第一篇：精鑄件的成本分析與定價 - 中國鑄造協會

精鑄件的成本分析與定價

東莞市藝蘅金屬制品有限公司 馬孝林

摘要：本文從全硅溶膠精密鑄造工藝及成本分布特點出發探討精鑄件成本的構成及影響因素，用過程方法分析鑄件制造成本并建立成本核算摸型，旨在為鑄件供應商和鑄件采購商評估鑄件價格提供參考。

會計對鑄件成本的核算通常是以重量為基礎進行費用分配的，而生產費用的分配尤其是對待攤和預提費用以及在制品成本的處理還可能需要照顧到各項經濟指標的平衡。因此單憑會計人員算出的綜合公斤成本并不能代表鑄件的實際成本，不能準確反映不同鑄件因結構和工藝上的差異對成本的影響。鑄件定價時往往只能根據每公斤的平均價格乘以相應的浮動系數來確定。浮動系數的確定通常是參照典型鑄件進行對比，甚至可能是根據感覺確定，實際上很難準確評估具體鑄件的成本高低和盈虧。

鑄件成本可分為直接成本和期間成本。直接制造成本又可分為直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費用等。為便于按制造過程分析成本，本文把直接構成鑄件實體的爐料（包括廢鋼和鐵合金）歸集為直接材料，把制造過程消耗的蠟料、制殼材料等作為輔助材料。將制造過程消耗的工人工資、燃料和動力、輔助材料等計為過程成本，以區別于會計中的制造成本概念。把折舊、房屋租金、財務費用等并入企業管理費（成本會計通常把生產設施的折舊和租金作為制造費用核算）。這樣直接材料和過程成本構成了鑄件的直接成本，這個成本也是鑄件的變動成本。而管理費用等期間成本是企業的固定成本。鑄件分攤的固定費用實際上是鑄件邊際利潤的一部分，這部分成本受企業規模和運做方式和產品結構的影響。直接材料費取決于合金的種類和配料成本，是社會上比較透明的成本項目。因此，本文重點要討論的是過程成本。一．精鑄件過程成本的構成

全硅溶膠熔模精密鑄造過程可分為蠟模制造、制殼、熔煉澆注和后處理四個階段，我們把為這四個過程服務的檢驗、設備維護等費用歸集為輔助生產費用。在四個生產過程中蠟模制造、制殼、熔煉澆注三個階段所發生的費用與工藝出品率密切相關，用澆注重量核算成本比直接用鑄件重量核算更準確。例如，如果根據鑄件重量核算蠟模制造成本，小件與大件的成本關系就明顯不符合實際。因此比較合理的方法是蠟模制造、制殼、熔煉澆注過程的成本(本文稱之為前段成本)按澆注鋼水重量（本文稱之為澆注重量）核算，而后處理及輔助生產成本(本文稱之為后段成本)按鑄件重量核算。按澆注鋼水重量與按鑄件重量測算的制造成本及其構成見表1，其分布結構比例見圖1和圖2。由此可見，制殼和熔煉階段的成本占過程成本的比例超過了60%。

二．影響精鑄件成本差異的主要因素

嚴格來講，不同鑄件在每個工序的制造成本是不完全相同的，但有的環節差異很小可以按照平均水平核算，我們所要關注的是那些對鑄件成本影響比較大的因素。導致鑄件過程成本差異的主要因素有以下幾個方面：

1．工藝出品率

工藝出品率也叫收得率，是實際得到的鑄件重量占澆注重量的百分比，對具體鑄件來說工藝出品率等于同一棵樹上的鑄件總重量占樹重的百分比，它與鑄件結構和組樹方案有關，可能在30%至60%的范圍內變化，一般多在40-50%之間。前段成本與工藝出品率的關系為 每公斤鑄件前段成本= 每公斤澆注重量前段成本工藝出品率

每公斤鑄件的前段成本與工藝出品率成反比，工藝出品率越低單位重量的鑄件前段成本就越高，而且工藝出品率越低影響的程度越顯著。澆注每公斤鋼水的前段成本為6元，當工藝出品率為45%時，每公斤鑄件的前段成本為13.33元；工藝出品率為30%時鑄件前段成本為20元/公斤，比平均水平高6.7元，使過程成本上升37.6%，對304不銹鋼鑄件總成本的影響幅度大約為17%；當工藝出品率為60%時鑄件前段成本為10元/公斤，比平均水平低3.3元，使過程成本降低18.5%，對304不銹鋼鑄件而言相當于總成本降低約7%；

將鑄件前段成本對工藝出品率求導數可得出：工藝出品率對每公斤鑄件的前段成本的影響程度與工藝出品率的平方成反比，當工藝出品率為45%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本增加0.3元，當工藝出品率為30%時，每降低一個百分點每公斤鑄件的前段成本大約增加0.67元

由此可見工藝出品率對成本的影響是十分顯著的。好比電工學上的功率因素，降低工藝出品率相當于增加了無功消耗。當然工藝出品率也不是越高越好，也不是想高就高得了，過高的工藝出品率會降低澆注系統的補縮能力，導致補縮不足而產生縮松或縮孔缺陷；另一方面，有些鑄件尤其是形狀不規則的薄壁鑄件由于受鑄件結構和組樹方案的限制工藝出品率很難提高，在核定鑄件價格時應考慮到這一重要因素。

2．制殼層數

由于鑄件形狀和結構的不同，制殼層數會有差異。例如有細長孔或狹槽的鑄件需要做兩次甚至三次面層；一般鑄件做兩次背層就夠了，而比較大的鑄件可能需要做三次甚至更多層數。每公斤鑄件的制殼成本約為5.9元，其中材料費占67.8%，燃料和動力占23.9%，工資占13.3%。在4元/公斤的制殼材料費中，鋯砂鋯粉的消耗約占63%，占整個制殼成本的42.7%，硅溶膠的成本約占制殼成本的12.2%。盡管鋯砂鋯粉只是用于面層制殼，但由于價格昂貴而成為制殼成本中主要項目。每層平均制殼成本的分配見表2。

從表中可以看出，面層的成本大約是背層的4.4倍。而且第二次面層所耗用的材料比第一次要多，按增加10%估算，多做一次面層的成本大約是6.2元。平均每公斤鑄件增加成本2.7元，每公斤澆注重量增加成本1.21元。也就是說增加一次面層每公斤鑄件的制殼成本增加45.8%，每公斤鑄件的過程成本增加15.1%。就304不銹鋼而言，對總成本和價格的影響幅度大約在7%左右。而增加一次背層每公斤鑄件增加成本0.56元，每公斤澆注重量增加成本0.25元。每公斤鑄件的制殼成本增加9.4%，每公斤鑄件的過程成本增加3.1%，對304鑄件總成本的影響大約只有1.4%。3．后處理難度 鑄件澆注后需要經過碎殼清砂、切割、打磨、拋丸、酸洗、整形、補焊整修等后處理工序方能得到合格鑄件，后處理的平均成本可以按鑄件重量核定，如表1所示，每公斤鑄件的平均后處理成本為3.33元。不銹鋼鑄件酸洗頓化的成本大約為0.3元/公斤，碳鋼件雖然不需要酸洗頓化，但考慮到在澆注后需要扣箱，而且扣箱后清砂比較困難，成品需要防銹等因數，可以不區別成本差異。鑄件結構不同時后處理的工序內容和難度也不同，一般鑄件澆注之后經過碎殼、切割、打磨、拋丸等工序就可以了，有些鑄件則需要增加工序。客戶要求在鑄件毛坯以外增加熱處理、表面處理、機械加工等工作內容時應單獨核算費用計入總價中，不在本文討論范圍。后處理成本差異主要來自于清砂、矯正變形和整修三個方面，其成本取決于鑄件結構和技術要求，核定價格時應考慮其成本差異。（1）清砂：有些帶有狹長槽或細長孔的鑄件清砂比較困難，需要鉆砂、咬酸、噴砂或堿爆才能清理干凈。這樣的鑄件需要單獨估算清砂費用。

（2）整形：容易變形的鑄件需要矯正其變形，整形的難度取決于鑄件結構、變形程度和客戶對尺寸及形位公差的要求。整形費用應單獨核算。

（3）整修：鑄造過程屬于特殊過程，影響鑄件質量的因素也比較多。客觀地講鑄件表面缺陷是難以避免的，不同客戶或不同用途的鑄件對表面質量的要求不同，接單之前供需雙方根據鑄件特點及可能出現的表面缺陷確定一個合理的質量驗收標準非常重要。如果客戶對表面質量的要求比較高，整修成本也就比較高。整修費用主要受鑄件質量要求和鑄件一次合格率的影響，前者需要在定價中考慮而后者取決于內部質量控制。整修費用可以在后處理平均成本的基礎上乘以適當的質量等級系數進行調節。

三．管理費用的分攤

企業管理費是產品工廠銷售成本的組成部分，可以按重量分攤到具體鑄件。報價時的預先評估可以先確定一個期望的盈虧平衡產量或平均產量，再按這個產量核算出每公斤鑄件所負擔的管理費。事后評估則應當按照實際發生額分配。

管理費與企業規模和產品結構有關，產品結構比較簡單和穩定的工廠需要的管理費比較低，品種多、技術含量高的企業管理費就會比較高。中等規模的五金件精鑄廠的管理費水平合每公斤鑄件5元左右。

四．精鑄件成本核算模型

1．每公斤鑄件平均產品 工廠銷售成本=制造成本+管理費 鑄件制造成本=直接材料費+過程成本 過程成本=前段成本+后段成本 直接材料費=配料成本×損耗補償系數 每公斤鑄件前段成本= 澆注每公斤鋼水前段平均成本+制殼成本差異工藝出品率

制殼成本差異= 二次面層成本×（面層次數-1）+背層成本×（背層次數-2）后段成本= 每公斤鑄件后處理平均成本×質量等級系數

原材料損耗補償系數用于補償在熔煉和切割、打磨過程中造成的損耗，大約為1.1。制殼成本差異按澆注重量計算。質量等級系數主要依據客戶對尺寸精度和表面質量的要求確定，取值范圍可在0.8-1.5。

將統計測算的數據代入公式可得 鑄件制造成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系 工廠銷售成本=配料成本×

1.1+6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數+ 5 依據上述方法計算不同工藝出品率和不同制殼方案每公斤304不銹鋼常規鑄件的過程成本與工廠成本（元/公斤）見表3。

2.鑄件單件成本

鑄件在生產過程中無論大小都要按照規定的工藝流程逐一進行。因此，鑄件的實際成本并不完全與其重量成正比，尤其是對很小的鑄件按重量計算成本偏差較大。我們把過程成本根據平均公斤成本和單件成本按9比1加權平均來計算鑄件單件成本。用公式表示為 鑄件工廠銷售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)× 鑄件重量+每公斤過程成本×（鑄件重量×0.9+ 綜合平均重量×0.1）+補充工序成本 代入測算數據得：

鑄件工廠銷售成本=(配料公斤成本×1.1+每公斤鑄件的管理費)×鑄件重量+(6+1.21×(面層數-1)+0.25×(背層數-2)工藝出品率 +4.45×質量等級系數)×(鑄件重量×0.9+0.012)+補充工序成本

補充工序成本是指常規工藝之外的清砂（如鉆砂、咬酸、噴砂、堿爆等）及整形等附加工序所發生的費用。鑄造過程之外的熱處理、表面處理、組焊及機加工等費用應單獨計算成本，不在本文討論范圍。

五．鑄件的價格評估 鑄件的成本清楚以后，鑄件價格的評估就容易了。鑄件價格評估分為預先評估和事后評估。預先評估的目的是報價，而事后評估的目的是盈虧分析。預先評估時存在未知因數，可根據歷史數據的統計分析估算標準成本，事后評估時各項費用都是已知的，可以按具體產品歸集費用，費用的分配應盡可能與實際相符。

鑄件價格評估的基礎是工廠銷售成本，除此之外還要考慮預期利潤、銷售稅金、銷售費用等。用公式表示為

鑄件價格=工廠銷售成本+預期利潤+銷售稅金+銷售費用

其中預期利潤的確定需要考慮的因素比較多，變化幅度也比較大，一般在15%左右。概括起來，預期利潤需要考慮的主要因素有以下幾個方面：

1.市場因數：包括同行業平均利潤水平，市場競爭狀況等。因為在買方市場條件下價格最終是由市場決定的。應該說最終價格是在市場競爭中達成平衡的結果。因此脫離市場的定價只能是一相情愿的想法。

2.鑄件特點：主要包括鑄件技術含量、材質、批量等。技術難度小、批量大，材料通用性強的鑄件市場競爭往往比較激烈，鑄件期望利潤就不能過高；相反地技術難度大、開發周期長的鑄件或者批量小、材料不常用的鑄件期望利潤就可以要求高一些。

3.結算方式：結算方式要考慮的主要是貨款回收期。企業的生產經營過程實際上是資本流動和增值的過程，投入的資金經過生產過程變成產品再通過銷售過程收回貨款完成一個資金循環，在這樣一個循環周期中資本得到增值，企業從中獲得利潤。這個周期越短，資金周轉越快，累積的利潤就越多。考慮到資金運做成本、資金的時間價值以及資本增值作用，貨款回收期對利潤的影響也是不可忽視的。

4.生產能力利用率：確定期望利潤還需考慮的一個重要因素就是企業的生產能力利用率，如果工廠有富余生產能力沒有得到充分利用實際上是資源的浪費。在這種情況下期望利潤率可以低一些，甚至可以為零或負數。期望利潤為負數并不一定就要增加虧損。只要在價格中除去直接成本、稅金、銷售費用之外還有剩余部分可以分擔部分管理費，就可以為企業實現利潤總額的增長提供邊際貢獻，這就是管理會計中的邊際利潤概念。相反地如果生產能力不足，有些鑄件按常規算起來并不虧損，如果它的邊際利潤率不高、耗用資源較多時，實際上減少了高邊際利潤鑄件的生產能力，這種機會損失也可視為該產品的成本，在管理會計中叫做機會成本。在這種情況下就需要提高期望利潤率，優化產品結構。后記：應當指出的是，本文旨在探詢精鑄件成本影響因素及科學評估精鑄件成本的方法，由于各個精鑄廠的實際成本水平不盡相同，本文引用的統計數據僅供參考。本文采用的費用歸集方法與工業會計常規做法不完全一致，在數據歸集時需予以識別。

---轉自中國鑄造網

第二篇：鑄造協會發布中國鑄造行業現狀

鑄造協會發布中國鑄造行業現狀、任務與發展趨勢 發布日期：2011-10-6

一、鑄造行業十年十大成就

1.鑄件產量連續11年居世界首位

2010年我國鑄件總產量已達3960萬噸,產值超過4000億元，鑄造廠點約3萬家，從業人員約200萬人。

2.鑄件進出口企穩回升

我國每年鑄件出口總量點鑄件總產量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件，現在可以自己制造。只有極少數高端鑄件需要進口，鑄件的進口數量，占我國鑄件出口量的1.5%。

3.企業規模逐步增大

我國鑄造企業數量比世界其他國家鑄造企業的總和還要多，但企業的平均產量遠低于發達國家，甚至低于一些發展中國家。目前這種狀態正在漸漸改善，我國鑄造企業的平均規模正逐步增大。

4.鑄件質量明顯提高

一是鑄件內、外廢品率有了明顯下降；二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質力學性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質量指標達到了國際一流水平；三是出口鑄件的技術檔次、質量、品種和數量都有大幅度提高，某些原來依靠進口的重要鑄件已實現國產化。

5.鑄造企業技術水平有較大提高

近十年來，國內已有一批鑄造企業在規模和技術水平上接近和達到世界一流企業水平，并在國際競爭中取得明顯優勢。

6.鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高

近年來，鑄造用原輔材料的生產和供應已成為一個單獨的產業。國內一些大型鑄造原輔材料生產企業不僅在國內有舉足輕重的地位，同時也向其它國家出口。

7.國產鑄造設備占有率和模具的制造水平有顯著提高

國內原有的鑄造設備制造廠加上一批新興的公司通過技術引進、消化吸收、自主創新的方式，生產了許多性價比高的鑄造裝備，基本滿足了國內高端鑄件生產企業需求，同時出口量呈逐年增加的態勢。鑄造模具制造業也得到快速發展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內均可制造。

8.鑄造企業的專業化水平進一步提升

近年來，不少鑄造企業加快了專業化步伐，致力于開發高技術含量、自主技術絕竅的產品。專業化生產優越性得到進一步體現。

9.“綠色鑄造”理念得到強化

近年來，節能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業日益得到強化。一些鑄造企業，在清潔生產、節能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業危害等方面取得了顯著成效。

10.產業集聚速度加快

近幾年來，許多地方政府正在積極進行鑄造產業集群（工業國）的建設，使鑄造行業開始步入鑄造零部件專業化、規模化的良性運行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產業集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉”、湖南省嘉禾“中國鑄造產業集群試點縣”等。

二、鑄造行業“十二五”規劃四大發展目標和八大主要任務

1.4大發展目標

（1）保持經濟規模穩步增長，基本實現向質量效益型轉變；

（2）提升高性能合金應用比例；

（3）攻克大型、高端、關鍵件鑄造技術；

解決大型及關鍵設備零部件的鑄造技術；實現大型、復雜、高精度及特種功能鑄件的批量生產。

（4）節能減排再上新臺階；

大幅度降低鑄造能源消耗，30%企業達到工業發達國家水平；鑄造企業的固廢、液廢及廢氣排放達到國家標準或地方標準；在“十一五”基礎上，單位產量能耗降低20%，單位產量排污降低15%；舊砂再生回用率達90%以上；35%鑄造企業達到《鑄造行業清潔生產標準》。

2.8大主要任務

（1）加快產業結構優化調整，增強企業競爭力；

繼續保持鑄造生產可持續、穩定增長，與國民經濟發展同步；在推行“鑄造企業準入條件”試點的基礎上，進一步完善鑄造行業準入制度；實施“百千萬工程”（綜合“百”強、“千”家骨干、“萬”家企業）；加速推進鑄造產業集群（鑄造工業園）建設；積極推進鑄造行業示范工程；提高產品附加值。

（2）積極采用先進鑄造技術與工藝裝備；

重點研究與采用、推廣先進鑄造技術；優先發展重大技術裝備。

（3）加強基礎能力建設和自主創新建設

加大企業技術改造力度，提高企業工藝和裝備水平；加大企業自主研發力度，提高企業技術創新水平；“產、學、研、用”結合，形成產業聯盟；完善標準體系，加快標準貫徹實施；

（4）全面提升企業管理水平

（5）推廣節能減排技術；

制定相關政策和法規；施行“排污者付費原則”；建立處理工藝和程序，在源頭上減少使用原材料及產生廢料。

（6）推進“兩化融合”，即“促進信息化與工業化融合，走新型工業化道路”；

（7）完善行業教育培訓體系，加強人才隊伍建設；

（8）推動鑄造領域雙邊及多邊國際交流與合作。

三、我國鑄造行業發展趨勢

鑄件總產量持續平穩增長；技術研發能力顯著增強；產品與產業結構調整力度加大；環境保護與勞動安全明顯改觀；人才培養工作得到進一步加強。

第三篇：財務報表分析與證券定價

財務杠桿指數：是一種計量財務杠桿效應的方法，它等于普通股權益報酬率比資產報酬率。大于1的財務杠桿指數表明有利效應，小于1表明不利效應，等于1則說明既無有利效應也無不利效應。市盈率：表示市場將公司每股收益資本化的倍數，反映股票持有者對每股凈利潤所愿意支付的價格，可以用來估計股票的投資報酬和風險。財務風險：是指資本結構風險和公司償還固定利息支出和優先股股利支出以及索償權的能力。

非清潔盈余會計：把收益項目放在權益表中報告，而不是放在利潤表中報告，這就叫非清潔盈余會計。

經營差異率：經營活動盈利能力和凈借款成本之間的差額。

可變成本：隨銷售收入變化而變化的成本，與固定成本相對。

剩余收益：綜合收益減去賬面價值與要求回報率的乘積，也稱為剩余利潤、超額利潤。

簡答

1．請簡單說明企業三大報表所表達的內容，以及它們之間的關系。

答：①資產負債表的左邊為資產項目；右邊為負債及股東權益項目，其中包含的基本關系是：資產=負債+所有者權益。它反映企業在某時點上擁有的資源（資產）和資源的來源（負債及股東權益）。

②損益表，又稱利潤表，反映了公司在一定會計期間的經營活動成果。其中包含的基本關系是：利潤 = 收入? 費用

③現金流量表詳細描述了一定會計期間公司籌資、投資及經營活動的現金流量。

總結：財務報表間的聯系

資產負債表反映了期初和期末兩個時點的企業狀況；而損益表、股東權益表和現金流量表則反了整個期間的變動。“現金”是聯系現金流量表和資產負債表的橋梁；“留存收益”是聯系股東權益表和資產負債表的橋梁。

2.普通股權益回報率按其驅動因素分解的三個層次？

答：第一個層次確認了財務杠桿和經營負債杠桿的影響；第二個層次確認了凈利率和資產周轉率對經營活動盈利能力的影響；第三個層次確認了凈利率、資產周轉率和凈借款成本驅動因素。

3.簡述3個SF預測。

以賬面價值為基礎的預測；以收益和賬面價值為基礎的預測；以會計回報率為基礎的預測。

第四篇：1999-2007中國鑄造有色合金技術研究與開發分析報告

1999～2007年中國鑄造有色合金技術研究與開發分析報告

【報告名稱】1999～2007年中國鑄造有色合金技術研究與開發分析報告

【報告價格】紙介版 2300 元，電子版 2600 元，電子版+印刷版 2900 元

【報告主題】現狀/趨勢/策略/對策/管理/投資/營銷

【報告形式】動態研究報告（現成報告內容+客戶指定內容+現時內容）

【報告作者】技術研究與開發課題組

【發布時間】2007年7月

【報告規模】31 頁

【交貨時間】6小時

【交貨方式】電子版郵箱、QQ；紙介版特快專遞

【報告優勢】根據客戶要求增加指定內容

【報告圖表】（略）

〖報告提示〗

■鑄造鋁合金

□鋁合金的性能及應用

鑄造鋁合金的密度比鑄鐵和鑄鋼小，而比強度則較高。因此在承受同樣載荷條件下采用鋁合金鑄件，可以減輕結構的重量，故在航空工業及動力機械和運輸機械制造中，鋁合金鑄件得到廣泛的應用。

鋁合金有良好的表面光澤，在大氣及淡水中具有良好的耐腐蝕性，故在民用器皿制造中，具有廣泛的用途。純鋁在硝酸及醋酸等氧化性酸類介質中具有良好的耐蝕性，因而鋁鑄件在化學工業中也有一定的用途。純鋁及鋁合金有良好的導熱性能，放在化工生產中使用的熱交換裝置，以及動力機械上要求具有良好導熱性能的零件，如內燃機的汽缸蓋和活塞等，也適于用鋁合金來制造。

鋁合金具有良好的鑄造性能。由于熔點較低（純鋁熔點為660.230C，鋁合金的澆注溫度一般約在730～750oC左右），故能廣泛采用金屬型及壓力鑄造等鑄造方法，以提高鑄件的內在質量，尺寸精度和表面光潔程度以及生產效率。鋁合金由于凝固潛熱大，在重量相同條件下，鋁液的凝固過程時間延續比鑄鋼和鑄鐵長得多，放流動性良好，有利于鑄造薄壁和結構復雜的鑄件。

□鑄法鋁合會的分類、牌號

鋁合金按照加工方法的不同分為兩大類，即壓力加工鋁合金和鑄造鋁合金（分別以YL和ZL表示）。在鑄造鋁合金中又依主要加入的合金元素的不同而分為四個系列，即鑄造鋁硅合金、造鋁銅合金、鑄造鋁鎂合金和鑄造鉛鋅合金（分別以 ZL1X X，ZL2 X X，ZL3 X X和ZL4 X X表示），在每個系列中又按照化學成分及性能的不同而分為若干牌號。

■鑄造銅合金

鑄造銅合金是工業上廣泛應用的一種鑄造合金材料。銅基合金因具有良好的對淡水、海水及某些化學溶液的耐蝕性能而大量用于造船及化學工業。銅基合金又由于具有良好的導熱性及耐磨性，故也常用于制造各種機器上承受重負荷及高速運轉軸的滑動軸瓦軸套等。

鑄造銅合金分為兩大類，即黃銅與青銅。黃銅是以鋅為主加合金元素的銅合金。在鑄造黃銅中又因加入其它合金元素而形成錳黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、鉛黃銅等。在銅合金中不以鋅為主加元素的統稱為青銅，如錫青銅、鋁青銅、鉛青銅、鈹青銅等。在國家標準中規定鑄造銅合金共有9種，計29個牌號。

■其他有色合金

除了鑄鋁合金和鑄銅合金以外，還有很多種鑄造有色合金。其中比較常用的是鑄造鎂合金、鑄造鈦合金和鑄造鋅合金。鎂合金和鈦合金由于具有高的比強度，故多用于航空工業。其中鈦合金還對多種腐蝕性介質具有很強的耐蝕性，故也用于制造石油化工設備上經受腐蝕作用的鑄件。鋅合金具有比較高的強度和優良的鑄造性能，故廣泛用于制造薄壁的和結構復雜的鑄件。

在鑄造方法上，銅合金及其它有色合金除了采用砂型鑄造外，還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造以及石墨型鑄造等多種特種鑄造方法。

在銅合金鑄造中，采用金屬型鑄造方法，以加速合金的凝固，對提高鑄件質量，減少鑄造缺陷，具有重要的作用。金屬型鑄造可細分晶粒（特別對于鋁青銅和錳黃銅），減少氣孔，提高合金的機械性能和氣密性（對錫青銅特別重要），在鉛青銅等高含鉛量銅合金中，采用金屬型（以及水冷金屬型）鑄造，能防止銅成分的偏析。又由于銅合金鑄件中，筒形零件（軸承、襯套）等較多，故采用離心鑄造方法較多。此外，大型鑄銅件（如大型船用螺旋槳）還可采用低壓鑄造方法，以提高合金的致密度，并減少鑄件在澆注過程中產生的夾雜物。某些銅合金（如鉛黃銅）還可采用壓力鑄造方法。

鎂合金由于鑄造性能較差，特別是容易產生熱裂，故大部分鎂合金鑄件仍是采用砂型鑄造，僅小部分形狀簡單的鑄件，可用金屬型鑄造。壓力鑄造方法在鎂合金鑄造中用得很少。

鋅合金具良好的鑄造性能，充填鑄型能力強，且不產生熱裂，故特別適宜于采用金屬型和壓力鑄造。在大量生產中常用壓力鑄造方法生產薄壁和結構復雜的鋅合金鑄件。

鈦合金由于化學活潑性極強，在鑄造過程中鈦液與大多數鑄型材料（包括各種型砂及鋼鐵）都發生相互作用，致使鑄件被沾污，故只能用特殊的鑄型材料（如氧化釷或石墨）來鑄造。

■鑄造有色合金的熔煉

熔煉工藝對有色合金鑄件的性能和缺陷有很大影響。多數有色合金易產生氣孔和夾雜，尤其是鈦合金、鋁合金、鎂合金和某些銅合金。一般的熔煉工藝流程是：

□根據鑄件技術要求所規定的合金牌號，可查出合金的化學成分范圍，從中選定化學成分；

□根據元素的燒損率和成分要求，進行配料計算，得出各種爐料的加入量，并選擇爐料。若爐料受到污染，則需要進行處理，保證所有的爐料清潔、無銹，并在投料前進行預熱；

□檢查和準備化用具，涂刷涂料，并預熱，防止氣體、夾雜物和有害元素的污染；□加料。一般加料順序為：回爐料、中間合金和金屬料，低熔點易氧化的金屬料，如鎂，在爐料熔化之后加入；

□為了減少合金液的吸氣和氧化的污染，應盡快熔化，防止過熱，根據需要，有的合金液須加覆蓋劑保護；

□爐料熔化后，進行精煉處理，以凈化合金液，并進行精煉效果的檢驗；□調整溫度，進行澆注。有的合金在澆注前要進行攪拌，以防發生比重偏析。

第五篇：精益生產與成本控制

精益生產與成本控制

1.成本概述對成本的思考

傳統的方法：.價格=成本+利潤

新的方法：利潤=銷售—成本

左邊是企業的目標

追求利潤是企業的生存之道

降低成本對企業的利潤有很大影響，但會影響管理費用的增加，但管理費用 很少。精益生產是豐田生產模式

Lean精益釋義

精益生產：通過消除企業所有環節上的不增加活動，實現連續的信息流、物 流及現金流，從而達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的 精益生產五原則：

1、價值—站在客戶的立場上看：價值是生產活動中活動：

1、增值的：形狀、性能改變、混合的過程包裝（4種）

2、不增值1:型浪費必不可少的2:型七大浪費

價值————通過價值定義浪費

2、價值流——尋找浪費的過程，3、流動——減少浪費（單向、不予會、快速）

4、需求拉動——消除浪費

5、完美——

采購成本控制與供應商管理第一講：

1、了解戰略采購的主要特點

2、學會制定采購戰略與先進的采購系統

3、學會關鍵的采購技術

4、學會降低采購成本 的實戰技巧

5、掌握持續開發與評估供應商的技巧

6、掌握有效地采購談判技巧

第一講：戰略采購與采購戰略

第二講：關鍵的采購技巧

第三講：降低采購成本的方法（上）

第四講：降低采購成本的方法（下）

第五講：供應商選擇與評估

第六講：采購談判技巧

第一講：主要內容

1、采購的四大誤區

2、從傳統采購到戰略采購

3、當代采購的核心價值

4、采購戰略的核心內容

5、供應商關系的發展

6、最新的采購系統與模式

采購名言

薩姆沃爾頓：采購人員不是在為公司討價還價，而是在為顧客討價還價

。我們應該為顧客爭取最低的價錢。

沃爾瑪口號：天天平價

GE的CEO杰克韋爾奇：在一個公司里，采購和銷售時僅有的兩個能夠產生收入的部門，其他任何部門發生的都是管理費用。

1誤區：采購就是殺價，越低越好，所以應重于談判、技巧

2、誤區：采購收禮和應酬，不吃（拿）白不吃（拿）：職業道德

3、采購管理就是要經常更換采購人員，以防腐敗：合理的采購流程

4、采購控制就是急催交貨，慢慢付款，玩經濟魔方：建立信譽

采購歷史：傳統采購到戰略采購

傳統采購：

1、單價

2、多到

3、簡單的買和賣（簡單交易）

4、被動的特點少

戰略采購：

1、總成本

2、單一

3、長期合作伙伴關系

4、強調主動

傳統到戰略的變化：原因：市場的變化：市場競爭及全球化

1、交貨快速并準時要求

承諾 如何縮短周期

2、需求品種增加，特殊定制（雅芳340種產品）

3、不斷改進質量及

降低價格

4、產品生命周期越來越短

5、無國界，業務“地球村”

采購的核心價值

1、成本結構（尋找整體成本降低的方法）

2、影響交付周期與產品上市（競爭不再是公司與公司之間的競爭，而是供應鏈的競爭）

3、影響靈活性（公司的競爭能力之一是能快速的響應外部環境的變化）

4、影響質量（成本的提高和導致市場份額的丟失）

5、影響盈利（公司最大的成本來自于采購物料和服務）

以利潤為中心，一手抓銷售，一手抓采購

采購戰略的核心要素

1、購買政策：緊急購買。計劃購買。投機購買，批量合同購買 產品生命周期供應產

品奇售

2、采辦政策所有權 指定采購制造商、分銷商供應商規模大小和本地或本國國

際采購和本土采購合作采購合資經營

3、供應商關系供貨源，唯一供應商 單一供應商 多貨源供應商

采購時的九問題：

1、什么

2、質量

3、多少、4、誰

5、何時，6、價格

7、在哪里，8、如何，9、為什么

采購系統：一個是管的階段：采購早期參與1：采購部門 2：供應商

早期參與能幫助企業獲得利潤的最大化。另一個是采購系統的支持

1采購組織的合理化設計

組織結構部門職能職位設置職位描述

1、職位評估

3、薪酬政策

2、目標尋定績效評估

4、采購人力資源開發

1、采購的地位

2、采購的分工

1、產品能了解產品

2、功能 流程分成塊

3、項目

3、采購的績效

采購的流程