第一篇：5 鍍鎳的技術(shù)介紹

鍍鎳的技術(shù)介紹

一.鍍鎳的定義：

通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鍍鎳分電鍍鎳和化學鍍鎳。電鍍鎳是在由鎳鹽（稱主鹽）、導電鹽、pH緩沖劑、潤濕劑組成的電解液中，陽極用金屬鎳，陰極為鍍件，通以直流電，在陰極（鍍件）上沉積上一層均勻、致密的鎳鍍層。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳?；瘜W鍍鎳是在加有金屬鹽和還原劑等的溶液中,通過自催化反應在材料表面上獲得鍍鎳層的方法。

二.電鍍鎳的特點、性能、用途：

1.電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

2.電鍍鎳結(jié)晶極其細小，并且具有優(yōu)良的拋光性能。經(jīng)拋光的鎳鍍層可得到鏡面般的光澤外表，同時在大氣中可長期保持其光澤。所以，電鍍層常用于裝飾。

3.鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業(yè)中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。

4.由于金屬鎳具有較高的化學穩(wěn)定性，有些化工設(shè)備也常用較厚的鎮(zhèn)鍍層，以防止被介質(zhì)腐蝕。鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術(shù)進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業(yè)的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發(fā)展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。

5.自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

6.鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用;也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。

7.在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優(yōu)異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產(chǎn)量的10%左右。

三.化學鍍鎳的特點、性能、用途：

1.厚度均勻性，厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。

2.鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳后不需要除氫。

3.很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。

4.可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創(chuàng)造了條件。

5.不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設(shè)備。

6.熱處理溫度低，只要在400℃以下經(jīng)不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

四.鍍鎳的類型：

1.普通鍍鎳(暗鍍)

普通電鍍又稱暗鎳工藝，根據(jù)鍍液的性能和用途，普通鍍鎳可以分為低濃度的預液，普通鍍液，瓦特液和滾鍍液等。預鍍液：經(jīng)預鍍可保證鍍層與銅鐵基體和隨后的鍍銅層結(jié)合力良好。普通液：該鍍液的導電性好，可在較低溫度下電鍍，節(jié)省能源，使用比較方便。瓦特液：滿足小零件的電鍍，但鍍液必須要有良好的導電性和覆蓋能力。

2.光亮鎳

鍍光亮鎳有很多優(yōu)點，不僅可以省去繁重的拋光工序，節(jié)約電鍍和拋光材料，還能提高鍍層的硬度，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，但是光亮鍍鎳層中含硫，內(nèi)應力和脆性較大，耐蝕性不如鍍暗鎳層，為了克服這些缺點，可采用多層鍍鎳工藝，使鍍層的機械性能和耐蝕性得到顯著的改善。

3.高硫鎳

高硫鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅，銅錫合，暗鎳，光亮鎳，半光亮鎳，鉻等都高的電化學活性。高硫鎳鍍層主要用于鋼，鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層，其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高，因而使兩層間的電位差到100~~140mV，這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕，構(gòu)成對鋼鐵基體的電化學保護作用。

4.鎳封

鎳封是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)，在適當?shù)墓渤练e促進劑幫助下，使這些微粒與鎳共沉積而形成復合鍍鎳層。當在這種復合鍍鎳層表上沉積鉻層時，由于復合鍍鎳層表面上的固體微粒不導電，鉻不能沉積在微粒表面上，因而在整個鍍鉻層上的形成大量微孔，即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔，可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應力，因而減少了鍍層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔，將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來，在腐蝕介質(zhì)的作用下，鉻與鎳組成腐蝕電池，鉻層為陰極，微孔處暴露的鎳層為陽極而遭腐蝕，從而改變了大陰極小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕電流幾乎被分散到整個鍍鎳層上，從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發(fā)展，因而保護了基體金屬，顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

5.緞面鎳

緞面鎳又叫緞狀鎳。緞面鎳與鎳封工藝沒有本質(zhì)的區(qū)別。它具綢緞狀的外觀，鍍鉻后不會像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光，因而人眼注視后不會覺得疲勞，可以作為避免光線反射的防眩鍍層。這類鍍層在汽車反光鏡，車輛內(nèi)部注視零件，醫(yī)療手術(shù)器械，機床零件，眼鏡鏡框等表面已得到廣泛應用。

6.高應力鎳

在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑，能獲得應力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層，這種鎳層，叫做高應力鎳。高應力鎳是在光亮鎳的表面上再鍍一層1um左右的鎳層。由于高應力鎳的內(nèi)應力大，所以在它的表面按常規(guī)再鍍0.2~~0.3um的普通鉻層后，在鉻層與高應力鎳應力的相互作用處，高應力鎳層即產(chǎn)生大量微裂紋，并導致鉻層表面也形成均勻的微裂紋。與鎳封一樣﹐鉻層成為微間斷鉻，只是由高應力得到的是微間斷鉻，在腐蝕介質(zhì)的作用下，這些裂紋部位殂成無數(shù)個微電池，使腐蝕電流分散在微裂紋處，從而使整個鍍層的耐蝕性能得到明顯的提高。

7.鍍多層鎳

鍍多層鎳是在同一基體上，選用不同的鍍液成分及工藝條件，獲得二層或三層的鍍鎳層，目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上，增加鎳層的耐蝕能力。目前在生產(chǎn)上應用較多的多層鎳/鉻組合層休系有：

1）雙層鎳：半光亮鎳/光亮鎳/鉻

2）三層鎳：①半光亮鎳/高硫鎳/光亮鎳/鉻，②半光亮鎳/光亮鎳/鎳封/鉻(微孔鉻)，③半光亮鎳/光亮鎳/高應力鎳/鉻(微裂紋鉻)

8.氨基磺酸鹽鍍鎳

氨基磺酸鹽鍍鎳的主要優(yōu)點是所得到的電鍍層應力低，鍍液沉積速度快，但價格較貴，用于電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。

9.檸檬酸鹽鍍鎳

檸檬酸鹽鍍鎳工藝主要用于鋅壓鑄件的電鍍。主要的維護措施是：控制硫酸鎳與檸檬酸鹽之比在1：1.1~1.2，溫度不可過高，以防止檸檬酸鹽分解，嚴格控制pH值，零件入槽進采用沖擊電流(2~3A/dm2)以保證結(jié)合力良好。檸檬酸鹽鍍鎳應用還不廣，成功生產(chǎn)的廠家不多。

第二篇：鍍鎳碳納米管研究進展

《高性能電磁屏蔽復合填料的制備及表征》

班級：11080801 學號：2008302929

姓名：何征 日期：2011.12.12 碳納米管電磁屏蔽填料的研究進展

1．引言

電磁屏蔽材料是一種集結(jié)構(gòu)/功能一體化的復合材料，具有優(yōu)異的綜合性能和電磁防護功能，其基本原理主要是基于電磁波穿過防電磁波輻射材料時，產(chǎn)生波反射、波吸收和電磁波在材料內(nèi)的多次反射，導致電磁波能量衰減[1]。隨著現(xiàn)代戰(zhàn)場中各種軍用設(shè)備電磁輻射功率增強，對電磁防護的要求也越來越高[2] ,需要開發(fā)出新型的電磁屏蔽復合材料。電磁屏蔽材料大多數(shù)是由單組份的高導電率或高磁導率電磁屏蔽填料均勻分散在聚合物基體中加工而成 [3]。目前常用的電磁屏蔽材料可以分為本征型和摻和型。本征型電磁屏蔽材料主要是以導電聚合物如聚苯胺、聚毗咯等與其它樹脂混合組成復合涂料。摻和型電磁屏蔽涂料主要是由樹脂、稀釋劑、添加劑及導電填料等組成[4]。

由于碳系填料加工簡單，因此常用電磁屏蔽填料，例如有炭黑、石墨、納米石墨微片和碳納米管等。自1991 年日本N EC 公司的S.Iijima 教授發(fā)現(xiàn)碳納米管以來，由于其獨特的力學、電學、光學及磁學性能引起了全球科學家的廣泛關(guān)注。碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)和介電性, 使其表現(xiàn)出較強的寬帶微波吸收性能, 同時兼具質(zhì)量輕、導電性可調(diào)、高溫抗氧化性能強和穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點, 是一種有前途的微波吸收劑, 可以作為潛在的隱身材料、電磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 在此基礎(chǔ)上, 碳納米管微波吸收材料的研究取得了積極的成果。2.技術(shù)研究進展

朱紅[5]采用化學鍍的方法對碳納米管進行表面鍍鎳，T EM 觀察證實了碳納米管上已鍍覆了鎳層，鍍層厚度約8~ 15nm。采用HP8722ES 矢量網(wǎng)絡(luò)分析儀 測量了樣品在2~ 18GHz 頻率范圍內(nèi)的復介電常數(shù)和復磁導率。用吸收屏理論公式計算其反射損耗(R.L.)、匹配厚度(dm)及匹配頻率(f m)，結(jié)果表明, 隨著匹配厚度的增大, 化學鍍鎳碳納米管的吸收峰沒有發(fā)生移動, 當匹配厚度dm = 0.2mm時, 樣品最低反射損耗達-11.40dB, 對應的匹配頻率f m = 15.6GHz, 而且在整個電磁波頻率測試范圍內(nèi), 反射損耗值均<10dB)和5.41GH z(R <-6dB)。碳納米管表面鍍鎳后吸收峰值雖然變小, 但吸收峰有寬化的趨勢, 這種趨勢有利于制造寬頻吸波材料。

王盡美等[7]利用碳納米管一納米管狀聚苯胺復合材料，進行化學無電金屬鍍層。經(jīng)過采用Ni、Cu和Ni—Cu復合鍍層工藝試驗對比，形成了納米金屬鍍層復合物。通過SEM觀察發(fā)現(xiàn)納米結(jié)構(gòu)的金屬顆粒在聚苯胺分子的表面形成了均勻分布和穩(wěn)定的結(jié)合，利用TG、XRD等一系列實驗分析表明鍍層材料具有良好的金屬一納米管狀聚苯胺晶體共軛結(jié)構(gòu)。通過壓片法，利用波導管進行抗電磁波性能分析，電磁波的屏蔽效應達到了40dB，證明該材料在電磁屏蔽及相關(guān)電子、傳感器等技術(shù)應用中，將具有良好的應用前景。

圖3 納米聚苯胺金屬鍍層SEM結(jié)構(gòu)圖

從圖3可見，在納米管狀聚苯胺的表面鍍銅后，銅樣普遍要高。而在聚苯胺分子氧化分解后，金屬材料粒子形成均勻的分布。而直接鍍鎳后，聚苯胺表面的仍具有良好的穩(wěn)定性。金屬層分布就不是很均勻，在納米管狀的材料縫隙間存在著大量的不規(guī)則的鎳金屬顆粒。利用鎳、銅復合鍍層，在聚苯胺的納米管表面形成了非常良好的連續(xù)均勻的鍍層。

趙東林[8]等用豎式爐流動法, 以二茂鐵為催化劑, 噻吩為助催化劑, 苯為碳源通過催化裂解反應在1100～1200℃制備了直線形碳納米管, 外徑為20～50 nm, 內(nèi)徑10～30 nm, 長度50～1000 nm。用化學鍍工藝在碳納米管表面均勻包覆了Ni-P 和Ni-N 合金, 研究了它們的磁性能及其環(huán)氧樹脂基復合材料在2～18 GHz的微波吸收性能。

圖4 鍍Ni-P 合金碳納米管的磁滯回線

圖5 400℃熱處理后鍍Ni-N 合金碳納米管的磁滯回線

與純碳納米管相比, 鍍Ni-P 合金碳納米管復合材料的吸收峰向高頻移動, 鍍Ni-P 和Ni-N 合金碳納米管經(jīng)熱處理后,復合材料的吸收峰向低頻移動。鍍Ni-P 合金碳納米管以及鍍Ni-P 和Ni-N 合金經(jīng)熱處理碳納米管的矯頑力分別為304.34 Oe、81.65 Oe、183.85 Oe。隨著矯頑力的增加, 在2～18 GHz, 復合材料的微波吸收峰向高頻移動。在復合材料中, 碳納米管以及鍍Ni-P 和Ni-N 合金的碳納米管作為偶極子吸收微波。

王力等[9]以自制的多壁碳納米管為原料，利用化學鍍的方法制得鍍鎳碳管。并用X 射線衍射儀、透射電鏡、掃描電鏡及能量色散譜儀對其進行了表征，結(jié)果表明：碳管表面鍍鎳層中x(Ni)達到68.8 %，磁性能分析表明，鍍鎳碳管飽和磁化強度達到13 067 Am2/kg，熱處理后飽和磁化強度達到257 733 Am2/kg。最后，對其表面鍍層進行了熱分析。

圖 6 碳管及鍍鎳碳管的磁滯回線

圖 6(a)給出了碳管鍍鎳前后的磁滯回線，鍍鎳碳管的飽和磁化強度(Ms)為13 067 Am2/kg，相對鍍鎳前增大了4 倍，剩余磁化強度(Mr)為2 238 Am2/kg，相對鍍鎳前也增加兩倍多，相反矯頑力(Hc)卻為鍍鎳前的一半，約為5.920 kA/m，軟磁性增強；圖5(b)是鍍鎳碳管熱處理前后的磁滯回線，400 ℃熱處理后鍍鎳碳管的Ms 為 257 733 Am2/kg，Mr 為36 689 Am2/kg，Hc 為9.44 kA/m。說明熱處理后鍍鎳碳管的飽和磁化強度大大增加。

Jou[10]等研究了CNTs/聚合物復合材料中CNTs的取向、形狀比質(zhì)量分數(shù)和形貌對材料屏蔽性能的影響，表明該材料的SE最大值可能大于62dB。3.結(jié)語

傳統(tǒng)的電磁屏蔽與吸波材料強調(diào)的是強衰減,而新型的材料則大多采用復合技術(shù),突出質(zhì)量輕、頻帶寬和性能好的特點,能滿足于不同環(huán)境和應用場合的需求,因此開發(fā)和研制新一代的多頻、輕質(zhì)、智能型的電磁屏蔽與吸波材料必將成為日后的重點。

碳納米管的特殊結(jié)構(gòu)和介電性, 使其表現(xiàn)出較強的寬帶微波吸收性能, 同時兼具質(zhì)量輕、導電性可調(diào)、高溫抗氧化性能強和穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點, 是一種有前途的微波吸收劑, 可以作為潛在的隱身材料、電磁屏蔽材料或暗室吸波材料, 因此，在以后的電磁屏蔽材料中研究中，碳納米管將會發(fā)揮越來越重要的作用。

參考文獻

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第三篇：鎳閥門介紹

鎳閥門介紹

1.鎳閥門概述

鎳及鎳合金耐蝕閥門耐工況介質(zhì)腐蝕針對性強、應用性價比高被廣泛應用于化學、石油化工、冶金、原子能、海洋開發(fā)。電廠脫硫等工業(yè)領(lǐng)域輸送管線控制系統(tǒng)中，解決一般的不銹鋼和其它金屬、非金屬材料無法解決的腐蝕問題，保證管線控制閥門在極端苛刻腐蝕介質(zhì)中長期安全、可靠、穩(wěn)定運行。是耐蝕金屬材料閥門非常重要的一類。鎳及鎳基耐蝕合金閥門有：純鎳耐蝕閥門、鎳鉻合金耐蝕閥門、鎳銅合金耐蝕閥門、鎳鉬合金耐蝕閥門、鎳鉻鉬合金耐蝕閥門。

2.鎳及鎳基耐蝕閥門的耐蝕特點和應用

■純鎳耐蝕閥門：

常用典型材料：N6、N201、N200、CN-100

耐蝕特點：在所有濃度和溫度下的苛性堿溶液中十分耐腐蝕、且抗堿裂性能優(yōu)異。主要應用于高溫濃堿腐蝕介質(zhì)工況。

■鎳鉻合金耐蝕閥門：亦稱因科鎳、英科乃爾系列合金(Inconel)閥門

常用典型材料：Inconel 600（0Cr15Ni75Fe）、Inconel 690（0Cr30Ni60Fe10）、Inconel 625（0Cr20Ni65Mo10Nb4）

耐蝕特點：在高濃氯化物溶液中有很好的耐應力腐蝕性能，特別是Inconel

690在高溫水或含有NaOH的高溫水中有著非常優(yōu)異的抗應力腐蝕性能。廣泛應用于高溫水、高溫堿溶液腐蝕工況及核動力輕水堆高溫水

腐蝕工況。

■鎳銅合金耐蝕閥門：亦稱蒙乃爾系列合金(Monel)閥門

常用典型材料：Monel400、Monel500、Monel600 鑄件牌號：M-30C、M35-1

耐蝕特點：具有優(yōu)良抗還原性酸介質(zhì)。特別是在高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液中有優(yōu)良的耐蝕性，耐任何濃度氫氟酸溶液的腐蝕。主要應用于高溫氟化氫氣體和氫氟酸溶液工況。

■鎳鉬合金耐蝕閥門：亦稱哈氏特羅依B系列合金閥門

常用典型材料：Hastelloy B(0Mo28Ni65Fe5V、00Mo28Ni65)鑄件牌號;N-12MV、N-7M

耐蝕特點：在鹽酸、硫酸、磷酸等還原性酸介質(zhì)中有良好的耐蝕性。特別在鹽酸中耐蝕效果最突出。

■鎳鉻鉬合金耐蝕閥門：亦稱哈氏特羅依C系列合金閥門

常用典型材料：Hastelloy C(0Cr15Ni60Mo16W4)鑄件牌號CW-12M、CW-7M Hastelloy C276(00Cr15Ni60Mo16W4)鑄件牌號CW-6MC、CW-6M 耐蝕特點：在含有F-、CI-等離子的氧化性酸中，在含有氧化劑的還原性酸中，在氧化性酸加還原性酸中的混酸中，在濕氯和含氯氣的水溶液中，都有良好的耐蝕性。其突出特點是在強腐蝕的氧化性和還原性混酸介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐蝕性。

第四篇：20131219_鋁表面鍍鎳的檢測標準

金屬表面鍍鎳的檢測標準

化學鍍鎳的質(zhì)量檢測主要分為以下六種：

一、外觀

按主要表面的外觀可為光亮、半光亮或無光澤。除另有規(guī)定,當用目視檢查,表面應均勻,不應有麻點、裂紋、起泡、分層或結(jié)瘤等缺陷。

二、表面粗糙度

如果需方規(guī)定了粗糙度，應按GB-3505的規(guī)定進行測定。鍍層的表面粗糙度一般不會優(yōu)于鍍前基體的表面粗糙度。

三、厚度

主要表面鍍覆的自催化鎳合金和底層的最小厚度及測量方法應由需方規(guī)定。膜厚為電鍍檢測基本項目，使用基本工具為螢光膜厚儀（X-RAY），其原理是使用X射線照射鍍層，收集鍍層返回的能量光譜，膜厚一般為0.02mm,最大不超過0.03mm.四、彎曲試驗

將試樣沿直徑最小為12mm的或試樣厚度4倍的心軸繞180°用4倍的放大鏡檢查，有無脫皮，起泡。

五、硬度

如果需方要求硬度值，應按GB 9790規(guī)定的方法，在熱處理后測量，其結(jié)果應在需方規(guī)定的硬度值的±10％以內(nèi)。

用中華鉛筆以45度角并且以1mm/s的速度向前推進，擦試后鍍層不能有劃痕；其中：UV鍍測試：3H鉛筆，500g力。真空鍍：2H鉛筆，500g力。水鍍測試：1H鉛筆，200g力

六、鍍層的耐蝕性

參照ASTM-B-117進行，如果需要，需方應規(guī)定鍍層的耐蝕性及其試驗和評價方法。

七．鍍層附著力

將3M膠紙粘貼在刀切100格（每小格為1mm×1mm）的電鍍層表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密貼后，以45度方向迅速撕開，鍍層需無脫落現(xiàn)象。如目視無法觀察清楚，可使用10倍顯微鏡觀察； a)不可有掉落金屬粉末及補膠帶粘起之現(xiàn)象。b)不可有金屬鍍層剝落之現(xiàn)象。c)不可有起泡之現(xiàn)象 八．高低溫試驗

ABS底材溫度設(shè)定為60度，PC底材溫度設(shè)定為90度，濕度90%－95%，測試時間6小時，看鍍層有無拱起，起泡或脫落； 九．鹽霧測試

使用溫度為35度，濃度5%的鹽水，噴霧8小時，共3回；看鍍層有無起反應；

十．耐磨測試

施加500g力，用于被測產(chǎn)品來回試擦50次，往返為一次，不能變色，脫鍍及露底材； 十一.耐熱沖擊測試

零下1度的水中浸泡30分鐘，然后在常溫浸泡2分鐘，在70度中浸泡30分鐘為一個回合，看鍍層有無拱起，起泡或脫落。

第五篇：鍍鈦技術(shù)協(xié)議

鍍鈦技術(shù)協(xié)議

××××有限公司（以下簡稱甲方）委托××××有限公司（以下簡稱乙方）對活塞環(huán)外圓面進行離子鍍膜處理，為明確責任，經(jīng)甲、乙雙方商量，制訂本協(xié)議。

1.技術(shù)要求

1.1鍍膜厚度：4um±1um。

按GB/T6462-1986《金屬和氧化物履蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量方法》進行測量，要求在同一片環(huán)開口端30°、90°、180°等五處檢測，每批次隨機抽取3片，厚度均符合要求。

1.2鍍膜硬度

鍍TiN：HV2100~2300，鍍TiAlN：HV2400~2900，鍍DLC：HV2200~2600，按GB/T9790-1988《金屬履蓋層及其他有關(guān)履蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》進行測量，要求在同一片環(huán)開口端30°、90°、180°等五處檢測，同一片環(huán)硬度差不大于20，每批次隨機抽取3片，硬度均符合要求。

1.3鍍膜結(jié)合強度：每批次隨機抽取3片，在光學顯微鏡下觀察斷口，無剝落并與基體分離現(xiàn)象。

1.4鍍膜顏色：鍍TiN為金黃色，鍍TiAlN為紫色，鍍DLC為黑色，色澤均勻一致，不得出現(xiàn)偏色現(xiàn)象。

1.5鍍膜后的產(chǎn)品，光密封度好，每批次全檢，合格率≥98%；活塞環(huán)本體未出現(xiàn)組織分解現(xiàn)象，必要時，每批次隨機抽取3片檢查金相，合格率100%。

1.6鍍膜后的產(chǎn)品，在使用過程中，不得產(chǎn)生脫落、溶解、分解等現(xiàn)象，以至于造成拉缸及粘著于缸套表面等事故。

2.甲方職責

2.1負責提供活塞環(huán)成品。

2.2提供的產(chǎn)品外觀無崩缺、銹蝕等宏觀缺陷，光密封度好，無磷化層。

2.3及時準確反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息。

3.乙方職責

3.1加強質(zhì)量體系建設(shè)，保證質(zhì)量體系持續(xù)有效。

3.2加強質(zhì)量控制，保證鍍膜后的產(chǎn)品符合甲方要求。

3.3每批產(chǎn)品應附有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并注明：供方名稱、產(chǎn)品牌號、產(chǎn)品批次號、各項分析檢驗結(jié)果及檢驗部門印記、生產(chǎn)/檢驗日期。

3.4保質(zhì)保量按期交貨。

3.5對甲方傳來的質(zhì)量信息單，在一周內(nèi)將整改意見提交給甲方。

3.6在質(zhì)量、技術(shù)、成本、管理等各方面與甲方保持同步發(fā)展，持續(xù)滿足用戶需求。

4.本協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商解決。

5.本協(xié)議一式四份，雙方各持兩份，具有同等效力。

6.本協(xié)議自簽訂之日起執(zhí)行。

××××有限公司（甲方）××××有限公司（乙方）

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