第一篇：安全生產技術操作規程

安全生產技術操作規程

福建省長龍礦山工程有限公司

安全生產操作規程（試行）

第一部分

總

則

一、安全生產總則（試行）

1、我公司所有職工必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，樹立“安全生產，人人有責”的思想意識；認識貫徹執行黨和國家有關安全生產、文明生產、勞動保護政策、法令和規定。嚴格遵守各項安全生產規章制度，不違章作業，并隨時制止他人違章作業。

2、所有新職工、實習生、代培、臨時參加勞動以及變換工種的人員，必須參加公司三級安全教育學習培訓及考試，考試不合格者，嚴禁參加生產或單獨操作。從事特殊工種的職工均應參加專業培訓及考試，成績合格者方能憑證操作。

3、“誰發現問題，誰就有權停下生產”。凡發現不符合安全生產要求的，有嚴重危險的廠房、設備，職工有權立即向本單位領導報告，遇有嚴重危及生命安全情況的，職工有權立即停止生產操作，并及時報告領導處理。

4、工作前，必須按規定穿戴好防護用品，女工必須把發辮放入帽內；脆性材料切屑和刀磨刃具，必須戴好防護眼鏡；檢查設備和工作場地，排除故障和隱患；保證安全防護、信號保險裝置齊全，靈敏可靠；不準穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、圍巾工作；上班前不準飲酒。

5、工作中，應集中精力，堅守工作崗位，不準擅自把自己工作交給他人；不準睡覺和做與本職工作無關的事情；凡運轉設備，不準跨越，傳遞物體和觸及危險部位，不得用手拉；不準站在砂輪正前方進行磨削和嘴吹鐵屑。調整檢查設備需要拆卸防護罩時，要先停電關車，不準無罩開車。中途停電，應切斷電源。

6、搞好文明生產，保持辦公室、廠房、庫房、通道等整齊清潔和暢通無阻。

7、嚴格執行交接班制度，未下班前清理場地，切斷停產設備電源。

8、操作工必須熟悉其設備性能、工藝要求和設備操作規程；開動本工種以外設備時，須經有關領導批準后方可操作；二人以上共同工作時，必須有主有從，互相協調。

9、在礦山內職工要遵守交通法規，注意各種警示牌，嚴禁非駕駛人員使用各種機動車輛，嚴禁從行駛機動車輛中爬上、跳下及站在腳踏板上。

10、各種安全防護裝置、照明、信號、監測儀表、警示標記、防雷裝置等，不準隨意拆除。

11、高空作業必須扎好安全帶，戴好安全帽，不準穿硬底鞋。嚴禁投擲工具、材料等物件，嚴禁任何人攀登吊運中的物件及在吊鉤下面通過和停留。

12、檢查、修理機械設備、電氣設備時，必須掛停電警示牌或設專人監護，停電牌必須誰掛誰取，非工作人員嚴禁合閘，開關在合閘前要細心檢查，確認無人檢修時方準合閘。

13、一切電氣、機械設備的金屬外殼必須有可靠的接地或重復接地安全措施。非電氣人員不準裝修電氣設備和線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠，有良好的接地和接零措施。局部照明電壓不得超過24伏。容器內和危險潮濕地點不得超過12伏。

14、對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等危險場所，嚴禁吸煙和明火作業。

15、變、配電室、氧氣瓶及壓風機房、油庫及危險品庫等要害部門，非崗位人員未經批準嚴禁入內，并嚴格執行有關規章制度。

16、各種消防器材、工具應按消防規范設置齊全，不準隨便動用。安放地點周圍不準對方其他物品。

17、非崗位人員不準自行開關設備電閘、按鈕、水、氣、風、油等開關、閘門。氧氣瓶等必須標記清楚，戴好瓶帽，運輸和使用過程中要輕放、輕運，不準沖撞，嚴格按照氣瓶使

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7、扶釬時禁止帶手套，開門時鑿巖機先慢轉，使釬頭不滑和確認無大塊脫落時再正常鑿巖。

8、正常鑿巖時，鑿巖工要站在氣腿的一側，禁止騎跨氣腿子。任何人不得站在鑿巖機前面或在釬桿下面通過。

9、發現受鑿巖震動后，頂部掉碴要立即停止鑿巖，查明情況，經處理安全后，方可繼續工作。

10、發現炮眼大量涌水時，不得拔出釬桿，并報告領導，及時處理。

11、鑿巖時，經常檢查風頭螺絲，保證其不脫落傷人。

12、吹炮眼時，要防止碎碴迷眼和傷人。

13、天井鑿巖時，進入工作面前，要先用壓氣吹工作面，用清水洗頂、邦，進工作面發現辣眼、刺鼻或頭昏感覺，要立即撤離，嚴防炮煙中毒。

14、作前要詳細檢查站板和各層板臺是否牢固。工作板臺必須用雙層木料。

15、橇頂時選好站位，既要防止浮石脫落傷人，又要防止砸板臺墮落。

16、超過五米以上的天井，必須打板臺眼，其深度不少于三十公分，保證插入釬桿后上仰十度以上。

17、巖機運上運下天井，必須用麻繩提放，禁止人工搬上搬下。

18、開門時操作者要選好站位，防止頂板松石脫落和操作把升降傷人。

19、換釬時，要抓牢釬桿，防止釬桿脫落傷人。

20、要進入正在掘進的天井，要先征求井上工作人員同意，并停止工作后方準進入。

21、不同型號的鑿巖機應按其特點和有關安全操作管理執行。

二、爆破工安全技術操作規程

1、只準爆破工持爆破證從事爆破作業，任何地點不準單人從事爆破作業。

2、爆破工必須在爆破前準備好一切用具。如：加工藥包用竹簽，掏眼用炮棍、剪刀、膠布或扎帶包。按工作面需要領取爆破材料和炮泥。

3、保證工作面有充足照明，每個人必須帶有備用電筒。

4、裝藥前要認真檢查炮眼，清除眼內泥水碎石和雜物。

5、除二次爆破外，其他爆破一律在工作面附近安全地點加工起爆藥包，雷管插入藥包前，要先用手揉松藥包，再用竹簽在藥包端部中心扎筒，雷管插入后要與藥包固定牢。

6、裝藥開始，必須停止工作面其他作業。

7、只準用木、竹炮棍裝藥，用銅炮棒挖掏孔。

8、起爆藥包不準裝在最后，起爆藥包加入后不準用力搗固。導爆管、導爆線必須放在孔壁一側，嚴防損壞。

9、裝藥后必須保證堵塞質量。

10、點炮前要放好警戒，通知距爆破地點十五米（中深孔和超過20公斤的敷炮為二十米）以內的所有人員，爆破沖擊波及炮煙和爆破石危害范圍內的所有人員撤離危險區，并在危險區邊緣的所有路口放警戒。警戒信號分預備信號、點炮信號和解除信號。要對工作面設備、工具采取可靠防護措施。

11、必須采取一次集中點火。

12、最后一炮響后十五分鐘，工作面無炮煙后要進到工作面檢查爆破效果，發現瞎炮要立即處理，不準交班。

13、炮處理方法：

(1)、只有眼底留有殘藥時，可以將藥卷掏出或用水清洗。(2)、只有炸藥拒爆時，可以用水清洗或重新裝入起爆藥包。

(3)、當雷管和炸藥全部拒爆時，可掏出炮泥，見炸藥后再裝入起爆藥包，或在距原炮

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1、把鉤信號工必須經過專門培訓、考試合格后持證上崗。

2、把鉤信號工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶礦燈。

3、上崗后必須詳細檢查擋車設施、連接裝置、提升鋼絲繩25米以內的質量、信號設施道岔及其他設備設施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標準，若不符全提升要求嚴禁提升。

4、詳細檢查崗位范圍內有無影響安全提升的隱患，有無其他人員在提升區段工作，確認無誤后方可提升。

5、認真檢查車輛裝載和組列情況，必須符合作業規程要求。

6、運送超長、超寬、超高、超重以特殊物料，必須制定安全提升措施。

7、嚴格執行“行車不行人”制度。

8、擋車設施必須處于常閉狀態，在上部平車場嚴禁有余繩開車。

9、嚴禁用代替品代替聯接裝置。

10、嚴禁用礦車運送人員，嚴禁扒、蹬、跳車。

11、嚴禁他人代替摘掛鉤或發送信號。

12、提升時嚴禁非把鉤信號工進入車場，已進入提升區段的要躲入安全地帶。

13、嚴禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

14、下山掘進，上提車輛正常使用尾繩。

15、操作順序：

運行前：聯環→掛鉤頭→掛保險繩→發出開車信號。

停車后：摘保險繩→摘鉤頭→摘環節。

16、車輛停穩掩牢后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩就摘掛鉤。

17、每次掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯接裝置、保險繩進行詳細檢查，確認無誤后可發開車信號，開車后要目送車輛運行，并正常使用擋車設施，發現異常及時發緊急停車信號。

18、摘掛鉤時，嚴禁站在軌道心嚴禁頭部和身體伸入兩車間操作；在單道操作時，若雙道之間間隙過小，則應將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進行摘掛鉤。摘掛鉤完畢需越過串車時，嚴禁從兩車之間越過。

19、發送信號時：

(1)應站在信號硐室內或安全地點，手按信號發送器，目視車輛，提升過程中，應進行信號硐室。

(2)“一響”為正常停車信號；“二響”為上提信號；“三響”為下松信號；并規定好其他聯系信號且不得與之重復。

20、專用車輛掛不上時，應倒出車輛，重新裝載留出聯接空間。

21掛人行車時，首先應詳細檢查人行車及其連接裝置和信號機的完好情況，掛好鉤頭，將人行車堤至斜坡進行手動落閘試驗，空運行一次，試車正常后，方可提升人員。

22、提升物料前，發現牽引車數量及重量超過規定，連接不符合或裝載不符合要求的嚴禁提升。

23、若發現提升異常時，應及時發停車信號，趕赴現場詳細檢查，待事故處理完畢，方可恢復提升。

24、車輛嚴重脫軌時，按規定要求復軌，嚴禁把信號工個人復軌。

七、人力推車工安全技術操作規程

1、推車工必須熟悉工作范圍內的巷道關系、車場、軌道、道岔、坡度等情況及巷道支護情況，經過專門培訓、考試合格后，方可上崗操作。

2、推車工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶礦燈。

3、一次只準推一輛 車，同向推車的間距、巷道坡度在5‰以下時，不得小于10米；

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滾動，以免傷人。

9、同下向上掘進25%以上的傾斜巷道時，必須將溜礦道與人行道分開，防止礦石滑落傷人。

10、裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。11向礦車裝礦（渣）時，不要裝得太滿，礦石不得超出車幫及車上沿。

12、提升期間，裝載人員必須進入躲避硐，并把工具放好。

13、人力裝載工操作順序：

檢查工作地點的安全情況→準備工具→灑水降塵→裝車

14、裝車時應站在礦車兩側，斜巷裝車不得站在礦車下方，作業人員要互相照顧，尤其在四角裝時，更慶注意自身與他人的安全。

15、裝車時遇到大塊礦石必須破碎。用大錘或手鎬破大塊時，周圍禁止站人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

16、用手搬大塊巖石時，要注意防止巖塊破裂砸腳，嚴禁兩人共同抬運大塊巖石裝車。

17、工作結束后，要收拾好工具、整齊擺放。

九、耙斗裝巖機工安全技術操作規程

1、耙斗裝巖機司機必須經專門培訓考試合格后，方可上崗作業。

2、裝巖機工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，攜帶照明燈具和必要的工具、材料、配件等。

3、使用爬斗機前，要檢查工作面頂、幫情況，若有浮石、片幫現象及頂板不穩定時，應及時處理好后方可作業。

4、耙斗機司機操作側與巷道幫的距離，不應小于0。7米，機器周圍環境應清理干凈，不得站在浮碴上操作。

5、耙斗機作業前應將電纜、開關掩護好，耙斗機附近的電纜不得堆放在軌道邊或盤在機斗上。

6、耙斗機作業時，距掘迎頭的最小距離不得小于5米，永久支護或臨時支護，必須緊跟掘進工作面，嚴禁空頂作業。

7、裝巖時，耙斗機不能觸及碹體、支架，以防支護失效發生事故。爆破前應用擋板將機器擋好，以防爆破崩壞。

8、耙斗機懸掛鋼絲繩的尾輪要固定好，打楔時要有一定的偏角。安裝固定楔處的巖石要堅硬，以防由固定楔不牢固，在工作過程中拉脫傷人。

9、安裝固定楔時，應先反鋼絲繩楔體放入錨孔中，再用緊楔插入并敲緊，不得用無錐度的園鋼作楔。

10、在架棚巷道里，不準將耙斗機尾輪掛在棚架或棚腿上，以防止拉翻棚架。

11、操作耙斗時，必須注意前后左右人員的的安全和自身的安全，其他人員不得靠近耙斗兩旁，以免鋼絲繩彈跳或巖石飛出傷人。

12、電耙運行時，嚴禁手扶或碰撞鋼絲繩。鋼絲繩和耙斗等運動部件，如有故障應立即停車處理。

13、耙斗機裝巖前，必須用4個卡軌器將機身固定牢靠；在斜巷上山使用時，在司機前方還必須打護身柱或設擋板，在耙斗機前方還要加裝繩卡和斜撐。

14、固定于斜巷的耙斗機繩卡，要用直徑大于16平方毫米的鋼絲繩穿過兩根軌枕，把臺車拴在軌道上，并在巷道兩側臺車的斜上方底板上，打兩根深度大于800mm的鋼絲繩把臺車固定在軌道樁上。

15、在斜巷操作耙斗裝巖機時，當礦車下放接近耙斗機時，應減速行駛，以免沖撞耙斗機。

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7、庫內照明應用外照式。如用室內照明，必須用防爆設備。

8、地面爆炸材料庫，必須有發放爆炸材料的專用套間或單獨套間。分庫的炸藥發放套間內，可臨時保存爆破工的空爆炸材料箱，在分庫的雷管發放套間內發放雷管時，必須在鋪有軟質墊層并有邊緣突起的桌子上進行。

9、庫房內應有通風、防潮、降溫的設施和措施。

10、對使用年限在2年以下的地面臨時性炸藥庫，炸藥貯存不得超過3噸，雷管不超過1萬發，并不得超過該庫所供應單位10天的需要量；庫房空氣應保持干燥，溫度一般不準超過30℃，并應有良好的通風和防潮措施。庫周圍必須設圍墻或鐵刺網，高度不低于2米、且距庫房距不應小于5米。

11、在地面臨時保管當天使用的爆炸材料時，可存放在棚子、帳篷、平硐內或其他地點。但應遵守下列規定：

(1)爆炸材料箱必須覆蓋帆布，防止雨淋日曬，箱下必須墊有高度30厘米以上的墊木。(2)炸藥不得超過3噸，雷管不得超過1萬發，不成箱的雷管必須在專用的箱子內。雷管必須放在距炸藥25米以外的地點。

(3)保管爆炸材料的地點距有人的建筑物、公路等的安全距離，必須符合國家規定。(4)保管爆炸材料的地點必須圍有柵欄或鐵刺網，并有專人晝夜看守。

12、開鑿井筒或平硐時，可在距井筒或平硐口以及周圍主要建筑物50米以內加設橫堤，或250米以外不加橫堤的專用房屋或硐室內貯存1天使用的爆炸材料，但最大貯存量不得超過500千克。

13、井下爆炸材料庫不得滲漏水，并應采取防潮措施。庫房必須備有足夠數量的合格消防器材。

14、井下爆炸材料庫只準采用硐室式或壁槽式貯存方式。

15、井下爆炸材料庫的最大貯存量：

(1)不得超過該礦井3天的炸藥需要量和10晝夜的雷管需要量。(2)井下爆炸材料庫的炸藥和雷管必須分開貯存。(3)每個硐室貯存的炸藥量不得超過2噸，雷管不得超過10天的需要量；每個壁槽貯存的炸藥量不得超過400千克，雷管不得超過2天的需要量。

16、在多水平生產的礦井內：井下爆炸材料庫距爆破工作地點超過2。5千米的礦井內，井下無爆炸材料庫的礦井內可設立爆炸材料發放硐室，但必須遵守下列規定：

(1)發放硐室必須設在有獨立風流的專用巷道內，距使用的巷道的法線距離不得小于25米。

(2)發放硐室爆炸材料的貯存量不得超過1天的供應量，其中炸藥不得超過400千克。(3)炸藥和雷管必須分開貯存，并用不小于24厘米厚的磚墻或混凝土墻隔開。

(4)發放硐室應有單獨的發放間，發放硐室出口處必須設有1道能自動關閉的坑沖擊波活門。

(5)管理制度和安全措施與井下爆炸材料庫相同。

17、井下炸藥庫發放必須符合下列規定：

(1)庫房的發放爆炸材料硐室允許存放當班待發的炸藥，但其最大存放量不得超過3箱。(2)炸藥和雷管必須有保持干燥的措施，防止受潮變質。

(3)收發炸藥和雷管時必須輕拿輕放，嚴禁亂扔和撞擊，炸藥要擺放整齊，碼放高度不得超過5箱。

(4)任何人員不得攜帶礦燈進入井下爆炸材料庫。不設固定照明設備的爆炸材料庫，進入庫房人員必須使用帶絕緣的礦燈。(5)發放臺上必須鋪有軟墊。

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施工。

6、在下列情況下作業人員必須佩帶安全帶，安全帶必須拴在牢固的構件上：(1)在井筒內或井架上安裝或拆除設備。

(2)在井筒內處理懸吊設備，管、纜或在吊盤上進行工作。(3)乘坐吊桶時。

(4)爆破后到井圈上處理浮石。

7、用吊桶提升時，必須遵守下列規定：

(1)關閉井蓋門之前，禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具和材料。(2)吊桶須設保護傘裝置。

(3)井蓋門要有自動啟閉裝置，在吊桶通過時，能及時打開和關閉。(4)井架須設防止吊桶過卷裝置。(5)吊桶內裝巖高度要低于桶口邊緣。

(6)自制的非標準吊桶，提升人員時應有保護傘及足夠的連接安全系數，且一次只能提升1人。

(7)嚴禁從吊罐上往下投擲工具或材料。

8、出渣時，應遵守下列規定：

(1)爆破后，應進行通風，處理浮石，清掃井圈，處理好盲（殘）炮后，方可進行作業。(2)作業前，應詳細檢查有關設備和部件。

9、斜井、平巷口施工時，要及時架設支護和砌筑擋墻。斜井、平巷掘進爆破后，應有充分的通風時間，煙塵濃度符合要求后，方可進入工作面。出渣前，應首先敲幫問頂，檢查處理工作面頂、幫浮石。撬浮石的撬棍，應有足夠長度，以便人員能站在安全地點工作。應有足夠的照明。

10、普通法掘進天井、溜井，應遵守下列規定：

(1)使用的工作臺，必須牢固可靠。必須設置安全棚，距工作面的高度不大于6米。(2)必須設置安全棚，距工作面的高度不大于6米。

(3)掘進高度超過7米時，應裝梯子間、渣子間等設施，梯子上都應有護棚，防止崩壞梯子。

(4)天井、溜應盡快與止部平巷貫通。貫通前，不準在其間開鑿任何工程。(5)距上部中段7米時，必須在貫通地點設置警戒標志。

(6)采用下掘法的小天井，應用梯子來為人員上下之用，不許用爬繩上下人員，起爆方法應采用井外起爆方法。

(7)溜礦格不得放空，應保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。

11、在不穩定巖層中掘進的井巷（包括彩礦巷道），必須支護。在松軟或流耗生巖層中掘進時，應在永久性支架至工作面間架設臨時支護或采用超前支護。

12、需要支護的井巷，中途停止掘進時，支護必須跟至工作面間。

13、架設木支架時，應遵守下列規定：

(1)不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木、劈裂的坑木。

(2)架設支架后，在接榫附近應用木榫將梁、柱與頂、幫之間楔緊，頂板與兩幫的空隙必須培嚴填實。

(3)斜井支架應加下撐和拉桿。坡度大于30°的斜井采用永久支架時，棚間應設頂柱。(4)發現棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷及坑木腐爛等破壞現象時，應及時更換修復。

14、對各種支護的井巷，要進行定期檢查。井下的安全出口、升降人員的井筒，每月至少要檢查一次。地壓大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道，每班要進行檢查。檢查出的問題要及時處理并記錄。

1安全生產技術操作規程

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1、錨噴支護工、噴漿機司機必須經過專門培訓，考試合格后方可上崗。

2、上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶礦燈。

3、在支護前和支護過程中要敲幫問頂，及時摘除危巖和浮石。

4、不得使用凝結、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規定的砂子和石子。

5、支坊過程中必須對支護地點的電纜、風水管道、風筒及機電設備進行保護。

6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網質量進行檢查，確保達到規程要求。

7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強臨時支護，并派專人負責觀察頂板。

8、噴漿機運轉時，嚴禁手或工具進入噴漿機內。

9、噴射混凝土注意事項：

(1)一次噴射混凝土厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面

(2)遇有超挖或裂紋低凹處，應先噴補平整，然后再正常噴射。(3)嚴禁將噴頭對準人員。

(4)噴射過程中，如發生堵塞、停風或停電故障時應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理管堵時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。(5)在噴射過程中噴漿機壓力表突然上升或下降、擺動異常時，應立即停機檢查。(6)噴漿時應嚴格執行除塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

(7)噴射工作結束后，在7天以內，噴層每班灑水一次；7天以后，每天灑水一次，持續養護28天。

10、噴射混凝土的骨料應在地面拌勻。

11、金屬網聯網扣距、聯網鐵絲規格規定。

12、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

13、混凝土噴射操作：

(1)開風、調整水量、風量，保持風壓不低于0。4兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電、開噴漿機、拌料機、上料噴漿。

(4)根據上料情況再次調整風、水量，保證噴面無干斑、無流淌。(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。(6)噴射時噴關盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。(7)噴頭距受噴面保持0。6-1米。

(8)噴射時，噴關運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應配兩人，一人持噴頭噴射，一人畏助照明并負責聯絡，觀察頂幫安全和噴射質量。

14、停機時，按先停料，后停水，再停電，最后關風的順序操作。

15、噴射工作結束后，卸開噴頭，清理水環和噴射機內外部的灰漿和材料，盤好風水管。

16、噴身混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。

17、每班噴身完后，將控制開關手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生。

十四、風鎬工安全技術操作規程

1、風鎬工必須經過專門培訓，考試合格后，方可上崗操作。

2、風鎬工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶礦燈和攜帶必要的工具、材料、配件等。

3、在進行破礦前，必須在已有的完好保護下，用長把工具敲幫問頂，清除危巖并找好退路。

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巖機各部件處于穩定狀態之后才準進行檢修。

11、機身、按鈕或電纜有漏電現象時嚴禁操作，工作中應注意保護電纜，防止車輪壓壞。

12、司機離開裝巖時，必須切斷電源。在開機前給電時應事先發出信號。

13、放炮前裝巖應退離工作面30米以外，并要求停放地點頂板穩固、無滴水、無坡度，同時要切斷電源。

第三部分

通風工程各崗位安全技術操作規程

一、主通風機司機安全技術操作規程

1、主通風機司機必須經培訓考試合格，持證上崗。

2、主通風機司機上崗必須按規定穿戴好勞動保護用品、佩戴礦燈。

3、主通風機的開合、關閉，必須取得主管上級的準許開車的命令。

4、主通風機起動前應對下列各項進行檢查，確認符合要求后方可開機：潤滑油的油質、油量；緊固件及防護外罩、偉動膠帶；電動機碳刷、滑環；繼電器、各保險裝置；電氣設備接地；儀表、保護裝置；開關、電壓；風門、風道；人工盤車工1-2圈的狀況。

5、主通風機啟動順序：接到啟動主通風機命令→檢查各風門是否處于正狀態→操作啟動設備→啟動風機電機→完成電機啟動→緩緩打開通往井下的風門，使各風門處于正確通風狀態→完成風機啟動→報告調度室或有關部門。

6、主通風機停機順序：接到停機命令→斷電停機→風機電機停轉后，按規定操作有關風門→報告調度室或有關部門。

7、礦井主要通風機必須保持24小時連續運轉。備用機組每個月必須進行不少于2個小時的試機運行，并做好詳細記錄。

8、調度停電或突發停電時，必須及時打開總回風巷風門，并保持與調度室的聯系，恢復供電時，應立即恢復通風。風道。風門不得有雜物。

9、不得隨意改變主要通風機的轉速或調整風門大小，需調整時，必須經技術總負責人批準。

10、主要通風機運行必須執行設備巡回檢查和交接班制度。

11、主要通風機的運轉由專職司機負責，司機應每小時將運轉情況記錄本，發現異常立即報告調度室。

12、主要通風機運轉時，司機必須時常檢查機械各部位的螺栓，及時緊固；檢查負壓計、儀表等批示情況；電源電壓與電動機額定電壓相差不得超過±5%。

13、滑動軸承的溫度不得超過65℃，滾動軸承的溫度不得超過75℃。

14、主要通風機運行中，沒有調度室的命令不準隨意停機。運行機組發生故障停機時，就在10分鐘內啟動備用機組并向領導及調度室匯報。

15、啟動主通風機時，應先關閉進風閘門，待風機轉速達到額定轉速時，調節垂直閘門開啟大小，直到所需的風量。

16、風機換機操作時，就先啟動備用機組，再打開垂直閘門，停掉運行機組。

17、主扇風機應定期進行潤滑，潤滑油量不少于油腔的2/3；禁止不同類的油混雜使用。

18、打掃電氣設備時，不得帶電作業；清掃電機滑環碳刷時，必須在停機切斷電源的狀況下進行。

19、確需接角低壓設備的電氣導體時，必須進行驗電，確認無電后方可進行作業、驗電時，驗電筆要先在帶電設備上試驗，且必須在帶電體兩側分別驗電，確認良好后方可使用。

20、手動合上隔離開關時，應迅速。果斷，合閘后應檢查刀閘刀片是否完全進入并固定在靜觸頭上。

21、司機交接班必須在現場交接，不得停風交接，交接時必須交接清楚本班運行狀況，5安全生產技術操作規程

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1、測風工必須經過培訓考試合格后，持證上崗。

2、測風工操作前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶礦燈。

3、測風工操作前要選好所要使用的儀表的類別、型號，并檢查儀表、風表的完好狀況；帶齊必須的種類檢測儀器，記錄工具、皮尺、溫度計、秒表等，并確定符合規定的要求。

4、操作順序：檢查儀器→下井測風→測溫度→測氣體濃度→填測風手冊→填測風記錄板→整理儀器上井→填測風報表。

5、測風開始前應關閉計數器，將風表指針回零（不能回零的應記錄初始數據），在風表運轉30秒時再開動計數器。在開停風表計數器的同時開停秒表。

6、測風過和中，風表移動要平穩、勻速，不允許在測量過程中為了保證在1分鐘內走完全和而改變風表移動速度。

7、風表在移動時，測風員持表姿勢應采用側身法。測風時風表不能離測風員身體及測風點頂、幫、底部太近，一般應保持20厘米以上的距離。

8、測風過和中，測風員要能夠看到刻度盤。風表與風流方向垂直角度不得大于10度。

9、在同一斷面巷道測風不得少于3次，每次結果的誤差不應超過5%，如果誤差大于5%要加測1次，直至滿足要求[誤差=(最大讀數-最小讀數)/最小讀數]。取3次的平均值。

10、溫度的測量，應采用最小分度為0。5℃并經過校正的溫度計進行測量。測量時溫度計要離開人體0。5米以上。待測量一段時間，溫度計計數穩定以后，記下溫度計讀數，采掘面測量溫度的地點為：距掘進工作面壁2米處，采礦工面在回風巷距采礦壁15米處。機電硐室測量溫度地點在回風口處。

11、將揚測實際風速、計算風量、溫度測量時間等記入測風手冊并填入測風地點的記錄牌板上。

12、上井后及時填寫測風報表，做到“牌板”、“手冊”、“報表”三對口。

13、將儀器、儀表等完好入庫，需要維修時要交專門人員進行。

14、測風員發現風速、氣體濃度、溫度不符合安全生產規定時，要立即采取措施，查明原因，通知作業人員撤出現場并及時報告調度室。

五、通風設施工安全技術操作規程

1、通風設施工必須經過培訓考試合格后，持證上崗。

2、通風設施工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶礦燈和準備好隨身攜帶的小型材料和工具。

3、通風設施的施工，必須按照施工設計，在設計位置施工，不得隨意改變安設位置和種類。

4、密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開，不得與密閉內的連通。

5、在架線巷道中進行有關工作時，必須先和有關單位聯系，在停電、掛好“有人工作、不準送電”的停電牌，設好臨時接地線及保護架后方能施工。施工完畢后方可取下臨時接地線，摘下停電牌合閘送電。

6、在運輸巷道中施工風門時，要設專人指揮來往車輛，做到安全施工。

7、每個門前后5米人的支護要保證完好，并清理剩余材料，保持清潔暢通。

8、每個密閉門前5米內的支護要保證完好，按規定要求打好柵欄。

9、行車的兩道風門間距不少于一列車長度，行人的兩道風門間距要大于5米。

10、風門必須能自動關閉，兩道風門之間要安設連鎖裝置，保證能同時打開。

11、通風設施竣工后，要組織驗收，凡是不符合質量要求的，必須整改至合格。

12、在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電費管路、防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門聯系。

13、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風鎬施工，不準采用放炮方法。掏槽應按先上后下

7安全生產技術操作規程

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7、風筒吊掛要逢環必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設計要求。

8、吊掛風筒要采取由外向里的方向，逐節連接。

9、風筒的接頭要嚴密，膠質風筒彩用反壓邊接頭。

10、鐵風筒與膠質風筒連接處要加軟質襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風。

11、風筒的走私要保持一致，如果不一致，需使用過渡節連接。應先大后小，不準花接。

12、經常檢查風筒的質量，發現有破口、漏風，要及時修補。

13、要換風筒時，不得隨意停風。確需停風必須經技術總負責批準。

14、在正常工作中，如果風筒突然斷開，大破裂，影響到正常供風時，應及時通知受影響地點的人員撤出，并盡快修復、更換。

15、巷道掘進完成以后，應及時把風筒全部拆除。拆除的風筒要運至井上，沖洗、曬干、修補完好。

16、拆除獨頭巷道的風筒時，不得停風，要由里向外依次拆除。

17、在機車運行的巷道中吊掛風筒時，要設安全警戒；在架線電機車巷道中施工時要停電。

18、風筒過風門時，要加接硬質過渡風筒通過風門，不得用軟質風筒直接過風門。

19、風筒吊掛一般應避開電纜、各種管線，以免相互影響。

20、風筒必須現場交接班，交接清楚存在的問題。

九、通風防塵工安全技術操作規程

1、在平巷中抬風機時要先清除路上障礙，互相關照，密切配合，注意來往中車輛。在斜坡道上抬風機時，要有專人保護，防止滑倒。

2、在天溜井內放風機時，除遵守天溜井管理制度外，要認真檢查卡梁、繩子，保證其牢固可靠，風機下方不得站人。

3、裝風機電源需要停電時，要征得生產部門同意，閘刀房要派人看護。

4、電纜和風筒不準掛在管道和導向點上。配電盤上的閘刀，磁力開關必須有完好的防護蓋，如頂板有淋水要加以保護，防止受潮。

5、下局扇必須固定平穩，不妨礙車輛通行。

6、電纜不得漏電，風機要處于完好狀態，風筒掉下或破損要及時修補和更換。

7、新裝風機必須先盤車，確認無障礙后方準送電運轉。

8、檢查風機和修理開關時，必須先切斷電源，禁止帶電作業。

9、必須按風機功率要求，正確安裝保險絲。

第四部分

機電設備崗位安全技術操作規程

一、井下電工安全技術操作規程

1、井下電工應對井下的用點安全負主要責任，應保證各作業工作面有足夠的照明。

2、井下電工應經常檢查電氣設備和線路、電纜的絕緣情況，發現問題應立即處理。

3、電氣設備的外殼不準隨便拆除，其外殼、鋼軌和風水管等應有接地裝置，對接地保護的情況應定期進行檢查。

4、80伏以上的電路禁止帶電作業。

5、禁止濕手、赤腳操作電氣設備。

6、禁止使用不合格的保險絲。

7、檢修高壓電氣時不得少于二人，一人先修，一人監護，監護人員負主要責任。

8、操作高壓電氣時要正確使用符合耐壓要求的絕緣手套、絕緣鞋和絕緣棒。

9、配電盤應安裝在干燥、無滴水的地方，以保證有良好的絕緣。

10、電線和風水管，36伏照明線路和380伏以上的線路應錯開安裝，不得纏混在一起。

9安全生產技術操作規程

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1、開車前的工作：

(1)、檢查機身油池中有無油并視清潔情況，將潤滑油注滿過濾器和油冷切器，保持油池中達到規定的油面范圍內，搖動注油器，預先手動供油，使注油器管中充滿油，以保證一開動即有潤滑油；

(2)、接通水源，使水暢通地流過各水路，并調節流量，觀察水溫是否符合要求；

(3)、打開放空閥，使二級排氣管處于無壓力狀態，并打開儲氣罐至壓力調節器管道上的閥門，第一次開車前，盤車2~3圈（指采用皮帶傳動），機器的運轉機構不得有卡住和撞擊現象；

(4)、檢查防護緊固情況，清除機器附近物體；

(5)、點動電動機一、二次，檢查電動機轉向是否正確（從電動機端看順時針轉動為正確），該機若為同步電機直接傳動形式，定子接通電源后，轉子經滑環接通直流電源（通過鼓勵磁電流的調節改變定子電流的相位，使同步電機轉子轉速達到同步轉速---旋轉磁場轉速），電動機進入同步運轉，以驅動壓縮機。

2、開車：

(1)、啟動電動機運轉幾分鐘后，關閉放空閥，使壓力逐漸上升，空壓機進入負荷運行；(2)、注意觀察所有壓力表和油壓表的讀數，機器運行聲，供油供水情況。

3、停車：

(1)、打開放空閥，將空壓機內氣體放空（緊急情況下，可不進行此步驟）；(2)、斷開電源，使機器停止運轉；

(3)、關閉冷卻水進水閥門，放掉中間冷切器及后冷切器中冷凝的油水，以防銹蝕和車裂。

4、工作時的維護管理：

(1)、經常保持機身，油池內潤滑油中應有的油量，在標尺的規定內；(2)、隨時注意和檢查各壓力表及各部位溫度在下列的范圍內：

a、一級氣壓表在2kg力/cm2，最高不超過2。3kg力/cm2； b、二級氣壓表使用壓力不超過8kg力/cm2；

c、潤滑油壓力表在1。5-2。5 kg力/cm2，最低不低于1 kg力/cm2； d、各級排氣溫度不超過160℃；

e、機身油池內的溫度不超過60℃（或70℃）；

f、冷切水最高水溫不超過40℃（進水溫度不得超過30℃，其進排水溫差不超過8℃）。

(3)、冷凝的油水，中間冷切器和后冷切器根據氣候等情況按時放掉（每4小時放一次，儲氣罐每8小時放一次）；

(4)、注意運轉時的各部件聲音是否正常，檢查吸氣閥是否過熱，壓力調節器是否在規定的壓力下正常工作；

(5)、經常檢查壓縮機設施是否牢固，斷水、斷油保護裝置聲光信號是否靈敏，機房內備有的消防器材、存放機油等情況是否符合要求；

(6)、經常保持吸氣室過濾網的清潔，啟動設備及機房的清潔衛生。

5、遇到下列情況，應停車，找出原因并排除：

(1)、壓縮機各儀表讀數超過規定值，壓力表讀數不在規定的范圍內，切經調整無效；(2)、壓縮機嚴重漏氣，氣罐冷卻器漏水或突然中斷冷切水（此情況除停車外，禁止將氣缸內的水放掉，應待自行冷切后再放水，并應關閉進水閥門，防止來水后，通過灼熱的汽缸，發生事故）；

(3)、壓縮機或電動機有不正常的聲響或其它不正常的情況發生（電流表的讀數突然增

1安全生產技術操作規程

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六、礦井設備維修鉗工安全操作規程

1、礦井設備維修鉗工必須經培訓考試合格后，方可上崗。

2、維修鉗工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，攜帶好工具、配件、材料、儀表、照明燈具等。

3、維修鉗工操作時應不少于2人，兩個或兩個以上工種聯合作業時，必須指定專人統一指揮。

4、用業前要切斷或關閉所檢修設備的電源、水源等，并掛“有人作業”警示牌。

5、高空和井筒作業時，必須穿戴安全帽和系保檢帶；高空和進筒禁止上下平行作業，若確需上下平行作業，應有可靠的安全保護措施。

6、禁止在設備運行中調整制動閘。

7、需要在井下焊按作業時，必須相關條款規定執行。

8、在試驗采用新技術、新工藝、新設備和新材料時，應制定相應的安全措施。

9、檢修前要對作業場所的放工條件進行認真檢查，以確保作業人員和設備的安全，工具、配件必須完好，否則不準使用。

10、維修人員要對所負責范圍內的設備進行每班巡回檢查和日常維護，包括零部件、安全保護裝置、設備用油等，確保符合規定要求。

11、拆卸設備必須按預定的順序進行并做好標記，較大的零部件拆卸時，必須采取可靠的防止下落和下滑的措施；拆卸有彈性、偏重或易滾動的機件，應有安全防護措施

12、檢修時需要打開機蓋、箱蓋和換油時，必須遮蓋好，防止落入雜物、淋水等。

13、對檢修后設備，要進行全面驗收，需盤車的設備，必須做盤車試驗，檢查設備的傳動情況。

14、設備檢修后的試轉工作，應由負責人統一指揮，由司機操作，在主要部位應設專人進行監視，發現問題及時處理。

15、禁止擅自拆卸成套設備的零。部件去裝配其他機械。

16、各種安全保護裝置，監測儀表警戒標志，未經主管領導允許，不準隨意拆除和改動。

17、檢修后應將工具、材料、換下的零部件等進行清點核對，不得把無關的零件、工具等物品留在機腔內，試運轉前應由專人復查一次。

18、檢修中臨時拆除或甩掉的安全保護裝置，應指定專人進行恢復，并確保動作可靠。

19、試運轉前必須移去設備上的物件。

20、檢修結束后會同司機及使用維護負責人共同驗收，驗收中發現檢修質量不合格，驗收人員應通知施工負責人，及時加以處理。

21、認真填寫檢修記錄，包括檢修部位、內容、結果及遺留問題等式，雙方簽字并將檢修資料整理歸檔。

七、鋼絲繩檢查工安全技術操作規程

1、鋼絲繩檢查工必須經培訓合格后。方可上崗作業。

2、鋼絲繩檢查工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，攜帶好必要的工具、器具和照明燈具等。

3、鋼絲繩檢查工應保持相對穩定、明確分工，主要提升和運輸設備的鋼絲繩應則專人負責檢查。

4、各種股捻鋼絲繩在一個捻距內斷面積與總面積之比，達到下列數值時，必須更換：升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5℅；專為升降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動鋼絲繩（包括緩沖器）為10℅；罐道鋼絲繩為15℅。

5、以鋼絲繩標稱直徑計算的直徑減少量達到下列數值時，必須更換：提升或制動鋼絲繩為10℅；罐道鋼絲繩為15℅。

3安全生產技術操作規程

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4、斜巷進行安裝作業時，上部車場各出口處，應設警示標志。

5、在傾角大于15˙的工作場所進行安裝作業時，下方不得有人同時作業。如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

6、安裝工應能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管和力臂，不得代替手錘使用。

7、井下需要電、氣焊作業時，必須按有關規定執行。

8、選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂等起重設施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。

9、合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規程》中的有關要求進行作業。

10、對安裝的設備、器材等在下井前用運到安裝位置后，均應設專人按施工圖紙及有關技術文件要求，逐漸清點數量，檢查質量，校核尺寸。對需要分部件運輸的設備，應由專人做上明顯標志，編號裝車，對部件結合面要用軟質材料妥善保護。

11、按圖紙及技術文件認真校核基礎尺寸，找準設備的安裝中心線的標高。

12、清理安裝現場、基礎表面和基礎螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質量。

13、安裝過程中，隱蔽工程必須由施工負責人和技術負責人進行中間驗收，各連接尺寸等技術數據要進行詳細記錄。

14、設備安裝后，試車之前應按施工要求的安裝質量標準逐項進行認真檢查。

15、通知所有安裝人員及相關人員遠離設備轉動部位，發出試車信號、按試車程序送電試車。

16、拆卸設備前，應將設備停在合適的位置，拆卸時應嚴格執行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關的設備也應停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關設備的司機及相關環節的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。

17、拆卸時，各小型零部件盡量不要折下，以免丟失，但拆卸程度要盡量保證各部件易裝車后不超寬、不超高、不超重；必須拆下的易損壞件及小零件，要由專人妥善保管好。

18、安裝、拆卸完成后要保存好安裝時的技術資料和詳細記錄，以備整理上報、驗收，按規定存檔。

九、井下機械維修工安全技術操作規程

1、井下機械維修工必須經培訓考試合格后，方可上崗。

2、井下機械維修工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，佩帶照明燈具和攜帶必要工具、器具、配件、材料等。

3、所用的維修工具、起吊設施、繩索等應符合安全要求。

4、吊掛支撐物應牢固，在吊。動物件時，應隨時注意松樹頂板支護安全情況。

5、在斜巷進行維修作業時，上部車場各出口處，應設警示標志。

6、在傾角大于15˙的地點檢修時，下方不得有人同時作業，如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

7、維修工進行檢修工作時，不得少于2人，在維修時應與司機配合好。

8、需要在井下進行電、氣焊作業量，必須按有關規定執行。

9、維修工對所維修的設備要停電、閉鎖并掛“有人工作，嚴禁送電”停電牌，并與相關設備的工作員聯系好，必要時也需對相關設備停電、閉鎖并掛停電牌。

10、修工進入現場后，要與所維修設備及相關設備的司機聯系。

11、維修現場應無妨得工作的雜物。

12、維修工對設備進行維護檢查時，應認真檢查設備的各個部位的緊固件、潤滑系統、轉動防護裝置以及各連接部位的裝置等，發現問題及時處理或報告。

13、維修工作業過程中，要和所維修設備保持必要的安全距離，尤其是在檢修完畢試車

5安全生產技術操作規程

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低壓電纜的懸掛應符合有關的要求。設備檢修或更換零件后，應達到檢修標準要求。電纜接線盒的制作應符合有關工藝的要求。

11、饋電開關的短路、過負荷、漏電保護裝置應保持完好，整定值正確，動作可靠。

12、移動變電站的安裝、運行、維修和管理必須按照有關規定、下的要求進行，其漏電保護主、輔接地極的安裝、維護必須符合要求。

13、各類電氣保護裝置技術要求和負載的有關參數就正確整定和定期校驗。

14、電流互感器二次回路不得開路，二次側線接地線不準斷路。在電壓互感器二次回路進行通電試驗時，就采取措施防止二次向一次反送電。

15、電氣設備檢修中，不得任意改變原有端子序號、接線方式，不得甩掉原有的保護裝置，整定值不重任意修改。

16、檢漏繼電器跳閘后，應查明原因和故障性質，及時排除后才能送電。禁止在甩掉檢漏繼電器的情況下，對供電系統強行送電。

17、電氣設備的局部接地線螺栓與接地引線的連接必須接接觸。

18、鎧裝電纜芯線連接必須采用冷壓連接方式，禁止采用綁扎方式。

19、凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。如需反送電時，應采取可靠的安全措施，防止觸電事故和損壞設備。

20、在同一饋電開關控制的系統中，有兩個以上多點同時作業時，要分別懸掛“有人工作，嚴禁送電”標志牌，并應有一個總負責人負責聯絡，協調各相關環節的工作進度。工作結束恢復送電前，必須專人巡點檢查，全部完工并各自摘掉停電標志牌后，方可送電。禁止約定時間送電。

21、當發現有人觸電時，應迅速切斷電源或使觸電者迅速脫離帶電體，然后就地進行搶救，并向調度室匯報。

22、當發現電氣設備或電纜著火時，必須迅速切斷電源，使用滅火器材或砂子滅火，并及時向調度室匯報。

23、工作完畢后，負責人對檢修工作進行檢查驗收，拆除臨時接地線和摘掉停電牌，清點工具，確認無誤后，恢復正常供電。對檢修設備進行試動轉。

24、工作完畢后，必須向有關領導匯報，并認真填寫檢查維修記錄。

十二、井下管道工安全技術操作規程

1、井下管道工必須經培訓考試合格后，方可上崗作業。

2、井下管道工上崗前必須按規定穿戴好勞動保護用品，帶好照明燈具和必要的工具、材料等。

3、立井（暗井）安裝時，管道工必須配帶安全帶，所有工具應用繩索在適當地方固定。

4、施工現場傾角大于15˙。下方不得有人同時作業，如因特殊需要平行作業時，應制定嚴密的安全防護措施。

5、拆裝管路需要電、氣焊時，要嚴格按有關規定執行。

6、在架空線段放工時，應有防止觸電的安全措施。

7、管子安裝前應逐節檢查，并符合下列要求：不得的裂紋，法蘭盤對接處平整；直管的彎曲度每米不超過1。5米；彎管的彎曲部分的橢圓度不大于管子公稱外徑的10℅，彎曲度誤差不得超過±30ˊ。

8、管子、彎頭、三通、異徑管及伸縮器等，在安裝前應做耐壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍，至少應比工作壓力大0。5兆帕，且無滲水現象。

9、要有專用聯系信號，如需解除過卷，松繩等保護時，應由專人與司機聯系。

10、異徑管聯接時，不準插接續及無死角。

11、法蘭盤的平面應垂直于管子中心線，其傾斜不得超過規定的數值；法蘭盤應與管子

7安全生產技術操作規程

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2、進行操作時，應穿戴和正確使用防護用品，在進行設備和線路上工作，停、送電必須嚴格執行工作票制度，采取驗電和掛接地線措施，須帶電作業的，要有安全措施并經技術總負責人批準；

3、在斷電的線路上作業時，該線路的電源開關、把手必須加鎖或設專人監護，并懸掛“有人工作，不準送電”等警示牌；

4、進行檢修電氣設備、設施的工作場所，可能為人所觸及的裸露帶電部分，必須設置保護罩或遮攔及警示標志等安全措施；

5、移動式電氣設備的維修、操作以及采場內的線路、照明等操作要求，并符合《冶金地下礦山安全規程》《電氣作業安全規程》中的相關規定；

6、電氣設備的檢查、調整、故障處理等，應按其內容、項目、時間等要求的制度進行，并將其結果記入資料存檔；

7、水電部現行的有關規程，冶金礦山的電氣設施，操作等規定，均適合于公司各種電氣設備的運行、檢修、操作等管理的范圍；

8、電氣操作作業人員必須熟悉掌握現場觸電急救的基本方法和常識；

9、變、配電所的一切工作人員（包括配電、運行、維修等），操作規程應執行變配電室內制定的技術操作規程的規定，遵守其要求。

十六、電（氣）焊工安全操作規程

1、電（氣）焊工必須經培訓持證按規程操作，正確穿戴，使用好防護用品，扣好各種紐扣，上裝不準束在褲腰內，并弄清焊接作業現場情況及其他工種相互協作等事項；

2、操作前，必須檢查焊機設備和配電電源線，接地電纜線，焊鉗，絕緣隔熱性能，電焊面罩，護目眼鏡等是否符合要求（焊機必須有良好的絕緣和可靠的接地保護裝置，防雨淋、震動、碰撞的設施，裸露的帶電部分應有安全防護罩，電源線的截面及長度應大于焊機初級定額電流載流量和不少于3米，作業處應離易燃易爆物10米以外等）；

3、啟動電焊機時，焊鉗與焊件不能短路，暫停工作時，也不得將焊鉗直接擱在焊件或焊機上，禁止在電焊機上放置任何物件和工具；

4、移動焊接設備或更換焊條，調節焊接電流，操作中要滿足焊接的技術要求，電焊設備的接地或接零線，不得串接入接地體或接零干線，保證空載電壓在安全范圍（交流弧焊為55~80伏，直流弧焊為40~90伏）內，以防止操作時發生觸電事故；

5、需在不同的工作環境（如高處、潮濕、粉塵、腐蝕性氣體或蒸汽、高溫、容器等不同條件）中進行焊接作業，應有防護、監護措施，雨天禁止露天作業，嚴禁在有壓力的容器、管道上進行焊接。

6、工作完畢或臨時離開現場，必須切斷焊接電源，消除焊渣應戴防護眼鏡，操作結束應將焊鉗放在與線路隔絕的地方并卷好電源線，檢查周圍場地，以防高溫工作，熔融金屬引起灼燙事故。

7、焊機應每半年進行一次例行檢修保養，確定維護保養人，做好檢修記錄，以保設備的完好運行。

第五部分

運輸提升安全技術操作規程

一、提升〔絞車〕安全技術操作規程

1、提升絞車操作工必須經培訓和考核，持證上崗；

2、操作前，應檢查各連接，鎖緊件，制動裝置的操作機構，傳動插件，制動閘輪與閘口的間隙，操作手柄的行程，指示器、過卷、過流、警鈴、保護開關、儀表指示、信號裝置等，鋼絲繩及其聯接裝置等是否正常，符合要求，然后按程序進行操作前的準備工作；

3、聽清信號和認準開車方向后，緩緩松開常用閘操作手把進行啟動，逐步將常用閘手

9安全生產技術操作規程

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進行，對緊固件、鍵和鍵槽，傳動裝置、軸和軸承（滑動、滾動），聯軸器、離合器、齒輪對、墊圈、制動器操縱機構、導輪等的裝配、間隙、水平、同心度的要求進行。

5、各類設備維修，加工應認真做好維修記錄資料的建檔工作，以保礦井機電設備的完好管理，提高其完好率。

四、蓄電池電機車安全技術操作規程

1、操作電機車作業人員必須經培訓，由具備發證機關發給操作證后才能獨立從事工作；

2、每班作業前，檢查啟動、運轉及制動性能，檢查各傳動結構、控制器、插銷、連接裝置、照明燈以及撤砂裝置等是否正常；

3、檢查電瓶的接線是否正常，接頭是否松動，熔斷絲行走電機、絕緣及各接觸頭工作情況，應符合要求，特別是蓄電池內電解液充入情況、比重，電壓是否合乎規定；

4、啟動，觀察巷道及軌道四周，確認無妨礙后，鳴聲由慢漸快地平穩加速；

5、運行中，應集中注意，在過彎道、道口，應將控制器逐段轉換，減速進行，對前面有行人，其他機車或視線有障礙時，都必須減低速度，并發出警號，禁止以倒轉行車代替車閘制動；

5、在礦車連接處及駕駛室內嚴禁搭乘其他人員，掉道時，應發出信號并立即報告；

6、行駛時，不得將頭或手揮出車架外，并不得擅離工作崗位，若要離開，操作手把必須折下隨身帶，并將機車剎住，不得關閉車燈；

7、應執行交接班制度，做好記錄，按規定的礦車數量進行拉載；

8、機車應經常進行保養（包括蓄電池的使用保養）及定期檢修，以延長使用壽命，減少事故。

五、井巷無軌柴油車運輸操作規程

1、車輛起步前，檢查車前后是否有人和障礙物，檢查各儀表指示、運轉、水溫、氣壓等是否正常，先掛檔，后扳制動器，再緩松離合器，適當加油，徐徐起步，巷道內運輸須打開近光和尾燈，照明系統必須良好；

2、起步時，松離合器與踏加速踏板的動作要配合適當，以避免有沖撞、跳動、熄火以及車輪滑轉的情況發生；

3、車輛在有人通行的巷道，其一側應有足夠的距離，裝載礦石的頂板不應過高，至巷道頂板的距離應不小于0。6米；

4、在斜坡道運材礦石、材料設備的不得過載、過長或伸出車廂部位；

5、駕駛時，駕駛人員不得將頭部和手臂伸出車室外，除駕駛位外，其他地方不準乘坐人員；

6、井巷運輸區段，應遵守巷道運輸的規定，嚴格執行《入井須知》知識的要求，以確保運輸行車的安全；

7、車輛在采場內行使速度、停放、倒車、調頭、轉彎、讓車及同方向行駛的中間間距均應符合礦山內燃無軌運輸的規定；

8、每臺運輸車輛必須裝有廢氣凈化裝置，其排出的廢氣濃度應符合國家衛生標準；

9、每臺車輛應定期進行維護保養，發生故障時要及時采取措施，遵守職業道德，以免影響巷道運輸，對自己駕駛的車輛，做好管好、用好、修好、保養好，每臺車輛須由專職司機駕駛。

六、汽車駕駛安全操作規程

1、出車前必須對車輛的主要部分進行周密檢查，尤其是方向制動部分，發現有故障時，在妥善處理前嚴禁將車開出使用。

2、不得穿拖鞋或赤腳開車，飲酒后嚴禁開車。

3、駕駛室內只許搭乘二人（連司機三人），不許多搭乘客。

1安全生產技術操作規程

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8、人車運行中必須清點乘員人數，制止超載，嚴禁超員運行。

9、斜井人車跟車工必須幫檢查鋼絲繩、提升鉤頭的完好情況，一個念距內斷絲不得超過5℅

10、人車跟車工必須坐在設有手動防墜器把手或制動手把的第一排位置上，面向前方，其他任何人不得與司機同坐在此位置上。

11、人車發出開車信號前，必須確認所有乘員已做好并掛好防護鏈；人體及所攜帶的工具未露出車外。方可發出開車信號。

12、人車在運行過程中，如發生緊急情況，可按“緊急停車”按鈕。同時操作手動閘制動人車；非緊急情況不得隨意使用此方法。

13、斜井人車的自動及手動彈簧不得有裂紋、斷裂或變形；車棚、底架、前后檔板、骨架角鐵不得開焊、破洞或明顯變形；操作機構及傳動桿不得彎曲、變形；輪對必須無變形、無裂紋、無晃動。

14、斜井人車的主拉桿、手動拉桿與撞塊的距離必須按成動試驗的尺寸調整到位，而且撞塊上的固定螺桿要有防松裝置。

15、人車跟車工檢查工作必須認真仔細，發現問題應及時匯報的處理，隱患未處理好，嚴禁人車投入運行，同時要認真填寫好檢查記錄。

16、斜井人車必須使用斜井人車信號通訊機，做到運輸過程中在任何地點都能向絞車司機發送緊急停車信號，不得用其他信號代替。

17、斜井人工智能車運送人員時，嚴禁同時運送的爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品，嚴禁附掛物料車。

18、斜井人車運行中必須做好每班運行、維修、巡回檢查擴試驗記錄。

19、斜井人車的緩沖木的材質、規格必須符合使用說明書的規定。緩沖木應牢固在固定在車體底架上，螺栓不得松動，螺母不得露出切入面外，緩沖木不得有切割齒劃過的痕跡。

20、斜井人車運行必須平衡，同一輪對兩輪踏面直徑差不大于2mm，同一個車的四個車輪在平道上有一個車輪不接軌面對，其間隙不大于2mm。

第二篇：小麥生產技術操作規程

小麥生產技術操作規程

為規范小麥原種生產技術，保持品種的純度和優良種性，使其能較長時間地應用于生產，特制定小麥原種生產技術操作規程。

一、原種生產

1、原種生產方法

采用單株（穗）選擇、分系比較和混系繁殖，即株（穗）行圃、株（穗）系圃、原種圃的三圃制和株（穗）行圃、原種圃的兩圃制，或利用育種家種子直接生產原種。

（1）單株（穗）選擇

單株（穗）選擇的材料：來源于本地或外地的原種圃、決選的株（穗）系圃、種子繁殖田。也可專門設臵選擇圃，進行稀條播種植，以供選擇。

單株（穗）選擇的重點：生育期、株型、穗型、抗逆性等主要農藝性狀，并具備原品種的典型性和豐產性。

2、田間選擇

株選：分兩步進行，抽穗至灌漿階段根據株型、株高、抗病性和抽穗期等進行初選，做好標記。成熟階段對初選的單株再根據穗部性狀、抗病性、抗逆性和成熟期等進行復選。

穗選：在成熟階段根據上述綜合性狀進行一次選擇即可。選擇數量：根據所建株（穗）行圃的面積而定，冬麥區每公頃需4500個株行或15000個穗行，春麥的選擇數量可適當增多。田間初選時應考慮到復選、決選和其他損失，適當留有余地。

保存：對入選單株（穗）在室內脫粒、考種、單株（穗）編號保存。

3、株（穗）行圃

建圃：經室內考種入選的單株（穗）的種子在同一條件下按單株（穗）分行種植，建立株（穗）行圃。

播種：采用單粒點播或稀條播，單株播四行區，單穗播一行區，行長2m，行距20～30cm，株距3～5cm或5～10cm，按行長劃排，排間及四周留50～60cm的田間走道。每隔9或19個穗行設一對照，四周圍設保護行和25m以上的隔離區。對照和保護區均采用同一品種的原種。播前繪制好田間種植圖，按圖種植，編號插牌，嚴防錯亂。田間觀察記載、鑒定：根據附錄A（標準的附錄）進行。生育期間在幼苗階段、抽穗階段、成熟階段分別與對照進行鑒定選擇，并做標記。收獲前綜合評價，選優去劣。

a）幼苗階段：鑒定幼苗生長習性、葉色、生長勢、抗病性、耐寒性等；

b）抽穗階段：鑒定株型、葉型、抗病性和抽穗期等；

c）成熟階段：鑒定株高、穗部性狀、芒長、整齊度、抗病性、抗倒伏性、落黃性和成熟期等。對不同的時期發生的病蟲害、倒伏等要記明程度和原因。

通過鑒定，分別收獲符合原品種典型性的株（穗）行，進行室內考種，分別脫粒、保管，下年種株（穗）系圃。

4、株（穗）系圃

建圃：經室內考種當選的株（穗）行種子，按株（穗）行分別種植，建立株（穗）系圃。播種：每個株（穗）行的種子播一小區，小區長寬比例以1∶3～1∶5為宜，面積和行數依種子量而定。播種方法采用等播量、等行距稀條播，每隔以9區設一對照。

田間觀察記載、鑒定：同（3），同時應從嚴掌握，典型性狀符合要求的株（穗）系，雜株率不超過0.1％時，拔除雜株后可以入選。當選的株（穗）系分區核產，產量不應低于鄰近對照。

5、原種圃

將當選株（穗）系的種子混合稀播于原種圃，進行擴大繁殖，在抽穗階段和成熟階段分別進行純度鑒定，嚴格拔除雜株、弱株，并攜出田外。

采用兩圃制生產原種，只簡略株（穗）系圃，其他方法同2、3，即將經室內考種決選的株（穗）行種子混合稀播于原種圃，進行擴大繁殖。所產種子應達到GB 4404.1規定的原種標準。

用育種家種子生產原種，可直接稀播于原種圃，進行擴大繁殖。其技術措施同5。

二、室內考種

1、對田間入選的單株（穗）材料，考查穗型、芒型、護穎顏色和形狀、穗粒數、粒型、粒色、籽粒飽滿度、粒質九個項目。在考種過程中，有一項不合格即行淘汰。

2、對田間入選的株（穗）行材料，考查粒形、粒色、籽粒飽滿度和粒質四個項目。符合原品種典型性的，分別稱重，作為決定取舍的參考。

3、對田間入選的株（穗）系材料和對照，分別脫粒、稱重，取樣進行考種。考查項目同5.2。但要從嚴掌握，并增加千粒重和容重的測定。最后進行綜合評價，決定取舍。

4、為統一標準和減少人為誤差，應固定專人，使用的儀器要經常檢查校正。考種樣品應具有代表性，各樣品的含水量必須達到GB 4404.1規定的標準。

三、田間管理

1、原種生產應選擇地勢平坦、土質良好、排灌方便、前茬一致、地力均勻的地塊，并注意兩年（水旱輪作兩季）以上的輪作倒茬，忌施麥秸肥，避免造成混雜。

2、播種前搞好種子精選、晾曬和藥劑處理工作。精細整地，合理施肥，適時播種，確保苗全、齊、勻、壯。

3、各項栽培管理技術措施要合理、及時和精細一致。

四、種子收獲、保管和檢驗

1、入選的行、系和原種圃收獲后，應在專場及時曬干脫粒。在收獲、運輸、晾曬和脫粒等過程中，嚴防機械混雜。

2、入庫前整理好風干（掛藏）室或倉庫，備好種子架、布袋等用具。脫粒后將當選的種子分別裝入種子袋，袋內外各附一個標簽，并根據田間排列號碼，按順序掛藏。

3、風干（掛藏）室或倉庫要專人負責。儲藏期間保持室內干燥，種子水分不超過13％。應注意防止蟲蛀、霉變和混雜以及鼠、雀等危害。

4、要搞好種子檢驗，并由種子檢驗部門根據GB/T 3543.1～3543.7進行復檢。

第三篇：無公害水稻生產技術操作規程

無公害稻谷生產技術操作規程

大豐市其銀農產品專業合作社 范圍

本標準規定了無公害食品中稻谷生產的有關定義、生產技術以及收獲、運輸、貯藏的要求。

本標準適用于大豐市無公害稻谷的生產。2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 4285 農藥安全使用標準 GB 4404.1 糧食種子 禾谷類

GB/T 8321（所有部分）農藥合理使用準則 GB/T 15790 稻瘟病測報調查規范 GB/T 15791 稻紋枯病測報調查規范 GB/T 15793 稻縱卷葉螟測報調查規范 GB/T 15794 稻飛虱測報調查規范 NY/T 496 肥料合理使用準則 通則

NY 5116—2002 無公害食品 水稻產地環境條件 3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。3.1安全間隔期

最后一次施藥、施肥到作物收獲時允許的間隔天數。3.2安全排水期

稻田施肥及施用農藥后不宜排水的間隔天數。4 一般要求 4.1 產地環境

應符合NY 5116—2002的規定。4.2 品種選擇

選用通過本地審定并在示范成功的優質、高產水稻品種。種子質量應符合GB 4404.1的規定。

4.3 肥料使用準則

4.3.1 肥料使用原則應符合NY/T 496的規定。

4.3.2 禁止使用未經國家或省級農業部門登記的化學和生物肥料。

4.3.3 禁止使用重金屬含量超標的肥料（有機肥料及礦質肥料等），附錄A列出了肥料中主要重金屬含量的限量指示。

4.3.4 安全排水期7天。4.4 農藥使用準則

4.4.1 農藥使用應符合GB 4285、GB/T 8321（所有部分）的規定。附錄B規定了無公害水稻生產中的禁用農藥品種；附錄C列出了無公害水稻生產中的常用農藥品種及常用劑型、用量、安全間隔期等。

4.4.2 合理混用、輪換交替使用不同作用機制或具有負交互抗性的藥劑，克服和推遲病蟲害抗藥性的產生和發展。4.4.3 安全排水期5 d～7 d。4.5 有害生物控制原則

貫徹“預防為主，綜合防治”的植保方針，從稻田生態系統的穩定性出發，綜合應用“農業防治、生物防治、物理防治和化學防治”等措施，控制有害生物的發生和危害。栽培技術

無公害稻谷栽培應注重以下技術要點。5.1 選用抗性強水稻品種

選用抗蟲、抗病性強的水稻品種（組合），并注意定期更換。本公司種植品種主要為淮稻5號。

5.2 合理稀植

本公司水稻種植采取移栽方式。種植密度一般肥沃田、前作蔬菜田，每畝插1.8-2萬叢；泥砂土田、肥力中等田，每畝插2-2.2萬叢；易跑水跑肥田，靠插不靠發，每畝插2.5-3萬叢。一般要求畝最高莖蘗數為28-30萬苗，每畝有效穗18-23萬穗，成穗率70-80%。

5.3平衡施肥

5.3.1 有機、無機結合，氮、磷、鉀配合施用

提倡測土配方施肥，一般有機肥占總施肥量的30%以上，氮∶磷∶鉀（N∶P2O5∶K2O）一般為1∶0.5∶1。

5.3.2 施肥方法

施足基面肥，適施分蘗肥和穗肥。一般氮肥用50%～70%作基面肥，20%～30%作分蘗肥，10%～20%作穗肥；磷肥全部作基肥施用；鉀肥基、蘗肥各占50%。也可采用一次性全層施肥，將專用復配肥料在平田時一次性施入耕作層土壤，但在砂壤田不宜采用。

水稻追肥，應做到“前期早追施，中穩不瘋長，后健不早衰”，穗肥適當早施，一般不施粒肥。實行配方施肥，氮磷鉀合理搭配，根

據土壤肥瘦，分蘗肥一般畝追施尿素8-10kg，加硫酸鉀5-6kg。禁止使用硝態氮肥（如硝酸銨等）和以硝態氮肥作基肥生產的復（混）合肥作追肥。大力推廣葉面噴施微肥、生物鉀肥、有機液肥。

5.3.3 安全間隔期 15天以上。5.4 合理灌溉 5.4.1 灌溉水質要求

應符合NY 5116—2002的規定。5.4.2 灌溉方法

水稻合理灌溉的原則是：淺水活苗，寸水活棵，薄水分蘗，蘗夠曬田，深水孕穗，干濕壯籽，達到葉青腳秀，谷黃稈綠，穗大粒多的高產長相。插秧時，水不宜過深，防止漂秧。秧插完后適當將水灌到5cm深。移栽后35-40天進入分蘗高峰期，為了控制無效分蘗,減少養分消耗，應撤干田水曬田，沙壤土土層薄，不可曬開裂；耕層厚、土質肥沃田要重曬，曬至田泥開雞爪裂為宜。孕穗期是需水關鍵階段，灌水10cm，不可脫水。抽穗期至成熟期采取干濕交替，濕潤灌溉，有利灌漿結實，籽粒飽滿。有害生物控治技術 6.1 農業防治

6.1.1 選用抗性強的品種。品種定期輪換，保持品種抗性，減輕病蟲害的發生。

6.1.2 采用合理耕作制度、輪作換茬、種養（稻鴨、稻魚、稻蟹等）結合、健身栽培等農藝措施，減少有害生物的發生。

6.2 生物防治

通過選擇對天敵殺傷力小的中、低毒性代學農藥，避開自然天敵對農藥的敏感時期，創造適宜自然天敵繁殖的環境等措施，保持天敵；利用及釋放天敵控制有害生物的發生。

6.3 物理防治

采用黑光燈、震頻式殺蟲燈、色光板等物理裝置誘殺鱗翅目、同翅目害蟲。

6.4 藥劑防治 6.4.1 主要病害的防治 6.4.1.1 稻瘟病

依據GB/T 15790的規定，當稻瘟病的中心病團出現時，每667 m2用三環唑20 g～25 g或稻瘟靈28 g～40 g噴霧防治。

6.4.1.2 稻紋枯病

依據GB/T 15791的規定，在水稻分蘗至孕穗期、抽穗期，當分蘗期叢發病率在15%～20%、孕穗期30%以上時，每667 m2用井崗霉素10 g～12.5 g加水50 kg噴霧1～2次，低于此指標可以不施農藥。

6.4.1.3 白葉枯病

在白葉枯病常發區，于發病初期每667 m2用葉枯唑30 g～40 g加水50 kg噴霧防治；尤其在大風、暴雨、洪澇等災害之后，水稻葉片受到損傷，應及時噴施上述藥劑，防止病情暴發。6.4.1.4 惡苗病

采用抗二硫氰基甲烷或咪鮮胺溶液浸種。6.4.1.5 稻曲病

在孕穗中、后期每667 m2用井崗霉素10 g～12.5 g兌水50 kg 對穗部進行噴霧。6.4.2 主要蟲害的防治 6.4.2.1 稻飛虱

依據GB/T 15794的規定，當百叢蟲量達1 500頭～2 000頭，每667 m2用噻嗪酮7 g～10 g或吡蟲啉1.5 g～2 g兌水50 kg，針對稻株中下部噴霧。

6.4.2.4 稻縱卷葉螟

依據GB/T 15793的規定，掌握在主害代1、2齡幼蟲盛發期（稻葉初卷期）。當分蘗期百叢幼蟲65頭～85頭、孕穗期40頭～60頭以上時，進行藥劑防治，藥劑殺蟲雙、殺蟲單；此外，也可用毒死蜱32 g～40 g兌水50 kg噴霧稻株中、上部。

6.4.3 雜草防治 6.4.3.1 秧田雜草防治

于播種后0～10 d，每667 m2用殺草丹乳油100 g～125 g、禾草敵乳油96 g～140 g或丁草胺30 g或芐嘧磺隆1.5 g～2 g兌水30 kg噴霧。

6.4.3.2 移栽前雜草防治

可在移栽前2 d～10 d，每667 m2百草枯20 g～40 g兌水50 kg細噴霧，殺滅田間雜草。6.4.3.3 本田雜草防治

于移栽后5 d～10 d，每667 m2用禾草丹乳油100 g～125 g或吡嘧磺隆6.25 g或田草光（芐嘧磺隆與丁草胺復配劑）25 g～30 g拌化肥或細泥土30 kg撒施。收獲、運輸、貯藏及副產品處理要求 7.1 收獲

實行無公害稻谷與普通稻谷分收、分曬。禁止在公路、瀝青路面及粉塵污染嚴重的地方脫粒、曬谷。

7.2 運輸

運輸工具應清潔、干燥、有防雨設施。嚴禁與有毒、有害、有腐蝕性、有異味的物品混運。

7.3 貯藏

在避光、常溫、干燥和有防潮設施的地方貯藏。貯藏設施應清潔、干燥、通風、無蟲害和鼠害。嚴禁與有毒、有害、有腐蝕性、易發霉、發潮、有異味的物品混存。若進行倉庫消毒、熏蒸處理，所用藥劑應符合國家有關食品衛生安全的規定。

7.4 副產品處理

無公害水稻生產的副產品包括秸稈、壟糠、米皮糠等應綜合開發、合理利用；提倡秸稈還田、稻糠稻作；嚴禁焚燒、胡亂堆放、丟棄和污染環境。

本規程從2012年1月起開始執行。

第四篇：玉米制種生產技術操作規程

2010年玉米制種生產技術操作規程

一、選地隔離

制種田要示選擇地勢平坦，集中連片，排灌方便，地力均勻，肥力較高，鹽堿輕的基本農田。對于地力不好，鹽堿低洼的下等地塊，堅決杜絕制種。制種區的邊際周圍300米不得種植同種作物。

二、整地播種

１、整地：使制種地達到上虛下實、地平、土碎、墑足無要茬的標準。

２、播種：應視當地５cm土壤耕層地溫穩定通過10℃以下時進行播種。要求播深一致，落粒要均勻，覆土要嚴，鎮壓要嚴，鎮壓要實；在寧夏灌區4月10日前后就可以播種。

（1）播量：露地精量點播應確保母本米間落有效種子8—9粒；一期父本米間落有效種子6—7粒，二期父本米間落有效種子6—7粒。

（2）播種規格：露地種植確保母本密度在5000—5500株/畝為宜。父本株距23cm，密度1400/畝，其中每期各點700株/畝。

（3）行比：父母本行比以1∶6為宜，母本行距為50cm，父本采用兩期同播，父本距母本50cm，兩行父本之間相距25—30cm，一行父本采用覆蓋地膜的種植方式，以提早其生長速度。

（4）播種深度應視不同土壤質地用土壤墑情而定，必須播在濕土上，但深度應控制在4—7cm。

三、苗期管理

加強苗期管理，確保苗全、苗齊、苗壯。

1、破板結、防蟲：對土壤質地過于粘重，墑水過足或出苗期間遇雨的地號、地條，要及時組織人力破板放苗，以防窩黃；幼苗顯行時，為防治地老虎、造橋蟲等害蟲立卵寄生，5月上旬可用觸殺性或內吸性殺蟲劑（如速滅殺丁或對硫磷）間隔6—7天，交替使用普防兩次。

2、間定苗：要求母本留苗5000—5500株/畝，父本留苗1400株/畝（兩期）。間定苗應因地制宜，總的來說要早間早定，促進有效苗健壯生長。母本三葉期間苗、五葉期定苗，母本要求留生長中間型苗、壯苗，剔除特別大、生長旺盛的個別株，以使植株長勢均勻一致，以

免在去除雜株時砍除。父本要求大、中、小苗各留三分之一，對于異形株和疑惑株要徹底鏟除。

3、中耕、培土：中耕是培育壯苗的有效措施。原則上宜早中耕，多中耕、深中耕，促使植株根系發達，深扎（晚霜結束開始）。

四、肥水管理

為促進母本果穗吐絲整齊度，應圍繞早促早控，增磷減氮，前重后輕，促早成熟的技術方向進行肥水管理。

1、全生育期畝投入純氮量25—30kg，五氧化二磷15—18kg，硫酸鋅1—2kg；施足基肥，重施大喇叭口期肥，巧施籽粒形成期肥。

2、親本不耐高溫、抗旱、抗澇能力較差，肥水不及時易形成敗育花粉，灌水宜把握“早灌早促防水淹”的原則，灌透大喇叭口期水，灌足抽雄散粉期水，灌好籽粒形成期水。

五、嚴格去雜去劣

1、苗期去雜：結合間定苗，母本長勢要求整齊一致，去掉大苗、弱苗，將不符合本品種典型性狀的雜，劣苗一次性拔除；父本要留特征長相一致的大、中、小苗，以延長父本共散粉期，提高母本結實率。

2、拔節期去雜：有些雜異株小苗一般不宜區分，定苗時很難一次性去除，隨著植株的生長，進入拔節期，雜株的優勢逐漸顯露出，明顯較親本高大，葉型葉色也有很大的不同，此時應將不符合本組合的植株全部砍除。

3、抽雄前去雜：這次去關系很大，在去雄前10天進行一次徹底的去雜，組織專業隊，依據植株的長勢、株型、葉形等性狀識別雜株，保證制種田雜株率不超過標準要求，母本低于千分之二，父本低于千分之一。

4、曬場揀雜：在母本果穗收獲上場后，在翻曬過程中，主要根據穗型、粒色、粒型、穗軸特征揀除與標準穗不符的果穗，同時揀除腐穗。

六、及時徹底去雄

1、去雄前對花期進行預測，一般良好的花期，表現是母本雌穗原基為父本雌穗原基的2倍，父本未出葉比母本未出葉多1-2片。以此標準可對父母本花期提早預測。

2、實行帶葉摸苞去雄（超前去雄），即在母本雄穗未露出之前，旗葉鼓肚時，帶一到二片葉子超前去雄，不留殘枝，做到抽雄不見雄，拔出的雄穗集中帶出地頭深埋，以保證抽雄質量；

3、母本去雄時限性強，事關制種的成敗。每天下地兩次，先把露頭株天花抽掉。調查可去雄株率占80%左右時，及時組織人手，大規模去雄，提高去雄效率和減少勞力浪費，集中時間，集中所有勞力，要求及時、干凈、徹底；

七、割除父本

授粉結束后十天，也就是在8月25日，及時割除父本，加大通風透光，促進母早熟，以免母本受凍害。及時割除父本，加快成熟也可以提高制種產量；防止后期玉米因濕度過大引起的病害蟲害；也可消除父母本同時收獲而導致的人為混雜和機械混雜等隱患，從而保證種子純度。

八、加強脫水晾曬，確保種子質量

1、及時早收是保證種子質量的前提，在近幾年寧夏灌區10月都有一次較大的降溫過程，而且降溫可至零度一下，對于收獲遲或沒有收獲的損害很大，經過受凍害的種子，芽率低到國家標準以下，而且有的更低，只能報廢。

2、加強管理，勤翻；果穗上場后要立即揀盡花絲及苞葉并攤薄晾曬，厚度不超過20cm,防止因堆積過厚產生發熱和霉變，或以網袋分裝碼放，定期經常翻動。

3、逢雨雪天，大降溫天必須要以帳篷蓋嚴壓實，以防果穗受淋水分上升、受凍害。

第五篇：有機玉米生產技術操作規程

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有機玉米生產技術操作規程

一、品種選擇和栽培方式

選用抗病蟲害、抗逆性好、脫水快及內在品質好的鄭單958、浚單29等中早熟品種。基地種植的品種有質量檢驗機構給出的品種非轉基因的檢驗報告方可種植。播種采用40∕80的寬窄行方式，播量3—4斤左右。

二、基地選擇

基地應地勢開闊、陽光充足、土壤肥沃、灌溉條件良好，應遠離城區、工礦區、交通主干線、工業污染源、生活垃圾場等，其生態環境必須符合：土壤環境質量符合GB15618－1995中的二級標準，pH值以6.5～7.5為宜且土質較疏松；灌溉用水水質符合GB5084的規定，環境空氣質量符合GB3095－1996中二級標準和GB9137的規定。基地土地應是連片的地塊，其間不能夾有進行常規生產的地塊，與常規地塊交界處必須有明顯隔離，如：河流、山丘、人為設置的隔離帶等。

三、病蟲草害防治

堅持“預防為主，防治結合”的病蟲草害防治原則。生產過程中禁止使用所有化學合成的農藥，可以用石灰、硫黃、波爾多液、氫氧化銅、硫酸銅、醋、高錳酸鉀、植物制劑、微生物及其發酵產品。

1.蟲害防治：（1）粘蟲的防治：平均100株玉米有50頭粘蟲時達到防治指標。進行人工捕殺。

（2）玉米螟的防治：高壓汞燈防治，當地玉米螟成蟲羽化初始日期，每晚9時到次日4時，小雨仍可開燈。赤眼蜂防治，于玉米螟卵盛期在田間一次或兩次放蜂，每畝1.5萬頭。Bt乳劑防治，在玉米為心葉末期（5%抽雄）每畝0.2公斤的顆粒劑撒放或兌水30公斤噴霧。

2.病害防治：(1)玉米大小斑病的防治，采用氫氧化銅、高錳酸鉀等進行噴霧防治。玉米絲黑穗病和瘤黑粉病的防治，采用植物制劑進行種子包衣防治（2）加強栽培管理，注意透光通風，增強玉米抗病性。發病重的玉米連同周邊土壤及時清除出地塊。

3.雜草防治：（1）播種時提倡使用小麥秸稈還田覆蓋雜草。（2）采用人工除草。（3）禁止用化學除草劑除草。

四、水肥管理

1.施肥應使用腐熟有機肥和生物菌肥，根據長勢、天氣、土壤干濕度的情況，采取少量多次的施肥原則。沼液、沼渣、既是有機肥料又可殺蟲，應提倡使用。嚴禁用化肥。

2.澆水使用無污染的深井水。

五、田間管理

1.出苗前及時檢查發芽情況，如發現粉種、爛芽，要準備好補種用種和預備苗；出苗后如缺苗，要及時坐水補載。3片-4片葉時，要將弱苗、病苗、小苗去掉，一次等距定苗。

2.出苗后要進行深松或鏟前趟一犁。

3.頭遍鏟趟后，每隔10天-12天鏟趟一次。做到三鏟三趟。

4。及時掰掉玉米分蘗叉，避免浪費營養，不要傷到主莖。

六、收獲與儲藏

1.玉米完熟后期收獲。

2.采取人工收獲或機械收獲。不可地面堆放，要單收、單運、單貯，防治與普通玉米混雜

3.收獲后要及時進行晾曬。籽粒含水量達到20%以下時脫粒。脫粒的地方和機器要進行清掃，防治混雜。脫粒后的籽粒要進行清選。單獨用玉米精選機進行精選，機器要進行清理防治混雜。清選出來的玉米要單獨存放，單獨運輸防治混雜。

七、記錄

有機玉米生產應建立并保護相關記錄，從而為有機生產活動可溯源提供有效的證據。記錄應清晰準確，這些記錄主要包括以病蟲草害防治、肥水管理等為主的生產記錄，為保持可持續生產而進行的土壤培肥記錄，與產品流通相關的包裝、出入庫和銷售記錄，以及產品銷售后的申、投訴記錄，等等。記錄至少保存5年。