第一篇：設備及模夾具管理與考核規定

***公司

設備及模夾具管理與考核規定

編號：

本規定是根據質量體系對設備模具進行規范管理的要求，同時針對本公司內部管理的需要而制定的。主要規定了設備模具資產管理，設備模具的使用、維護和保養以及設備模具計劃檢修與能力鑒定等方面的處理和考核辦法。

本規定是加強設備模具管理使用與管理、提高和保證標準要求的過程能力的主要措施和手段，是對顧客持續提供合格產品的一個有力保證。

1、范圍；本規定主要規定了各類設備模具的使用、操作、維護、保養、檢修及能

力鑒定的要求，也規定了違反本規定要求的相關處罰規定。

本規定適用于本公司所屬范圍內的全部設備模具。

2、術語：

2．1、“三好”：管好、用好、修好設備模具。

2．2、“四會”：會使用、會維護、會檢查、會排除故障。

2．3、“二?！保憾壉ｐB，以專職維修人員為主操作者配合，按各種設備模具所規

定保養的內容、時間進行的設備模具維護保養。

3、管理職責：

3．1、設備模具管理員制定并監督執行本公司設備管理相關規定、制度；負責本公

司所屬在用設備模具的監督管理。

3．2、各設備模具使用單位負責執行本公司的設備模具管理相關規定、制度，指導

教育本部門職工正確使用與合理維護設備模具。

4、備模具管理的內容與要求

4．1、閑置設備是指過去已安裝驗收，投產使用而且目前生產和工藝暫不需要用的設備模具。

4．2、閑置三個月以上的設備可由使用單位提出申請，經生產部同意，到設備模具

管理員處辦理封存。設備模具管理員對封存的設備模具建立《封存設備模具明細表》。

4．3、使用單位對封存的設備應切斷電源，放盡油箱，將設備擦干凈，涂油防銹，掛上“封存設備”標牌，并負責妥善保管。

4．4、未經設備模具管理員同意，任何人不得隨意拆卸零部件，以保持設備模具完

好。

編號：

4．5、現場封存的設備模具需啟封使用時，由設備模具使用單位提出申請，到設備

模具管理員辦理啟封手續。啟封使用的設備模具應重新進行能力鑒定，鑒定合格后方可投入使用。設備模具管理員同時變更《封存設備明細表》。

5、設備模具的使用權與日常維護保養

5．1、設備模具的使用崗位責任制。

5．1．

1、設備模具操作者必須遵守“定人定機”，“憑證操作”制度，嚴格執行“四

項要求”，“五項紀律”和設備模具操作維護規程等規定，正確使用與精心維護設備模具?，F階段實行定人定機，憑證操作有困難的可由車間領導指定人員，嚴禁擅自使用設備模具。對于未經同意擅自動用他人設備模具造成設備模具損壞或事故的，要根據情況給予加重處理。

5．1．

2、五項紀律：

A、B、C、D、E、遵守設備模具安全操作規程，正確使用設備； 經常保持設備模具清潔，按規定加油； 認真遵守交接班制度； 保管好專用設備機床附件，保持完好不得丟失； 發現故障立即停車檢查，自己不能處理的應及時通知檢修人員查明原

因。

5．1．

3、四項要求：

A、整齊：工件、附件及工具等放置整齊，設備模具安全裝置配備齊全；線

路、管道完整，作業線整齊并暢通；

B、清潔：設備模具內外清潔，各潤滑面、絲桿、齒輪等處無油污，各系統

及裝置不漏油、不漏水、不漏氣，切屑、垃圾等臟物清掃干凈；

C、潤滑：各潤滑系統油路暢通，按時加油、換油；潤滑油質符合要求；油

壺、油槍、油標齊全；油氈、油線、油標清潔完好；

D、安全：憑證上崗，實行定人定機交接班制度，經常督促檢查合理使用，精心保養設備模具。

5．1．

4、在生產加工過程中，對于因設備模具加工性能不穩定或加工精度不夠等原

因造成產品質量事故的，操作工會同車間向生產部提出進行設備模具能力

鑒定申請，并說明需鑒定項目及要求。

5．1．

5、搞好日常維護、定期清洗和維護工作，配合維修工檢查自己負責保養的設

編號：

備。

5．1．

6、參加所操作設備的修理和驗收工作，有權抵制違章作業的指令。

5．1．

7、管好專用工具和設備模具附件，不得丟失。對暫時不用的設備模具附件，操作工應負責將其保管和維護好，或交由倉庫統一管理。工作調動或更換

操作設備時，要將完整的設備和附件辦理移交。

5．1．

8、發生設備模具事故后，應切斷電源，保護現場，及時向班組長、車間領導

報告，等候處理。對違反操作規程造成的事故，操作者應負直接責任。

5．2、設備模具的日常使用與維護保養

5．2．

1、每班維護要求操作工人班前對設備模具各部進行檢查，并按規定加油潤滑。

5．2．

2、設備模具運行中，要嚴格按操作規程，正確使用設備模具，發現異常要及

時通知維修工處理。

5．2．

3、每班下班前，用20分鐘左右時間認真清掃，擦拭設備模具，辦理交接班

手續。班長將設備模具狀況記錄到交接班記錄本上，交接班記錄本上不得

漏記或錯記，更不得有意損壞，否則將酌情給予責任人以經濟處罰。

6、設備的計劃檢修與能力鑒定

6．1、生產部長每年年初編制《年度設備檢修計劃》，經總經理審批后組織實施，并認真填寫“設備、模具檢修記錄卡”。

6．2、設備模具班根據設備模具管理員提供的設備運轉臺時數和模具沖壓次數，安

排設備的“二級保養”工作，并將其納入設備年度檢修計劃。設備原則上

采用設備每運轉1000小時，進行一次“一?！?，5000小時進行一次“二?！薄Ｄ＞呙繘_壓10—15萬次保養一次，鉆孔夾具、焊接夾具等每生產約2000

件驗證一次。

6．3、設備模具的過程能力鑒定：用于生產的設備模具根據車間的要求，在出現

質量波動或產品質量要求提高時進行能力鑒定。

7、備模具的日常維修規程及標準

7．1、設備模具的操作由設備模具維修工負責。維修工應做到隨喊隨到，并經常

到所屬區域巡視檢查設備模具的操作和運轉情況，發現問題及時解決。

7．2、設備模具管理員每周對“設備模具交接班記錄”進行檢查，發現問題及時

糾正，必要時制訂糾正措施。

7．3、維修工接到車間操作工或領導交派的維修任務后，應及時趕到故障設備模

編號：

具現場進行檢查修理。

7．4、維修工到達現場后，應積極取得操作工的配合，根據操作工提供的故障現

象進行故障原因分析，初步制定出維修方案，對于難以判定故障原因的，應及時報告領導進行會診。

7．5、維修過程中，維修工應遵守設備模具維修的常規性操作規范和安全要求，杜絕違章操作和野蠻操作現象，最大限度地保護設備模具不受損壞。

7．6、對于因維修不當或野蠻操作造成零部件損壞的，車間應根據情況給予責任

人所造成損失10-50%的處罰。造成設備模具重大損壞的，要上報公司領導

處理。

7．7、對于缺少外購或自制加工件的待修設備模具，維修工應及時向操作工或車

間領導說明情況，并向設備模具管理員匯報。

7．8、在配件具備的情況下，維修工應做到當天的事情當天解決，絕不過夜。

7．9、對于在維修中缺少的標準件或外購件，維修工應及時向領導者匯報，并到

供應部門申請采購，對自制加工件，維修工應及時和技術員聯系測繪加工，并及時追查零部件的加工情況。

7．10、對于缺少配件暫時不能修復的設備模具，維修工應妥善保管所拆卸的機床

模具零部件，并掛上“待修”標牌。對于因工作疏忽等原因造成零部件丟

失的，應根據情況給予責任人相應處罰。

7．11、維修工對所修設備模具的質量負責。設備模具修復后，維修工應會同車間

當場驗收，并填寫“設備、模具檢修卡”，只有在得到檢驗認可后，方可認

為設備模具維修完畢。

7．12、維修工必須認真及時填寫“設備、模具檢修卡”，并妥善保存，對于無故不

填寫或填寫不認真的，將給予10-20元的處罰。“設備、模具檢修卡”由設

備模具管理員統一收集匯總，作為《設備模具檢修計劃》的依據之一。

8、（配）電管理規定

8．1、變電所安全運行操作規程。

8．1．

1、安全運行規程。

8．1．1．

1、值班人員上崗前必須經過嚴格的檢查培訓。

8．1．1．

2、值班人員應熟悉本廠變（配）電系統，熟悉本廠變（配）電所主要電

器設備的運行原理與特性，以及消防器材的使用方法。

編號：

8．1．1．

3、觀察油色、油溫有無滲油現象。

8．1．1．

4、聲音是否正常

8．1．1．

5、觀察電壓是否正常。

8．1．1．

6、觀察接頭有無發熱現象，套管有無破裂放電痕跡。

8．1．1．

7、開關分合是否靈活正常，接頭是否有過熱現象。

8．1．1．

8、電容器有無膨脹，三相電流是否平衡。

8．1．1．

9、高低壓電瓷有無破裂及放電痕跡。

8．1．1．

10、值班人員遇到異常情況應及時處理，并迅速通知有關技術人員及領導，以防止故障或事故進一步擴大。

8．1．

2、安全操作規程

8．1．2．

1、電器設備操作者必須熟悉本廠變（配）電系統，并能熟練掌握本所各

種設備的性能及操作方法。

8．1．2．

2、嚴格按程序進行停送電操作。

8．1．2．

3、電器設備的操作規程必須二人進行，其中一人監護，操作完畢后，應

掛好相應告示牌。

8．1．2．

4、操作人員必須按規程要求穿戴安全防護用品。

8．1．2．

5、如進入停電間隙工作，必須先驗電，再掛接地，并在醒目處掛上“有

人操作禁止合閘”的告示牌。

8．2、變（配）電值班員崗位責任制。

8．2．

1、掌握本廠主要電器設備的性能及工作原理。

8．2．

2、遵守本所各種規程。

8．2．

3、執行上級變電所與電器工程技術人員或負責人發布的各種操作命令。

8．2．

4、定時巡視廠內變配電設備，作好運行日志。

8．2．

5、保持本所區域內清潔。

8．2．

6、嚴格履行交接班手續。

8．2．

7、值班人員當班時，不準做與本崗位無關之事。

8．2．

8、變電所內嚴禁閑雜人員出入。

8．3、電力使用規定

8．3．

1、變配電操作人員要嚴格遵守規程，嚴禁擅自切換電力開關，非變配電人員

禁止亂動電力裝置。

編號：

8．3．

2、設備的動力線盡可能穿管埋入地下，臨時動力線就近鋪設，不用時立即拆

除，對長期使用的臨時線要穿管固定，任何人不得隨意截取，損壞臨時

線。

8．3．

3、通風、取暖、燒水電器要有專人（班組）維護保養（如：電風扇、電水壺、取暖器等）。

8．3．

4、設備操作完畢應切斷電源，其它用電器具要做到無人在場時切斷電源。

8．3．

5、發現電力設施損壞，漏電等不安全情況的，應立即向班組、車間反映，任

何人不得隱瞞或謊報。

編制：審核：批準：

第二篇：工裝夾具管理規定

工裝夾具管理規定

1、目的規范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的入庫、領用、發放、送檢、回收、送修、報廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態，以更好地為生產服務。

2、范圍

本管理制度適用于存放在公司內部的所有工裝夾具、模具。

3、職責與權限

品質部

負責按照生產技術部提供的裝配圖對送檢的夾具進行檢定，并作記錄； 生產技術部

負責對不合格的夾具進行判定，并作出處理決定。

生產車間

負責按照月檢計劃將在用的夾具送檢；

負責按照技術部給定的修理工藝對夾具進行修復。

4、程序

4.1 工裝夾具入廠驗收

4.1.1工裝夾具入廠時，夾具管理員應根據生產技術部提供的夾具清單進行清點，如夾具生產廠家提供了送貨清單，應同時核對送貨清單，經核對無誤后，簽收工裝夾具；

4.1.2品質部在接收到夾具管理員送檢的夾具后，應在一個工作日內，安排人員完成對送檢工裝夾具的入廠檢定；

4.1.3質檢人員應根據生產技術部提供的裝配圖對夾具進行判定，出具“工裝檢定報告”，如所有尺寸均合格，則在“工裝檢定報告”中“檢定結論”欄勾上合格選

項，經品質部部長簽字后交倉儲進行入庫；如存在有尺寸不合格的情況，則必須經過生產技術部的評審，由技術部在“工裝檢定報告”中作出處理意見后，交夾具管理員。

4.2 工裝夾具入庫

4.2.1夾具管理員在得到“工裝檢定報告”后，如處理意見為“合格”，則辦理入庫手續，并將工裝夾具分產品進行建賬；如處理意見為“修理”，則由供應部負責退回工裝制造廠進行修理，修理完成后，按新工裝處理；如處理意見為“報廢”，則由供應部負責與供方聯系退換事宜。

4.2.2工裝夾具驗收合格后，夾具管理員必須建立“工裝檔案”，并且將入廠驗收的檢定結果填寫到“周期檢定”欄中，并在備注中注明“入廠驗收”，在“處理意見”欄內填寫“合格”。

4.2.3工裝夾具建帳后，夾具管理員應根據檢定周期將此夾具添加到“夾具年檢計劃”中；

4.2.4夾具驗收合格后，夾具管理員應當將夾具進行標識，標識一律采用鋼印號標識。

4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據臺賬、檢定周期及夾具的上次檢定時間編制次年的“夾具年檢計劃”，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具；

4.4.2每月30日前，夾具管理員根據“夾具年檢計劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計劃”（夾具月檢計劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計劃必須交車間主任進行審批；經審批后的夾具月檢計劃交品質部。

4.4.3夾具管理員根據夾具月檢計劃對在庫工裝清理送檢，對于正在使用的夾具，由夾具管理員通知車間主任安排送檢；品質部根據夾具月檢計劃逐一清點送檢工裝數量（在已檢定的工裝旁劃勾），如當月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負責督促送檢。

4.4.4品質部應按月檢計劃要求的順序進行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當月送檢的夾具應在當月完成。

4.4.5品質部以夾具裝配圖為驗收標準，對檢定后的夾具出具“工裝檢定報告”，并對尺寸的合格與否作出判定，簽字確認后交品質部部長。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由品質部部長在“工裝檢定報告”中勾上合格選項，簽字確認后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經過生產技術部評審，根據不合格尺寸對產品質量的影響，生產技術部在“工裝檢定報告”上作出“可以繼續使用”、“修理”或“報廢”的處理意見，簽字確認后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內。

4.4.9對處理意見為“合格”和“可以繼續使用”的工裝，由工具室入庫或通知操作者領取。

4.5 夾具修理

4.5.1對于處理意見為“修理”的工裝，由生產技術部協助生產車間進行修理，生產車間不能修理的夾具，由供應部負責送回工裝制造廠家進行修理；

4.5.2修理后的工裝必須按照“4.1 夾具入庫驗收”的程序重新進行檢定，檢定合格后，夾具管理員根據“工裝檢定報告”在“工裝檔案”的“周期檢定”欄及“處理意見”欄內填寫檢定記錄和處理意見，并在備注欄內填寫“修理后檢定”。

4.5.3修理合格后的工裝，由夾具管理員負責上架或通知操作者領取。

4.6 夾具報廢

4.6.1對于處理意見為“報廢”的工裝，由夾具管理員通知操作者辦理退庫及消賬；

4.6.2工裝報廢后，夾具管理員應在24小時內填寫“采購計劃”交生產技術部審批；

4.6.3新工裝由供應部安排采購。

4.7 夾具狀態標識

質量狀態標識：根據檢定結果，夾具分為合格、修理和報廢三種質量狀態，合格的夾具用白漆作標識，并在“工裝檔案”中作好記錄；需要修理的夾具，應將夾具單獨存放到夾具庫指定位置，并掛上“待修理”標簽；對于報廢的夾具，在未入廢品庫前，應用紅油漆在顯著位置作好記號，并掛上“報廢”標簽，存放在夾具庫指定位置。

4.8 夾具維護保養

4.8.1夾具管理員應當每天對在庫的夾具進行檢查，對夾具的安裝和定位面檢查是否有碰傷，并涂油防銹；檢查夾具的螺紋是否有拔牙，零件（如鉆鉸套、壓緊螺母、壓板等）是否丟失，標牌是否清晰，損壞和丟失的零件要及時更換，標牌不清要重新標識，同時做好“夾具維護記錄”。

4.8.2操作者每班須對在用的夾具進行確認，看夾具各部位是否完好，如果發現異常應立即通知車間主任進行修理和更換。影響產品質量的修理和更換必須送精密實驗室進行檢定，并將檢定結果及修理情況通知夾具管理員，夾具管理員做好“夾具維護記錄”。

4.8.3生產車間應當根據夾具的易損件（如鉆鉸套）對產品質量的影響程度掌握其磨損規律，并將其添加到“易損工裝更換計劃”中。夾具管理員根據易損工裝更換計劃的要求按照規定的周期更換易損件，并同時做好“夾具維護記錄”，在更換易損件前應當對更換零件進行檢查，看是否滿足要求。

4.9 夾具盤點

夾具管理員每年年底對夾具進行一次盤點，并將盤點結果制成報表備存。

第三篇：工裝夾具管理規定

工裝夾具管理制度

1．目的：

為了進一步加強公司內部工藝裝備的科學化管理，更好地保證產品質量，提高生產效率，降低生產成本，特制訂工裝夾具管理制度。

2．范圍：

本公司所有涉及工夾模具設計、加工制作、使用維護、存放保管、修理、報廢處理等工作的所有人員必須認真貫徹學習本制度，并嚴格遵照執行。

3．操作程序：

3.1工夾模具設計必須符合有關設計標準和設計規范要求：

3.2.1工夾模具設計必須遵守“保證產品質量，使用操作安全，維護檢修方便”基本原則。

3.2.2圖樣設計完畢后，應通知有關制造加工、生產使用和維護檢修技術人員進行會簽研究，以便及時修改。

3.1.3工夾模具制造必須按照設計圖紙的技術要求，嚴格選擇材料。

3.2.4 加工必須嚴格按照圖紙技術要求和加工工藝要求進行，以確保工夾模具質量。

3.2

3.3 工夾、模具制造完畢后，必須經過試驗調整、驗證，符合產品技術要求，且質量穩定，使用操作安全，安裝檢修方便。

4、存放與保管

4.1 工夾、模具制造完畢或外加工回廠后交質檢部、生產部進行驗證合格后方可使用。

4.2 工夾、模具由使用部門進行存放，并有專職或兼職人員管理：

4.2.1

4.3本公司所有工夾、模具按照各種產品，進行編號：

4.3.1 模具管理員必須建立“模具臺帳”和。

4.4 夾具周期檢定

4.4.1每年年底前，夾具管理員根據臺賬、檢定周期及夾具的上次檢定時間編制次年的“夾具年檢計劃”，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具；

4.4.2每月30日前，夾具管理員根據“夾具年檢計劃”清理出下月需要檢定的夾具，編制“夾具月檢計劃”（夾具月檢計劃編制原則是：在庫工裝先檢定，急用工裝先檢定），夾具月檢計劃必須交車間主任進行審批；經審批后的夾具月檢計劃交品質部。

4.4.3夾具管理員根據夾具月檢計劃對在庫工裝清理送檢，對于正在使用的夾具，由夾具管理員通知車間主任安排送檢；品質部根據夾具月檢計劃逐一清點送檢工裝數量（在已檢定的工裝旁劃勾），如當月有工裝未送檢，則立即通知夾具管理員，由夾具管理員負責督促送檢。

4.4.4品質部應按月檢計劃要求的順序進行夾具的檢定，除非有特殊情況，否則當月送檢的夾具應在當月完成。

4.4.5品質部以夾具裝配圖為驗收標準，對檢定后的夾具出具“工裝檢定報告”，并對尺寸的合格與否作出判定，簽字確認后交品質部部長。

4.4.6如所有尺寸均合格，則由品質部部長在“工裝檢定報告”中勾上合格選項，簽字確認后交夾具管理員。

4.4.7如有尺寸不合格，則須經過生產技術部評審，根據不合格尺寸對產品質量的影響，生產技術部在“工裝檢定報告”上作出“可以繼續使用”、“修理”或“報廢”的處理意見，簽字確認后交夾具管理員。

4.4.8夾具管理員在接收到“工裝檢定報告”后，將檢定尺寸登錄到“工裝檔案”中的“周期檢定”欄中，并且將處理意見寫到“處理意見”欄內。

4.4.9對處理意見為“合格”和“可以繼續使用”的工裝，由工具室入庫或通知操作者領取。

4.3.2。

4.4管理員必須將工夾、模具使用維修情況報告生產技術部門。

4．使用與跟蹤

5.1車間、班組根據生產使用工夾、模具的情況，填寫《模具維修記錄》，并經車間負責人簽字。

編制／日期：審批／日期：

第四篇：工裝夾具管理規定

工具器具管理規定

1.目的

為降低消耗，節約成本，提高工具的現場管理水平，保持各類工具良好的使用狀態，特制訂本制度。2.適用范圍

適用于本公司各個部門工具的領用、退庫、交接、報廢、使用等管理。3.術語和定義

3.1工具，直接對工件進行加工作業的可更換的工具。包括：剪刀、查電器、螺絲刀、刀、榔頭、扳手、鉗子等。4工作流程

4.1工具發放標準的制定

4.1.1工具的領用標準與正常使用期限由裝備部、生產部與研發中心共同制定與調整（各區域工具領用標準及最低使用期限，見附表），并由主管領導批準； 4.1.2如果各工具領用標準需變動時，必須由使用區域向其所屬部門提出經主管領導批準，修訂后向各區域重新下發。4.2工具的申報、領用、更換及交接 4.2.1工具的申報：

各區域負責人應在每月20日前向裝備管理員申報下一個月的工具采購明細，并在其中注明工具使用情況。

4.2.2設備管理員應在每月25日前將各區域申報的下一個月工具采購明細匯總，經部門領導審核，公司主管領導批準，并簽字確認后，報送采供部；一般于每月5日前發放。4.2.3工具領用條件 4.2.3.1工具首次領用，必須是在領用標準范圍內； 4.2.3.2換領必須以舊(壞)換新，舊工具必須部件齊全。

4.2.3.3各區域申請領用非該區域領用標準范圍內的工具，需經裝備部負責人簽字同意后，方可按工具領用流程領用。4.2.4工具領用更換程序

4.2.4.1工具為首次領用時，領用區域填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，經裝備部管理員簽準后，由工具保管人交倉庫人員領用。

4.2.4.2以舊(壞)換新領用工具時，領用區域應填寫“領料單”，注明用途和保管責任人，交裝備部管理員簽準后，由工具保管人攜帶原舊（壞）工具到倉庫換領。

4.2.4.3原工具丟失或在正常使用限期內損壞，按規定賠償后方可再重新領用。4.2.5工具交接

4.2.5.1 調任交接。部門內或部門間人員調動，都應由區域負責人填寫《工具移交表》一份并簽字確認后，報裝備部管理員處，各工具應由管理員確定移交、退庫，還是繼續使用，并簽字確認留檔備查。

4.2.5.2離職退還。人員離職，在其填寫“離職單”的同時，都應由區域負責人填寫《工具移交表》一份并簽字確認后，報裝備部管理員處，各工具應由管理員確定移交、退庫，并簽字確認留檔備查。4.3工具的使用與保管

4.3.1工具應該實行部門、班組、員工個人三級管理制度，分別由工作部門負責人、班組長、員工本人填寫《工具清單》，并建立登記臺帳，專人負責管理。部門負責人負責建立和保管本部門工具總臺帳和《工裝領用登記表》。4.3.2工具設備按工作要求，每個職工配備常用、必備的使用工具；各班組配備本專業常用工具；機械設備、貴重儀器儀表由工作區域統一管理。4.3.3由員工個人管理的工具，原則上屬本人專用，其他崗位或部門人員借用時，需經其個人同意。

4.3.4員工個人領用工具。如因使用不當或保管不當，造成損壞、丟失，應由領用者負責賠償或及時修復。

4.3.5同一生產班組內及班組間借用工具應填寫借條；借用工具應及時歸還，歸還時應整潔、完好，由工具負責人當場檢驗，工具完好方可收回。4.3.6班組公用工具要列出清單，每次使用完后應保證整潔、完好，如有丟 失損壞，應追查有關人員的責任。

4.3.7部門管理的關鍵重要工具，包括儀器儀表和機械設備，研發中心要制定作業指導書。這些關鍵重要工具須經各部門負責人批準后方能借用，使用者應掌握工具的基本性能及操作要領，使用前應認真閱讀作業指導書，嚴格按操作規程操作。

4.3.8機械設備、儀器儀表用完后，必須清理干凈，并由裝備部管理員當場驗證完好后方能收回。

4.3.9所有工具必須精心使用，妥善保管。裝備部定期組織對區域、班組及個人領用的工具進行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清情況，報裝備部管理員處，將其修復或以舊換新。由于丟失或使用不當造成工具損壞由責任人按原價酌情賠償。

第五篇：工裝夾具管理規定

工裝夾具管理規定

1、目的

規范公司工裝夾具、模具（以下簡稱夾具）的制作、送檢、檢驗、存放、送修、維護保養、報廢等管理流程，確保工裝夾具處于受控狀態，以更好地為生產服務。

2、范圍

本管理制度適用于存放于公司內部的所有工裝夾具、模具。

3、職責與權限

品管部

①

負責制定夾具檢驗計劃，負責制定夾具月度檢驗計劃，并按照計劃組織實施

②

負責對送檢的夾具按照圖紙及相關要求進行檢定，并作記錄。

③

負責對不合格的夾具進行判定，并作出隔離處理，判定是否返修或報廢。技術部

① 負責夾具的設計、改進，并對工裝夾具的適用性負責。② 負責夾具設計圖紙的送辦公室存檔。檔案室

①

負責夾具圖紙的存檔、發放。制造部

①

負責夾具的制作。

②

負責夾具的存放，存放按照使用工序就近的原則，掛牌定置存放。

③

負責按照月度檢驗計劃將在用的夾具送檢。

④

負責對夾具按照工藝文件進行編號，要求編號永久性清晰可見，并對在用夾具建立臺賬。

⑤

負責對不合格夾具的維修，對日常在用夾具的維護。

4、運行流程

4.1 夾具設計 技術部進行夾具的設計、出圖、送存。4.2 夾具圖紙存檔發放 檔案室進行夾具圖紙的存檔、發放。4.3 夾具制作送檢 制造部工模組進行夾具的制作，完成后送檢。

4.4夾具檢驗 品管部在有限期內對夾具進行檢定，檢查后填寫《工裝模具檢查記錄》，合格則轉交制造部存放使用，不合格則提出處理建議：報廢或維修。

4.5 夾具臺賬建立及編號 制造部接收檢驗合格的夾具，選擇合適地點進行存放，并對夾具進行編號，建立臺賬。臺賬一式兩份，一份送交品管部，一份內部保存。臺賬及時補充更新。4.6 夾具檢驗計劃編制 品管部按照臺賬信息每年年底前根據臺賬、夾具易損件對產品質量的影響程度、磨損規律及夾具的上次檢定時間編制次年《夾具年檢計劃》，夾具年檢計劃必須100%覆蓋在用的夾具。每月30日前，品管部根據《夾具年檢計劃》編制《夾具月檢計劃》，《夾具月檢計劃》一式兩份，一份

內部保存一份送交制造部。

4.7夾具日常送檢 制造部按照《夾具月檢計劃》安排合適的時間將夾具送檢。

4.8 夾具狀態標識 質量狀態標識：根據檢定結果，夾具分為合格、維修和報廢三種質量狀態，合格的夾具用白漆作標識，需要修理的夾具應將夾具單獨存放于指定位置，并掛上“待修理”標簽。對于報廢的夾具，應立即報廢。

4.9 夾具日常維護和維修 ①操作者每班須對在用夾具進行確認，看夾具各部位是否完好，如果發現異常應立即通知車間負責人，由工模組進行修理和更換，修理更換后送檢。?夾具使用后，操作者要及時將夾具的加工屑清理干凈并放回原處存放。?制造部各班組負責各班組內存放夾具的維護保養，定期檢查夾具的螺紋是否有拔牙，夾具的安裝和定位面是否有磨損和碰傷，零件（如鉆套、壓緊螺母、壓板等）是否丟失，發現有損壞和丟失的零件要及時上報更換，編號不清的要及時上報重新標識，對不經常使用的夾具要做好防銹保護措施，定期對在用夾具進行涂油防銹。③《工裝模具檢查記錄》要求維修處理的，工模組及時維修保證生產。

4.10 夾具盤點 制造部每年年底對夾具進行一次盤點，并根據盤點結果及時更新臺賬。

編制：陳愛金/15.7.24 審核：陳偉/15.7.24 批準：羅愛軍/15.7.24