第一篇：高速公路工程質量監理控制措施

工程質量是百年大計，是造福人民的大事，我國公路工程師的建設進入了一個大發展的階段，而工程質量的好壞，是決定公路基礎設施建設工作的成敗。江澤民總書記曾多次明確指出：質量第一是國家在經濟建設方面的一個長期戰略方案。朱镕基總理在加快公路基礎設施方面提出：首先要抓的是工程質量，要把工程質量放在第一位，不搞豆腐渣工程，不搞水一沖就垮的公路。現屆政府的國家領導人也非常重視質量工作，可見這是國家一項基本國策。1 工程質量監理中的關鍵因素

由于影響公路工程質量的因素很多，在公路工程建設中，工程監理基本上形成了具有地區特色的管理體系和管理辦法。公路工程建設的基本特點是路線長、工作面廣，尤其是高等級公路工程量大，投資高，因而對其影響因素很多，管理起來也比較難，這就要求我們監理人員在實際工作中抓住工作重點，主次分明。

1.1 管理者的重視

近幾年來，我省的高速公路得到迅速發展，公路建設市場的競爭日趨激烈，但是個別承包商不能很快地適應新形勢，在市場角逐中只注重工程任務完成的數量和進度，忽視具體的工程質量，有些工程是低價中標和趕工期，工程質量低劣，直接損壞了承包商的誠信度，這就要求管理者對其要加強監督。

1.2 提高全員質量意識

一項工程若要獲得最好的質量，不論是設計或施工單位，還是工程管理機構，雖然承包商是關鍵，但是全員質量意識是根本，尤其施工單位此點更重要，有些參加施工的部分工人的文化程度不是很高，質量意識的灌輸要分層次，一級一級地下去，使得往往是很復雜的理論，逐漸會變得淺顯易懂，實踐證明，一個施工企業，只有承包商重視質量，而沒有配套的質量管理辦法，無濟于事，管理必然是事倍功半，通過各種手段提高全員質量意識，要求施工各個環節做到嚴把“八關”，即材料、試驗、操作、測量、交接、責任、領導檢查、手段。2 工程質量監理所采取的措施

由于影響公路工程質量的因素很多，在公路工程建設中，監理工程師應對公路工程技術規范和規程，以及合同文件熟練掌握，融會貫通，嚴格按照技術規范的要求，從原材料、施工工藝、施工過程都要進行全面的監控和管理，加強自己工作的責任心和主動性，并注意做好以下幾個方面：

2.1 要做到分工明確，責任到人

根據工程項目進行明確分工，特別是路基土石方、橋涵構造物、路面各結構層等關鍵要害部位。做到分工明確、各負其責，以便對每道工序進行全方位、全過程的控制和管理。這樣就避免因出現工作混亂，職責不清而影響工作效率。

2.2 質量控制的主要依據是合同條款、技術規范和設計圖紙

設計圖紙和技術規范規定了工程的質量標準，而合同條款則是要求施工單位按照設計圖紙和技術規范中注明的材料性能、施工工藝和允許偏差進行施工。質量控制的基本要求是對原材料和施工過程控制好。因此我們要根據質量控制的依據和要求進行現場監督和管理。

嚴格控制原材料的進場質量是工程質量控制的基礎。原材料是影響公路工程質量的根源所在，因此要加強所用原材料的檢驗和檢測，這就要求我們在原材料進場前和進場后都要不間斷的進行抽樣試驗和檢測，這是質量監理監控的基礎，一旦發現不合格就要拒其進場或拒其使用，將影響質量的隱患扼殺在萌芽狀態。

全過程監理是工程質量控制的基本方法。全過程監理是對某項工程質量的事前控制、事中控制、事后控制。事前控制是指對工程準備階段的控制，如測量成果的復核，試驗數據的審批，施工工藝的慎重推敲等；事中控制是指對工程施工過程的控制，如突發事件的處理，人為因素的監督等；事后控制是指對工程結束后質量的控制，如砼強度不足的返工處理，在不影響內部質量下的修整等。

隱蔽工程的監理是工程質量控制的重點。隱蔽工程是質量隱患的埋藏點，也是最不容易控制的，因其隱蔽性很強，控制起來就難，作為監理控制來講最好的辦法就是進行過程控制，對施工過程中的每道工序都要細致檢查和全方位旁站，做到“眼快、嘴快、行動快”，及時發現施工中的缺陷，并迅速排除掉，避免工程隱患的出現，對獨立的公路工程或構造物完成后要及時進行檢測和檢查，一旦不合格馬上進行返工處理，避免因此而引起巨大的浪費。工程試驗是評定工程質量優劣的根據。工程試驗的目的一方面是在保證質量的前提下最大限度的節約資源、提高經濟效益，另一方面是工程施工過程中的質量檢測控制以及工程竣工為工程質量評定提供試驗數據。菲迪克條款是用數據說話的，不能憑主觀臆想來判定質量的好壞。因此試驗的服務功能應該引起足夠的重視。

2.3 現場監督是監理監控的重要措施，現場監督主要通過巡視和旁站來完成監理工程師對工程施工中的每一道工序都要巡視、旁站、抽樣和檢查，及時發現問題并提醒承包商采取有效的處理措施，使質量誤差控制在允許范圍內。以便充分保證工程施工質量。而對于每一次巡視檢查的情況都要詳細記錄在監理日志上，以便以后查找有關工程資料，及時對整個工程的質量做出綜合評定。

第二篇：高速公路工程質量風險識別及控制措施

高速公路工程質量風險識別及控制措施

項目名稱

序號

活動描述

風險識別

控制措施

實施時間

責任人

作業活動

質量風險

風險因素

普通路基填筑

路基填筑施工中壓實度不滿足要求

1）壓實遍數不夠，填土松鋪厚度過大，局部有漏壓現象；

2）含水量偏離最佳含水量，或超過有效壓實規定值；

3）不同取土場填料出現不同類別土的混填；填土顆粒過大，顆粒之間空隙過大，或采用不符合要求的填料。

1）應水平分層填筑、分層壓實，壓實遍數、松鋪厚度符合規范及試驗段試驗參數要求。

2）制定壓路機碾壓軌跡，保證碾壓均勻。碾壓輪跡重疊、鋪筑段落搭接，超壓應符合規范要求。

3）做好填筑材料的含水率檢測，保證含水率在允許范圍。

4）優先選擇級配較好的粗粒土等作為路堤填料，填料的最小強度應符合規范要求。

5）不同類的土應分別填筑，不得混填，當不同填料分層填筑時，滿足規范要求。

施工前、中

高填方路堤

高填方路堤，出現裂縫、局部下沉或滑坡等現象

1）路基填土高度較大時，未進行抗滑裂穩定驗算，也沒有護坡道。

2）不同土質混填，縱向分幅填筑，路基邊坡沒有同路基同步填筑。

3）基底處于斜坡地帶，未按規范要求設置橫向臺階。

4）填筑速度快，坡腳底和坡腳排水不及時，路基頂面排水不暢。

1）嚴格按設計及方案坡比進行邊坡填筑。

2）每層填筑厚度根據采用的填料，按規范及試驗段試驗參數要求執行，不得將不同性質的材料混堆填筑。

3）路基邊坡應同路基一起全斷面分層填筑壓實，填筑寬度應比設計寬度大出50cm，然后削坡成型。

4）半填半挖的一側高填方基底為斜坡時，應按規定挖好橫向臺階。

5）工期安排上應分期填筑，每期留有足夠的固結完成時間，工序銜接上應緊湊，路基工程完成后防護工程如急流槽等應及時修筑，做好防排水工作。

高填方路堤沉降超出規范要求

1）隨意增大路堤填筑層厚度，壓實工藝不符合規范要求，壓實度不均勻，且達不到規定要求。

2）工程地質不良，選用填料不當，填料土質差，路堤受水浸部分邊坡陡，施工過程中排水不利，土基含水量過大。

1）路基填筑時未嚴格按照方案和試驗段試驗參數控制分層厚度、碾壓遍數、碾壓速度

2）路基填筑前，基底承載力不符合設計要求時，基底存在軟土或空洞。

3）在軟弱土基上進行高填方路堤施工時，除應對軟基進行必要的處理外，基底承載力必須滿足設計要求。

4）高填方路堤填筑過程，防止局部積水；在半填半挖的路段，按要求挖成階梯，分層填筑、分層碾壓，做好排水設施。

水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁制漿、送漿不符合要求

漿液制漿質量不符合要求，泵送漿液不規范，影響成樁質量。

1）按設計給定的水灰比在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊。

2）泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。

3）保證噴漿的均勻性，鉆機必須在樁底停留，讓其預噴一段時間不少于10s才能提起。如果出現斷漿，必須補漿，并且為了保證成樁的連接性，應保證補漿處與斷漿處搭接長度不小于50cm，提升及下沉速度不大于0.8m/min。

素混凝土樁施工

塌落度與配合比偏差較大；拔管和泵送不符合要求

實測混凝土塌落度與配合比設計偏差較大，超出規范允許；混凝土拔管速度與混凝土泵送速度不一致，影響成樁質量。

1）嚴格按照配合比進行坍落度控制塌落度過大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水，樁體強度也會降低;而且會導致混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在配合比允許范圍，和易性好，成樁質量容易控制。

2）控制混合料泵送量與拔管速度相匹配，不得停泵待料。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料離析現象，導致樁身強度不足。故施工時，應嚴格控制拔管速率，拔管速率應按照工藝試驗確定值進行施工。

高邊坡、深路塹施工

邊坡、路塹未按方案施工，導致邊坡塌方、滑坡

1）邊坡開挖前未進行地質勘察，存在滑坡發育；

2）未做好邊坡防排水工作，雨季雨量大導致滑坡；

3）未按方案進行開挖，隨意開挖，導致邊坡失穩，造成滑坡、塌方；

4）邊坡施工時未進行監測預警，邊坡位移未及時發現。

1）在斜坡地帶進行施工前，必須首先作好工程勘察工作，查明有無滑坡存在或滑坡的發育階段；

2）在斜坡地帶進行挖方或填土時，必須事先查明坡體巖土條件，地面水排泄和地下水情況，作好邊坡和排水工程，避免造成工程損失；

3）施工前應作好施工組織設計，制定挖方的施工順序，嚴禁從下部掏空開挖；

4）高路塹邊坡開挖，應自上而下進行，每開挖一臺就應對裸露邊坡進行地質分析，重新對邊坡的穩定性進行評價；確實需要采取邊坡加固時，應停止開挖下級邊坡，待加固工程起到穩定邊坡作用后，方可進行下級邊坡開挖；使后續施工對滑坡穩定性可能造成的影響降到最小。

5）作好施工期間的邊坡監測預警工作，定期進行監測。

爆破作業

爆破點位設置不合理，裝藥量過大

沒有達到預期的爆破效果，造成較大坍塌，超出邊坡范圍

1)爆破作業必須按現行國家標準《爆破安全規程》（GB6722）要求，編制爆破設計方案，制定相應的技術措施。

2）大規模開始施工前，對爆破點位及藥量做好試驗工作，按照地質進行調整；

3）加強技術交底工作，安排經驗豐富的施工作業人員，對出現的問題及時進行調整。

涵洞沉降縫

涵洞沉降縫設置不合理、處理措施不符合要求

1)沉降縫不豎直；

2)沉降縫邊緣混凝土不密實；

3)混凝土與沉降縫間存在較大間隙；

4)背部沉降縫未進行防水處理；

5)出現豎向裂縫；

6)沉降縫兩側錯臺

1)現場核查地基承載力，認真進行地基處理；

2)沉降縫板體應厚度均勻、寬度合適，表面清潔并涂刷隔離劑；

3)沉降縫板體應固定牢靠，保證混凝土澆筑時不變形、不偏斜移位；

4)墻身混凝土分層澆筑時，沉降縫板體銜接應平順、豎直；

5)同時澆筑沉降縫兩側混凝土時應同步，防止混凝土面相差過大而導致沉降縫板體變形、傾斜；

6)沉降縫邊緣混凝土應振搗密實，不得漏振；

7)采取有效措施做好沉降縫的防水；

8)控制好沉降縫設置間距，合理布置水平構造筋。

涵洞防水

涵洞防水設置不合理、處理措施不符合要求

1)沉降縫處滲水，臺帽啟齒處滲水;

2)墻身拉桿孔處理不規范，出現滲水。

1)基礎、墻身、蓋板沉降縫應在同一位置、上下順直、貫通；

2)沉降縫的處理應采用瀝青麻絮、高分子材料等填塞，必須塞滿填實；

3)

混凝土蓋板或頂板、側板外表面上，在填土前應涂刷瀝青膠結材料和油氈，以形成防水層；

4)對于現澆模板拉桿，應采用PVC套管，拆模后拉桿應切除多于部分，并填塞。

橋涵臺背回填

回填施工不規范、不符合設計要求

回填材料采用不當；施工設備選用不合理；預留長度不滿足規范要求，產生不均勻沉降

1）橋涵低于原地面、無法使用碾壓設備的基坑，宜用天然砂礫等透水性材料回填，用水密法密實并配備小型壓實機具逐層夯實；采用水密法時，應采取挖排水溝或抽水等措施將灌注水導排出基坑。

2）橋涵構造物附近路基土方填筑施工，應預留足夠長度的臺背回填及過渡段，其長度宜大于路基填土高度的2-3倍，以利后續臺背回填可用壓路機分層壓實；同時，將路基橫向斷面分層預留有效臺階，以利與后續臺背回填臺階銜接處理。

混凝土配合比設計

混凝土配合比設計與調整不合適，影響混凝土質量

1)施工用材料與設計時材料來源發生變化時，未重新進行配合比設計，混凝土技術指標離散性大。

2)施工時未根據砂、集料等原材料含水量和現場試拌效果調整施工配合比，實際水灰比不符合設計，降低拌和物和易性，影響混凝土強度及外觀。

3)配合比設計片面追求混凝土強度等級，結構混凝土強度超過設計強度等級過大。

1)配合比設計應與實際料源一致，可根據料源情況多做幾組配合比。施工時材料來源發生變化時，應重新進行配合比設計；

2)施工時應根據砂、石等原材料含水量和拌和樓試拌效果及時調整施工配合比；

3)選擇與混凝土強度等級相適應的水泥，不用高標號水泥配制低于其強度等級較多的混凝土；

4)對于上部結構有條件的可采用高性能混凝土。

混凝土攪拌

混凝土計量、拌和不規范、不嚴格，影響實體混凝土質量

1)拌和計量設備使用前未進行零點校驗，原材料稱量偏差超出允許偏差。

2)拌和時間過短，材料拌和不均勻;拌和時間過長，混凝土粘聚性明顯增加，和易性差。

1)安裝攪拌計量監控系統，發現問題及時調整；

2)每次使用前進行零點校驗，確保稱量準確；采用自動計量及攪拌系統，定期、不定期對計量系統進行檢查，及時進行調整；

3)根據拌和設備性能、試拌結果確定最合適拌和時間，生產時應嚴格控制攪拌時間，每臺班至少抽查兩次；

混凝土養護

澆筑后養護管理不到位，混凝土強度達不到設計要求，混凝土開裂

1)無養護制度、方案或制度、方案缺乏針對性。養護設施和人員配置不足;

2)混凝土表面覆蓋不及時、不嚴密，甚至直接暴露在強烈陽光下，加速表面失水，導致表面龜裂;

3)灑水養護不夠及時，造成干縮開裂；

4)養護時間不夠，影響混凝土強度增長；

5)拆模后未及時采取防護措施，導致混凝土開裂；

6)忽視箱體內混凝土養護工作，箱體內混凝土出現開裂。

1)制定養護制度，根據工程實際和養護對象特點制定有針對性的養護方案，配置合適的養護設施并落實專人負責；

2)澆筑完成后，應及時采取保水措施，收漿后立即用土工布等材料嚴密覆蓋并灑水，但氣溫低于5℃時不得灑水;

3)根據水泥品種和養護溫度等確定灑水養護時間，一般不少于7天，灑水時間間隔以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，可采用噴淋養護方式；

4)應采用噴水等方法對箱體內混凝土進行養護，并采取有效措施防止養護水在箱體內的積壓。

混凝土原材料存儲

原材料變化、變質，影響混凝土質量

1）混凝土生產過程中，發現原材料水泥、粉煤灰固化，外加劑變質，砂、碎石規格級配與規定不一致或含泥量、壓碎指標不符合要求等現象。

2）膠凝材料的儲存時間較長或儲存密封不嚴，材料受潮后產生凝固變質，外加劑長時間的存放容易造成沉碇或變質。

1）發現可疑情況立即要求停止施工，并通知材料管理負責人，查出原因前，禁止對可疑材料的投入使用。

2）對現場所有材料進行排查，存在可疑質量問題的材料組織抽查檢驗，經過處理或通過采用技術手段后使用不影響工程質量時，經項目部質量管理小組同意后按規定使用，明顯失效變質材料嚴禁使用，并按照不合格品處理程序處置。

樁基

樁基樁位偏位

實測樁中心坐標與設計值偏差超出允許范圍

1)定位放樣時，采用兩人互相復核放樣結果，確保測量放樣準確；

2)護筒埋設應有足夠深度，防止護筒傾斜、下沉引起偏位；

3)設置固定牢靠的護樁，鉆孔過程應經常校核樁中心位置，以保證樁中心位置準確；

樁基

鉆孔灌注樁泥漿不符合要求；溶洞處理不符合要求

鉆進過程中泥漿質量不滿足要求，泥漿護壁質量差，孔壁土層塌陷，堵塞孔洞；溶洞處理不符合要求，未制定有正對性的處理方法。

1)鉆孔過程中隨時檢查孔內泥漿性能指標，不滿足要求時，及時調整泥漿，保證泥漿的護壁質量；

2）遇溶洞時，根據溶洞的大小，地質情況及施工設備的類型，制定具有針對性的處理方法，嚴禁進行隨意處理。

樁基

巖溶地質樁基施工偏孔、卡錘、漏漿、塌孔

1）巖溶地區，溶洞較多，溶洞較大，鉆孔時易發生偏孔、卡錘現象，對垂直度控制較難，存在垂直度達不到規范要求的風險。

2）溶洞發育，施工及澆筑過程中存在漏漿、塌孔的風險。

1）開展典型施工，首根樁基施工前編制典型施工方案，樁基施工過程認真記錄各項過程資料，樁基施工結束后做好典型施工總結，積累經驗，用于后期樁基施工；

2）樁基施工結束后及時安排進行樁基實體質量檢驗，在確定樁基質量符合要求后再進行大面積施工；

3）嚴格控制樁基護筒長度及垂直度，確保護筒進行不透水層，防止樁基漏漿；

4）施工過程控制做好測量定位，確保樁基位置符合要求，施工過程定期檢查鉆桿垂直度；

5）澆筑前，檢查孔底沉渣滿足設計及規范要求；

6）選擇合格泥漿材料，終孔前，監測泥漿指標滿足終孔指標；

7）做好坍孔、鉆孔偏斜、掉鉆落物、卡鉆等各類故障的應急預案。

樁基鋼筋籠施工

灌注樁鋼筋籠上浮

在澆灌混凝土的過程中，鋼筋籠骨架出現上浮現象，導致樁基底端無鋼筋，影響樁基承載力。

1)鋼筋籠下孔后將鋼筋籠吊筋與護筒進行焊接固定，防止鋼筋籠上浮，澆筑前應檢查鋼筋籠的固定質量，澆筑過程中應加強檢查，如發現鋼筋籠松動，應及時處理；

2)首盤料灌注后，控制混凝土的澆筑速度，防止混凝土速度過快，對鋼筋籠底部的托舉。

樁基混凝土澆筑

灌注樁混凝土澆筑不規范；施工設備準備不充分

澆筑過程中導管埋深過淺或過深，導管提管時拔出或拔斷；混凝土灌注間隔時間長，已澆筑的混凝土硬化；施工中斷電，無備用發電機，混凝土間隔時間過長，澆筑的混凝土硬化。

1)混凝土澆筑過程中導管埋深應在規范允許范圍內，嚴格控制導管上拔速度，在提升前應準確測量混凝土面高度，計算導管埋入混凝土中長度及本次可提升高度；

2）導管安裝前，應對導管的質量及連接質量進行檢查，保證導管自身質量及連接質量；

3)混凝土澆筑時，保證充足的運輸車輛，配備相應的應急運輸罐車；

4）項目部配備相應的應急發電機，應對混凝土澆筑過程中突發的斷電情況。

基坑開挖

開挖范圍未達設計或規范要求

1）開挖測量產生偏差。

2）開挖后未及時回填，產生回淤，回淤超過規范要求。

3）基坑支護不規范，基坑支護失穩、垮塌。

1）開挖前對施工測量放線進行復核，開挖過程中加強檢查，開挖完成后，對開挖邊界進行復核。

2）開挖后及時進行驗收，復核土質情況。

3）開挖后做好測量及復測工作，及時回填。

4）嚴格按照方案進行支護，支護質量符合規范和方案要求。

保護層墊塊安裝

保護層厚度超標

保護層墊塊安裝數量不足，安裝不規范；保護層實測厚度不符合設計和規范要求，影響構件的耐久性。

1)根據實際配筋情況設置保護層墊塊，必要時進行加密；

2)鋼筋骨架應定位準確、綁扎牢固，保護層墊塊應綁扎牢固，在施工過程中出現輕微擾動也不會出現明顯變形；

4)混凝土澆筑前認真檢查鋼筋的保護層厚度，混凝土振搗時避免擾動鋼筋骨架；

模板制作與安裝

模板質量及安裝不符合要求，模板變形、混凝土外觀質量差

1)模板剛度、平整度不足，使用時變形、翹曲，影響結構外觀。

2)模板邊線不平順，尺寸偏差較大，拼接后產生錯臺或接縫較大，混凝土澆筑時產生漏漿、錯臺。

3)模板支撐不規范，成品跑模、線形不順直。

4)模板接縫、預留孔洞等位置堵漿措施不到位，出現漏漿、離析等問題。

1)優選模板廠家，出廠前應做好模板預拼裝檢驗；

2)嚴格控制模板尺寸，加強模板工廠制作及進場檢驗；

3)嚴格控制模板剛度、強度、平整度及邊線順直度；

4)模板安裝前后進行測量放線，對模板安裝嚴格執行“三檢”

4)模板接縫處應采用強力膠皮粘貼等有效堵漿措施，確保模板不漏漿，嚴禁使用沙石、砂漿或布條。

高墩柱模板施工

模板方案編制不合理；模板搭設、加固不規范

1）模板方案編制不符合實際情況；按要求組織專家論證或未按專家要求進行修改；

2）模板連接和支撐體系施施工隨意，未按要求進行加固；

1）編制具有針對性的、切實可行的模板支撐方案；按要求組織專家進行論證，根據專家組提出論證審查意見，對方案進行調整，按照調整后審批的方案進行施工；

2）必須嚴格按照審批后的模板支撐方案及標準規范搭設模板支撐系統；

3）模板安裝過程中對安裝、支撐進行檢查，安裝完成后，必須按照檢查驗收，確認合格后，才能澆筑混凝土；

4）在澆筑混凝土過程中，應指定專人對模板連接、支撐的受力狀況進行檢查；

支架施工

支架搭設不規范，支架失穩、垮塌

1）未嚴格按照方案和交底進行施工；

2）腳手架搭設隊伍及作業人員不滿足特種作業資質要求；

3）腳手架搭設過程中檢查不到位，搭設完成后未按要求進行驗收。

1）編制支架方案，嚴格按照批復方案施工；支架搭設前要進行工況檢算，對支架按荷載的1.1倍進行預壓；

2）搭設腳手架應由具有相應資質的專業施工隊伍施工；腳手架搭設人員必須取得特殊工種證的專業架子工，上崗前應進行體檢，合格者方可持證上崗；

3）搭設過程中加強檢查，加強對支架的監測及檢查，發現問題，立即停工處理，完成后組織檢查驗收并記錄。

現澆梁支架搭設

支架搭設不規范

1)支架下地基未處理或處理不到位，施工中產生沉陷；

2)支架底座、頂托、調節桿等構件自由伸長量超標，扣件螺絲緊固程度不良，支架接頭未連接好，影響支架整體穩定性；

3)未按照設計和規范要求進行預壓，施工中產生沉陷或失穩。

1)根據設計荷載對支架下地基進行預壓，待沉降穩定后進行硬化處理，應保證地基的平整度；嚴禁支架脫空；

2)支架應進行驗算，確保穩定性、安全性；

3)支架各部分連接牢固，應對支架平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行全面檢查，確保施工中支架穩固；

4)根據設計荷載認真做好支架預壓工作，并考慮預壓荷載受環境影響發生較大變動，詳細記錄預壓下支架變形情況。

連續梁懸灌掛籃施工

1）對作業指導書、質量標準、施工規范、設計圖、技術規范等進行祥細的技術交底。

2）嚴格進行線形監測、監控。

3）嚴格對張拉鋼絞線進行力學監控。

4）對掛籃施工要嚴格按公司規定進行操作。特別是掛籃的行走、錨固。嚴格控制混凝土拌合質量，派專門技術人員從事安全、質量控制、技術指導工作，同時加強現場監控。

5）每個節段施工均對各工序進行檢查簽認。

懸臂澆筑梁

懸臂澆筑施工不規范

1）連續梁施工未按照批復的施工方案進行施工，未對掛籃的模架、強度、剛度及整體穩定性進行驗收，存在連續梁施工后質量達不到設計要求的風險。

2）掛籃使用前不按要求進行加載預壓，未進行工藝性的行走、載重試驗，存在掛籃使用時標高與設計偏差較大，行走及載重達不到施工要求的風險。

3）澆筑過程中未進行線性及變形控制，存在線性不滿足設計要求，沉降、變形超標的風險。

4）預應力壓漿后，強度不滿足滿足設計要求即移動掛籃，存在變形及線性超標，梁體出現裂縫、開裂等的風險。

5）未按方案要求進行約束鎖定及配重，存在澆筑后合攏段與相鄰段間出現高差超標、裂縫、開裂等風險。

1）連續梁施工前編制切實可行的施工方案。對掛籃、移動模架的工程設計及其強度、剛度、變形及體系整體穩定性進行驗算。

2）掛籃使用前應按照方案進行預壓，懸臂澆筑施工前應檢查墩頂梁段與橋墩臨時固結情況。

3）檢查掛籃安裝質量與已澆筑梁段的搭接情況、行走性能工藝試驗和載重試驗情況。

4）橋墩兩側懸臂段澆筑混凝土應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得不大于設計允許數值。

5）懸臂段澆筑混凝土的施工過程控制宜遵循變形和內力雙控的原則，且宜以變形控制為主。

6）混凝土澆筑過程中進行線性監測，發現超出允許偏差時，會同監測單位、設計單位、監理單位共同分析，查找原因，提出處理意見并進行調整，形成文件資料。

7）掛籃必須在梁段預應力張拉、壓漿完畢，且孔道壓漿體強度達到設計的75%以上，方可對稱移動，準備灌注下一梁段。

8）合攏段的合攏順序必須滿足設計要求，合攏前的中線和高程及兩懸臂間的距離應按設計合龍溫度及預施應力后彈性壓縮換算后進行約束鎖定。混凝土澆筑前，合龍口兩懸臂預加壓重應符合設計要求及線形控制，在混凝凝土澆筑過程中逐步撤除。

預應力張拉

預應力施工

1、預應力張拉時，波紋管內漏漿，鋼絞線位置不準確，致使張拉力不足或過大，存在預應力達不到設計要求的風險。

2、預應力張拉材料不符合規范要求，存在鋼絞線斷絲、夾片斷裂、錨具變形的風險。

1）預應力用管道、鋼絞線、錨具、夾片等材料需由正規廠家生產，進廠時需認真檢查相關質量證明文件，并按要求進行取樣復檢；

2）預應力用相關材料做好存放，避免材料銹蝕、破損；

3）預應力管道安裝順直、完好無損，注漿孔及出氣孔嚴格按照方案布置，混凝土澆筑前做好預應力管道檢查，防止存在預應力管道破損等現象；

4）張拉用千斤頂與壓力表應配套標定、配套使用；

5）按照張拉順序進行張拉，嚴格控制張拉力，采用張拉力及伸長量雙控，張拉完成及時錨固；

預應力筋安裝

預應力鋼筋安裝不規范，影響預應力張拉，預應力不滿足設計要求

1)鋼絞線編束混亂，未按要求長度進行綁扎，兩端不能對應或管道內發生纏繞，影響張拉；

2)錨板位置與設計不符，發生歪斜，導致預應力施加方向、位置與設計不符，可導致預應力筋斷裂，影響梁體的結構安全；

3）預應力筋與結構鋼筋產生沖突時，隨意切割結構鋼筋，未進行補強措施；

1)按照要求對鋼絞線編束、綁扎工作，對檢查合格的可在鋼絞線上做好標記；

2)安裝前后對位置進行測量、定位，加強錨墊板安裝質量檢查，固定牢靠，防止擾動，確保預應力筋軸線與錨墊板垂直；

3）當預應力筋受非預應力筋干擾時，應按設計單位要求進行優化調整，對于切割的結構鋼筋，必須采取相應的補強措施進行加強。

預應力管道堵管

預應力筋無法穿管；開孔穿預應力筋難以保證張拉質量

1）在構件管道處開窗穿束，無法保證預應力筋在管道內自由滑動，無法準確控制張拉力，影響張拉效果，也易使預應力筋在張拉時發生斷裂；

2）堵塞的混凝土無法清除干凈，壓漿后水泥漿與其粘結不好；

1)加強進場波紋管抽檢工作，保證波紋管剛度及抗滲漏性能符合規范要求；

2)加強保管環節管理，避免波紋管產生銹蝕、開裂而損壞；

3)管道內應設置臨時內襯管，波紋管接頭處應用密封膠帶或塑料熱塑管密封，避免漏漿；

4)施工過程中應加強對波紋管的保護，發現損傷，應及時修復或更換。

梁體預拱度

梁體張拉后預拱度不符合要求

1)梁體預拱度不足，使用期下撓偏大，易開裂，影響其耐久性；

2)梁體預拱度超出規范允許，易引起梁體上層混凝土開裂；

3)梁體張拉后發生側彎，超出設計要求的范圍，改變了梁體受力狀態，梁體易產生破壞。

1)準確測定張拉控制應力和錨下控制應力；張拉充分，滿足設計要求；存梁期不能超過規范或設計要求的限定時間；

2)根據施工實際情況（存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區氣候等）設置反拱，反拱值應在施工時先行按照參考的反拱度預制一片并進行張拉后確定，并可根據實橋多片梁預制情況進行合理調整；預制梁設置反拱時，預應力管道也同時設置反拱；

3)嚴格按照設計要求進行預應力鋼筋安裝，確保預應力鋼筋定位準確，防止預應力方向錯誤導致梁體側彎；

4)嚴格按照規范制作同條件養護試塊，在混凝土強度、齡期、抗壓彈性模量達不到規定要求時不得進行張拉。

預應力張拉

預應力張拉不滿足要求，張拉力達不到設計要求

1)實際伸長量或張拉力與設計、計算不符，導致梁體預應力不足或過大，易使梁體產生破壞;

2)張拉或放張時混凝土強度或彈性模量未達到規范要求。

1)按照規定頻率標定張拉機具，對數據有懷疑時應適時增加頻率；

2)波紋管嚴格按設計圖定位準確，不得扭曲，必要時實測孔道摩阻力；

3)根據鋼絞線每批次彈性模量實測值調整理論伸長值，張拉現場應及時進行伸長量驗算；

4)發現實測值與設計值不符應查明原因，調整張拉控制參數；

5)混凝土強度或彈性模量達到規范要求時方可張拉或放張；

6)嚴格按設計和規范要求確定張拉時間，確定張拉順序和工藝；

7)長曲索張拉后伸長值與理論值不符須經設計單位認可，必要時啟用備用索。

預應力管道壓漿

后張法預應力壓漿質量不合格，影響梁體質量及耐久性

1)張拉后未及時壓漿、封錨，或壓漿不飽滿，留有大量空洞，預應力筋易產生銹蝕，降低結構耐久性；

2)壓漿用漿液不合格，稠度不符合規范導致難以壓漿，膨脹率不足無法保證水泥漿與構件間粘結緊密；

1)加強技術交底，提高作業人員對不及時壓漿、壓漿不飽滿造成鋼絞線銹蝕及對結構物產生損害的認識；

3)宜采用真空輔助壓漿且應保證壓漿設備在壓漿期間連續正常工作；

4)嚴格按照批復的配合比配置漿液,所制漿體不應發生沉淀、離析現象；

5)壓漿口封堵嚴實，宜采用控制閥門封堵，嚴格按照規范規定的壓力及持續時間進行壓漿；

梁體線形控制

支架現澆、懸澆箱梁線形不順直

1)現澆箱梁梁頂高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工；

2)模板變形或模板過長導致現澆箱梁線形不順；

3)懸澆箱梁節段斷面線形不順。

1)認真處理支架基礎，保證地基、支架預壓到位，避免支架沉陷；

2)加強模板檢查驗收工作，使模板拼接的線形符合設計要求；

3)使用剛度大的模板并做好模板固定工作;

4)定期復核測量控制點與校核測量儀器；

5)設置施工通道，施工人員不得在調整安裝好的模板上走動。

箱梁預制

預制箱梁施工

1）預制箱梁混凝土未嚴格按照上報審批的配合比進行施工，改變原材料貨配合比，存在強度、耐久性能等不滿足設計要求的質量風險。

2）預應力管道安裝不規范，存在預應力筋無法安裝，張拉力達不到設計要求，混凝土拉裂等風險。

3）預制箱梁移動時強度不滿足要求，存在預制箱梁開裂、發生斷裂等質量風險。

1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。

2）預制箱梁澆筑過程中嚴格按照方案及交底進行施工，避免不得出現露筋和空洞現象。

3）預應力管道安裝應規范，安裝位置準確，加固措施牢靠，避免管道移位。

4）預制箱梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度必須滿足吊裝要求，不得低于設計所要求的吊裝強度；預制箱梁在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。

梁體裂縫

懸澆箱梁產生裂縫

1)沿預應力鋼束波紋管位置縱向裂縫，影響橋梁耐久性；

2)腹板斜裂縫，影響橋梁承載力；

3)跨中合攏段裂縫，影響橋梁耐久性；

1)確保預應力波紋管部位保護層厚度符合設計要求，避免保護層偏薄產生裂縫；施工中避免擾動鋼筋骨架，致使保護層變化；

2)強度未達到施工規范要求時不得進行張拉；

3)施工中防止臨時施工荷載過大或偏載；

4)配合比設計時應考慮混凝土收縮變形，嚴格控制水泥用量；

5)改進振搗工藝保證波紋管周圍混凝土密實；

6)應重視斜截面抗剪強度驗算及抗裂驗算；

7)采用二次復拉的辦法以減少豎向預應力損失；

支座墊石施工

支座墊石澆筑質量問題

1)高程偏差較大，影響橋面鋪裝層施工質量，易導致支座脫空；

2)設計厚度偏薄造成施工質量難以控制和支座更換困難；

3)混凝土強度、厚度達不到設計要求，支座墊石易被壓碎；

4)未一次成型，出現貼補薄層現象，貼補層易分層剝落或碎裂；

5)養護不善產生裂紋或松散；

6)表面不平整，使支座局部脫空，受力不勻，易導致支座早期破壞。

1)嚴格按照有關規范要求進行設計，并考慮有利于施工質量控制和支座更換，合理設計墊石厚度；

2)嚴格按照圖紙進行支座墊石施工，施工完畢應采用水準儀復測墊石標高，確保中心高程與四角高差符合規范要求；

3)嚴格按照配合比進行施工并認真成型強度試塊；

4)確保一次成型并做好刮平、收光工作并加強養生。

板式橡膠支座安裝

板式橡膠支座安裝后發生質量問題

1)支座表面不平整導致支座產生早期損壞；

2)安裝一段時間后出現脫空，導致其它支座受力過大，易損壞，改變梁體受力性能，影響結構的安全性和耐久性；

3)支座被混凝土或砂漿包裹，使梁體的正常變形受到約束，影響結構受力性能;

4)調平鋼板型號不符合圖紙要求，易造成支座偏心受力，降低支座使用壽命；

5)臨時支撐或臨時支座未拆除，未讓支座起到應有的作用，梁體正常變形受到約束，影響結構受力性能;

6)滑動支座四氟板剝離，影響支座滑動性能，增加下部結構受力。

1)設計時應考慮梁底與支座接觸面保持水平，滿足支座安裝要求；

2)應選擇合適的環境溫度安裝梁體，板梁安裝后應及時檢查，發現支座受剪或位置偏移時及時調整，對于滑板支座要涂放足夠的硅脂油，并應保護好支座的四氟板，避免出現四氟板剝離現象；

3)板梁調整位置時應脫離支座，防止支座受到初始壓力后人為的移動梁體而導致支座產生較大初始剪切變形；

4)加強管理，嚴格按圖紙規定的型號選用調平鋼板，保證支座水平受力均勻；

5)加強檢查頻率，荷載變化時（如澆筑橋面、開放交通一段時間、路面施工等）全部檢查一遍，以便及時發現異常情況，并能及時處理；

6)鉸縫施工時應防止漏漿，施工后及時查看并清理，避免支座被水泥漿或混凝土淹埋；

7)及時去除臨時支撐、臨時支座。

盆式支座安裝

盆式支座安裝不規范，存在質量問題

1)盆式支座頂板壓在支座墊石上，使梁體變形受到約束而產生附加內力，影響結構的安全性；

2)盆式支座頂板安裝傾斜，頂板與鋼盆底板不平行，使支座受力不均勻，降低支座使用壽命；

3)過早拆除臨時鎖定裝置造成支座受力狀態與設計不符；

4)未及時拆除臨時鎖定裝置，使支座及梁體的變形受到約束；

5)單向盆式支座安裝方向錯誤，使梁體變形受到約束而產生附加內力，影響結構的安全性；

6)盆式活動支座安裝時未考慮季節溫差影響，支座預設偏移量不足。

1)加強支座安裝作業隊伍的交底，對安裝作業進行跟蹤監督，嚴格按照設計圖紙要求進行支座安裝，對于單向支座，應對照設計圖紙在確定安裝方向后方可安裝；

2)認真調整盆式支座頂板并固定牢靠，支座臨時鎖定裝置應及時拆除；

3)盆式活動支座安裝時，應考慮季節溫差影響，按設計計算要求預設偏移量。

橋梁伸縮縫安裝

橋梁伸縮縫安裝質量問題

1)因施工車輛通行影響伸縮縫安裝質量，出現混凝土松散、主梁斷裂等現象；

2)主梁對接焊出現空洞，導致焊接處在使用中斷裂；

3)主梁焊接不飽滿，焊點處焊接強度低，易斷裂；

4)錨筋與預留筋焊接不足，使錨筋脫落，伸縮縫主梁局部受力不勻，易斷裂；

5)橡膠條未安裝到位，伸縮縫發揮不了伸縮作用。

1)做好施工協調工作，在混凝土強度未達到設計強度前不得開放交通；

2)加強焊接人員責任心，嚴格按照設計圖和規范進行焊接；

3)主梁焊接應采用CO2氣體保護焊，應保證焊縫飽滿；

4)對伸縮縫預埋筋缺失的應及時處理；

5)伸縮縫橡膠條應按照設計要求安裝到位。

大體積混凝土

大體積混凝土產生裂縫

溫度應力裂縫隨溫度升降而擴張或合攏，水分易進入混凝土內部，誘發鋼筋銹蝕，降低結構安全性和耐久性。

1)做好施工方案設計，應對施工階段混凝土溫度、溫度應力、收縮應力進行計算，確定溫升峰值、里表溫差及降溫速率等控制指標；

2)配合比設計時，選用低水化熱及凝結時間長的水泥品種，摻入適量的粉煤灰、減水劑以降低水泥用量，選用級配良好且含泥量低的粗細骨料；

3)應采取整體分層澆筑或推移式連續澆筑，以降低水化熱；

4)用冷卻拌和用水、集料保濕防曬等方法降低混凝土入模溫度；

5)澆筑后及時覆蓋塑料膜等保溫材料以減緩混凝土表面散熱速度，或內埋設水管，通入冷卻水降低混凝土內外溫差，并定期測定混凝土表面和內部溫度，確保混凝土里表溫差不大于25℃。

高性能混凝土施工

高性能混凝土不滿足設計要求

1）混凝土原材料的選擇、試驗參數不符合規范要求，存在高性能混凝土的耐久性、工作性不符合規范要求的風險。

2）高性能混凝土在攪拌計量、性能檢測、運輸、澆筑方式、拆模養護、季節性施工等施工過程中存在的質量風險。

1）高性能混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠檢驗報告進行進場檢查驗收并通知試驗室取樣復檢。

2）按設計及規范要求進行高性能混凝土配合比的設計、優化及試拌，檢驗混凝土的力學性能、工作性能參數，選擇符合要求的配合比并按業主程序要求報批。

3）混凝土配制前組織工程部、機務部、質檢部、試驗室對攪拌站的生產系統進行檢查，生產混凝土的所用原材料計量結果偏差、攪拌時間等參數符合規范要求。

4）混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，確保運輸過程各性能參數符合規范要求。

5）高性能混凝土在澆筑地點必須進行混凝土的工作性能進行測定，滿足要求后方可澆筑，澆筑過程中加強混凝土的振搗密實工作。

6）拆模后及時采取保溫保濕的措施進行混凝土的養護，養護時間符合要求。

7）在高溫季節、雨季施工時采取相應的措施確保混凝土的施工質量滿足要求。

鋼棧橋施工

鋼棧橋

1）鋼管樁沉樁不到位，垂直度不滿足要求或偏位過大，存在鋼棧橋承載力及穩定性達不到設計要求的風險。

2）鋼棧橋使用期較長，并在使用期間頻繁行駛混凝土攪拌車，鋼棧橋各節點焊接焊縫不滿足設計要求，鋼棧橋存在失穩的風險。

1）鋼管樁打設設備符合施工方案要求，采用履帶吊帶振動錘進行沉樁作業，振動錘具備足夠壓樁力，同時測量人員配合，控制垂直度；

2）測量人員進行樁位放樣，打樁過程測量人員采用全站儀，全程跟蹤沉樁垂直度，確保樁位準確性；

3）打設深度采用打設深度及貫入度雙控，打設過程做好接樁記錄，確保鋼管樁長度；

4）必要時進行單樁承載力試驗，驗證鋼管樁單樁承載力。

5）焊接人員需經培訓并考核合格后持證上崗，正式焊接施工前，做好焊接工藝評定；

6）焊接焊材符合要求，焊材做好儲存保護。

分包單位

質量風險

分包單位人員配置不足，管理不到位

分包單位質量管理人員不足，對現場管理力度不足；質量管理人員質量意識差，責任心不強

1）分包項目招標時對質量管理人員配置數量進行明確要求；

2）制定具有針對性的管理制度，對分包單位進行約束；

3）加強對分包單位人員進行質量意

識和技能培訓；

4）在分包合同條款中明確質量要求，簽訂“質量協議書”

5）定期對分包單位進行考評，達不到要求進行考核，直至清除出場。

序號

新技術名稱

控制措施

備注

長螺旋鉆孔壓灌技術

混凝土裂縫控制技術

高強鋼筋應用技術

高強鋼筋直螺紋連接技術

預應力技術

銷鍵型腳手架及支撐架

爆破工程監測技術

爆破安全規程

GB

6722-2014

受周邊施工影響的建（構）筑物檢測、監測技術

混凝土樁復合地基技術

文檔內容僅供參考

第三篇：工程質量控制措施

工程質量控制措施

一、工程質量控制目標

嚴格貫徹國家強制性質量標準及各項規定的技術標準和質量要求。所有工程質量驗收達到合格，爭創省級文明工地，綠色示范工程，創優質結構工程。

二、工程質量控制的原則

1、以國家施工及驗收規范、工程質量驗評標準及《工程建設規范強制性條文》、設計圖紙等為依據，督促承包單位全面實現工程項目合同約定的質量目標。

2、對工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。

3、對工程項目的人員、機械、材料、方法、環境等因素進行全面的質量控制，監督質量保證體系落實到位。

4、嚴格執行有關材料試驗制度和設備檢驗制度。

5、堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不準在工程上使用。

6、堅持本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。

三、工程質量控制的方法

1、質量控制應以事前控制(預防)為主。

2、應按施工規范要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。

3、應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。

4、應對工程的關鍵工序和重點部位施工過程進行跟蹤檢查。

5、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。

6、對不稱職的人員及不合格勞務隊 及時進行調整。

四、工程質量控制的措施

1、事前控制

施工準備階段是為正式施工進行各項準備、創造開工條件的階段。施工階段發生的質量問題、質量事故，往往是由于施工準備階段工作的不充分而引起的。因此，在進行質量控制時，將十分關注施工準備階段各項準備工作的落實情況。將通過抓住工程開工審查關，采集施工現場各種準備情況的信息，及時發現可能造成質量問題的隱患，以便及時采取措施，實施預防。

在施工準備階段，項目部采取預控方法進行控制，具體控制要點及手段主要有：

1)建立健全質量及安全保證措施

每個項目應有項目經理全面負責，并設施工員、質量員和資料員、安全員，在施工現場進行全過程質量管理和質量控制。建立施工工序的“三檢”制度。

2)對施工隊伍及人員控制

對不合格人員，項目部有權要求撤換。

3)施工準備的檢驗

對于不具備開工條件者，暫緩開工，直至達到開工條件為止。

4)施工組織設計和技術措施的審批

施工組織設計和技術措施編制完畢后，由監理單位審批后，按施工承包合同中所承諾的機具、人員、材料進行投入來作為衡量是否已做好開工準備的條件之一。

5)建筑原材料、半成品供應商的審批

在保證質量的前提條件下，項目部允許在建筑原材料、半成品供應商中間進行合理的選擇，但必須進行采樣試驗，并將試驗結果報項目監理部審批，以確定原材料、半成品供應廠商。

6)建筑原材料、半成品的試驗與審批

對運抵施工現場的各種建筑原材料、半成品，施工單位必須按照規范規定的技術要求、試驗方法進行驗收試驗，并將試驗結果報項目監理部，項目監理部將根據質檢站和施工單位的驗收結果，作出是否批準建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比試驗與審批

項目監理部要求施工單位根據批準進場使用的原材料，按照設計要求部。項目監理部將根據質檢站和施工單位的試驗結果做出是否批準相應的砼配合比用于工程，未經批準的砼配合比不得在工程中使用。

8)進場施工機械、設備的檢查與審批

項目監理部要求施工單位在施工機械進場前填寫“進場機械報驗單”，并提供進場施工機械清單(包括設備名稱、規格、型號、數量、及運行質量情況)。經項目監理部檢查合格后方可在工程施工中使用，未經批準的任何施工機械、設備不得在工程中使用。

9)測量、施工放樣審核

項目監理部要求施工單位在每一施工項目開工前填寫“施工放樣報驗單”并附施工放樣檢查資料，一并報駐地監理審核。并對水準點和本工程的重要控制點，督促有關項目組定期復測、保護，本監理部負責復核。

10)特殊施工技術方案和特殊工藝的審批

如果工程需要，施工單位提出特殊技術措施和特殊工藝，項目監理部要求施工單位填寫“施工技術方案報驗單”并附具體的施工技術方案，一并報項目監理部審核。

項目監理部將堅持“成功的經驗、成熟的工藝、有專家評審意見、有利于保證質量”作為審核特殊技術措施和特殊工藝的標準。

11)質量保證體系的建立

項目部將通過建立、健全質量管理網絡，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質量管理深入基層，最大限度的發揮施工單位在質量工作中的保證作用，以使施工中的質量缺陷、質量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發現，并及時予以糾正。

12)開工批準

施工單位在完成上述報審后，經項目監理部審核，確定具備開工條件，由總監理工程師批準開工，簽發開工令。

2、事中控制

1）現場管理人員對施工現場有目的地進行檢查。

(1)在檢查過程中發現和及時糾正施工中的不符合規范要求并最終導致產品質量不合格的問題。

(2)應對施工過程的關鍵工序、特殊工序施工完成以后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，應進行現場監督、檢測。

(3)對所發現的問題應先口頭通知勞務隊改正，然后應由現場管理人員填寫《整改通知單》。

(4)承包單位應將整改結果書面回復，監理工程師進行復查。2）核查工程預檢

（1)承包單位填寫《預檢工程檢查記錄單》報送項目監理部核查。

（2)監理工程師對《預檢工程檢查記錄單》的內容到現場進行抽查。

（3)對不合格的分項工程，通知承包單位整改，并跟蹤復查，合格后準予進行下一道工序。3）驗收隱蔽工程

（1)承包單位按有關規定對隱蔽工程先進行自檢，自檢合格，將《隱蔽工程檢查記錄》報送項目監理部。

（2)監理工程師對《隱蔽工程檢查記錄》的內容到現場進行檢測、核查。

（3)對隱檢不合格的工程，應由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改，合格后由監理工程師復查。

（4)對隱檢合格的工程應簽認《隱蔽工程檢查記錄》，并準予進行下一道工序。

（5)按合同規定，行使質量否決權，如有以下情況，可會同建設方下停工令。

（6）施工中出現質量異常情況，經提出后仍不采取改進措施。

（7）隱蔽作業未通過現場監理人員檢查，而自行掩蓋者。

（8）擅自變更設計圖紙進行施工。

（9）使用沒有技術合同證的工程材料。(10)未經技術資質審查人員進入現場施工。(11)其他質量嚴重事件。

(12)對施工質量不合格項目，建議拒付工程款，并督促其施工。4）分項工程驗收

(1)承包單位在一個分段分項工程完成并自檢合格后，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》報項目監理部。

(2)監理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現場進行抽檢、核查。

(3)對符合要求的分項工程由監理工程師簽認，并確定質量等級。(4)對不符合要求的分項工程，由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改。

(5)經返工或返修的分項工程應按質量評定標準進行再評定和簽認。

(6)安裝工程的分項工程簽認，必須在施工試驗、檢測完備、合格后進行。

5）分部工程驗收

(1)承包單位在分部工程完成后，應根據監理工程師簽認的分項工程質量評定結果進行分部工程的質量等級匯總評定，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》，并附《分部工程質量檢驗評定表》，報項目監理部簽認。

(2)單位工程基礎分部已完成，進入主體結構施工時，或主體結構完，進入裝修前應進行基礎和主體工程驗收，承包單位填寫《基礎/主體工程驗收記錄》申報；并由總監理工程師組織建設單位、承包單位和設計單位共同核查承包單位的施工技術資料，并進行現場質量驗收，由各方協商驗收意見，并在《基礎/主體工程驗收記錄》上簽字認可。

3、事后控制

1）分項、分部、單位工程的質量檢查評定驗收

對符合設計、驗收規范所提出的質量要求的各分項工程，項目部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。

以分項工程質量等級為基礎，進行分部工程的質量等級評定。項目監理部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，項目部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質量等級為基礎，進行單位工程的質量等級評定。項目監理部對單位工程進行全面的工程質量檢測，并提出監理評價意見。以單位工程質量等級為基礎，進行建設項目的質量等級評定。

2）質量問題和質量事故處理

(1)項目部對施工中的質量問題除在曰常巡視、分項、分部工程檢驗過程中解決外，可針對質量問題的嚴重程度分別處理。(2)對可以通過返修彌補的質量缺陷，應責成承包單位先寫出質量

問題調查報告，提出處理方案；監理工程師審核后(必要時經建設單位和設計單位認可)，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(3)對需要返工處理或加固補強的質量問題，除應責成承包單位先寫出質量問題調查報告，提出處理意見外；總監理工程師應簽發《工程部分暫停指令》，再與建設單位和設計單位研究，設計單位提出處理方案，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(4)項目部應將完整的質量問題處理記錄歸檔。施工中發現的質量事故，承包單位應按有關規定上報處理；總監理工程師應書面報告業主及監理單位。

(5)項目部應對質量問題和質量事故的處理結果進行復查。

第四篇：工程質量控制措施

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質量保證體系

一、工程質量控制目標

嚴格貫徹國家強制性質量標準及各項規定的技術標準和質量要求。所有工程質量驗收達到合格，爭創省級文明工地，綠色示范工程，創優質結構工程。

二、工程質量控制的原則

1、以國家施工及驗收規范、工程質量驗評標準及《工程建設規范強制性條文》、設計圖紙等為依據，督促承包單位全面實現工程項目合同約定的質量目標。

2、對工程項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。

3、對工程項目的人員、機械、材料、方法、環境等因素進行全面的質量控制，監督質量保證體系落實到位。

4、嚴格執行有關材料試驗制度和設備檢驗制度。

5、堅持不合格的建筑材料、構配件和設備不準在工程上使用。

6、堅持本工序質量不合格或未進行驗收不予簽認，下一道工序不得施工。

三、工程質量控制的方法

1、質量控制應以事前控制(預防)為主。

2、應按施工規范要求對施工過程進行檢查，及時糾正違規操作，消除質量隱患，跟蹤質量問題，驗證糾正效果。

3、應采用必要的檢查、測量和試驗手段，以驗證施工質量。

4、應對工程的關鍵工序和重點部位施工過程進行跟蹤檢查。

5、嚴格執行現場見證取樣和送檢制度。

6、對不稱職的人員及不合格勞務隊 及時進行調整。

四、工程質量控制的措施 西安通途公路工程監理有限責任公司

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1、事前控制

施工準備階段是為正式施工進行各項準備、創造開工條件的階段。施工階段發生的質量問題、質量事故，往往是由于施工準備階段工作的不充分而引起的。因此，在進行質量控制時，將十分關注施工準備階段各項準備工作的落實情況。將通過抓住工程開工審查關，采集施工現場各種準備情況的信息，及時發現可能造成質量問題的隱患，以便及時采取措施，實施預防。

在施工準備階段，項目部采取預控方法進行控制，具體控制要點及手段主要有：

1)建立健全質量及安全保證措施

每個項目應有項目經理全面負責，并設施工員、質量員和資料員、安全員，在施工現場進行全過程質量管理和質量控制。建立施工工序的“三檢”制度。

2)對施工隊伍及人員控制

對不合格人員，項目部有權要求撤換。

3)施工準備的檢驗

對于不具備開工條件者，暫緩開工，直至達到開工條件為止。

4)施工組織設計和技術措施的審批

施工組織設計和技術措施編制完畢后，由監理單位審批后，按施工承包合同中所承諾的機具、人員、材料進行投入來作為衡量是否已做好開工準備的條件之一。

5)建筑原材料、半成品供應商的審批

在保證質量的前提條件下，項目部允許在建筑原材料、半成品供應商中間進行合理的選擇，但必須進行采樣試驗，并將試驗結果報項目監理部審批，以確定原材料、半成品供應廠商。

6)建筑原材料、半成品的試驗與審批 西安通途公路工程監理有限責任公司

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對運抵施工現場的各種建筑原材料、半成品，施工單位必須按照規范規定的技術要求、試驗方法進行驗收試驗，并將試驗結果報項目監理部，項目監理部將根據質檢站和施工單位的驗收結果，作出是否批準建筑原材料、半成品用于工程。

7)配合比試驗與審批

項目監理部要求施工單位根據批準進場使用的原材料，按照設計要求部。項目監理部將根據質檢站和施工單位的試驗結果做出是否批準相應的砼配合比用于工程，未經批準的砼配合比不得在工程中使用。

8)進場施工機械、設備的檢查與審批

項目監理部要求施工單位在施工機械進場前填寫“進場機械報驗單”，并提供進場施工機械清單(包括設備名稱、規格、型號、數量、及運行質量情況)。經項目監理部檢查合格后方可在工程施工中使用，未經批準的任何施工機械、設備不得在工程中使用。

9)測量、施工放樣審核

項目監理部要求施工單位在每一施工項目開工前填寫“施工放樣報驗單”并附施工放樣檢查資料，一并報駐地監理審核。并對水準點和本工程的重要控制點，督促有關項目組定期復測、保護，本監理部負責復核。

10)特殊施工技術方案和特殊工藝的審批

如果工程需要，施工單位提出特殊技術措施和特殊工藝，項目監理部要求施工單位填寫“施工技術方案報驗單”并附具體的施工技術方案，一并報項目監理部審核。

項目監理部將堅持“成功的經驗、成熟的工藝、有專家評審意見、有利于保證質量”作為審核特殊技術措施和特殊工藝的標準。

11)質量保證體系的建立 西安通途公路工程監理有限責任公司

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項目部將通過建立、健全質量管理網絡，落實隱蔽工程自檢、互檢、抽檢的驗收三級檢查制度，使質量管理深入基層，最大限度的發揮施工單位在質量工作中的保證作用，以使施工中的質量缺陷、質量隱患盡可能的在自檢、互檢、抽檢過程中得到發現，并及時予以糾正。

12)開工批準

施工單位在完成上述報審后，經項目監理部審核，確定具備開工條件，由總監理工程師批準開工，簽發開工令。

2、事中控制

1）現場管理人員對施工現場有目的地進行檢查。

(1)在檢查過程中發現和及時糾正施工中的不符合規范要求并最終導致產品質量不合格的問題。

(2)應對施工過程的關鍵工序、特殊工序施工完成以后難以檢查、存在問題難以返工或返工影響大的重點部位，應進行現場監督、檢測。

(3)對所發現的問題應先口頭通知勞務隊改正，然后應由現場管理人員填寫《整改通知單》。

(4)承包單位應將整改結果書面回復，監理工程師進行復查。2）核查工程預檢

（1)承包單位填寫《預檢工程檢查記錄單》報送項目監理部核查。

（2)監理工程師對《預檢工程檢查記錄單》的內容到現場進行抽查。

（3)對不合格的分項工程，通知承包單位整改，并跟蹤復查，合格后準予進行下一道工序。3）驗收隱蔽工程

（1)承包單位按有關規定對隱蔽工程先進行自檢，自檢合格，將《隱蔽工程檢查記錄》報送項目監理部。

（2)監理工程師對《隱蔽工程檢查記錄》的內容到現場進行檢測、西安通途公路工程監理有限責任公司

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核查。

（3)對隱檢不合格的工程，應由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改，合格后由監理工程師復查。

（4)對隱檢合格的工程應簽認《隱蔽工程檢查記錄》，并準予進行下一道工序。

（5)按合同規定，行使質量否決權，如有以下情況，可會同建設方下停工令。

（6）施工中出現質量異常情況，經提出后仍不采取改進措施。

（7）隱蔽作業未通過現場監理人員檢查，而自行掩蓋者。

（8）擅自變更設計圖紙進行施工。

（9）使用沒有技術合同證的工程材料。(10)未經技術資質審查人員進入現場施工。(11)其他質量嚴重事件。

(12)對施工質量不合格項目，建議拒付工程款，并督促其施工。4）分項工程驗收

(1)承包單位在一個分段分項工程完成并自檢合格后，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》報項目監理部。

(2)監理工程師對報驗的資料進行審查，并到施工現場進行抽檢、核查。

(3)對符合要求的分項工程由監理工程師簽認，并確定質量等級。(4)對不符合要求的分項工程，由監理工程師簽發《不合格工程項目通知》，由承包單位整改。

(5)經返工或返修的分項工程應按質量評定標準進行再評定和簽認。

(6)安裝工程的分項工程簽認，必須在施工試驗、檢測完備、合格后進行。西安通途公路工程監理有限責任公司

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5）分部工程驗收

(1)承包單位在分部工程完成后，應根據監理工程師簽認的分項工程質量評定結果進行分部工程的質量等級匯總評定，填寫《分項/分部工程質量報驗認可單》，并附《分部工程質量檢驗評定表》，報項目監理部簽認。

(2)單位工程基礎分部已完成，進入主體結構施工時，或主體結構完，進入裝修前應進行基礎和主體工程驗收，承包單位填寫《基礎/主體工程驗收記錄》申報；并由總監理工程師組織建設單位、承包單位和設計單位共同核查承包單位的施工技術資料，并進行現場質量驗收，由各方協商驗收意見，并在《基礎/主體工程驗收記錄》上簽字認可。

3、事后控制

1）分項、分部、單位工程的質量檢查評定驗收

對符合設計、驗收規范所提出的質量要求的各分項工程，項目部對所有已完成工序的隱蔽工程進行驗收，評定已完成分項工程的質量等級，并簽署驗收意見。驗收頻率為100％。

以分項工程質量等級為基礎，進行分部工程的質量等級評定。項目監理部對已完成的分部工程進行抽樣檢測，抽樣頻率不小于25％。對重要的分部工程，項目部將進行100％的檢查驗收。以分部工程質量等級為基礎，進行單位工程的質量等級評定。項目監理部對單位工程進行全面的工程質量檢測，并提出監理評價意見。以單位工程質量等級為基礎，進行建設項目的質量等級評定。

2）質量問題和質量事故處理

(1)項目部對施工中的質量問題除在曰常巡視、分項、分部工程檢驗過程中解決外，可針對質量問題的嚴重程度分別處理。(2)對可以通過返修彌補的質量缺陷，應責成承包單位先寫出質量西安通途公路工程監理有限責任公司

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問題調查報告，提出處理方案；監理工程師審核后(必要時經建設單位和設計單位認可)，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(3)對需要返工處理或加固補強的質量問題，除應責成承包單位先寫出質量問題調查報告，提出處理意見外；總監理工程師應簽發《工程部分暫停指令》，再與建設單位和設計單位研究，設計單位提出處理方案，批復承包單位處理；處理結果應重新進行驗收。(4)項目部應將完整的質量問題處理記錄歸檔。施工中發現的質量事故，承包單位應按有關規定上報處理；總監理工程師應書面報告業主及監理單位。

(5)項目部應對質量問題和質量事故的處理結果進行復查。

第五篇：建筑工程質量控制措施

建筑工程質量控制措施

一． 混凝土結構工程 1.截面尺寸偏差（砼結構）

1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。

2)合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm 3)質量控制措施：

本工程上部結構剪力墻模板采用大鋼模，拼模前放設墻體定位線以及模板控制線，并在墻體鋼筋上焊制模板定位筋或成品預制定位塊，確保墻體截面尺寸。2.表面平整度（砼結構）

1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。2)合格標準：[0，8]mm 3)質量控制措施：

模板進場驗收并打磨修整及試拼裝，確保模板平整度；模板拼縫及底部砂漿塢實嚴密，避免剪力墻砼漏漿，模板涂刷脫模劑要均勻適量，避免模板拆除時出現脫皮現象；陰陽角、門窗洞口、梁等特殊部位模板安裝準確、牢固（容易出現尺寸偏差部位）； 3.垂直度（砼結構）

1)指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。2)合格標準：[0，8]mm 3)質量控制措施：

模板安裝垂直度控制，模板斜撐及鋼絲繩拉設牢固； 4.頂板水平度極差（砼結構）

1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。2)合格標準：[0，15]mm 3)質量控制措施：

墻頂四周放設頂板模板標高定位線，確保模板面的標高；排架立桿、水平桿間距合理布置；木方刨平，截面尺寸統一，間距合理，確保模板堅實、平整；

5.樓板厚度偏差（砼結構）

1)指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差； 2)合格標準：[－5，8]mm ； 3)質量控制措施：

樓層板上豎向鋼筋標記板面標高控制點，拉線測定標高控制，作為砼澆搗收面標高依據，期間由專人負責監督控制，確保樓層板厚度。6.施工控制線設置（砼結構階段）

1)指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。2)合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。

3)質量控制措施：根據樓層施工控制線進行放設； 二． 砌筑工程

1.表面平整度（砌筑工程）

1)指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。2)合格標準：[0，8]mm 3)質量控制措施：

砌塊原材料規整、方正；設置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規定，及時整改； 2.垂直度（砌筑工程）

1)指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。2)合格標準：[0，5]mm 3)質量控制措施：

砌塊原材料規整、方正；設置水平拉線及豎向吊線進行控制。砌筑時由專人攜帶靠尺隨時檢測偏差，超過規定，及時整改； 3.方正度（砌筑工程）

1)指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：墻體砌筑前地面彈設雙線，即墻體定位線及控制線；

4.外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

1)指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。2)合格標準：[－5,10]mm 3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線，砌筑時由專人監控復核； 5.重要預制或現澆構件（砌筑工程）

1)指標說明：反映墻體砌筑中，控制墻體裂縫和滲漏的重要節點構造的實施情況。2)合格標準：

a)門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位隔磚安裝，且對稱分布。b)砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。

c)現澆窗臺板：寬同墻厚，高度≥120mm，每邊入墻內≥400mm（不足400mm通長設置）；

d)現澆構造柱： 底部、頂部各預留或植筋4根鋼筋，砼一次澆注至梁底；板底位采用二次灌縫；砼澆注密實。e)洞口（大于600mm）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。3)質量控制措施：嚴格按照上述要求設置； 6.砌筑工序（砌筑工程）

1)指標說明：反映墻體砌筑過程中，墻體出現裂縫重要控制工序。2)合格標準：

a)無斷磚、通縫、瞎縫；

b)墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天；

c)不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（規格為10×10×0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100mm；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。d)砌體墻灰縫須雙面勾縫。3)質量控制措施：

a)砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉。

b)混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態下施工。

c)填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙;待填充墻砌筑完，并至少間隔7d以后，方可將其補砌，并斜頂擠緊，或采用微膨脹細石砼塞實；當墻體高度≥3m時，墻體砌筑應分兩次完成。d)混凝土小型空心砌塊、蒸汽加氣混凝土砌塊、空心磚等輕質的間墻底層要砌3層實心磚打底。

e)框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。f)大面積內外墻抹灰時，宜選用安定性符合要求的水泥。并在抹灰前澆水濕潤砌體，必須兩遍抹灰。A.其他方法 1)門洞頂增設掛梁

a)做法：局部門洞過梁頂距離結構梁底小于400mm，采用掛梁形式將過梁與主體結構梁同時澆注；

b)優點：節省后期過梁支設及澆筑工序，縮短后砌墻工期，有效確保墻頂質量（若后支過梁，過梁頂砌磚空間有限，質量難以保證）； 2)構造柱同主體同時澆注

a)做法：構造柱采用木模板支設與結構層樓板同時澆注； b)優點：后砌墻期間避免構造柱的澆注工序，縮短后砌墻的施工總工期，并能保證構造柱的澆注質量（由于構造柱主要分布于結構外圍，后期模板支設及砼澆注存在安全隱患，質量難控制）； 3)戶內200mm以內的門洞磚垛與主體同時澆注

a)做法：主體施工時，200以內的磚垛區域配筋澆注砼，與主體同時澆注；

優點：門側200以內小磚垛后砌墻期間砌筑后，質量難保證（小業主入住后，門的長期旋轉可能會引起該部位磚垛與砼剪力墻之間形成裂縫），采用同時澆注可保證質量，且能節省后砌墻期間節點處理時間；

三． 抹灰工程

1.墻體表面平整度（抹灰工程）1)指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。2)合格標準：[0，4]mm 3)質量控制措施：

按照規范要求嚴格設置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制； 2.墻面垂直度（抹灰工程）

1)指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。2)合格標準：[0，4]mm 3)質量控制措施：

按照規范要求嚴格設置灰餅，抹灰期間進行隨時實測控制； 3.室內凈高偏差（抹灰工程）

1)指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。

2)合格標準：[－20，20]mm 3)質量控制措施：

a)由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

b)嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

c)主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確保現場控制線標識清楚。d)施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時復核，確保誤差在允許范圍以內。e)混凝土澆筑過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許范圍以內。

f)模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。4.陰陽角方正（抹灰工程）

1)指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。2)合格標準：≤4mm 3)質量控制措施：

1)抹灰前應在陰陽角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽角的“基準點”；附角護角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于600。

2)陰陽角抹灰過程中，必須以基準點或護角線為標準，并用陰陽角器作輔助操作；陽角抹灰時，兩邊墻的抹灰材料應與護角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

3)水泥砂漿粉門窗套，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運用轉角抹面的手法，并用陽角器抽光，以預防陽角線不吻合。5.房間開間/進深偏差（抹灰工程）

1)指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。

2)測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀 3)質量控制措施：

a)由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。b)嚴格控制現澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現澆板板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內宜設置一處。

c)主體施工階段及時彈出標高和軸線的控制線，主體完成后做好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，并確保現場控制線標識清楚。d)施工中，對抄測的樓層+50cm水平線要及時復核，確保誤差在允許范圍以內。

e)混凝土澆筑過程中，專人進行旁站、跟蹤檢查樓面標高，確保樓面標高誤差在允許范圍以內。

f)模板厚度一致，有足夠的強度和剛度。支撐材料應有足夠的強度，前后左右相互搭結。6.方正度（抹灰工程）

1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。2)合格標準：[0，5]mm 3)質量控制措施：

依據砌體施工期間放設的墻體控制線進行控制； 7.地面表面平整度（抹灰工程）

1)指標說明：反映找平層地面表面平整程度。2)合格標準：

（1）毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm；（2）面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm（3）裝修房地板交付面表面平整度≤3mm 3)質量控制措施：

地面收面過程中，嚴格按照控制點及時進行平整度實測，及時對不符要求的區域進行調整。8.地面水平度極差（抹灰工程）

1)指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：

施工前校正一下水平線(室內+50cm)，有誤差要先及時調整，調整后確定各房間地面標高。

9.戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現“大小頭”現象。

2)合格標準：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm。3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，先確保砌筑留洞尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側墻面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致； 10.降板（防水工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間降板情況，間接反映滲漏風險。2)合格標準：

（1）廚房地面完成面應比相鄰廳/房完成面低10～20mm。（2）衛生間地面完成面應比相鄰/廳房完成面低20mm。3)質量控制措施：

結構施工期間，采用槽鋼定型降板模板，確保降板尺寸滿足設計及規范要求，樓地面施工前，地輻熱保護層澆注高度充分考慮廚、衛間及相鄰房間面層做法的預留厚度，確保在各面層施工完后，廚、衛間地磚面層標高比相鄰房間面層低10mm～20mm（廚），20mm（衛）。11.裂縫/空鼓（抹灰工程）

1)指標說明：反映戶內墻體裂縫/空鼓的程度。2)合格標準：戶內墻體完成抹灰后，墻面無裂縫、空鼓 3)質量控制措施：

a)砌體灰縫進行勾凹縫，增加抹灰層與墻體接觸面，增強粘結力； b)粉刷前對砌體進行清污、澆水、噴漿處理，增加砂漿粘結力； c)粉刷砂漿不落地，避免粉刷砂漿失水；

d)加貼一層網格布：配電箱區域后澆砼與加氣塊砌體接縫處；寬度大于4cm處線槽區域；100mm墻垛處陰陽角區域貼裹一層網格布； e)砼墻面與砌體墻面相接處出現裂縫預防處理 加氣砼砌塊砌體墻面粉刷完畢，將其與剪力墻、梁相接處的粉刷層剔除寬度10mm的縫隙；精裝修批嵌膩子前，此縫內嵌填彈性膩子，再加貼兩道嵌縫帶，然后批膩子工作大面積展開； 12.同戶型同廚衛間管井尺寸偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間管井/煙道尺寸精度，確保瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[-5，5]mm 3)質量控制措施：

按照設計圖紙尺寸做樣板，并放設定位線及控制線，同時對所有樓層進行該部位進行實測，對局部房間不符合尺寸部位進行修整，確保每個房間均能按照樣板尺寸進行設置，達到上述標準。13.同戶型同廚衛間窗底框標高偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房衛瓷磚墻面窗框預留位精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[-10，10]mm 3)質量控制措施：

首先根據50線，對窗臺壓頂條帶標高進行控制，窗框安裝時，再根據50線進行窗框標高的控制，確保窗框底標高一致，窗框底收口作業面一致；

14.同戶型同廚衛間窗側框墻距偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間窗口在墻面位置的精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[-10，10]mm 3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，先確保砌筑留洞位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保門洞側墻面的垂直度，避免洞口大小頭，同時按照控制線控制，可確保上下樓層同一戶型同一洞口位置一致； 根據控制窗臺高度、窗側墻尺寸、洞頂過梁支設高度，現場及時檢測形成記錄示于墻面；

15.柜體嵌入位尺寸偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映嵌入收納系統的預留洞口精度，提高集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：

砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，先確保柜體嵌入位位置及尺寸，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，確保柜體嵌入位側墻面的垂直度，柜體嵌入位尺寸偏差在允許范圍內；

16.同戶型同廚衛間開間/進深偏差（抹灰工程）

1)指標說明：反映廚房、衛生間平面尺寸的精度，提高瓷磚集中加工效率。毛坯房不測此指標。2)合格標準：[－5，5]mm 3)質量控制措施： 剪力墻拼模板及后期砌筑前提前設定定位線及控制線，砌筑時由專人監控復核，抹灰期間按照砌體的控制線對抹灰面進行控制，同時隨抹隨測，墻面的垂直度及平整度，確保尺寸偏差在允許范圍內； 四． 防水工程

1.衛生間涂膜厚度（防水工程）

1)指標說明：反映衛生間涂膜防水施工質量合格程度。2)合格標準：衛生間地面、墻面（非附加層部分）防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜防水層平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。3)質量控制措施：

防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于250mm。防水層涂刷分4次進行，確保每次涂刷均勻，涂刷完后，及時進行切片，實測涂膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下，再進行盛水試驗。2.外門窗框涂膜厚度（防水工程）

1)指標說明：反映外門窗框涂膜防水施工質量合格程度。2)合格標準：防水涂膜成膜良好，無分層。涂膜平均厚度應符合設計，最小厚度大于設計厚度８０％。3)質量控制措施：

防水層施工前應先將基層清理干凈，防水層涂刷分3~4次進行，確保每次涂刷均勻，涂刷完后，及時進行切片，實測涂膜厚度是否滿足要求，對不滿足要求的及時進行補刷，確保防水涂膜厚度。在涂膜厚度滿足要求的前提下，再進行淋水試驗。3.衛生間附加防水層（防水工程）

1)指標說明：反映衛生間附加防水層施工質量合格程度。2)合格標準：

（1）設置部位：衛生間的側排口、落水口、管道周邊、陰陽角、煙道反坎、管井反坎、門框底等部位須設防水附加層。防水附加層材料與防水層相同；

（2）設置尺寸：防水附加層應從陰角開始上反和水平延伸各不小于250 mm。附加層四周上返高度超過地面完成面300mm，過門框向外延伸200mm。

（3）涂膜厚度：附加層部位的切片厚度不小于非附加層部位設計厚度的150％。3)質量控制措施：

參照衛生間非附加層防水控制要求，并滿足上述要求進行嚴格控制；

4.防水反坎（防水工程）

1)指標說明：反映砌筑階段按設計和施工要求設置防水反坎構造，以降低滲漏風險。2)合格標準：

（1）空調板、雨蓬板、凸窗上部、衛生間和廚房周邊后砌墻根部等部位須設置砼反坎；厚度同墻厚，高度不小于200mm；（2）沉箱式衛生間煙道和管井根部設置兩道反坎，底部反坎寬200mm，高與裝飾面層基層平，上部反坎寬不小于50mm，高出裝飾完成面不小于100mm；

（3）非沉箱式衛生間煙道和管井根部設置一道砼反坎，寬不小于50mm，高出樓地面完成面不小于100mm；

（4）如砼反坎未與主體結構砼一起澆注，則底部須鑿毛。3)質量控制措施： 按照上述要求控制； 5.衛生間地漏（防水工程）

1)指標說明：反映衛生間地漏洞口施工與圖紙的尺寸偏差，間接反映滲漏風險。

2)合格標準：沉箱式衛生間必須在降板最低處設側墻式地漏。側墻式地漏底邊低于進水口底部的高度不小于15mm。3)質量控制措施：

地面找平層向地漏放坡滿足設計要求，地漏口要比相鄰地面低5mm。

五． 設備安裝

1.座便預留排水管孔距偏差（設備安裝）

1)指標說明：本指標實測值為墻面裝修完成面與座便器預留管外壁的距離。通過控制此指標，避免因距離過小，造成座便器安裝困難；或因距離過大，造成座便器水箱等與裝修完成面的縫隙過大，影響觀感。2)合格標準：[0，15]mm 3)質量控制措施：

座便器留洞位置前，細讀精裝修圖紙，充分了解設計意圖，考慮抹灰層厚度及墻面磚厚度，再根據座便器的安裝尺寸要求，精確留設預留洞；

2.同一室內底盒標高差（設備安裝）

1)指標說明：該指標為同一房間內，各墻面相同標高位的電氣底盒與同一水平線距離的極差。主要反映觀感質量。2)合格標準：[0，10]mm 3)質量控制措施：

剪力墻上線盒預埋：根據鋼筋上預先放好的標高點位，進行拉線控制線盒標高，并采用廢舊鋼筋穿過線盒安裝孔，與墻體鋼筋焊牢，并在線盒周邊焊制模板定位筋，確保剪力墻上各線盒在澆筑砼時不位移，不變形；

后期墻開槽埋設線盒：利用50線控制線盒標高； 3.并列面板高度偏差（設備安裝）

1)指標說明：該指標反映同一類型并列電氣面板上邊平直程度。主要反映觀感質量。2)合格標準：[0，0.5]mm 3)質量控制措施：

標高控制采用控制線控制，相鄰線盒安裝時，可采用卡具等輔助工具調整相鄰線盒的標高一致。4.砼樓板和砼墻面給水管暗埋（設備安裝）

1)指標說明：反映砼墻面、地面給水管暗埋過程中，避免破壞結構、產生空鼓裂縫的重要控制節點。2)合格標準：

a)線槽形式：線槽采用預留方式，嚴禁人工打鑿； 砼樓板和墻面的給水管預留線槽不得損壞結構鋼筋。墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砼面齊平；地槽用細石混凝土填補密實，并做出保護坎。b)線槽尺寸：砼樓板和砼墻面預留槽深≤15mm，槽寬≤ｄｎ＋６０mm。

3)質量控制措施： 按照上述要求控制；

5.砌體墻面給水管暗埋（設備安裝）

1)指標說明：反映砌體墻面給水管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。2)合格標準：

a)線槽形式：采用預留、預埋或機械開槽和開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向管線應隨墻體砌筑埋設在孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實，如采用開槽工藝，線槽部位必須用細石砼灌注密實。b)線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽寬≤ｄｎ＋６０mm；空心砌塊外墻水平溝槽長度小于３９０ｍｍ。3)質量控制措施： 按照上述要求控制；

6.砌體墻電線管暗埋（設備安裝）

1)指標說明：反映砌體墻面電線管暗埋過程中，避免空鼓、裂縫的重要控制節點。2)合格標準：

a)線槽形式：砌體墻面電線管應采用預留、預埋或機械開槽與開洞，嚴禁人工打鑿；墻槽用水泥砂漿填補密實，且與砌體墻平；小型空心砌塊墻體的豎向電管線應隨墻體砌筑埋設在小砌塊孔洞內，并在安裝完后用水泥砂漿或細石砼灌實；

b)線槽尺寸：砌體墻槽深度≤ｄｎ＋20mm，墻槽寬度≤ｄｎ＋６０mm，墻槽用水泥砂漿填補密實。空心砌塊外墻水平溝槽長度小于３９０ｍｍ。