第一篇：對提高產品質量的幾點建議

改善并提高產品質量（建議）

一、制定獎懲條例，對及時發現質量問題避免事故進一步擴大的員工給予獎賞，對出現容易避免的質量事故處理重罰，難于避免的質量事故從輕處罰；

二、每一個訂單下來后，生產、技術、質量等相關人員集中開會討論客戶要求的每一個細節，制定出一個統一標準，要讓員工知道自己所做工序的標準是怎樣的；

三、員工操作方法方式缺少一些標準化，建議在如何操作、如何擺放、擺放高度等細節問題上作出一些規定；

四、產品的擺放沒有防護措施，在周轉過程中容易碰撞、劃傷等問題的出現，建議從第一道工序開始做一些必要的防護措施；

五、產品質量的好壞與管理層有很大關系，其次，讓職工由衷的意識到沒了質量就沒經濟的來源，重罰不失為一種手段，但重獎也必須跟上。之后，對職工進行技術培訓。不要把職工搞蒙了，一定要讓他們清楚什么是對的，什么是錯的，這樣就更便于質量制度的貫徹與實施。還要做到以下幾點: 1．三檢制在質量控制中是不可少的，即首檢、巡檢、完工檢。并且要作好檢驗記錄，這可千萬不能省！免得出了問題而扯皮，無法追究責任；

2．使員工自覺做到自檢，這點也非常重要。其實，產品質量最主要的還是要靠自檢，否則，質量確實難以控制。這需要把質量與工資獎金掛鉤，并對各人的產品做好標識，做到產品的可追溯性，這樣，即使轉到下工序或成品入庫，只要有質量問題，隨時都能找到責任人，這就能有效促使員工自覺做到，不合格產品不交驗；

3．實行質量獎勵制度，在質量獎勵方面，不但對個人進行考核，而且對車間和班組也進行考核，激勵他們自發地監督他人的產品質量，自發的進行自檢、互檢，必須確保交驗的是合格的產品。

六、提高工人，和管理人員的質量意識，建議生產部和技術質量部在這方面進行一些系統的培訓。

要抓好產品質量的提高，應該先要抓好我們的工作質量，特別是我們的領導干部和各職能部門，腳踏實地，務實工作.要真正認識到產品質量是服務客戶的最重要的一個環節，再好的價格，沒有質量的產品，客戶是不會和你合作的。同樣，產品質量的不穩定，也增加了工廠的生產成本，無形中形成了產品銷售市場的惡性循環。如果我們的各級領導都能認識到了這一點，通過學習，聯系實際，不斷提高我們的工作質量，那么對產品的質量就會去認真的抓。抓質量的關鍵是措施，包括完善工藝裝備，制訂產品質量的監控點，規范檢測手段，出現質量問題的“三不放過”（不查明原因不放過，沒有處理意見不放過，沒有整改措施不放過），制定產品質量的獎懲條例等的確保產品質量的有力手段。還應該在員工中廣泛宣傳產品質量的后果。要天天講，月月講，天天抓，月月抓。對產品質量真抓，實抓的弦一刻也不能松。

合肥久享機械有限責任公司質量技術部 2013.7.23

第二篇：提高產品質量管理措施與建議

提高產品質量管理措施與建議增強相關人員的質量意識

可采取下列方法:

a)通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性,強調人與產品質量的關系,每個人的工作不到位,都可能導致產品不合格.例如,操作人員未按規定操作;設備維護不到位,造成精度不足;產品生產環境維持不到位,導致潔凈度、相對濕度等控制不到位;設計人員在產品設計時,對產品性能指標驗證不足;未充分考慮產品加工方法;作業指導書(或相應文件)編寫不到位;原材料/元器件控制不到位??

在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性.b)定期編制“警示”影片,組織相關人員觀看,尤其是一線操作人員.c)上崗前,對相關人員進行質量意識教育,必要時可簽定“質量責任書”,以約束其質量行為.當然首先要讓他們知曉其所負的質量責任,并且評價其有能力完成相應的質量工作.2 提高設計質量

可采取下列方法:

a)抓源頭,切實做好與產品設計有關的評審,滿足GJB9001A-2001中相應條款的要求.同時還需關注兩方面的工作:

1)了解用戶如何使用產品,即實際使用時要求產品達到的指標,含產品工作性能以及電器接口、機械接口、熱接口等要求,以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;

2)要讓用戶了解自己產品的特性,與用戶充分溝通,優化產品指標,既要考慮實際應達到的工作性能,同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等.b)嚴格執行“設計和開發”程序,對于產品的交付進度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑒成熟產品的設計思想,針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等.c)注重對設計人員進行新知識培訓,且要一貫堅持,方式可靈活多樣.例如:派設計人員到專業院校學習、請專業人士到承制單位授課、委托相關專業單位對承制單位設計人員實地培訓等.要關注設計評審專家的專業性,要與被評審產品特性相關,且應全面,避免對產品性能達到的程度所進行的評審不到位,即未能充分發現問題或對發現的問題不能提出有效的解決方案.d)對于生產定型,即使用戶沒有強制要求,各承制單位也應該做,尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品.同時應將相關信息反饋給用戶,共同尋求解決方案(甚至涉及技術指標的微調),避免帶著問題生產,留下隱患.3 加強原材料2元器件的控制

可采取下列方法:

a)要充分認識原材料研究的重要性,對原材料性能研究應設立專項.可以采取獎勵相關研究成果等方式,以激發科研人員對此工作的積極性.在對原材料性能未能充分掌握之前,可應用統計技術,統計各材料批次及所應用產品的性能,尋求產品質量的一致性.b）應把原材料/元器件從采購文件的制定到最終使用的眾多環節貫穿起來，其中相對重要的是采購文件的制定。在制定過程中，要與設計輸入類文件作充分的對照，包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時，應對采購文件實施動態管理；在產品研制的不同階段，一旦用戶對原材料/元器件的要求發生變化，或者設計指標的變化導致所用的原材料/元器件發生變化時，應及時修改采購文件。

采購文件作為采購的源頭，應避免出錯，否則后續工作都是徒勞的，而且還會給承制單位帶來一定的經濟損失或帶來其它方面的影響。

c）要加強對外協、外購廠家產品質量的控制。除了要執行相應的控制程序外，這里主要

指要加強對外協、外購廠家生產過程的監督，尤其對那些產品質量暫時尚可，但還沒有較完善的質量管理體系和質量保證手段的供方（由于受產品數量、特性的影響，通常承制單位只能選擇這樣的廠家做其供方）。承制單位要積極幫助這些供方建立完整的質量管理體系，還要不斷地將外協、外購產品的使用情況與生產廠家進行溝通，一旦有問題，要促使他們或與他們共同采取相應的措施，并對措施的有效性做驗證。切忌采取只將外協、外購不合格品簡單剔除而不與供方進行溝通的做法。進一步嚴控操作質量

可采取下列方法：

a）減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況采取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力；也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承制單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。

b）減少產品的流動性。通過合理地編排研制、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研制、生產前期準備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。

c）加強操作人員的責任心。可采取本文“3.1”章節的措施。

d）充分發揮檢驗人員對產品研制、生產過程的監督檢查作用。應做到3點：

1）作業指導書（或相應文件中）的檢驗要點及檢驗方法要規定到位，使檢驗操作有依據；

2）檢驗員親自操作；

3）保證檢驗員數量的充分性。增加產品評審力度

可采取下列方法：

a）評審會的時間要充分，不能僅限于對會議文件的審查，還要對實物產品進行審查。b）在評審過程中，不能忽略下述幾點：

1）將輸出與輸入的文件、產品進行對照，輸入包括用戶下達的設計任務書或相應文件，同時對用戶規定使用的原材料/元器件的規格、型號甚至是否在指定的供方購買等內容進行審查；

2）除了審查最終產品的性能外（畢竟只是抽樣），還要對產品形成過程的控制情況做重點審查，直接到操作現場審查，效果更佳；

3）對解決產品質量問題的措施的有效性進行審查，對是否出現過質量問題的信息，由評審組親自向用戶詢問將更加真實可信；

c）除進行產品出所（廠）質量評審外，還應加強產品生產前狀態評審的力度，含原材料/元器件、設備、環境、加工方法、人員資格等方面，將產品質量控制點前移，盡可能地避免后續出現不合格品，而給承制單位造成經濟損失。

第三篇：對如何提高產品質量的粗淺認識

對如何提高產品質量的粗淺認識企業要把用戶看作自己生存和發展的決定者，因為用戶是企業生命的主宰。質量是企業生存和發展的根本，要提高產品質量，增強企業信譽，必須全員參與，每位員工都有義務和責任做好產品質量，并牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行好產品的操作流程。要求領導和每位員工全身心地投入到產品質量管理當中，把質量目標灌輸到每個員工的心中。主要從進料檢驗、生產過程、出廠檢驗、售后服務等方面去控制，從而確保產品的整體質量。

好的產品是生產出來的，不是檢驗出來的。現代質量管理工作包括許多內容，其中最重要的就是在生產（包括設計）過程中保證質量。生產的要素又包括人、機器、材料和方法。如果購進的原材料、零部件等不合格，好的產品還是生產不出來。所以必須建立質量保證體系，對所有進廠的原材料及零配件做到全檢、抽檢、分批檢驗。把不符合公司要求的不良品區分開，同時作出明顯的標示。根據實際情節輕重給供應商開異常通知單，要求作出應急措施和永久性的改善措施。監督和追蹤具體落實情況，嚴格作到不接受不合格品、不漏檢不合格品、不傳送不合格品。

生產過程質量控制：號召全體員工、車間主任一起參與到質量管理活動當中。每一道工序責任落實到人，認認真真落實、“下道工序就是用戶’’、“一切為了用戶”，它的含義

很深。上道工序一定要把下道工序當作自己的用戶看待，這點很重要。嚴格要求操作員工做好一個產品首先進行自檢，再由車間主任檢驗，然后由質檢專員或巡檢進行抽檢，杜絕不合格品出現，不讓一個不合格品流入下一道工序。每個車間必須對待檢品、合格品、不良品進行嚴格區分，防止相互混淆。車間的產品必須擺放整齊，保持干凈、干燥。每個車間必須規范作業，嚴格做到不生產不合格品、不接受不合格品、不傳送不合格品。

這個過程要從“人、機器、材料和方法”等方面去進行管理和實施，要求員工的技術、技能達到相關要求。相關部門應不定時對員工進行指導、培訓，傳授新的技巧及操作方法，規范產品的生產工藝。計量部必須隨時保證機器、儀表的完好和正常使用。生產用物料的性能必須達到產品設計的要求。

我們可以參考日本企業的管理模式：

以日立公司為例：日立公司質量管理的核心是全員參與質量管理，其具體體現是“3N、4M、5S”的質量管理模式。“3N”是指質量管理的原則為“不接受（No accepting)不合格產品、不制造(No manufacturing)不合格產品、不移交(No transferring)不合格產品”。其目的是控制生產全過程的質量，確保經過每位員工之手加工的零部件達到100%的合格率，達到零缺陷的質量目標。日立要求每個操作者將“3N”原則銘

記在心，以便使生產的各個環節始終處于受控狀態，使生產全過程進入有序的良性循環中。通過執行“3N”原則，日立希望在每一個崗位上，每一個員工中牢固樹立起“生產自己和顧客都滿意的產品”的市場新理念，形成人人注重質量、環環相扣保證質量的有效機制。

“4M”是指對“人(man)、機器(machine)、材料(material)、方法(methods)”4種質量管理要素的科學運用。即人——激發最大的競爭意識和質量意識；設備——保持最高的開工率和使用率；材料——達到合理的投入產出；方法——應用最佳的手段與途徑。其中，突出對人的管理和發揮人的能動作用是“4M”的精髓。日立在中國的企業和日本日立在機器、材料、方法等方面基本上是相同的，唯一不同的是人的素質。要達到國際先進水平，制造一流產品，就必須著力在“人”字上下工夫，變“三個一樣”為“四個一樣”，使“4M”都能與國際先進水平接軌。為此，上海日立電器公司確立了“以人為本”的建企方針。

“5S”是指進行文明生產的5個管理手段，即“整理、整頓、清掃、清潔、素養”。整理就是把要與不要的東西徹底分開，要的擺在指定位置掛牌明示，不要的則堅決處理掉；整頓是指一經檢查發現未作標志又未被處理的物品，現場管理干部將追究當事人的責任；清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具夾等上的灰塵、污垢、碎屑、泥沙等臟物清

洗抹拭干凈；清潔是指在以上三個環節之后的日常性維持活動，在每天下班前3分鐘（或5分鐘）實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態；素養就是培養全體員工的良好禮貌禮節、工作習慣、組織紀律、敬業精神。其目的是創造一個清潔、舒適、文明的生產環境，規范員工行為，塑造良好的企業形象。

出貨檢驗（OQC）：出貨檢驗是對生產的產品的總結。通過整個產品的各項性能指標的復檢，是否達到客戶的需求和期望的滿意度。必須嚴格按照公司規定的標準和客戶的要求進行檢驗。做到不漏檢、不移交不良品、不接受不合格品。出廠合格率達到100%。

售后服務：把產品交到客戶手中，我們的工作還沒有完成。還要求售后服務人員必須給客戶講解并指導產品如何使用，在使用的過程中應該注意哪些問題。

“你的需求，我們知道；你的追求，我們創造”，我們要有這樣的信念。為了滿足客戶對質量的苛求，應作到 “為伊消得人憔悴，衣帶漸寬終不悔”。公司上下應全員參與，共同為提高產品質量積極工作，不斷增強工作責任心，我們的目標就一定能夠實現。

第四篇：2014如何提高產品質量

2014如何提高產品質量，為用戶提供滿意的產品

【摘要】公司要想提高企業產品的質量就必須要加強生產現場的管理。當今市場，產品競爭異常激烈，許多產品處于飽和或疲軟狀態，除了價格是消費者考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。【關鍵詞】 質量 管理 產品

公司要想提高企業產品的質量就必須要加強生產現場的管理。

當今市場，產品競爭異常激烈，許多產品處于飽和或疲軟狀態，除了價格是消費者考慮的因素之外，用戶更多考慮的是產品的質量、可靠性。因此質量是企業的生命，價格已不是企業競爭的唯一因素，更高的目標是追求產品質量的優越——產品的適用性和滿足用戶的要求。質量出自于生產過程，出自于管理。各個企業根據自己的特點，搞好產品質量，有不同的管理方式。本文著重介紹如何從生產現場管理角度入手搞好產品質量的。為用戶提供滿意的產品。

提高產品質量，首先是骨干的人員，然后是普通的生產工人，都樹立產品質量放在第一位的思想，在生產中無論出現什么質量問題，首先是對事，如果是人為因素造成的，再查出責任人，決不隱瞞，堅決查處，應遵循以下“三不”放過原則：①出現質量問題決不放過；②問題的根源不查清楚決不放過；③不找出解決問題的辦法決不放過。１。完善生產車間的管理（１）定置管理：

①材料按類、統一放置在指定范圍內整齊排放。②所有的材料掛牌在指定位置堆放。（２）完善崗位責任制，工人除做好本崗位工作外，本崗位范圍內的設備保養（設備掛牌專人負責），環境衛生等必須在任何時候都保持良好。

２。建立簽收制度。站不管是對內還是對外發出的各項通知均必須進行簽收，這種做法不僅規范了管理，而且提高了工人的責任感和緊迫感，對有關制度的理解和執行起到了積極的作用。

３。建立質量互保制度，對生產作業中的質量嚴格把關，確保合格的產品入庫。４。制定獎懲條例，尤其是“兩長”的獎懲條例，提高“兩長”的現場執行力。５。建立產品入庫前的再抽檢制度，對進一步保證出廠產品質量起到有效作用。

６。凡是出現違規行為，堅決以通報的形式向全員公布。這種做法對工人及管理者的思想起到一定的教育作用。７。對及時發現質量問題，避免事故進一步擴大的有功人員給予重獎。這種做法是鼓勵全體員工參與質量管理，效果是明顯的。

制定了獎懲條例后，接下來的是如何對有關條例的監督檢查，因為沒有監督檢查，再多條文也只能是空文，起不到監控作用。

通過務實的監控，提高了工人的質量認識，工人能很主動自覺地想辦法解決在生產過程中遇到的問題，質量有一定的提高，對降低生產成本起到積極的作用。我們的做法是遵循“凡是出現容易避免的的質量事故從重處罰，難于避免的質量事故相對從輕處罰”的原則。能查出責任人的處罰落實到個人，不能查出責任人的處罰落實到整個班組或作業區。這種做法對提高成品工人樹立質量第一的認識起到了積極的作用，質量的把關由原來檢查員的監督檢查變成了全員的質量監控，使產品的再抽檢合格率能維持在99.5％以上。

一個企業必須以市場為導向，以質量求生存，以品種求發展，而改進產品質量離不開強力有效的質量管理。向管理要質量，向管理要效益，潛力是巨大的。

質量是企業的生命。在現代國際社會，企業的競爭實質上是產品的競爭，而產品的競爭力主要體現在質量上。世界著名企業之所以具有強大的競爭力，很重要的一點，就在于它們始終圍繞產品質量既是挑戰又是機遇這一主題，改善經營管理，發展新技術，從而生產出質量更高的產品近年來,越來越多企業開始關注用戶體驗,著力提高用戶對產品的滿意度。滿意度已成為衡量產品成功與否的重要指標。用戶的滿意度是針對產品而言的,具體來說是針對產品

所提供的功能,用戶通過感知效果與自己的期望值相比較后,用戶形成的開心或失望的感覺。這樣,產品的功能就成為用戶滿意度與產品本身之間的一座橋梁。產品的不同功能可以滿足用戶的不同需求,用戶在使用一個產品或一種服務時會賦予它某些屬性。那么產品功能屬性與用戶滿意度兩者之間存在著怎樣的關系呢?首先,必須搞清楚用戶滿意度的概念。在日常滿意度應用中,我們都認為滿意度是一維的,即某個產品提供更多功能、一流的質量，服務時用戶就會感到滿意;相反,當功能、質量，服務不充足時,用戶會感到不滿。因此,我們可能會不斷地在產品中添加新功能,提高產品質量，通過這種方式提升用戶的滿意度。為用戶提供滿意的產品。結束語

產品質量是 企業生存的關鍵，企業要想生存和發展必須提高產品質量，用科學技術，人才創造力，加強企業管理，提高產品競爭力，更好為用戶提供滿意的產品。質量是企業效益、發展、信譽的基礎，有了質量的提升，才有企業的市場。因此，關注質量，企業才有可能發展。關注人們的需要，企業才有可能立于不敗之地。總之，產品質量和經濟效益是辯證統一的，沒有好的質量，沒有人們滿意產品，就沒有好的經濟效益。質量是企業的生命，企業的生存在于質量，企業的發展壯大也在于質量，走質量效益型發展道路，不斷提高產品質量是企業永恒的主題

第五篇：淺談如何提高產品質量

淺談如何提高產品質量

質量是企業生存之基，品牌是企業發展之本，只有保證了產品質量，才能創出強大的品牌，企業也才能獲得長遠的發展。那么，如何提高產品質量呢？企業應做好以下工作：

一是營造良好的質量環境。配備良好的人才隊伍，從高層管理人員到一線員工，都必須具有高素質、年輕化。此外，產品質量是造出來而不是檢驗出來的。要改變當前這種完全依靠檢驗來體現產品質量的做法。

二是建立并完善質量機構。無論在企業設置檢驗員或質量部門，都應該有專人去抓；無論在機構改革或是企業改制中，質量工作只能加強，不能削弱。大力開展質量認證工作，使質量工作與國際慣例接軌。通過認證，可以從整體上提高企業的質量水平，并可獲得更加廣闊的國內國際市場。

三是強調過程控制，注重細節管理。過程控制的目的就是在產品實現中對諸多相互關聯和相互作用的過程進行有效的管理與控制，實現資源價值最大化，并對過程控制中出現的各類問題進行有針對性的分析與改進，以不斷提高產品質量。過程控制分為事前把關、事中檢查、事后總結。事前把關的重點應放在工藝標準、管理程序、作業指導書和程序化工作方法的制訂上，放在各種管理漏洞的查找上，減少質量隱患；事中檢查應重點做好過程的監視與測量，從原輔材料供應、驗收，從生產組織到營銷的各個環節做到嚴格檢查、及時反饋、快速整改，維護工藝技術標準的嚴肅性；事后總結則要做到對質量問題的快速反應，對于生產現場、市場反映的質量問題高度重視，認真加以改進。

其實，提高產品質量還有許多重要的環節，如機械設備的維修和保養、環境清潔和原材料采購等因素。只有嚴格控制好產品質量形成的各個環節，加強管理，才能確保產品質量穩步提高。

2012-7-4質管部