第一篇：企業(yè)質(zhì)量管理論文

質(zhì)量管理課程論文

企業(yè)的全面質(zhì)量管理

摘要

全面質(zhì)量管理有利于提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力，能提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品設(shè)計，加速生產(chǎn)流程，鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識，改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)。本文討論了全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的應(yīng)用及五糧越發(fā)展之路。

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關(guān)鍵詞

全面質(zhì)量管理，企業(yè)，應(yīng)用，質(zhì)量管理課程論文

前言

全面質(zhì)量管理，菲根堡姆對TQM的定義為：“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量，維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系”[1]。其基本內(nèi)容概括起來就是“四個全面”（即全面的質(zhì)量管理；全過程的管理；全員參與質(zhì)量管理；全面綜合管理）和“四個一切”（即一切為用戶；一切以預(yù)防為主；一切依據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)；一切按規(guī)范辦事）。推行全面質(zhì)量管理，有利于提高企業(yè)素質(zhì)，增強(qiáng)國有企業(yè)的市場競爭力。能提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量，改善產(chǎn)品設(shè)計，加速生產(chǎn)流程，鼓舞員工的士氣和增強(qiáng)質(zhì)量意識，改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù)，提高市場的接受程度，降低經(jīng)營質(zhì)量成本，減少經(jīng)營虧損，降低現(xiàn)場維修成本，減少責(zé)任事故，追求企業(yè)利益和成功、使顧客完全滿意、最大限度獲取利潤。

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1.全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

全面質(zhì)量管理過程的全面性，決定了全面質(zhì)量管理的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括設(shè)計過程、制造過程、輔助過程、使用過程等四個過程的質(zhì)量管理。

1.1

設(shè)計過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗(yàn)證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序等等。

1.2 制造過程的質(zhì)量管理的內(nèi)容。主要工作內(nèi)容包括組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作；組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)；組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動態(tài)；組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)等等。

1.3 輔助過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。主要內(nèi)容有：做好物資采購供應(yīng)（包括外協(xié)準(zhǔn)備）的質(zhì)量管理，保證采購質(zhì)量，嚴(yán)格入庫物資的檢查驗(yàn)收，按質(zhì)，按量，按期地提供生產(chǎn)所需要的各種物資（包括原材料，輔助材料，燃料等）；組織好設(shè)備維修工作，保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)；做好工具制造和供應(yīng)的質(zhì)量管理工作等。

1.4 使用過程質(zhì)量管理的內(nèi)容。主要工作內(nèi)容有：開展技術(shù)服務(wù)工作，處理出廠產(chǎn)品質(zhì)量問題；調(diào)查產(chǎn)品使用效果和用戶要求。

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2．全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實(shí)施

質(zhì)量對于現(xiàn)代社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展有著重要作用。當(dāng)今世界科學(xué)技術(shù)發(fā)展日新月異，市場競爭日益激烈。歸根到底，競爭的核心是科學(xué)技術(shù)和質(zhì)量。

2.1 提高全員的全面質(zhì)量意識。意識決定行動，任何管理措施的實(shí)施都要統(tǒng)一思想，首先企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者的認(rèn)知程度至關(guān)重要，直接影響了員工的質(zhì)量意識。領(lǐng)導(dǎo)者要率先垂范，帶領(lǐng)全員深入持久地開展全面質(zhì)量管理活動。其次要提高每個員工的質(zhì)量意識，通過全面質(zhì)量管理的知識宣傳和培訓(xùn)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，提高技術(shù)和技能水平并運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐中。同時要加強(qiáng)職業(yè)道德教育，強(qiáng)調(diào)員工與企業(yè)共同發(fā)展的理念，提高員工的工作責(zé)任心，增強(qiáng)對企業(yè)的使命感。總之，要通過各種形式的培訓(xùn)和崗位教育，真正提高全員的質(zhì)量管理意識，促進(jìn)企業(yè)全面質(zhì)量管理工作。

2.2 做好全過程質(zhì)量管理的組織協(xié)調(diào)工作。既然質(zhì)量管理涉及部門多、人員多，在流程銜接上就必然會出現(xiàn)這樣那樣的問題，必須注意做好全過程的組織協(xié)調(diào)。首先必須明確各個部門的質(zhì)量職能，并建立健全嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任制，只有各部門各自承擔(dān)的質(zhì)量職責(zé)明確，全面質(zhì)量管理的各項工作才能得到有效的執(zhí)行。其次，必須明確一個綜合性的職能管理機(jī)構(gòu)，從總體上協(xié)調(diào)和控制上述各方面的職能，使質(zhì)量管理體系有效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來，從而以最小的摩擦、最高的效率、最好的質(zhì)量獲得最好的管理效果。

2.3 在全面質(zhì)量管理中注重效益。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)的是廣義的質(zhì)量，與降低成本、提高效益并不矛盾，是協(xié)調(diào)一致的。在企業(yè)推行全面質(zhì)量管理，也是為了減少整個生產(chǎn)過程及各個工序的無效勞動和材料消耗，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)競爭實(shí)力，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展壯大。

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3.全面管理領(lǐng)域新思想——顧客完全滿意

顧客可以分為內(nèi)部顧客和外部顧客。內(nèi)部顧客是指企業(yè)內(nèi)部從業(yè)人員：基層員工、主管、經(jīng)理乃至股東；外部顧客分為顯著型和隱蔽型兩種。顯著型：具有消費(fèi)能力對某商品有購買需求，了解商品信息和購買渠道，能立即為企業(yè)帶來收入。隱蔽型（潛在）：預(yù)算不足或沒有購買該商品的需求，缺乏信息和購買渠道，可能隨環(huán)境、條件、需要變化，成為顯著顧客。顧客最關(guān)注的是卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、貨真價實(shí)，以及按時交貨。而“顧客完全滿意”就是倡導(dǎo)的一種“以顧客為中心”的文化。企業(yè)把顧客放在經(jīng)營的中心位置，讓顧客需求引導(dǎo)企業(yè)的決策。在那些建立“顧客完全滿意”管理模式的企業(yè)當(dāng)中，企業(yè)需要了解顧客及其業(yè)務(wù)，了解他們使用產(chǎn)品的目的、時間、方式、周期；企業(yè)需要以顧客的角度進(jìn)行思考，即“用顧客的眼睛看世界”。

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4.全面質(zhì)量管理發(fā)展的新趨勢

全面質(zhì)量管理是一種管理模式，是手段而不是目的。它的實(shí)施應(yīng)該而且必須追隨目的而變。偏重于內(nèi)向型管理的全面質(zhì)量管理要轉(zhuǎn)變成適合于外向型經(jīng)營管理的更系統(tǒng)化的質(zhì)量經(jīng)營。一個企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)追隨它的方針、目標(biāo)和相應(yīng)的策略而做調(diào)整，這是一種發(fā)展趨勢。

4.1 系統(tǒng)化的思想和技術(shù)以及規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化將在全面質(zhì)量管理中得到加強(qiáng)。ISO9001系列標(biāo)準(zhǔn)的推廣，美國國家質(zhì)量獎的頒布，所有這些標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)并將有利于全面質(zhì)量管理在科學(xué)方法論的幫助下，得到更深入的發(fā)展，更廣泛的實(shí)施，并產(chǎn)生更巨大的社會效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

4.2 全面質(zhì)量管理的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒀杆贁U(kuò)大。越來越多的人越來越清楚地認(rèn)識到質(zhì)量的重要性，以及全面質(zhì)量管理的普遍通用性和有效性，全面質(zhì)量管理不僅在第二產(chǎn)業(yè)得到公認(rèn)，而且很快擴(kuò)展到了第三產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域和事業(yè)領(lǐng)域。甚至在一些政府行政管理中也取得了可喜的成績。

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參考文獻(xiàn)

[1]毛春元.全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)[J].數(shù)理統(tǒng)計與管理，2001．

[2]鄧衛(wèi)華.質(zhì)量體系認(rèn)證與全面質(zhì)量管理（TQM）[J].冶金標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量，2002． [3]孫吟.試論全面質(zhì)量管理在國有企業(yè)中的推行[J]．經(jīng)濟(jì)師，2001．

第二篇：企業(yè)質(zhì)量管理論文：談現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理

企業(yè)質(zhì)量管理論文：

談現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理

摘要:質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素,質(zhì)量水平的高低,反映了一個企業(yè)的綜合實(shí)力,質(zhì)量問題是影響企業(yè)發(fā)展的重要因素,在激烈的市場競爭中,應(yīng)充分認(rèn)識質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量對企業(yè)發(fā)展的作用和影響。

關(guān)鍵詞:產(chǎn)品質(zhì)量質(zhì)量管理體系全新質(zhì)量管理理念

我們的企業(yè)面臨激烈的全球化市場競爭,要想在競爭中求生存、求發(fā)展,就必須不斷提升科技創(chuàng)新與質(zhì)量水平,創(chuàng)造“一流的質(zhì)量”就是要把質(zhì)量貫穿產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程,真正的融入國際化經(jīng)營戰(zhàn)略中,在全球化競爭與市場創(chuàng)新中,確立并不斷實(shí)現(xiàn)質(zhì)量領(lǐng)先的戰(zhàn)略目標(biāo)。提高產(chǎn)品質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)在要求。企業(yè)生產(chǎn)的目的是為了滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)和文化生活需要,這種需要有數(shù)量上的,也包括質(zhì)量上的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)品的技術(shù)和文化含量將越來越高,這些主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的質(zhì)量上,高質(zhì)量的社會物質(zhì)和文化生活是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的內(nèi)在要求之所在。

提高產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)在市場競爭中獲取勝利的關(guān)鍵因素,企業(yè)通過高的產(chǎn)品質(zhì)量這個通行證就可以開發(fā)新的市場,尋求新的機(jī)會,為企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展提供廣闊的前景。

提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程也是全面提高企業(yè)素質(zhì)的過程。產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的綜合性成果,是企業(yè)業(yè)務(wù)方面工作質(zhì)量的綜合反映。質(zhì)量管理,不僅要管產(chǎn)品質(zhì)量,而且要管工作質(zhì)量,從一定意義上說:就是要通過改進(jìn)企業(yè)各個部門和每個人的工作質(zhì)量來保證提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。由此,促進(jìn)企業(yè)各方面專項管理工作的改進(jìn),這樣,就能從根本上提高企業(yè)管理水平。

一、現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理重點(diǎn)

1.認(rèn)真貫徹ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)

ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是對企業(yè)質(zhì)量管理體系的一個基本要求,是進(jìn)入市場的前提條件,因此企業(yè)應(yīng)該在貫徹ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的同時貫徹GBT19580-2004《卓越績效評價準(zhǔn)則》國家標(biāo)準(zhǔn),建立和實(shí)施卓越績效管理模式,以進(jìn)一步提高企業(yè)管理水平,這樣企業(yè)才能在市場上具有競爭力。

2.以顧客為中心

企業(yè)依存于顧客。因此,組織應(yīng)當(dāng)了解顧客當(dāng)前和未來的需要,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望?！邦櫩褪瞧髽I(yè)存在的基礎(chǔ)”。如果企業(yè)失去了顧客,就無法生存下去,所以企業(yè)應(yīng)把滿足顧客的需求和期望放在第一位。將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)的質(zhì)量要求,采取措施使其實(shí)現(xiàn);同時還應(yīng)測量顧客的滿意程度,處理和加強(qiáng)好與顧客的關(guān)系加強(qiáng)與顧客溝通,通過采取改進(jìn)措施,以使顧客和其他相關(guān)方滿意。由于顧客的要求和期望是不斷變化的,也是因人因地而異的,因此需要進(jìn)行市場調(diào)查,分析市場變化,以此來滿足顧客當(dāng)前和未來的需求并爭取超越顧客的期望,以創(chuàng)造競爭優(yōu)勢。

3.持續(xù)改進(jìn)

以滿足市場用戶需求為目的,全員參與管理,進(jìn)行持續(xù)的質(zhì)量改進(jìn),注重管理改進(jìn),使人的觀念、認(rèn)識和組織實(shí)施能力適應(yīng)市場的需要,又要注重技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)品改進(jìn),使產(chǎn)品質(zhì)量和相關(guān)服務(wù)能夠持續(xù)地滿足顧客的需要。持續(xù)改進(jìn)使企業(yè)的管理進(jìn)入一種良性循環(huán)。

一個企業(yè)要在市場競爭中取勝,就必須重視持續(xù)改進(jìn)工作,通過不斷的創(chuàng)新和改進(jìn),使企業(yè)的管理和技術(shù)始終處于領(lǐng)先地位。在市場中永遠(yuǎn)立于立于不敗之地。

二、現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理理念及實(shí)踐

1.顧客滿意上升為企業(yè)追求的永恒目標(biāo)

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理理論認(rèn)為,企業(yè)質(zhì)量管理就是要對生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制,強(qiáng)調(diào)檢測把關(guān)。以為對質(zhì)量的追求達(dá)標(biāo)化、零缺陷等等。這些質(zhì)量管理思想無疑是非常重要的。但是隨著質(zhì)量管理環(huán)境和內(nèi)容的變化,企業(yè)的核心與決定因素已是顧客,因此,刻意追求顧客滿意和忠誠,是現(xiàn)代企業(yè)創(chuàng)造一流的質(zhì)量和創(chuàng)新市場的永恒力量,是質(zhì)量管理新的重大課題。

追求顧客滿意和忠誠,是企業(yè)質(zhì)量管理的理念創(chuàng)新,這與追求產(chǎn)品自身質(zhì)量及其標(biāo)準(zhǔn)化更科學(xué)、更重要。這一管理的內(nèi)涵突出了顧客滿意是企業(yè)最高目標(biāo),顧客是企業(yè)經(jīng)營的主要驅(qū)動力;產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)必須圍繞顧客進(jìn)行,企業(yè)采用顧客關(guān)系信息系統(tǒng),對其變化的需求隨時進(jìn)行檢測,指導(dǎo)企業(yè)提高滿足顧客要求的管理水平。其管理對象也不同與一般消費(fèi)者,“顧客”的涵義延升到不僅是產(chǎn)品購買者、服務(wù)者等外部顧客,還包括企業(yè)供應(yīng)商和相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)商,是一個由商品生產(chǎn)者、消費(fèi)者、流通者為一體進(jìn)而組織的“顧客關(guān)系管理系統(tǒng)。

2.人的因素上升為企業(yè)質(zhì)量管理的緊迫任務(wù)。

現(xiàn)代企業(yè)認(rèn)為,一場深刻的、前所未有的變革和發(fā)展正在全球經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域展開。企業(yè)質(zhì)量管理的緊迫任務(wù)是大力提高人的素質(zhì),全力開展“智能”資本,從人才與知識培養(yǎng)上獲取質(zhì)量效益。

我國海爾集團(tuán)總裁張瑞敏在談到企業(yè)成功發(fā)展時認(rèn)為,海爾集團(tuán)追求的“第一產(chǎn)品”人才,在銷往中外市場的家電產(chǎn)品則是“第二產(chǎn)品”。張瑞敏的“第一產(chǎn)品論”,正是確保海爾高質(zhì)量、全方位產(chǎn)品創(chuàng)新與市場開拓的前提,沒有高素質(zhì)的人才就不會有高質(zhì)量的創(chuàng)新產(chǎn)品與服務(wù)。

3.利益共贏上升為企業(yè)整體質(zhì)量形成的“生態(tài)關(guān)系”

英國著名經(jīng)濟(jì)學(xué)者查·瓦里認(rèn)為,企業(yè)經(jīng)濟(jì)的成功需要合作伙伴之間利益的統(tǒng)一,應(yīng)把市場競爭與合作精密結(jié)合起來。美國著名管理專家彼得·德魯克說:“企業(yè)之間的生存發(fā)展如同自然界中各種生物物種之間生存發(fā)展,它們均是一種生態(tài)關(guān)系”。美國蘋果公司總裁史蒂文·橋布斯首先推出“蘋果聯(lián)盟生態(tài)系統(tǒng)”戰(zhàn)略,取得了實(shí)質(zhì)性效果。IBM公司相繼建立了電腦為中心的戰(zhàn)略聯(lián)盟共同體,從產(chǎn)品開發(fā)、制造到 銷售,形成整體化質(zhì)量管理體系,帶動了群體企業(yè)經(jīng)營效益迅猛增長。從整體質(zhì)量及效益追求看,建立企業(yè)“生態(tài)關(guān)系”更利于共同利益的產(chǎn)生。這是因?yàn)?企業(yè)是市場復(fù)雜系統(tǒng)中的一個參與者,企業(yè)無論是要擴(kuò)大市場占有能力,還是開發(fā)新的市場,都必須與企業(yè)攜手,集中有效資源,建立相互依存、相互協(xié)作以及為用戶提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和全方位質(zhì)量服務(wù),使各方共贏。

4.技術(shù)創(chuàng)新上升為企業(yè)質(zhì)量提升的運(yùn)行機(jī)制

中外頂尖企業(yè)普遍高度重視建立有利于質(zhì)量提升的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制,以技術(shù)進(jìn)步支撐和推動質(zhì)量創(chuàng)新,創(chuàng)造“一流的質(zhì)量”開拓全球化市場。

“創(chuàng)新是一個民族的不竭之力”。技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的靈魂。惟有建立創(chuàng)新機(jī)制和具有創(chuàng)新精神,才能不斷發(fā)揮出創(chuàng)新技術(shù)、創(chuàng)新質(zhì)量與創(chuàng)新管理的靈魂作用。近年來,我國美菱集團(tuán)建立了技術(shù)創(chuàng)新激勵機(jī)制與淘汰機(jī)制相結(jié)合,動力與壓力并存,“允許失敗,不允許不創(chuàng)新”的企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制。海信追求創(chuàng)新機(jī)制,吸引了多名博士、碩士、名校大學(xué)研究生等加盟企業(yè)。這些頂尖企業(yè)抓住了創(chuàng)新機(jī)制的“靈魂”,使人才如魚得水,推動了質(zhì)量創(chuàng)新與技術(shù)進(jìn)步。

參考文獻(xiàn):

〔1〕(美)洛絲特著 全面質(zhì)量管理〔M〕北京:中國人民大學(xué)出版社,1999

〔2〕于獻(xiàn)忠 質(zhì)量專業(yè)綜合知識〔M〕北京:中國人事出版社,2003

第三篇：質(zhì)量管理論文

擦亮品質(zhì)管理的“眼睛”

編者按：咨詢顧問H應(yīng)邀到一家五金廠開展品管咨詢。主管品質(zhì)的M經(jīng)理訴說了他的煩惱：公司對來料銅片進(jìn)行了嚴(yán)格品質(zhì)控制，確保沒有問題，可是，在成品中還是發(fā)現(xiàn)少量不合格。其實(shí)，品質(zhì)的控制，不止是對來料，需要貫穿于全程。

咨詢顧問H應(yīng)邀到一家五金廠開展品管咨詢。

在交流的過程中，五金廠主管品質(zhì)的M經(jīng)理對H顧問說：“為了控制來料銅片的品質(zhì)，廠里專門買了硬度計檢測銅片的硬度。”讓M經(jīng)理不理解的是，每一卷銅片都通過了IQC硬度檢測，但在車間加工過程中，還是發(fā)現(xiàn)少量的銅片硬度不合格。

“剛開始，我們認(rèn)為可能是整卷中銅片硬度不均勻造成的。但經(jīng)多次分析，一卷銅片的硬度并沒有明顯的差異, 不過”，M經(jīng)理補(bǔ)充說：“雖然銅片硬度異常出現(xiàn)的次數(shù)并不多，但很難捕捉到它的規(guī)律。”

抽樣方法的不足

仔細(xì)查看了五金廠車間記錄的有關(guān)異常銅片的歷史數(shù)據(jù)，H顧問并沒有發(fā)現(xiàn)什么明顯的問題。他又要來了IQC的來料檢查記錄。他注意到，對來料銅片的測試抽樣，每卷只進(jìn)行了一次。

H顧問就此問題詢問了IQC主管。IQC主管的說法很簡單，他們只是從每一卷來料中，隨機(jī)剪下一塊進(jìn)行硬度測量，每片測量一次。“如果結(jié)果在規(guī)定的范圍內(nèi)就接受；如果超標(biāo)，我們就再測量兩次，然后根據(jù)結(jié)果確定是接受，還是拒收。”

抽樣檢查是工廠中來料品質(zhì)確認(rèn)的一般做法。但是，五金廠的抽樣方法有兩個不足：其一，抽取的樣本容量太??；其二，對抽樣數(shù)據(jù)的處理和利用，屬于“就事論事”式的，無法反映來料品質(zhì)變化的趨勢?！暗诙€不足是嚴(yán)重的”，H顧問這樣對M經(jīng)理說。

“找出次品”并非關(guān)鍵

“測量一次顯然樣本不足”，H顧問解釋說，“孤立數(shù)據(jù)是無法進(jìn)行數(shù)據(jù)分析的?！?/p>

但是，H顧問認(rèn)為，增加抽樣次數(shù)，比如測量3次，雖然是可以做到的，“但關(guān)鍵是對抽樣數(shù)據(jù)的后續(xù)處理和分析”。H顧問認(rèn)為這是個思路問題。

原來五金廠的做法，僅僅滿足于“找出次品”，不合格就拒收。但是，“次品可以拒絕，產(chǎn)生次品的生產(chǎn)過程卻無法引起足夠的重視”，H顧問說，“這才是品管的關(guān)鍵”。

H顧問的意思是說，測量結(jié)果其實(shí)可以告訴人們更多的信息，而不是簡單地把它當(dāng)作“接受或拒絕”的理由?！笆聦?shí)上，即便檢測結(jié)果‘正?！部赡芄┴浬痰墓に噮?shù)已經(jīng)出現(xiàn)了‘漂移’，只是你沒有發(fā)現(xiàn)罷了”，H顧問的話讓M經(jīng)理有點(diǎn)暗自吃驚。

M經(jīng)理承認(rèn)，H顧問的話點(diǎn)出了他最擔(dān)心的事情。發(fā)現(xiàn)一次不合格、兩次不合格，表面上看好象是偶然事件。但是，有沒有辦法讓這些抽樣檢測數(shù)據(jù)，“說明更多的問題呢”，M經(jīng)理問。比如說，讓這些數(shù)據(jù)對供貨商一段時間以來的“銅片質(zhì)量穩(wěn)定性”做出預(yù)測，“這樣我們就更主動一些了”。

與H顧問交流的成果是豐富的。M經(jīng)理漸漸理解了H顧問說了好幾遍的SPC（統(tǒng)計過程控制）的意思。如果眼睛只盯著供貨商發(fā)來的貨有沒有“次品”，這其實(shí)不是品管的正確含義。“品質(zhì)管理，需要從關(guān)注孤立的產(chǎn)品，轉(zhuǎn)移到關(guān)注制造這個產(chǎn)品的生產(chǎn)過程”，從H顧問那里，M經(jīng)理知道了一個新的說法，叫“工序能力”。

質(zhì)量是制造出來的

H顧問與M經(jīng)理的討論有了更多的內(nèi)容?！皼]錯，以前我們每個樣本只測量一次，一方面很容易導(dǎo)致誤判，另一方面根本無法預(yù)計所謂‘不合格產(chǎn)品’是否會再次發(fā)生“，M經(jīng)理明白了H顧問所說的“過程控制”和制造商的“工序能力”，更應(yīng)該是品管經(jīng)理關(guān)注的問題。

良好的制造工序能力，將確保產(chǎn)品的品質(zhì)保持在合理的水平上?！按纹贰钡漠a(chǎn)生并非是孤立的事件。可能有兩種導(dǎo)致“次品”出現(xiàn)的原因，一種是制造過程的工藝參數(shù)發(fā)生了漂移，另一種則是測量體系出了問題，即對合格產(chǎn)品給出“誤判”。

“質(zhì)量是制造出來的，說的就是這個意思”，H顧問說，“實(shí)際上有更好的控制方案可以采用，這個在品質(zhì)管理中叫做SPC方法，即統(tǒng)計過程控制?！?/p>

通過合理選擇抽樣檢測的樣本容量，利用SPC控制圖的方法，可以很方便地通過X平均值與極差R控制圖，對產(chǎn)品品質(zhì)的變動趨勢和測量體系的穩(wěn)定性做出評估。H顧問向M經(jīng)理具體介紹了SPC方法。

這種方法，雖然在抽樣檢測中，還是使用傳統(tǒng)的測量方法，但不同的是SPC對數(shù)據(jù)的處理過程。H顧問用計算圖表向W經(jīng)理說明，首先我們可以通過歷史數(shù)據(jù)對供應(yīng)商制造過程的工序能力（Cpk）做出判斷：“如果工序能力小于1，就必須要求供應(yīng)商改善品質(zhì)；如果工序能力大于1.33，就認(rèn)為供應(yīng)商的制造銅片品質(zhì)良好，可以選為長期供應(yīng)商?！?/p>

然后對工序能力足夠好的供應(yīng)商應(yīng)用SPC控制圖。X平均值代表每一次來料的硬度，如果X平均值控制圖出現(xiàn)超出控制界線或與控制圖異常判定規(guī)則相符的情況，有可能供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生了變異，應(yīng)及時通知供應(yīng)商對來料進(jìn)行改善，并要求供應(yīng)商提供相應(yīng)的原因分析、對策報告。

此外，R控制圖則表示測量數(shù)據(jù)間的最小差異。如果R控制圖出現(xiàn)異常，表明測量系統(tǒng)有問題，應(yīng)立即進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，找出原因、進(jìn)行改善。

(本文作者：6σ品質(zhì)網(wǎng)(http://www.6sq.net)咨詢顧問 龍?zhí)?

重視工序能力

品管大師朱蘭（Joseph H.Juran）曾說過:“21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)”，質(zhì)量是產(chǎn)品的靈魂。1924年美國品管大師休哈特（Shewhart）發(fā)明的SPC（統(tǒng)計過程控制，Statistical Process Control）方法，是為世界先進(jìn)制造企業(yè)廣泛采用的品管方法，并且被納入了QS9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。

SPC方法的實(shí)質(zhì)，是對生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的持續(xù)記錄和分析。它通過圖表的形式，實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的質(zhì)量參數(shù)，及時判定生產(chǎn)過程是否發(fā)生變異或者漂移,進(jìn)而提示制造者及時采取改進(jìn)措施，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的工藝參數(shù)波動是不可避免的。波動分為兩種：正常波動和異常波動。正常波動是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動是由系統(tǒng)原因（異常因素）造成的。它對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，可以采取措施避免和消除。

與單純地判定產(chǎn)品質(zhì)量好壞的抽樣檢測不同，SPC關(guān)注的是制造過程的工序能力。實(shí)施SPC能夠?yàn)槠髽I(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低成本、減少返工和浪費(fèi)、提高勞動生產(chǎn)率、增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力、贏得客戶滿意。

傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點(diǎn)描圖的。在很多企業(yè)管理人員印象中，SPC意味著大量的報表、復(fù)雜的計算、繁瑣的打點(diǎn)描圖,是一件耗時耗力的工作。

隨著信息系統(tǒng)在企業(yè)的普及應(yīng)用，SPC的推廣和使用已經(jīng)非常便捷。在高速度、大規(guī)模、重復(fù)性自動化生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多通過數(shù)據(jù)采集設(shè)備自動進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)時傳輸?shù)接嬎憧刂浦行摹PC方法將隨著企業(yè)信息化的普及，獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

我國質(zhì)量現(xiàn)狀

長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質(zhì)量、低效益的通病。上世紀(jì)50年代，日本剛開始向美國出口商品時，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質(zhì)量低劣的代名詞。當(dāng)時日本產(chǎn)的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產(chǎn)品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產(chǎn)的只值1美元，而美國和歐洲產(chǎn)的卻值10美元？日本廠商買來了各種高級襯衣，開始研究，10年后，日本產(chǎn)的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀(jì)80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現(xiàn)在還在賣1美元襯衣，而且有繼續(xù)賣下去的趨勢。中國人總是安于現(xiàn)狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行革新的進(jìn)取精神。中國引進(jìn)了上百條彩電生產(chǎn)線，每個工廠引進(jìn)生產(chǎn)線后就試圖一勞永逸地永遠(yuǎn)生產(chǎn)下去，不準(zhǔn)備進(jìn)行任何改進(jìn)，不進(jìn)行任何積極的措施對其進(jìn)行先進(jìn)的質(zhì)量管理。由于彩電這樣的家電更新?lián)Q代很快，一種型號的產(chǎn)品壽命只有1到2年，所以中國家電企業(yè)的平均壽命只有2年左右。中國企業(yè)的壽命往往和其所生產(chǎn)產(chǎn)品的壽命一樣長。

目前中國產(chǎn)品無法與日本產(chǎn)品相比，人家的質(zhì)量好價格便宜?，F(xiàn)在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產(chǎn)品比日本產(chǎn)品質(zhì)量好價格便宜，根本不用抵制，日貨就會自然消失。中國人只會號召大家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產(chǎn)品超過日本產(chǎn)品。試問我們現(xiàn)在有自己的民族產(chǎn)業(yè)嗎? 幾個合資的汽車流水線也許是我們現(xiàn)在最大的驕傲了!可人家只是把自己的二類產(chǎn)品拿來中國, 其頂尖的技術(shù), 我們恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會!美國現(xiàn)在是中國小商品的集散地, 這有什么可驕傲的！中國的這些低檔次產(chǎn)品哪怕占據(jù)了美國歐洲所有的市場, 中國也不會成為一個經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國。我們?nèi)绻麤]有自己的獨(dú)到的和質(zhì)量過硬的高附加值產(chǎn)品, 我們永遠(yuǎn)也不可能有和發(fā)達(dá)國家工業(yè)競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發(fā)達(dá)國家的一個產(chǎn)品加工和原材料基地而已!成為一個發(fā)達(dá)國家將自己的環(huán)境污染問題轉(zhuǎn)移的一個填埋場！

二戰(zhàn)以前的日本產(chǎn)品質(zhì)量低劣，當(dāng)時東洋貨是質(zhì)量低劣的同義詞，戰(zhàn)后的日本經(jīng)過30年的努力，使產(chǎn)品質(zhì)量躍居世界前列。日本的經(jīng)濟(jì)振興就是從抓質(zhì)量開始的。上世紀(jì)50年代，日本從美國引進(jìn)了質(zhì)量管理。日本青出于藍(lán)而勝于藍(lán)，后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理。早在上世紀(jì)80年代，我國企業(yè)試圖從傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，跨過統(tǒng)計質(zhì)量控制階段，直接進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段，20多年過去了，許多企業(yè)質(zhì)量管理基本上還處在傳統(tǒng)的質(zhì)量管理階段，許多企業(yè)將統(tǒng)計報表看成統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用。因此可以說全面質(zhì)量管理在我國并沒有達(dá)到預(yù)期的目的，甚至可以說是失敗的。

從質(zhì)量控制角度分析，大家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%（即66807ppm），而過程偏離1.5σ在現(xiàn)有技術(shù)條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業(yè)還沒有將3σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，相當(dāng)多的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程僅以1.645σ作為控制標(biāo)準(zhǔn)，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時不合格品幾乎占到產(chǎn)品總數(shù)的一半!因此，現(xiàn)在我們的企業(yè)只有通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，控制不合格產(chǎn)品的出廠，而國外企業(yè)早已將6σ作為控制目標(biāo)，目前人家僅是控制過程的波動，取消了對產(chǎn)品的檢驗(yàn)。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的質(zhì)量工程師們來說，用任重道遠(yuǎn)一詞是恰如其分的。

質(zhì)量診斷

提到質(zhì)量，直至目前我國仍有許多老總認(rèn)為，不就是增設(shè)質(zhì)量部門，增加檢驗(yàn)人員，購買檢驗(yàn)設(shè)備，所有這些都是為了應(yīng)付上級質(zhì)量管理部門，或者為了應(yīng)付ISO9000族的認(rèn)證。其實(shí)這是一個極其嚴(yán)重的錯誤認(rèn)識。

作為一名質(zhì)量工程師，首先要有敏銳的眼光，能透過極普通的現(xiàn)象，看到它的本質(zhì)。當(dāng)看到一份檢驗(yàn)報告時，不能單單地看其合格與不合格的結(jié)論，而是應(yīng)該從他們提供的檢驗(yàn)報告中的數(shù)據(jù)推測其質(zhì)量管理水平。如抗壓強(qiáng)度是某產(chǎn)品的一個重要指標(biāo)，在該產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)中要求10塊樣本平均值大于10.0MPa，最小值大于7.5MPa，而在某單位提供的檢驗(yàn)資料中，平均值為10.8MPa，最小值為8.0MPa，由此我們可以估計出該產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度的過程能力指數(shù)低于0.75，表明該產(chǎn)品技術(shù)管理能力很差，作為質(zhì)量工程師完全可以拒絕使用該單位的產(chǎn)品，建議該單位對此采取必要的技術(shù)措施，提高過程能力指數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

作為質(zhì)量工程師其次要用自己的知識讓企業(yè)使用3等的零部件生產(chǎn)出一等的產(chǎn)品，也就是說要用盡可能低的成本，生產(chǎn)出價值盡可能高的產(chǎn)品。日本的質(zhì)量專家田口博土對質(zhì)量的定義是：所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給社會帶來的總損失最小。由功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口將質(zhì)量定義為產(chǎn)品上市后所產(chǎn)生的三部分損失之和 質(zhì)量=功能波動的損失+使用成本+弊害項目的損失 成本=材料費(fèi)+加工費(fèi)+管理費(fèi)+弊害項目的損失 總損失=質(zhì)量+成本

弊害項目的損失是指產(chǎn)品在生產(chǎn)和使用過程中產(chǎn)生的噪音、粉塵、對環(huán)境的破壞等等的污染方面給社會帶來的損失。

要使總損失最小就要求質(zhì)量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質(zhì)量(減少質(zhì)量損失)，降低成本。提高質(zhì)量，降低成本。此話說起來容易，做起來卻很難。比如說，我們的企業(yè)都有許多質(zhì)量檢驗(yàn)資料，這些資料只是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)記錄，企業(yè)以此為依據(jù)對產(chǎn)品的合格與否作出評定。目前我們的許多企業(yè)所能做的僅是此而已。其實(shí)這是一個極大的浪費(fèi)。作為一名合格的質(zhì)量工程師，我們應(yīng)該充分有效地使用這些數(shù)據(jù)來對生產(chǎn)過程進(jìn)行診斷，達(dá)到對生產(chǎn)進(jìn)行控制。

抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)是利用所抽取的樣本對產(chǎn)品或過程進(jìn)行檢驗(yàn)，對這批產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評估，以便對這批產(chǎn)品作出合格與否，能否接收的判斷。經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)判為合格的批，不等于該批中所有產(chǎn)品都合格；經(jīng)過抽樣檢驗(yàn)判為不合格的批，不等于該批中所有產(chǎn)品都不合格。抽樣檢驗(yàn)適用于：

①破壞性檢查驗(yàn)收，如產(chǎn)品的壽命、材料的強(qiáng)度檢驗(yàn)。②被測對象是流程性材料，如鋼水化驗(yàn)、整盤鋼材的檢驗(yàn)。③希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用和時間。

抽樣檢驗(yàn)方案必須進(jìn)行評估。評估時要考慮檢驗(yàn)費(fèi)用，生產(chǎn)方風(fēng)險和使用方風(fēng)險系數(shù)。

田口對質(zhì)量的定義

所謂質(zhì)量，是指產(chǎn)品上市后給予社會帶來的損失。由功能本身所產(chǎn)生的損失除外。田口將質(zhì)量定義為產(chǎn)品上市后所產(chǎn)生的三部分損失之和

質(zhì)量=功能波動的損失+使用成本+弊害項目的損失 成本=材料費(fèi)+加工費(fèi)+管理費(fèi)+弊害項目的損失 總損失=質(zhì)量+成本

要使總損失最小就要求質(zhì)量和成本的總損失最小，換言之：就是提高質(zhì)量(減少質(zhì)量損失)，降低成本。美日企業(yè)質(zhì)量管理特色 美國：強(qiáng)調(diào)程序化、規(guī)范化 美國企業(yè)一直重視質(zhì)量管理，其質(zhì)量管理起源于泰勒，大體經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗(yàn)、統(tǒng)計質(zhì)量 控制、全面質(zhì)量管理、馬克姆波·里奇獎4個階段，這里重點(diǎn)闡述馬克姆波·里奇獎的 定點(diǎn)超越。

20世紀(jì)80年代，日本產(chǎn)品因物美價廉大舉進(jìn)軍美國市場，這對美國企業(yè)觸動很大，決心學(xué)習(xí)日本企業(yè)質(zhì)量管理的成功經(jīng)驗(yàn)。正是在這樣的背景下，美國政府決定設(shè)立一個 國家質(zhì)量大獎。1987年，美國頒發(fā)馬克姆·波里奇國家質(zhì)量獎，該獎主要適用于3類企 業(yè)：一是制造業(yè)，二是服務(wù)業(yè)(依據(jù)銷售額判定)，三是小型企業(yè)(雇員小于500人)。評 獎標(biāo)準(zhǔn)很嚴(yán)，每類企業(yè)每年最多有2個獲獎?wù)摺?/p>

馬克姆·波里奇獎的核心是定點(diǎn)超越，分兩步進(jìn)行：第一步，分析本企業(yè)與歷史同 期相比取得了多少進(jìn)步，它能夠激勵本企業(yè)繼續(xù)前進(jìn)。第二步，企業(yè)要想獲得巨大的進(jìn) 步，就要不斷地把本企業(yè)的業(yè)績與同行業(yè)最好企業(yè)的業(yè)績比較，找出差距，然后迎頭趕 上，這就是定點(diǎn)超越。

自頒發(fā)馬克姆·波里奇獎后，美國企業(yè)紛紛比照馬克姆·波里奇獎獲得者找差距，然后定點(diǎn)超越，結(jié)果產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。20世紀(jì)90年代，美國企業(yè)重新樹立了對日本企 業(yè)的競爭優(yōu)勢，馬克姆·波里奇獎的定點(diǎn)超越是美國企業(yè)質(zhì)量成功的重要因素之一。日本：強(qiáng)調(diào)自主、主動

20世紀(jì)初，日本企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量并不好，在人們心目中簡直就是假冒偽劣產(chǎn)品的代 名詞，當(dāng)時日本人崇尚中國的“上海貨”。但是，到了80年代，人們爭相購買日本企業(yè) 的產(chǎn)品，日本貨成了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的象征。日本企業(yè)，從劣質(zhì)產(chǎn)品到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，前后間隔僅 幾十年，產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生如此大的變化，人們在探討：日本企業(yè)質(zhì)量管理成功的奧秘究竟 是什么?

日本企業(yè)質(zhì)量管理的成功，得益于美國著名質(zhì)量管理專家愛德華·戴明。1951年，日本設(shè)立戴明國家質(zhì)量獎。該獎主要面向日本國內(nèi)的制造企業(yè)，評獎標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，獲 獎企業(yè)每年最多1～2名；日本國內(nèi)稱戴明獎為“企業(yè)諾貝爾獎”。

戴明的質(zhì)量管理思想集中體現(xiàn)在PDCA(P--plan，計劃；D--do，執(zhí)行；C--check，檢查；A-act，處理)循環(huán)上：

1、計劃階段；看哪些問題需要改進(jìn)，逐項列出，找出最需要改進(jìn)的問題。

2、執(zhí)行階段，實(shí)施改進(jìn)，并收集相應(yīng)的數(shù)據(jù)。

3、檢查階段，對改進(jìn)的效果進(jìn)行評價，用數(shù)據(jù)說話，看實(shí)際結(jié)果與原定目標(biāo)是否 吻合。

4、處理階段，如果改進(jìn)效果好，則加以推廣；如果改進(jìn)效果不好，則進(jìn)行下一個 循環(huán)。

PDCA循環(huán)的特點(diǎn)是：大環(huán)套小環(huán)，企業(yè)總部、車間、班組、員工都可進(jìn)行PDCA循 環(huán)，找出問題以尋求改進(jìn)；階梯式上升，第一循環(huán)結(jié)束后，則進(jìn)入下一個更高級的循環(huán) ；循環(huán)往復(fù)，永不停止。戴明強(qiáng)調(diào)連續(xù)改進(jìn)質(zhì)量，把產(chǎn)品和過程的改進(jìn)看作一個永不停 止的、不斷獲得小進(jìn)步的過程。

戴明的質(zhì)量管理思想對日本企業(yè)影響很大，日本企業(yè)紛紛使用PDCA循環(huán)自己找問 題，然后改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)過幾十年的努力，到80年代中期日本經(jīng)濟(jì)達(dá)到最輝煌的時 期，其產(chǎn)品如汽車、家電等充斥世界各國市場。著名質(zhì)量管理專家朱蘭對日本經(jīng)濟(jì)奇跡 的評價是：“日本的經(jīng)濟(jì)振興是一次成功的質(zhì)量革命”。美日特色的比較

戴明循環(huán)強(qiáng)調(diào)自主、主動管理，即立足于企業(yè)內(nèi)部；詳細(xì)分析本企業(yè)目前存在什么 主要問題，然后改進(jìn)，特點(diǎn)是自我超越。

馬克姆·波里奇獎強(qiáng)調(diào)程序化管理、重視量化指標(biāo)，即立足于企業(yè)外部，把本企業(yè) 的業(yè)績與同行最優(yōu)秀企業(yè)的業(yè)績進(jìn)行對比，找出差距以尋求改進(jìn)，特點(diǎn)是定點(diǎn)超越。

事實(shí)上，日、美企業(yè)都在找差距，只是找差距的方式不同；日本企業(yè)通過戴明循 環(huán)，與自己比較，找出存在的問題，然后自我超越；美國企業(yè)則通過與優(yōu)秀企業(yè)比較以 發(fā)現(xiàn)差距，然后定點(diǎn)超越。最后，日、美企業(yè)在質(zhì)量管理方面都取得了成功。

為何日、美企業(yè)質(zhì)量管理的方式天壤之別、卻得到了同樣的結(jié)果?這源于東、西方 不同的文化背景：日本企業(yè)根植于東方文化，深受中國儒家思想的影響，強(qiáng)調(diào)“自

覺”、“修為”，敢于“舍生取義”，故他們自己和自己比較，就能發(fā)現(xiàn)差距，然后進(jìn) 行改進(jìn)；美國企業(yè)屬于西方文化范疇，強(qiáng)調(diào)制度的作用，自己的問題自己很難發(fā)現(xiàn)，只 有通過別人監(jiān)督才能發(fā)現(xiàn)自己身上的問題，故要和優(yōu)秀企業(yè)比較才能找出差距，然后定 點(diǎn)超越。啟 示

20世紀(jì)50年代后，市場行情發(fā)生了重大變化，從賣方市場逐步轉(zhuǎn)向買方市場。在這 種形勢下，質(zhì)量管理專家們提出了全面質(zhì)量管理的思想，內(nèi)容如下：第一，全面的質(zhì) 量，包括產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、成本質(zhì)量；第二，全過程的質(zhì)量，指質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)的 全過程，用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量；第三，全員參與的質(zhì)量，對員工進(jìn)行質(zhì)量教育，強(qiáng)調(diào)全員把關(guān)，組成質(zhì)量管理小組；第四，全企業(yè)的質(zhì)量，目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體 系。

可見，全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)動態(tài)質(zhì)量，始終不斷地尋求改進(jìn)，但是它沒有規(guī)范化、沒 有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。因此，企業(yè)實(shí)施全面質(zhì)量管理能否成功，關(guān)鍵是要深刻領(lǐng)悟全面質(zhì)量管 理的內(nèi)涵，根據(jù)本企業(yè)的具體情況，制定出切實(shí)可行的質(zhì)量管理計劃。

戴明循環(huán)強(qiáng)調(diào)自主管理、主動管理，而美國人恰恰缺乏主動性，因此戴明的質(zhì)量管 理思想開始在美國企業(yè)實(shí)施時遭到了冷遇。但是，日本人深受東方文化的影響，富有主 動性，自己與自己比較，就能發(fā)現(xiàn)問題，因此戴明的質(zhì)量管理思想非常適合日本企業(yè)，日本企業(yè)運(yùn)用PDCA循環(huán)取得了產(chǎn)品質(zhì)量的飛躍進(jìn)步。

美國企業(yè)認(rèn)為，自己的問題自己很難發(fā)現(xiàn)，如何發(fā)現(xiàn)自己的問題?通過別人監(jiān)督。馬克姆·波里奇獎的定點(diǎn)超越適合美國企業(yè)特點(diǎn)，一個企業(yè)要想取得進(jìn)步，就要不斷地 把本企業(yè)的業(yè)績與同行業(yè)最優(yōu)秀企業(yè)的業(yè)績進(jìn)行對比，以發(fā)現(xiàn)差距，然后實(shí)施改進(jìn)。

應(yīng)該說，日、美企業(yè)都重視學(xué)習(xí)，只是學(xué)習(xí)的方法不同。日本企業(yè)通過自我批評實(shí) 現(xiàn)自我，而戴明循環(huán)是自我批評的重要手段。美國企業(yè)認(rèn)為，學(xué)習(xí)的內(nèi)在動力產(chǎn)生于強(qiáng) 大的外部競爭壓力，如何感受這種強(qiáng)大的外部競爭壓力?通過他人批評，而馬克姆·波 里奇獎的定點(diǎn)超越則是傾聽他人批評的重要途徑。

總之，日本企業(yè)，通過戴明循環(huán)實(shí)現(xiàn)了“自我批評”；美國企業(yè)，通過馬克姆·波 里奇的定點(diǎn)超越實(shí)現(xiàn)寧“他人批評”。通過“批評和自我批評”，美、日企業(yè)都贏得了 很高的質(zhì)量信譽(yù)

品質(zhì)管理

二、品質(zhì)管理

1、做好品質(zhì)要有三要：

1、要下定決心：

上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。

2、要教育訓(xùn)練：

有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。

3、要貫徹執(zhí)行：

全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。

2、幾位國際品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：

1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。

2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。

3、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

4、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。

3、如何管理品質(zhì)：

1、重視制度，實(shí)旋標(biāo)準(zhǔn)化：

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運(yùn)作系統(tǒng)。

2、重視執(zhí)行：

品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

2、檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)

3、重視分析：

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。

4、重視不斷的改善： 品質(zhì)管制在于三個層次：

1、品質(zhì)開發(fā)

2、品質(zhì)維持

3、品質(zhì)突破

5、重視教育訓(xùn)練：

品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。

6、常用改善循環(huán)：

常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃 D：執(zhí)行 C：改善 A：查核）

7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）

5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。

8、高層主管的重視；

4、防止不良品的要決：

1、穩(wěn)定的作業(yè)人員

2、良好的教育訓(xùn)練

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、消除環(huán)境亂象

5、品質(zhì)統(tǒng)計

6、穩(wěn)定供應(yīng)商

5、善用QC七大手法：

1、柏拉圖: 定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點(diǎn)。

2、因果圖：

定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。

作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。

3、散布圖：

定義：以點(diǎn)的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。

作用：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。

4、直方圖：

定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。

作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。

5、檢查表：

定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。

6、層別法：

定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計的方法。

作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點(diǎn)，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。

7、控制圖：

定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。

作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。

C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。

新QC七大手法為：

1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法

6、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：

從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣計劃。

本公司采用方案為：MIL-STD-105D II

7、品管各工作職責(zé)：

1、IQC：進(jìn)料檢驗(yàn)；

2、IPQC：制程巡檢；

3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；

4、QE：品質(zhì)工程師；

5、SQC：統(tǒng)計品管；

8、FQC：制程在線檢查；

9、內(nèi)審員: 內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。

8、管理者代表：“管理者代表”這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS 9001標(biāo)準(zhǔn)）：

1.確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持； 2.向最高管理者報告管理的績效，包括改進(jìn)的需求；

3.在整個組織內(nèi)促進(jìn)“以客戶為中心”意識的形成；

此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。

8、質(zhì)量方面術(shù)語和定義：

質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。

質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。

質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。

質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。

質(zhì)量管理：制定和實(shí)施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。

質(zhì)量體系：為實(shí)施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。

9、公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：（一、質(zhì)量管理、檢驗(yàn)

1.主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。

2.制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。

3.制定質(zhì)量管理方案和實(shí)施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。

4.清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。

5.參與設(shè)計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。

6.評價產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。

7.做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。

8.制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗(yàn)失誤。

9.為提高檢驗(yàn)效率并保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗(yàn)工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。妥善保管檢驗(yàn)工具，測量儀器。

10.進(jìn)行工序檢驗(yàn)。包括首件、巡回和檢驗(yàn)站檢驗(yàn)，隨進(jìn)統(tǒng)計不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。

11.對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗(yàn)，查驗(yàn)各類合格證明和檢驗(yàn)憑證。

12.出廠檢驗(yàn)。主要是性能、安全性和外觀性檢驗(yàn)。（二、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)

1.收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。

2.對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費(fèi)偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。

3.在設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。

4.采用先進(jìn)的設(shè)計方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價值工程分析。

5.對新技術(shù)、新材料先行試驗(yàn)，對樣機(jī)、樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場試驗(yàn)使用。

6.形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。

7.設(shè)計審查與工藝驗(yàn)證，對樣機(jī)進(jìn)行鑒定。

8.進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。

9.編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。

10.設(shè)計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗(yàn)、測理設(shè)備。

11.新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。

12.保管技術(shù)文件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。

（三、采購

1.選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價格較低。

2.在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求。

3.考查供應(yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。

4.催促履約，對進(jìn)貨進(jìn)行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。

（四、制造

1.生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗(yàn)，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進(jìn)行測試。

2.實(shí)施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時，應(yīng)查找原因，采取措施。

3.維護(hù)生產(chǎn)和試驗(yàn)設(shè)備，檢查各種儀器。

4.標(biāo)注原材料和產(chǎn)品，使之可追溯。5.預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，查明出現(xiàn)原因，采取改進(jìn)措施，對措施實(shí)施效果進(jìn)行研究。

6.管好在制品，督促作業(yè)者對加工件實(shí)行自檢。落實(shí)“不合格品不流入下道工序”的規(guī)則。

（五、業(yè)務(wù)

1.記錄顧客訂貨合同或購買中的所有要求，盡量滿足之。

2.負(fù)責(zé)從發(fā)運(yùn)、收貨、存貯、拆包、安裝、調(diào)試及售后服務(wù)一系列工作，保證各環(huán)節(jié)的產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量。必要時對產(chǎn)品功能進(jìn)行試驗(yàn)。

3.考慮運(yùn)輸方式和周期對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.注意產(chǎn)品證書隨同貨物發(fā)出，有關(guān)用戶服務(wù)卡回收立檔。

5.對顧客提供技術(shù)服務(wù)和糾正使用缺陷。

6.收集用戶反饋意見，受理用戶投訴。

（六、倉儲

1.各類物料按儲存?zhèn)浼?，分區(qū)隔離存放。倉儲要求和警示張貼于庫區(qū)和物料上。

2.未經(jīng)許可人員，不得進(jìn)入倉儲區(qū)。

3.采取適當(dāng)措施，調(diào)節(jié)通風(fēng)、采光、溫度、濕度等保存物料，定期極查盤點(diǎn)，及進(jìn)發(fā)現(xiàn)受損品并上報處理。

4.建立嚴(yán)密的收、發(fā)貨程序，按先進(jìn)先出發(fā)貨。

（七、動力

1.負(fù)責(zé)制定設(shè)備動計劃，制定設(shè)備更新計劃，進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備。

2.保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。

注：其他部門的質(zhì)量管理職責(zé)和任務(wù)根據(jù)公司生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)制定。

10、總結(jié)：

品質(zhì)管理不是那一個部門或那一個人的責(zé)任，而是公司所有成員的共同責(zé)任，需要明白的是：品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗(yàn)出來的；要從每一個小小的環(huán)節(jié)都要去考慮，綜合起來才能做好整個產(chǎn)品的品質(zhì)，要懂得：下一工序就是客戶的道理。

11、每個員工怎樣配合公司做好品質(zhì)： a）較強(qiáng)的反應(yīng)能力與思維能力； b）明白下一工序就是客戶； c）按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)； d）做好自主檢驗(yàn)； e）異?，F(xiàn)象及時上報；

f）設(shè)備工具、檢測儀器正確使用及維護(hù)保養(yǎng)； g）物料管制與周圍環(huán)境整理； h）熱愛工作，有高度責(zé)任心；

在九十年代的全球經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)中，企業(yè)界認(rèn)識到如今的顧客不會湊合接受“不錯”的產(chǎn)品。他們因此投入巨額資金和大量時間，用于學(xué)習(xí)質(zhì)量知識、培訓(xùn)員工的全面質(zhì)量管理技能。在此過程中，企業(yè)往往徹底地改變了自己的運(yùn)作方式。

說來奇怪，有兩個互相矛盾的質(zhì)量管理流派：克羅斯比（Philip B.Crosby）派和已故的戴明（W.Edwards Deming）派。二者有相似之處，但本質(zhì)相異、互不相容。

它們都強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的重要性；對于錯誤，重在預(yù)防而不是糾正；提高質(zhì)量可以降低成本。也一致同意：質(zhì)量主要是管理人員的責(zé)任；恰當(dāng)管理員工比投資技術(shù)更重要。戴明的質(zhì)量管理哲學(xué)歸納為十四條；克羅斯比也提出了十四步質(zhì)量改進(jìn)方案?？肆_斯比的14步質(zhì)量改進(jìn)方案： 1．最高管理層必須明確對質(zhì)量的態(tài)度。2．務(wù)必由部門經(jīng)理組成團(tuán)隊，監(jiān)督質(zhì)量改進(jìn)。

3．必須針對各個質(zhì)量環(huán)節(jié)定出適當(dāng)?shù)暮饬哭k法，以利于找出改進(jìn)余地。4．至關(guān)重要的一點(diǎn)是，確定改善哪些方面收益最高。5．必須提高員工的質(zhì)量意識。6．問題應(yīng)在主管一級解決，或者上交給管理層。7．應(yīng)當(dāng)成立質(zhì)量缺陷特別委員會。

8．各管理層都必須接受培訓(xùn)，做到在實(shí)施質(zhì)量方案過程中各司己責(zé)。9．設(shè)立零缺陷日，提醒員工公司采用了新的績效標(biāo)準(zhǔn)。10．人人必須給自己和所在小組設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)。

1l．應(yīng)當(dāng)鼓勵員工向答理層反映妨礙他們做到無缺陷的任何問題。12．必須對達(dá)到目標(biāo)并且工作態(tài)度優(yōu)異者予以公開的、非物質(zhì)的獎勵。

13．專職質(zhì)管人員和質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊的負(fù)責(zé)人應(yīng)定期碰面，切磋經(jīng)驗(yàn)，討論問題，交流看法。14．為強(qiáng)調(diào)質(zhì)量改進(jìn)永無止境，整個方案（1一13步）務(wù)必重復(fù)操作。戴明學(xué)說的14點(diǎn)概要： 1．設(shè)立堅定不移的目標(biāo)。

2．不斷改進(jìn)生產(chǎn)和服務(wù)的各個系統(tǒng)。3．取消量化目標(biāo)和定額。4，去除恐懼感。5．設(shè)立領(lǐng)導(dǎo)制。

6．終止以金錢為主的獎勵措施。7．打破部門之間的壁壘。8．實(shí)行在崗培訓(xùn)。

9．取消每年一度的打分或評定制度。10．制定強(qiáng)有力的教育和自我完善計劃。11．拋開口號和勸誡。12．不再依賴大量檢查。

13．采用“不能容忍低質(zhì)量”的新哲學(xué)。14．在最高管理層創(chuàng)立實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變的組織結(jié)構(gòu)。矛盾在哪里？只有走得近，才能看得清。各有千秋

ITT前任經(jīng)理克羅斯比1979年出版的《質(zhì)量免費(fèi)）（QualityisFree）一書令他一鳴驚人。他在書中普及了零缺陷概念。盡管有人會反駁說，人還無完人呢。克羅斯比卻確信可實(shí)現(xiàn)零缺陷，只要領(lǐng)導(dǎo)有方就能促使工人達(dá)此理想目標(biāo)。

實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的核心是塑造敬業(yè)精神。優(yōu)質(zhì)工作應(yīng)得到表彰，在有高層領(lǐng)導(dǎo)參加的儀式上給予獎勵。管理人員要一絲不茍地確保零缺陷精神持續(xù)并光大。

克羅斯比的十四步質(zhì)量改進(jìn)方案涉及到：理解質(zhì)量成本；把它作為一項管理工具；培訓(xùn)主管樹立零缺陷標(biāo)準(zhǔn)。

戴明30年代在WesternElectric公司開始搞質(zhì)量管理，50年代應(yīng)邀到日本，培訓(xùn)實(shí)業(yè)家采用統(tǒng)計方法提高產(chǎn)品質(zhì)量。

戴明對“改善工作態(tài)度是提高質(zhì)量的關(guān)鍵”的提法不屑一顧，他看重的是分析和改進(jìn)企業(yè)的運(yùn)作體制。在他看來，85％以上的質(zhì)量問題是由企業(yè)的體制，即經(jīng)營方式造成的。想靠鼓勵或威逼工人提高生產(chǎn)率、加倍細(xì)心或者更賣命來加以改進(jìn)毫無用處，提高質(zhì)量的真正潛力在于改變工作規(guī)則、提供培訓(xùn)、購買優(yōu)質(zhì)原料，以及改進(jìn)管理人員所能控制的其它方面。

戴明由顧客入手，提出不僅必須使顧客滿意，還必須讓顧客高興。要做到這一點(diǎn)，管理人員務(wù)必消除工作環(huán)境中的恐懼感，讓員工自由交流想法。接下來，培訓(xùn)經(jīng)理和員工學(xué)習(xí)統(tǒng)計過程控制，這是一種分析和改善體制的辦法。

戴明質(zhì)量學(xué)說的基礎(chǔ)是其自然誤差理論。你上下班乘坐的火車差不多每天在同一時間到站，誤差不過幾分鐘。除了鐵路工人罷工等非常事件以外，到達(dá)時間基本一致。對機(jī)師做多少次動員或給予準(zhǔn)點(diǎn)獎金無助于提高準(zhǔn)點(diǎn)率。必須改變的是運(yùn)行體系本身，這就需要分析，包括分析與體系內(nèi)員工有關(guān)的關(guān)鍵投入因素。互不相容

是否該象克羅斯比所言那樣，培養(yǎng)員工具備更佳的工作態(tài)度以實(shí)現(xiàn)零缺陷目標(biāo)？還是用戴明方式，培訓(xùn)員工去改善體制？為什么不把二者加以綜合？

要得出結(jié)論，你必須明確哪種方法更適于提高產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。如果你對員工一會兒說工作態(tài)度是質(zhì)量的關(guān)鍵，一會兒又說運(yùn)行機(jī)制是質(zhì)量的關(guān)鍵，他們會認(rèn)為你頭腦混亂。這么說沒錯，原因是： 在戴明看來，僅憑民工積極主動就期望實(shí)現(xiàn)零缺陷，那是妄想。員工再怎么努力也超越不了體制的固有限度?？肆_斯比則認(rèn)為自然誤差說毫無根據(jù)。

克羅斯比建議，公司應(yīng)當(dāng)利用獎勵、慶祝儀式、告示以及與員工談話等方式，時刻把零缺陷的要義作為頭等大事來對待。他認(rèn)為沒必要搞什么統(tǒng)計，員工應(yīng)該齊心協(xié)力去發(fā)掘并消除產(chǎn)生問題的根源。戴明對此的看法是，告示、口號、儀式之類浪費(fèi)時間不說，還是對員工智力的一種侮辱。因?yàn)樗麄兠髅髦婪e極的態(tài)度無助于列車正點(diǎn)，甚至對找出晚點(diǎn)原因也于事無補(bǔ)。戴明還認(rèn)為，離了統(tǒng)計過程控制，員工就很難追究出問題的根源，反而很可能因?yàn)閷ψ约阂埠锖康南到y(tǒng)瞎折騰而幫倒忙?，F(xiàn)在你分清了這兩種質(zhì)量學(xué)說的區(qū)別所在，就應(yīng)該進(jìn)一步深入：

首先，了解采用過不同質(zhì)量方法的公司的情況。與他們聯(lián)系，弄清楚他們在實(shí)施過程中的得失。其次，再多看點(diǎn)有關(guān)這兩種方法的資料。別只是聘個顧問，就把什么問題都交給他。應(yīng)該花時間去閱讀和思考質(zhì)量問題，與其它公司談?wù)勊麄兊馁|(zhì)量計劃。然后，按你自己的計劃開始干吧。兩個流派

克羅斯比的《質(zhì)量免費(fèi)》（QualityisFree，NewAmericanLibrary，1979）闡釋了其十四步方案的各個步驟。他還著有QualityWithoutTears（McGraw－Hill,1984）和Let'sTalkQuality（McGraw-Hill,1989）等書。

MaryWaIton所著《戴明式管理方法》（The Deming Management Method;Dodd，Mead & Co.，1979）是戴明學(xué)說的概論。欲深入了解，可參閱Rafael Aguayo所著Dr．Deming：The American Who Taught the Japanese About Quality（Fire side，1990）一書。

第四篇：質(zhì)量管理論文

遼寧工業(yè)大學(xué)食堂質(zhì)量管理中存在的問題及對策

食堂，我們已經(jīng)是再熟悉不過了，是作為在校學(xué)生不可或缺的一部分，在日常的學(xué)校生活中起著舉足輕重的作用。不單單只是吃飯的事情，還有很多，比如安全、進(jìn)貨、流程，正好應(yīng)了“民以食為天，食以安為先”這句話。學(xué)校食堂質(zhì)量管理工作是學(xué)校工作的重點(diǎn)部分，這不但關(guān)系到廣大師生的身體健康和生命安全，而且直接關(guān)系到學(xué)校教育教學(xué)工作能否順利進(jìn)行。學(xué)校應(yīng)該以安全為主線，嚴(yán)抓食堂日常管理，保證安全每一天，將食堂方方面面的工作做好，讓師生都能吃到放心飯；不斷加強(qiáng)食堂基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，為師生提供更好的就餐環(huán)境；加大監(jiān)督檢查力度，更好的為師生服務(wù)。

我們學(xué)校食堂質(zhì)量管理中存在的問題主要有以下幾個方面：

1、目前學(xué)校食堂衛(wèi)生現(xiàn)狀不容樂觀，雖然清潔工很多，可是在就餐桌上隨處可以看見剩飯剩菜，我認(rèn)為主要是管理上的問題；

2、衛(wèi)生設(shè)施及用品用具消毒設(shè)施配備不完善，就餐時餐具不干凈，筷子湯勺上總是可以看見殘渣等物質(zhì)；

3、在出售飯菜的窗口有時可以見到菜、湯，讓人看著不舒服；遇到高峰期站在窗口前的同學(xué)，可能還會弄臟衣服；

4、出售的菜中，有時還可以看到“野生動物”，以及頭發(fā)等“非食用”物質(zhì)，收拾的不太干凈；

5、有時一些窗口出售的米飯或者菜已經(jīng)完全變涼，甚至有時會有異味。

6、就餐位置較少，不能夠滿足大家同時進(jìn)餐，而學(xué)校又是禁止在教室進(jìn)餐的，導(dǎo)致大家耽誤正常吃飯時間。

針對以上各個問題我認(rèn)為解決方案如下：

一、食堂工作流程管理：

1、采購。食堂采購實(shí)行招標(biāo)定點(diǎn)采購制，采購點(diǎn)由教育局招標(biāo)決定和學(xué)校協(xié)議決定。副食協(xié)議供貨點(diǎn)必須具備相應(yīng)資格，并交付校方十萬押金。供貨價格為當(dāng)?shù)厥袌雠l(fā)價，每周學(xué)校指派教師進(jìn)行市場調(diào)查，若發(fā)現(xiàn)供貨方價格高于市場批發(fā)價，以當(dāng)?shù)厥袌雠l(fā)價結(jié)算，發(fā)生三次類似事件，校方終止與供貨方合同；供貨方每天七點(diǎn)前將貨送到食堂，交食堂主任和值日教師驗(yàn)貨，做好三查工作：查數(shù)（要過磅）、查質(zhì)（有無霉變）、查賬（有無差錯），食堂主任記錄，值日教師監(jiān)督并簽名。采購物品進(jìn)校后交食堂保管員驗(yàn)收簽名，采購單一式三份，供貨方、食堂主任及炊事班長各一份，食堂主任于周五盤點(diǎn)，供貨方每兩周結(jié)帳一次。

2、制訂菜單。食堂炊事員實(shí)行炊事班長負(fù)責(zé)制，炊事班長根據(jù)市場、季節(jié)、營養(yǎng)等綜合因素制定下周食譜及菜單，交膳管會審批后，交供貨方按計劃供貨；每天早點(diǎn)必須有稀飯、饅頭、包子，品種不得少于六種，中、晚餐有三葷四素，售菜窗口品種在學(xué)生餐廳外公示。3.、飯菜加工。每餐飯菜必須在就餐前10分鐘準(zhǔn)備好。整個加工過程由炊事班長統(tǒng)一分工調(diào)配廚房職工。加工后的飯菜要注意保熱、保潔。

4、就餐。就餐期間食堂內(nèi)部事務(wù)統(tǒng)一由炊事班長進(jìn)行協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)打菜的職工要固定窗口。炊事班長要根據(jù)就餐情況及時調(diào)配飯菜，如有飯菜不足情況要及時采取措施。

6、餐后清洗、清理與打掃。餐后，食堂主任組織分工，對餐桌、廚具、餐具進(jìn)行清洗，并分類放在固定位置，廚房、餐廳進(jìn)行打掃、沖洗；對剩余飯菜進(jìn)行處理。

5、每周五要進(jìn)行廚具、餐具的清洗及廚房、餐廳及周邊環(huán)境的大掃除。每月底要對采購原料及使用原料進(jìn)行盤點(diǎn)，并列出當(dāng)月庫存物品清單及數(shù)量；每月底膳管會要和食堂管理員進(jìn)行當(dāng)月成本核算和帳務(wù)整理。

二、食堂工作制度 ：

1、食堂工作人員按規(guī)范程序招聘、錄用，按時上、下班，堅守工作崗位，服從管理員安排，遇事要請假。

2、樹立全心全意為師生服務(wù)的思想，講究職業(yè)道德。文明服務(wù)，態(tài)度和藹，主動熱情，禮貌待人，熱愛本職，認(rèn)真負(fù)責(zé)。不斷鉆研業(yè)務(wù)，努力提高自身業(yè)務(wù)水平。

3、養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，各種廚具、餐具要固定放置，使用完畢后及時放回原處，各種物品不隨處亂放。

4、愛護(hù)公物。使用鍋爐、壓面機(jī)等械具要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，清洗餐具、廚具要細(xì)心細(xì)致。

5、食堂主任、值日教師、炊事班長要把好采購品質(zhì)量關(guān)和成本關(guān)。嚴(yán)禁腐爛、變質(zhì)食物進(jìn)入學(xué)校；食堂主任要做到物品進(jìn)出帳目清楚，程序分明；炊事班長要不斷鉆研業(yè)務(wù)，多動腦筋，做到飯熟菜香，味美可口。并根據(jù)季節(jié)及飯菜特點(diǎn)、準(zhǔn)備足夠的飯菜，一方面使飯菜浪費(fèi)度降低到最小，又不會使飯菜不夠吃。

6、做好食堂安全工作。鍋爐操作要嚴(yán)守操作規(guī)程，生熟食品及加工用具要分類置放，防止污染；食堂無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入廚房及保管室；易燃易爆物品要按規(guī)定放置，杜絕意外事故的發(fā)生，食堂工作人員離開廚房前，必須將廚房各種食品放置好，關(guān)好門窗，檢查各類電源開關(guān)、設(shè)備、爐灶等，做好防火、防盜、防毒工作。

7、做好食堂衛(wèi)生工作。工作期間必須穿工作服，注意做好食品衛(wèi)生，餐具衛(wèi)生，環(huán)境衛(wèi)生，個人衛(wèi)生工作，如有咳嗽、腹瀉、發(fā)燒、嘔吐等疾病，應(yīng)向食堂主任請假，離開食堂工作崗位。

8、食堂工作人員既要分工負(fù)責(zé)，又要團(tuán)結(jié)協(xié)作，真誠待人，語言文明，工作期間不爭吵，不打鬧。

三、食堂衛(wèi)生制度 ：

1、不購買不新鮮食品，嚴(yán)禁購買及使用腐爛變質(zhì)的食物，以及其他感官性狀異常食物。

2、要做到生品與成品、熟品相隔離，成品與半成品相隔離，食品與雜物相隔離。冷藏時要做到葷腥類食品與其他食品相隔離。隔餐食物如可食用，必須經(jīng)過回鍋加熱 3.食物制作及銷售過程中要注意防蠅、防灰塵，以避免雜物混入食品。

4、各種調(diào)料不宜久置，裝盛調(diào)料各種器具應(yīng)經(jīng)常洗滌。

5、刀、墩、板、桶、盆、筐、灶、鍋、抹布等廚具要每餐清洗，保持廚具的清潔。餐具用后要一洗二刷三沖四消毒四類,要經(jīng)常性打掃和清洗食堂地面，做到地面無雜物和積水

6、儲藏室要保持干凈、干燥和通風(fēng)，儲藏間不得存放其他雜物及個人物件，物品存放要離地，隔墻，分類。對食堂周圍的陰溝、角落、泔水桶，垃圾堆要經(jīng)常性清理，預(yù)防細(xì)菌感染食物

4、對存放廚具，餐具的各個角落要經(jīng)常抹洗。

（四）食堂工作人員個人衛(wèi)生

7、食堂工作人員要做到“四勤”勤洗手，剪指甲；勤洗衣服，被褥；勤洗澡，理發(fā)；勤換工作服。在工作前及處理食品原料后、便后要用肥皂及流動清水洗手，直接用手接觸入口食品之前（如抓粉條，切菜，加工面粉等）應(yīng)用熱水消毒。

8、不得在食品加工期間及銷售食品前抽煙，不正對食品咳嗽、打噴嚏，不隨處吐痰。

四、食堂的實(shí)物出庫管理 食堂食品、物品，設(shè)專人管理，領(lǐng)用食品，物品出庫要登記，并隨時接受檢查。

9、食堂食品、物品為集體財產(chǎn)，食堂管理人員，員工應(yīng)力求節(jié)約，不得浪費(fèi)，不得將食堂的食品，物品變賣，轉(zhuǎn)移為已有，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。對食堂食品、物品實(shí)行“采購、入庫、使用”三分離原則。建立三本賬，做到采購、入庫、使用三個數(shù)據(jù)基本一致，誤差控制在1%以內(nèi)，食堂主任要認(rèn)真把關(guān)，分管領(lǐng)導(dǎo)要認(rèn)真督查。

以上就是我對學(xué)校食堂質(zhì)量管理提出的建議和意見，希望可以盡快得到改善。

第五篇：質(zhì)量管理論文

淺析質(zhì)量管理成效

質(zhì)量管理猶如一棵成長的樹苗，發(fā)育的好可以長成參天大樹，發(fā)育的不好就很容易變的畸形，甚至被取而代之，但是如果我們在船舶建造的過程中，我們的施工人員能夠嚴(yán)以自律，勇于自檢，我們的管理人員能夠及時發(fā)現(xiàn)問題，并采取補(bǔ)救措施，參天大樹依然可以長成。作為電裝工區(qū)調(diào)試組的一員，我即是一名電氣調(diào)試員，又是一名質(zhì)量員，班組的每一個人都嚴(yán)以利己，以身作則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才使我們班組成為公司第一個免檢班組，特別是在這金秋九月，又是公司質(zhì)量生產(chǎn)月，我班組人員通過崔殿鎮(zhèn)主任的質(zhì)量宣傳，邀請設(shè)備廠家服務(wù)工程師給我們進(jìn)行技能培訓(xùn)，班組領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)大家修理駕駛臺調(diào)光板，PCB板等多種方式，進(jìn)一步增強(qiáng)了全員的質(zhì)量意識，營造了非常良好的質(zhì)量氛圍，早早的打響了電裝工區(qū)質(zhì)量戰(zhàn)的第一炮，取得了良好的成效。

崔主任深刻認(rèn)識到要抓好工區(qū)的質(zhì)量管理，就必須要提高工區(qū)各崗位的工作人員的質(zhì)量水平，先是利用周六周天的時間讓我們在辦公室練習(xí)剝線，接線，處理電纜等，言傳身教，親自動手給我們演示接線工藝，不僅我們電氣調(diào)試人員要參加，特別注重一專多能的崔主任還讓我們的輪機(jī)調(diào)試人員也參加，通過實(shí)戰(zhàn)練習(xí)，我們可謂受益頗多，還有就是幾乎每周的安全學(xué)習(xí)會議上，他總是要講些質(zhì)量問題，上周他就著重講了調(diào)試的時候要確保設(shè)備安全的問題，設(shè)備調(diào)試送電的時候，千萬要確認(rèn)電源電壓，如果是直流電源設(shè)備，一定要講電源拆下來，送電拿萬用表量好正負(fù)，確認(rèn)無誤之后再送電，這樣就避免了誤將電源正負(fù)接反，或是將交流電源誤接到直流電源設(shè)備，或是誤將高壓電源誤接到低壓設(shè)備，從而確保設(shè)備的安全。為了調(diào)試質(zhì)量的進(jìn)步完善，他還要求我們調(diào)試人員，每天都要寫工作日志，要詳細(xì)記錄當(dāng)天工作中遇到的問題，排除的方法，以確保以后的調(diào)試工作再遇到雷似的的問題可以得心應(yīng)手的排除。

為了響應(yīng)公司質(zhì)量月的學(xué)習(xí)，我工區(qū)先后分別邀請了閥門遙控，液位遙測，空調(diào)系統(tǒng)，冷藏系統(tǒng)的服務(wù)工程師給我進(jìn)行了互動技能培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束后，服務(wù)工程師還一對一的對我們調(diào)試工作中遇到的問題，和施工中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題都進(jìn)行了一一解答，也讓我們對這些系統(tǒng)的質(zhì)量關(guān)有了更高的層次，也使我們的質(zhì)量意識有效的增強(qiáng)，取得良好的效果。

調(diào)試組不僅負(fù)責(zé)了全船的設(shè)備調(diào)試工作，還擔(dān)任了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，維修工作，自調(diào)試組成立以來，我班組先后承接了公司十余艘船的調(diào)試工作，許多損壞的電氣設(shè)備基本都由我們調(diào)試組來修理，如通用報警鈴，蝶閥，火警報警板，船上的各類安全閥，各種各樣的PCB板，各類液位浮球等等等等，類似這樣的東西不勝枚舉，即節(jié)約了公司重新購買設(shè)備的費(fèi)用，為我們調(diào)試工作節(jié)約了大量的時間，為公司各個節(jié)點(diǎn)的順利完成提供了有力的保障。

平時的調(diào)試工作中，我們是一個團(tuán)結(jié)的整體，人人都懷著強(qiáng)烈的責(zé)任心和事業(yè)心對待每天的工作，要申報的項目，我們都嚴(yán)以自律，及時自檢，包括電纜敷設(shè)，接線整線工藝，等有質(zhì)量問題，我們都及時整改之后再報驗(yàn)，設(shè)備缺件都及時聯(lián)系各相關(guān)人員安裝到位，設(shè)備功能在我們調(diào)試后，為了確保報驗(yàn)的一次性通過，我們通常都自檢多次，才打報驗(yàn)單審報，調(diào)試過程中我們也經(jīng)常會遇到，由于管路密性不好，管路漏油漏水的情況，通常我們作業(yè)長要聯(lián)系別的地方施工的工人到現(xiàn)場處理，而我們調(diào)試組的任何一個人遇到這種情況都會及時拿出扳手?jǐn)Q緊，從很大程度上避免了質(zhì)量事故的發(fā)生，正是由于我們這個團(tuán)隊的每個成員都有這種強(qiáng)烈的責(zé)任心和事業(yè)心，才使我們的單船一次性報驗(yàn)合格率達(dá)到百分之九十八以上，省掉了QC內(nèi)檢這一環(huán)節(jié)，節(jié)約了大量的時間和人力物力，為船舶各個節(jié)點(diǎn)的順利完成提供了有力的保障。

調(diào)試作為造船工序的最后一班崗，負(fù)責(zé)將一個完整的產(chǎn)品交到客戶手上，質(zhì)量問題可謂任重而道遠(yuǎn)，但是我們深信，只要我們調(diào)試組的每個成員都站在維護(hù)企業(yè)品牌的角度上，做好我們的本職工作，為企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量多想辦法，多多創(chuàng)新進(jìn)取，就一定能為我們舟山中遠(yuǎn)贏來更多的回頭客。