第一篇：產品鍍鈦問題

FAX傳真

□緊急 URGENT

LYANG ELECTRONICS FACTORY □請回復 PLEASE REPLY

郵政編碼（Postcode）：212200 □請參考 FOR YOU REF

地址：

Adress:88 LVYANG ROAD,YANGZHONG，CHINA

接收單位(To)： 收 件 人(ATTN)： 收件人傳真(Fax)：

頁 數(Pages)：

1/1

發 件 人(From)： 發件人電話(Tel)： 發件人傳真(Fax)： 發件日期(Date)：

于禮彬

2010-12-08 ：

伊朗455鋁合金車電熱器罩板我公司已生產完畢9列，其余6列車已是半成品，處于裝配階段。原先已生產完畢并已裝車的電熱器罩板需增加擋條，其中帶滅火器的電熱器罩板要重新生產更換，原先已生產的作報廢處理。

我公司經考慮決定采取如下措施：

：已裝車的一列車，由我公司服務人員現場處理，并重新配發一列車帶滅火器電熱器罩板到長客更換。

：重新發5列車電熱器罩板用以替換已裝車和已到貨的5列車，已裝車的3列車由阿爾斯通公司負責更換；替換下來的電熱器罩板由我公司負責打包運回；原先已生產的和已發貨的帶滅火器電熱器罩板需作報廢處理，并重新生產。

根據通知內容整改后我公司將產生如下費用：

1、發往長春的配件包裝費、運費1850元；現場更改費用、工資3000元；增加擋條配件104根/列*10元/根= 1040元；重新生產的一列車帶滅火器罩板5塊*1773元塊=8865元。以上幾項費用合計共14755元（不含稅）。

2、發往上海的5列車往返運費計8000元；現場打包服務費、工資、補貼、差旅費計2200元；重新加裝的14列車擋條104根*10元/根*14列

=14560元；報廢14列車帶滅火器罩板14列車，每列5塊*14列*1773元=124110元。以上幾項費用合計共148870元（不含稅）。我公司已根據通知內容將長客1列車已整改完畢，也已發2列，其余正在積極整改、配合，由于上述整改費用數額較大，希貴公司充分支持我司的發展，將以上費用重新計算在合同之內。

望批復為感！

第二篇：鍍鈦技術協議

鍍鈦技術協議

××××有限公司（以下簡稱甲方）委托××××有限公司（以下簡稱乙方）對活塞環外圓面進行離子鍍膜處理，為明確責任，經甲、乙雙方商量，制訂本協議。

1.技術要求

1.1鍍膜厚度：4um±1um。

按GB/T6462-1986《金屬和氧化物履蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法》進行測量，要求在同一片環開口端30°、90°、180°等五處檢測，每批次隨機抽取3片，厚度均符合要求。

1.2鍍膜硬度

鍍TiN：HV2100~2300，鍍TiAlN：HV2400~2900，鍍DLC：HV2200~2600，按GB/T9790-1988《金屬履蓋層及其他有關履蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》進行測量，要求在同一片環開口端30°、90°、180°等五處檢測，同一片環硬度差不大于20，每批次隨機抽取3片，硬度均符合要求。

1.3鍍膜結合強度：每批次隨機抽取3片，在光學顯微鏡下觀察斷口，無剝落并與基體分離現象。

1.4鍍膜顏色：鍍TiN為金黃色，鍍TiAlN為紫色，鍍DLC為黑色，色澤均勻一致，不得出現偏色現象。

1.5鍍膜后的產品，光密封度好，每批次全檢，合格率≥98%；活塞環本體未出現組織分解現象，必要時，每批次隨機抽取3片檢查金相，合格率100%。

1.6鍍膜后的產品，在使用過程中，不得產生脫落、溶解、分解等現象，以至于造成拉缸及粘著于缸套表面等事故。

2.甲方職責

2.1負責提供活塞環成品。

2.2提供的產品外觀無崩缺、銹蝕等宏觀缺陷，光密封度好，無磷化層。

2.3及時準確反饋產品質量信息。

3.乙方職責

3.1加強質量體系建設，保證質量體系持續有效。

3.2加強質量控制，保證鍍膜后的產品符合甲方要求。

3.3每批產品應附有質量證明書或產品合格證，并注明：供方名稱、產品牌號、產品批次號、各項分析檢驗結果及檢驗部門印記、生產/檢驗日期。

3.4保質保量按期交貨。

3.5對甲方傳來的質量信息單，在一周內將整改意見提交給甲方。

3.6在質量、技術、成本、管理等各方面與甲方保持同步發展，持續滿足用戶需求。

4.本協議未盡事宜，由雙方協商解決。

5.本協議一式四份，雙方各持兩份，具有同等效力。

6.本協議自簽訂之日起執行。

××××有限公司（甲方）××××有限公司（乙方）

代表簽字：代表簽字：

第三篇：鈦產品中英文術語

1.鈦棒：titanium bar/titanium rod

2.鈦餅：titanium disc

3.鈦環：titanium ring

4.鈦錠：titanium ingot

5.鈦棒坯：titanium billet

6.鈦板坯：titanium slab

7.鈦鍛件：titanium forging

8.鈦管：titanium pipe/tube

9.鈦絲：titanium wire

10.鈦板：titanium plate（指厚度≥4.75mm的鈦板）

11.鈦板：titanium sheet（指厚度≤4.75mm的鈦板）

12.鈦法蘭：titanium flange

13.鈦緊固件：titanium fastener

14.鈦螺栓：titanium bolt

15.鈦螺母：titanium nut

16.鈦墊片：titanium washer

17.鈦自行車架：titanium bicycle frame

18.鈦屑：titanium scrap

19.鈦粉：titanium powder

20.鈦白粉： titanium dioxide

21.鈦箔：titanium foil

22.鈦帶：titanium strip

23.鈦陽極： titanium anode

24.鈦彎頭：titanium elbow

25.鈦靶：titanium target/ titanium sputtering target。

26.鈦方棒：titanium rectangular bar/titanium flat bar

27.鈦焊絲：titanium welding wire/ titanium welding electrode

28.鎳鈦合金絲： nitinol wire

29.鈦包銅棒：titanium clad cooper bar

30.海綿鈦：titanium sponge/ sponge titanium

31.鈦管帽：titanium cap

32.鈦網：titanium mesh

33.鈦換熱器：titanium heat exchanger

34.球型鈦粉：Spherical titanium powder

35.高純鈦粉：high purity titanium powder

36.鈦焊管：titanium welding pipe

37.鈦無縫管：titanium seamless pipe

38.鈦手柄頭：titanium shift knob

第四篇：重防腐涂料---鍍鈦銀：項目商業計劃書

重防腐涂料項目商業計劃書

項目單位：

法人代表：聯系地址：郵政編碼：

聯 系 人：

職務：

聯系電話：傳真：電子郵箱：

保密須知：

本商業計劃書屬商業機密，所有權歸。其所涉及的內容和資料只限于已簽署投資意向的投資者使用。收到本計劃書后，收件人應即刻確認，并遵守以下規定：

1）若收件人無意涉足本報告所述項目，請按上述地址，盡快將本計劃書完整退回；

2）在沒有取得的書面同意前，收件人不得將本計劃書全部或部分復制、掃描、影印或以其它形式傳遞、泄露或散布給他人；

3）應該像對待貴單位的機密資料一樣的態度對待本計劃書所提供的所有機密資料。

第一章

項目概要

摘要是重防腐涂料項目商業計劃書的“鳳頭”，是對整個計劃書的高度概括，投資者是否中意項目，很大程度取決于摘要的部分。可以說，沒有好的摘要，就沒有投資。

第二章 公司介紹

一、公司成立與宗旨

二、企業簡介

三、注冊資本及變更情況

四、組織結構

五、經營范圍

六、公司管理

1．董事會

2．管理團隊

3．外部支持（外聘人士/會計師事務所/律師事務所/顧問公司/技術支持/行業協會等）

第三章 技術與產品

一、技術描述及技術持有

二、重防腐涂料項目產品狀況

1．主要產品目錄（分類、名稱、規格、型號、價格等）

2．產品特性

3．正在開發/待開發產品簡介

4．研發計劃及時間表

5．知識產權策略

6．無形資產（商標/知識產權/專利等）

三、重防腐涂料項目產品生產

1．資源及原材料供應

2．現有生產條件和生產能力

3．擴建設施、要求及成本，擴建后生產能力

4．原有主要設備及需添置設備

5．產品標準、質檢和生產成本控制

6．包裝與儲運

四、重防腐涂料項目的客戶定位、形象定位等

五、重防腐涂料項目SWOT分析

第四章 重防腐涂料項目環境分析

一、政治法律環境

二、經濟環境

三、社會環境

四、技術環境

第五章 重防腐涂料產品市場分析

一、市場規模、市場結構與劃分

二、目標市場的設定

三、區域市場分布

四、影響重防腐涂料產品市場需求的主要因素

五、重防腐涂料產品市場發展階段（空白/新開發/高成長/成熟/飽和），目前公司產品市場狀況、產品排名及品牌狀況

六、重防腐涂料產品市場趨勢預測和市場機會

第六章 重防腐涂料市場競爭分析

一、重防腐涂料行業壟斷狀況

二、從市場細分看競爭者市場份額

三、主要競爭對手情況：公司實力、產品情況（種類、價位、特點、包裝、營銷、市場占有率等）

四、潛在競爭對手情況和市場變化分析

五、重防腐涂料行業主要企業與該項目的競爭對比

第七章 市場營銷

一、營銷計劃概述（區域、方式、渠道、預估目標、份額）

二、銷售政策的制定（以往/現行/計劃）

三、銷售渠道、方式、行銷環節和售后服務

四、主要業務關系狀況（代理商/經銷商/直銷商/零售商/加盟者等），各級資格認定標準政策（銷售量/回款期限/付款方式/應收帳款/貨運方式/折扣政策等）

五、銷售隊伍情況及銷售福利分配政策

六、促銷和市場滲透（方式及安排、預算）

1．主要促銷方式

2．廣告/公關策略、媒體評估

七、產品價格方案

1．重防腐涂料產品定價依據和價格結構

2．影響重防腐涂料產品價格變化的因素和對策

八、銷售資料統計和銷售記錄方式，銷售周期的計算

九、市場開發規劃，銷售目標（近期、中期），銷售預估（3-5年銷售額）、占有率及計算依據

第八章 經濟評價

一、投資與經營預測

1．重防腐涂料項目總投資估算

2．經營預測（融資后3-5年公司銷售量、銷售額、毛利率、成長率、投資報酬率預估及計算依據）

二、重防腐涂料項目資金安排

1．資金來源渠道

2．資金結構

3．資金使用計劃及進度

三、投資形式（貸款/利率/利率支付條件/轉股-普通股、優先股、任股權/對應價格等）

四、重防腐涂料項目財務評價

1．財務評價報表

1）財務現金流量表

2）損益和利潤分配表

3）資金來源與運用表

4）借款償還計劃表

2．重防腐涂料項目盈利能力分析

1）項目財務內部收益率

2）資本金收益率

3）投資各方收益率

4）財務凈現值

5）投資回收期

6）投資利潤率

3．重防腐涂料項目償債能力分析（借款償還期、利息備付率及償債備付率）

1）資產負債率

2）流動比率

3）速動比率

4）固定資產投資借款償還期

五、資本原負債結構說明（每筆債務的時間/條件/抵押/利息等）

六、投資抵押（是否有抵押/抵押品價值及定價依據/定價憑證）

七、投資擔保（是否有抵押/擔保者財務報告）

八、吸納投資后股權結構

九、股權成本

十、投資者介入公司管理之程度說明

十一、報告（定期向投資者提供的報告和資金支出預算）

十二、雜費支付（是否支付中介人手續費）

第九章 資金退出

一、股票上市

二、股權轉讓

三、股權回購

四、股利

第十章 風險及規避

一、資源（原材料/供應商）風險

二、重防腐涂料市場不確定性風險

三、研發風險

四、生產不確定性風險

五、成本控制風險

六、重防腐涂料行業競爭風險

七、政策風險

八、財務風險（應收賬款/壞賬）

九、管理風險（含人事/人員流動/關鍵雇員依賴）

十、破產風險

第十一章 管理

一、公司組織結構

二、核心管理團隊分析

三、管理制度及勞動合同

四、人事計劃（配備/招聘/培訓/考核）

五、薪資、福利方案

六、股權分配和認股計劃

第十二章 重防腐涂料項目主辦單位財務分析

一、財務分析說明

二、財務指標分析（重防腐涂料項目主辦單位近3年的財務狀況）

1．盈利能力

2．成長能力

3．營運能力

4．償債能力

第十三章 附錄

一、附件

1．營業執照影本

2．董事會名單及簡歷

3．主要經營團隊名單及簡歷

4．專業術語說明

5．專利證書/生產許可證/鑒定證書等

6．注冊商標

7．企業形象設計/宣傳資料（標識設計、說明書、出版物、包裝說明等）

8．簡報及報道

9．場地租用證明

10．工藝流程圖

11．產品市場成長預測圖

二、附表

1．主要產品目錄

2．主要客戶名單

3．主要供貨商及經銷商名單

4．主要設備清單

5．市場調查表

6．預估分析表

7．各種財務報表及財務預估表

編制單位：中國報告庫（重防腐涂料項目商業計劃書）

第五篇：電刷鍍實驗報告

篇一：電刷度實驗報告

重慶機電職業技術學院

專業班級：姓 名：學 號：任課老師：成 績： 實 驗 報 告

09級模具設計與制造2班 文 鴿 1260720120948 孫 智 富 一．概述

通過在課堂上對電刷鍍基本原理的學習，我們在實驗室還親手做了實驗，如：電刷鍍技術、表面硬度測試技術、零件拉伸實驗等。并且重點介紹電刷鍍技術，因其現在電鍍工藝設備較簡單，操作條件易于控制，材料也比較廣泛，成本也比較低，廣泛應用。目前已用于各機械行業及電力、電子、化工、紡織等許多部門。電刷鍍是電鍍的一種特殊方式，不用渡槽，只需要在不斷供應電解液的條件下，用支電筆在工作表面上進行擦拭，從而獲得電鍍層。因此，電刷鍍又稱無槽鍍、涂鍍。二．電刷鍍實驗內容

開始刷鍍前，在未接通電源前用刷筆接蘸上硫酸銅溶液，在工件表面擦拭幾秒鐘再通電源，調節電壓到4—6v，然后用正極導線與鍍筆相聯，負極導線和工件相聯。然后用鍍筆蘸上硫酸銅溶液在工件上不斷的進行擦拭，就會在工件表面出現一層金黃色的物質，就是鍍在工件表面的銅。如果工件需要鍍層的比較大，測量在一分鐘內進行電刷鍍所增加的厚度，直至達到工件尺寸的要求。電刷鍍實驗原理：

電源的正極通過導線與電鍍筆相聯，而負極通過導線與工件相聯，當電流方向由鍍筆流向工件時為正極電流。正向電流接通時會發生電沉積，電流方向從工件流向鍍筆時為反向電流；反向電流接通時工件表面則會溶解。電刷鍍工作過程：

電凈→活化→鍍中間層→鍍工作層→至要求尺寸→表面拋光電刷鍍實驗結論：

技術設備簡單、工藝靈活、操作方便，可以在現場作業，操作容易，鍍層結合牢固，可以進行槽鍍困難或實現不了的局部電鍍，操作安全，對環境污染小，經濟效益顯著，可以提高生產效率高。目前刷鍍工藝主要用于各機械設備的維修，也用來改善零部件的表面理化性能。實驗體會

經過了這次試驗，我體會到了電刷鍍這個技術的重要性以及廣泛性。電刷鍍工藝主要用于目前我國修船行業已普遍使用電刷鍍修復船機零件。可修復磨損和機械加工超差的船機零件，如活塞桿、增壓器轉子軸、電機轉子軸、水泵軸、尾軸襯套、軸頸磨損的修復、孔類零件的修理、滾動軸承的修理等。在修復工件是比起電鍍，沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍。節約能源與工時。鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。電刷鍍是工業上必不可少的技術，并能為我們創造出更大的利潤。

參考資料： 徐彬士 神奇的

1、表面工程 北京清華大學出版社 2000

2、華一鳴、張厚琪 電刷鍍技術 安徽科學技術出版社 1985

3、孫健 機械在制造技術 重慶機電職業技術學院 2011篇二：汽車沖壓模具電刷鍍實驗報告 關于一汽－大眾汽車有限公司汽車車身拉延模具 電刷鍍強化的試驗報告

模具在現代汽車制造中具有極其重要的作用，它的質量直接決定產品的質量。提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的制造周期，是許多企業急需解決的技術問題，但在模具使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損等失效形式。因此，對模具的修復強化也是必要的。修復模具的方法很多，但就目前許多大企業在實際現場操作中，最經濟、最切實可行的方法是采用電刷鍍技術修復模具。尤其針對于一些大型、不易搬動的汽車車身拉延模具，由于電刷鍍的設備攜帶方便，工藝靈活，不受場地限制，可以去現場進行表面刷鍍。刷鍍時可以不受模具形狀和尺寸的限制，而且可以局部施鍍，修復后表面的耐磨性、硬度、粗糙度等都能達到或超過原來的性能指標，同時還具有速度快，對環境無污染等優點。因此，刷鍍技術在汽車大型拉延模具的表面修復和強化方面具有廣泛的推廣價值。

一汽－大眾汽車有限公司某車型車身拉伸延模具在使用過程中磨損較嚴重，且成型件表面經常出現拉毛現象，廢品率較高。為此，我公司與一汽車－大眾汽車有限公司共同對該模具進行了電刷鍍表面強化的初步試驗，取得了很好的效果。

一、拉延模具失效分析

該模具材質qt-700，用于鍍鋅鋼板拉延成型。工作過程中模具表面磨損較重，磨損形式主要是磨粒磨損。磨粒主要來源，初期主要是鋼板表面的氧化皮，以及由于在巨大壓力下某些微小區域積累的較高溫度使壞料與型腔表面焊合，并從壞料表面撕下一小塊金屬，粘附在型腔表面并成為“小瘤”；后期可能是模具本身的粗大碳化物的剝落顆粒。模具磨損后，表面微觀粗糙度增加，許許多多的微凸體對鍍鋅鋼板產生微切削作用，因此生產的零件表面劃痕累累。一副模具生產500個零件后便需維修。

二、刷鍍工藝

三、生產試驗

模具經過電刷鍍強化后，由于表面成分及組織都發生很大變化，鍍層具有超細晶粒及高密度位錯強化，使模具表面硬度顯著提高，而且ni基體具有很好的韌性，鍍層與基體結合高不易脫落，從而減少了磨損的幾率，表面光潔度的提高又有利于抗表面接觸疲勞。因此，表面的耐磨性有了很大的提高。

該模具裝機生產2500件零件后無拉毛現象，若按以前生產500件零件修模一次計算，使用壽命至少提高5倍以上，得到了一汽－大眾汽車有限公司有關技術人員的一致好評。

長春金工表面工程技術有限公司

2009年7月18日篇三：電刷鍍實驗方案 電刷鍍實驗方案

姓名：林志聰 學院:金山學院學號：100601074 課題名稱：鋼結構機頭的電刷鍍防腐蝕技術

一、問題的提出

鋼結構接頭失效分析： 1.鋼結構的表面處理

鋼材在軋制過程中,經熱處理后表面產生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應予以重視。2.鋼材的腐蝕

鋼材的腐蝕速度與環境、濕度、溫度以及有害介質的存在有關,其中濕度是一個決定性因素。大氣的相對濕度在60%以下時,鋼材的腐蝕是很輕微的;但當相對濕度增加到某一數值時,鋼材的腐蝕速度會突然升高,這一數值稱為臨界濕度。鋼材在常溫中腐蝕屬于電化學過程,鋼鐵內部不同金屬 雜質之間具有不同的電極電位,得到或失去電子的能力不同, 從而引起了局部的微電池。鋼結構通常在常溫大氣環境中使 用,大氣中含有水分、氧和其他污染物的作用就會發生電化學 腐蝕過程,既鋼材構成原電池的陽極,通過溶解和氧氣逐步變 為鐵銹。鐵銹能夠吸收大量水分,致使銹層體積膨脹使腐蝕 繼續擴展到內部。

鋼材在高溫下腐蝕屬于化學腐蝕。高溫狀態下金屬和干燥空氣相接觸,表面會生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成對鋼材的化學腐蝕。3.連接材料的腐蝕

鋼結構接頭連接的材料的腐蝕引起結構失效也不容忽視。

焊縫腐蝕機理是由于母材和焊縫金屬間本身成分有差異,或母材和焊縫金屬材料的不搭配,以及焊接過程中熱冷循環使焊縫的熱影響區材質的差別,進而造成電化學性能間的差異,如果環境中干濕交替,會加劇這種電化學反應。2003年某工地的一臺已使用近8年的塔式起重機由于基礎長期排水不暢,底架與基礎節連接的法蘭盤背面角焊縫長期受到泥水腐蝕,焊縫有效高度越來越小,在正常起吊額定載荷時,底架法蘭盤背面角焊縫撕裂,塔式起重機從根部整體倒下,造成嚴重事故。

螺栓往往具有較高的鉻和鎳,鉻和鎳在空氣中會形成一次呢過非常致密的氧化薄膜,這種薄膜具有很好的穩定性,從而防止材料被腐蝕,但如果含鉻和鎳量不足,往往會降低螺栓的抗腐蝕能力。因此，防腐蝕是提高鋼材性能的有效途徑之

一。電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層來強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能，也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業上有廣泛的應用。在本實驗中，研究電刷鍍鍍層在鋼結構防腐蝕，延長其使用壽命，修復其功能方面的應用。

二、實驗假設與理論依據

電刷鍍技術是表面工程技術和重新制造技術的重要組成部分,是一種在常溫和無鍍槽條件下向工件表面快速電沉積金屬,達到恢復尺寸、強化和防護材料表面、延長零件使用壽命的現代維修手段。隨著研究的不斷深入,該技術顯示出許多優于其它金屬涂覆技術的優點,如設備輕便、工藝靈活、鍍覆速度快、鍍層種類多等,被廣泛應用于機械零件的表面修復與強化,并取得了顯著的經濟效益。普通鋼電刷鍍工藝已較為成熟,隨著航空、航天、煤炭、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展,不銹鋼材料已得到廣泛的應用。

電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其目的在于強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業上有廣泛的應用。理論依據：電解原理

三、實驗目標

通過本實驗識電刷鍍在未來工業加工重要作用，了解電刷鍍的基本原理。同時，熟悉電刷鍍的工藝過程，及過程中的影響因素對鍍層的影響。

四、實驗對象、方法及手段 1.實驗對象

鋼結構金屬片若干 2.實驗方法

通過對實驗試樣鍍上相等厚度的不同材料或相同材料的不同厚度，和原式樣進行對比，并總結。

3.檢測手段（數據統計）

應用金相顯微鏡，觀察鋼結構接頭的金相組織，同時使用儀器，檢測各式樣的硬度等參數。

五、實驗原則

實驗過程堅持求真務實、實事求是的原則，堅決杜絕實驗作假，編造實驗數據。

六、實驗步驟

⑴準備8個式樣。準備渡夜。

⑵鍍前預處理

①表面整修待鍍剛結構接頭的表面，去除剛結構接頭表面存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，用切削機床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件表面粗糙度ra應在5μm以下。

②表面清理表面清理指采用化學及機械的方法對剛結構接頭表面的油污、銹斑等進行清理。當鍍件表面有大量油污時，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機溶劑去除絕大部分油污，然后再用化學脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。若表面有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對于表面所沾油污和銹斑很少的鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來清除油污和銹斑。③電凈處理 電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都用同一種脫脂溶液，只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電凈時采用正向電流(鍍件接負極)。電凈后的表面應無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。

④活化處理 活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件表面受到輕微刻蝕而呈現出金屬的結晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結合，形成結合強度良好的鍍層。活化時，采用陽極活化(鍍筆接負極)。

（3）刷鍍過渡層 過渡層為錫,操作工藝如下:①無電擦拭3s～5s;②鍍筆接正極,工件接負極;③操作電壓為15v;④鍍筆與工件相對運動速度為12m/min～15m/min;⑤刷鍍過渡層厚0．001～0．01 mm。

（4）刷鍍工作層 四組工作層分別為zn、sn、al、ni,操作工藝如下:①無電擦拭3s～5s;②鍍筆接正極,工件接負極;③操作電壓為15v;④鍍筆與工件相對運動速度為12m/min～15m/min;⑤刷鍍至0.5mm厚度。

(5)鍍后處理 當鍍層厚度達到尺寸要求后,停止刷鍍,去掉保護膠帶。對邊緣部位用砂紙打磨光滑,用汽油清洗干凈。

刷鍍過渡刷鍍工作 編號 試樣材料 鍍前處理 鍍液 層材料 層 zn 2 sn 打磨、擦洗、鑄鋼 堿銅溶液 錫 膠帶保護 3 al 4 ni 3.分析階段

對實驗數據進行分析，總結實驗結果。

七、總結問題

對實驗中發現的問題，及遇到的困難進行總結對比。