第一篇：常見電鍍鍍種簡介

常用鍍種簡介：典型通用產品的電鍍工藝

內容：

一、塑料電鍍

1、塑件選材塑料的種類很多,但并非所有的塑料都可以電鍍。

有的塑料與金屬層的結合力很差,沒有實用價值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質如膨脹系數相差過大,在高溫差環境中難以保證其使用性能。

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。目前用于電鍍最多的是ＡＢＳ,其次是ＰＰ。另外ＰＳＦ、ＰＣ、ＰＴＦＥ等也有成功電鍍的方法,但難度較大。

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油→ 親水→預粗化（PC≥50%）→粗化→中和→整面→活化→解膠→化學沉鎳→鍍焦銅→鍍酸銅→鍍半亮鎳→鍍高硫鎳→鍍亮鎳→鍍封→鍍鉻

2、塑件造型設計在不影響外觀和使用的前提下,塑件造型設計時應盡量滿足如下要求：

(1)金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯,因此要避免制品的壁厚不均勻狀況,以免出現縮癟,而且壁厚要適中,以免壁太薄(小于1.5ｍｍ),否則會造成剛性差,在電鍍時易變形,鍍層結合力差,使用過程中也易發生變形而使鍍層脫落。

(2)避免盲孔,否則殘留在盲孔內的處理液不易清洗干凈,會造成下道工序污染,從而影響電鍍質量。

(3)電鍍工藝有銳邊變厚的現象。電鍍中的銳邊會引起尖端放電,造成邊角鍍層隆起。因此應盡量采用圓角過渡,圓角半徑至少0.3ｍｍ以上。平板形塑件難電鍍,鍍件的中心部分鍍層薄,越靠邊緣鍍層越厚,整個鍍層呈不均勻狀態,應將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大,中心部位與邊緣的光澤差別也越大,略帶拋物面能改善鍍面光澤的均勻性[2]。

(4)塑件上盡量減少凹槽和突出部位。因為在電鍍時深凹部位易露塑,而突出部位易鍍焦。凹槽深度不宜超過槽寬的1/3,底部應呈圓弧。有格柵時,孔寬應等于梁寬,并小于厚度的1/2。

(5)鍍件上應設計有足夠的裝掛位置,與掛具的接觸面應比金屬件大2～3倍。

(6)塑件的設計要使制件在沉陷時易于脫模,否則強行脫模時會拉傷或扭傷鍍件表面,或造成塑件內應力而影響鍍層結合力。

(7)當需要滾花時,滾花方向應與脫模方向一致且成直線式.滾花條紋與條紋的距離應盡量大一些。

(8)塑件盡量不要用金屬鑲嵌件,否則在鍍前處理時嵌件易被腐蝕。

(9)塑件表面應保證有一定的表面粗糙度。

3、模具設計與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷、無明顯的定向組織結構與內應力,在設計與制造模具時應滿足下面要求。

(1)模具材料不要用鈹青銅合金,宜用高質量真空鑄鋼制造,型腔表面應沿出模方向拋光到鏡面光亮,不平度小于0.2μｍ,表面最好鍍硬鉻。

(2)塑件表面如實反映模腔表面,因此電鍍塑件的模腔應十分光潔,模腔表面粗糙度應比制件表面表面粗糙度高1～2級。

(3)分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能設計在電鍍面上。

(4)澆口應設計在制件最厚的部位。為防止熔料充填模腔時冷卻過快,澆口應盡量大(約比普通注射模大10%),最好采用圓形截面的澆口和澆道,澆道長度宜短一些。

(5)應留有排氣孔,以免在制件表面產生氣絲、氣泡等疵病。

(6)選擇頂出機構時應確保制件順利脫模。

二、鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。經濟發達地區、沿海地區，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。

鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件

典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a)鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）

b)→鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

c)→仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥

d)→仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青古銅）

e)→鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）

三、摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件廠規模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥

摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv

四、衛生潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金件：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm

中性鹽霧 96小時以上。

五、電池殼的電鍍

由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能和后處理防銹性能。電池殼電鍍的技術指標如下：

1)電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2)電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3)鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；

4)工藝穩定，成品率大于99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗

→中和→水洗→封閉

河南新鄉755工廠、武漢材保電鍍生產力促進中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發應用較早。武漢材保生產力促進中心的BN-96電池殼專用滾鍍鎳應用于Toshiba電池達數年之久。我國無錫地區是電池殼電鍍加工最大的地區，不少遠銷國外。

六、汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

武漢材保電鍍生產力促進中心，憑借自己二十年開發、應用多層鎳組合鍍層的經驗，多層鎳出口韓國，優良的監控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產多年實踐經驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

（2）、工藝特點

1.采用除油、堿蝕一步法，既節省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態充分裸露。

2.采用無黃煙酸蝕液，減少環境污染，同時避免過腐蝕產生。

3.多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數穩定，耐蝕好高。

4.該工藝采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前處理劑，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，我國許多產品的出口離不開電鍍。

第二篇：常用電鍍鍍種簡介

常用鍍種簡介：典型通用產品的電鍍工藝 1 鎖具、燈飾與裝飾五金的電鍍

鎖具、燈飾、裝飾五金的電鍍加工約有40～50%出口美國、西歐等地，高檔鎖具的電鍍加工過去幾乎被廣東中山小欖，以固力、華鋒的大企制鎖企業和溫州的高檔鎖具、燈飾、裝飾五金電鍍所包攬。現在江蘇的無錫、昆山；山東青島等地都有高檔加工。浙江的永康上升最快，今年9月的國際五金博覽會又將形成新一輪五金新產品的開發。經濟發達地區、沿海地區，對國際市場電鍍加工的需求了解快，反應快，因此對新鍍種、新工藝接受快、實踐也快，各種槍黑色、珍珠黑的合金，多類粒度的沙面鎳、多種色調的電鍍應用十分流行。鎖具、燈飾、裝飾五金件的基材大多為鋅合金、鋼鐵件和銅件 典型電鍍工藝如下：

（一）、鋅基合金壓鑄件

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鹽鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→a)、或其他（b到e）

a)鍍黑鎳（或槍黑）→水洗→干燥→拉絲→噴漆→（紅古銅）b)→鍍光亮鎳→回收→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

c)→仿金→回收→水洗→干燥→噴漆→干燥

d)→仿金→回收→水洗→鍍黑鎳→水洗→干燥→拉絲→噴漆→干燥→（青內古銅）

容： e)→鍍珍珠鎳→水洗→鍍鉻→回收→水洗→干燥

（二）、鋼鐵件（銅件）

拋光→超聲波清洗→上掛→化學除油→陰極電解除油→陽極電解除油→水洗→鹽酸活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗（紅古銅、鍍鉻、仿金、青古銅、珍珠鎳工藝與鋅基合金件相同）摩托車、汽車配件與鋼制家俱的電鍍

眾所周知，四川重慶及周邊地區是我國摩托車生產基地，此外浙江的溫嶺、山東濟南、河南洛陽等地都有相當的加工規模，廣東地區高要實力摩托車配件廠規模很大，從化一帶電鍍摩托車另部件工廠很多，鋼制家俱廠的電鍍分布在廣州北部的花山，它們的基材都是鋼鐵，都采用多層電鍍工藝，對外觀、耐蝕性都有很高要求。

典型工藝如下：

拋光→上掛→陰極電解除油→水洗→酸電解→水洗→陽極電解除油→水洗→H2SO4活化 →水洗→鍍半光亮鎳→全光亮鎳→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→清洗×3→下掛→干燥

摩托車零件厚度要求：Ni 20μm以上，Cr 0.25μm

防腐要求：CASS試驗，連續噴霧16小時，達7級

家具要求與摩托車零件相同，N i層總厚度大約16-22μm

電位差：半光亮鎳與全光鎳之間的電位差為125～140mv衛生潔具配件的電鍍

廣東開平是潔具的電鍍中心，此外溫州、福建晉江、泉州一帶臺資工廠都是高檔潔具配件電鍍加工地區，潔具基材大多以鋅合金為主，研磨十分講究，要求鍍層光亮度、整平性都很高。還有一部分潔具是黃銅基材，電鍍工藝與鋅合金相同（只是不需要鍍焦磷酸銅）

典型工藝如下：

鋅合金件：

拋光→三氯乙烯除脂→上掛→化學除油→水洗→超聲波清洗→水洗→電解除油→水洗→ 酸鹽活化→水洗→預鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸鍍銅→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮銅→回收→水洗→干燥→下掛→拋光→除臘→水洗→鍍堿銅→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→鍍光亮鎳（有些要求高，也用多層Ni）→回收→水洗×3→鍍鉻→回收→水洗×3→干燥

厚度要求：Cu 20～25μm Ni 12～15μm Cr 0.25～0.3μm

中性鹽霧 96小時以上。電池殼的電鍍

由于堿性鋅錳電池與Ni－MH可充電池大量應用，除了我們自己的電池生產量不斷擴大外，美國的金霸王、日本的東芝、松下都在國內大量生產這些電池，因此對AA、AAA電池殼的需求增多，因此電池殼的電鍍工藝和專用設備又是另一個電鍍界的熱門話題，它要求滾鍍鎳光亮劑具有特別好的低DK區走位性能和后處理防銹性能。

電池殼電鍍的技術指標如下：

1)電池殼外壁鍍層厚度2.0±1.0μm，內壁厚度≥0.3μm；

2)電池殼的外壁光亮，內壁白亮；

3)鍍層耐蝕性，中性鹽霧大于8級；

4)工藝穩定，成品率大于99.0%；

典型工藝流程：

滾光除油→水洗→活化→水洗→表調→滾鍍鎳→水洗→去膜→水洗→鈍化→水洗

→中和→水洗→封閉

河南新鄉755工廠、武漢材保電鍍生產力促進中心、上海輕工所、上海永生助劑廠，都開發應用較早。武漢材保生產力促進中心的BN-96電池殼專用滾鍍鎳應用于Toshiba電池達數年之久。我國無錫地區是電池殼電鍍加工最大的地區，不少遠銷國外。汽車鋁合金輪轂的電鍍

近年來北美、歐洲特別是美國市場對鋁合金輪轂的需求加多，每只售價為100～150美元，電鍍加工費為30～35美元，全部電鍍加工最好四條線，連續生產。無錫電鍍設備廠、無錫出新電鍍環保設備廠均接到許多設備定單，廣東的臺山；湖南的益陽；浙江寧波；江蘇昆山等地均有許多生產線。由于拋光研磨直到成品出來工序過程繁多、外觀、耐蝕、結合力均要一流，電鍍前處理劑及多鍍種的光亮劑在整個加工中的共用有限，為了出口創匯，客戶絕大多數選擇國外著名公司的產品，Atotech占去了90%以上的市場。

武漢材保電鍍生產力促進中心，憑借自己二十年開發、應用多層鎳組合鍍層的經驗，多層鎳出口韓國，優良的監控設備以及在新大洲鋁合金電鍍生產多年實踐經驗的基礎上，提出一套工藝流程供大家參考：

（1）工藝流程

拋光→噴丸（選擇性）→超聲波除臘→水洗→堿蝕除油→水洗→酸蝕（出光）→水洗→沉鋅（Ⅰ）→水洗→退鋅→水洗→沉鋅（Ⅱ）→水洗→電鍍暗鎳→水洗→酸性亮銅→水洗→拋光→超聲波除臘→水洗→陰極電解除油→水洗→活化→水洗→半光亮鎳→高硫鎳→光亮鎳→鎳封→水洗→鍍鉻→水洗

（2）、工藝特點

1.采用除油、堿蝕一步法，既節省工序，又有利于孔隙油污去除，使基體以無油狀態充分裸露。

2.采用無黃煙酸蝕液，減少環境污染，同時避免過腐蝕產生。

3.多層鎳電鍍體系，光亮、整平性好；電位差、微孔數穩定，耐蝕好高。

4.該工藝采用BNC－99、BNA－99、BNZ－99前處理劑，BN－99、DN－99、TN－99、以及BN－99－MIC多層鎳添加劑，BNCu－910酸銅光亮劑。

以上僅是電鍍加工中常碰到的典型產品的舉例，我國許多產品的出口離不開電

第三篇：PCB垂直電鍍線深鍍能力測試報告

聯 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd 聯 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd 聯 能 科 技（深圳）有 限 公 司 Unimicron Technology(Shen Zhen)Co.,Ltd

第四篇：拳種簡介

迷蹤拳

迷蹤拳亦稱秘宗拳、謎蹤拳、獼蹤拳。此拳出自少林，由少林寺和尚緊那羅所創，至今已有1400多年的歷史。清乾隆年間，有山東泰安人孫通，于少林習得此拳法，后至青縣、靜海交界大屯村收徒傳藝。現在青縣習練迷蹤拳者已達8000多人，傳人董寶泉曾在世界傳統武術錦標賽中奪冠。1997年該拳被國家認定為“十大優秀拳種”之一。

迷蹤拳修煉研習以心意為本，剛柔相濟，快慢相間。拳勢古樸明快，樸實無華，注重實戰。技擊手法精華十六字為：靠、抱、粘、拗、提、彈、卷、擄、拿、領、托、截、摔、擠、攔、胯，此為迷蹤拳的真諦和臻境。

八極拳

八極拳，源于清雍正初年隱俠諱癩之異術。孟村人吳鐘得癩師之傳，又憑習武所悟，創成八極拳。此拳具有節短勢險，剛猛暴烈，猛起猛落，逼身緊攻的拳術特點。

1997年10月，由國家武術院指定我縣劉連俊創編的“八極拳國家競賽套路”，經國家體委、國家武術院專家評審組正式認定，八極拳為全國十大優秀拳種之一，其影像書籍成為全國各大院校統一教材。在首屆滄州國際武術節開幕式上，由一萬五千余人演練的八極拳風格獨特，破世界吉尼斯紀錄，青縣習練八極拳的人已達上萬之眾。八極拳弟子在世界各類比賽中獨占鰲頭，所向披靡，榮獲了一塊塊金牌。

麒麟拳

麒麟拳是陰山派道家的練功拳，始創于東漢末年，從晉武帝太康年至明隆慶年間，道家陰山派獲此秘笈并研修此拳法，并正式命名為麒麟拳。中華人民共和國成立初，有陰山派道長、第十二代掌門人張道長（道號：混元子）將麒麟拳傳俗于天津市朱鵬飛，后在青縣收徒傳藝，從此麒麟拳這一稀有拳種在青縣域內得以保留和傳承。傳承人劉艷君憑借《混元真經》精湛的內功，榮獲全國五連冠。麒麟拳的主要特征：貫穿了陰陽相生，求異多變；幻化的象形拳，出神入化，極富美感；內外兼修，身心并練；技法靈活，變幻詭異。

在全國重大武術活動中，只有青縣隊員參賽表演麒麟拳并摘金奪冠。2008年青縣麒麟拳被河北省確定為“省級非物質文化遺產”。

盤古王拳

盤古開天辟地承載了中華民族遠古燦爛文明，青縣地域是盤古文化的圣地，歷朝歷代在此地流傳極盛。相傳在黃帝時期就發現了人體經絡，并利用經絡療疾養生。為了調理經絡，人們創造了很多功法套路，以此修煉養生，后有智者處于對盤古的尊崇和景仰，就根據對盤古開天辟地時神態、動作的想象創編了一套健體功法，在民間流傳。后來人們在原功法的基礎上創編出一種拳法，取名為“盤古王拳”。

盤古王拳風格特點：神為心法，動為身法。心法主要修煉“九樁功法”，身法主要習練“盤古王拳十八路”。

第五篇：敦煌種業簡介

甘肅省敦煌種業股份有限公司

敦煌種業股份有限公司是全國種子生產量和銷售額最大的上市公司，是國家八部委重點農業產業化龍頭企業，是西北地區最大的玉米制種生產、加工、銷售公司。總資產33億元，分（子）公司28家，行業涉及種子、棉花、食品、房地產、證券投資等領域。公司依托河西走廊優越的自然資源和良好的農業生產基礎條件，實行 “公司聯基地”、“基地聯農戶”的產業化經營模式，建立了60萬畝穩定的制種基地和國內一流的大型種子加工生產線，擁有一整套國內同行業領先的從親本提純、擴繁、田間去雜、去雄授粉、清雜晾曬到收貯保管等過程的質量控制技術操作規程，建立了完善的種子質量控制體系，并通過委托育種、合作育種、聯合開發、合資合作、整體吸納、買斷產權品種等形式，擁有玉米、小麥、水稻等自有知識產權品種共六十多個，形成了覆蓋全國不同生態區的市場營銷網絡，年產銷玉米、小麥、水稻、瓜類蔬菜、棉花等各類農作物種子近1億公斤。2006年，公司與世界500強企業美國杜邦集團先鋒良種公司合資合作，投資2000萬美元設立了敦煌種業先鋒良種有限公司，利用先鋒優勢品種，擴大和提升中國玉米雜交種市場份額和品位，市場競爭實力大幅提升。近年來，公司以加快發展特色優勢產業和農業產業化經營為主線，又先后投資近4億元建成建成果蔬制品、番茄制品、包裝制品、棉蛋白油脂和脫水蔬菜加工等農副產品加工項目，生產的番茄粉、番茄醬、脫水洋蔥等產品遠銷北美、歐洲、中東、東南亞等二十多個國家和地區，不斷培育新的產業和新的經濟增長點。公司的主要種子產品包括有玉米、小麥、棉花、瓜類、蔬菜、花卉、牧草、馬鈴薯等8大系列、20多個種類、1000多個品種。棉花相關產品主要是皮棉、棉籽、棉短絨。公司投資建設的棉蛋白油脂項目、使用噴霧干燥技術生產的番茄粉等產品也已投產上市。公司生產的“敦煌飛天”等品牌的種子、棉花產品暢銷國內20多個省（市、區），為美國、荷蘭、韓國、日本、德國等10多個國家代繁的瓜類蔬菜種子。邀請選聘了2名國內玉米育種專家做指導。目前引育審定的玉米品種有敦玉

46、敦玉10號、敦甜1號等，參加國家及省級區域試驗品種10多份，在各區域表現突出，有望在2-3年內獲得國審品種1-2份，省審品種3-4份，并且有一大批苗頭表現優異的品種和優秀種質資源，玉米育種后勁較足，成長性較好，為敦煌種業未來科技發展可起到較好的提升作用。公司年玉米制種面積20萬畝，在玉米種子產業化領域具有非常雄厚的基礎。2005年開始進行甘肅河西固體廢棄物資源種類、數量、分布特點和養分含量，固體廢棄物開發有機營養改土劑技術、固體廢棄物開發鹽堿土改良材料的技術的研究工作，于2009年11月由甘肅省科技廳進行了科技成果鑒定，達到國內領先水平，2010年5月獲酒泉市科技進步一等獎。2007年開始進行了“甘肅河西內陸灌區百萬畝產業化玉米制種關鍵技術集成研究與示范推廣”的研究 通過田間試驗和室內分析，摸清了甘肅河西內陸灌區玉米制種田土壤速效氮磷鉀現狀、豐缺指標，土壤速效養分利用系數，土壤供肥量，不同種植年限玉米制種田土壤理化性質變化規律。研究提出了制種玉米平衡施肥方案，氮磷鉀最佳經濟施用量和糠醛渣、沼渣、牛糞、生物菌肥、改土營養劑等化肥減量玉米制種技術。研究了制種玉米黑束病、玉米裂軸病、霜霉病、絲黑穗病、黑粉病、玉米苗枯病、大斑凸臍孺孢病害田間危害和識別方法，提出了防治措施。研究制定了河西走廊玉米雜交制種技術規范，累計推廣面積2萬hm2，新增純收益為5151.93萬元，取得了顯著的經濟效益。2010年 8月21 日，由甘肅省科技廳組織、成果達到國內同類研究領先水平。公司保存了10多個適合制種玉米的復合肥配方，隨時可供該項目生產使用，為本項目的順利實施奠定了較堅實的技術基礎。