第一篇：傳授電刷鍍經驗

傳授電刷鍍經驗

來源：www.tmdps.cn 日期：2010-10-5 11:50:44 瀏覽次數：581

第一節電刷鍍

一、概述

（一）電刷鍍技術的原理及特征

電刷鍍技術也稱選擇鍍技術，簡稱刷鍍，是一種低成本、高效益和可靠的局部維修及表面強化方法，其基本工藝過程如圖1所示。①電源：②工件；③陽極與包套 ④鍍筆；⑤鍍液盆；⑥輸液泵 圖1電刷鍍工藝過程示意圖

即用裹有絕緣包套，浸漬特種鍍液的陽極③（鍍筆）“貼合”在陰極②（工件）的被鍍部位并作相對運動，導通外加電源①，強制電流流過體系，使電極與鍍液界面間發生伴有電子得失的反應，在陽極上，金屬原子失去電子（使用可溶性陽極時）成為金屬水合離子進入鍍液中；在陰極上，鍍液中的金屬離子與電子結合，還原為金屬原子，經電結晶形成鍍層。這一特殊的施鍍模式具有以下三個基體特征：

1、兩極間的間距很小，一般在10mm之內，減小了電極過程的電阻極化和金屬離子的傳輸距離。

2、高濃度刷鍍液直接送入兩極之間，利于金屬離子向陰極擴散，降低陰極微區擴散層的厚度，使陰極表面保持較高的金屬離子濃度。

3、陰陽極間的相對運動，促進了液相傳質的步驟及氫的逸出。

（二）、電刷鍍技術的工藝優勢

1、顯著的經濟效益

電刷鍍技術能夠現場在線施鍍，工件可以不拆離主機或不搬離主體車間，因此停機及施鍍時間短，不但經濟損失少，而且對于滿足某些“應急”要求具有十分重要的作用。在某些特殊的領域，其效益更為明顯：

（1）連續生產自動線裝備零部件的在線刷鍍修復。如多色印刷機、紙張生產自動生產線及布料印染生產線上的易損另部件等。這些裝置中的滾動部件，如印刷滾筒、造紙烘缸、印染滾筒等都已成功的應用了刷鍍修復技術，不但停產時間短，費用低，而且由于不需拆裝，對于保證整線的運轉程序和精度也是十分重要的。

（2）遠洋艦船的應急修復。由于艦船長期遠離陸地，而主機及輔機大多位于船倉底部，如果應用“常規”修復方法，需要將被修復件拆下，同時還要卸下甲板及相關組件，工序十分繁鎖，時間上遠遠無法滿足航行的“應急”要求。而電刷鍍技術可以利用便攜式微型電源直接現場修理，省去了冗長的輔助時間，完全可以滿足這種“應急”需要，且費用極低。現在利用這種刷鍍技術修復的機件，包括大至推進器主軸、發動機主軸，小至船用水、氣、油路零件或電子元件，均取得良好效果。

2、易于操作、管理簡便

現在使用的刷鍍電源設備及機輔具已成龍配套，控制及顯示比較完善，容易操作。電凈及刷鍍在同一設備上完成。刷鍍液雖然種類繁多，但用量少，廢液的處理量少。對于貴金屬和穩

定性差的鍍液也可以定量地現配現用，因而可以大量節約物料消耗和減少浪費。對于形狀復雜或多金屬構件不需復雜的屏蔽處理。

（二）刷鍍層的基本性能

對刷鍍層性能的要求，主要取決于鍍層的服役條件，為滿足這種性能要求，除合理選用鍍層材料外，還需要配合其他措施，如適當的前、后處理，合理的鍍層組合等。以下所述的刷鍍層的基本性能。可作為選用時的考參。

1、刷鍍鍍層致密，孔隙率較低

由于在電刷鍍時可以使用較高的電流密度，有較大的過電位，因而細化了鍍層的組織，也就提高了刷鍍層的致密性。在相等的厚度條件下，其孔隙率較一般電鍍層少75%，較金屬火焰噴涂層少95%。對于某些刷鍍層，當鍍層大于5μm時，用貼紙法檢測不出鍍層的孔隙。

2、刷鍍層的硬度及耐磨性能

由于影響鍍層硬度值的因素較多，如鍍層的厚度、孔隙率等，因此在正確選用測定硬度方法的條件下其實際硬度值的極限區間往往較測定值更高。按照一般概念，與鍍層硬度性能密切相關的是鍍層的耐磨性能。目前選用電刷鍍層作為耐磨鍍層的場合大致有如下幾種情況：（1）耐電蝕磨損，主要是各類電觸點、集電環及導電開關，選用的刷鍍層材料是錫、金、銀等。其中錫刷鍍層主要是改善導電性能、耐電蝕磨損的本體金、銀刷鍍層的硬度值是：

純金刷鍍層硬度值為努氏硬度Hknoop120~132，一般鍍金層則為70~100；硬金刷鍍層硬度值為努氏硬度Hknoop150~160；純銀刷鍍層硬度值為顯微硬度Hm105~130，一般鍍銀層則為60~100。

這表明兩種常用觸頭的金、銀刷鍍層的硬度值均高于一般金、銀鍍層。（2）耐微動磨損鍍層常用錫及鎳+錫刷鍍層

鎳刷鍍層的硬度因不同刷鍍工藝而有差別，約在HV500~620之間變化，其中高濃度鎳刷鍍層靠近上限值，特殊鎳及快速鎳接近下限值。（3）耐機械磨損，如耐擦傷的刷鍍層常采用較高硬度鎳合金、鈷合金、硬鉻及鎳-磷合金刷鍍層。由于鈷價格高，硬鉻刷鍍層對環境影響較大，所以實際應用時常優先選用鎳合金刷鍍層，如鎳-鎢、鎳-鎢（D）及鎳-磷合金刷鍍層。其中鎳-鎢合金的硬度約在HV600~700之間，鎳-鎢（D）合金刷鍍層室溫硬度，約為HV650~750，且具有較高的紅硬性，到600℃時，其硬度可達HV300以上。

鎳-磷合金刷鍍層硬度為HV400~450，但刷鍍后經400℃保溫處理后，其硬度值可升至HV700以上；鎳-鈷-磷合金刷鍍層也有類似情況，硬度值由HV520升至HV710，這是由于Ni3P化合物彌散析出，形成沉淀硬化的結果。不僅有二次硬化現象，而且鍍層與基體的結合強度也有明顯的 提高。

（4）常用刷鍍層的耐磨性能

耐磨刷鍍層常常是在半干甚至無油潤滑的邊界條件下工作，因此目前有關刷鍍層磨損性能的比較都是根據這一情況而設定的磨損試驗條件下進行，常用的試驗機為MM200及MHK500型試驗機，它們都是在一定比壓下，選用45#鋼、滾珠軸承鋼或淬火鋼作為磨輪，在無油潤滑條件下與塊狀或環形試樣作相對運動，以試樣的磨痕深度或寬度的倒數作為判劇來評定其相對耐磨性能，數值越大，耐磨性越好，總結這些數據，刷鍍層耐磨性由高至低的順序如下：

高效鉻 > 鎳-鎢 > 特殊鎳 > 快速鎳 > 45#鋼淬火 > 20#鋼滲 > 45CrMo鋼氮化

3、刷鍍層的耐蝕性能 常用鎘、鋅及銦合金刷鍍 層作為耐蝕層。對于某些重要部位，如船用發動機缸體、水冷套的密封環、發電機集電環和某些熱塑模具等都先用薄層黃金刷鍍層作為耐蝕阻擋層，再刷鍍錫或其他合金鍍層。在有磨損和腐蝕雙重作用環境中，則大多選用刷鍍鎳或鎳-鈷合金鍍層。在海洋大氣或海水環境中常選用鎘、銦刷鍍層，銦鍍層的耐蝕性較鎘鍍層更好，周期鹽水浸泡試驗表明：經30小時試驗后，鎘、鋅鍍層均出現底金屬腐蝕，而銦鍍層經48小時試驗后，底金屬仍未腐蝕。低氫脆刷鍍鎘的鹽霧試驗結果顯示了極高的耐蝕性，試驗周期達到500~2400小時，遠遠高于一般鍍鎘層的120小時，研究者認為，這一結果可能與刷鍍低氫脆鎘具有較高純度有關。

一般言之，在相同厚度條件下，刷鍍層的耐蝕性與一般鍍層較為接近，只有少數幾種刷鍍層的耐蝕性能較一般鍍層稍高，能適應的服役條件也大致相同：鋅刷鍍層較適用于干燥大氣；銦、鎘刷鍍層較適用于海洋環境；鎳或鎳-鈷刷鍍層較適用于磨蝕環境；鎳-鉻刷鍍層具有較好的抗高溫氧化或高溫腐蝕性能；鉻刷鍍層主要用于氧化性介質環境。

4、刷鍍層與基體的結合強度

刷鍍層與基體的結合強度，按GB5270-85或ISO2819-1980標準進行，主要是定性檢測方法。與一般電鍍層比較，刷鍍層有較高的結合強度，但因基體材料不同而略有分別。如在低碳鋼、銅及黃銅基體上，兩種鍍層的結合強度相當，在高合金鋼、鎳-鉻合金、鋁及難熔金屬上，刷鍍層的結合強度高于一般鍍層。在定性檢測時，所有刷鍍層與基體結合強度都可等于或大于7kg/cm2，且可通過相應標準的規定。幾種常用刷鍍層的定性檢測如表1。

3、受鍍工件不變形、不變質，可簡化或省略后處理工序，做到一次成形

受鍍工件經預處理校形后，可直接在室溫凈化和刷鍍，鍍層厚度可按要求精確控制，不單邊，沒有熱影響，不改變受鍍件基體的組織狀態和成分。而且隨著電刷鍍技術的不斷開發應用，許多有工程應用價值的刷鍍層顯示了它們本身的優良特征，例如：

無需去氫后處理的低氫脆鎘刷鍍層； 低應力鎳刷鍍層；

不需拋光處理的鏡面鎳刷鍍層；

4、廣泛的適用性

目前可以使用電刷鍍技術的基體材料幾乎包括了所有的金屬結構材料：碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼、鎳基合金、銅基合金、鋁基合金。鋁是資源豐富的新型結構材料，對于要求具有較高比強度的運載機械，如飛機、汽車、船艦、摩托車具有十分重要的使用價值，所以其應用范圍正在逐步擴大。目前電刷鍍技術已經成功用于鋁質箱體、蒙皮等的修復。

對于進行過不同表面處理的機件，電刷鍍技術也是適用的，如滲碳件、調質件、金屬熱噴涂件、鍍鉻件、鍍鎳件等。

5、較高的沉積速率，較低的一次投資費用

電刷鍍時，其許用上限極限電流密度可達100~300A/dm2，是一般電鍍的5~10倍。

由于電刷鍍時無需大型槽體及大型電源設備，且所使用的鍍液量少，不需儲備過多的化學物料，因此，無論是一次固定投資或占用的流動資金量都是較少的。

二、刷鍍用電源及機輔具

（一）刷鍍電源

目前使用的刷鍍電源有直流電源及脈沖電源兩種，以下重點介紹使用較多的直流電源，這種電源有硅整流、可控硅整流及開關電流等幾種型式，為平流外特性，即隨著負載電流增大，其電壓下降不多，一般均具有以下功能：（1）設有安時計或鍍層厚度計，顯示和監控刷鍍層的厚度；（2）可正負極轉換，以滿足刷鍍、活化及電凈不同工序的需要；（3）過載保護和報警裝置，保護電源在超過額定輸出電流或兩極短路時，快速切斷電源。常用的刷鍍電源

1、變壓器調壓式刷鍍電源

這類電源根據輸出功率大小，采用單相或三相變壓器供電，變壓器輸出電壓無級可調，一般輸出功率小于或等于3000W時，采用單相調壓；大于3000W時，則采用三相調壓，經二極管或可控硅整流后輸出100Hz脈動直流。

2、便攜式刷鍍電源

便攜式刷鍍電源為開關電源，全部由模塊組裝而成。拼裝、維修極為方便，體積小，質量輕，適合野外、艙內、高空、在線等現場作業，而且電參量紋波低，溫升小，效率高。

+30%-20%

其主要技術特點是： 主要技術參數

1．輸入電壓：單相∽220V ； 2．頻率：50HZ（48HZ-63HZ）3．效率：≥90% 4．輸出電壓：0-15V連續可調 5．輸出電流自動調整 6．穩壓精度：≤1% 7．紋波：≤100mV 8．絕緣電阻：≥10MΩ 9．絕緣耐壓：≥1500V/1分鐘 10.溫度：-45∽50℃ 11.外形尺寸：400*420*200 12.主機重量：6KG 二）刷鍍筆

刷鍍筆由導電手柄和陽極組成，兩者通常用螺紋連接，而對小功率刷鍍筆可用緊配式連接。

1、導電手柄

TDB型導電手柄的結構見圖2。它適用于小型旋轉體類陽極，通過鎖緊螺母和O型密封圈把陽極壓接在柄體端部。II型適用于功率較大的陽極，把陽極擰在柄體的端部，用密封圈和鎖緊螺母使兩者緊固。

1-陽極 2-O型密封圈 3-鎖緊螺母 4-帶散墊片的柄體 5-尼龍手柄 6-導電桿 7-電纜插座。TDB-2、3、5型導電手柄的結構與TDB-I（II）型相似，只是尺寸逐漸加大，能在較高電流下工作。

TDB-4型為旋轉導電手柄，工作時除手柄外，其余部分連同陽極均由軟軸驅動旋轉。主要用于刷鍍小孔、狹縫、劃傷和內角等部位。在這種場合僅靠手工移動陽極，不僅勞動強度大，而且難以達到最佳的陰、陽極相對運動速度，刷鍍質量亦難以保證。使用這種鍍筆，只要調節軟管轉速便能獲得最佳的陰陽極相對運動速度。另外，還有適用于特小型面上刷鍍的微型鍍筆及筆中通冷卻水的內冷卻鍍筆。

3、刷鍍筆的使用（1）鍍筆組裝完畢后，應檢查從電纜到陽極之間的電阻，其電阻值應小于1.5Ω。這種檢驗在每次使用之前均應進行，以免因酸堿腐蝕或氧化而導致接觸不良。一旦電阻值增大，要用砂紙打磨接觸面，使之達到規定值。

（2）陽極須包裹一層或兩層滌綸絨布，起著儲存溶液，防止陽極與鍍件直接接觸的作用（否則陰陽極短路，會產生電弧而燒傷鍍件表面），并對陽極表面產生的石墨粒子或鹽類起一定的過濾作用。

（三）輔助設備

為使刷鍍操作能順利進行，保證質量，減輕勞動強度和提高工作效率，應配備一些輔助設備。主要有：

1、轉胎：用于夾持零件，轉速最好能在ф0~100轉/分之間分級或無級調節。

2、輸液泵：為了連續供給刷鍍過程中需要的溶液，供液泵是必不可少的，可以選用磁力泵或隔膜泵。對于小型零件，流量為4L/min，對于大型零件為20L/min。

3、控制閥門與流量計：用以調節和計量鍍液的流速和流量。

4、帶軟軸的旋轉臺：用于驅動旋轉鍍筆和各種成形的小砂輪，轉速最好能調節。

5、磨石、刮刀和成形小砂輪：用于修整零件上的劃傷、凹坑等缺陷和鍍層。

6、其它：接液盤、塑料盤、吸球、燒杯、絕緣膠帶等。電刷鍍溶液的應用范圍： 適用范圍

用于各種鋼鐵、難熔金屬、鎳或鉻層的活化，對鋼鐵浸蝕較慢

用于各種鋼鐵、鋁合金的活化，對鋼鐵浸蝕快，也可用于去毛刺或剝蝕鍍層

用于除去經1號、2號或其它活化液處理后殘留在零件表面上的石墨、碳化物或污物

浸蝕能力比1號液強，用于1 號或2號活化液處理效果不夠好的場合

用于鉻、鎳及鎳合金等易鈍化基材的活化

活化時一般都采用反向（即零件接正極）的方式，其效果與活化速度均比正向時高。對要求表面粗糙度不變的情況下才采用正向（例如光亮鎳表面刷鍍金），有時也可采用正向與反向交替活化的方式，對于某些難活化的材料用此法往往能得到良好的結果。具體規范則需根據材料牌號和表面狀態試驗確定。各種活化液的處理時間因材料類型、表面銹蝕程度、對零件表面粗糙度要求等的不同而異，一般在5~100秒。

（一）多層結構

通常的刷鍍層分三層結構，即底層、夾心層和工作層。

1、底層 底層又稱過渡層或“閃鍍層”。其主要目的是提高刷鍍層與基材的結合強度，可在以下幾種情況下使用：

（1）基材與刷鍍液迅速產生置換反應而形成疏松、附著力不良的鍍層。如鋼鐵零件直接刷鍍酸性銅和銀時會產生這樣情況，這時就應預先刷鍍鎳或堿性銅作為底層。

（2）基材化學活性強，用較強的酸性或堿性刷鍍液時，會受到強烈浸蝕而無法形成良好的鍍層。如鋁零件直接刷鍍高速銅時，鋁基材便會受到浸蝕，此時要用特殊鎳作底層。鋅是兩性金屬，為了防止基材腐蝕必須采用中性溶液作底層。

（3）基材表面呈鈍態，則因鈍化膜的存在而不易得到附著力好的刷鍍層。如不銹鋼零件刷鍍時應用特殊鎳作底層，從而得到附著力良好的特殊鎳底層。

另外，對于鑄鐵及粉末冶金件等類組織疏松的基材，為防止滲入孔隙中的殘余鍍液對基材的腐蝕，應使用接近中性的刷鍍液（如堿性銅、快速鎳）刷鍍底層，其厚度一般為2~5μm。

2、夾心層

單一鍍層都有一定的極限厚度，若超過此厚度值，鍍層便會出現裂紋、組織粗化、附著力大大降低等缺陷（主要是由鍍層內應力引起），所以當修復零件時，若尺寸超差較大，應該在中間刷鍍夾心層。夾心層的作用主要是降低鍍層的內應力，有時為了提高光潔度和封閉孔隙也采用夾心層。夾心層可以是一層，也可以是多層夾心層。

夾心層常采用銅和低應力鎳，用低應力鎳作夾心層，厚度一般為5~20μm，用銅作夾心層，厚度應按具體情況而定。常選用的夾心層有低應力鎳、高速銅、高堆積又減銅等內應力較低的刷鍍層。

3、工作層（即功能鍍層）

工作層即刷鍍在2件表面的鍍層，它應能滿足零件要求的力學、物理、化學、電化學及裝飾性能的要求。

轉至鍍層設計主要類別有：耐磨和減摩鍍層、抗高溫氧化鍍層、防粘鍍層、非晶態鍍層、導電鍍層、磁性鍍層、熱處理用鍍層、可焊性鍍層、裝飾鍍層、吸光和吸熱鍍層、耐腐蝕鍍層。

（1）耐磨鍍層

鍍層具有較高的硬度和較好的耐磨性，常用的刷鍍層有：高效鉻鍍層、快速鎳鍍層、鎳-鈷合金、鎳-鎢合金、鎳-磷合金鍍層等。（2）減摩鍍層

減摩性鍍層具有較低的摩擦系數和較好的自潤滑性能，常用的刷鍍層有：銅刷鍍層、銀刷鍍層、錫-銅-銻三元合金刷鍍層等。（3）抗高溫氧化鍍層

在400~500℃的高溫環境下，可以采用鎳-磷合金、鎳-鈷-磷合金、鉻等鍍層。對于更高的溫度(大于500℃)必須采用鎳-鎢合金，鎳-鈷-鎢合金，鈷-鎢合金等鍍層。（4）導熱、導電鍍層

銀、金、銅以及它們的合金刷鍍層具有良好的導熱、導電能力，可用于導熱、導電鍍層。（5）磁性鍍層 鐵、鐵-鈷及鈷刷鍍層是具有良好磁性的鍍層。（6）熱處理用防滲鍍層

對于局部需要滲碳和滲氮的工件，其他部位可以采取刷鍍銅層來防止滲碳，刷鍍錫層來防止滲氮。（7）可焊性鍍層

錫、鉛-錫、銀刷鍍層具良好的釬焊性能，可用于修補電器零件和其他需釬焊的場合。（8）裝飾鍍層

因為鉻和金鍍層在空氣中不易被氧化變色，因此，刷鍍鉻和金經常用作裝飾鍍層。此外，光亮鎳、光亮銅、光亮銀、黃銅鍍層也可以作為光亮裝飾刷鍍層。（9）吸光、吸熱鍍層

刷鍍鐵層經發黑后，可以用于光學儀器零件吸收光線或作為吸熱鍍層。刷鍍黑鎳適用于表面裝飾、吸光、吸熱鍍層。（10）防粘鍍層

鉻和鎳-磷鍍層拋光至鏡面光亮時具有較好的脫膜性能。常用的鍍液有：三價鉻鍍液，高效刷鍍鉻鍍液，酸性鎳-磷合金鍍液。（11）耐腐蝕鍍層

常用的防腐蝕性鍍層有：鎘鍍層、銦鍍層、鋅鍍層、鉛鍍層、銅鍍層、鎳及鎳合金鍍層。

（二）單層結構

有些工作層與基體材料結合良好，不必要附加底層也可以達到較好的結合強度。例如銅基體刷鍍鎳時，只對銅基體進行前處理后，直接刷鍍快速鎳達到所要求尺寸；低碳鋼基體刷鍍鉻，鋼件（20#鋼、30#鋼、45#鋼等）可先用鉻溶液反向處理后，直接轉正向刷鍍鉻，便可以獲得良好的鉻鍍層。低碳鋼、銅、黃銅都可以直接刷鍍鎳和鉻。

（三）雙層結構

有些工件材料不能直接刷鍍工作層，必須通過打底層來提高結合強度。例如中、高碳鋼刷鍍快速鎳時，必須刷鍍特殊鎳1~2μm作底層，再刷鍍快速鎳以提高結合強度；刷鍍酸銅時，先預鍍鎳或堿性銅，再刷鍍酸性銅，可以大大提高鍍層與基體材料之結合強度。

（六）刷鍍層脫落的原因和解決方法

刷鍍的成敗，首先取決于鍍層與基體材料的結合強度，其次才是鍍層的性能。刷鍍層脫落一般分為兩種情況：鍍層與基體和鍍層之間的脫落。分述如下：

1、鍍層與基體之間脫落的原因和解決方法（1）除油不徹底

若除油不干凈，在工件油污粘附處，因導電不好，不能達到活化效果，鍍層在該處會起泡脫落。如遇到這種情況，刷鍍前必須嚴格去除油垢，最好用熱的溶液去油。對于有油孔的軸，若是直通孔，可以把孔內油污清洗干凈，否則，封堵油孔，避免在刷鍍過程中冒油出來，影響鍍層結合強度。（2）活化不良

鍍層與基材結合強度的好壞，活化處理是關鍵。若活化不徹底，鍍層會脫落。活化的好壞直觀標志是被鍍表面應失去金屬光澤，有粗化感，對含碳量高的工件，表面應為黑色，并用3#活化液活化，活化后表面應為銀灰色，才能進行刷鍍。（3）金屬的置換反應

金屬的置換反應屬化學反應，它的速度要比刷鍍時的電化學反應更快。當溶液一接觸工件表面就發生這種置換反應，使鍍層與基體結合不牢固，這種置換層上的刷鍍層便會脫落。

上述現象主要來源于活化液和特殊鎳底層受銅離子污染。活化液的銅離子來源于兩個方面：一是對銅基活化時，帶進的銅離子；其次是石墨陽極緊固銅螺母被活化液腐蝕而被帶進溶液中。此時必須更換活化液，對銅件刷鍍時應用專一活化液。特殊鎳鍍液的銅離子主要來源于陽極緊固銅螺母，遇到這種情況，也必須更換特殊鎳鍍液。（4）選擇底層不當

對于不銹鋼和鉻層表面刷鍍，因為經過活化的表面很快形成氧化膜，若采用堿銅作底層，堿銅鍍液不能把氧化膜去掉，所以鍍層與基材結合不好，會起泡脫落，對于這種情況應該采用酸性較強的特殊鎳鍍液作底層，因為鍍液可以活化去除不銹鋼、鉻層表面形成的微量氧化膜，使特殊鎳與基體結合良好。（5）基體材料的腐蝕

有些鍍液對基材腐蝕嚴重，會造成鍍層與基體脫落。例如，鋼鐵刷鍍特殊鎳后刷鍍酸性銅，若特殊鎳太薄，酸性銅會腐蝕基材，使鍍層脫落，這時，可以在特殊鎳底層上加鍍堿銅或快速鎳，然后再刷鍍酸性銅。又如鋅為兩性金屬，在酸和堿中都存在腐蝕現象，因此，在鋅和鋅合金上刷鍍時，應選用中性鍍液作底層。（6）刷鍍前后溶液溫差太大

對有些經過強化處理的金屬材料表面，若刷鍍前處理溶液和工件溫度較低，刷鍍后鍍液和工件溫度較高，刷鍍完工經過冷卻后，鍍層會產生應力裂紋和脫落現象，遇到這種情況，刷鍍前的溶液和工件必須加熱至40~50℃，并通過溶液流量來控制刷鍍過程中溶液的溫度變化在±5℃之間。

2、刷鍍層與鍍層之間的脫落原因和解決方法。（1）特殊鎳底層太厚

特殊鎳結晶比快速鎳更細，當特殊鎳作底層時，若刷鍍時間太長，鍍層太厚，以致發亮，在發亮的特殊鎳表面上刷鍍快速鎳，由于快速鎳晶粒較粗，會產生位錯，使鍍層內應力增大，造成快速鎳鍍層與特殊鎳鍍層之間脫落。遇到這種情況，必須減少特殊鎳鍍層的厚度，一般控制在1~2μm。

（2）鍍層出現干斑

在刷鍍大工件時，若鍍液溫4度和工件溫度過高，鍍液又不能連續供給，會造成局部干斑，使鍍層局部脫落，這時，必須降低刷鍍電壓或加快鍍液流速以便保持工件的適合溫度，使刷鍍過程中不出斑干斑。（3）中途停電時間太長 1.在刷鍍鎳或鉻時，因停電或導線接觸不良造成停鍍，若停電時間超過5分鐘后再繼續刷鍍，會造成鍍層間脫落。此時，必須重新前處理，再進行刷鍍。

六、刷鍍操作中的注意事項

（一）鍍液和零件的預熱

一般鍍液的理想工作溫度是25~50℃之間。鍍液溫度高可使用較高的電流密度，沉積速度快，底層內應力小，附著力高，所以當鍍液溫度低時，應適當進行加溫。而對硬質鍍層（如鎳和鉻），若鍍液起始溫度偏高，在刷鍍過程中，如果沒有足夠的溶液循環冷卻，溶液和工件的溫度會越來越高，當刷鍍完畢后，待工件冷卻，其表面容易出現裂紋，因此，對這種情況必須適當控制鍍液和工件的溫度，增大鍍液容量以保持溫度的穩定性。

（二）刷鍍陽極與零件的相對運動速度

刷鍍的鍍筆陽極與零件的被鍍表面之間應有一合適的相對運動速度。速度太低，刷鍍電流過大時，會使鍍層燒傷或多孔、粗糙、發脆；速度過快會降低電流效率，甚至不能沉積金屬。一般來說，對電流效率低的鍍液，如鉻（三價或六價鉻）鍍液，必須降低陰陽極相對運動速度；對電流效率高的鍍液（如銀、快速鎳溶液），可加快相對運動速度，升高電流密度，提高沉積速度。

（三）工作電壓和電流

當電壓一定時，刷鍍的電流大小與溶液的導電能力、陰陽極距離、包套材料的吸水性、溶液的溫度，陰陽極接觸面積有關。刷鍍時要根據實際情況調節工作電壓值，如被鍍面積小、溫度低、陰陽極相對運動速度慢時，工作電壓要低些，反之，工作電壓要高些，這可通過觀察鍍層外觀是否正常，作出判斷，調整電壓。

（四）被鍍表面潤濕狀態

被鍍表面在從前處理開始的各個工序中，都要求始終保持潤濕狀態，因此，工序間的轉換動作要迅速，決不要在刷鍍過程中使鍍層產生干斑。對于大面積的刷鍍，可采用多個鍍筆同時進行，并連續向陰陽極供給鍍液，也可適當降低電流密度，以保持鍍液溫度在適當的范圍。

（五）鍍液的使用極限

因為絕大多數刷鍍工藝都是采用不溶性陽極，在刷鍍過程中，鍍液中的金屬離子得不到補充，金屬離子的含量越來越少，當鍍液循環使用到一定程度后會析出大量鹽類（高溫鍍液更明顯），鍍液粘度增大，金屬離子含量明顯降低，沉積速度很低等現象，使鍍液不能繼續使用，鍍液的使用極限通常用鍍液的剩余量表示。

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第二篇：電刷鍍實驗報告

篇一：電刷度實驗報告

重慶機電職業技術學院

專業班級：姓 名：學 號：任課老師：成 績： 實 驗 報 告

09級模具設計與制造2班 文 鴿 1260720120948 孫 智 富 一．概述

通過在課堂上對電刷鍍基本原理的學習，我們在實驗室還親手做了實驗，如：電刷鍍技術、表面硬度測試技術、零件拉伸實驗等。并且重點介紹電刷鍍技術，因其現在電鍍工藝設備較簡單，操作條件易于控制，材料也比較廣泛，成本也比較低，廣泛應用。目前已用于各機械行業及電力、電子、化工、紡織等許多部門。電刷鍍是電鍍的一種特殊方式，不用渡槽，只需要在不斷供應電解液的條件下，用支電筆在工作表面上進行擦拭，從而獲得電鍍層。因此，電刷鍍又稱無槽鍍、涂鍍。二．電刷鍍實驗內容

開始刷鍍前，在未接通電源前用刷筆接蘸上硫酸銅溶液，在工件表面擦拭幾秒鐘再通電源，調節電壓到4—6v，然后用正極導線與鍍筆相聯，負極導線和工件相聯。然后用鍍筆蘸上硫酸銅溶液在工件上不斷的進行擦拭，就會在工件表面出現一層金黃色的物質，就是鍍在工件表面的銅。如果工件需要鍍層的比較大，測量在一分鐘內進行電刷鍍所增加的厚度，直至達到工件尺寸的要求。電刷鍍實驗原理：

電源的正極通過導線與電鍍筆相聯，而負極通過導線與工件相聯，當電流方向由鍍筆流向工件時為正極電流。正向電流接通時會發生電沉積，電流方向從工件流向鍍筆時為反向電流；反向電流接通時工件表面則會溶解。電刷鍍工作過程：

電凈→活化→鍍中間層→鍍工作層→至要求尺寸→表面拋光電刷鍍實驗結論：

技術設備簡單、工藝靈活、操作方便，可以在現場作業，操作容易，鍍層結合牢固，可以進行槽鍍困難或實現不了的局部電鍍，操作安全，對環境污染小，經濟效益顯著，可以提高生產效率高。目前刷鍍工藝主要用于各機械設備的維修，也用來改善零部件的表面理化性能。實驗體會

經過了這次試驗，我體會到了電刷鍍這個技術的重要性以及廣泛性。電刷鍍工藝主要用于目前我國修船行業已普遍使用電刷鍍修復船機零件。可修復磨損和機械加工超差的船機零件，如活塞桿、增壓器轉子軸、電機轉子軸、水泵軸、尾軸襯套、軸頸磨損的修復、孔類零件的修理、滾動軸承的修理等。在修復工件是比起電鍍，沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍。節約能源與工時。鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。電刷鍍是工業上必不可少的技術，并能為我們創造出更大的利潤。

參考資料： 徐彬士 神奇的

1、表面工程 北京清華大學出版社 2000

2、華一鳴、張厚琪 電刷鍍技術 安徽科學技術出版社 1985

3、孫健 機械在制造技術 重慶機電職業技術學院 2011篇二：汽車沖壓模具電刷鍍實驗報告 關于一汽－大眾汽車有限公司汽車車身拉延模具 電刷鍍強化的試驗報告

模具在現代汽車制造中具有極其重要的作用，它的質量直接決定產品的質量。提高模具的使用壽命和精度，縮短模具的制造周期，是許多企業急需解決的技術問題，但在模具使用過程中經常會出現塌角、變形、磨損等失效形式。因此，對模具的修復強化也是必要的。修復模具的方法很多，但就目前許多大企業在實際現場操作中，最經濟、最切實可行的方法是采用電刷鍍技術修復模具。尤其針對于一些大型、不易搬動的汽車車身拉延模具，由于電刷鍍的設備攜帶方便，工藝靈活，不受場地限制，可以去現場進行表面刷鍍。刷鍍時可以不受模具形狀和尺寸的限制，而且可以局部施鍍，修復后表面的耐磨性、硬度、粗糙度等都能達到或超過原來的性能指標，同時還具有速度快，對環境無污染等優點。因此，刷鍍技術在汽車大型拉延模具的表面修復和強化方面具有廣泛的推廣價值。

一汽－大眾汽車有限公司某車型車身拉伸延模具在使用過程中磨損較嚴重，且成型件表面經常出現拉毛現象，廢品率較高。為此，我公司與一汽車－大眾汽車有限公司共同對該模具進行了電刷鍍表面強化的初步試驗，取得了很好的效果。

一、拉延模具失效分析

該模具材質qt-700，用于鍍鋅鋼板拉延成型。工作過程中模具表面磨損較重，磨損形式主要是磨粒磨損。磨粒主要來源，初期主要是鋼板表面的氧化皮，以及由于在巨大壓力下某些微小區域積累的較高溫度使壞料與型腔表面焊合，并從壞料表面撕下一小塊金屬，粘附在型腔表面并成為“小瘤”；后期可能是模具本身的粗大碳化物的剝落顆粒。模具磨損后，表面微觀粗糙度增加，許許多多的微凸體對鍍鋅鋼板產生微切削作用，因此生產的零件表面劃痕累累。一副模具生產500個零件后便需維修。

二、刷鍍工藝

三、生產試驗

模具經過電刷鍍強化后，由于表面成分及組織都發生很大變化，鍍層具有超細晶粒及高密度位錯強化，使模具表面硬度顯著提高，而且ni基體具有很好的韌性，鍍層與基體結合高不易脫落，從而減少了磨損的幾率，表面光潔度的提高又有利于抗表面接觸疲勞。因此，表面的耐磨性有了很大的提高。

該模具裝機生產2500件零件后無拉毛現象，若按以前生產500件零件修模一次計算，使用壽命至少提高5倍以上，得到了一汽－大眾汽車有限公司有關技術人員的一致好評。

長春金工表面工程技術有限公司

2009年7月18日篇三：電刷鍍實驗方案 電刷鍍實驗方案

姓名：林志聰 學院:金山學院學號：100601074 課題名稱：鋼結構機頭的電刷鍍防腐蝕技術

一、問題的提出

鋼結構接頭失效分析： 1.鋼結構的表面處理

鋼材在軋制過程中,經熱處理后表面產生一層均勻的氧化層;同時鋼材在加工過程中,鋼材表面往往產生焊渣、毛刺、油污等污染物。這些氧化物如不認真清除,會影響防腐涂料的附著力和涂層的使用壽命。鋼材表面處理質量,有時甚至比涂料本身品種性能差異的影響更大,應予以重視。2.鋼材的腐蝕

鋼材的腐蝕速度與環境、濕度、溫度以及有害介質的存在有關,其中濕度是一個決定性因素。大氣的相對濕度在60%以下時,鋼材的腐蝕是很輕微的;但當相對濕度增加到某一數值時,鋼材的腐蝕速度會突然升高,這一數值稱為臨界濕度。鋼材在常溫中腐蝕屬于電化學過程,鋼鐵內部不同金屬 雜質之間具有不同的電極電位,得到或失去電子的能力不同, 從而引起了局部的微電池。鋼結構通常在常溫大氣環境中使 用,大氣中含有水分、氧和其他污染物的作用就會發生電化學 腐蝕過程,既鋼材構成原電池的陽極,通過溶解和氧氣逐步變 為鐵銹。鐵銹能夠吸收大量水分,致使銹層體積膨脹使腐蝕 繼續擴展到內部。

鋼材在高溫下腐蝕屬于化學腐蝕。高溫狀態下金屬和干燥空氣相接觸,表面會生成化合物(如氯化物、硫化物、氧化物等),形成對鋼材的化學腐蝕。3.連接材料的腐蝕

鋼結構接頭連接的材料的腐蝕引起結構失效也不容忽視。

焊縫腐蝕機理是由于母材和焊縫金屬間本身成分有差異,或母材和焊縫金屬材料的不搭配,以及焊接過程中熱冷循環使焊縫的熱影響區材質的差別,進而造成電化學性能間的差異,如果環境中干濕交替,會加劇這種電化學反應。2003年某工地的一臺已使用近8年的塔式起重機由于基礎長期排水不暢,底架與基礎節連接的法蘭盤背面角焊縫長期受到泥水腐蝕,焊縫有效高度越來越小,在正常起吊額定載荷時,底架法蘭盤背面角焊縫撕裂,塔式起重機從根部整體倒下,造成嚴重事故。

螺栓往往具有較高的鉻和鎳,鉻和鎳在空氣中會形成一次呢過非常致密的氧化薄膜,這種薄膜具有很好的穩定性,從而防止材料被腐蝕,但如果含鉻和鎳量不足,往往會降低螺栓的抗腐蝕能力。因此，防腐蝕是提高鋼材性能的有效途徑之

一。電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層來強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能，也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業上有廣泛的應用。在本實驗中，研究電刷鍍鍍層在鋼結構防腐蝕，延長其使用壽命，修復其功能方面的應用。

二、實驗假設與理論依據

電刷鍍技術是表面工程技術和重新制造技術的重要組成部分,是一種在常溫和無鍍槽條件下向工件表面快速電沉積金屬,達到恢復尺寸、強化和防護材料表面、延長零件使用壽命的現代維修手段。隨著研究的不斷深入,該技術顯示出許多優于其它金屬涂覆技術的優點,如設備輕便、工藝靈活、鍍覆速度快、鍍層種類多等,被廣泛應用于機械零件的表面修復與強化,并取得了顯著的經濟效益。普通鋼電刷鍍工藝已較為成熟,隨著航空、航天、煤炭、石油、化工、冶金和食品等工業的蓬勃發展,不銹鋼材料已得到廣泛的應用。

電刷鍍是用電解方法在工件表面獲取鍍層的過程。其目的在于強化、提高工件表面性能，取得工件的裝飾性外觀、耐腐蝕、抗磨損和特殊光、電、磁、熱性能；也可以改變工件尺寸，改善機械配合，修復因超差或因磨損而報廢的工件等，因而在工業上有廣泛的應用。理論依據：電解原理

三、實驗目標

通過本實驗識電刷鍍在未來工業加工重要作用，了解電刷鍍的基本原理。同時，熟悉電刷鍍的工藝過程，及過程中的影響因素對鍍層的影響。

四、實驗對象、方法及手段 1.實驗對象

鋼結構金屬片若干 2.實驗方法

通過對實驗試樣鍍上相等厚度的不同材料或相同材料的不同厚度，和原式樣進行對比，并總結。

3.檢測手段（數據統計）

應用金相顯微鏡，觀察鋼結構接頭的金相組織，同時使用儀器，檢測各式樣的硬度等參數。

五、實驗原則

實驗過程堅持求真務實、實事求是的原則，堅決杜絕實驗作假，編造實驗數據。

六、實驗步驟

⑴準備8個式樣。準備渡夜。

⑵鍍前預處理

①表面整修待鍍剛結構接頭的表面，去除剛結構接頭表面存在的毛刺、錐度、不圓度和疲勞層，用切削機床精工修理，或用砂布、金相砂紙打磨，以獲得正確的幾何形狀和暴露出基體金屬的正常組織，一般在修整后的鍍件表面粗糙度ra應在5μm以下。

②表面清理表面清理指采用化學及機械的方法對剛結構接頭表面的油污、銹斑等進行清理。當鍍件表面有大量油污時，先用汽油、煤油、丙酮或乙醇等有機溶劑去除絕大部分油污，然后再用化學脫脂溶液除去殘留油污，并用清水洗凈。若表面有較厚的銹蝕物，可用砂布打磨、鋼絲刷刷除或噴砂處理，以除去銹蝕物。對于表面所沾油污和銹斑很少的鍍件，不必采用上述處理方法而直接用電凈法和活化法來清除油污和銹斑。③電凈處理 電凈處理就是槽鍍工藝中的電解脫脂。刷鍍中對任何基體金屬都用同一種脫脂溶液，只是不同的基體金屬所要求的電壓和脫脂時間不一樣。電凈時采用正向電流(鍍件接負極)。電凈后的表面應無油跡，對水潤濕良好，不掛水珠。

④活化處理 活化處理用以去除鍍件在脫脂后可能形成的氧化膜并使鍍件表面受到輕微刻蝕而呈現出金屬的結晶組織，確保金屬離子能在新鮮的基體表面上還原并與基體牢固結合，形成結合強度良好的鍍層。活化時，采用陽極活化(鍍筆接負極)。

（3）刷鍍過渡層 過渡層為錫,操作工藝如下:①無電擦拭3s～5s;②鍍筆接正極,工件接負極;③操作電壓為15v;④鍍筆與工件相對運動速度為12m/min～15m/min;⑤刷鍍過渡層厚0．001～0．01 mm。

（4）刷鍍工作層 四組工作層分別為zn、sn、al、ni,操作工藝如下:①無電擦拭3s～5s;②鍍筆接正極,工件接負極;③操作電壓為15v;④鍍筆與工件相對運動速度為12m/min～15m/min;⑤刷鍍至0.5mm厚度。

(5)鍍后處理 當鍍層厚度達到尺寸要求后,停止刷鍍,去掉保護膠帶。對邊緣部位用砂紙打磨光滑,用汽油清洗干凈。

刷鍍過渡刷鍍工作 編號 試樣材料 鍍前處理 鍍液 層材料 層 zn 2 sn 打磨、擦洗、鑄鋼 堿銅溶液 錫 膠帶保護 3 al 4 ni 3.分析階段

對實驗數據進行分析，總結實驗結果。

七、總結問題

對實驗中發現的問題，及遇到的困難進行總結對比。

第三篇：專升本學習經驗傳授

學弟學妹們：大家好！

回到學校，和你們坐在同一教室里，我覺得讀書真的很幸福。為什么這么說呢？我經歷過專升本的考試也經歷過工作的考驗，所以跟你們分享一下我的經歷，或許能給你們有些許幫助。無論你現在是大幾，無論你對于大學是多么的絕望，無論你多么不喜歡你的專業，無論如何，請學弟學妹們好好聽完我的專升本和實習經歷，我不能保證你能從此收獲多少，但是我保證每一位認真聽完的朋友會受益于整個大學生活，他會教你少走彎路，少走的彎路與其他迷惑的同學相比，你就是走了捷徑。

當我回首專升本的道路時，我只想用一句“衣帶漸寬終不悔，為伊消得人憔悴”來形容自己此時此刻的心情。在升本的這個過程中經歷的磨礪，使自己成長了很多，正是這些改變，才使得我得以擁有破繭成蝶的蛻變。對我而言，我不是一個富二代，從一個廣義的方面講，一個本科學歷，使我可以重新對自己人生進行定位與規劃，尋找更高的人生目標；從狹隘的方面講，擁有一個本科學歷（這個學歷性質不同于自考和成考函授）使我擁有更多的資本，跳躍至一個更為廣闊的平臺，擁有更多的就業選擇，而不是一味的被別人挑來挑去。

我選擇升本的大學是浙江財經學院，一個競爭力極強的大學。我不想給自己的青春留下什么遺憾，我想讀一個健全的大學。高考的失敗使我不得不以專科為代價，繼續自己的學業，但曾經對大學的美好憧憬依然在腦海中揮之不去，我不想讓那成為我一輩子無法完成的目標，變成一生的痛楚。而專科教學上的疲軟和思想上的空虛，更是讓

我堅定了自己的信念。為自己曾經的失敗買單，為曾經的懵懂無知的年少輕狂買單，為自己爭取一個實現理想的機會，在命運的風口浪尖拼搏一次，不管遇到什么困難，從未猶豫和動搖過。考本的時間很漫長，從二月就開始準備一直到考上為止，頂著巨大的壓力，整日三點一線的生活，覺得自己像吃齋念佛的，一切又回到了平淡如水的生活，生活變得有程序而單調。不喜歡從平淡的生活中去挖掘些無痛呻吟的青春情愫，但內心會有很多的起伏。在這個升本的過程中，我也有動搖，接近4月的時候我甚至想放棄，我在猶豫我是不是能考上，如果沒考上我找工作會不會很難找，中間也找過很多老師咨詢，最后我還是堅定了自己的信念。在這里我想跟大家說的是千萬別放棄，一定要堅定自己的夢想，不要邊工作邊升本，因為那樣很辛苦。

其次，說下我的升本歷程。首先，你需要對自己進行一個正確的評估，你一定要清楚自己的目標，要自己制定一個計劃。比如，我計劃要考多少分才可以考上？我計劃的總分，分給兩門，每門要考多少分，才能確保我的總分穩定在估計范圍之內？我每門應該怎樣計劃怎樣學習，才能確保考出應考的分數？每年的分數線是不確定的，你只有確保自己在一個安全范圍內才能確保不被pass掉。

英語不是一個可以一蹴就成的科目，需要一定的基礎，學英語也是一個積累的過程，背單詞，學語法 從基礎抓起，我不推薦你們進行題海戰術，個人認為沒用，擴大單詞量做些單選和閱讀理解就可以，在這里給你們推薦一下星火專升本英語，大概有十本左右，語法詞匯完型翻譯作文聽力等，價格也比較便宜，做下真題感受一下真題的難

易程度，做到心中有數。

最后我還想對大家說的是一定要選擇概率大的學校，因為這樣會比較容易進。

接下來我簡單的講下我的實習經歷。我覺得從大一到大三，必須做好三件大事。大三的簡歷，實際上不是用文字編寫出來的，而是靠大一到大三的一點一滴的行動書寫出來的。一份給人留下深刻印象的簡歷，來自于你從大一到大三所忙碌的三件大事：學術、技能、社團。

一、學術：拿什么證明你的學習力。知名的招聘單位，一般會把學術成績當作一個重要的篩選標準，成績證明了你的“學習力”。

二、技能：為職場“量身而學”。多數大學生在“被動”地學習各種技能，既然學校要求我過四級或六級，那么我自然要拼命學習才能通過考試；既然學校給我安排了電腦課程，那么我自然要學習如何使用WORD，EXCEL，PPT……

被動式學習可能會導致你的技能與市場脫軌，或者說和市場結合得不夠緊密。比如說，當你費勁地拿到了四級證書，卻發現招聘方要求的是“四級并且口語流利”；當你自以為EXCEL用得相當不錯，竟然要求你用兩個EXCEL表格的數據進行運算，然后自動生成第三個表格！所以說，大一到大三的學生們，從今天開始研究招聘啟事，然后，按照招聘啟事的要求，“量身而學”去掌握各種技能吧！

三、社團： 爭取做到“又大又專”

21世紀的大學生不再滿足于做書蟲，而是注重發展自己的興趣，張揚自己的個性。激揚青春，盡情揮灑！這就催生了大學校園里林林總

總的社團和組織： 愛心社、青年志愿者協會； 以及各種熱門主題的校園活動：簡歷設計大賽、三下鄉……

隨之我想說的事做外貿業務員真的很辛苦，我在新世紀控股集團公司上班，全國500強企業，9月份上市，做外貿，剛進去總經理給我安排的是一個女的老業務員做我師父，但她什么都不教我，甚至把你孤立了；后來我自己就多問問其他老業務員，由于自己的努力和用心，另一個老業務員師父跟老總說要帶我，他真的很好，教我做報價，制作合同，還有訂單的簽訂以及安排我去展會，機會很多，我也很用心學；但是我是得說工作很辛苦，比如像我們這個部門是出口平板電腦和電視，我們需要寄樣品的時候，工程部的人對你這個新人態度很差，反正不會給你很好的指導。做外貿業務員你就是打雜的，隨時都要叫你去拿一臺樣機之類的，我的師父教我很多東西，找我談話，跟我說公司的一些事情，其實公司里總歸有那么一些人勾心斗角，而且你必須學會去防備，師父還告訴我做外貿就是學做人，學交際，所以口才很重要。別覺得在公司可以把自己真心話跟別人講，那樣你會死的很慘，一定要注意自己的言行。但是大公司的機會很大，像我的同事三月去香港展會，四月去越南展會，五月的廣州展會，六月的寧波展會，這樣的客戶會有很多，見世面也就廣了。

我知道，不少學弟學妹即將或已經踏上這條考本路，我祝福大家走的順利，如果有什么可以幫助的，我也愿意盡我所能。在我看來，考本就是一段平淡而充實的日子，我不會再想過一遍這樣的日子，但我無悔這段歲月。

第四篇：清華保送生傳授學習經驗

清華保送生向學生傳授五條學習經驗

新高三的同學們馬上要進入新一輪的復習，迎戰2014年高考。相信很多高中生都非常想了解高考高分生的學習心得，得以借鑒。在這里2012高考清華保送生就為大家提出了高三學習時，要注重學習方法，而邱亮的《學習科學》高效學習法很值得大家學習。以下是高考清華保送生根據青年認知學家教研員邱亮的《學習科學》高效學習法提出的五點學習建議：

1、要多做題，但忌題海

理科學習最重要的是操練，做題練習總是十分必要的，但是切忌題海戰術。做題應當挑選具有代表性的題目，一題中包含一定的知識點與重要的思想方法，老師們上課所講的例題是很不錯的例子。

2、學會一題多解

一道題目可以用許多方法來解答，平時做題不應只著眼于做出這道題，而要嘗試用多種解法來解答。嘗試從多個角度去解題，可以拓寬思路，在遇到其他類型的題目時更會有意外收獲。

3、善于整理和總結

學習理科，要整理的東西有很多，各種知識點、定理，每隔一段時間的學習就要整理自己所學的知識。形式可以是筆記整理、錯題本和總結心得等。

4、不能為了拼競賽成績而影響正常學業

有些同學拼命去搏一個競賽成績，也許是為了保送或者高考加分，但這不應是競賽的真正目的。過度拼競賽會影響正常的學習，造成偏科甚至是全科成績下滑，而殘酷的賽場結果或許會使很多同學多年辛苦付之東流。

5、可以選擇不做，但選擇做了就必須堅持

無論是課程學習、書法、音樂、競賽都可能會占用自己很多的時間，但既然選擇去做一件事，就要認真做到底。尤其是理科競賽，會有許多的知識點與平時的學習有很大區別，若一知半解，不刻苦深入鉆研，容易造成“半吊子”。

總言而之，大家在學習前要注意學習方法，否則學習就會變成我們的負擔與壓力，想要在快樂中學習，在快樂中進步，在快樂中考入我們期待已久的名校，在學習方法方面可以參考下邱亮的《學習科學》高效學習法，適合學子使用。

第五篇：資深人事經理傳授招聘經驗

資深人事經理傳授招聘經驗

時間：2012-11-07 11:20:33 來源：優米網 作者：

企業招人有什么偏好？網上各種“求職攻略”對不對？一線的人事經理最有發言權。昨天，作為 “江蘇人才服務進校園”活動的一部分，多位企業HR（Human Resource人力資源）經理走進了校園，以自己實際工作經歷為應屆生們揭秘了求職中的“竅門”。現在流行的無領導小組討論，HR們看什么？寫簡歷要不 要寫求職信？在HR們的眼中，網上一些攻略未必完全正確。竅門1

“無領導小組”怎么挑學生？

人事經理：青睞領導者和執行者兩類人

招聘者不參與，5-7名應聘者坐成一個圈，就給定的案例或是議題進行討論如今無領導小組討論的面試方式越來越常見，尤其是大公司。江蘇五星電器有限 公司招聘經理李春萍在演講中和同學們分享了曾經遇到過的一個事例。李春萍說，有一年在河海大學招聘時，他們在收簡歷階段遇到過一位非常優秀的學生，他看起 來有超越年齡的成熟，社會經歷也相當豐富，當時不少招聘工作人員都看好他。可是在無領導小組討論階段，這位優秀學生就現了形。“他是最先發言的，但是之后 卻完全不給其他同學發言的機會。只要有同學和他的看法不一樣，他會立即打斷，進行反駁之后重申自己的觀點，有個男孩被打斷了三次，之后就再也不說話了。” 李春萍說，這樣強勢的學生對團隊的破壞力太大了，即使再優秀公司也不敢要。

李春萍說在無領導小組討論中，招聘者主要工作就是觀察，通常不出5分鐘，應聘者們在小組中的角色就能分出來，這些角色通常分為四種：第一類人是天生 的領導者，他們常常最先發表意見，主導討論的進程，第二類是執行者，他們不會有掌控全局的想法，但會給出不錯建議和方案；第三類是追隨者，他們沒有自己的 想法，接到命令也只會機械化完成，不會思考和改變；第四類比較少，但也會遇到，旁觀型，他們游離在討論之外。“第一類、第二類都是企業需要的，可以進入下 一輪。”李春萍告訴記者，通常來說面試是可以準備的，應聘者內向的可能裝外向，或者掩蓋自己一些缺點，但即使知道企業想要什么樣的人，應聘者在無領導小組 討論中也很難裝出來。

竅門2

招聘被刷后還有補救方法嗎？

人事經理：電話問詢其實是下策

招聘被刷后鍥而不舍地推薦自己，最終獲得了錄用這可能是很多勵志劇會上演的戲碼，可是這招在現實當中會奏效嗎？李春萍說，在招聘被刷之后有補救的可 能性是非常小的，因為面試官此時已有基本的判斷，要改變很難，但是也不排除一點點可能性，不過要注意方式方法。“在面試被刷之后給面試官打電話其實是下 策。”李春萍說，通常來說，在招聘季大公司人力資源部的座機幾乎都會被“打爆”，應聘者無法和面試官直接交流，HR也會覺得自己的工作被打擾，所以一般應 聘者只會得到官方答案。

“我曾經面試過一個學生，本來在面試過后已經被刷掉了。但是她給我寄來了一封信，信中她感謝了我們給她面試機會，并且表示自己這次表現不好，但如果 已確定人員有人毀約或是有其他工作崗位，希望能給她機會。”李春萍告訴記者，就是這封信給她留下了印象，后來恰巧有其他工作崗位招人她一下子就想到了她，后來這名學生真的獲得了工作機會。“手寫的信件已經很少了，一般人都會拆開看看。如果不知道地址或是覺得郵寄太慢，我建議應聘同學至少選擇電子郵件，并且 盡量發送至區別于投遞簡歷的地址。這樣可以增加HR點閱的機會，同時又不會引起反感。”

竅門3

跨專業求職成功性大嗎？

人事經理：專業性強的最好人崗匹配

大學時學的專業并不是自己喜歡的，找工作時想轉換方向，找個自己喜歡的行業，這樣求職可能成功嗎？江蘇省交通工程集團有限公司人力資源總監朱乾震表 示，企業挑人，希望的是人崗匹配，一些專業性比較強的崗位，企業會覺得與其培養火雞爬樹，不如直接找松鼠。因為要從頭培養一個專業人才企業要花費的精力是 巨大的，不如直接找在學校已經受過4年甚至更長時間訓練的人來的合算。對于大學時學習的專業并不是自己喜歡的這種情況，朱乾震的建議是盡早做好職業規劃，可以選擇輔修第二專業等等，相應的證書也可以提前取得。

竅門4

簡歷怎么做才能入“法眼”？

人事經理：給不同單位的自薦信要有區別

盡管網上有著相當多的模板，可是在HR的眼中，在簡歷上犯錯的應聘者仍然不少。“看一份簡歷決定一個應聘者行不行，我們通常只給20秒的時間，甚至 更短。”朱乾震說，大學生應該把簡歷當成一份“產品說明書”來做，在有限的篇幅里盡量凸顯自己的亮點。同時應盡量避免千篇一律，盡量顯示自己的誠意。“比 如很多學生糾結自薦信要不要寫的問題，我的看法是要寫，但要一家一封，起碼在稱呼上體現出來，如果能精確到招聘經理的姓，某某公司的某某經理，您好，這樣 的說法會讓企業覺得你很重視這家公司，很有誠意。”至于簡歷中提到的實習經歷、成果，應聘者最好也能有所準備，“即使文字上美化得再好，招聘者往往幾個問 題就能問出真