、對工程項目的人員、機械、材料、方法、環境等因素進行全面的質量控制，監督質量保證體系落實到位。

4、嚴格執行有關材料試驗制度和設備檢驗制度。

5、堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不準在工程上使用。

6、堅持本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。

三、工程質量控制的方法

1、質量控制應以事前控制(預防)為主。

2、應按施工規范要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。

3、應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。

4、應對工程的關鍵工序和重點部位施工過程進行跟蹤檢查。

5、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。

6、對不稱職的人員及不合格勞務隊 及時進行調整。

四、工程質量控制的措施 西安通途公路工程監理有限責任公司

白河分公司

1、事前控制

施工準備階段是為正式施工進行各項準備、創造開工條件的階段。施工階段發生的質量問題、質量事故，往往是由于施工準備階段工作的不充分而引起的。因此，在進行質量控制時，將十分關注施工準備階段各項準備工作的落實情況。將通過抓住工程開工審查關，采集施工現場各種準備情況的信息，及時發現可能造成質量問題的隱患，以便及時采取措施，實施預防。

在施工準備階段，項目部采取預控方法進行控制，具體控制要點及手段主要有：

1)建立健全質量及安全保證措施

每個項目應有項目經理全面負責，并設施工員、質量員和資料員、安全員，在施工現場進行全過程質量管理和質量控制。建立施工工序的“三檢”制度。

2)對施工隊伍及人員控制

對不合格人員，項目部有權要求撤換。

3)施工準備的檢驗

對于不具備開工條件者，暫緩開工，直至達到開工條件為止。

4)施工組織設計和技術措施的審批

施工組織設計和技術措施編制完畢后，由監理單位審批后，按施工承包合同中所承諾的機具、人員、材料進行投入來作為衡量是否已做好開工準備的條件之一。

5)建筑原材料、半成品供應商的審批

在保證質量的前提條件下，項目部允許在建筑原材料、半成品供應商中間進行合理的選擇，但必須進行采樣試驗，并將試驗結果報項目監理部審批，以確定原材料、半成品供應廠商。

6)建筑原材料、半成品的試驗與審批 西安通途公路工程監理有限責任公司

白河分公司

對運抵施工現場的各種建筑原材料、半成品，施工單位必須按照規范規定的技術要求、試驗方法進行驗收試驗，并將試驗結果報項目監理部，項目監理部將根據質檢站和施工單位的驗收結果，作出是否批準建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比試驗與審批

項目監理部要求施工單位根據批準進場使用的原材料，按照設計要求部。項目監理部將根據質檢站和施工單位的試驗結果做出是否批準相應的砼配合比用于工程，未經批準的砼配合比不得在工程中使用。

8)進場施工機械、設備的檢查與審批

項目監理部要求施工單位在施工機械進場前填寫“進場機械報驗單”，并提供進場施工機械清單(包括設備名稱、規格、型號、數量、及運行質量情況)。經項目監理部檢查合格后方可在工程施工中使用，未經批準的任何施工機械、設備不得在工程中使用。

9)測量、施工放樣審核

項目監理部要求施工單位在每一施工項目開工前填寫“施工放樣報驗單”并附施工放樣檢查資料，一并報駐地監理審核。并對水準點和本工程的重要控制點，督促有關項目組定期復測、保護，本監理部負責復核。

10)特殊施工技術方案和特殊工藝的審批

如果工程需要，施工單位提出特殊技術措施和特殊工藝，項目監理部要求施工單位填寫“施工技術方案報驗單”并附具體的施工技術方案，一并報項目監理部審核。

項目監理部將堅持“成功的經驗、成熟的工藝、有專家評審意見、有利于保證質量”作為審核特殊技術措施和特殊工藝的標準。

11)質量保證體系的建立 西安通途公路工程監理有限責任公司

白河分公司

項目部將通過建立、健全質量管理網絡，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質量管理深入基層，最大限度的發揮施工單位在質量工作中的保證作用，以使施工中的質量缺陷、質量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發現，并及時予以糾正。

12)開工批準

施工單位在完成上述報審后，經項目監理部審核，確定具備開工條件，由總監理工程師批準開工，簽發開工令。

2、事中控制

1）現場管理人員對施工現場有目的地進行檢查。

(1)在檢查過程中發現和及時糾正施工中的不符合規范要求并最終導致產品質量不合格的問題。

(2)應對施工過程的關鍵工序、特殊工序施工完成以后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，應進行現場監督、檢測。

(3)對所發現的問題應先口頭通知勞務隊改正，然后應由現場管理人員填寫《整改通知單》。

(4)承包單位應將整改結果書面回復，監理工程師進行復查。2）核查工程預檢

（1)承包單位填寫《預檢工程檢查記錄單》報送項目監理部核查。

（2)監理工程師對《預檢工程檢查記錄單》的內容到現場進行抽查。

（3)對不合格的分項工程，通知承包單位整改，并跟蹤復查，合格后準予進行下一道工序。3）驗收隱蔽工程

（1)承包單位按有關規定對隱蔽工程先進行自檢，自檢合格，將《隱蔽工程檢查記錄》報送項目監理部。

（2)監理工程師對《隱蔽工程檢查記錄》的內容到現場進行檢測、西安通途公路工程監理有限責任公司

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核查。

（3)對隱檢不合格的工程，應由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改，合格后由監理工程師復查。

（4)對隱檢合格的工程應簽認《隱蔽工程檢查記錄》，并準予進行下一道工序。

（5)按合同規定，行使質量否決權，如有以下情況，可會同建設方下停工令。

（6）施工中出現質量異常情況，經提出后仍不采取改進措施。

（7）隱蔽作業未通過現場監理人員檢查，而自行掩蓋者。

（8）擅自變更設計圖紙進行施工。

（9）使用沒有技術合同證的工程材料。(10)未經技術資質審查人員進入現場施工。(11)其他質量嚴重事件。

(12)對施工質量不合格項目，建議拒付工程款，并督促其施工。4）分項工程驗收

(1)承包單位在一個分段分項工程完成并自檢合格后，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》報項目監理部。

(2)監理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現場進行抽檢、核查。

(3)對符合要求的分項工程由監理工程師簽認，并確定質量等級。(4)對不符合要求的分項工程，由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改。

(5)經返工或返修的分項工程應按質量評定標準進行再評定和簽認。

(6)安裝工程的分項工程簽認，必須在施工試驗、檢測完備、合格后進行。西安通途公路工程監理有限責任公司

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5）分部工程驗收

(1)承包單位在分部工程完成后，應根據監理工程師簽認的分項工程質量評定結果進行分部工程的質量等級匯總評定，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》，并附《分部工程質量檢驗評定表》，報項目監理部簽認。

(2)單位工程基礎分部已完成，進入主體結構施工時，或主體結構完，進入裝修前應進行基礎和主體工程驗收，承包單位填寫《基礎/主體工程驗收記錄》申報；并由總監理工程師組織建設單位、承包單位和設計單位共同核查承包單位的施工技術資料，并進行現場質量驗收，由各方協商驗收意見，并在《基礎/主體工程驗收記錄》上簽字認可。

3、事后控制

1）分項、分部、單位工程的質量檢查評定驗收

對符合設計、驗收規范所提出的質量要求的各分項工程，項目部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。

以分項工程質量等級為基礎，進行分部工程的質量等級評定。項目監理部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，項目部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質量等級為基礎，進行單位工程的質量等級評定。項目監理部對單位工程進行全面的工程質量檢測，并提出監理評價意見。以單位工程質量等級為基礎，進行建設項目的質量等級評定。

2）質量問題和質量事故處理

(1)項目部對施工中的質量問題除在曰常巡視、分項、分部工程檢驗過程中解決外，可針對質量問題的嚴重程度分別處理。(2)對可以通過返修彌補的質量缺陷，應責成承包單位先寫出質量西安通途公路工程監理有限責任公司

白河分公司

問題調查報告，提出處理方案；監理工程師審核后(必要時經建設單位和設計單位認可)，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(3)對需要返工處理或加固補強的質量問題，除應責成承包單位先寫出質量問題調查報告，提出處理意見外；總監理工程師應簽發《工程部分暫停指令》，再與建設單位和設計單位研究，設計單位提出處理方案，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(4)項目部應將完整的質量問題處理記錄歸檔。施工中發現的質量事故，承包單位應按有關規定上報處理；總監理工程師應書面報告業主及監理單位。

(5)項目部應對質量問題和質量事故的處理結果進行復查。

第三篇：工程質量控制措施

工程質量控制措施

一、工程質量控制目標

嚴格貫徹國家強制性質量標準及各項規定的技術標準和質量要求。所有工程質量驗收達到合格，爭創省級文明工地，綠色示范工程，創優質結構工程。

二、工程質量控制的原則

1、以國家施工及驗收規范、工程質量驗評標準及《工程建設規范強制性條文》、設計圖紙等為依據，督促承包單位全面實現工程項目合同約定的質量目標。

2、對工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。

3、對工程項目的人員、機械、材料、方法、環境等因素進行全面的質量控制，監督質量保證體系落實到位。

4、嚴格執行有關材料試驗制度和設備檢驗制度。

5、堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不準在工程上使用。

6、堅持本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。

三、工程質量控制的方法

1、質量控制應以事前控制(預防)為主。

2、應按施工規范要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。

3、應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。

4、應對工程的關鍵工序和重點部位施工過程進行跟蹤檢查。

5、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。

6、對不稱職的人員及不合格勞務隊 及時進行調整。

四、工程質量控制的措施

1、事前控制

施工準備階段是為正式施工進行各項準備、創造開工條件的階段。施工階段發生的質量問題、質量事故，往往是由于施工準備階段工作的不充分而引起的。因此，在進行質量控制時，將十分關注施工準備階段各項準備工作的落實情況。將通過抓住工程開工審查關，采集施工現場各種準備情況的信息，及時發現可能造成質量問題的隱患，以便及時采取措施，實施預防。

在施工準備階段，項目部采取預控方法進行控制，具體控制要點及手段主要有：

1)建立健全質量及安全保證措施

每個項目應有項目經理全面負責，并設施工員、質量員和資料員、安全員，在施工現場進行全過程質量管理和質量控制。建立施工工序的“三檢”制度。

2)對施工隊伍及人員控制

對不合格人員，項目部有權要求撤換。

3)施工準備的檢驗

對于不具備開工條件者，暫緩開工，直至達到開工條件為止。

4)施工組織設計和技術措施的審批

施工組織設計和技術措施編制完畢后，由監理單位審批后，按施工承包合同中所承諾的機具、人員、材料進行投入來作為衡量是否已做好開工準備的條件之一。

5)建筑原材料、半成品供應商的審批

在保證質量的前提條件下，項目部允許在建筑原材料、半成品供應商中間進行合理的選擇，但必須進行采樣試驗，并將試驗結果報項目監理部審批，以確定原材料、半成品供應廠商。

6)建筑原材料、半成品的試驗與審批

對運抵施工現場的各種建筑原材料、半成品，施工單位必須按照規范規定的技術要求、試驗方法進行驗收試驗，并將試驗結果報項目監理部，項目監理部將根據質檢站和施工單位的驗收結果，作出是否批準建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比試驗與審批

項目監理部要求施工單位根據批準進場使用的原材料，按照設計要求部。項目監理部將根據質檢站和施工單位的試驗結果做出是否批準相應的砼配合比用于工程，未經批準的砼配合比不得在工程中使用。

8)進場施工機械、設備的檢查與審批

項目監理部要求施工單位在施工機械進場前填寫“進場機械報驗單”，并提供進場施工機械清單(包括設備名稱、規格、型號、數量、及運行質量情況)。經項目監理部檢查合格后方可在工程施工中使用，未經批準的任何施工機械、設備不得在工程中使用。

9)測量、施工放樣審核

項目監理部要求施工單位在每一施工項目開工前填寫“施工放樣報驗單”并附施工放樣檢查資料，一并報駐地監理審核。并對水準點和本工程的重要控制點，督促有關項目組定期復測、保護，本監理部負責復核。

10)特殊施工技術方案和特殊工藝的審批

如果工程需要，施工單位提出特殊技術措施和特殊工藝，項目監理部要求施工單位填寫“施工技術方案報驗單”并附具體的施工技術方案，一并報項目監理部審核。

項目監理部將堅持“成功的經驗、成熟的工藝、有專家評審意見、有利于保證質量”作為審核特殊技術措施和特殊工藝的標準。

11)質量保證體系的建立

項目部將通過建立、健全質量管理網絡，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質量管理深入基層，最大限度的發揮施工單位在質量工作中的保證作用，以使施工中的質量缺陷、質量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發現，并及時予以糾正。

12)開工批準

施工單位在完成上述報審后，經項目監理部審核，確定具備開工條件，由總監理工程師批準開工，簽發開工令。

2、事中控制

1）現場管理人員對施工現場有目的地進行檢查。

(1)在檢查過程中發現和及時糾正施工中的不符合規范要求并最終導致產品質量不合格的問題。

(2)應對施工過程的關鍵工序、特殊工序施工完成以后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，應進行現場監督、檢測。

(3)對所發現的問題應先口頭通知勞務隊改正，然后應由現場管理人員填寫《整改通知單》。

(4)承包單位應將整改結果書面回復，監理工程師進行復查。2）核查工程預檢

（1)承包單位填寫《預檢工程檢查記錄單》報送項目監理部核查。

（2)監理工程師對《預檢工程檢查記錄單》的內容到現場進行抽查。

（3)對不合格的分項工程，通知承包單位整改，并跟蹤復查，合格后準予進行下一道工序。3）驗收隱蔽工程

（1)承包單位按有關規定對隱蔽工程先進行自檢，自檢合格，將《隱蔽工程檢查記錄》報送項目監理部。

（2)監理工程師對《隱蔽工程檢查記錄》的內容到現場進行檢測、核查。

（3)對隱檢不合格的工程，應由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改，合格后由監理工程師復查。

（4)對隱檢合格的工程應簽認《隱蔽工程檢查記錄》，并準予進行下一道工序。

（5)按合同規定，行使質量否決權，如有以下情況，可會同建設方下停工令。

（6）施工中出現質量異常情況，經提出后仍不采取改進措施。

（7）隱蔽作業未通過現場監理人員檢查，而自行掩蓋者。

（8）擅自變更設計圖紙進行施工。

（9）使用沒有技術合同證的工程材料。(10)未經技術資質審查人員進入現場施工。(11)其他質量嚴重事件。

(12)對施工質量不合格項目，建議拒付工程款，并督促其施工。4）分項工程驗收

(1)承包單位在一個分段分項工程完成并自檢合格后，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》報項目監理部。

(2)監理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現場進行抽檢、核查。

(3)對符合要求的分項工程由監理工程師簽認，并確定質量等級。(4)對不符合要求的分項工程，由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改。

(5)經返工或返修的分項工程應按質量評定標準進行再評定和簽認。

(6)安裝工程的分項工程簽認，必須在施工試驗、檢測完備、合格后進行。

5）分部工程驗收

(1)承包單位在分部工程完成后，應根據監理工程師簽認的分項工程質量評定結果進行分部工程的質量等級匯總評定，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》，并附《分部工程質量檢驗評定表》，報項目監理部簽認。

(2)單位工程基礎分部已完成，進入主體結構施工時，或主體結構完，進入裝修前應進行基礎和主體工程驗收，承包單位填寫《基礎/主體工程驗收記錄》申報；并由總監理工程師組織建設單位、承包單位和設計單位共同核查承包單位的施工技術資料，并進行現場質量驗收，由各方協商驗收意見，并在《基礎/主體工程驗收記錄》上簽字認可。

3、事后控制

1）分項、分部、單位工程的質量檢查評定驗收

對符合設計、驗收規范所提出的質量要求的各分項工程，項目部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。

以分項工程質量等級為基礎，進行分部工程的質量等級評定。項目監理部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，項目部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質量等級為基礎，進行單位工程的質量等級評定。項目監理部對單位工程進行全面的工程質量檢測，并提出監理評價意見。以單位工程質量等級為基礎，進行建設項目的質量等級評定。

2）質量問題和質量事故處理

(1)項目部對施工中的質量問題除在曰常巡視、分項、分部工程檢驗過程中解決外，可針對質量問題的嚴重程度分別處理。(2)對可以通過返修彌補的質量缺陷，應責成承包單位先寫出質量

問題調查報告，提出處理方案；監理工程師審核后(必要時經建設單位和設計單位認可)，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(3)對需要返工處理或加固補強的質量問題，除應責成承包單位先寫出質量問題調查報告，提出處理意見外；總監理工程師應簽發《工程部分暫停指令》，再與建設單位和設計單位研究，設計單位提出處理方案，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(4)項目部應將完整的質量問題處理記錄歸檔。施工中發現的質量事故，承包單位應按有關規定上報處理；總監理工程師應書面報告業主及監理單位。

(5)項目部應對質量問題和質量事故的處理結果進行復查。

第四篇：建筑工程質量控制措施

建筑工程質量控制措施

一． 混凝土結構工程 1.截面尺寸偏差（砼結構）

1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

2)合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm 3)質量控制措施：

本工程上部結構剪力墻模板采用大鋼模，拼模前放設墻體定位線以及模板控制線，并在墻體鋼筋上焊制模板定位筋或成品預制定位塊，確保墻體截面尺寸。2.表面平整度（砼結構）

1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。2)合格標準：[0，8]mm 3)質量控制措施：

模板進場驗收并打磨修整及試拼裝，確保模板平整度；模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密，避免剪力墻砼漏漿，模板涂刷脫模劑要均勻適量，避免模板拆除時出現脫皮現象；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板安裝準確、牢固（容易出現尺寸偏差部位）； 3.垂直度（砼結構）

1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。2)合格標準：[0，8]mm 3)質量控制措施：

模板安裝垂直度控制，模板斜撐及鋼絲繩拉設牢固； 4.頂板水平度極差（砼結構）

1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。2)合格標準：[0，15]mm 3)質量控制措施：

墻頂四周放設頂板模板標高定位線，確保模板面的標高；排架立桿、水平桿間距合理布置；木方刨平，截面尺寸統一，間距合理，確保模板堅實、平整；

5.樓板厚度偏差（砼結構）

1)指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差； 2)合格標準：[－5，8]mm ； 3)質量控制措施：

樓層板上豎向鋼筋標記板面標高控制點，拉線測定標高控制，作為砼澆搗收面標高依據，期間由專人負責監督控制，確保樓層板厚度。6.施工控制線設置（砼結構階段）

1)指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。2)合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。

3)質量控制措施：根據樓層施工控制線進行放設； 二． 砌筑工程

1.表面平整度（砌筑工程）

1)指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。2)合格標準：[0，8]mm 3)質量控制措施：

砌塊原材料規整、方正；設置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規定，及時整改； 2.垂直度（砌筑工程）

1)指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。2)合格標準：[0，5]mm 3)質量控制措施：

砌塊原材料規整、方正；設置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規定，及時整改； 3.方正度（砌筑工程）

1)指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：墻體砌筑前地面彈設雙線，即墻體定位線及控制線；

4.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

1)指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。2)合格標準：[－5,10]mm 3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線，砌筑時由專人監控復核； 5.重要預制或現澆構件（砌筑工程）

1)指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。2)合格標準：

a)門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。b)砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。

c)現澆窗臺板：寬同墻厚，高度≥120mm，每邊入墻內≥400mm（不足400mm通長設置）；

d)現澆構造柱： 底部、頂部各預留或植筋4根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆注密實。e)洞口（大于600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。3)質量控制措施：嚴格按照上述要求設置； 6.砌筑工序（砌筑工程）

1)指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。2)合格標準：

a)無斷磚、通縫、瞎縫；

b)墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；

c)不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100mm；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。d)砌體墻灰縫須雙面勾縫。3)質量控制措施：

a)砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉。

b)混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。

c)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙;待填充墻砌筑完，并至少間隔7d以后，方可將其補砌，并斜頂擠緊，或采用微膨脹細石砼塞實；當墻體高度≥3m時，墻體砌筑應分兩次完成。d)混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊、空心磚等輕質的間墻底層要砌3層實心磚打底。

e)框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。f)大面積內外墻抹灰時，宜選用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前澆水濕潤砌體，必須兩遍抹灰。A.其他方法 1)門洞頂增設掛梁

a)做法：局部門洞過梁頂距離結構梁底小于400mm，采用掛梁形式將過梁與主體結構梁同時澆注；

b)優點：節省后期過梁支設及澆筑工序，縮短后砌墻工期，有效確保墻頂質量（若后支過梁，過梁頂砌磚空間有限，質量難以保證）； 2)構造柱同主體同時澆注

a)做法：構造柱采用木模板支設與結構層樓板同時澆注； b)優點：后砌墻期間避免構造柱的澆注工序，縮短后砌墻的施工總工期，并能保證構造柱的澆注質量（由于構造柱主要分布于結構外圍，后期模板支設及砼澆注存在安全隱患，質量難控制）； 3)戶內200mm以內的門洞磚垛與主體同時澆注

a)做法：主體施工時，200以內的磚垛區域配筋澆注砼，與主體同時澆注；

優點：門側200以內小磚垛后砌墻期間砌筑后，質量難保證（小業主入住后，門的長期旋轉可能會引起該部位磚垛與砼剪力墻之間形成裂縫），采用同時澆注可保證質量，且能節省后砌墻期間節點處理時間；

三． 抹灰工程

1.墻體表面平整度（抹灰工程）1)指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。2)合格標準：[0，4]mm 3)質量控制措施：

按照規范要求嚴格設置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制； 2.墻面垂直度（抹灰工程）

1)指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。2)合格標準：[0，4]mm 3)質量控制措施：

按照規范要求嚴格設置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制； 3.室內凈高偏差（抹灰工程）

1)指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。

2)合格標準：[－20，20]mm 3)質量控制措施：

a)由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

b)嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

c)主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確保現場控制線標識清楚。d)施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時復核，確保誤差在允許范圍以內。e)混凝土澆筑過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許范圍以內。

f)模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。4.陰陽角方正（抹灰工程）

1)指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。2)合格標準：≤4mm 3)質量控制措施：

1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。

2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

3)水泥砂漿粉門窗套，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。5.房間開間/進深偏差（抹灰工程）

1)指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。

2)測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 3)質量控制措施：

a)由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。b)嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

c)主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確保現場控制線標識清楚。d)施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時復核，確保誤差在允許范圍以內。

e)混凝土澆筑過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許范圍以內。

f)模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。6.方正度（抹灰工程）

1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。2)合格標準：[0，5]mm 3)質量控制措施：

依據砌體施工期間放設的墻體控制線進行控制； 7.地面表面平整度（抹灰工程）

1)指標說明：反映找平層地面表面平整程度。2)合格標準：

（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm；（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm（3）裝修房地板交付面表面平整度≤3mm 3)質量控制措施：

地面收面過程中，嚴格按照控制點及時進行平整度實測，及時對不符要求的區域進行調整。8.地面水平度極差（抹灰工程）

1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：

施工前校正一下水平線(室內+50cm)，有誤差要先及時調整，調整后確定各房間地面標高。

9.戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。

2)合格標準：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm。3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，先確保砌筑留洞尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側墻面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致； 10.降板（防水工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間降板情況，間接反映滲漏風險。2)合格標準：

（1）廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低10～20mm。（2）衛生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。3)質量控制措施：

結構施工期間，采用槽鋼定型降板模板，確保降板尺寸滿足設計及規范要求，樓地面施工前，地輻熱保護層澆注高度充分考慮廚、衛間及相鄰房間面層做法的預留厚度，確保在各面層施工完后，廚、衛間地磚面層標高比相鄰房間面層低10mm～20mm（廚），20mm（衛）。11.裂縫/空鼓（抹灰工程）

1)指標說明：反映戶內墻體裂縫/空鼓的程度。2)合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 3)質量控制措施：

a)砌體灰縫進行勾凹縫，增加抹灰層與墻體接觸面，增強粘結力； b)粉刷前對砌體進行清污、澆水、噴漿處理，增加砂漿粘結力； c)粉刷砂漿不落地，避免粉刷砂漿失水；

d)加貼一層網格布：配電箱區域后澆砼與加氣塊砌體接縫處；寬度大于4cm處線槽區域；100mm墻垛處陰陽角區域貼裹一層網格布； e)砼墻面與砌體墻面相接處出現裂縫預防處理 加氣砼砌塊砌體墻面粉刷完畢，將其與剪力墻、梁相接處的粉刷層剔除寬度10mm的縫隙；精裝修批嵌膩子前，此縫內嵌填彈性膩子，再加貼兩道嵌縫帶，然后批膩子工作大面積展開； 12.同戶型同廚衛間管井尺寸偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間管井/煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[-5，5]mm 3)質量控制措施：

按照設計圖紙尺寸做樣板，并放設定位線及控制線，同時對所有樓層進行該部位進行實測，對局部房間不符合尺寸部位進行修整，確保每個房間均能按照樣板尺寸進行設置，達到上述標準。13.同戶型同廚衛間窗底框標高偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房衛瓷磚墻面窗框預留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[-10，10]mm 3)質量控制措施：

首先根據50線，對窗臺壓頂條帶標高進行控制，窗框安裝時，再根據50線進行窗框標高的控制，確保窗框底標高一致，窗框底收口作業面一致；

14.同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[-10，10]mm 3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，先確保砌筑留洞位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側墻面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致； 根據控制窗臺高度、窗側墻尺寸、洞頂過梁支設高度，現場及時檢測形成記錄示于墻面；

15.柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映嵌入收納系統的預留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，先確保柜體嵌入位位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保柜體嵌入位側墻面的垂直度，柜體嵌入位尺寸偏差在允許范圍內；

16.同戶型同廚衛間開間/進深偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[－5，5]mm 3)質量控制措施： 剪力墻拼模板及后期砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，墻面的垂直度及平整度，確保尺寸偏差在允許范圍內； 四． 防水工程

1.衛生間涂膜厚度（防水工程）

1)指標說明：反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。2)合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。3)質量控制措施：

防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于250mm。防水層涂刷分4次進行，確保每次涂刷均勻，涂刷完后，及時進行切片，實測涂膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下，再進行盛水試驗。2.外門窗框涂膜厚度（防水工程）

1)指標說明：反映外門窗框涂膜防水施工質量合格程度。2)合格標準：防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。3)質量控制措施：

防水層施工前應先將基層清理干凈，防水層涂刷分3~4次進行，確保每次涂刷均勻，涂刷完后，及時進行切片，實測涂膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下，再進行淋水試驗。3.衛生間附加防水層（防水工程）

1)指標說明：反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。2)合格標準：

（1）設置部位：衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同；

（2）設置尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。

（3）涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的150％。3)質量控制措施：

參照衛生間非附加層防水控制要求，并滿足上述要求進行嚴格控制；

4.防水反坎（防水工程）

1)指標說明：反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造，以降低滲漏風險。2)合格標準：

（1）空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于200mm；（2）沉箱式衛生間煙道和管井根部設置兩道反坎，底部反坎寬200mm，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于100mm；

（3）非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm；

（4）如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。3)質量控制措施： 按照上述要求控制； 5.衛生間地漏（防水工程）

1)指標說明：反映衛生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。

2)合格標準：沉箱式衛生間必須在降板最低處設側墻式地漏。側墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm。3)質量控制措施：

地面找平層向地漏放坡滿足設計要求，地漏口要比相鄰地面低5mm。

五． 設備安裝

1.座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）

1)指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。2)合格標準：[0，15]mm 3)質量控制措施：

座便器留洞位置前，細讀精裝修圖紙，充分了解設計意圖，考慮抹灰層厚度及墻面磚厚度，再根據座便器的安裝尺寸要求，精確留設預留洞；

2.同一室內底盒標高差（設備安裝）

1)指標說明：該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：

剪力墻上線盒預埋：根據鋼筋上預先放好的標高點位，進行拉線控制線盒標高，并采用廢舊鋼筋穿過線盒安裝孔，與墻體鋼筋焊牢，并在線盒周邊焊制模板定位筋，確保剪力墻上各線盒在澆筑砼時不位移，不變形；

后期墻開槽埋設線盒：利用50線控制線盒標高； 3.并列面板高度偏差（設備安裝）

1)指標說明：該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。2)合格標準：[0，0.5]mm 3)質量控制措施：

標高控制采用控制線控制，相鄰線盒安裝時，可采用卡具等輔助工具調整相鄰線盒的標高一致。4.砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）

1)指標說明：反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。2)合格標準：

a)線槽形式：線槽采用預留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和墻面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。b)線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。

3)質量控制措施： 按照上述要求控制；

5.砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）

1)指標說明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。2)合格標準：

a)線槽形式：采用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。b)線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度小于３９０ｍｍ。3)質量控制措施： 按照上述要求控制；

6.砌體墻電線管暗埋（設備安裝）

1)指標說明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。2)合格標準：

a)線槽形式：砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實；

b)線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋20mm，墻槽寬度≤ｄｎ＋６０mm，墻槽用水泥砂漿填補密實。空心砌塊外墻水平溝槽長度小于３９０ｍｍ。

第五篇：鋼筋 混凝土工程質量控制措施

鋼筋工程質量控制措施

1)為保證鋼筋材料，工程所用的鋼筋品種、性能和質量必須符合施工規范的規定，進入現場必須有廠方提供的質量證明書。

2)加工后的鋼筋須經質檢人員抽樣檢查，是否滿足規范規定的允許偏差，檢查合格后方可投入使用。

3)鋼筋焊接所用的材料、機械設備、作業條件必須符合標準的規定。鋼筋對焊完畢后，要對全部焊縫進行外觀檢查。

4)在鋼筋綁扎過程中，堅持“七不準”原則，具體如下：(1)混凝土接槎未清到露出石子，不準綁扎鋼筋；(2)鋼筋污染未清理干凈，不準綁扎鋼筋；(3)放線工未彈線或彈線不準確，不準綁扎鋼筋；(4)未檢查鋼筋定位情況，不準綁扎鋼筋；

(5)未檢查鋼筋偏位或校正不合格，不準綁扎鋼筋；(6)未檢查鋼筋接頭質量或檢查不合格，不準綁扎鋼筋；(7)鋼筋接頭錯開長度或接頭位置不合格，不準綁扎鋼筋。5)在鋼筋驗收時，堅持“五不驗”原則，具體如下：(1)鋼筋綁扎或安裝未完成不驗收；(2)鋼筋定位措施不到位不驗收；(3)鋼筋保護層墊塊不符合要求不驗收；(4)鋼筋偏位校正不符合要求不驗收；(5)鋼筋綁扎或安裝未按技術交底施工不驗收。

6)控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員要親自到加工現場進行交底，并派專人在加工現場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量，同時加工好的鋼筋還要再次經過嚴格篩選，有效地控制下料成型質量。

7)作為定位措施使用的各種支撐鋼筋的加工：鋼筋端頭一律采用無齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，外露鋼筋端頭刷防銹漆。

8)豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向梯格筋，設置間距≯1.2m，以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，豎向梯格筋可代替豎向鋼筋，但要比設計直徑大一規格。層高在4.0m以下時豎向梯格筋在上、中、下設置三個支撐端頭，層高每增高1m增設一個支撐，端頭用無齒鋸切割，并涂刷防銹漆；豎向梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。9)水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距，加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。

10)根據柱主筋的規格和間距設置內、外定位箍筋框，控制鋼筋位移。11)箍筋加工要求：加工標準掛牌于現場，加工前有詳細的翻樣，分別明示于各自加工的鋼筋前。箍筋端頭應彎成135度彎鉤，其平直段相互平行,長短一致,且平直段長度滿足10d＋5mm。箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。

12)鋼筋綁扎采用樣板引路和掛牌制。鋼筋綁扎技術交底(詳細具體的數字)直接懸掛在操作面，用于指導施工并利于檢查。

13)鋼筋綁扎時綁扎結向里，將尾絲壓向內側，墻體、柱一律采用八字扣，暗柱四角鋼筋用兜扣。水平掛線，豎向吊線，控制垂直度。

14)控制鋼筋保護層的墊塊采用定型塑料墊塊或大理石、混凝土墊塊，墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。控制墊塊的驗收和綁扎，特別是加強梁底層鋼筋保護層墊塊的控制工作。在技術交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

15)用皮數桿控制柱箍筋的位置和間距，并作為綁扎固定檢查驗收的依據。16)門窗洞口支模時，設置固定門口模板的定位筋，且定位筋焊在附加的U型鐵上，不得焊在受力筋上，而U型鐵應綁扎在主筋上。

17)鋼筋翻樣考慮水電、設備等預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋，電盒焊在附加的鋼筋上，安裝牢固，不得焊在主筋上，且附加鋼筋不得焊在受力筋上，而應綁扎在主筋上。

18)加工后的直螺紋錐頭應用專用模具檢查，直螺紋接頭連接后應用力矩扳子檢查，合格后做好標識。

19)墻、柱豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護或用彩布條、塑料條包裹嚴密，并且在混凝土澆筑時，及時用布或棉絲沾水將被污染的鋼筋擦凈。

20)堅持兩次放線。樓板模板完后進行一次放線，板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，準確無誤后方可澆筑梁板混凝土

21)樓板施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐。

22)鋼筋綁扎成型后，不準踩踏，尤其是負筋部位；澆筑混凝土時搭設操作馬道。振搗棒不準觸動鋼筋，并設專人隨時校正鋼筋位置。

23)混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產生的鋼筋位移，用濕布及時清理粘在鋼筋上的砂漿。

模板工程質量控制措施

1)模板的材料選用應符合有關規定。施工前應仔細查閱施工圖、有關的設計變更、技術核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖，并對操作班組認真進行交底。

2)模板安裝必須做到定位正確，支撐牢固，模板平整、垂直。模板縫隙應用海綿條塞好，梁柱等節點間模板連接清晰、固定牢固。由專人負責檢查復核。

3)在支模時，堅持“八不準”原則，具體如下：

(1)墻線未驗收、模板控制線未彈或彈線不準確不準支模板；(2)鋼筋、門窗口模板、預留洞未檢查合格不準支模板；(3)模板企口有變形或對拉螺栓不全不準支模板；(4)模板清理不干凈、脫模劑未刷不準支模板；(5)墻根未剔鑿或剔鑿不夠不準支模板；(6)門窗、預留洞口未粘貼海綿條不準支模板；

(7)墻體施工鋼筋縫綁扎不牢或混凝土剔鑿不夠不準支模板；(8)水電預埋驗收不合格不準支模板。

4)支模完成后，由質量員、技術員會同木工翻樣，施工班組長一起對支模質量進行驗收，驗收的主要內容包括如下：

(1)構件的斷面，柱、板墻的垂直度、標高；(2)扣件和對拉螺栓的緊固情況和數量、間距；(3)斜撐的數量、間距以及支撐是否牢固；

(4)各種預埋件和預留洞的規格、尺寸、固定的情況；(5)模板結構的整體穩定性。

5)拆模時必須按后支的模板先拆，先支的模板后拆這樣的順序進行，且不得用力過大，以免損壞混凝土表面和棱角。拆除完的模板要逐塊傳遞下去，不得拋擲。拆下后，及時清理干凈。

6)豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑混凝土時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。

7)為解決模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到板底標高+20mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。

8)門窗口角采用角鋼活連接，加斜撐，跨度較大的洞口下地錨，洞口暗柱每邊各增加三個三邊套子用于焊支鐵加固模板，并在口模周圈粘厚海綿條。

9)在頂板模板板縫處均設置底楞，模板邊均通過刨子找平，拼縫采用“硬拼法”。

10)為保證脫模效果，使用高效水質脫模劑，涂刷時要均勻。

11)高度重視模板拆除后的清理及保養工作，要作為一道必不可少的工序來對待，設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工序驗收，做到“一磨(用打磨機磨去凸物)、一鏟(用鐵鏟鏟去污物)、一擦(用拖布擦洗板面)、一涂(用滾子涂刷脫模劑)”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無漏刷。未經清理保養、涂刷隔離劑的模板不能使用。

混凝土工程質量控制措施

1)施工前應根據澆筑的混凝土方量、時間、構件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。

2)嚴格執行澆搗令制度。澆搗令簽發前，現場應預先作好隱蔽工程驗收、技術復核、資料及人員、機械設備、作業環境的檢驗準備。

3)在澆筑混凝土時，堅持“八不準”原則，具體如下：(1)鋼筋、模板未檢查合格不準澆筑混凝土；

(2)模板內清理不干凈、檢查不合格不準澆筑混凝土；(3)施工縫未處理或處理不合格不準澆筑混凝土；(4)未設頂板模板標高控制線不準澆筑混凝土；(5)模板對拉螺栓孔未堵嚴不準澆筑混凝土；(6)模板拼縫處未用海綿條堵嚴不準澆筑混凝土；(7)混凝土泵管沒有固定穩固不準澆筑混凝土；(8)預拌混凝土不符合要求不準澆筑混凝土。

4)混凝土的澆搗工具一般采用高頻插入式振搗器，混凝土澆搗應連續進行，每層厚度約450mm，并任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。

5)混凝土結構模板拆除以后，由專職質量員負責從其外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞、爆模、移位等缺陷，發現問題應會同技術員一起制訂修補措施后進行施工。

6)豎向混凝土質量保證措施：

(1)制作豎向、水平標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距，澆筑前先用鐵鏟鋪50㎜同配比減石子砂漿。

(2)振搗要均勻，每層振搗時振搗棒要插入下層混凝土。不得振搗鋼筋和模板，振搗棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，遇到門窗洞口時振搗棒要距離洞口30cm以上，并且從兩側同時振搗，以防洞口模板變形。

(3)混凝土施工縫浮漿處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線(柱墻根處彈相距50mm的雙線，柱墻頭距頂板上5mm彈單線)，用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，再將浮漿剔凈，露出石子，確保均勻。

(4)加強混凝土的成品保護，在施層及已施工完畢的主要通道上，柱角、墻體的門窗洞口處安裝塑料護角或多層板下腳料進行保護，樓梯踏步用多層板外探10mm進行保護，制作三角鋼筋架對水電預留管進行保護。

7)水平結構混凝土施工質量保證措施：

(1)混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做出標高控制點，用來控制混凝土的澆筑高度。

(2)樓板混凝土澆筑要控制防止踩踏上層鋼筋。澆筑前沿澆筑方向鋪設由矮馬凳和腳手板組成的馬道，混凝土工均站在馬道上進行操作，并且在澆筑現場設鋼筋工看筋，及時將變形鋼筋復位。

(3)頂板澆筑時，采用5m長鋁合金杠(或木杠)刮平，初凝時加強二次壓面，對墻柱邊用刮杠重點找平(防止爛根)。頂板洞口邊要振搗密實。

(4)次梁跨中1/3范圍內設置水平施工縫。