高速公路工程質量風險識別及控制措施

項目名稱

序號

活動描述

風險識別

控制措施

實施時間

責任人

作業活動

質量風險

風險因素

普通路基填筑

路基填筑施工中壓實度不滿足要求

1）壓實遍數不夠，填土松鋪厚度過大，局部有漏壓現象；

2）含水量偏離最佳含水量，或超過有效壓實規定值；

3）不同取土場填料出現不同類別土的混填；填土顆粒過大，顆粒之間空隙過大，或采用不符合要求的填料。

1）應水平分層填筑、分層壓實，壓實遍數、松鋪厚度符合規范及試驗段試驗參數要求。

2）制定壓路機碾壓軌跡，保證碾壓均勻。碾壓輪跡重疊、鋪筑段落搭接，超壓應符合規范要求。

3）做好填筑材料的含水率檢測，保證含水率在允許范圍。

4）優先選擇級配較好的粗粒土等作為路堤填料，填料的最小強度應符合規范要求。

5）不同類的土應分別填筑，不得混填，當不同填料分層填筑時，滿足規范要求。

施工前、中

高填方路堤

高填方路堤，出現裂縫、局部下沉或滑坡等現象

1）路基填土高度較大時，未進行抗滑裂穩定驗算，也沒有護坡道。

2）不同土質混填，縱向分幅填筑，路基邊坡沒有同路基同步填筑。

3）基底處于斜坡地帶，未按規范要求設置橫向臺階。

4）填筑速度快，坡腳底和坡腳排水不及時，路基頂面排水不暢。

1）嚴格按設計及方案坡比進行邊坡填筑。

2）每層填筑厚度根據采用的填料，按規范及試驗段試驗參數要求執行，不得將不同性質的材料混堆填筑。

3）路基邊坡應同路基一起全斷面分層填筑壓實，填筑寬度應比設計寬度大出50cm，然后削坡成型。

4）半填半挖的一側高填方基底為斜坡時，應按規定挖好橫向臺階。

5）工期安排上應分期填筑，每期留有足夠的固結完成時間，工序銜接上應緊湊，路基工程完成后防護工程如急流槽等應及時修筑，做好防排水工作。

高填方路堤沉降超出規范要求

1）隨意增大路堤填筑層厚度，壓實工藝不符合規范要求，壓實度不均勻，且達不到規定要求。

2）工程地質不良，選用填料不當，填料土質差，路堤受水浸部分邊坡陡，施工過程中排水不利，土基含水量過大。

1）路基填筑時未嚴格按照方案和試驗段試驗參數控制分層厚度、碾壓遍數、碾壓速度

2）路基填筑前，基底承載力不符合設計要求時，基底存在軟土或空洞。

3）在軟弱土基上進行高填方路堤施工時，除應對軟基進行必要的處理外，基底承載力必須滿足設計要求。

4）高填方路堤填筑過程，防止局部積水；在半填半挖的路段，按要求挖成階梯，分層填筑、分層碾壓，做好排水設施。

水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁制漿、送漿不符合要求

漿液制漿質量不符合要求，泵送漿液不規范，影響成樁質量。

1）按設計給定的水灰比在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊。

2）泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。

3）保證噴漿的均勻性，鉆機必須在樁底停留，讓其預噴一段時間不少于10s才能提起。如果出現斷漿，必須補漿，并且為了保證成樁的連接性，應保證補漿處與斷漿處搭接長度不小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。

素混凝土樁施工

塌落度與配合比偏差較大；拔管和泵送不符合要求

實測混凝土塌落度與配合比設計偏差較大，超出規范允許；混凝土拔管速度與混凝土泵送速度不一致，影響成樁質量。

1）嚴格按照配合比進行坍落度控制塌落度過大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水，樁體強度也會降低;而且會導致混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在配合比允許范圍，和易性好，成樁質量容易控制。

2）控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率，拔管速率應按照工藝試驗確定值進行施工。

高邊坡、深路塹施工

邊坡、路塹未按方案施工，導致邊坡塌方、滑坡

1）邊坡開挖前未進行地質勘察，存在滑坡發育；

2）未做好邊坡防排水工作，雨季雨量大導致滑坡；

3）未按方案進行開挖，隨意開挖，導致邊坡失穩，造成滑坡、塌方；

4）邊坡施工時未進行監測預警，邊坡位移未及時發現。

1）在斜坡地帶進行施工前，必須首先作好工程勘察工作，查明有無滑坡存在或滑坡的發育階段；

2）在斜坡地帶進行挖方或填土時，必須事先查明坡體巖土條件，地面水排泄和地下水情況，作好邊坡和排水工程，避免造成工程損失；

3）施工前應作好施工組織設計，制定挖方的施工順序，嚴禁從下部掏空開挖；

4）高路塹邊坡開挖，應自上而下進行，每開挖一臺就應對裸露邊坡進行地質分析，重新對邊坡的穩定性進行評價；確實需要采取邊坡加固時，應停止開挖下級邊坡，待加固工程起到穩定邊坡作用后，方可進行下級邊坡開挖；使后續施工對滑坡穩定性可能造成的影響降到最小。

5）作好施工期間的邊坡監測預警工作，定期進行監測。

爆破作業

爆破點位設置不合理，裝藥量過大

沒有達到預期的爆破效果，造成較大坍塌，超出邊坡范圍

1)爆破作業必須按現行國家標準《爆破安全規程》（GB6722）要求，編制爆破設計方案，制定相應的技術措施。

2）大規模開始施工前，對爆破點位及藥量做好試驗工作，按照地質進行調整；

3）加強技術交底工作，安排經驗豐富的施工作業人員，對出現的問題及時進行調整。

涵洞沉降縫

涵洞沉降縫設置不合理、處理措施不符合要求

1)沉降縫不豎直；

2)沉降縫邊緣混凝土不密實；

3)混凝土與沉降縫間存在較大間隙；

4)背部沉降縫未進行防水處理；

5)出現豎向裂縫；

6)沉降縫兩側錯臺

1)現場核查地基承載力，認真進行地基處理；

2)沉降縫板體應厚度均勻、寬度合適，表面清潔并涂刷隔離劑；

3)沉降縫板體應固定牢靠，保證混凝土澆筑時不變形、不偏斜移位；

4)墻身混凝土分層澆筑時，沉降縫板體銜接應平順、豎直；

5)同時澆筑沉降縫兩側混凝土時應同步，防止混凝土面相差過大而導致沉降縫板體變形、傾斜；

6)沉降縫邊緣混凝土應振搗密實，不得漏振；

7)采取有效措施做好沉降縫的防水；

8)控制好沉降縫設置間距，合理布置水平構造筋。

涵洞防水

涵洞防水設置不合理、處理措施不符合要求

1)沉降縫處滲水，臺帽啟齒處滲水;

2)墻身拉桿孔處理不規范，出現滲水。

1)基礎、墻身、蓋板沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通；

2)沉降縫的處理應采用瀝青麻絮、高分子材料等填塞，必須塞滿填實；

3)

混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和油氈，以形成防水層；

4)對于現澆模板拉桿，應采用PVC套管，拆模后拉桿應切除多于部分，并填塞。

橋涵臺背回填

回填施工不規范、不符合設計要求

回填材料采用不當；施工設備選用不合理；預留長度不滿足規范要求，產生不均勻沉降

1）橋涵低于原地面、無法使用碾壓設備的基坑，宜用天然砂礫等透水性材料回填，用水密法密實并配備小型壓實機具逐層夯實；采用水密法時，應采取挖排水溝或抽水等措施將灌注水導排出基坑。

2）橋涵構造物附近路基土方填筑施工，應預留足夠長度的臺背回填及過渡段，其長度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后續臺背回填可用壓路機分層壓實；同時，將路基橫向斷面分層預留有效臺階，以利與后續臺背回填臺階銜接處理。

混凝土配合比設計

混凝土配合比設計與調整不合適，影響混凝土質量

1)施工用材料與設計時材料來源發生變化時，未重新進行配合比設計，混凝土技術指標離散性大。

2)施工時未根據砂、集料等原材料含水量和現場試拌效果調整施工配合比，實際水灰比不符合設計，降低拌和物和易性，影響混凝土強度及外觀。

3)配合比設計片面追求混凝土強度等級，結構混凝土強度超過設計強度等級過大。

1)配合比設計應與實際料源一致，可根據料源情況多做幾組配合比。施工時材料來源發生變化時，應重新進行配合比設計；

2)施工時應根據砂、石等原材料含水量和拌和樓試拌效果及時調整施工配合比；

3)選擇與混凝土強度等級相適應的水泥，不用高標號水泥配制低于其強度等級較多的混凝土；

4)對于上部結構有條件的可采用高性能混凝土。

混凝土攪拌

混凝土計量、拌和不規范、不嚴格，影響實體混凝土質量

1)拌和計量設備使用前未進行零點校驗，原材料稱量偏差超出允許偏差。

2)拌和時間過短，材料拌和不均勻;拌和時間過長，混凝土粘聚性明顯增加，和易性差。

1)安裝攪拌計量監控系統，發現問題及時調整；

2)每次使用前進行零點校驗，確保稱量準確；采用自動計量及攪拌系統，定期、不定期對計量系統進行檢查，及時進行調整；

3)根據拌和設備性能、試拌結果確定最合適拌和時間，生產時應嚴格控制攪拌時間，每臺班至少抽查兩次；

混凝土養護

澆筑后養護管理不到位，混凝土強度達不到設計要求，混凝土開裂

1)無養護制度、方案或制度、方案缺乏針對性。養護設施和人員配置不足;

2)混凝土表面覆蓋不及時、不嚴密，甚至直接暴露在強烈陽光下，加速表面失水，導致表面龜裂;

3)灑水養護不夠及時，造成干縮開裂；

4)養護時間不夠，影響混凝土強度增長；

5)拆模后未及時采取防護措施，導致混凝土開裂；

6)忽視箱體內混凝土養護工作，箱體內混凝土出現開裂。

1)制定養護制度，根據工程實際和養護對象特點制定有針對性的養護方案，配置合適的養護設施并落實專人負責；

2)澆筑完成后，應及時采取保水措施，收漿后立即用土工布等材料嚴密覆蓋并灑水，但氣溫低于5℃時不得灑水;

3)根據水泥品種和養護溫度等確定灑水養護時間，一般不少于7天，灑水時間間隔以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，可采用噴淋養護方式；

4)應采用噴水等方法對箱體內混凝土進行養護，并采取有效措施防止養護水在箱體內的積壓。

混凝土原材料存儲

原材料變化、變質，影響混凝土質量

1）混凝土生產過程中，發現原材料水泥、粉煤灰固化，外加劑變質，砂、碎石規格級配與規定不一致或含泥量、壓碎指標不符合要求等現象。

2）膠凝材料的儲存時間較長或儲存密封不嚴，材料受潮后產生凝固變質，外加劑長時間的存放容易造成沉碇或變質。

1）發現可疑情況立即要求停止施工，并通知材料管理負責人，查出原因前，禁止對可疑材料的投入使用。

2）對現場所有材料進行排查，存在可疑質量問題的材料組織抽查檢驗，經過處理或通過采用技術手段后使用不影響工程質量時，經項目部質量管理小組同意后按規定使用，明顯失效變質材料嚴禁使用，并按照不合格品處理程序處置。

樁基

樁基樁位偏位

實測樁中心坐標與設計值偏差超出允許范圍

1)定位放樣時，采用兩人互相復核放樣結果，確保測量放樣準確；

2)護筒埋設應有足夠深度，防止護筒傾斜、下沉引起偏位；

3)設置固定牢靠的護樁，鉆孔過程應經常校核樁中心位置，以保證樁中心位置準確；

樁基

鉆孔灌注樁泥漿不符合要求；溶洞處理不符合要求

鉆進過程中泥漿質量不滿足要求，泥漿護壁質量差，孔壁土層塌陷，堵塞孔洞；溶洞處理不符合要求，未制定有正對性的處理方法。

1)鉆孔過程中隨時檢查孔內泥漿性能指標，不滿足要求時，及時調整泥漿，保證泥漿的護壁質量；

2）遇溶洞時，根據溶洞的大小，地質情況及施工設備的類型，制定具有針對性的處理方法，嚴禁進行隨意處理。

樁基

巖溶地質樁基施工偏孔、卡錘、漏漿、塌孔

1）巖溶地區，溶洞較多，溶洞較大，鉆孔時易發生偏孔、卡錘現象，對垂直度控制較難，存在垂直度達不到規范要求的風險。

2）溶洞發育，施工及澆筑過程中存在漏漿、塌孔的風險。

1）開展典型施工，首根樁基施工前編制典型施工方案，樁基施工過程認真記錄各項過程資料，樁基施工結束后做好典型施工總結，積累經驗，用于后期樁基施工；

2）樁基施工結束后及時安排進行樁基實體質量檢驗，在確定樁基質量符合要求后再進行大面積施工；

3）嚴格控制樁基護筒長度及垂直度，確保護筒進行不透水層，防止樁基漏漿；

4）施工過程控制做好測量定位，確保樁基位置符合要求，施工過程定期檢查鉆桿垂直度；

5）澆筑前，檢查孔底沉渣滿足設計及規范要求；

6）選擇合格泥漿材料，終孔前，監測泥漿指標滿足終孔指標；

7）做好坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、卡鉆等各類故障的應急預案。

樁基鋼筋籠施工

灌注樁鋼筋籠上浮

在澆灌混凝土的過程中，鋼筋籠骨架出現上浮現象，導致樁基底端無鋼筋，影響樁基承載力。

1)鋼筋籠下孔后將鋼筋籠吊筋與護筒進行焊接固定，防止鋼筋籠上浮，澆筑前應檢查鋼筋籠的固定質量，澆筑過程中應加強檢查，如發現鋼筋籠松動，應及時處理；

2)首盤料灌注后，控制混凝土的澆筑速度，防止混凝土速度過快，對鋼筋籠底部的托舉。

樁基混凝土澆筑

灌注樁混凝土澆筑不規范；施工設備準備不充分

澆筑過程中導管埋深過淺或過深，導管提管時拔出或拔斷；混凝土灌注間隔時間長，已澆筑的混凝土硬化；施工中斷電，無備用發電機，混凝土間隔時間過長，澆筑的混凝土硬化。

1)混凝土澆筑過程中導管埋深應在規范允許范圍內，嚴格控制導管上拔速度，在提升前應準確測量混凝土面高度，計算導管埋入混凝土中長度及本次可提升高度；

2）導管安裝前，應對導管的質量及連接質量進行檢查，保證導管自身質量及連接質量；

3)混凝土澆筑時，保證充足的運輸車輛，配備相應的應急運輸罐車；

4）項目部配備相應的應急發電機，應對混凝土澆筑過程中突發的斷電情況。

基坑開挖

開挖范圍未達設計或規范要求

1）開挖測量產生偏差。

2）開挖后未及時回填，產生回淤，回淤超過規范要求。

3）基坑支護不規范，基坑支護失穩、垮塌。

1）開挖前對施工測量放線進行復核，開挖過程中加強檢查，開挖完成后，對開挖邊界進行復核。

2）開挖后及時進行驗收，復核土質情況。

3）開挖后做好測量及復測工作，及時回填。

4）嚴格按照方案進行支護，支護質量符合規范和方案要求。

保護層墊塊安裝

保護層厚度超標

保護層墊塊安裝數量不足，安裝不規范；保護層實測厚度不符合設計和規范要求，影響構件的耐久性。

1)根據實際配筋情況設置保護層墊塊，必要時進行加密；

2)鋼筋骨架應定位準確、綁扎牢固，保護層墊塊應綁扎牢固，在施工過程中出現輕微擾動也不會出現明顯變形；

4)混凝土澆筑前認真檢查鋼筋的保護層厚度，混凝土振搗時避免擾動鋼筋骨架；

模板制作與安裝

模板質量及安裝不符合要求，模板變形、混凝土外觀質量差

1)模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結構外觀。

2)模板邊線不平順，尺寸偏差較大，拼接后產生錯臺或接縫較大，混凝土澆筑時產生漏漿、錯臺。

3)模板支撐不規范，成品跑模、線形不順直。

4)模板接縫、預留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現漏漿、離析等問題。

1)優選模板廠家，出廠前應做好模板預拼裝檢驗；

2)嚴格控制模板尺寸，加強模板工廠制作及進場檢驗；

3)嚴格控制模板剛度、強度、平整度及邊線順直度；

4)模板安裝前后進行測量放線，對模板安裝嚴格執行“三檢”

4)模板接縫處應采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、砂漿或布條。

高墩柱模板施工

模板方案編制不合理；模板搭設、加固不規范

1）模板方案編制不符合實際情況；按要求組織專家論證或未按專家要求進行修改；

2）模板連接和支撐體系施施工隨意，未按要求進行加固；

1）編制具有針對性的、切實可行的模板支撐方案；按要求組織專家進行論證，根據專家組提出論證審查意見，對方案進行調整，按照調整后審批的方案進行施工；

2）必須嚴格按照審批后的模板支撐方案及標準規范搭設模板支撐系統；

3）模板安裝過程中對安裝、支撐進行檢查，安裝完成后，必須按照檢查驗收，確認合格后，才能澆筑混凝土；

4）在澆筑混凝土過程中，應指定專人對模板連接、支撐的受力狀況進行檢查；

支架施工

支架搭設不規范，支架失穩、垮塌

1）未嚴格按照方案和交底進行施工；

2）腳手架搭設隊伍及作業人員不滿足特種作業資質要求；

3）腳手架搭設過程中檢查不到位，搭設完成后未按要求進行驗收。

1）編制支架方案，嚴格按照批復方案施工；支架搭設前要進行工況檢算，對支架按荷載的1.1倍進行預壓；

2）搭設腳手架應由具有相應資質的專業施工隊伍施工；腳手架搭設人員必須取得特殊工種證的專業架子工，上崗前應進行體檢，合格者方可持證上崗；

3）搭設過程中加強檢查，加強對支架的監測及檢查，發現問題，立即停工處理，完成后組織檢查驗收并記錄。

現澆梁支架搭設

支架搭設不規范

1)支架下地基未處理或處理不到位，施工中產生沉陷；

2)支架底座、頂托、調節桿等構件自由伸長量超標，扣件螺絲緊固程度不良，支架接頭未連接好，影響支架整體穩定性；

3)未按照設計和規范要求進行預壓，施工中產生沉陷或失穩。

1)根據設計荷載對支架下地基進行預壓，待沉降穩定后進行硬化處理，應保證地基的平整度；嚴禁支架脫空；

2)支架應進行驗算，確保穩定性、安全性；

3)支架各部分連接牢固，應對支架平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確保施工中支架穩固；

4)根據設計荷載認真做好支架預壓工作，并考慮預壓荷載受環境影響發生較大變動，詳細記錄預壓下支架變形情況。

連續梁懸灌掛籃施工

1）對作業指導書、質量標準、施工規范、設計圖、技術規范等進行祥細的技術交底。

2）嚴格進行線形監測、監控。

3）嚴格對張拉鋼絞線進行力學監控。

4）對掛籃施工要嚴格按公司規定進行操作。特別是掛籃的行走、錨固。嚴格控制混凝土拌合質量，派專門技術人員從事安全、質量控制、技術指導工作，同時加強現場監控。

5）每個節段施工均對各工序進行檢查簽認。

懸臂澆筑梁

懸臂澆筑施工不規范

1）連續梁施工未按照批復的施工方案進行施工，未對掛籃的模架、強度、剛度及整體穩定性進行驗收，存在連續梁施工后質量達不到設計要求的風險。

2）掛籃使用前不按要求進行加載預壓，未進行工藝性的行走、載重試驗，存在掛籃使用時標高與設計偏差較大，行走及載重達不到施工要求的風險。

3）澆筑過程中未進行線性及變形控制，存在線性不滿足設計要求，沉降、變形超標的風險。

4）預應力壓漿后，強度不滿足滿足設計要求即移動掛籃，存在變形及線性超標，梁體出現裂縫、開裂等的風險。

5）未按方案要求進行約束鎖定及配重，存在澆筑后合攏段與相鄰段間出現高差超標、裂縫、開裂等風險。

1）連續梁施工前編制切實可行的施工方案。對掛籃、移動模架的工程設計及其強度、剛度、變形及體系整體穩定性進行驗算。

2）掛籃使用前應按照方案進行預壓，懸臂澆筑施工前應檢查墩頂梁段與橋墩臨時固結情況。

3）檢查掛籃安裝質量與已澆筑梁段的搭接情況、行走性能工藝試驗和載重試驗情況。

4）橋墩兩側懸臂段澆筑混凝土應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得不大于設計允許數值。

5）懸臂段澆筑混凝土的施工過程控制宜遵循變形和內力雙控的原則，且宜以變形控制為主。

6）混凝土澆筑過程中進行線性監測，發現超出允許偏差時，會同監測單位、設計單位、監理單位共同分析，查找原因，提出處理意見并進行調整，形成文件資料。

7）掛籃必須在梁段預應力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強度達到設計的75%以上，方可對稱移動，準備灌注下一梁段。

8）合攏段的合攏順序必須滿足設計要求，合攏前的中線和高程及兩懸臂間的距離應按設計合龍溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。混凝土澆筑前，合龍口兩懸臂預加壓重應符合設計要求及線形控制，在混凝凝土澆筑過程中逐步撤除。

預應力張拉

預應力施工

1、預應力張拉時，波紋管內漏漿，鋼絞線位置不準確，致使張拉力不足或過大，存在預應力達不到設計要求的風險。

2、預應力張拉材料不符合規范要求，存在鋼絞線斷絲、夾片斷裂、錨具變形的風險。

1）預應力用管道、鋼絞線、錨具、夾片等材料需由正規廠家生產，進廠時需認真檢查相關質量證明文件，并按要求進行取樣復檢；

2）預應力用相關材料做好存放，避免材料銹蝕、破損；

3）預應力管道安裝順直、完好無損，注漿孔及出氣孔嚴格按照方案布置，混凝土澆筑前做好預應力管道檢查，防止存在預應力管道破損等現象；

4）張拉用千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用；

5）按照張拉順序進行張拉，嚴格控制張拉力，采用張拉力及伸長量雙控，張拉完成及時錨固；

預應力筋安裝

預應力鋼筋安裝不規范，影響預應力張拉，預應力不滿足設計要求

1)鋼絞線編束混亂，未按要求長度進行綁扎，兩端不能對應或管道內發生纏繞，影響張拉；

2)錨板位置與設計不符，發生歪斜，導致預應力施加方向、位置與設計不符，可導致預應力筋斷裂，影響梁體的結構安全；

3）預應力筋與結構鋼筋產生沖突時，隨意切割結構鋼筋，未進行補強措施；

1)按照要求對鋼絞線編束、綁扎工作，對檢查合格的可在鋼絞線上做好標記；

2)安裝前后對位置進行測量、定位，加強錨墊板安裝質量檢查，固定牢靠，防止擾動，確保預應力筋軸線與錨墊板垂直；

3）當預應力筋受非預應力筋干擾時，應按設計單位要求進行優化調整，對于切割的結構鋼筋，必須采取相應的補強措施進行加強。

預應力管道堵管

預應力筋無法穿管；開孔穿預應力筋難以保證張拉質量

1）在構件管道處開窗穿束，無法保證預應力筋在管道內自由滑動，無法準確控制張拉力，影響張拉效果，也易使預應力筋在張拉時發生斷裂；

2）堵塞的混凝土無法清除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結不好；

1)加強進場波紋管抽檢工作，保證波紋管剛度及抗滲漏性能符合規范要求；

2)加強保管環節管理，避免波紋管產生銹蝕、開裂而損壞；

3)管道內應設置臨時內襯管，波紋管接頭處應用密封膠帶或塑料熱塑管密封，避免漏漿；

4)施工過程中應加強對波紋管的保護，發現損傷，應及時修復或更換。

梁體預拱度

梁體張拉后預拱度不符合要求

1)梁體預拱度不足，使用期下撓偏大，易開裂，影響其耐久性；

2)梁體預拱度超出規范允許，易引起梁體上層混凝土開裂；

3)梁體張拉后發生側彎，超出設計要求的范圍，改變了梁體受力狀態，梁體易產生破壞。

1)準確測定張拉控制應力和錨下控制應力；張拉充分，滿足設計要求；存梁期不能超過規范或設計要求的限定時間；

2)根據施工實際情況（存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區氣候等）設置反拱，反拱值應在施工時先行按照參考的反拱度預制一片并進行張拉后確定，并可根據實橋多片梁預制情況進行合理調整；預制梁設置反拱時，預應力管道也同時設置反拱；

3)嚴格按照設計要求進行預應力鋼筋安裝，確保預應力鋼筋定位準確，防止預應力方向錯誤導致梁體側彎；

4)嚴格按照規范制作同條件養護試塊，在混凝土強度、齡期、抗壓彈性模量達不到規定要求時不得進行張拉。

預應力張拉

預應力張拉不滿足要求，張拉力達不到設計要求

1)實際伸長量或張拉力與設計、計算不符，導致梁體預應力不足或過大，易使梁體產生破壞;

2)張拉或放張時混凝土強度或彈性模量未達到規范要求。

1)按照規定頻率標定張拉機具，對數據有懷疑時應適時增加頻率；

2)波紋管嚴格按設計圖定位準確，不得扭曲，必要時實測孔道摩阻力；

3)根據鋼絞線每批次彈性模量實測值調整理論伸長值，張拉現場應及時進行伸長量驗算；

4)發現實測值與設計值不符應查明原因，調整張拉控制參數；

5)混凝土強度或彈性模量達到規范要求時方可張拉或放張；

6)嚴格按設計和規范要求確定張拉時間，確定張拉順序和工藝；

7)長曲索張拉后伸長值與理論值不符須經設計單位認可，必要時啟用備用索。

預應力管道壓漿

后張法預應力壓漿質量不合格，影響梁體質量及耐久性

1)張拉后未及時壓漿、封錨，或壓漿不飽滿，留有大量空洞，預應力筋易產生銹蝕，降低結構耐久性；

2)壓漿用漿液不合格，稠度不符合規范導致難以壓漿，膨脹率不足無法保證水泥漿與構件間粘結緊密；

1)加強技術交底，提高作業人員對不及時壓漿、壓漿不飽滿造成鋼絞線銹蝕及對結構物產生損害的認識；

3)宜采用真空輔助壓漿且應保證壓漿設備在壓漿期間連續正常工作；

4)嚴格按照批復的配合比配置漿液,所制漿體不應發生沉淀、離析現象；

5)壓漿口封堵嚴實，宜采用控制閥門封堵，嚴格按照規范規定的壓力及持續時間進行壓漿；

梁體線形控制

支架現澆、懸澆箱梁線形不順直

1)現澆箱梁梁頂高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工；

2)模板變形或模板過長導致現澆箱梁線形不順；

3)懸澆箱梁節段斷面線形不順。

1)認真處理支架基礎，保證地基、支架預壓到位，避免支架沉陷；

2)加強模板檢查驗收工作，使模板拼接的線形符合設計要求；

3)使用剛度大的模板并做好模板固定工作;

4)定期復核測量控制點與校核測量儀器；

5)設置施工通道，施工人員不得在調整安裝好的模板上走動。

箱梁預制

預制箱梁施工

1）預制箱梁混凝土未嚴格按照上報審批的配合比進行施工，改變原材料貨配合比，存在強度、耐久性能等不滿足設計要求的質量風險。

2）預應力管道安裝不規范，存在預應力筋無法安裝，張拉力達不到設計要求，混凝土拉裂等風險。

3）預制箱梁移動時強度不滿足要求，存在預制箱梁開裂、發生斷裂等質量風險。

1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。

2）預制箱梁澆筑過程中嚴格按照方案及交底進行施工，避免不得出現露筋和空洞現象。

3）預應力管道安裝應規范，安裝位置準確，加固措施牢靠，避免管道移位。

4）預制箱梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度必須滿足吊裝要求，不得低于設計所要求的吊裝強度；預制箱梁在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。

梁體裂縫

懸澆箱梁產生裂縫

1)沿預應力鋼束波紋管位置縱向裂縫，影響橋梁耐久性；

2)腹板斜裂縫，影響橋梁承載力；

3)跨中合攏段裂縫，影響橋梁耐久性；

1)確保預應力波紋管部位保護層厚度符合設計要求，避免保護層偏薄產生裂縫；施工中避免擾動鋼筋骨架，致使保護層變化；

2)強度未達到施工規范要求時不得進行張拉；

3)施工中防止臨時施工荷載過大或偏載；

4)配合比設計時應考慮混凝土收縮變形，嚴格控制水泥用量；

5)改進振搗工藝保證波紋管周圍混凝土密實；

6)應重視斜截面抗剪強度驗算及抗裂驗算；

7)采用二次復拉的辦法以減少豎向預應力損失；

支座墊石施工

支座墊石澆筑質量問題

1)高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工質量，易導致支座脫空；

2)設計厚度偏薄造成施工質量難以控制和支座更換困難；

3)混凝土強度、厚度達不到設計要求，支座墊石易被壓碎；

4)未一次成型，出現貼補薄層現象，貼補層易分層剝落或碎裂；

5)養護不善產生裂紋或松散；

6)表面不平整，使支座局部脫空，受力不勻，易導致支座早期破壞。

1)嚴格按照有關規范要求進行設計，并考慮有利于施工質量控制和支座更換，合理設計墊石厚度；

2)嚴格按照圖紙進行支座墊石施工，施工完畢應采用水準儀復測墊石標高，確保中心高程與四角高差符合規范要求；

3)嚴格按照配合比進行施工并認真成型強度試塊；

4)確保一次成型并做好刮平、收光工作并加強養生。

板式橡膠支座安裝

板式橡膠支座安裝后發生質量問題

1)支座表面不平整導致支座產生早期損壞；

2)安裝一段時間后出現脫空，導致其它支座受力過大，易損壞，改變梁體受力性能，影響結構的安全性和耐久性；

3)支座被混凝土或砂漿包裹，使梁體的正常變形受到約束，影響結構受力性能;

4)調平鋼板型號不符合圖紙要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用壽命；

5)臨時支撐或臨時支座未拆除，未讓支座起到應有的作用，梁體正常變形受到約束，影響結構受力性能;

6)滑動支座四氟板剝離，影響支座滑動性能，增加下部結構受力。

1)設計時應考慮梁底與支座接觸面保持水平，滿足支座安裝要求；

2)應選擇合適的環境溫度安裝梁體，板梁安裝后應及時檢查，發現支座受剪或位置偏移時及時調整，對于滑板支座要涂放足夠的硅脂油，并應保護好支座的四氟板，避免出現四氟板剝離現象；

3)板梁調整位置時應脫離支座，防止支座受到初始壓力后人為的移動梁體而導致支座產生較大初始剪切變形；

4)加強管理，嚴格按圖紙規定的型號選用調平鋼板，保證支座水平受力均勻；

5)加強檢查頻率，荷載變化時（如澆筑橋面、開放交通一段時間、路面施工等）全部檢查一遍，以便及時發現異常情況，并能及時處理；

6)鉸縫施工時應防止漏漿，施工后及時查看并清理，避免支座被水泥漿或混凝土淹埋；

7)及時去除臨時支撐、臨時支座。

盆式支座安裝

盆式支座安裝不規范，存在質量問題

1)盆式支座頂板壓在支座墊石上，使梁體變形受到約束而產生附加內力，影響結構的安全性；

2)盆式支座頂板安裝傾斜，頂板與鋼盆底板不平行，使支座受力不均勻，降低支座使用壽命；

3)過早拆除臨時鎖定裝置造成支座受力狀態與設計不符；

4)未及時拆除臨時鎖定裝置，使支座及梁體的變形受到約束；

5)單向盆式支座安裝方向錯誤，使梁體變形受到約束而產生附加內力，影響結構的安全性；

6)盆式活動支座安裝時未考慮季節溫差影響，支座預設偏移量不足。

1)加強支座安裝作業隊伍的交底，對安裝作業進行跟蹤監督，嚴格按照設計圖紙要求進行支座安裝，對于單向支座，應對照設計圖紙在確定安裝方向后方可安裝；

2)認真調整盆式支座頂板并固定牢靠，支座臨時鎖定裝置應及時拆除；

3)盆式活動支座安裝時，應考慮季節溫差影響，按設計計算要求預設偏移量。

橋梁伸縮縫安裝

橋梁伸縮縫安裝質量問題

1)因施工車輛通行影響伸縮縫安裝質量，出現混凝土松散、主梁斷裂等現象；

2)主梁對接焊出現空洞，導致焊接處在使用中斷裂；

3)主梁焊接不飽滿，焊點處焊接強度低，易斷裂；

4)錨筋與預留筋焊接不足，使錨筋脫落，伸縮縫主梁局部受力不勻，易斷裂；

5)橡膠條未安裝到位，伸縮縫發揮不了伸縮作用。

1)做好施工協調工作，在混凝土強度未達到設計強度前不得開放交通；

2)加強焊接人員責任心，嚴格按照設計圖和規范進行焊接；

3)主梁焊接應采用CO2氣體保護焊，應保證焊縫飽滿；

4)對伸縮縫預埋筋缺失的應及時處理；

5)伸縮縫橡膠條應按照設計要求安裝到位。

大體積混凝土

大體積混凝土產生裂縫

溫度應力裂縫隨溫度升降而擴張或合攏，水分易進入混凝土內部，誘發鋼筋銹蝕，降低結構安全性和耐久性。

1)做好施工方案設計，應對施工階段混凝土溫度、溫度應力、收縮應力進行計算，確定溫升峰值、里表溫差及降溫速率等控制指標；

2)配合比設計時，選用低水化熱及凝結時間長的水泥品種，摻入適量的粉煤灰、減水劑以降低水泥用量，選用級配良好且含泥量低的粗細骨料；

3)應采取整體分層澆筑或推移式連續澆筑，以降低水化熱；

4)用冷卻拌和用水、集料保濕防曬等方法降低混凝土入模溫度；

5)澆筑后及時覆蓋塑料膜等保溫材料以減緩混凝土表面散熱速度，或內埋設水管，通入冷卻水降低混凝土內外溫差，并定期測定混凝土表面和內部溫度，確保混凝土里表溫差不大于25℃。

高性能混凝土施工

高性能混凝土不滿足設計要求

1）混凝土原材料的選擇、試驗參數不符合規范要求，存在高性能混凝土的耐久性、工作性不符合規范要求的風險。

2）高性能混凝土在攪拌計量、性能檢測、運輸、澆筑方式、拆模養護、季節性施工等施工過程中存在的質量風險。

1）高性能混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠檢驗報告進行進場檢查驗收并通知試驗室取樣復檢。

2）按設計及規范要求進行高性能混凝土配合比的設計、優化及試拌，檢驗混凝土的力學性能、工作性能參數，選擇符合要求的配合比并按業主程序要求報批。

3）混凝土配制前組織工程部、機務部、質檢部、試驗室對攪拌站的生產系統進行檢查，生產混凝土的所用原材料計量結果偏差、攪拌時間等參數符合規范要求。

4）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，確保運輸過程各性能參數符合規范要求。

5）高性能混凝土在澆筑地點必須進行混凝土的工作性能進行測定，滿足要求后方可澆筑，澆筑過程中加強混凝土的振搗密實工作。

6）拆模后及時采取保溫保濕的措施進行混凝土的養護，養護時間符合要求。

7）在高溫季節、雨季施工時采取相應的措施確保混凝土的施工質量滿足要求。

鋼棧橋施工

鋼棧橋

1）鋼管樁沉樁不到位，垂直度不滿足要求或偏位過大，存在鋼棧橋承載力及穩定性達不到設計要求的風險。

2）鋼棧橋使用期較長，并在使用期間頻繁行駛混凝土攪拌車，鋼棧橋各節點焊接焊縫不滿足設計要求，鋼棧橋存在失穩的風險。

1）鋼管樁打設設備符合施工方案要求，采用履帶吊帶振動錘進行沉樁作業，振動錘具備足夠壓樁力，同時測量人員配合，控制垂直度；

2）測量人員進行樁位放樣，打樁過程測量人員采用全站儀，全程跟蹤沉樁垂直度，確保樁位準確性；

3）打設深度采用打設深度及貫入度雙控，打設過程做好接樁記錄，確保鋼管樁長度；

4）必要時進行單樁承載力試驗，驗證鋼管樁單樁承載力。

5）焊接人員需經培訓并考核合格后持證上崗，正式焊接施工前，做好焊接工藝評定；

6）焊接焊材符合要求，焊材做好儲存保護。

分包單位

質量風險

分包單位人員配置不足，管理不到位

分包單位質量管理人員不足，對現場管理力度不足；質量管理人員質量意識差，責任心不強

1）分包項目招標時對質量管理人員配置數量進行明確要求；

2）制定具有針對性的管理制度，對分包單位進行約束；

3）加強對分包單位人員進行質量意

識和技能培訓；

4）在分包合同條款中明確質量要求，簽訂“質量協議書”

5）定期對分包單位進行考評，達不到要求進行考核，直至清除出場。

序號

新技術名稱

控制措施

備注

長螺旋鉆孔壓灌技術

混凝土裂縫控制技術

高強鋼筋應用技術

高強鋼筋直螺紋連接技術

預應力技術

銷鍵型腳手架及支撐架

爆破工程監測技術

爆破安全規程

GB

6722-2014

受周邊施工影響的建（構）筑物檢測、監測技術

混凝土樁復合地基技術

文檔內容僅供參考