第一篇：安全生產技術-完整版

第一章

機械電氣安全生產技術

第一節

機械產品制造 機械安全生產基礎知識

（一）機械生產的主要產品及其分類 1.機械生產的主要產品

機械工業是為各產業提供機械裝備（機械產品）的產業。

1）機械行業系統生產的機械產品

機械行業系統生產的機械產品主要有：

（1）農業機械：拖拉機、內燃機、播種機、收割機等。

（2）重型礦山機械：冶金機械、礦山機械、起重機械、裝卸機械設備等。

水泥

（3）工程機械：叉車、鏟土運輸機械、壓實機械、混凝土機械等。

（4）石化通用機械：石油鉆采機械、煉油機械、化工機械、氣體壓縮機、制冷空調機械、造紙機械、印刷機械、塑料加工機械、制藥機械等。

（5）電工機械：發電機、變壓器、電動機、高低壓開關、電線電纜、蓄電池、電焊機、家用電器等。

（6）機床：金屬切削機床、鍛壓機械、鑄造機械、木工機械等。

（7）汽車：載貨汽車、公路客車、轎車、改裝汽車、摩托車等。

（8）儀器儀表：自動化儀表、電工儀器儀表、光學儀器、成分分析儀、汽車儀器儀表、電料機械、電教設備、照相機等。

（9）基礎機械：軸承、液壓件、密封件、粉末冶金制品、標準緊固件、工業鏈條、齒輪、模具等。

（10）包裝機械：包裝機械、金屬制包裝物品、金屬集裝箱等。

（11）環保機械：水污染防治設備、大氣污染防治設備、固體廢物處理設備等。

（12）其他機械。

2）非機械行業系統生產的主要機械產品

（1）鐵道機械。

（2）建筑機械。

（3）紡織機械。

（4）輕工機械。

（5）船舶等。

2.機械主要產品的分類

機械企業生產用主要機械分為6大類：

（1）金屬切削機床。

（2）鍛壓機械（鍛造、沖剪壓機械）。

（3）起重機械。

（4）木工鑄造機械（木工機械、鑄造機械）。

（5）專用生產用機械。

（6）其他機械。

（二）機械設計本質安全及安全裝置

1.機械設計本質安全

1）本質安全

本質安全是指機械的設計者，在設計階段采取措施來消除機械危險的一種機械安全方法。包括：在設計中消除危險的部件，減少或避免在危險區域內處理工作需求，提供自動反饋設備并使運動的部件處于密封狀態之中等。

2）失效安全

設計者應該保證當機器發生故障時不出危險。

這一類裝置包括操作限制開關，限制不應該發生的沖擊及運動的預設制動裝置，設置把手和預防下落的裝置，失效安全的限電開關等。

3）定位安全

把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。但設計者必須考慮到在正常情況下不會觸及到的危險部件，而在某些情況下可能會接觸到，例如登著梯子對機器進行維修等情況。

4）機器布置

車間合理的機器安全布局，可以使事故明顯減少。安全布局時要考慮如下因素：

（1）空間：便于操作、管理、維護、調試和清潔。

（2）照明：包括工作場所的通用照明（自然光及人工照明，但要防止炫目）和為操作機器而特需的照明。

（3）管、線布置：不要妨礙在機器附近的安全出入，避免磕絆，有足夠的上部空間。

（4）維護時的出入安全。

2.機器的安全裝置設計

機器安全裝置可按控制方式或作用原理進行分類如下。

1）固定安全裝置 常用的類型介紹如

在可能的情況下，應該通過設計設置防止接觸機器危險部件的固定安全裝置。裝置應能自動地滿足機器運行的環境及過程條件。裝置的有效性取決于其固定的方法和開口的尺寸，以及在其開啟后距危險點應有的距離。安全裝置應設計成只有用諸如改錐、扳手等專用工具才能拆卸的裝置。

2）連鎖安全裝置

連鎖安全裝置的基本原理：只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟。連鎖安全裝置可采取機械的、電氣的、液壓的、氣動的或組合的形式。在設計連鎖裝置時，必須使其在發生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。

3）控制安全裝置

要求機器能迅速地停止運動，可以使用控制裝置。控制裝置的原理：只有當控制裝置完全閉合時，機器才能開動；當操作者接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速停止或者反轉。通常，在一個控制系統中，控制裝置在機器運轉時不會鎖定在閉合的狀態。

4）自動安全裝置

自動安全裝置的機制是，把暴露在危險中的人體從危險區域中移開。它僅能使用在有足夠的時間來完成這樣的動作而不會導致傷害的環境下，因此，僅限于在低速運動的機器上采用。

5）隔離安全裝置

隔離安全裝置是一種阻止身體的任何部分靠近危險區域的設施，例如固定的柵欄等。

6）可調安全裝置

在無法實現對危險區域進行隔離的情況下，可以使用部分可調的固定安全裝置。這些安全裝置可能起到的保護作用在很大程度上有賴于操作者的使用和對安全裝置正確的調節以及合理的維護。

7）自動調節安全裝置

自動調節裝置由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關閉的狀態。

8）跳閘安全裝置

跳閘安全裝置的作用是，在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。該類裝置依賴于敏感的跳閘機構，同時也有賴于機器能夠迅速停止（使用剎車裝置可能做到這一點）。

9）雙手控制安全裝置

這種裝置迫使操縱者要用兩只手來操縱控制器。但是，它僅能對操作者而不能對其他有可能靠近危險區域的人提供保護。因此，還要設置能為所有的人提供保護的安全裝置。當使用這類裝置時，其兩個控制之間應有適當的距離，而機器也應當在兩個控制開關都開啟后才能運轉，而且控制系統需要在機器的每次停止運轉后重新啟動。

（三）機械生產動力站房的危險點及通用安全技術管理要求

為機械生產過程提供動力的設施，又稱動力站房。主要有：鍋爐與輔機；煤氣站；制氧站；空壓站；乙炔站；變配電站等。

1.鍋爐與輔機安全技術

本內容適用于承受壓力的、水為介質產生蒸汽的固定式鍋爐。

1）危險點概述

鍋爐是工業企業生產和日常生活中使用較廣泛的能源轉換設備，由于它一部分構件既受到高溫煙氣和火焰的烘烤，又承受較大的壓力，且工作環境比較惡劣，所以是具有爆炸危險的特殊設備。

2）安全技術管理要求

（1）技術資料齊全：

①出廠資料齊全，至少應包括：質量證明書，合格證，鍋爐總圖，主要

受壓部件圖，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書

以及各種輔機的合格證書等。

②鍋爐使用登記證必須懸掛在鍋爐房內。

③在用鍋爐必須持有鍋爐定期檢驗證并在檢驗周期內運行。

（2）安全附件：

①安全閥：按規定配置，合理安裝安全閥。安全閥結構完整，靈敏、可靠，每年檢驗、定壓一次且鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次，并做好記錄及簽名。

②水位表：水位表安裝合理，便于觀察且靈敏可靠。每臺鍋爐至少應裝2只獨立的水位表。額定蒸發量小于等于0.2t／h的鍋爐可只裝1只水位表。水位表應設置放水管并接至安全地點。玻璃管式水位表應有防護裝置。

③壓力表：鍋爐必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連接的壓力表；根據工作壓力選用壓力表的量程范圍，一般應在工作壓力的1.5—3倍；表盤直徑不應小于100mm，表的刻盤上應劃有最高工作壓力紅線標志；壓力表裝置齊全（壓力表、存水彎管、三通旋塞），每半年校驗一次，鉛封完好。

（3）保護裝置：

①水位報警裝置：額定蒸發量大于等于2t／h的鍋爐，裝極限高、低水位報警器和極低水位連鎖保護裝置。

②額定蒸發量大于等于6t／h的鍋爐，應裝設超壓報警和連鎖裝置。

③燃油、煤粉或以氣體為燃料的鍋爐應裝設連鎖保護裝置。

（4）給水設備：給水設備應能保證安全可靠地供水。采用機械給水時應設置2套給水設備，其中必須有1套為蒸汽自備設備。

（5）水處理：可分為爐內和爐外兩種。2t／h以下的鍋爐可采用爐內水處理；2t／h以上的鍋爐應進行爐外水處理。水質化驗員應持證上崗，按規定進行取樣化驗、監控水質，并記錄齊全。

（6）運煤設備（燃料輸送系統）：應符合有關規定要求，安全可靠，運行良好。

（7）除渣設備：應能滿足有關規定要求，并保持整齊干凈，不影響周圍

（8）通風設備：合理配置，運行良好，節能降噪，并根據鍋爐特性裝設連鎖保護裝置。

（9）爐體完好，構架牢固、嚴密完好，基礎牢固。

（10）所有電氣設施均應滿足規定要求，合理配置，連接可靠，接地良好。

2．煤氣站安全技術

本內容適用于工業企業內部的煤氣站，1）危險點概述 天然氣和煤氣儲配站。煤氣站是制取煤氣的場所。煤氣屬于有毒和易燃、易爆氣體，易導致中毒事故及火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）煤氣站及煤氣發生爐：

①煤氣站房的設計必須符合國家規定要求。

②煤氣生產設備應采用專業廠家生產的產品，安全可靠、技術資料齊全。

③煤氣發生爐的看火孔蓋應嚴密，看火孔及加煤裝置應氣密完好。

④帶有水套的煤氣發生爐用水水質應滿足規定要求。

⑤煤氣發生爐空氣進口管道上必須設控制閥和逆止閥，且靈活可靠；管道末端應設防爆閥和放散閥。

⑥煤氣發生爐各級水封（最大放散閥、雙聯豎管、爐底等水封）均應保持有效水位高度，且溢流正常。

⑦煤氣凈化設施應保持良好的凈化狀態，電除塵器人口的隔斷裝置。

⑧水煤氣、半水煤氣的含氧量達到1％時必須停爐。

⑨蒸汽匯集器的安全裝置應齊全有效。

⑩蒸汽匯集器宜設置自動給水裝置。

（2）儀表信號及安全裝置：

①各種儀表、信號、連鎖裝置應完好有效。出口應設可靠

②發生爐出口處應設置聲光報警裝置。排送機與鼓風機應聯鎖。

（3）電氣：

①煤氣排送機間、煤斗間的電器應滿足防爆要求。

②鼓風機與排風機安裝在同一房間內時，電器均應滿足防爆要求。

③煤氣站應具有兩路電源供電。兩路電源供電有困難時，應采取防止停

電的安全措施，并設置事故照明。

（4）煤氣站的生產、輸送系統均應按規定設置放散管，且放散管至少應高出廠房頂4m以上，并具備防雨和可靠的防傾倒措施。

3．制氧站安全技術

本內容適用于采用空氣液化分離法生產、貯存及罐裝氣瓶的制氧站（房）。

1）危險點概述

氧的化學性質非?；顫?，能助燃。其強烈的氧化性又能促進一些物質自燃，是構成物質燃燒爆炸的基本要素之一。在氧氣的制取、貯存及罐裝過程中均存在相當大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）站（房）建筑的布局應符合如下要求：

①空分設備的吸氣口應超出制氧（站）屋檐1 m以上且離地面鉛垂高度必須大于10m?？諝鈶獫崈?，其烴類雜質應控制在允許極限范圍內。

②獨立站（房）、灌瓶間、實瓶間、貯氣囊間應有隔熱措施和防止陽光直射庫內的措施。

③貯瓶間應為單層建筑，地面應平整、防滑、耐磨和不產生撞擊火花。

（2）設備設施：各種工藝設備均應完好；設備冷卻系統、潤滑系統運行正常；空分系統中應無積炭，并定期檢查；安全裝置齊全可靠，指示儀器（表）靈敏；空分裝置中的乙炔、碳氫化合物以及油含量應定期監測分析，并做好記錄；凡與純氧接觸的工具、物質嚴禁粘附油脂；管道系統應符合有關規定；氣體排放管應引到室外安全地點，并有警示標記；氧氣排放管應避開熱源和采取防雷措施；氮氣排放管應有防止人員窒息的措施；壓力容器應符合規程要求；立式浮頂罐應無嚴重腐蝕，升降裝置靈活，水封可靠且有極限高、低位置聯鎖；橡膠貯氣囊的水封及防止超壓裝置均應完好可靠。

（3）瓶庫：

①實瓶庫存量不應超過2400只。

②空、實瓶同庫存放時，應分開放置，其間距至少1．5 m以上且有明顯標記和可靠的防傾倒倒措施。

（4）消防設施：

①消防設施應齊全完備，配置合理。

②站區外圍應設高度不低于2m的圍墻或柵欄。

③防火間距內無易燃物、毒物堆積。

④消防通道暢通無阻。

⑤合理布置醒目的安全標志。

4．空壓站安全技術

1）危險點概述

空壓站是企業中向各個用氣點輸送一定壓力空氣的部門。在空壓站內，壓縮機將空氣壓縮成具有一定壓力的氣體貯存到貯氣罐中，這時貯氣罐就成了一個具有爆炸危險的容器。在壓力容器爆炸事故中，壓縮空氣罐發生事故的為數不少。如果空氣貯氣罐質量低劣、檢驗保養不利而帶病運行，將存在著較大的危險性。

2）安全技術管理要求

（1）技術資料齊全：

①空氣壓縮機及貯氣罐出廠資料包括：產品制造許可證，質量證明書合格證，受壓元件強度計算書，安全閥排放量計算書，安裝使用說明書等。

②按《壓力容器安全監察規程》規定要求建立壓力容器的檔案和管理卡，進行定期檢驗并在檢驗周期內使用，檢驗報告資料齊全。

（2）安全閥、壓力表：安全閥、壓力表靈敏可靠，并定期校驗。貯氣罐上的安全閥和壓力表經風吹雨打很容易銹蝕，失去其可靠性，因此要求每年檢驗一次并鉛封，還要做好記錄和簽名。

（3）安全防護：

①空壓機皮帶輪防護罩可靠。空氣壓縮機的動力傳遞大多數是靠皮帶傳動的，傳動中速度很快，而且皮帶較長，活動的范圍較大，皮帶與傳動輪的人角處非常危險，如果沒有防護罩，會造成操作工被皮帶輪卷入的危險。要求將皮帶輪的運動范圍圍住，保證操作工在進行巡視檢查時衣袖不會被卷入。

②操作間噪聲低于85dB，并應有噪聲監測部門的測試報告。

（4）貯氣罐：

①貯氣罐無嚴重腐蝕。貯氣罐大多設置在露天，周圍環境較差，容易發生腐蝕現象。腐蝕的結果使壁厚變薄，降低承壓能力；腐蝕嚴重的能導致貯氣罐爆炸。要求每年對貯氣罐進行一次除銹刷漆的保養，進行測厚并記錄，尤其對貯氣罐的下部要特別注意。

②貯氣罐支承平穩、焊接處無裂紋，運行中無劇烈晃動。壓縮機出口的壓縮空氣流是脈沖的，進入貯氣罐后進行一次緩沖，待平穩以后再輸送到用氣點。由于貯氣罐受到脈沖壓力，使罐體產生晃動；如果支撐不牢，將加劇罐體的晃動?；蝿拥慕Y果使得罐體與支承的焊接處因疲勞而被拉裂。

5．乙炔發生站安全技術

本內容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發生站（房）。

1）危險點概述

乙炔發生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業中應用比較廣泛，以集中為生產一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。

2）安全技術管理要求

（1）乙炔站（房）的設計應符合要求。

（2）建立健全的安全管理規章制度：

①出、人站（房）必須登記，交出火種，穿戴必須符合規定。

②嚴格執行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。

（3）應建立各種相應的安全技術資料檔案。

（4）管道系統：

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質含銅量應為不低于70％的銅合金。

②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。

③管道系統必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。

（5）電石庫房及破碎系統：

①庫房應符合規定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內電石長期接觸。

③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規定采用電石入水法妥善處理。

④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。

（6）安全措施：

①乙炔發生系統檢修前必須采用惰性介質進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。

②低壓乙炔發生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據環境條件設置噴淋裝置。

④站房內的電器、儀器（表）必須滿足B4b型防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規定進行定期檢驗、檢查并有記錄。

⑥防雷措施應符合要求。

（7）消防設施：

①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻，最好為環形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質進人站（房）。

6．變配電站安全技術

1）危險點概述

本內容適合于10kV以下（含10kV）的變配電站（室）。

在工業企業中，變配電站是工廠的心臟。在機械工廠中，如果電力供應不正常，不僅使整個生產活動不能正常進行，有時還會因突然斷電而發生火災事故。如果變配電系統中繼電器和自動裝置不能起到預定的保護作用，造成高壓斷路器在短路事故中不動作，出現越級跳動閘，將會影響上一級或更大范圍的供電系統停電，還可能會給整個企業帶來毀滅性的災害。

2）安全技術管理要求

（1）有關變配電站的技術資料、試驗報告及測試數據完整：

①企業廠區高壓供電系統圖，高壓、低壓電力配電圖及繼電保護控制圖。

②廠區的供電系統平面布置圖。圖中注明變配電站位置、架空線路及地下電纜的走向坐標、編號及型號、規格、長度、桿型和敷設方式。

③高低壓配電室、變壓器室、電容器室的平面布置，設備安裝及變壓器貯油池和排、擋油裝置的土建設計，設備安裝圖。

④降壓站、中央變電所、高壓配電室及各分變電室的接地網絡和接地體設計施工的地下隱避資料。

⑤具有變配電站及發電站中主要電氣設備的使用說明書、產品合格證，日常檢修和技術資料以及運行記錄。

⑥主要電氣設備設施和安全用具及防護用品，本周期的預防性電氣試驗報告和測試數據（包括：絕緣強度、繼電保護、接地電阻等項目）。

（2）變配電站環境：

①變配電站與其他建筑物間消防通道應暢通無阻。

②與爆炸危險場所、腐蝕性場所有足夠的間距。

③變配電站地勢不應低洼，無漏雨，防止雨后積水。

④應設置100％變壓器油量的貯油池或排油設施。

⑤變電配電間門的開向：變配電所門應向外開；高低壓配電室之間的門應向低壓側開；相鄰配電室的門應雙向開。

⑥門窗及孔洞應設置網孔小于10mm310mm的金屬網，防止小動物竄人。通向變電所外部開啟的窗，及自然通風、機械通風孔洞，也包括架空線路、電纜進出口線路的穿墻透孔和保護管都應用金屬網或建筑材料封閉，重點應放在高壓側。

（3）變壓器：

①油標油位指示清晰，油色透明無雜質，變壓器各部位不滲漏，變壓器油有定期檢驗、試驗報告。

②變壓器運行溫度低于85℃。

③絕緣和接地故障保護完好可靠，有完整的檢測資料。

④瓷瓶、套管清潔，無裂紋、無放電痕跡。

⑤變壓器運行過程中無異常響聲或放電聲。變壓器在正常運行時會發出輕微的有規律的“嗡嗡”聲。如果發現聲音不平穩、無規律或異?！芭尽狈烹娐?，應判定變壓器內發生不正常情況。

⑥使用規定的警示標志和遮欄。變壓器室或車間及露天變壓器安裝地點附近應設置標明變壓器室編號或名稱、電壓等級的標牌，并掛有國家電力統一標準的明顯醒目的警示標志，如“高壓危險”等，以提醒職工對要害部位的注意。為防止工作人員觸碰或過分接近帶電體，保證檢修或運行的安全距離，應加設遮欄、護板、箱閘，其安全距離應符合GB 50053—1994《10kV及以下變電所設計規范》規定要求。其遮欄高度不低于1．7 m，固定遮欄網孔不應大于40mm340mm。對于移動遮欄，建議選用非金屬材料，其安全距離不變。

（4）配電間及電容器間：

①所有的瓷瓶、套管、絕緣質應清潔無裂紋。

②所有的母線應整齊、清潔，接點接觸良好，相序色標明顯，連接可靠且無過熱現象。

③各類電纜及高壓架空線路敷設符合安裝規程，電纜頭處表面清潔，無漏油，接地（接零）可靠。

④斷路器應為國家許可生產廠的合格產品，有定期維修試驗記錄；油開關油位正常，油色透明無雜質，無漏油、滲油現象。

⑤操動機構應為國家許可生產廠的合格產品，有定期檢修記錄；操縱靈活，聯鎖可靠，脫扣保護合理。多電源供電或自有發電必須加裝聯鎖保護裝置。

⑥所有的空氣開關滅弧罩應完好，滅弧罩齊全有效，觸頭平整，接觸良好。

⑦電力容器外殼無膨脹、無漏油現象。電容器應有保護裝置。電容器室應通風良好。

⑧接地保護可靠，并有定期試驗記錄。

這里的接地包括兩項內容：第一，變電所本身必須有一個完整的接地系統，可靠的接地體，焊接牢固的接地網和便于測量接地體電阻值的連接點。其接地電阻應符合不同用途、不同電壓的電氣設備接地要求的最小值。第二，高低壓配電室內的各種設備、設施所有應接地部位必須與接地系統可靠地連接，并提供接地系統圖及地下隱避工程技術資料，電力部門定期檢測報告。

⑨應有規定的警示標志及工作操作標志：變電所、配電室內外要有提示要害部位帶電危險的警示標志，如“變配電站，閑人免進”、“止步高壓危險”、“禁止攀登，高壓危險”等標志；電力設備操作手柄或機構上操作提示標志，如“禁止合閘，有人工作”、“已接地”等提示標志等；電力設備上表明已送電或已帶電的指示燈、指示用儀表和音響報警、信號裝置。

⑩各種安全用具應完好可靠，有定期檢測資料并存放合理。

11變配電間內的各種通道符合安全要求。

○如高壓配電室各種通道最小

寬度；低壓配電屏前、后通道最小寬度；變壓器室墻壁和的最小間距，應符合GB 50053—1994，《10kV及以下變電所設計規范》中有關條款的規定。

在同一配電室內單列布置高、低壓開關柜，頂部有裸露帶電導體時，兩者之間間距不應小于2m。

高壓配電裝置長度大于6m，其柜（屏）和通道應設2個出口。低壓配電裝置2個出口間的距離超過15m時，尚應增加出口。

當電源從柜（屏）后進線，需在柜（屏）正背后墻上分設隔離開關及手動機構時，柜（屏）后通道凈寬應不小于1．5 m。

二、機械設備的使用安全

（一）常用機床

1．常用機床的基本結構、工作原理及控制系統

機床種類繁多，其結構上也有較大的差異，但基本結構是一致的。因此，有些安全防護裝置、制動裝置，各類機床均可采用。

各類機床都是在機座（床身和機架）上裝有支撐和傳動工件或刀具的部件，將被加工工件和刀具固定卡牢并帶動工件和刀具進行相對運動。根據機床種類的不同，工件或刀具或做直線或做旋轉運動。如車床上，工作主軸帶動工件旋轉，拖板帶動刀具做連續的縱、橫直線運動；而牛頭刨床上，滑枕帶動刀具做直線往復運動，工作臺帶動工件做間歇的直線運動。

支撐工件和刀具的部件是：工作主軸、拖板、滑臺、工作臺等。這些部件的導向是直導軌、滑軌、滑動軸承、滾動軸承。其傳動部件是：絲杠、螺母、齒輪齒條、曲柄連桿機構、液壓傳動機構、齒輪及連傳動機構等。為了能改變刀具或工件直線運動的行程速度和旋轉運動的圓周速度，機床都設有變速機構，以及進行變速的操縱機構。此外，機床還應有動源部分、潤滑和冷卻系統。

2．常用機床的傳動和運動的主要形式

從機床的基本結構可知，影響機床安全的危險部件是高速運動的執行部件和運動的傳遞部件，如齒輪傳動部件，鏈傳動部件，絲杠螺母傳動部件，車床、銑床上旋轉著的工作主軸，磨床上旋轉著的砂輪及自動機床上旋轉著的棒料等。

為了從工件表面切去多余的金屬層，刀具和工件必須進行相對運動，這一相對運動稱為切削運動。切削運動根據對形成的加工表面所起的作用不同，可分為主運動和進給運動。

主運動是切下切屑最基本的運動。主運動形式有旋轉運動和直線運動兩種（由工件或刀具進行）。以旋轉運動為主運動的機床有車床、鉆床、鏜床、銑床、磨床等；以直線運動為主運動的機床有刨床、插床和拉床等。

進給運動是使切削連續進行下去，切削出完整表面所需的運動。主運動和進給運動相配合就可以加工出零件要求的表面。

機床的運動形式不同，發生事故的原因和類型也不同：如以工件旋轉為主運動的車床、六角車床及各類自動車床的主要危險來自工件以及固定裝卡工件的附件的旋轉，以及切削加工所產生的飛散切屑；以刀具旋轉為主運動的鉆床、銑床等主要危險是旋轉著的刀具。因此，我們應針對不同類型的機床、不同的運動形式采用不同的安全裝置。

3．機床的危害因素

1）靜止部件的危害因素

（1）切削刀具與刀刃。

（2）突出較長的機械部分。

（3）毛坯、工具和設備邊緣鋒利飛邊及表面粗糙部分。

（4）引起滑跌墜落的工作臺。

2）旋轉部件的危害因素

單旋轉部分：軸，凸塊和孔，研磨工具和切削刀具。3）內旋轉咬合

（1）對向旋轉部件的咬合。

（2）旋轉部件和成切線運動部件面的咬合。（3）旋轉部件和固定部件的咬合。4）往復運動或滑動的危害（1）單向運動。

（2）往復運動或滑動相對固定部分：（3）旋轉部件與滑動之間。（4）振動。接近類型，通過類型。

（5）其他危害因素：飛出的裝夾具或機械部件；飛出的切屑或工件；運轉著的工件打擊或絞軋的傷害。

（二）常用機械

1．常用機械的主要危險部位

（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。

（2）旋轉的軸，包括連接器、心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和桿等。

（3）旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。

（4）對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。

（5）旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。

（6）接近類型，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。

（7）通過類型，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。（8）單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。

（9）旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。

2．機械安全措施類別

為了保證機械設備的安全運行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性三類。

（1）直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。

（2）間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全有效的防護裝置，消除在使用過程中產生的不安全因素。（3）指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證安全作業。

3．常用機械的安全防護裝置及其要求

1）傳動裝置的防護

機床上常見的傳動機構有：齒輪嚙合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。

在齒輪傳動機構中，兩輪開始嚙合的地方最危險，如圖1—1所示。

安全生產技術

第一章 機械安全技術 第一節 機械行業安全概要 機械是機器與機構的總稱，是若干相互聯系的零部件按一定的規律裝配起來，能夠完成一定功的裝置。機械產品主要類別

機械設備由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、制動裝置、工作裝置、防護裝置、潤滑系統和冷卻系統組成。*機械行業的主要產品有12類：

1農業機械；2重型礦山機械（起重機械、裝卸機械、水泥設備）；3工程機械；4石油化工通用機械（泵、風機、閥門、氣體壓縮機、制冷空調機械）；5電工機械（家用電器）；6機床（木工機械）；7汽車；8儀器儀表；9基礎機械（粉末冶金制品）；10包裝機械（輸送機）；11環保機械；12其他機械。

*非機械行業的主要產品：鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械。

二、機械設備的危險部位及防護對策

防護對策的安全技術措施一般分為：直接、間接和指導性 三類。直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；

間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素；

指導性安全措施是制定機械安裝、使用、維修的安全規定及設置標志，提示或知道操作程序，來保證作業安全。

1、齒輪傳動的安全防護：齒輪機構必須裝置全封閉型的防護裝置；

2、皮帶傳動的安全防護

皮帶摩擦易產生靜電放電現象，不適用于易燃易爆場所；

皮帶與防護罩的距離不應小于50mm；

一般傳動機構離地面2m以下，應設防護罩；特例：皮帶輪中心間距3m以上、皮帶寬度15cm以上、皮帶轉速9m/min以上。

3、聯軸器等的安全防護：Ω型防護罩、沉頭螺釘。

三、機械傷害類型及預防對策

（一）、機械傷害類型

機械裝置的三狀態：正常工作狀態、非正常工作狀態、非工作狀態。

在機械行業，存在的危險和危險因素：

1物體打擊（不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發的物體打擊；

2車輛傷害（不包括起重提升、牽引車輛、車輛行駛時發生的事故）；

3機械傷害（不包括車輛、起重機械引起的傷害）；

4起重傷害；5觸電；6灼燙；7火災；8高處墜落（不包括觸電墜落事故）；

9坍塌（不包括礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引起的坍塌）；

10火藥爆炸；11化學爆炸；12物理爆炸；13中毒和窒息；14其他傷害（摔、扭、挫、擦）。

（二）、機械傷害預防對策措施

1、實現機械本質安全

1）消除產生危險的原因；2）減少或消除接觸機器的危險部件的次數；3）使人們難以接近機器的危險部件；

4）提供保護裝置或個人防護裝備。

注意次序

2、保護操作者和有關人員安全。（人員培訓和管理）

（三）通用機械安全設施的技術要求

*無法用設計來做到本質安全時，應使用安全裝置。

*防護罩一般不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，應能承受1500N的垂直力，并采取防滑措施。

不同網眼開口尺寸的安全距離（mm）

四、機械安全設計與機器安全裝置

（一）、本質安全：通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患的一種機械安全方法。

設計中，還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，以降低檢修的頻率；采用機械化和自動化技術，盡量使操作人員遠離危險場所；考慮調整、維修的安全，以減少操作者進入危險區的需要。

（二）、失效安全：設計者應保證當機器出故障時不出危險。

（三）、定位安全：把機器定位安裝到不可能觸及的地點。

（四）、機器布置：車間布局應考慮的因素有：空間、照明、管線布置、維護時的出入安全。

（五）、機器安全防護裝置

1固定安全防護裝置（固定，專用工具才能拆卸）；2聯鎖安全裝置；3控制安全裝置；4自動安全裝置；5隔離安全裝置；6可調安全裝置（危險區無法隔離）；7自動調節安全裝置；8跳閘安全裝置；9雙手控制安全裝置。

五、機械制造場所安全技術

（一）、采光：對廠房一般照明的光窗設置要求：廠房跨度大于12m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗。

（二）、通道：包括廠區主干道和車間安全通道

雙向行駛干道寬度不小于5m，單向行駛干道不小于3m；

車間安全通道：通行汽車的>3m，通行電瓶車的>1.8m，通行手推車、三輪車的>1.5m，人行的>1m；

（三）、設備布局

車間生產設備（按最大外形尺寸長度）分大型（≥12m）中型（6-12m）小型(<6m)；

設備間距：大型≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m；

設備與墻、柱距離：大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m； 高于2m的運輸線應有牢固的防護罩，低于2m的，應有不低于1.05m的護欄。

（四）、物料堆放 白班存放為每班加工量的1.5倍，夜班存放為加工量的2.5倍，但大件不得超過當班定額；

堆放不得超高，在垛底與垛高1:2下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超過3.5m。

（五）地面狀態：為生產設置的深>0.2m，寬>0.1m的應有護欄或蓋板。

第二節 金屬切削機床及砂輪機安全技術

一、金屬切削機床的危險因素

1、機床的危險因素：靜止部件、旋轉部件、內旋轉咬合、往復運動或滑塊、飛出物。

二、金屬切削機床的安全技術措施

1、設備可靠接地，照明采用安全電壓；

2、楔子、銷子不能突出表面；

3、用專用工具，帶護目鏡；

4、尾部安裝防彎裝置及設料架；

5、零部件裝卡牢靠；

6、及時維修安全防護、保護裝置；

7、選用合格砂輪，裝卡合理；

8、加強檢查，杜絕違章現象，穿戴好勞動防護用品。

三、砂輪機的安全技術要求

（一）砂輪機的安裝

1、安裝位置：砂輪機禁止安裝在證對著附近設備及操作人員或經常有人過往的地方，若無專用砂輪機房，砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板。

2、直徑≥200mm的砂輪裝上法蘭盤后，應先進行平衡調試。

3、砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，且規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑打10mm時應更換新砂輪。

4、防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其開口角度在主軸水平面以上不允許超過65°，且≥30°時必須設擋屑板，砂輪圓周表面與擋板的間隙應小于6mm。

（二）、砂輪機的使用：禁止側面磨削、不準正面操作、不準共同操作。

第三節 沖壓（剪）機械安全技術

板料，模具和設備是沖壓加工的三要素。

一、沖壓作業的危險因素

1、設備結構具有的危險：一旦結合運行，就一定要完成一個循環，才會停止。

2、動作失控；

3、開關失靈；

4、模具危險。

二、沖壓作業安全技術措施

1、使用安全工具；

2、模具作業區防護措施；

3、沖壓設備的安全裝置：有 機械式、（雙手）按鈕式、光電式、感應式。機械式有：推手式、撥手式（又稱擺桿護手裝置）和拉手式保護裝置；

三、沖壓作業的機械化和自動化：是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。

四、剪板機安全技術措施

常用剪板機分為：平剪、滾剪和振動剪；剪切厚度小于10mm的多為機械傳動，大于10mm的為液壓傳動。

不應獨自一人操作剪板機；送料操作者的手指離刀口最少保持200mm。

第四節 木工機械安全技術

平刨床、圓鋸機和帶鋸機是事故發生較多的木工機械。

一、木工機械危險有害因素

機械傷害；火災和爆炸；木材的生物、化學危害；木粉塵危害；噪聲和振動危害。

二、木工機械安全技術措施

“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨切有擋” 帶鋸機應裝設鋸盤制動器；圓鋸上應裝設分離刀； 手壓平刨刀軸的設計和安裝必須符合下列要求：

1、必須使用圓柱形刀軸，禁止使用方刀軸；

2、壓力片的外緣應與刀軸外圓相合；

3、刨刀刃口伸出量不能超過刀軸外徑1.1mm；

4、刨刀開口量應符合要求。

第五節 鑄造安全技術（據習題增加）分為普通砂型鑄造和特種鑄造。鑄造設備主要包括：砂處理設備、造型造芯機、金屬冶煉設備和鑄件清理設備。

一、鑄造作業危險有害因素

火災及爆炸；灼燙；機械傷害；高出墜落；塵毒；噪聲振動；高溫和熱輻射。

第六節 鍛造安全技術

二、鍛造的危險有害因素

機械傷害；火災爆炸；灼燙；噪聲與振動；塵毒；熱輻射。

三、鍛造安全技術

電動啟動裝置的按鈕盒，其按鈕上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，其位置比啟動按鈕高10-12mm。第七節 安全人機工程基本知識

一、定義與研究內容

安全人機工程是運用人機工程學的理論和方法研究“人-機-環境”系統，并使三者在安全的基礎上達到最佳匹配。

在人機系統中人始終處于核心，其主導作用，機器起著安全可靠的保證作用。

人機系統分兩類：1是機械化、半機械化控制的人機系統；2是全自動化控制的人機系統。

在1類系統中，人在系統中主要充當生產過程的操作者與控制者，即控制器主要由人來操作，人的操作失誤，機器會拒絕執行或提出警告，系統的安全性主要取決于人機功能分配的合理性、機器的本質安全性及認為失誤狀況。

在2類系統中，以機為主體，機器的正常運轉完全依賴于閉環系統的機器自身的控制，人只是一個監視者和管理者，監視自動化機器的工作。只有在系統出差錯時，人才進行干預。系統的安全性主要取決于機器的本質安全性，機器的冗余系統失靈及人處于低負荷時應急反應變差等。

二、機械設計本質安全：

*定義同前，包括在設計中排除危險部件，減少或避免危險區工作，提供自動化反饋設備并使運動的部件處于密封狀態等。*機器的安全布置：布局時考慮的因素有：空間；照明；管、線布置。

第八節 人的特性

一、人體測量

人體測量數據的運用準則：

1最大最小準則；2可調性準則（5%-95%可調，如汽車座椅）；3平均準則（門拉手高、錘子、刀手柄）；

4使用最新人體數據準則；5地域性準則；6功能修正與最小心理空間相結合準則。

二、人的生理特性

（一）、人的感覺與感覺器官

1、視覺1）幾種常見的視覺現象

暗適應與明適應（暗適應30min，明適應1min）；眩光；視錯覺（形狀錯覺、色彩錯覺、物體運動錯覺）。

2）視覺損傷與視覺疲勞眼睛能承受的可見光的最大亮度值：6210cd/m；300mm以下的短波紫外線可引起紫外線眼炎；紫外線照射4-5h后眼睛充血，10-12h后劇痛而睜不開眼；紅外線-白內障；直視高亮度光源（激光、太陽）-黃斑燒傷。3）視覺的運動規律*眼睛的水平運動比垂直運動快；習慣順序-左到右、上到下、順時針；視線突然轉移過程中，3%的視覺能看清目標；對運動的目標，角速度大于1′/s-2′/s時，且雙眼的焦點同時集中在同一個目標上，才能鑒別其運動狀態；人眼要得到視覺印象，最短的注視時間0.07-0.3S，視覺暫停時間0.17S。

2、聽覺1）聽覺特性

聽覺的絕對閥值，即最弱聲音和痛覺聲音強度，與頻率和聲壓有關；最短持續時間20-50mS；當聲音頻率為20Hz，其聲壓為-5-1222X10Pa、聲強為10W/m的值為聽閥，低于聽閥的聲音不能形成聽覺；聲源與兩耳1cm/29mS，判斷聲源的距離主要靠聲壓和主觀經驗，距離每增加一倍，聲壓減少6dB。

3、人的感覺與反應1）反應時間：一般反應時間0.1S-0.5S，復雜的選擇性反應1-3S，要進行復雜判斷和認識的3-5S。聽覺的反應時間最短0.1-0.2S，其次是觸覺和視覺。

（二）、人體的特征參數

1、人體特性參數：靜態參數、動態參數、生理學參數及生物力學參數。

2、人體勞動強度參數

*常用的能量代謝測定方法有直接法和間接法，一般用間接法；能量代謝分三種：基礎代謝，安靜代謝和活動代謝；安靜代謝=1.2*基礎代謝；活動代謝=實際代謝-安靜代謝；氧耗量正常人3L，常鍛煉者4L。

*我國的勞動強度等級：I級≤15；II級15-20；III級20-25；IV級＞25。

（三）、疲勞：分肌肉疲勞（體力疲勞）和精神疲勞（腦力疲勞）。疲勞的測定方法：1主管感覺調查表法；2分析腦電圖；3測定頻閃值；4智能測試；5精神測試；6連續拍攝人體動作的變化。單調作業分三類：Z型（監視儀表）；Y型（用機器和工具簡單重復，如鉚釘和用錘鍛鐵）；X型（流水線）。

三、人的心理特性

1、能力：標志著人的認識活動在反映外界事物時所達到的水平。主要有感覺、知覺、觀察力、注意力、記憶力、思維想象力和操作能力等。

2、性格：分為冷靜型、活潑型、急躁型、輕浮型和遲鈍型5種。

3、氣質；氣質表現的4種特征：

1）精力旺盛、熱情直率、剛毅不屈，往往傾向于性情急躁、主觀任性；

2）靈活機智、活潑好動、善于交際、性格開朗，易傾向于情緒多變、輕舉妄動；

3）安靜、不外露、沉著、從容不迫、耐心謹慎，亦傾向于因循守舊、動作緩慢、難以溝通；

4）孤僻、消沉、行動遲緩、自卑退讓，亦傾向于平易近人、容易相處、謙虛謹慎。

4、需要和動機；

5、情緒與情感；

6、意志。第九節 機械的特性

一、機械的安全定義與特性

安全特性：系統性、防護性、友善性和整體性。

二、機械故障診斷技術

診斷4步驟：信號檢測；特征提取；狀態識別；診斷決策。故障診斷技術：

振動信號-一般要從3個相互垂直的方向采樣；對于高頻振動，可從一個方向檢測；

油液分析-常用的有光譜和鐵譜； 表面缺陷探傷-磁粉、滲透和渦流；

產品的維修性設計應考慮的問題：可達性、零部件的標準化與互換性、維修人員的安全。第十節 人機作業環境

一、光環境 光的度量：光通量、發光強度、亮度、照度。

二、色彩環境 *顏色的特性有色調、明度和彩度。色彩的生理作用主要是視覺疲勞的影響。由于人眼對明度彩度的分辨力差，在選擇色彩對比時，常以色調對比為主。對引起眼睛疲勞而言，藍、紫最甚，紅、橙次之，黃綠、綠、綠藍最好。紅、橙、黃是暖色調，藍、綠、紫是冷色調。黑、白是堅固色，灰色是柔軟色。

三、微氣候環境 空氣溫度分為舒適溫度和允許溫度，舒適溫度21±3℃，允許溫度=舒適溫度±3-5℃。

空氣濕度有絕對濕度和相對濕度，80%以上是高氣濕，30%以下是低氣濕，30%-70%時感到舒適。氣流速度：一般0.15m/S。第十一節 人機系統

人在人機系統中主要有三種功能：傳感功能、信息處理功能和操縱功能。

人優于機的能力有：信號檢測、圖像識別、靈活性、應變、歸納、推理、判斷、創造性等； 機優于人的能力有：反應和操作速度快、精確性高、輸出功率大、耐久力強、重復性好、短期記憶、能同時完成多種操作、進行演繹推理及能在惡劣環境下工作。

兩人監控人機系統的可靠度：異常情況時，相當于兩人并聯，可靠度增加；正常情況時，相當于兩人串聯，可靠度減小。多人表決的冗余人機系統，正常操作和誤操作兩種概率多增加。第二章 電氣安全技術第一節 電氣危險因素及事故種類

電氣危險因素分為觸電危險、靜電危險、雷電危險、電氣火災爆炸危險、射頻電磁輻射危害和電氣系統故障。按照電能的形態，電氣事故分為觸電事故、靜電事故、雷擊事故、電磁輻射事故和電氣裝置事故。

一、觸電-分為電擊和電傷兩種傷害形式

電流對人體的傷害程度與：通過人體的電流的大小、種類、持續時間、通過途徑和人體狀況 相關。

感知電流：輕微針刺，發麻感，男性1.1mA，女性0.7mA； 擺脫電流：平均值男性16mA，女性10.5mA，最小值男性9mA，女性6mA；

室顫電流：電流持續時間超過心臟周期，50mA；小于心臟周期，數百mA；

電流途徑：最危險的途徑是左手到前胸；電流種類：工頻電流最甚。

皮膚阻抗：決定于電壓、頻率、電流持續時間、接觸面積、接觸壓力、皮膚潮濕程度和溫度等。

體內電阻：決定于電流途徑和接觸面積；

人體電阻：干燥1000-3000Ω，潮濕500-800Ω； 電擊按所觸及的帶電體是否正常帶電狀態，分直接接觸電擊和間接接觸電擊；按人體觸及帶電體的方式分為單相電擊（70%）、兩相電擊和跨步電壓電擊（20m處接近0）。

電傷包括電燒傷、電烙印、皮膚金屬化、機械損傷、電光性眼炎（主要是紫外線）；

電燒傷是最常見的電傷，分電流灼傷和電弧燒傷；電流灼傷一般發生在低壓電氣設備上，數百mA即可造成灼傷，數A的電流會形成嚴重的灼傷；電弧燒傷是最嚴重的電傷

二、電氣火災和爆炸

1、電氣引燃源-危險溫度、電火花和電弧是電氣火災爆炸的要因 1）危險溫度：短路、過載、漏電、接觸不良、鐵心過熱、散熱不良、機械故障、電壓異常、電熱器與照明器、電磁輻射能量等10類。

2）電火花和電弧-分工作電火花及電弧、故障電火花及電弧。

2、電氣裝置及電氣 發生燃爆

油浸式變壓器火災爆炸、電動機著火、電纜火災爆炸。電纜火災的常見起因：電纜絕緣損壞、電纜頭故障使絕緣物自然、電纜接頭存在隱患、堆積在電纜上的粉塵起火、可燃氣體從電纜溝竄入變配電室、電纜起火形成蔓延。

三、雷電危害

1、雷電的種類、危害形式和事故后果

1）雷電的種類：直擊雷、閃電感應、球雷 3種；

直擊雷：直擊雷每次放電過程包括先導放電、主放電、余光三個階段。一次直擊雷的全部放電時間≤500mS； 閃電感應：閃電發生時，在附近導體上產生靜電感應和電磁感應； 此外，直擊雷和閃電感應都能在架空線路、電纜線路和金屬管道上產生沿線路或管道的兩個方向迅速傳播的閃電電涌（即雷電波）侵入。

2）雷電的危害形式。雷電特點：電流幅值大、電流陡度大、沖擊性強、沖擊過電壓高。

雷電具有三方面的破壞作用：電性質、熱性質和機械性質。3）雷電危害的事故后果：火災與爆炸、觸電、設備和設施損壞、大規模停電。

四、靜電危害

1、靜電的產生。靜電的起電方式：接觸分離起電、破斷起電、感應起電、電荷遷移。

2、靜電的消散。兩種方式：中和與泄漏，前者主要通過空氣發生。

第二節 觸電防護技術

所有電氣裝置都必須具備防止電擊危害的直接接觸防護和間接接觸防護措施。

一、直接接觸電擊防護措施

絕緣、屏護和間距是直接接觸電擊的基本防護措施。

1、絕緣

7工程上應用的絕緣材料一般不低于10Ω2m。絕緣電阻是衡量絕緣性能優劣的最基本的指標。

任何情況下，絕緣電阻不得低于每伏工作電壓1000Ω。

2、屏護與間距 屏護除隔離帶電體外，還起到防止電弧傷人、弧光短路、便利檢修工作的作用。

遮攔高度不低于1.7m，下部不大于0.1m；柵遮攔的高度戶內不應小于1.2m、戶外1.5m，欄條間距不應大于0.2m；對于低壓設備，遮攔與裸導體間距不應小于0.8m。戶外變配電裝置圍墻的高度不應低于2.5m。

遮攔、柵欄等屏護裝置上，應有“止步，高壓危險！”等標志。未經相關部門許可，架空線路不得跨越建筑物；明裝的車間配電箱底口距地面的高度取1.2m，暗裝的取1.4m；明裝電度表底口距地面取1.8m。

常用開關電器的安裝高度為1.3-1.5m；開關手柄與建筑物之間應保留150mm的距離；墻用平開關離地面取1.4m；明裝插座離地高度取1.3-1.8m，暗裝的取0.2-0.3m。

室內燈具高度應大于2.5m，受限的可減為2.2m，低于2.2m時，應采取適當的安全措施；當燈具位于桌面上方等人碰不到的地方時，可減為1.5m。戶外燈具高度應大于3m，安裝在墻上時可減為2.5m。

起重機具至線路導線間的最小距離，1kV及以下的不小于1.5m，10kV者不小于2m。

二、間接接觸觸電防護措施 IT(保護接地)、TT（工作接地）、TN(保護接零)；

1、IT系統

I表示配電網不接地或經高阻接地，T表示設備外殼接地。此系統下，應注意漏電狀態并未因保護接地而消失；在380V不接地低壓系統中，一般接地電阻≤4Ω，當供電源容量不超過100KVA是，接地電阻≤10Ω，10kV配電網中，高低壓共用接地時，接地電阻≤10Ω

2、TT系統

前一個T表示配電網接地，后一個T表示設備外殼接地。

圖中，中性點的接地RN叫做工作接地，中性點引出的導線叫中性線（也叫工作零線）。

采用TT系統必須裝設剩余電流動作保護裝置或過電流保護裝置，并優先采用前者。

TT系統主要用于低壓用戶，即用于未裝配配電變壓器，從外面引進低壓電源的小用戶。

3、TN系統

T表示配電網直接接地，N表示設備外殼配電網中性點直接連接。其保護原理是，故障時能迅速切斷電源。TN系統分以上三種，其中TN-S系統的安全性能最好，正常工作條件下，外露導體均呈零電位，被稱為最干凈的系統。有爆炸危險、火災危險性大及其他安全要求高的場所應采用它；廠內低壓配電的場所及民用樓房應采用TN-C-S；觸電危險小、用電設備簡單的場合可采用TN-C。

保護接零用于用戶裝有配電變壓器，且其低壓中性點直接接地的220/380V三相四線配電網。

應用保護接零系統，應注意的問題：

1）在同一接零系統中，一般不允許部分或個別設備只接地、不接零的做法；不可避免個別設備只能接地時，則該設備必須安裝剩余電流動作保護裝置。2）重復接地合格。

電纜或架空線路引入車間或大型建筑物處，配電線路最遠端及每1km處，高低壓線路同桿架設時共同敷設的兩端，應做重復接地。每一重復接地的接地電阻不得超過10Ω；

4）工作接地合格。一般不超過4Ω，高阻土壤放寬到10Ω。

26）保護導體截面積合格。有機械防護的PE線不得小于2.5mm，222沒有機械防護的≦4 mm。銅質PEN線≦10 mm，鋁質≦16 mm，2如系電纜芯線，則≦4 mm。

三、兼防直接接觸和間接接觸電擊的措施

1、雙重絕緣

1）電氣設備的防觸電保護分類

0類設備：僅靠基本絕緣作為防觸電保護的設備，只能用在不導電環境，如木質地板和墻壁，且干燥。

0I類和I類設備：出基本絕緣外，還包括一種附加的安全措施。0I類設備的金屬外殼上有接地端子；I類設備的金屬外殼上沒有接地端子，但引出帶有保護端子的電源插頭。

II類設備：除基本絕緣外，還具備雙重絕緣或加強絕緣類型的附加安全措施。這種設備不采用接地的措施，也不依賴安裝條件。III類設備：依靠安全特低電壓供電，從電源方面就保證了安全，不得具有保護接地手段。

2）雙重絕緣和加強絕緣措施（屬II類設備）雙重絕緣：兼有基本絕緣和附加絕緣（保護絕緣）；加強絕緣：是基本絕緣的改進。

3）雙重絕緣和加強絕緣的安全條件

工作絕緣≦2MΩ，保護絕緣≦5MΩ，加強絕緣≦7MΩ；

“回”標志II類設備；手持式電動工具優先選用II類設備；潮濕場所及金屬構架上工作時，用II、III類均可。

2、安全電壓

我國的安全電壓額定值：42V,36V,24V,12V,6V。

特別危險環境中使用的手持電動工具42V,有電擊危險環境中使用的手持式照明燈和局部照明燈36V或24V,金屬容器內、特別潮濕等手持式照明燈12V,水下作業6V。

3、剩余電流動作保護

又稱漏電保護，可作為直接接觸電擊的補充保護，但不能作為基本的保護措施。

第三節 電氣防火防爆技術

一、危險物質與危險環境

（一）、危險物質分類、分組

1、危險物質分類

爆炸性危險物質分三類：I類-礦井甲烷（CH4）；Ⅱ類-爆炸性氣體、蒸汽；Ⅲ類-爆炸性粉塵、纖維或飛絮。

2、Ⅱ類、Ⅲ類的進一步分類

Ⅱ類按最大試驗安全間隙和最小引燃電流比分為ⅡA、ⅡB、ⅡC類，ⅡC類最危險；

ⅢA：可燃性飛絮；ⅢB：非導電粉塵；ⅢC：導電飛塵。

3、Ⅱ、Ⅲ類的分組：按引燃溫度（自燃點）分為6組，T1、T2、T3、T4、T5、T6。

（二）、危險環境

1、爆炸性氣體環境

1）爆炸性氣體環境危險分區

0區：指正常運行時連續或長時間或頻繁出現爆炸性氣體、蒸汽或薄霧的區域，如油罐內部液面上部空間；

1區：指正常運行時可能出現上述的區域，如油罐頂上的呼吸閥附近；

2區：指正常時不出現，即使出現也是短時間偶然出現上述的區域，如油罐3m外。

2）釋放源的等級：連續級、一級、二級、多級釋放源，前三種同上述分區。3)通風類型劃分

通風的方式：自然通風和人工通風。通風的效果：良好、一般、差。通風的等級：高級、中級、低級。

2、爆炸性粉塵環境20區：正常工作時連續出現或經常出現；21區：正常工作時可能出現；

22區：正常工作時短時間偶爾出現；

3、火災危險環境21區：具有閃點高于環境溫度的可燃液體，在數量和配置上能引起火災危險的環境；22區：具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數量和配置上能引起火災危險的環境；

23區：具有固體可燃物質，在數量和配置上能引起火災危險的環境。

二、防爆電氣設備和防爆電氣線路

1、防爆電氣設備

防爆電氣設備分類對應于爆炸性危險物質分類，I、ⅡA、ⅡB、ⅡC、ⅢA、ⅢB、ⅢC。

設備的保護等級，對應上述：Ma、Mb；Ga、Gb、Gc；Da、Db、Dc； 用于爆炸性氣體環境的防爆電氣設備結構形式及符號分別是：隔爆型（d）、增安型（e）、本質安全型（i）、澆封型（m）、無火花型（nA）、火花保護（nC）、限制呼吸型（nR）、限能型（nL）、油浸型（o）、正壓型（p）、充砂型（q）；

防爆電氣設備的標志應包括：制造商的名稱或注冊商標、制造商規定的型號標識等；

2、防爆電氣線路

1區、2區絕緣導線導體載流量不應小于熔斷器熔體額定電流和過電流脫扣器整定電流的1.25倍；

1區采用隔爆型接線盒，2區采用增安型接線盒。第四節 雷擊和靜電防護技術

1、建筑物的防雷分類，分第一類、第二類和第三類（詳見P98）。

2、防雷技術的分類。防雷分為：外部防雷和內部防雷以及防雷擊電磁脈沖。

1）外部防雷。針對直擊雷的防護，不包括反擊。

2）內部防雷。包括防雷電感應、防反擊、防雷擊電涌入侵和防生命安全。

3）防雷擊電磁脈沖。

3、防雷裝置

1）外部防雷裝置。包括接閃器、引下線和接地裝置。接閃器：接閃桿（避雷針）、接閃帶（避雷帶）、接閃線（避雷線）、接閃網（避雷網）以及金屬屋面、金屬構件等。滾球半徑：一類30m、二類45m、三類60m。

引下線：是連接接閃器和接地裝置的圓鋼或扁鋼等金屬導體，距人行道≦3m。

接地裝置：是接地體和接地線的總合。就接地電阻而言，獨立接閃桿的沖擊接地電阻≤10Ω；附設接閃器每根≤10Ω。2）內部防雷裝置。由屏蔽體、等電位連接件和電涌保護器等組成，對變配電設備，常采用避雷器作為防止雷電波侵入的裝置。

二、靜電防護

為了防止人體靜電的危害，在氣體爆炸危險場所的0區及1區時，作業人員應穿防靜電工作服，防靜電工作鞋、襪，防靜電手套。禁止在靜電危險場所穿脫衣服，并避免劇烈的身體運動。第五節 電氣裝置安全技術

一、變配電站安全

長度超過7m的高壓配電室和長度超過10m的低壓配電室至少要有兩個門。

室內充油設備油量60kg以下者允許安裝在兩側有隔板的間隔內，油量60-600kg者須裝在有防爆隔墻的間隔內，600kg以上者應安裝在單獨的間隔內。

高壓配電裝置長度＞6m時，通道應設兩個出口，低壓配電裝置兩個出口間的距離超過15m時，應增加出口。

二、主要變配電設備安全

在不接地的10kV系統中，變壓器的接地一般是其低壓繞組中性點、外殼及閥型避雷器三者共用的接地。

居住建筑物內安裝的油浸式變壓器，單臺容量不得超過400kVA； 室外不超過315kVA者，可柱上安裝，315kVA以上的應臺上安裝；柱上變壓器底部距地面≥2.5m，裸導線距地面≥3.5m；變壓器臺高≥0.5m，圍欄高度≥1.7m，變壓器外殼距圍欄≥1m，變壓器操作面距圍欄≥2m。

運行中的變壓器高壓側電壓偏差不得超過±5%，低壓側不平衡電流不得超過25%，上層油溫不應超過85℃。

三、配電柜（箱）

落地柜箱地面應高出地面50-100mm，操作手柄中心高度一般為1.2-1.5m，柜前方0.8-1.2m范圍無障礙物。

四、用電設備和低壓電器 包括：固體異物進入殼內設備的防護、人體觸及危險部件的防護、水進入內部的防護。

*手持式電動工具和移動式電氣設備安全使用條件：

1、II類、III類設備沒有保護接地、接零要求；I類設備必須接地或接零。設備的保護線應接保護干線；

2、移動式電氣設備的保護零線、地線不應單獨敷設，采用帶保護芯線的橡皮套軟線作為電源線；

3、移動式電氣設備的電源插座和插銷應有專用的接零（地）插孔和插頭；

4、一般場所，手持式電動工具應采用Ⅱ類設備；若用I類工具，則應在電氣線路中采用額定剩余動作電流不大于30mA的剩余電流動作保護器、隔離變壓器等保護措施。

在潮濕或金屬構架上等導電性能良好的作業場所，應使用Ⅱ類或Ⅲ類設備。在鍋爐內、金屬容器內、管道內等狹窄的特別危險場所，應使用Ⅲ類設備。若使用Ⅱ類設備，則必須裝設動作電流≧15mA、動作時間≧0.1S的漏電保護器。

5、使用I類設備應配用絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等安全用具。

7、絕緣電阻合格，帶電部分與可觸及導體之間的絕緣電阻I類不低于2MΩ，Ⅱ類不低于7MΩ。*電焊設備的安全要求：

弧焊機的電源線上應裝設隔離電器、主開關和短路保護電器；一次絕緣電阻不應低于1MΩ，二次0.5MΩ。*低壓保護電器

熔斷器和熱繼電器屬于最常見的低壓保護電器；熔斷器熔體的熱容量很小，動作很快，宜于作短路保護元件，也可作過載保護元件；熱繼電器的熱容量較大，動作不快，只用于過載保護。第三章 特種設備安全技術 第一節 特種設備事故的類型

一、特種設備的基本概念

根據《特種設備安全監察條例》，特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施和場內專用機動車輛。分承壓類和機電類。

1、承壓類特種設備：鍋爐、壓力容器、壓力管道。

鍋爐：容積≥30L；出口水壓≥0.1MPa（表壓）且功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

壓力容器：最高工作壓力≥0.1MPa且壓容乘積≥2.5MPa2L的固定、移動容器；盛裝公稱工作壓力≥0.2MPa且壓容乘積≥1.0MPa2L的氣瓶；氧倉；

壓力管道：最高工作壓力≥0.1MPa且公稱直徑＞25mm的管道。

2、機電類特種設備

電梯：包括載人貨電梯、自動扶梯、自動人行道。

起重機：額定起重量≥0.5t的升降機；起重量≥1t，且提升≥2m的起重機和承重形式固定的電動葫蘆。

大型游樂設施：線速度≥2m/S；運行高度≥2m。

二、鍋爐的基礎知識

工作特性：爆炸性、易損壞性、使用的廣泛性、連續運行性。按用途分為電站鍋爐和工業鍋爐；按介質分為：蒸汽鍋爐、熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐。按結構分為鍋殼鍋爐和水管鍋爐；按能源分為燃煤、燃油、燃氣、廢熱和電熱鍋爐。

三、壓力容器基礎知識

最高工作壓力，多指在正常操作情況下，容器頂部可能出現的最高壓力；設計壓力，標注在銘牌上的設計壓力，不得低于最高工作壓力。工作溫度即介質溫度。四個壓力等級：

低壓容器，0.1MPa≤P＜1.6MPa； 中壓容器，1.6MPa≤P＜10MPa； 高壓容器，10MPa≤P＜100MPa； 超高壓容器，100MPa≦P 外壓容器中，當容器壓力小于一個絕對大氣壓（0.1MPa）時，又稱為真空容器。

壓力容器分A、B、C、D 4個許可等級。

四、起重機械基礎知識

起重機械分為：輕小型起重設備、升降機、起重機； 起重機分為：橋架類起重機、臂架類起重機；

橋架類起重機分為：橋式起重機、門式起重機和纜索起重機； 臂架類起重機分為：流動式起重機、塔式起重機、門座式起重機； 起重機械安全正常工作的條件：

1、金屬結構和機械零部件應具有足夠的強度、剛性和抗屈曲能力；

2、整機必須具有必要的抗傾覆穩定性；

3、原動機具有滿足作業性能要求的功率，制動裝置提供必需的制動力矩。

五、場（廠）內專用機動車輛

最大行駛速度（設計值）超過5km/h的。

按動力分為：內燃車輛、電動車輛和內燃電動車輛。

六、特種設備事故的類型

4、典型鍋爐事故及預防（1）鍋爐爆炸事故 1）水蒸氣爆炸。“過飽和水”的一部分瞬時汽化，體積驟增，在空間形成爆炸；

2）超壓爆炸。原因是安全閥、壓力表不全、損壞或裝錯，操作人員失職。預防措施是加強運行管理。

3）缺陷導致爆炸。預防措施除加強設計、制造、安裝、運行中的質量控制和安全監察外，還應加強鍋爐檢驗

4）嚴重缺水導致爆炸。嚴重缺水時，嚴禁加水，應立即停爐。此時上水會導致爆炸；長時間缺水干燒的鍋爐也會爆炸。防止這類爆炸的主要措施是加強運行管理。（2）缺水事故

當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成鍋爐缺水事故。此時水位表內往往看不到水位，表內發白發亮。

“叫水”操作一般只適用于相對容水量較大的小型鍋爐，不適用于相對容水量很小的電站鍋爐或其他鍋爐。后者以及最高火界在水連管以上的鍋殼鍋爐，一旦發現缺水應立即停爐。（3）滿水事故

當鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線時，即形成鍋爐滿水事故。此時水位表內往往看不到水位，表內發暗。

一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止鍋爐上水；若滿水時發生水擊，則恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確認無異常情況，才可恢復正常運行。（4）汽水共騰

發生汽水共騰時，水位表內出現泡沫，水位急劇波動，汽水界限難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時蒸汽管道內發生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質，造成過熱器結垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用汽設備的安全運行。

汽水共騰的原因：鍋水品質太差、負荷增加和壓力降低過快。汽水共騰的處理：發生汽水共騰時，應減弱燃燒力度，降低負荷，關小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續排污閥，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質；待水質改善，水位清晰，可逐漸恢復正常運行。（5）鍋爐爆管

爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，給水流量明顯大于蒸汽流量。

爆管原因：水質不良、水循環故障、嚴重缺水、管入異物、煙氣磨損、腐蝕、管膨脹受阻、吹灰不當、管路缺陷。爆管處理，爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。（6）省煤器損壞

省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大。省煤器損壞會造成鍋爐缺水而被迫停爐。

省煤器損壞原因：飛灰磨損嚴重、水質不良、酸性腐蝕、材質或制造缺陷、水擊或劇烈振動。

省煤器損壞處理：若能經直接上水管上水，并使煙氣經旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。（7）過熱器損壞

過熱器損壞主要指過熱器爆管。過熱器損壞后，蒸汽流量明顯減小，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升，壓力下降； 過熱器損壞的原因：鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差造成結垢爆管；工況變化等。

過熱器損壞通常需要停爐修理。（8）水擊事故

水在管道中流動，因速度突變導致壓力突變，形成壓力波在管道中傳播的現象，叫水擊。

易發生水擊的部位：給水管道、省煤器、過熱器、鍋筒。（9）爐膛爆炸事故

爐膛爆炸是指爐膛內積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而是爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現象。爐膛爆炸要同時具備三個條件：一是燃料必須以游離狀態存在于爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆炸的濃度，三是有足夠的點火能源。

禁止采用“爆燃法”點火；點火失敗后先通風吹掃5-10min后，才能重新點火。

（10）尾部煙道二次燃燒

尾部煙道二次燃燒主要發生在燃油鍋爐上，常在停爐后不久發生，常損壞空氣預熱器和省煤器。二次燃燒的條件：在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度，有一定量的空氣 可供燃燒。

（11）鍋爐結渣

層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結渣。

（二）壓力容器事故

3、壓力容器事故應急措施

1）壓力容器發生超溫超壓時要馬上切斷進汽閥門；對于反應容器停止進料；對于無毒非易燃介質，要打開放空管排汽；對于有毒易燃易爆介質要打開放空管，將介質通過接管排至安全地點。2）如果屬超溫引起的超壓，除采取上述措施外，還要通過水噴淋冷卻以降溫。3）壓力容器發生泄露時，要馬上切斷進料閥及泄露處前端閥門。4）壓力容器本體泄露或第一道閥門泄露時，要根據容器、介質不同使用專用堵漏技術和堵漏工具進行堵漏。

5）易燃易爆介質泄露時，要對周邊明火進行控制，切斷電源，嚴禁一切用電設備運行，并防止靜電產生。

4、壓力容器事故及預防

壓力容器爆炸的危害：沖擊波、爆破碎片、介質傷害、二次燃燒爆炸、快開門事故等危害。壓力容器泄露的危害：有毒介質、燃燒爆炸、高溫灼燙傷等危害。

（三）起重機械事故

4、典型起重事故及預防

（1）重物失落事故。吊載、吊具等重物從空中墜落造成的事故，簡稱失落事故。

1）脫繩事故；2）脫鉤事故；3）斷繩事故；4)吊鉤斷裂事故。

（2）擠傷事故（多發生在吊裝作業人員和檢修維護人員）；（3）墜落事故。主要指起重作業人員，也包括工具、零部件等從高空墜落，使地面人員受傷的事故。（4）觸電事故。

室內作業的觸電事故來自起重機的動力源；室外作業的觸電事故來自施工現場裸露的高壓輸電線。

起重機常采用的安全低電壓為36V或42V。（5）機體毀壞事故

1）斷臂事故；2）傾翻事故；3）機體摔傷事故；4）相互撞毀事故。

（6）起重機械事故的預防措施

加強對機的管理、對人的培訓以及堅持“十不吊”。

十不吊：①指揮信號不明或亂指揮不吊；②物體質量不清或超負荷不吊；③斜拉物件不吊；④重物上站人或有浮置物不吊；⑤視線、指揮信號不清不吊；⑥埋置物不吊；⑦捆綁、吊掛不牢不吊；⑧重物棱角處與吊繩間未加襯墊不吊；⑨結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；⑩鋼、鐵水裝得過滿不吊。第二節 鍋爐和壓力容器安全技術

一、鍋爐壓力容器使用安全管理 鍋爐壓力容器在正式使用前，必須到當地特種設備安全監察機構登記，經審批取得使用證方可使用。

鍋爐司爐、水質化驗員及壓力容器操作人員，應經專業培訓，持證上崗。

二、鍋爐壓力容器安全附件

（一）、鍋爐安全附件

安全閥應每年檢驗、定壓一次并鉛封完好，每月自動排放試驗一次，每周手動排放試驗一次。

壓力表表盤直徑不應小于100mm，最高工作壓力標紅線。沒半年校驗一次。

水位表，每臺鍋爐至少裝兩只獨立的水位計，額定蒸發量≤0.2t/h的鍋爐可只裝一只。

防爆門，常在爐膛和煙道易爆處裝設防爆門。

（二）、壓力容器安全附件 爆破片與安全閥相比，具有結構簡單、泄壓反應快、密封性能好、適應性強等特點。

爆破帽泄放面積較小，多用于超高壓容器。

易熔塞，主要用于中、低壓的小型壓力容器，在盛裝液化氣的鋼瓶中較多用。

緊急切斷閥,目前多用于液化石油氣槽車上。

三、鍋爐壓力容器使用安全技術

（一）鍋爐使用安全技術

1、鍋爐啟動步驟

1）檢查準備；2）上水；3）烘爐；4）煮爐；5）點火升壓；6）暖管與并汽。

上水溫度最高不超過90℃，水溫與桶壁溫差不超過50℃。對水管鍋爐，夏季上水時間不超過1h，冬季2h。

冷爐上水至最低安全水位。層燃爐一般用木材引火，嚴禁用揮發性強烈的油類或易燃物引火。并汽前應減弱燃燒，使鍋爐的蒸汽壓稍低于蒸汽母管內氣壓。

2、點火升壓階段的安全注意事項

1）防止爐膛爆炸；2）控制升溫升壓速度；3）嚴密監視和調整儀表；4）保證強制流動受熱面的可靠冷卻。

防止爐膛爆炸的措施是：點火前，開動引風機給鍋爐通風5-10min，沒有風機的自然通風5-10min，以清除爐膛及煙道中的可燃物質。點燃氣、油、煤粉爐時，應先送風，之后投入點燃火炬，最后送入燃料。

3、鍋爐正常運行中的監督調節

1）鍋爐水位的監督調節。允許在正常水位線上下50mm內波動。2）鍋爐氣壓的監督調節。調節鍋爐氣壓就是調節其蒸發量，而蒸發量是通過燃燒和給水調節來實現的。3）氣溫的調節。4）燃燒的監督調節。燃燒調節的任務是：是燃料燃燒供熱適應負荷的要求。5）排污與吹灰。

4、停爐與停爐保養

1）停爐。停爐中應注意的主要問題是防止降壓降溫過快。鍋爐正常停爐的次序應該是先停燃料供應，隨之停止送風，減少引風；與此同時，逐漸降低鍋爐負荷，相應地減少鍋爐上水，但應維持鍋爐水位稍高于正常水位。為防止鍋爐降溫過快，在正常停爐的4-6h內，應緊閉爐門和煙道擋板。之后打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水。停爐18-24h，在鍋水溫度降至70℃一下時，方可全部放水。

鍋爐緊急停爐的操作次序是立即停止添料和送風，減弱引風；與此同時，設法熄滅爐膛內的燃料，滅火后即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；鍋爐可以較快降壓并更換鍋水，鍋水冷卻至70℃左右允許排水。因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟空氣閥及安全閥及安全閥快速降壓。

2）停爐保養。主要指鍋內保養，即汽水系統內部為避免或減輕腐蝕而進行的防護保養。保養方法有：壓力保養、濕法保養、干法保養、充氣保養。

（二）壓力容器使用安全技術

1、壓力容器安全操作

1）基本要求：平穩操作、防止超載（即防止超壓）、防止長期超溫。

2）壓力容器運行期間的檢查

對運行中的容器進行檢查，包括工藝條件，設備狀況以及安全裝置等。

3）壓力容器緊急停止運行的情況

容器的操作壓力或壁溫超限值，且采取措施后仍無法控制，并有繼續惡化的趨勢；容器的承壓部件變形、損壞或焊縫、連接處泄露等危及容器安全的跡象；安全裝置全部失效，連接管件斷裂，緊固件損壞等；操作崗位火災，威脅容器安全操作；高壓容器的信號孔或警報孔泄露。

2、壓力容器的維護保養

維護保養的內容：保持完好的防腐層；消除產生腐蝕的原因；消滅容器的“跑、冒、滴、漏”；加強停用期間的維護；經常保持容器的完好狀態。

四、鍋爐壓力容器檢驗檢修安全技術

（一）鍋爐檢驗檢測安全技術

1、鍋爐定期檢驗的類別：外部檢驗（運行狀態下）、內部檢驗（停爐狀態下）、水壓試驗（強度和嚴密性）。

外檢一年一次，內檢兩年一次，水壓六年一次。

6、檢驗檢修中的安全注意事項

1）注意通風和監護；2）禁止帶壓拆裝連接部件；3）注意用電安全。

在鍋爐和潮濕的煙道內，照明電壓不應超過24V；在干燥的煙道并有妥善的安全措施下，照明不高于36V；

工器具電源電壓超過36V時，必須接地。鍋內嚴禁明火照明。

（二）壓力容器檢驗檢修安全技術

壓力容器定期檢驗分為年度檢查和全面檢驗。

年度檢查是運行中的在線檢查，每年一次；全面檢驗，是指壓力容器停機時的檢驗。壓力容器一般為投用滿3年時進行首次全面檢驗。接下來的全檢如下：

1）安全狀況為1、2級的，一般每6年一次。2）安全狀況為3級的，3-6年一次。

3）安全狀況為4級的，應當監控使用，其檢驗周期有檢驗機構確定。

壓力容器的安全狀況等級劃分：將新壓力容器劃分為1、2、3級，再用壓力容器劃分為2、3、4、5級。

5、壓力容器檢驗檢修前的準備工作

4）被檢容器內部介質必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔離所有液體、氣體或蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥門代替盲板隔斷。5）盛裝易燃介質的，嚴禁用空氣置換。

6）壓力容器內部空間的氣體含氧量應當在18%-23%之間。9）切斷與壓力容器有關的電源，設置明顯的安全標志。檢驗照明用電不超過24V。

10）若需現場射線檢測時，應當隔離出透照區，設置警示標志。

（三）鍋爐壓力容器檢驗檢測技術

1、宏觀檢查

直觀檢查和量具檢查通常稱為宏觀檢查，是進行內、外部檢驗常用的檢驗方法。

1）直觀檢查。是承壓類特種設備最基本的檢驗方法，在其他檢驗方法之前進行，是進一步檢驗的基礎。

直觀檢查工具：手電筒、5-10倍放大鏡、反光鏡、內窺鏡等。2）量具檢查。是直觀檢查的補充手段。工具有：直尺、樣板、游標卡尺、塞尺等。

2、無損檢測

1）射線檢測。常用的射線檢測方法有X射線和γ射線。

射線檢測的特點：可以獲得缺陷直觀圖像，定性準確，定量也較準確；檢測結果有直接記錄，可長期保存；對體積型缺陷檢出率高，對面積缺陷容易漏檢；宜檢測較薄的工件，不宜較厚工件；宜檢對接焊縫，不宜檢角焊縫；對缺陷在工件中厚度方向的位置確定較困難；成本高，速度慢；射線對人體有害。

射線的的安全防護：主要采用時間保護（縮短與射線接觸時間）、距離保護（2-3/4）和屏蔽保護。2）超聲波檢測

特點：對面積性缺陷檢出率較高，體積型檢出率低；適宜檢驗較厚工件；使用于各種試件（對接焊縫、角焊縫等）；成本低，速度快；檢測結果無直接見證記錄；對于工件厚度方向上的缺陷定位較準確；材質、晶粒度對檢測有影響。3）磁粉檢測

特點：適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；可檢出表面和近表面缺陷，不能檢測內部缺陷；檢測靈敏度高，可以發現極細小的裂紋；成本低，速度快。4）滲透檢測

特點：除多孔疏松材料外，可檢測任何材料；一次操作可做到全面檢測；試件表面粗糙度對檢測結果影響較大，探傷結果易受到操作人員技術水平的影響；可檢測表面缺陷；檢測程序多，速度慢；較磁粉檢測而言，檢測靈敏度低，材料貴，成本高，有些材料易燃有毒。5）渦流 特點：不能用于絕緣材料；檢測表面缺陷；檢測時與工件不接觸，檢測速度快，易于實現自動化檢測；不僅可探傷，還可以揭示尺寸變化和材料特性； 6）聲發射探傷

特點：是一種動態無損檢測方法，能連續監視容器內部缺陷發展的全過程。

7）磁記憶檢測：可準確推斷工件的應力集中區。

9、氣密性試驗。又稱致密性試驗或泄露試驗。介質毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄露的壓力容器，必須進行氣密性試驗。氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

11、力學性能試驗：目的是檢測材料及焊接接頭的力學性能。檢測方法有：拉力試驗、彎曲試驗、常溫和底紋沖擊試驗、壓扁試驗等。

14、合于使用評價（安全評定）

合于使用評價所評定的缺陷都是不滿足法規標準要求的“超標缺陷”，安全評定的目的是科學分析帶超標缺陷的壓力容器的安全性能。

第三節 起重機械安全技術

一、起重機械使用安全管理

起重機械安全技術檔案的內容包括：設備出廠技術文件；安裝、修理記錄和驗收資料；使用、維護、保養、檢查和試驗記錄；安全技術監督檢驗報告；設備及人身事故記錄；設備的問題分析及評價記錄。

在用起重機械定檢周期為2年。使用單位還應進行起重機的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

二、起重機械安全裝置

1、位置限制與調整裝置

1）上升極限位置限制器。凡是動力驅動的起重機，其起升機構均應裝設上升極限位置限制器。

2）運行極限位置限制器。凡是動力驅動的起重機，其運行極限位置都應裝設運行極限位置限制器。

3）偏斜調整與顯示裝置?？缍取?0m的裝卸橋和門式起重機，應裝偏斜調整與顯示裝置。

4）緩沖器。橋式、門式起重機和裝卸橋，以及門座式起重機或升降機等都要裝設緩沖器。

2、防風防爬裝置。露天工作于軌道上運行的起重機，應裝設防風防爬裝置。

3、安全鉤、防后傾裝置和回轉鎖定裝置 1）安全鉤；

2）防后傾裝置。流動式起重機和動臂式塔式起重機應裝設防后傾裝置（液壓變幅除外）。3）回轉鎖定裝置。

4、起重量限制器。也稱超載限制器。

按功能形式分為：自動停止型，報警型，綜合型三類，按結構形式分為：機械式、電子式和液壓式。

5、力矩限制器。常用的有機械式和電子式等。

6、防墜安全器。防墜安全器是非電氣、氣動和手動控制的防止吊籠或對重墜落的機械式安全保護裝置。主要用于施工升降機等上，其作用是限制吊籠的運行速度，防止吊籠墜落，保證人員設備安全。防墜安全器發生作用的同時切斷傳動裝置的電源。

7、導電滑線防護措施；

8、防碰裝置；

9、登機信號按鈕；

10、危險電壓報警器。

*司索工的五不掛：起重或吊物質量不明不掛；重心位置不清不掛；尖棱利角和易滑工件無襯墊不掛；吊具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛。

四、起重機械檢驗檢修安全技術

1、檢驗類別。分為首次檢驗和定期檢驗。

2、檢驗周期。

塔式起重機、升降機、流動式起重機、吊運熔融金屬和熾熱金屬的起重機，定檢周期為1年，其他2年。

4、檢驗結論。分為合格、復檢合格、不合格和復檢不合格。第四節 場（廠）內專用機動車輛安全技術

*使用單位應進行場（廠）內機動車輛的自我檢查、每日檢查、每月檢查和年度檢查。

二、場（廠）內專用機動車輛涉及安全的主要部件

1高壓膠管（通過耐壓試驗、長度變化試驗、爆破試驗、脈沖試驗、泄露試驗等檢測）；2貨叉（通過重復加載的載荷試驗檢測）；3鏈條（板式鏈和套筒滾子鏈）；4轉向器；5制動器（行車制動器和停車制動器）；6輪胎；7安全閥（常用為溢流安全閥）；8護頂架（超過1.8m的工業車輛必須設置）；9其他。

三、場（廠）內專用機動車輛使用安全技術

1、單斗挖掘機

挖掘機正鏟作業時，除松散土壤外，其最大開挖高度和深度，不應超過機械本身性能規定。在拉鏟和反鏟作業時，履帶距工作面邊緣距離應大于1.0m，輪胎距工作面邊緣距離應大于1.5m。每行走500-1000m應對行走機構進行檢查和輪滑。

2、叉車

當物件質量不明時，應將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩定性，確認無超載現象后，方可運送。

3、平板拖車

拖車搭設的跳板應堅實，與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時，不應大于15°；裝卸履帶式推土機、拖拉機時，不應大于25°。

4、自卸汽車

不得邊卸料邊行駛；嚴禁在斜坡側向傾卸；嚴禁在車廂內載人。

5、靜作用壓路機

當土的含水量超過30%是不得碾壓，少于5%時，宜灑水。一般距路基邊緣不應少于0.5m，山路時不應少于1m；前后兩臺壓路機間不得小于3m。

8、推土機

不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和進行碾碎石塊的作業。

四、場（廠）內專用機動車輛檢驗檢修安全技術

分為驗收檢驗和定期檢驗兩種。定檢周期，每年一次。檢驗結論分為合格、不合格、復檢合格和復檢不合格。檢驗中的安全注意事項：

1、檢驗專用機動車輛的支撐地面應平整、堅實，坡道的坡度不超過10%；

2、檢驗場地應有足夠的空間，避開周圍障礙物；

3、試驗時環境溫度須在-15～40℃。第四章 防火防爆安全技術 第一節 火災爆炸事故機理

一、燃燒與火災

（一）燃燒和火災的定義、條件

1、燃燒的定義

燃燒是物質與氧化劑之間的放熱反應，通常同時釋放出火焰或可見光。

2、火災的定義。在時間和空間上失去控制的燃燒所造成的災害。不包括：地下礦井部分發生爆炸；飛機因飛行事故而導致本身燃燒；

3、燃燒與火災發生的必要條件。即火的三要素：氧化劑、可燃物、點火源。

（二）燃燒與火災的過程和形式

2、燃燒的4種形式：

1）擴散燃燒?？扇細怏w與氧氣邊混合邊燃燒；

2）混合燃燒?？扇細怏w和阻燃氣體，先混合，遇點火源即發生燃燒。往往能造成重大損失。

3）蒸發燃燒?？扇家后w遇熱蒸發，蒸氣氧化分解而進行的燃燒。4）分解燃燒?？扇嘉镔|在燃燒過程中首先遇熱分解出可燃氣體，與氧氣進行的燃燒。

（三）、火災的分類

1、按物質的燃燒特性將火災分為6類：

A類：固體物質火災；B類：液體火災和可熔化的固體物質火災；C類：氣體火災；D類：金屬火災；

E類：物體帶電燃燒的火災；F：烹飪器具內烹飪物火災。

2、按損失規模分： 1）特大火災：死亡≥10人；死亡+重傷≥20人；受災戶數≥50戶；財物損失≥100萬元。

2）重大火災：死亡≥3人；死亡+重傷≥10人；受災戶數≥30戶；財物損失≥30萬元； 3）一般火災：除上述外。

（四）、火災的基本概念及參數

1、閃燃：可燃物表面或上方在很短時間內重復出現火焰一閃即滅的現象。閃燃往往是持續燃燒的先兆。

2、陰燃：沒有火焰和可見光的燃燒。

3、爆燃：伴隨爆炸的燃燒波，以亞音速傳播。

4、自燃：分為自熱自燃和受熱自燃。

5、閃點：在規定條件下，物質加熱到釋放出的氣體瞬間著火并出現火焰的最低溫度。閃點是衡量物質火災危險性的重要參數。

6、燃點：在規定條件下，可燃物質產生自燃的最低溫度。燃點對可燃物質和閃點較高的液體有重要意義。

7、自燃點：在規定條件下，不用任何輔助引燃能源而達到引燃的最低溫度。一般情況下，密度越大，閃點越高，而自燃點越低。如：汽、煤、（輕、重）柴、蠟、渣油的密度依次增大，閃點升高，自燃點降低。

8、引燃能（最小點火能）：是指能夠觸發初始燃燒化學反應的能量。影響因素：溫度、釋放的能量、熱量和加熱時間。

9、著火延滯期時間：是指可燃物質和助燃氣體的混合物在高溫下，從開始暴露到起火的時間?；旌蠚怏w著火前自動加熱的時間稱為誘導期。

（五）典型火災的發展規律。分為初起期、發展期、最盛期、減弱期和熄滅期。

初起期：此階段可燃物的熱解過程至關重要，主要特征是冒煙、陰燃；

發展期：轟然發生在這一階段；最盛期的火災燃燒方式是通風控制火災。

（六）燃燒的機理?；罨芾碚?、過氧化物理論、鏈反應理論。氫氣在空氣中的濃度低于4%就不能點燃；空氣中的氧氣低于14%，常見可燃物就不會燃燒。

當可燃物和氧化劑開始發生燃燒后，為使化學反應能夠持續下去，反應區內還必須能夠不斷生成活性基團。如果除去活性基團，鏈反應中斷，連續的燃燒也會停止。

鏈反應一般可以分為：鏈的引發、鏈的發展和鏈的終止三階段。

二、爆炸

（一）爆炸及其分類

爆炸主要特征是爆炸點及其周圍壓力急劇升高。按能量來源分為：物理爆炸、化學爆炸和核爆炸。

按爆炸反應相不同分為三類：氣相爆炸、液相爆炸和固相爆炸。氣相爆炸分：混合氣體爆炸、氣體的分解爆炸、粉塵爆炸、噴霧爆炸。

液相爆炸：如硝酸和甘油，液氧和煤粉，熔融的礦渣或鋼水包與水接觸。固相爆炸：如乙炔銅的爆炸，導線過載過熱引起的金屬氣化爆炸。不管何種能源引起的爆炸，都具備兩個特征：能源具有極大的密度和極大的能量釋放速度。

（二）爆炸的破壞作用：沖擊波、碎片沖擊、震蕩作用和次生事故。

（三）可燃氣體爆炸

1、分解爆炸性氣體爆炸

乙炔、乙烯、環氧乙烷等，即使在沒有氧氣的條件下，也能被點燃爆炸，其實質是分解爆炸。

乙炔是常見的分解爆炸氣體，此外，乙炔與銅、銀、汞等反應生成爆炸性乙炔鹽。安全規程規定：不能用含銅量超過70%的銅合金做乙炔容器；在用乙炔焊接時，不能使用含銀焊條。分解爆炸的敏感性與壓力有關。

乙烯分解爆炸所需發火能比乙炔大。壓力200MPa時，很危險。環氧乙烷分解爆炸的臨界壓力為40KPa。

2、可燃性混合氣體爆炸 燃燒反應過程分三個階段：擴散階段、感應階段、化學反應階段。其中擴散階段時間遠大于其余兩個階段。

（四）物質爆炸的濃度極限

1、爆炸極限的基本理論及其 影響因素

危險度H=(L上-L下)/L下，一般情況下，H越大，爆炸極限范圍越寬，爆炸危險性越大。

1）溫度的影響?；旌媳ㄐ詺怏w的初始溫度越高，爆炸極限范圍越寬，下限越低，上限越高。

2）壓力的影響。在0.1-2.0MPa，對爆炸下限影響不大，對爆炸上限影響較大。大于2.0MPa時，同時影響。

當初始壓力降到某一數值時，下限與上限重合，此壓力成為爆炸的臨界壓力。

3）惰性氣體的影響。隨著惰性氣體含量的增加，爆炸極限范圍縮小。當惰性氣體的濃度增加到某一數值時，爆炸上下限趨于一致，使混合氣體不發生爆炸。惰性氣體濃度對爆炸上限影響較大。4）爆炸容器對爆炸極限的影響。爆炸容器的材料和尺寸對爆炸極限有影響。若容器材料的傳熱性好，管徑越細，火焰在其中越難傳播，爆炸極限范圍變小。當小到某一數值，火焰就不能傳播下去，稱為臨界直徑或最大滅火間距。如甲烷的0.4-0.5mm，氫和乙炔為0.1-0.2mm。目前一般采用直徑為50mm的爆炸管或球形爆炸容器。

5）點火源的影響。點火源的活化能量越大，加熱面積越大，作用時間越長，爆炸極限范圍也越大。

多種可燃氣體組成爆炸極限的計算：Lm=100/(V1/L1+V2/L2+V3/L3)

（五）粉塵爆炸。是一個瞬間的連鎖反應，屬于不穩定的氣固二相流反應。

1、粉塵爆炸的機理與特點 粉塵爆炸的特點：

1）粉塵爆炸速度和爆炸壓力上升速度比氣體爆炸小，但燃燒時間長，產生的能量大，破壞程度大；

2）爆炸感應期較長；3）有產生二次爆炸的可能性。

2、粉塵爆炸的條件及爆炸過程

1）條件：粉塵本身具有可燃性；粉塵虛浮在空氣中并達到一定濃度；有足以引起粉塵爆炸的初始能量。2）爆炸過程

粉塵爆炸過程與可燃氣體爆炸相似，但有兩點區別：

一是粉塵爆炸所需的發火能更多；二是氣體爆炸以熱傳導為主，而粉塵爆炸的熱輻射的作用大。

3、粉塵爆炸的特性及影響因素。評價粉塵爆炸危險性的主要特征參數是：爆炸極限、最小點火能量、最低著火溫度、粉塵爆炸壓力及壓力 速率。

（六）燃燒爆炸的轉化

爆炸的主要特征是壓力急劇上升，并不一定著火；燃燒一定有發光放熱現象，但與壓力無特別關系。

固體或液體炸藥燃燒轉化為爆炸的主要三條件：

1、炸藥處于密封狀態，燃燒產生的高溫氣體增大了壓力，使燃燒轉化為爆炸；

2、燃燒面積不斷擴大，使燃速加快，形成沖擊波，從而使燃燒轉化為爆炸；

3、藥量較大時，炸藥燃燒形成的高溫反應區將熱量傳給尚未反應的炸藥，使其余的炸藥受熱爆炸。第二節 消防設施與器材

消防設施是指火災自動報警系統、自動滅火系統、消火栓系統、可提式滅火器系統、滅火器防排煙系統以及應急廣播和應急照明、安全疏散設施等。消防器材是指滅火器等移動滅火器材和工具。

一、消防設施

（一）火災自動報警系統

自動消防系統應包括探測、報警、聯動、滅火、減災等功能?；馂淖詣訄缶到y主要完成探測和報警功能。

消防系統中有三種控制方式：自動控制、聯動控制、手動控制?；馂淖詣訄缶到y由觸發裝置、火災報警裝置、火災警報裝置和電源組成。

火災報警裝置：用以接收、顯示和傳遞火災報警信號，并能發出控制信號和控制指示；如火災報警控制器。

火災警報裝置：用以發出區別于環境聲、光的火災警報信號的裝置。如火災警報器。

1、系統分類

火災自動報警系統分三種基本形式：區域火災報警系統、集中火災報警系統、控制中心報警系統。

區域火災報警系統適用于二級保護對象，如行政事業單位，工礦企業要害部門和娛樂場所； 集中火災報警系統適用于一、二級保護對象，如高層賓館、飯店、大型建筑群；

控制中心報警系統適用于特、一級保護對象，如大型賓館、飯店、商場、大型建筑群和大型綜合樓。

2、火災報警控制器

火災報警控制器是火災自動報警系統中的主要設備，除了具有控制、記憶、識別和報警功能外，還具有自動檢測、聯動控制、打印輸出、圖形顯示、通信廣播等功能。

（二）自動滅火系統

1、水滅火系統。水滅火系統包括室內外消火栓系統、自動噴水滅火系統、水幕和水噴霧系統。

2、氣體自動滅火系統。

3、泡沫滅火系統（20倍以下為低倍數，21-200為中倍數，201-1000為高倍數）。

二、消防器材

消防器材主要包括滅火器和火災探測器。

（一）滅火器

1、滅火劑（1）水和水系滅火劑。水是最常用的滅火劑，在水中加入化學物質的滅火劑稱為水系滅火劑。

不能用水撲滅的火災：1）比水輕和不溶于水的易燃液體的火災；2）遇水產生燃燒的火災；3）硫酸、鹽酸和硝酸引發的火災；4）電氣火災未切斷電源前；5）高溫狀態下化工設備的火災。（2）氣體滅火劑。CO2用于撲滅精密儀器和一般電氣火災，還適合撲救可燃液體和固體火災，特別是那些不能用水、泡沫、干粉等滅火劑的玷污容易損壞的固體物質火災。但CO2噴射出時，會使空氣中的水蒸氣凝聚成小水滴。

（3）泡沫滅火劑。分化學泡沫滅火劑和空氣泡沫滅火劑。高倍數泡沫滅火劑特別適用于大空間火災，并具有滅火速度快的優點，應用范圍比低倍數廣。低倍數泡沫滅火伴有水漬損失。（4）干粉滅火劑。窒息、冷卻、輻射及對有焰燃燒的化學抑制作用是干粉滅火效能的集中體現，其中化學抑制作用是滅火的基本原理，起主要滅火作用。手提式滅火器和固定是滅火系統中廣為應用。

2、滅火器種類及使用范圍

滅火器由筒體、器頭、噴嘴等組成。按移動方式分為：手提式、推車式和懸掛式；按驅動滅火劑的動力來源分為：儲氣瓶式、儲壓式、化學反應式；按滅火劑分為以下幾種：

1）清水滅火器。適用于撲救可燃性固體物質火災，即A類火災； 2）泡沫滅火器。適合撲救脂類、石油產品等B類以及木材等A類物質的初起火災，但不能撲救B類水溶性火災，也不能撲救CDE類火災；

3）酸堿滅火器。即化學泡沫滅火劑的滅火器，只適用于A類初起火災，不能用于BCDE類。4）二氧化碳滅火器。適宜于撲救600V以下帶電電器、貴重設備、圖書檔案、精密儀器的初起火災，以及一般的可燃液體火災。5）鹵代烷滅火器。我國只生產1211和1301滅火器。1211主要用于A、B、C、E類的初起火災，尤其適用于撲救精密儀器、珍貴文物及貴重物質倉庫等處的初起火災，也能用于撲救飛機、汽車、輪船、賓館等場所的初起火災。

6）干粉滅火器。適用于撲救ABCE類火災，但不能撲救D類輕金屬火災。

(二)火災探測器。分為感光式、感煙式、感溫式、復合式和可燃氣體等火災探測器。

燃燒時的煙霧、溫度、火焰和燃燒氣體稱為火災參量。

1、感光式火災探測器 適用于監視有易燃物質區域的火災發生，如倉庫、燃料庫、變電所、計算機房等場所，特別適用于沒有陰燃階段的燃料火災的早期檢測報警。分紅外火焰探測器和紫外火焰探測器。

紅外線波長較長，抗煙霧干擾能力強，相應時間快，工作可靠。紫外火焰探測器適用于火災初期不產生煙霧的場所。

2、感煙式火災探測器 用于探測火災初期的煙霧。分為點型感煙火災探測器和線型感煙火災探測器。

點型是對警戒范圍內某一點周圍的煙參數響應的火災探測器，分離子感煙火災探測器和光電感煙火災探測器。離子感煙火災探測器，對黑煙靈敏度高。光電感煙火災探測器，對白煙靈敏度高。線型目前都是紅外光束型。

3、感溫式火災探測器。分為定溫式、差溫式和差定溫組合式。定溫是設定溫度，差溫是設定溫升速率。

4、可燃氣體火災探測器

監視密度大于空氣的可燃氣體時，應安裝在泄露可燃氣體處的下部，離地不應超過0.5m；對于有風速經常0.5m/S以上、可燃氣體無法滯留的場所，或經常有熱氣、水滴、油煙的場所，或經常超過40℃的場所，不適宜安裝可燃氣體探測器；有鉛離子、硫化氫及酸堿腐蝕性氣體等存在的場所，不能使用可燃氣體探測器；可用棉球蘸酒精去靠近探測器檢測，每季度檢測一次。第三節 防火防爆技術

一、火災爆炸預防基本原則

防爆的基本原則：防止第一過程的出現，控制第二過程的發展，削弱第三過程的危害。

二、點火源及其控制

消除著火源是防火和防爆的最基本措施。

1、明火

可燃氣體應符合爆炸下限大于4%的，置換后濃度應小于0.5%；小于4%的，濃度應小于0.2%。

2、摩擦和撞擊；

3、電氣設備的危險溫度、電火花和電?。?/p>

4、靜電放電

控制流速，易燃液體不超過4-5m/S，可燃氣體不超過6-8m/S。保持良好接地；采用靜電消散技術；人體靜電防護； 其他技術，具有爆炸危險的廠房內，一般不允許采用平皮帶傳動，可采用三角皮帶傳動。但最好的方法是安設單獨的防爆式電動機。增濕。

5、化學能和太陽能

三、爆炸控制

防止爆炸的一般原則：一是控制混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限之外；二是使用惰性氣體取代空氣；三是使氧氣濃度處于其極限值以下。生產過程中的具體措施主要有：設備密閉，廠房通風，惰性介質保護，以不燃溶劑代替可燃溶劑、危險品隔離存儲等。

1、惰性氣體保護。（具體措施見P212）

另，采用煙道氣時應經冷卻，并除去氧及殘余的可燃組分。氮氣等惰性氣體在使用前應經過氣體分析，其中含氧量不得超過2%。

2、系統密閉和正壓操作

當設備內部充滿易燃易爆物質時，要采用正壓操作，以防外部空氣滲入設備內。連接處應盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。

4、以不燃溶劑代替可燃溶劑

以不燃或難燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火與防暴的根本性措施。常用的不燃溶劑主要有甲烷和乙烷的氯衍生物。

5、危險物品的存儲

無機酸本身不可燃，但與可燃物質相遇能引起燃燒及爆炸；鋁酸鹽與可燃金屬相混能是金屬著火或爆炸；松節油、磷及金屬粉末在鹵素中能自行著火。

6、防止容器或室內爆炸的安全措施

1）抗暴容器；2）爆炸泄壓；3）房間泄壓。

7、爆炸抑制

爆炸抑制系統由能檢測初始爆炸的傳感器和壓力式滅火劑罐組成，滅火劑罐通過傳感器裝置動作。

四、防火防爆安全裝置及技術

可分為阻火隔爆裝置與防爆泄壓裝置兩大類。

1、阻火隔爆技術

分機械隔爆和化學抑爆。機械隔爆是依靠某些固體或液體物質阻隔火焰傳播；化學抑爆主要是通過釋放某些化學物質來抑制火焰傳播。

機械阻火隔爆裝置主要有工業阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置。其中工業阻火器常用于管道中，形式最多，應用也最為廣泛。

1）工業阻火器。分為機械式阻火器、液封和料封阻火器。常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。2）主動式隔爆裝置。

工業阻火器時刻都在其作用，對流體介質阻力大；而主、被動式隔爆裝置只在爆炸發生時起才作用，不動作對流體介質阻力小。工業阻火器對于純氣體才有效，對氣體中含有雜質的，應選用主、被動式隔爆裝置。

主動式隔爆裝置由傳感器探測爆炸信號，來控制閥門開、關；被動式是由爆炸波來推動閥門。4）其他阻火隔爆裝置

單向閥；阻火閥門（易熔金屬控制閥門）；火星熄滅器（防火罩，防火帽）。

5）化學抑爆裝置。是火焰傳播顯著加速的初期通過噴灑抑爆劑來抑制爆炸的作用范圍及猛烈程度的一種防爆技術。主要由爆炸探測器、爆炸抑制器和控制器三部分組成。適用于泄爆易產生二次爆炸，或無法開設泄爆口的設備以及所處位置不利于泄爆的設備。常用的抑爆劑有化學粉末、水、鹵代烷和混合抑爆劑等。

2、防爆泄壓技術

防爆泄壓裝置主要有安全閥、爆破片、防爆門等。

1）安全閥。作用是防止設備和容器內壓力過高而爆炸。泄壓時產生的動力聲響，還可以起到報警的作用。

安全閥按結構和作用原理分為杠桿式、彈簧式和脈沖式。按排氣方式分全封閉式、半封閉式和敞開式。

2）爆破片。作用基本同安全閥，以下兩種情況應必須得爆破片：一是如果壓力容器的介質不潔凈、易潔凈或聚合時；二是工作介質為劇毒氣體或可燃氣體里含劇毒氣體的壓力容器。

防爆片的防爆效率取決于它的厚度、泄壓面積和膜片材料。正常工作時操作壓力低或沒有壓力的系統，可選用石棉、塑料、橡膠或玻璃；較高的系統用鋁、銅；微負壓的用2-3mm厚的橡膠板。特別注意，存有燃爆性氣體的系統不得選用鋼、鐵作爆破片。

32泄壓面積，一般按1m容積取0.035-0.18m，但對氫和乙炔的設2備則應大于0.4m。

爆破片爆破壓力的選定，一般為設備、容器最高工作壓力的1.15-1.3倍；任何情況下爆破片的爆破壓力均應低于系統的設計壓力。

3）防爆門。一般設置在使用油、氣或燃燒煤粉的燃燒室外壁上。

23泄壓面積取0.05-0.22m/m。防爆門（窗）應設置在人不常到的地方，高度不低于2m。第四節 煙花爆竹安全技術

一、概述

煙火藥最基本的組成是氧化劑和可燃劑。其安定性主要是添加化學安定劑，如二苯胺。

煙花爆竹行業事故頻發的原因：

1、非法生產現象嚴重；

2、不具備基本的安全生產條件；

3、安全管理制度不健全；

4、從業人員素質差；

5、煙火藥配方中使用禁、限用原料；

6、缺乏質量安全保障能力。

二、煙花爆竹基本安全知識

（一）感度及其影響因素 主要有熱感度和機械感度。

1、熱感度。煙花爆竹藥劑在熱能作用下，發生爆炸變化的能力稱為炸藥的熱感度，在使用上常以炸藥的爆發點和火焰感度來表示。

2、機械感度。煙花爆竹藥劑在機械力作用下發生爆炸的能力。包括摩擦感度和沖擊感度。

*煙花爆竹藥劑感度的影響因素：溫度、物理狀態、潔凈粒子的大小、密度、雜質。

（二）煙火藥安全生產的安全措施

1、煙火藥制造過程中的防火防爆措施主要有 1）煙火藥原料應符合標準；

2）粉碎應在單獨工房進行，粉碎前陰篩掉機械雜質，篩選不得用鐵質、塑料等產生火花或靜電的工具；

3）黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭混合粉碎；

5）粉碎和篩選原料時應堅持做到：三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量；四不準：不準混用工房、不準混用工具和設備、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物；所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的。6）嚴把領藥、稱藥、混藥三道關；

7）壓藥造粒工房要做到定員定機，藥物升溫不得超過20℃；

2、煙花爆竹生產過程中的防火防爆措施：

1）領藥要按照“少量、多次、勤運走”的原則；

2）裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑無高感度要時，每間工房定員2人，否則每間1人。

3）鉆孔與切割有藥半成品時，應在專用工房內，每間定員2人，2人均面積不得少于3.5m，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具；

4）貼筒標和封口時，操作間主通道不得小于1.2m；

（三）煙花爆竹工廠的布局和建筑安全要求

2A、C及廠房每一危險工作間大于18m時，安全出口的數目不應

22少于2個；小于9m且同時不超過2人時，可設1個；當小于18m且同時不超過3人時，也可只設1個，但必須設安全窗。每一危險工作間內，由最遠工作點到出口，A級廠房不應超過5m，C級不超過8m；廠房內的主要通道不應小于1.2m，工作間內的通道不小于1.0m。

安全窗：窗口寬度不應小于1.0m，窗扇高度不應小于1.5m，窗臺高度不應高出地面0.5m。

2倉庫安全出口不應小于2個，當面小于100m，且長度小于18m時可設1個，但任一點到出口不應大于15m。

3當每個建筑物的體積均超過300m時，室外消防用水量可按10L/S、2h計算?？倐}庫按3h計，消防蓄水池保護半徑不應大于150m。

存藥量大于1kg且單人操作的工作間，工作臺上方宜設手動水淋

2系統或翻斗水箱；作業人員少于6人，建筑面積在9-16m的工作間，宜設手動水淋系統和供水設備，消防延續時間按30min計算。

2雨淋滅火系統的噴水強度不宜低于16L/（min2m），最不利點噴頭壓力不低于0.05MPa。

（四）煙花爆竹工廠電氣安全要求

I類（F0區）場所，即炸藥、起爆藥、擊發藥、火工品的儲存場所不應安裝電氣設備；

Ⅱ類（F1區）場所，即起爆藥、擊發藥、火工品的制造場所； Ⅲ類（F2區）場所，即理化分析成品試驗站，選用密封、放水防塵型設備。

（五）煙花爆竹及其原料儲存和運輸安全要求

庫房內主要通道不小于2m；無木地板的倉庫，地面要設置30cm高的垛架。

煙花爆竹的機動運輸車輛速度不得超過10km/h。且不得搶道，車距應不小于20m。

三、煙花爆竹生產安全管理要求

煙花爆竹企業安全生產應滿足下列安全生產要求：

1、取得安全生產許可證；

2、制定安全管理制度和操作規程；

3、安全投入應符合安全生產要求；

4、設置安全生產管理機構，配備專職安全生產管理人員（1%以上）；

5、主要負責人、安全生產管理人員的安全生產知識和管理能力應經考核合格；

6、生產設施應當符合安全生產條件；

10、煙花爆竹生產企業應當依法進行安全評價；

11、建立應急救援組織，制定應急預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備。第五節 民用爆破器材安全技術

一、民用爆破器材生產安全基礎知識

民用爆破器材是用于非軍事目的的各種炸藥（起爆藥、猛炸藥、火藥、煙火藥）及其制品和火工品的總稱。

第二篇：安全生產技術

? 安全生產技術

? 考試內容及說明

? 第一章 機械電氣安全技術 ? 第二章 電氣安全技術 ? 第三章 特種設備安全技術 ? 第四章 防火防爆安全技術 ? 第五章 職業危害控制技術 ? 第六章 運輸安全技術 ? 第七章 礦山安全技術

? 第八章 建筑工程施工安全技術 ? 第九章 危險化學品安全技術

說明： 試卷由1組必答題和4組選答題組成，必答題為本科目第一章至第六章的內容；4組選答題分別為 “礦山安全技術”（第七章）、“建筑工程施工安全技術”（第八章）、“危險化學品安全技術”（第九章）和綜合安全技術（第一章至第六章）的內容?？忌毻瓿杀卮痤}（占分值的90%）的內容和任意一組選答題（占分值的10%）的內容。

? 考 試 內 容 ▲安全生產通用技術 必考部分

? 機械電氣安全技術 ? 防火防爆安全技術 ? 特種設備安全技術 ? 安全人機工程 ? 職業危害控制技術 ? 交通運輸安全技術 ▲安全生產專業技術 選答部分（四選一）

? 礦山安全技術 ? 建筑施工安全技術 ? 危險化學品安全技術 ? 綜合安全技術

? 考試題型及分值說明 說明：

1、考試題型為客觀題，在答題卡上作答。（閉卷考試）

2、“單項選擇題”要求從備選項中選擇一個最符合題意的選項作為答案。（70個單項選擇題，每題1分）

3、“多項選擇題”的每題備選項中，有兩個或兩個以上符合題意的選項，錯選、漏選均不得分。（15個多項選擇題，每題2分）

? 考 試 樣 題

一、單項選擇題（每題1分，每題的備選項中只有一個最符合題意）

粉塵檢測是以科學的方法對生產環境空氣中粉塵的含量及其物理化學性狀進行測定、分析和檢查的工作。下列方法中用來測量粉塵分散度的方法是（）。

A.濾膜測塵法

B.焦磷酸質量法

C.光散射法

D.紅外分光分析法

（答案：C）

? 考 試 樣 題

二、多項選擇題（每題2分，每題的備選項中有兩個或兩個以上符合題意，錯選、漏選均不得分）

? 《多選題》

? 根據《民用爆炸物品安全管理條例》，下列敘述正確的是（）：

? A.申請從事民用爆炸物品生產的企業，應當向國務院國防科技工業主管部門提交申請

? B.民用爆炸物品生產企業進行改建、擴建的，應當向省級國防科技工業主管部門提交申請

? C.申請從事民用爆炸物品銷售的企業，應當向所在地省級人民政府國防科技工業主管部門提交申請

? D.民用爆炸物品使用單位申請購買民用爆炸物品的，應當向所在地縣級人民政府公安機關提出購買申請 E.爆破作業人員應當經設區的市級國防科技工業主管部門考核合格

需引起大家注意的問題：

1、書本為主、規程依據現行有效版本。

2、注意書中所給出的圖、表及例子.3、計算題：簡單計算應該掌握

4、理解基礎上記憶 理論聯系實際。

? 第一章 機械電氣安全技術

? 主要內容

第一節 機械安全概要

機械裝置運行過程中存在的不安全因素

? 機械危害：鉗夾、擠壓、擠壓、摩擦等；

? 非機械危害：電氣故障、化學品暴露、高溫、高壓、噪聲、振動、輻射等。

一、機械產品主要類別（見P1，了解）

需要注意一下幾點（詳見書本）

二、機械設備的危險部位及防護對策

（一）常用機械的主要危險部位（P2，熟悉）（1）旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處（2）旋轉的軸

（3）旋轉的凸塊和孔處

（4）對向旋轉部件的咬合處

（5）旋轉部件和固定部件的咬合處（6）接近類型（7）通過類型（8）單向滑動

（9）旋轉部件與滑動之間的危險

（二）機械傳動機構安全防護對策（熟悉）

1、機床上常見的傳動機構（P2順熟悉）

2、傳動機構的最危險部位（P2熟悉）

3、機械安全技術措施類別（P3掌握）

（1）直接安全技術措施（設計階段）

（2）間接安全技術措施（后期 防護裝置）

（3）指導性安全技術措施（安全規定或設置標志）

4、齒輪嚙合傳動的防護（P3全封閉型的防護裝置及對防護裝置的要求）

5、皮帶傳動機械的防護（P3防護罩（金屬骨架網、防護欄桿等））

? ?由于皮帶摩擦后易產生靜電放電現象，故不適用于容易發生燃燒或爆炸的場所。

? ?皮帶傳動機構的危險部分是皮帶接頭處、皮帶進入皮帶輪的地方

①皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網，與皮帶的距離≥50mm。②一般傳動機構離地面2m以下要設防護罩。下列情況在2m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3m以上；皮帶寬度在15cm以上；皮帶回轉的速度在9m／min以上。P3

6、聯軸器等的防護（P3要求是沒有突出的部分，即采用安全聯軸器

固定螺釘一般采用沉頭螺釘，使之不突出軸面。根本的辦法是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩）

三、機械傷害類型及對策

（必考，年年都有題掌握）

2、機械行業存在的主要危險和危害

物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災傷害、高處墜落、坍塌、火藥爆炸、化學性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息等

（二）機械危害預防對策（掌握）1.實現機械本質安全（注意順序）（1）消除產生危險的原因；

（2）減少或消除接觸機器的危險部件的機會；

（3）使人們難以接近機器的危險部位或接近也不導致傷害；（4）提供保護裝置或者防護服。

2.保護操作者和有關人員的安全

（簡易記憶出多項選擇注意）

（1）通過培訓提高人們辨別危險的能力；

（2）通過對機器的重新設計，使危險更加醒目；（3）通過培訓，提高避免傷害的能力；

（4）增強采取必要的行動來避免傷害的自覺性。

（三）通用機械安全設施的技術要求（掌握）1.設置、設計安全設施、安全裝置考慮的因素

1、安全設施設計要素。（掌握）

? ?從安全人機工程學角度出發，使人的疲勞降低到最小的程度。

?(1)正確布置各種控制操作裝置。(2)正確選擇工作平臺的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作業地點要方便。

? ?在無法使用設計來做到本質安全時，設置安全裝置要考慮的四方面因素：（掌握）

?(1)強度、剛度、穩定性和耐久性。(2)對機器可靠性的影響。(3)危險部位可視性。(4)對其他危險的控制

? 2.機械安全防護裝置的一般要求（p6掌握）（1）結構簡單、布局合理，無銳利的邊緣和突緣。

（2）具有足夠的可靠性，有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性（5個力學性能），以確保安全。

（3）與設備運轉連鎖，保證安全防護裝置未起作用之前，設備不能運轉；安全防護罩、屏、欄材料及與運轉部件的距離，應符合規定。

（4）光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。

（5）緊急停車開關應保證瞬時動作時能終止設備的一切運動。對有慣性運動的設備，緊急停車開關應與制動器或離合器連鎖，以保證迅速終止運行。

（6）緊急停車開關的形狀應區別于一般開關，顏色為紅色。

（7）緊急停車開關的布置應保證操作人員易于觸及，且不發生危險。

（8）設備由緊急停車開關停止運動后，必須按啟動順序從新啟動才能重新運轉。3.對機械設備安全防護罩的技術要求（掌握9條）

1）只要操作工可能觸及到的部件，在防護罩閉合前，活動部件就不能運轉。2）采用固定防護罩時，操作工觸及不到運轉中的活動部件。

3）防護罩與活動部件間有足夠的間隙，避免防護罩和活動部件間的任何接觸。4）防罩應牢固的固定在設備或基礎上，拆卸、調節時必須使用工具。

5）開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使用活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。6）使用的防護罩不允許給生產場所帶來新的危險。

7）不影響操作，在正常操作或維護保養時不需拆卸防護罩。

8）防護罩必須堅固牢靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害。

9）一般防護罩不準腳踏和站立，必須作平臺或階梯時，應能承受1500牛頓（150KG）的垂直力，并采取防滑措施。

? 4.對機械設備安全防護網的技術要求

? 防護罩應盡量采用封閉結構，當現場要采用網壯結構時，應滿足GB8196---2008《機械設備防護罩安全要求》對不同網眼開口尺寸的安全距離（防護罩外緣與危險區域-----人體進入后，可能引起致傷危險的空間區域）間的直線距離的規定，見右表……

? 不同網眼開口尺寸的安全距離（mm)

四、機械安全設計與機器安全裝置（掌握（P7--8）?

（五）機器安全防護裝置（P8-9）?

（五）機器安全防護裝置（P8-9）?

五、機械制造場所安全技術

（一）采光

? 生產場所應有足夠的光照度，以保證安全生產的正常進行。了解對廠房一般照明的光窗設置要求。：

? 廠房跨度大于12 m時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度應不小于開間長度的1/2；多跨廠房相連，相連各跨應有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明燈要覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于90％車間安全通道長度。

（二）通道

? 包括廠區主干道和車間安全通道。

?(1)廠區干道的路面要求：車輛雙向行駛的干道寬度不小于5m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于3m，進入廠區門口、危險地段需設置限速限高牌、指示牌、警示牌。

?(2)車間安全通道要求。通行汽車>3 m；通行電瓶車>1.8 m；通行手推車、三輪車>1.5 m；人行通道>lm。

?(3)通道的一般要求。通道標記應醒目，畫出邊沿標記。轉彎處不能形成直角。通道路面應平整、無臺階、無坑、溝、無突出路面的管線。道路土建施工應有警示牌或護欄，夜間要有紅燈警示。

六、機械制造場所安全技術

（三）設備布局 ? 設備布局

大型設備

中 型設備

小型設備

備注

? 最大外形尺寸（長度）

>12m 6～12m <6m

? 設備間距

≥2m ≥lm ≥0.7m 設備之間有操作工位的應將操作空間與設備間距一并計算；大、小設備同時存在按最大的算。

? 設備與墻、柱距離

0.9m 0.8m 0.7m

? 高于2m的運輸線應有牢固的防罩(網)，網格大小應能防止所輸送物件墜落至地面；

? 低于2m的運輸線的起落段兩側應加設護欄，欄高1.05m。

（3）運輸線的要求。

（四）物料堆放

?(1)分區。擺放整齊且穩固，一般擺放方位與墻或機床軸線平行，盡量堆垛成正方形。

?(2)定置。放在指定的部位，安全穩妥，防止墜落和倒塌傷人。

?(3)限量。產品坯料等應限量存入，白班存放量為每班加工量的1.5倍，夜班為2.5倍，但大件不超過當班定額。

?(4)不超高。垛底與垛高之比為1：2時，垛高不超出2m；砂箱堆垛不超過3.5m。

（五）地面狀態

? 要求生產場地平坦、清潔。為生產而設置的深大于0.2m、寬大于0.1m的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。夜間應有照明。

? 第二節

通用機械的安全技術

一、金屬切削機床及砂輪參見教材P14~16

1、金屬切削機床的危險因素（了解）

1、機床的危害因素

?(1)靜止部件的危害因素。(2)旋轉部件的危害因素。(3)內旋轉咬合。(4)往復運動和滑動的危害。(5)飛出物。

二、金屬切削機床的安全技術措施 ?

1、機床運轉異常狀態（了解）

?(1)溫升異常。(2)轉速異常。(3)振動和噪聲過大。(4)出現撞擊聲。(5)輸入輸出參數異常。(6)機床內部缺陷。

2、運動機械中易損件的故障檢測

? ?零部件故障檢測的重點：傳動軸、軸承、齒輪、葉輪，其中滾動軸承和齒輪的損壞更為普遍。

三、砂輪機的安全技術要求（熟悉13）

1、砂輪機安裝 P13

?(1)安裝位置。如果受廠房限制不能設置專用的砂輪機房，則應在砂輪機正面裝設不低于1.8m高度的防護擋板。

?(2)砂輪的平衡。直徑≥200mm的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡調試。

?(3)砂輪與卡盤的匹配。砂輪法蘭盤直徑≥砂輪直徑的1/3，砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10mm時應更換新砂輪。

?(4)砂輪機的防護罩。砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上≤65°。防護罩在主軸水平面以上開口≥30°時必須設擋屑屏板。此外，砂輪圓周表面與擋板的間隙<6mm。

?(5)砂輪機的工件托架。砂輪直徑＞150mm的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1/2，但最大不應超過3mm。

?(6)砂輪機的接地保護。砂輪機的外殼必須有良好的接地保護裝置。

2、砂輪機使用（熟悉）：(1)禁止側面磨削。(2)不準正面操作。(3)嚴禁2人共用l臺砂輪機同時操作。

（二）沖床機械

1、沖壓作業的危險因素（熟悉）

?(1)設備結構具有的危險。沖壓設備采用剛性離合器，在此循環中手不能及時從模具中抽出，會發生傷手事故。

?(2)設備因零部件變形、磨損引起設備動作失控而發生連沖或事故。

?(3)由于人為或外界因素引起的開關失靈誤動作。

?(4)有缺陷的模具因磨損、變形或損壞等原因發生意外。

2、沖壓傷害事故發生的主要原因（熟悉）

沖壓事故有可能發生在沖壓設備的各個危險部位，但以發生在模具行程間為絕大多數，且傷害部位主要是作業者的手部，即當操作者的手處于模具行程之間時模塊下落，就會造成沖手事故。這是設備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。

二、沖壓作業安全技術措施（非常重要）P15

?(1)使用安全工具。具體工具有5類：彈性夾鉗、專用夾鉗(卡鉗)、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤。

?(2)模具作業區防護措施。①在模具周圍設置防護板(罩)；②改進模具減少危險面積，擴大安全空間； ③設置機械進出料裝置，代替手工進出料。

?(3)沖壓設備的安全裝置。分為機械式、按鈕式、光電式、感應式。? ①機械式防護裝置。有以下3種類型：

? a、推手式保護裝置。屬于自動安全裝置，通過擋板的擺動將手推離開?？?。

? b、擺桿護手裝置。屬于雙手保護裝置，運用杠桿原理將手撥開的裝置。

? c、拉手安全裝置。是一種用滑輪、杠桿、繩索將操作者的手動作與滑塊運動聯動的裝置。

? ②雙手按鈕式保護裝置。

? ③光電式保護裝置。分為紅外光電保護裝置和白灼光電保護裝置。

一、木工機械危險有害因素（瀏覽五個標題）

?(1)機械傷害。(2)火災和爆炸。(3)木材的生物、化學危害。(4)木粉塵危害。(5)噪聲和振動危害。

二、木工機械的安全技術措施

? ?設計上木工機械應具有完善的安全裝置。包括安全防護裝置、安全控制裝置和安全報警信號裝置。

?(1)按“有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)切有擋”的安全要求。

?(2)產生噪聲、木粉塵或揮發性有害氣體的機械設備應配置消聲、吸塵P或通風裝置。

?(3)刀軸與電氣應有安全聯控裝置，在裝卸或更換刀具及維修時，能切斷電源并保持斷開位置。

?(4)針對木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全屏護裝置。

?(5)應設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。對缺少安全裝置或其失效的木工機械，應禁止使用。

? 第五節 鑄造安全技術

? 在鑄造分普通砂型鑄造和特種鑄造。

一、鑄造作業危險有害因素

1.火災及爆炸；

2.灼燙；

3.機械傷害；

4.高處墜落；

5.塵毒危害；

6.噪聲振動；

7.高溫和熱輻射：夏季車間溫度會達到40℃或更高。

? 第五節 鑄造安全技術

二、鑄造作業安全技術措施

（一）工藝要求

? 工藝布置；

? 工藝設備： 除塵設備應有密閉罩； ? 工藝方法； ? 工藝操作：在工藝可能的條件下，宜采用濕法作業，操作條件差的場合宜采用機械手遙控隔離操作。(3)澆注作業。澆包盛鐵水不得超過容積的80％。P21

（二）建筑要求

? 建在不釋放有害物質的下風側，廠房主要朝向宜南北向，車間四周應有一定的綠化帶。

? 鑄造車間除設計有局部通風裝置外，還應利用天窗排風或設置屋頂通風器。

（三）除塵P21（未做要求，但需記憶

1）爐窯 電弧爐的煙氣凈化應采用干式高效除塵器；沖天爐 當粉塵排放濃度在400-600mg/m3，最好利用自然通風和噴淋裝置

2）破碎與碾磨設備P21 落差小于1m，可只做密封罩，當下部落差大于等于1m時，下部均設置排風密封罩

? 第六節 鍛造安全技術

? 鑄造分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

二、鍛造的危險有害因素（記?。?/p>

?(1)傷害事故：機械傷害、火災爆炸、灼燙

?(2)職業危害：噪聲和振動、中毒危害（燃料產生）、熱輻射

三、鍛造的安全技術措施（熟悉）P23 ?(5)電動啟動裝置的按鈕盒上需標有“啟動”、“停車”等字樣。停車按鈕為紅色，位置比啟動按鈕高10-12mm ?(6)高壓蒸汽管道上必須裝有安全閥和凝結罐，以消除水擊現象，降低突然升高的壓力。

?(8)任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

?(10)安設在獨立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使人能在水壓機工作處觀察到荷重的位置。? 第七節 安全人機工程基本知識

一、定義與研究內容 ? 定義：安全人機工程是運用人機工程學的理論和方法研究“人—機—環境”系統，并使三者在安全的基礎上達到最佳匹配，以確保系統高效、經濟運行的一門綜合性的科學。

? 主要研究內容：四個方面：不安全因素進行設計、人機合理功能分配、人機信息傳遞、建立高可靠性人機系統。? 在人機系統中人始終處于核心，起主導作用，機器起著安全可靠的保證作用。解決安全問題的根本需求是實現生產過程的機械化和自動化。

? 第七節 安全人機工程基本知識

一、定義與研究內容

? 人機系統的類型：主要有兩類，一類為機械化、半機械化控制的人機系統；另一類為全自動化控制的人機系統。

? 第七節 安全人機工程基本知識

二、機械設計本質安全 P25

? 定義：是指機械的設計者，在設計階段采取措施來消除不安全隱患的一種實現機械安全的方法。

? 機械失效安全：機械設計者應該在設計中考慮到當發生故障時不出危險。

? 機械部件的定位安全：把機械的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全的目的。

? 機器的安全布置：進行合理的空間布局，考慮空間，照明，? 管、線布置等因素。

?(四)人體測量數據的運用準則（熟悉）

1、最大最小準則。5%-95%百分位。選用最小或最大人體參數。如通道和門的最小高度設計使用高百分位數據；操作力按最小操縱力設計。

2、可調性準則。與健康安全關系密切或減輕作業疲勞的設計應遵循，使用對象群體的5％~95％可調。?

3、平均準則。

4、使用最新人體數據準則。

5、地域性準則。

6、功能修正與最小心理空間相結合準則。? 第八節 人的特性

?(一)人的感覺與感覺器官（了解）

1、視覺

?(1)常見的幾種視覺現象

? ①暗適應與明適應能力。暗適應是從亮處進入暗處，需要30min以后才能看清輪廓。明適應僅需1min。? ②眩光。由光源直射或由光滑表面的反射出的刺激或耀眼的強烈光線。

? ★眩光造成的有害影響：使暗適應破壞，產生視覺后像；降低視網膜上的照度；減弱觀察物體與背景的對比度；觀察物體時產生模糊感覺。

? ③視錯覺。主要類型有形狀錯覺、色彩錯覺、物體運動錯覺（重要）

? 形狀錯覺有長短錯覺、方向錯覺、對比錯覺、大小錯覺、遠近錯覺及透視錯覺等。? 色彩錯覺有對比錯覺、大小錯覺、溫度錯覺、距離錯覺及疲勞錯覺等。? 第八節 人的特性

?(2)視覺損傷與視覺疲勞

? ①視覺損傷：對視網膜的損傷。

? ★可見光亮度值>106cd/m2； ★300m以下的短波紫外線引起紫外線眼炎。

? ★常受紅外線照射引起白內障； ★直視高亮度光源，如激光、太陽光會引起黃斑燒傷；

? ★低照度、低質量的光環境，引起老花； ★眩光或照度劇烈而頻繁變化的光引起視覺機能的降低。? ②視覺疲勞。導致睫狀肌萎縮，使其調節能力降低，可形成近視。?(3)視覺的運動規律

? ①眼睛的水平運動比垂直運動快。

? ②視線運動的習慣順序:從左到右，從上到下，順時針進行。

? ③對物體尺寸和比例的估計，水平方向比垂直方向準確、迅速，且不易疲勞。

? ④當眼睛偏離視中心時，在偏離距離相同的情況下，觀察率優先順序：左上、右上、左下、右下。? ⑤在視線突然轉移的過程中，約有3％的視覺能看清目標，其余97％的視覺都是不真實的。

? ⑥對于運動的目標，只有當角速度大于l＇/s～2＇/s時，且雙眼的焦點同時集中在同一個目標上，才能鑒別出其運動狀態。

? ⑦人眼看一個目標要得到視覺印象，最短的注視時間為0.07～0.3s。平均需要0.17s。

? 第八節 人的特性

2、聽覺P35 ?(1)聽覺特性

? ①聽覺絕對閾限：指聽覺系統感受到的最弱聲音和痛覺聲音強度值。

? 與頻率、聲壓、聲波刺激時間有關。識別聲音需要的最短持續時間：20～50ms。絕對閾限包括頻率閾限、聲壓閾? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 限、聲強閾限，聽閾值是：頻率20HZ，聲壓2X10-5pa，聲強為10-12w/m2)

②聽覺辨別閾限：指聽覺系統能分辨出兩個聲音的最小差異。與頻率、強度有關。人耳對頻率的感覺最靈敏。強度次之。低頻低強度辨別閾值高。③辨別聲音的方向和距離的能力。

聲源與兩耳間的距離差1cm，傳播時間差0.029ms；距離增加一倍，聲壓級減少6dB

(2)聽覺的掩蔽效應：一個聲音由于其他聲音的干擾而使人的聽覺發生困難，只有提高該聲音的強度才能使人產生聽覺，這種現象稱為聽覺的掩蔽。被掩蔽聲音閾值強度提高的現象即掩蔽效應。第八節 人的特性

3、人的感覺與反應

(1)反應時間：一般反應時間0.1~0.5s；復雜選擇性反應時間1~3s；進行復雜判斷和認識的反應時間3~5s；

★機器設計中為保證安全作業，一是使操縱速度低于人的反應速度，二是設法提高人的反應速度。(2)減少反應時間的途徑

①合理選擇感知類型。聽覺反應時間最短，約0.1~0.2s，其次是觸覺和視覺。利用聽覺進行控制最佳。②適應人的生理、心理要求，按人機工程學原則設計機器。③提高操作者操作技術的熟練程度。第八節 人的特性

(二)人體的特征參數

1、人體特性參數：(1)靜態參數；(2)動態參數；(3)生理學參數（人體耗氧量、心跳及人體表面積和體積）

（了解）(4)生物力學參數（握力、拉力、轉動慣量）

2、人體勞動強度參數（重要）

(1)人體的能量代謝

★人所需要能量，由三種能源系統提供：ATP—CP系統、乳酸能系統、有氧氧化系統（對比表1-5P37了解一下）1)人體能量代謝的測定方法：有直接法和間接法兩種。目前一般采用間接法（耗氧量)

①間接法基本原理：先測得能源物質氧化時的氧耗量和二氧化碳的排出量，求得兩者之比(呼吸商)，再推算某一時間或某項作業所消耗的能量。能耗量以千卡表示?！ぱ鹾牧康谋硎痉椒?，一種以每分鐘所消耗的氧氣容積表示；另—種以人體千克體重每分鐘消耗的氧氣量表示 ·從事勞動所需要的能量最終來源于糖、脂肪、蛋白質的氧化和分解。·不同的能源物質在體內氧化時，其呼吸商是不同的；各種能源物質在體內氧化時，每消耗l L氧所產生的熱量(氧熱價)也是不同的。第八節 人的特性

2)能量代謝與能量代謝率

能量代謝分為三種：基礎代謝、安靜代謝和活動代謝o

①基礎代謝：人在靜臥、空腹，室溫20℃左右的能量代謝?；A代謝率：單位時間內的基礎代謝量。

②安靜代謝：作業前為保持身體平衡或某姿勢的能量代謝。包括基礎代謝量，通常為基礎代謝量的l20％。③活動代謝：從事特定活動所進行的能量代謝?；顒哟x率=實際代謝率—安靜代謝率

④相對能量代謝率RMR：為消除差異，用活動代謝率與基礎代謝率之比來衡量勞動強度的大小。

相對能量代謝率RMR=活動代謝率/基礎代謝率=(實際代謝率—安靜代謝率)／基礎代謝率(記住P38幾個公式）3)影響能量代謝的因素：

(2)耗氧量：每分鐘的需氧量。人體每分鐘能供應的最大耗氧量，正常成人≤3 L，常鍛煉的達4L多。(3)心率：年齡越大，心率越低。

(4)人的勞動強度：以能耗量、氧耗、心率、直腸溫度、排汗率或相對代謝率等作為指標分級的。

第八節 人的特性

以能量消耗或相對代謝率作為指標勞動強度分級只適用體力勞動為主的作業。

1)國外的勞動強度分級：以能耗量和氧耗量作為分級標準，分為輕、中等、強、極強、過強五級。2)我國的勞動強度分級：把作業時間和單項動作能量消耗結合。

勞動強度指數是區分體力勞動強度的指標。

Ⅰ級≤15；Ⅱ15～20；Ⅲ20～25；Ⅳ＞25。指數大勞動強度大。

第八節 人的特性

(三)疲勞

1、疲勞分為肌肉疲勞(體力疲勞)和精神疲勞(或稱腦力疲勞)。

2、疲勞產生的原因及消除途徑(1)疲勞的原因： ? 1)工作條件因素：①勞動制度和生產組織不合理；②機器設備和工具條件差，設計不良；③工作環境很差。? 2)作業者本身的因素。包括機體疲勞（生理疲勞）、主觀疲勞（心理疲勞）

? 造成心理疲勞因素：①勞動成果不佳；②勞動內容單調；③勞動環境缺少安全感；④勞動技能不熟練；⑤勞動者的思維及行為方式導致的精神狀態欠佳、人際關系不好、家庭生活不順。?

3、疲勞的測定（看一下即可）

? 包括：主觀感覺調查表法、分析腦電圖、測定頻閃值、智能測驗、精神測驗、連續拍攝人體動作變化 ?

4、單調作業的分類：P45 ?

4、(1)單調作業的分類：

? ①Z型作業：一些自動化大工廠控制室人員的作業。視覺監視（儀表），手簡單操作。? ②Y型作業：用機器和工具進行簡單的重復操作，如用鉚釘機打鉚釘和用錘煅鐵。? ③X型作業：各種部件組裝工廠裝配線上的工作，從事流水線作業。? ★避免作業單調的措施：①培養多面手（換崗）；②工作延伸；③操作再設計；④顯示作業終極目標； ⑤動態信息報告；⑥推行消遣工作法；⑦改善工作環境

?(2)輪班作業。四班三運轉機制最好

三、人的心理特性（心理引發的事故占70-75%）

? 能力（感覺、知覺和觀察力、注意、記憶、思維、操作能力）、性格、氣質、需要與動機、情緒與情感、意志

? 兩種不安全情緒：急躁情緒、煩躁情緒

? 第九節

機械的特性P4

5一、機械安全的定義及特性

?(一)機械安全：

1、在預定使用期間執行預定功能和發生在可預見的誤用時，不會給人身帶來傷害；

2、在整個壽命周期內，發生可預見的非正常情況下的任何風險事故時機器是安全的。?(二)機械安全特性：系統性、防護性、友善性、整體性

二、機械故障診斷技術P47

?(一)在設備狀態監測和故障診斷中，設備的狀態向量是設備異?；蚬收闲畔⒌闹匾d體，是客觀依據。

? 二）故障 診斷基本工藝流程：包含診斷文檔的建立、診斷實施兩大部分。（1-9圖

? 步驟：信號檢測、特征提取（提?。?、狀態識別（對比）、診斷決策（預測和干預 ?(三)故障診斷技術

1、振動信號的檢測與分析：振動信號一般用位移、速度或加速度傳感器來測量。傳感器應盡量安裝在診斷對象敏感點或離核心部位最近的關鍵點。

2、油液分析技術：包括光譜分析（原子光譜-判斷磨損程度）和鐵譜分析（磁性金屬成分）。?

3、溫度檢測及紅外線監測技術：紅外測溫儀、紅外成像、紅外攝影機

4、超聲探傷技術：檢測時常用的是1~5MHz的超聲波（方向性好、波長短等特點，可以對所有固體材料進行探傷和檢測。

5、表面缺陷探傷技術：包括磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等 理解原理。p48 ? 磁粉探傷：導磁性，漏磁場吸磁粉判定

? 滲透探傷：滲透液：利用液體潤濕能力和毛細現象，然后用顯像劑

? 渦流探傷：通電線圈、產生渦流-交變磁場-感應電流，利用感應電流特征反應。

三、機械的可靠性設計與維修性設計48

?(一)可靠性設計

1、可靠性：指系統或產品在規定的條件下和規定時間內，完成規定功能的能力?？煽啃允菚r間的函數。

2、可靠性度量指標：

?（1）可靠度=（產品的個數-出故障的個數）/產品的個數

? 不可靠度（累計故障率）=出故障的個數/產品的個數

?（2）故障率=（未發生故障的產品在t時刻后的故障產品數/該時刻后的時間量△t）/在t時刻還能正常工作的產品數

?（3）非維修產品的平均壽命=N個產品失效前的平均工作時間；

? 維修產品的平均無故障工作時間=使用壽命周期內的某段觀察期間累積工作時間/發生故障次數。

?（4）維修度：指維修產品發生故障后，在規定條件和規定時間內能修復的概率，它是維修時間f的函數。

?（5）有效度（廣義可靠度）：指狹義可靠度與維修度的綜合。指維修產品在規定的條件下使用，在規定維修條件下修理，在規定的時間內具有或維持其規定功能處于正常狀態的概率。

?(二)維修性設計

?(二)維修性設計

1、維修性：指對故障產品修復的難易程度。維修度是產品的固有性質。

?維修性設計應考慮的主要問題：（1）可達性。（2）零組部件的標準化與互換性。（3）維修人員的安全。

(三)可靠性設計與維修性設計的關系：

?前者著重從保證產品的工作性能出發（即可靠性），力求不出故障或少出故障，是解決本質安全問題，在方案設計和結構設計階段就設法消除危險與有害因素；

? ?后者則從維修的角度（維修性）考慮，一旦產品發生故障，其本身就能自動及時發現故障，并且顯示故障或發出警報信號，并能自動排除故障或中止故障的擴展。

? 第十節 人機作業環境

一、光環境

照明對作業影響：疲勞、事故（視覺疲勞是生產事故和影響工效主要原因

二、色彩環境P52

（一）顏色的特性

1、色調：是顏色在質方面的特征。?

2、明度：是顏色在量方面的特征。

? 白色明度大，黑色明度小，純白色反射100％的光。染料加入白色，可提高明度。

3、彩度：顏色的鮮明程度。波長越單一，顏色也就越純和、越鮮艷。純光譜的各種顏色彩度最大。? ?黑、白、灰彩度最小，某一色調混入白色，呈未飽和色；混入黑色、灰色，呈過飽和色。? ★倘若兩個顏色的三個特性相同，在視覺上將會產生同樣的色彩感覺。

? 對引起視覺疲勞而言：藍紫色最甚，紅橙色次之，黃綠、綠、綠藍不易引起疲勞。

? 色彩對生理的影響---視覺疲勞。

? 視覺疲勞是產生事故和影響工效的主要原因。視覺疲勞可通過閃光融合頻率和反應時間來測定。（P51)?

（二）色彩對人的影響

（需記憶）

?(1)色彩的冷暖感。紅、橙、黃為暖色；藍、綠、紫為冷色。（色彩本身沒有冷暖的性質）。?(2)色彩的輕重感。取決于顏色的明度，明度高的色(淺色)顯得輕，反之感覺重。

?(3)色彩的尺度感。明度高和暖色有擴散作用，使物像輪廓給人以脹大感覺；反之有內聚作用。?(4)色彩的距離感。明度高和暖色有前進、凸出、接近的感覺；反之有后退、凹陷、遠離的感覺。

? 但這關系并不絕對，視其背景的變化而變化，主體色與背景色明度對比大時有進的感覺，反之有退的感覺；主體色與背景色色相相近時有退的感覺，反之有進的感覺。

?(5)色彩的軟硬感。取決于明度和純度，明色感軟，暗色感硬；黑與白是堅固色，灰色是乘軟色中等純度的色感較高純度或低純度色感硬；

?(6)色彩的情緒感。?

三、微氣候環境P53

（一）構成微氣候的要素及相互聯系（一定要記住四個構成要素）

1、空氣溫度。分為舒適溫度〔(21±3)℃〕和允許溫度〔舒適溫度±(3-5)℃〕。

? ★對人的工作效率有影響的低溫，通常是在10℃以下。低溫最影響手指的精細操作。?

2、空氣濕度：分為絕對濕度和相對濕度。

? ★作業環境的濕度用相對濕度表示。>80％為高氣濕，<30％為低氣濕。30％-70％時感到舒適。? 高溫高濕人體散熱更加困難；低溫高濕更加陰冷。

3、氣流速度。室外舒適溫度范圍內，一般氣流速度為0.15 m/s時，人即可感到空氣新鮮。

4、熱輻射。兩種不同溫度的物體之間都有熱輻射。熱量從高溫物體向低溫物體輻射而使低溫物體受熱，稱為正輻射。人體對負輻射不很敏感，會因負輻射散失大量熱量而受涼。

? ?各要素的相互關系：四者有時可以相互替代，某一條件的變化對人體的影響，可由另一條件的變化所補償。

三、微氣候環境

（二）人體對微氣候環境的感受與評價

1、人體的熱平衡方程式：人體單位時間儲熱量S=單位時間能量代謝量M—（單位時間所做的功W+單位時間向體外散發的熱量H）S=M—（W+H）（非常重要）

? 當M>W+H，人感到熱；反之感到冷；當M=W+H，人處于熱平衡狀態，此時人體在36.5℃左右。?

2、人體對微氣候環境的主觀感覺

? ①舒適的溫度。濕度越大，風速越小，則舒適溫度偏低；反之則偏高。? ②舒適的濕度。一般為40％—60％。（前面提到30％-70％，如果選擇，還是選30％-70％）

? 濕度φ=188-7.2氣溫t；如t =20℃，則φ=44

? ③舒適的風速。人少的房間最佳風速0.3 m/s；擁擠的房間為0.4 m/s。高溫、高濕環境最好l-2m/s。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 第十一節 人機系統P58

一、人機系統的任何活動實質上是信息及能量的傳遞和交換。

二、人機功能分配

(一)人在人機系統中的主要功能：傳感功能、信息處理功能、操縱功能（記?。?/p>

(二)人機特性的比較（從四個方面比較：信息感受、信息處理與決策、操作能力、工作能力）(見P59表1-10）①人優于機器的能力：信號檢測、圖像識別、靈活性、隨機應變、歸納、推理、判斷、創造性；

②機器優于人的能力：反應、操作速度快，精確性高，輸出功率大，耐久力強，重復性好，短期記憶，能同時完成多種操作、進行演繹推理以及能在惡劣環境下工作。(三)人機功能分配原則：（一定記住）

①機器承擔：（容易理解的不寫了）快速、可靠性高、精度高、規律性的、高價運算的、操作復雜的；

②人來承擔：研究、創造、決策、指令和程序的編排、檢查、維修、故障處理及應付不測等。

三、人機系統可靠性計算

三、人機系統可靠性計算(一)人的可靠度計算

1、人的基本可靠度：r＝a1a2a3；a1—輸入可靠度；a2—判斷可靠度；a3—輸出可靠度（如按錯開關）

人的作業方式分為連續性作業和間歇性作業。

①連續作業：如司機連續觀察線路并連續操縱方向盤。影響因素：連續工作時間、時間內人的差錯率。②間歇性作業：如司機觀察汽車上的儀表，換擋、制動等。影響因素：失敗動作的次數

2、人的作業可靠度：RH＝1?b1·b2?b3?b4?b5（1?r）b1—作業時間系數；b2—作業操作頻率系數；

b3—作業危險度系數；b4—作業生理和心理條件系數、b5—作業環境條件系數；

（1?r）—作業的基本失效概率或基本不可靠度。P61表格有印象知道概念

(二)人機系統的可靠度計算(二)人機系統的可靠度計算

1、人機系統組成的串聯系統可靠度Rs＝人的操作可靠度RH·機器設備可靠度RM

2、人機系統可靠度采用并聯方法來提高。常用的并聯方法有并行工作冗余法和后備冗余法（與工作冗余不同是在故障情況下才啟動備用）。

（1）兩人監控人機系統的可靠度。P62

①異常狀況時，相當于兩人并聯，可靠度比一人增大，操作者切斷電源的可靠度RHb(正確操作的概率)＝1-(1-R1)(1-R2)

②正常狀況時，相當于兩人串聯，可靠度比一人控制的系統減小了，即產生誤操作的概率增大了。操作者不切斷電源的可靠度RHc＝Rl·R2 兩人監控的人機系統的可靠度度Rsr為：

異常情況時，Rsr′＝RHb·RM＝[1-(1-R1)(1-R2)]RM 正常情況時，Rsr″＝RHc·RM＝Rl·R2·RM

四、人機系統可靠性設計基本原則（重要P63）

基本原則

1、系統的整體可靠性原則。

2、高可靠性組成單元要素原則。

3、具有安全系數的設計原則。

4、高可靠性方式原則。（比較重要）包括：

(1)系統“自動保險”裝置。是本質安全化追求的目標。

(2)系統“故障安全”結構。包括：①消極被動式（發生故障，機器停止，常用）；

②積極主動式（發生故障，機器一面報警，一面還能短時運轉）；

③運行操作式（發生故障，機器也能運行到下次的定期檢查）。

5、標準化原則。

6、高維修度原則。

7、事先進行試驗和進行評價的原則。

8、預測和預防的原則。

9、人機工程學原則。

10、技術經濟性原則。

11、審查原則。

12、整理準備資料和交流信息原則。

13、信息反饋原則。

14、設立相應的組織機構。? ? ? ? ? ? ? ?

? 其中，技術經濟性原則不僅要考慮可靠性和安全性，還要考慮系統的預測和預防性。其中還包括技術功能和經濟成本

第三篇：2006年《安全生產技術》

2006全國注冊安全工程師執業資格考試試卷《安全生產技術》

必作部分

一、單項選擇題（共60題，每題l分。每題的備選項中，只有l個最符合題意）

1．在保護接零系統中，保護導體的截面面積必須合格。當PE線與相線材料相回時，如相線截面面積為l6 mm2，則PE線截面面積不得小于（）mm2.A．4 B．6 C．10 D．16

2．機械設備可造成碰撞、夾擊、剪切、卷入等多種傷害。鍛壓機械最容易造成傷害的危險部位是（）。

A．鍛錘的錘體、壓力機的滑枕

B．鍛錘的錘體、鍛錘的摩擦輪

C．壓力機曲柄和連桿、壓力機的滑枕

D．鍛錘的摩擦輪、壓力機曲柄和連桿

3．乙炔站房內的儀表必須應用（）型儀表。

A．防塵

B．防水

C．防爆

D．數字

4．機械制造場所工件、物料擺放不得超高。在垛底與垛高之比為l：2的前提下，垛高不應超出（）m（單位超高除外）。

A．2.0 B．4.0 C．3.0 D．5.0

5．沖壓設備的安全裝置按其結構分為機械、按鈕、光電、感應等類型的安全裝援。其中，（）全部屬于機械類型的安全裝置。

A．推手式裝置、雙手按鈕式裝置、光電式裝置

B．擺桿護手式裝置、拉手式裝置、光電式裝置

C．推手式裝置、擺桿護手式裝置、雙手按鈕式裝置

D．推手式裝置、擺桿護手式裝置、拉手式裝置

6．手工電弧焊用交流弧焊機空載輸出電壓多為（）V.A．25-35 B．60-75 C．110-220 D．220-380

7．電磁輻射危害是指電磁波形式的能量輻射造成的危害。輻射電磁波是指頻率（）Hz以上的電磁波。

A．50 B．1000 C．10k D．100k

8．擺脫電流是確定電流通過人體的一個重要界限。對于工頻電流有效值，擺脫電流大約為（）。

A．5-10mA B．50mA C．500mA D．1A

9．具有安全電壓的電氣設備是（）類設備。

A．Ⅲ

B． Ⅱ

C．I D． 0I

10．工藝過程中產生的靜電的最大危險是（）。

A．給人以電擊

B．引起過負載

C．引起爆炸

D．降低產品質量

11．爆炸性氣體、蒸氣按（）分為ⅡA級、ⅡB級、ⅡC級。

A．引燃溫度

B．爆炸極限

C．最小點燃電流比和最大試驗安全間隙

D．閃點

12．本質安全型防爆設備或部件的標志是（）。

A．d B．e C．p D．i

13．滅火的基本原理可以歸納為四種。其中屬于化學過程的是（）。

A．冷卻

B．窒息

C．隔離

D．化學抑制

14．光電式火焰探測器，主要探測火焰發出的（）。

A．可見光

B．藍光波

C．紫外或紅外光

D．按紅、橙、黃、綠、藍、靛、紫次序連續分布的彩色光譜

15．《建筑設計防火規范》（GBJl6-87，2001年版）中，對消防車道穿過建筑物的門洞時，其凈高和凈寬有明確的規定。下面說法正確的是（）。

A．凈高和凈寬不應大于4m；門垛之間的凈寬不應小于3.5m B．凈高和凈寬不應小于4m；門垛之間的凈寬不應小于3.5m

C．凈高和凈寬不應小于4m；門垛之間的凈寬不應大于3.5m

D.凈高和凈寬不應大于4m；門垛之間的凈寬不應太于3.5m

16．滅火器的滅火級別由數字和字母組成，下列關于數宗和字母表達的意思正確的是（）。

A．數字表示滅火級別的大小，字母（A或B）表示泵火級別的單位及適用撲救火災的種類

B．字母（A或B）表示滅火級別的大小，數字表示滅火級別的單位及適用撲救火災的種類

C．數字表示火災后果的大小，字母（A或B）表示滅火級別的單位及適用撲救火災的種類

D．數字表示滅火級別的大小，字母（A或B）表示火災的種類

17．火災發生時，不宜采用的逃生方式是（）。

A．及時報警 B．整理行李

C．用濕毛巾捂住鼻子 D．濃煙中在地上爬行

18．建筑物內安全出口應分散在不同方向布置，且相互問的距離不應小于（）m.A．5 B．10 C．15 D．20

19．在爆炸性混合氣體中加人隋性氣體，當隋性氣體的濃度增加到某—數值時，（）。

A．爆炸上、下限差值為常數，但不為0

B．爆炸上、下限趨于一致

C．爆炸上限不變，下限增加

D．爆炸下限不變，上限減小

20．會導致爆炸性氣體的爆炸極限范圍變大的條件是（）。

A．初始溫度降低

B．管徑減小

C．點火源能量減小 D．初始壓力增大

21．可燃性粉塵與空氣混合物的溫度降低，其爆炸危險性（）。

A．增大

B．減小

C．不變

D．不一定

22．關于爆炸品生產廠房、儲存庫房和銷毀場地的平面布置，下列說法錯誤的是（）。

A．主廠區內按危險和非危險分區布置規劃

B．總倉庫遠離工廠和城市

C．銷毀場所選擇山溝河灘等地方

D．主廠區布置在非危險區的上風側

23．火藥、炸藥制造、儲存等過程中，Ⅱ類（F1區）場所，是指（）。

A．起爆藥、擊發藥、火工品制造場所

B．炸藥、擊發藥、火工品儲存場所

C．黑火藥、煙火藥制造加工、儲存場所

D．理化分析成品試驗站

24．煙花爆竹生產中的“三固定”是指（）。

A．固定時間，固定設備，固定最大粉碎藥量

B．固定時間，固定工房，固定設備

C．固定工房，固定設備，固定最大粉碎藥量

D．固定工房，固定時間，固定最大粉碎藥量

25．鍋爐按用途分為（）、工業鍋爐、生活鍋爐、機車鍋爐、船舶鍋爐等。

A．電站鍋爐

B．高壓鍋爐

C．沸騰爐

D．蒸汽鍋爐

26．安全閥、爆破片都是壓力容器的安全泄壓裝置。爆破片與安全閥相比，具有（）的特點。

A．結構簡單，泄壓反應快，密封性能好，適應性差

B．結構簡單，密封性能好，適應性強，泄壓反應慢

C．泄壓反應快，密封性能好，適應性強，結構復雜

D．結構簡單，泄壓反應快，密封性能好，適應性強

27．根據《壓力容器安全技術監察規程》對壓力容器的分類，第三類壓力容器里低溫液體儲存容器的容積（）。

A．小于5 m

3B．不限制

C．大于3 m3

D．大于5 m3

28．從安全角度考慮，起重機設計時不須滿足的條件是（）。

A．金屬結構和機械零部件應具有足夠的強度、剛性和抗彎曲能力

B．整機必須具有必要的抗傾覆穩定性

C．原動機具有滿足作業性能要求的功率、制動裝置提供必須的制動力矩

D．連續調整額定起重量

29．下列無損檢測方法中，屬于動態無損檢測方法的是（）。它可以連續監測設備內部缺陷發展的全過程。

A．射線檢測

B．渦流檢測

C．磁粉檢測

D．聲發射探傷

30．不屬于鍋爐正常運行中監督調節范圍的是（）。

A．鍋爐水位

B．鍋爐氣壓

C．煙氣流速

D．燃燒狀態

31．氣瓶安全泄壓裝置包括（）。

A．爆破片、易熔塞、安全閥、壓力表

B．爆破片、易熔塞、爆破片一易熔塞復合裝置、壓力表

C．爆破片、易熔塞、安全閥、爆破片一易熔塞復合裝置

D．爆破片、易熔塞、安全閥、爆破片一安全閥復合裝置

32．關于鍋爐檢修前的準備工作，不正確的做法是（）。

A．當鍋水溫度降到800C以下時，把被檢驗鍋爐上的各種門孔打開

B．把被檢驗鍋爐上蒸汽等管道與其他鍋爐相應管道的通路隔斷

C．被檢驗鍋爐的燃燒室要與總煙道隔斷

D．打開煙道閘門

33．按照《特種設備質量監督與安全監察規定》（國家質量技術監督局第l l3號令）的要求，在用電梯的檢驗周期為（）年。

A．0.5 B．1 C．2 D．3

34．氣密試驗又稱為致密性試驗或泄漏試驗。對碳素鋼和低合金鋼制作的壓力容器，其試驗用的氣體的溫度應不低于（）℃。

A．0 B．1 C．3 D．5

35．下列關于機械設計本質安全的說法，不正確的是（）。

A．機械設計本質安全包括減少或避免在危險區域工作

B．機械設計本質安全包括在設計中排除危險部件

C．機械設計本質安全包括使用附加的安全裝置

D．機械設計本質安全包括不使用危險材料

36．產品的可靠性預計是根據（）的可靠性數據來預算產品的可靠性指標，如可靠度、故障率或平均壽命等。

A．零部件

B．產品本身

C．產品成本

D．生產過程

37．下列不屬于視錯覺的是（）。

A．方向錯覺

B．長短錯覺

C．色彩錯覺

D．記憶錯覺

38．從人機系統的角度考慮，造成機械傷害事故的原因中，發生頻率最高的是（）。

A．碰撞

B．卷入和擠壓

C．接觸傷害

D．撞擊

39．按不同診斷目的選擇最能表征設備狀態的信號，對該類信號進行全面監測，并將其匯集在一起形成一個設備工作狀態信號子集，指的是故障診斷基本步驟中的（）。

A．診斷決策

B．狀態識別

C．特征提取

D．信號監測

40．以下有關故障診斷與狀態監測的說法中，錯誤的是（）。

A．通常把狀態監測劃歸到故障診斷的研究范疇中

B．故障診斷與狀態監測是廣義故障診斷中不可分割韻兩個有機組成部分

C．狀態監測一般由專門人員進行，故障診斷一般由現場人員進行

D．狀態監測是故障診斷的前提

41．常用來檢查內部結構缺陷的探傷技術是（）。

A．磁粉探傷技術

B．滲透探傷技術

C．渦流探傷技術

D．超聲探傷技術

42．人機系統的整體可靠性原則是指：從人機系統的整體可靠性出發，合理確定人與機器的（），從而設計出經濟可靠的人機系統。

A．功能分配

B．大小

C．經濟性

D．可靠性

43.生產性粉塵來源十分廣泛，以下不屬于生產性粉塵的是（）。

A．煤炭燃燒時所產生的煙塵

B．熔煉黃銅時產生的煙塵

C．皮物、棉織物的處理時產生的粉塵

D．清掃道路時的揚塵

44．生產性粉塵的理化性質不包括（）。

A．粉塵分散度

B．濃度

C．比重

D．溶解度

45．通風除塵主要設備一般不包括（）。

A．除塵器

B．吸塵罩

C．風管、風機

D．粉塵采樣設施

46．適宜焦爐煤氣、高爐煤氣凈化的工藝方法是（）。

A．洗滌法

B．袋濾法

C．靜電法

D．燃燒法

47．不能消除和減少噪聲傳播的措施是（）。

A．吸聲

B．隔聲

C．通風

D．阻尼

48．下列輻射，屬于電離輻射的是（）。

A．無線電波

B．醫療用的X線

C．加熱金屬、熔融玻璃時的強發光體

D．用于焊接、打孔、切割、熱處理的激光

49．按照《生產性粉塵作業危害程度分級》（GB5817—1986），生產性粉塵危害程度分級指標不包括（）。

A．粉塵的密度

B．粉塵中游離二氧化硅含量

C．工人接觸時間肺總通氣量

D．粉塵濃度超標倍數

50．《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》（GBZl59．2004）中規定了采樣點的選擇原則，其中不包括（）。

A．空氣中有害物質濃彥最高的工作地點

B．采樣點盡可能靠近作業人員

C．作業人員接觸時間最長的工作地點

D．空氣中有害物質平均濃度的工作地點

51．鐵路列車應按照《鐵路技術管理規程》的規定進行編組，列車長度應根據運行區段內各站（）確定。

A．到發線的有效長度并預留30m的附加制動距離

B．電氣集中控制情況及線路長度

C．技術作業條件以及線路長度

D．線路的長度并預留30m的制動距離

52．鐵路列車超速防護是對列車實際運行速度與（）進行比較，當出現超速時實施安全制動。

A．列車理論速度

B．列車旅行速度

C．列車技術速度

D．列車最大安全速度

53．在電氣化鐵路上，鐵路道口兩側應設限界架，其高度不得超過（）m.A．6.0 B．5.5 C．5.0 D．4.5

54．鐵路機車車輛脫軌事故的主要隱患有機車車輛配件脫落，線路及道岔限度超標，線路斷軌、脹軌，車輛裝載貨物超限或墜落以及（）等。

A．線路上有異物侵限

B．司機未按信號行車

C．車站值班員不合理的進路安排

D．道岔開啟不當

55．道路運輸車輛行駛的主動安全性是指車輛本身防止或減少交通事故的能力，主要與（）等有關。

A．車輛的制動性、動力性、操縱穩定性

B．車輛上安裝的氣囊、安全帶、配置的滅火器

C．車輛的制動性、動力性以及安全帶、氣囊

D．車輛的定期檢測、安裝安全玻璃、防爆胎裝置

56．交通事故調查中，（）是錯誤的做法。

A．就地扣押事故責任人及其家屬

B．收集數據資料

C．現場觀測

D．專題試驗研究

57．根據我國《水上交通事故統計辦法》，擱淺事故的等級按照擱淺造成的（）確定。

A．經濟損失

B．停航時間

C．到港時間延誤

D．交貨時間延誤

58．《國際海運危險貨物規則》（IMDG Code）根據危險貨物的主要特性和運輸要求將危險貨物分為（）大類。

A．5 B．7 C．9 D．11

59．船舶海上航行定位方法，按照參照目標可分為（）兩種。

A．岸基定位和星基定位

B．岸基定位和雷達定位

C．地理定位和星基定位

D．雷達定位和地理定位

60．在船舶交通管理系統（VTS）中，應配置的主要設備有（）。

A．雷達監測系統、通信系統和計算機系統

B．信息采集系統、信息處理系統和計算機系統

C．雷達監狽4系統、閉路電視監視系統和計算機系統

D．信息采集系統、信息處理系統和信息分析系統

二、多項選擇題（共l5題。每題2分。每題的備選項中，有2個或2個以上符合題意，至少有1個錯項。錯選，本題不得分；少選，所選的每個選項得0.5分）

61．機械在使用過程中，（）是典型的危險工況。

A．運動不能停止

B．速度失控

C．制動裝置失效

D．啟動時間略微延長

E．聲音不均勻

62．起重機吊鉤分為單鉤和雙鉤。單鉤示意圖如右0從受力角度考慮，圖中（）屬于危險斷面。

A．A斷面

B．B斷面

C．C斷面 D．D斷面

E．E斷面

63．雷擊的破壞性與其特點有緊密關系。雷擊的特點有（）。

A．雷電流幅值大

B．沖擊過電壓低

C．作用時間長

D．沖擊過電壓高

E．雷電流陡度大

64．根據《建筑滅火器配置設計規范》（GBJl40．90）的規定，選擇滅火器時應考慮的因素有（）。

A．滅火器配置場所的火災種類

B．滅火有效程度

C．對保護物品的污損程度

D．設置點的環境溫度

E．人員數量

65．民用爆破器材包括（）。

A．工業炸藥

B．起爆器材

C．爆炸性氣體

D．專用民爆器材

E．爆炸性粉塵

66．民用爆炸品、煙花爆竹生產安全管理中，必須滿足的條件有（）。

A．企業必須要取得安全生產許可證

B．煙花爆竹特種作業人員必須進行專業知識培訓并取得操作資格證書

C．配備專職注冊安全工程師

D．廠區周邊安全距離符合國家有關規定

E．企業要進行安全評價

67．對于壓力容器的超聲波檢測，下列說法正確的是（）。

A．對面積性缺陷的檢出率較高

B．對體積性缺陷的檢出率較高

C．現場使用方便

D．檢驗成本低

E．檢驗成本高

68．根據游樂設施安全管理有關規定，游樂設施的（）應保存完整的原始記錄，并有檢驗合格的報告。

A．環境條件

B．施工和安裝

C．調試

D．技術經濟指標

E．負荷試驗

69．起重機械機體毀壞事故可能造成機體嚴重損壞和人身傷亡。下列屬于機體毀壞事故的有（）。

A．斷臂

B．脫鉤

C．斷繩

D．傾翻

E．多臺吊車相互撞毀

70．人機系統常見的事故類型有（）。

A．卷入和擠壓

B．碰撞和撞擊

C．接觸傷害

D．中毒

E．燃燒和爆炸

71．人機系統中，適合于機器做的工作有（）類型的工作。

A．隨機應變

B．笨重而快速

C．持久而操作重復

D．精度要求高

E．創造性

72．生產性粉塵分為有機粉塵、無機粉塵和混合陛粉塵。屬于無機粉塵的有（）。

A．人造纖維

B．農藥

C．石棉

D．鋁

E．水泥

73．在密閉空間作業的管理中，以下做法正確的有（）。

A．準人管理

B．密閉空間處設有警示標識

C．提供職業安全衛生培訓

D．必須采取靜電消除措施

E．提供防護用品

74．鐵路車站接發列車時，車站值班員應親自辦理閉塞以及（）。

A．交接憑證

B．接送列車

C．指示接車或發車

D．布置進路

E．檢查列車狀態

75．道路交通安全設施主要有（）。

A．交通標志

B．防護欄

C．照明設施

D．電子收費設施

E．防眩設施

選作部分

分為四組，任選一組作答。每組l0個單項選擇題，每題1分。每題的備選項中，只有l個最符合題意。

（一）礦山安全技術

76．在井巷支護及維護中，錨桿支護是指（）。

A．聯合使用錨桿和噴射混凝土支護

B．單獨采用錨桿支護，必要時安裝錨索

C．聯合使用錨桿和架金屬棚子支護

D．聯合使用錨桿和架木棚子支護

77．單層充填采礦法適用于（）。

A．緩傾斜薄礦體

B．緩傾斜厚礦體

C．急傾斜薄礦體

D．急傾斜厚礦體

78．直接頂是指直接位于煤層之上的易垮落巖層。以直接頂初步垮落步距為主要指標將直接頂的穩定性分為（）。

A．2類

B．3類

C．4類

D．5類

79．回采工作面常見頂板事故是冒頂事故。工作面冒頂事故，通常按（）分為局部冒頂和大面積冒頂事故。

A．冒頂事故發生地點

B．冒頂事故發生時間

C．冒頂事故發生原因

D．冒頂范圍和傷亡人數多少

80．對于煤礦井下電纜，高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜之間的距離應大于（）m.A．0.1 B．0.2 C．0.3 D．0.4

81．根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯濡出形式，將礦井劃分為低瓦斯礦井、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井。其中低瓦斯礦井是指礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10m3／t（）的礦井。

A．或礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／t

B．或礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／min

C．且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／t

D．且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40m3／min

82．防治煤與瓦斯突出的局部性措施主要是針對（）消除突出危險的措施。

A．采掘工作面前方煤巖體一定范圍

B．大面積范圍

C．采掘工作面前方煤巖體大面積范圍

D．采煤工作面

83．煤的自燃傾向性是煤的一種自然屬性，是煤層發生自燃的基本條件。煤的自燃傾向性分為（）三類。

A．容易自燃、自燃和不易自燃

B．容易自燃、不易自燃和不自燃

C．自燃、不易自燃和不自燃

D．易自燃、不易自燃和不自燃

84．《煤礦安全規程》規定，礦井主要排水設備必須有工作、備用和檢修水泵。備用水泵的能力應不小于工作泵能力的（）。

A．100％

B．70％

C．50％

D．25％

85．選擇適當的開采技術是防治露零礦邊坡事故的重要措施。在生產過礙中必須采用（）的開采順序。

A．從上到下

B．從下到上

C．從下盤到上盤

D．倒臺階

（二）建筑工程施工安全技術

86．建筑施工經常處在露天、高處和交叉作業的環境中，易發生（）傷害。

A．高處墜落、物體打擊、觸電、中毒、坍塌

B．高處墜落、物體打擊、觸電、機械傷害、坍塌

C．高處墜落、物體打擊、中毒、機械傷害、火災

D．高處墜落、物體打擊、觸電、起重傷害、火災

87．建設部《建設施工安全檢查標準》（JGJ59．1999）規定，施工現場的入口處應當設置（）。

A．二圖五牌

B．一圖七牌

C．二圖七牌

D．一圖五牌

88．計算模板及支架結構或構件強度、穩定性和連接強度時，應采用荷載效應基本組合的設計值。永久荷載分項系數為l.2，活荷載分項系數為（）。

A．1.2 B．0.8 C．1.4 D．1.0

89．建筑施工的各種安全設施、防護裝置如有損壞的，必須及時整改，確保使用安全 的可靠性。安全設施的拆除必須經（）確認其已完成防護作用并批準后，方可拆除。

A．項目經理

B．安全設施設計人

C．項目工程技術負責人

D．作業隊施工負責人

90．拆除建（構）筑物，應按自上而下對稱順序進行，先拆除非承重結構，再拆除承重的部分，不得（）同時拆除。

A．多人

B．兩支以上隊伍

C．機械和人工

D．數層

91．移動式攪拌機應在平坦堅實的地面上支架牢靠，不準以輪胎代替支撐，使用時間一般超過（）個月的，應將輪胎卸下妥善保管。

A．4 B．3 C．2 D．1

92．兩臺塔吊在同一軌道作業時，應保持安全距離。兩臺同樣高度的塔吊，其起重臂端部之間的距離應大于（）m.A．6 B．4 C．2 D．1

93．在基坑或管溝開挖因場地限制等原因不能放坡時，可采用設置支撐與護壁樁的方法。開挖深度大于6m的基坑，臨近有建筑，不允許支撐有較大變形時，應采用（）。

A．短樁隔斷支撐

B．地下連續墻支護

C．擋土護坡樁支撐

D．鋼構架支護

94．凡是在墜落高度基準頑（）m及以上有可能墜落的高處進行的作業稱高處作業。

A．8 B．4 C．2 D．5

95．手持電動工具按絕緣結構分類，（）類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠基本絕緣，而且它述提供雙重絕緣或加強絕緣的附加安全預防措施。

A．I B．Ⅱ

C．Ⅲ

D．Ⅳ

（三）危險化學品安全技術

96．根據國家標準《常用化學危險品貯存通則》（GBl5603——1995）的規定，貯存的危險化學品應有明顯的標志。在同一區域儲存兩種或兩種以上不同危險級別的危險化學品，應（）。

A．按中等危險等級化學品的性能標志

B．按最低等級危險化學品的性能標志

C．按最高等級的危險化學品標志

D．按同類危險化學品的性能標志

97．按國家標準《常用化學危險品貯存通則》（GB l5603—1995），危險化學品貯存方式有三種，下列不屬于標準規定的貯存方式的是（）。

A．隔離貯存

B．隔開貯存 C．毗鄰貯存

D．分離貯存

98．金屬鉀、鈉通常保存在有一定量油的鐵桶里，如果油漏掉了，金屬鉀、鈉會燃燒起火。這時，正確的滅火方法是（）。

A．用大量水滅火

B．用油滅火

C．用泡沫滅火

D．用干砂或干粉滅火

99．過濾式防毒面具適用于（）。

A．低氧環境

B．任何有毒性氣體環境

C．高濃度毒性氣體環境

D．低濃度毒性氣體環境

100．化工生產中需要存儲的有原料、中間產品、成品、副產品以及廢液和廢氣等。在常壓下易揮發的液體，為防物料揮發損失，應選用（）。

A．壓力貯罐

B．高壓鋼瓶

C．高壓球形貯槽

D．浮頂貯罐

101．化工操作單元中的冷卻操作過程中，在開停車時要注意操作順序，開車前，首先應清除冷凝器中的積液；并且，（）。

A．開車時，應先通人冷卻介質，然后通入高溫物料；停車時，應先停物料，后停冷卻系統

B．開車時，應先通入高溫物料，然后通入冷卻介質；停車時，應先停物料，后停冷卻系統

C．開車時，應先通入冷卻介質，然后通人高溫物料；停車時，應先停冷卻系統，后停物料

D．開車時，應先通人高溫物料，然后通入冷卻介質；停車時，應先停冷卻系統，后停物料

102．關于石油天然氣開采中的鉆井井場的選址，要求井口距井隊生活區300m以上；距民宅不少予100m；距學校、醫院和大型油庫等人口密集性、高危性場所不少于（）m.A．100 B．500 C．1500 D．2000

103．石油天然氣開發中，輸油氣站場選址不正確的是（）。

A．離居民生活區近一些

B．應避開低洼易積水地段

C．在山區應避開山洪及泥石流地段

D．應避開人工填土、地震斷裂帶的地方

104．石油、化工生產企業進行檢修作業前，要作好各種準備工作，準備工作主要包括（）。

A．確定檢修指揮、安排好生產進度、制定檢修管理制度、儲備好生產原材料

B．儲備好物資材料、安排好生產進度、修訂檢修管理制度、對全體員工進行安全教育

C．設置檢修指揮部、制定檢修方案、檢修前的安全教育、檢修前的檢查

D．確定新設備的位置、進行新設備定貨或制作、安排好生產進度、檢修前進行檢查

105．設備內作業一般是指在比較封閉場所的作業，下列不屬于設備內作業的是（）。

A．反應塔、釜、槽內

B．5萬立方米的油罐內 C．鍋爐房內

D．管道內

（四）綜合安全技術

106．聯鎖裝置屬于機器防護安全裝置。下列關于聯鎖安全裝置的說法，正確的是（）。

A．只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟

B．只有當安全裝置開啟時，機器才能運轉；只有當機器的危險部件停止運動時，安全裝置才能開啟

C．只有當安全裝置關合時，機器才能運轉；只有當機器的危險部件運動時，安全裝置才能開啟

D．只有當安全裝置開啟時，機器才能運轉；只有當機器的危險部件運動時，安全裝置才能開啟

107．當接地故障電流為20A，電氣設備保護接地的接地電阻為4Ω時，故障對地電壓為（）V.A．20 B．40 C．80 D．160

108．發生燃燒和火災必須同時具備的條件是（）。

A．氧化劑、明火、點火源

B．氧化劑、可燃物、點火源

C．氧化劑、可燃物、木材

D．阻燃劑、可燃物、點火源

109．爆炸氣體混合物的初始壓力足夠小時，對爆炸氣體點火，會發生（）現象。

A．爆炸

B．爆燃

C．燃燒

D．不爆炸

110．壓力容器的最高工作壓力，多指在（）情況下，容器頂部可能出現的最高壓力。

A．非正常操作

B．正常操作

C．特殊

D．各種

111．壓力容器在（）時，要加強焊接管理，為保證焊接質量，應按規范要求進行熱處理和探傷。

A．制造、安裝、使用 B．制造、使用、改造

C．安裝、修理、使用 D．制造、修理、改造

112．人機界面是人與機器（）的環節，如果設計不當，人與機器相接觸造成能量逸出，將直接導致事故發生。

A．交換能量

B．協調關系

C．相互適應

D．交換信息

113．對于高溫作業，首先應合理設計工業流程，改進生產設備和操作方法，這是改善高溫作業條件的根本措施。以下不正確的高溫作業防護措施是（）。

A．生產自動化

B．開放或半開放作業

C．隔熱、通風降溫

D．在夏季主導風向上風側隔離熱源

114．汽車檢測是對汽車技術狀況和（）進行檢查，目的是判別汽車技術狀況是否處于規定水平，是否達到合格指標。

A．密閉性能

B．工作能力

C．汽車外觀

D．新舊程度

115．下列關于運送易燃和易爆物品專用車的說法，不正確的是（）.A．應在駕駛室上方安裝標志燈

B．車上必須備有消防器材

C．排氣管應裝在車輛尾部

D．車輛尾部應安裝接地裝置

【標準答案】

01 D 02 A 03 C 04 A 05 D 06 B 07 D 08 A 09 A 10 C C 12 D 13 D 14 C 15 B 16 A 17 B 18 A 19 B 20 D B 22 D 23 A 24 C 25 A 26 D 27 D 28 D 29 D 30 C

C 32 D 33 B 34 D 35 C 36 A 37 D 38 B 39 D 40 C

D 42 A 43 D 44 B 45 D 46 A 47 C 48 B 49 A 50 A

A 52 D 53 D 54 A 55 A 56 A 57 B 58 C 59 A 60 A

ABC 62 ACE 63 ADE 64 ABCD 65 ABD

ABDE 67 ACD 68 BC 69 ADE 70 ABC

BCD 72 CDE 73 ABCE 74 ABCD 75 ABCE

B 77 A 78 C 79 D 80 A 81 D 82 A 83 A 84 B 85 A

B 87 D 88 C 89 C 90 D 91 B 92 B 93 C 94 C 95 B

C 97 C 98 D 99 D 100 D 101 A 102 B 103 A 104 C 105 C

A 107 C 108 B 109 D 110 B 111D 112 D 113 D 114 B 115 C

第四篇：2012年安全生產技術

2012年安全生產技術

第一章 機械安全技術

P1(2)重型礦山機械

（4）石油化工通用機械

（9）基礎機械 P2

二、機械設備的危險部位及防護對策 重要

（一）機械設備的主要危險部位：（1）（6）（7）（8）（9）P3 第12行

齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置

第20行 防護罩內壁????第21行的停止運轉。

倒數第9行

一般傳動機構離地面到這段段尾 倒數第二段 皮帶接頭必須牢固??或采用防護欄桿防護。P5 1.實現機械本質安全

倒數第6行 疲勞是導致事故的一個重要因素

倒數第7行 1.安全設施設計要素（1）（2）（3）

P6 倒數第18行 3.機械設備安全防護罩的技術要求（1）～（9）P7 表1-1 第2行，手指尖這一行。

P8 第3段 設計是??以減少操作者進入危險區的需要。P9 第1行4.自動安全裝置的概念。P9 9.雙手控制安全裝置及下面一行重點看

P10 第12行（1）設備間距??0.7m 第19行（3）高于2m ??不低于1.05m 最后一行（2）這一整段重點看

P13 第7行 1.安裝裝置下面的一整段。第17行 匹配問題主要是指??第18行 直徑的1/3 倒數第3行 用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削。

P15 第18行 搶手式保護裝置的概念。倒數第一行和第二行，沖壓作業機械化和自動化是減輕工人勞動強度、保證人身安全的根本措施。P19

一、鑄造作業危險有害因素： 1 ～ 5.P20 第15行 污染較小的造型??第16行

重點看 P21 第5行（3）澆注作業??第7行 以免灑出傷人;P32 第7行

（四）人體測量數據的運用準則 1～ 6

P34 第1行 暗適應的概念

第5行 會產生視覺疲勞??避免光高度的急劇變化 第7行 2）眩光。這一段重點看

P35 第12行 2.聽覺的概念

第15行

1）聽覺絕對閾限。P36 第5行（1）反應時間。這一段重點看

第9行 一般條件下，反應時間約為0.1～0.5s

P38 倒數第15行 最大耗氧量，正常成人一般不超過3L P43 倒數15行 影響能力的因素很多??操作能力等。

P44 第9行 思想的主要特征有廣闊性、批判性、深刻性、靈活性、邏輯性和敏捷性等。P47 倒數第3行 目前應用較多的有??兩種。P48 第10行，超聲波是??1～5MHZ 超聲波。P52 第4行，顏色的特性

1.色彩對生理的影響 下面一整段

倒數第10行 人類在漫長的生活??并賦予不同的情感和象征。P54 第1、2行。第5行

一般氣流速度??段末

為了維持生活，人體要經營圍繞36.5℃的體溫目標值進行自動調節。P63

四、人體系統可靠性設計基本原則 1～3重點看

第二章 電氣安全技術

P66 第1段重點看

P68 電擊分類方式 有如下幾種：1），2）P69 第2行

第6行（1）電燒傷這一段重點看 P70 形成危險溫度的典型情況如下：1）～10）

P71 倒數第4行 2）事故電火花及電弧。包括線路或設備發生故障時出現的火花。P72 2.電氣裝置及電氣線路發生燃爆

（1）（2）（3）P73(2)雷電的危害形式??沖擊過電壓高的特點。

P75 1)靜電的起電方式 ①接觸—分離起電??其間即發生電子的轉移。P79 第1行，絕緣電阻是衡量絕緣性能優劣的最基本的指標 P80 2)用電設備間距 下面一段重點看

當燈具位于桌面上方等人碰不到的地方時，高度可減為1.5m.戶外燈具高度應大于3m。安裝墻上時可減為2.5m P83（4）工作接地合格 這一整段

（6）保護導體截面面積合格，這一整段

P84 倒數第5行（1）電氣設備的防觸電保護分類 1)2)3)4)P91 ⅢB:非導電粉塵 一整行

ⅢC：導電粉塵 一整行

3.Ⅱ類、Ⅲ類爆炸性物質的分組 下面一段 表2-7 P106 第6行 高壓斷路器?? 一整行

(6)落地安裝柜（箱）底面應高出地面50～100mm P108 第2行

手持電動工具包括??等工具。

第三章 特種設備安全技術

P120 第3行（1）鍋爐爆炸事故 1）水蒸氣爆炸

4）嚴重缺水導致爆炸。P121（5）鍋爐爆管

2）爆管原因 P122 第14行 爐膛爆炸具備的三個條件：

2）引起爐膛爆炸的的主要原因 P123 3）鍋爐結渣預防。主要措施有：

P128 2.超重機械事故發生的原因

（1）

（2）P129 4.典型超重機械事故及預防 1）2）P141 第3段和第4段 P142（1）停爐 這一整段。

P143（1）基本要求： 1），2）第5行 壓力容器??脆性斷裂 P145

（2）外部檢查內容，（3）水壓試驗內容

P146

當鍋水溫度降到80℃以下時，把被檢驗鍋爐上的各種門孔打開。

倒數第1行，第2行。P149 5.壓力容器??

P150 檢驗檢修中安全注意事項。

P154 硬度測試，下面一行 大多數合金元素??鑒別材質； 9.氣密試驗 下面一整段。P160（6）預測可能出現的事故??這一整行。

2.超重機司機安全操作技術。P166

二、場（廠）??

1～9 P167

8.護頂架 下面一整行

第四章 防火防爆安全技術

P175 燃燒是物質與氧化劑之間的放熱反應。3.燃燒和火災發生的必要條件 P176

（三）火災的分類

P180 第九行，廣義的講??這一整段。

P182 乙炔的常見的分解爆炸氣體

乙炔易與銅、銀、汞等重金屬反應生成爆炸性乙炔鹽 P186 第一行 當壓力??不會使混合氣體爆炸。P187（5）點火源的影響。P194 整頁很重要。

P196 1.粉塵爆炸和機理和特點。當可燃性固體??就能發生粉塵爆炸

粉塵爆炸的特點：（1）（2）（3）P197 倒數第6行一般來說??也就越大。P198 最下面一整段。

P200

（二）自動滅火系統

1～3

倒數第10行滅火劑應當具有的特性： P201 消防器材主要包括滅火器、火災探測器等。

滅火劑類型（1）（2）（3）（4）

倒數4行

不能用水看來的火災包括： 1）～5）P202（2）氣體滅火劑。由于氣體滅火劑具有??這一句話。P203

倒數第8行

泡沫滅火器適合??D類火災。P205

第一段。P207

1.防火基本原則：

2.防爆基本原則：

P208（1）加熱用火的控制。這一整段。

（2）加熱用火的控制。這一整段。

倒數第14行，然后用惰性氣體??段末。P209 3.電氣設備，下面一段的一、二行。P211 第一、二行。

第（2）（3）點

P212 第一、二行。第一段的最后一句話。

1.惰性氣體保護下面一段，第一、二行。如下情況考慮采用惰性介質保護：（1）～（7）

P214 2.系統密閉和正壓操作

P215 表4—12。P220 4）全段

P225 1.煙火制造過程中防火防爆措施主要有：（1）～（5）

①、②

P227 中間（4）

4.工廠安全距離?? 下面（1）整段。

倒數第2行，確定計算藥量時應注意以下幾點：1）

2）P228 倒數第4行～倒數第2行。整段。P230 前兩行；7）整段； 倒數后3行。P235 民用爆破器材的是用于?? P237（2）炸藥的三特征：1)

2)

3)2.危險物質的??因素（1）

3.爆炸的沖擊波的破壞作用和防護措施（1）全段。

第五章 職業危害控制技術

P242 第2行，防毒的基本原則： P243

（一）非電離輻射的主要措施?? P244 倒數第11行，常用粉塵理化性質包括?? P245

（二）毒物形態

1～5 P247

二、生產性毒物危害治理措施：

（一）（二）

（三）P249 生產性噪聲分3類 1～3

（二）噪聲的控制措施 P251 強烈的紫外線輻射作用??電光性眼炎。

3）

最后一行

P252 2.電離輻射的防護。下面全段。

P254

（一）公路運輸事故主要類型 ；嚴重程度分為四類

P258 航空運輸事故主要包括民用航空器事故和民用航空器飛行事故征候兩類。P261

倒數第13行 可以使用警報器??不享有前款規定的道路優先通行權。P262 第一段 全段；第6～8行。

（二）道路交通安全設施。P263

6.視線誘導標。

P264

（1）平曲線（2）豎曲線。

P265

道理交通安全技術包括????四大類。

3.安全設施的設計（1）～（3）

P266 1.基于事故預防的監控及檢測技術（1）～（5）

2.基于維護和維修的診斷技術（1）～（3）P268

交通事故救援的程序：（1）～（5）

P270

第1～5行。4.機車“三項設備”運用管理規定。

P271

3.信號機的顯示距離規定，這行下面的全段。4.集中聯鎖??，這行下面的全段。

倒數最后一段。

P272 第6行

（六）牽引供電安全知識 1～5，重點看。P281

三、民航安全技術措施 包括??

P282 4.飛行數據、話音記錄器主要功能（1）～（5）P292（2）定位????因而稱其為雙曲線導航系統。

倒數第三行

P296

第7～9行?！秶H危規》根據危險貨物 分類??分為9大類：

第五篇：冶金安全生產技術

安全生產技術：第九章 冶金安全生產技術

第二節 冶金安全生產主要安全技術

一、鋼鐵冶煉、軋制及其他安全技術

(一)燒結、焦化、耐火材料安全生產技術

1．燒結安全生產技術

1)生產特點

燒結是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細粒含鐵原料與熔劑和燃料進行配料，經造球、點火、燃燒，所得成品在經過破碎、篩分、冷卻、整粒后運往煉鐵廠。

2)燒結生產安全技術及事故預防措施

(1)鐵精礦運輸。鐵精礦是燒結生產的主要原料，在選礦廠生產過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運輸中經常發生堵塞、撕裂皮帶，甚至進入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時易發生人身傷害事故。

為避免以上事故，膠帶機的各種安全設施要齊全，保證靈活、可靠，并應實現自動化控制。

3)主體設備存在的不安全因素及防護措施

(1)抽風機。抽風機能否正常運行直接關系著燒結礦的質量。抽風機存在的不安全因素是轉子不平衡運動中發生振動的問題。針對這一問題，在更換新的葉輪前應當對其作平衡試驗；提高除塵效率，改善風機工作條件；適當加長、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰塵沉降的比率。同時，加強二次除塵器的檢修和維護。

(2)帶式燒結機。帶式燒結機存在的不安全因素是燒結機的機體又大、又長，生產與檢修工人會因聯系失誤而造成事故。隨著燒結機長度的增加，臺車跑偏現象也很嚴重；受高溫的變化，易產生過熱“塌腰”現象。所以應當為燒結機的開、停，設置必要的聯系信號，并設立一定的保護裝置。

(3)翻車機。由于翻車機聯絡工和司機聯系失誤，車皮未能對正站臺車即行翻車，會發生站臺車及旋轉骨架撞壞事故；工人處理事故易發生擠手、砸腳事故。

4)除塵與噪聲防治

(1)燒結廠防塵。燒結過程中，產生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴重地污染了環境。因此應抽風除塵。燒結機抽風一般采用兩級除塵：第一級集塵管集塵和第二級除塵器除塵。大型燒結廠多用多管式，而中小型燒結廠除了用多管式外還常用旋風式除塵器。

(2)燒結廠的噪聲防治。燒結廠的噪聲主要來源于高速運轉的設備。這些設備主要有主風機、冷風機、通風除塵機、振動篩、錘式破碎機、四輥破碎機等。對噪聲的防治，應當采用改善和控制設備本身產生噪聲的做法，即采用合乎聲學要求的吸、隔聲與抗震結構的最佳設備設計，選用優質的材料，提高制造質量，對于超過單機噪聲允許標準的設備則需要進行綜合治理。

2．焦化安全生產技術

1)生產特點

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產車間。

備煤車間的任務是為煉焦車間及時供應合乎質量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機將焦炭從碳化室推出，經過攔焦車后落入熄焦車內送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發掉多余的水分和進一步降溫，再經輸送帶送往篩焦爐分成各級焦炭?；厥哲囬g負責抽吸、冷卻及吸收回收煉焦爐發生的荒煤氣中的各種初級產品。

2)焦化安全生產技術及事故預防措施

(1)防火防爆。一切防火防爆措施都是為了防止生產可燃(爆炸)性混合物或防止產生和隔離足夠強度的活化能，以避免激發可燃性混合物發生燃燒、爆炸。為此，必須弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何產生的，以及防止其產生和互相接近的措施。

有些可燃(爆炸)性混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃(爆炸)性混合物。因此，在充裝物料前，往貯槽內先充惰性氣體(如氮)，排出蒸氣后才可避免上述現象發生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和預防措施如下：

(2)泄漏。泄漏是常見的產生可燃(爆炸)性混合物的原因。可燃氣體、易燃液體和溫度超過閃點的液體的泄漏，都會在漏出的區域或漏出的液面上產生可燃(爆炸)性混合物。造成泄漏的原因主要有兩個：

一是設備、容器和管道本身存在漏洞或裂縫。有的是設備制造質量差，有的是長期失修、腐蝕造成的。所以，凡是加工、處理、生產或貯存可燃氣體、易燃液體或溫度超過閃點的可燃液體的設備、貯槽及管道，在投入使用之前必須經過驗收合格。在使用過程中要定期檢查其嚴密性和腐蝕情況。焦化廠的許多物料因含有腐蝕性介質，應特別注意設備的防腐處理，或采用防腐蝕的材料制造。

二是操作不當。相對地說，這類原因造成的泄漏事故比設備本身缺陷造成的要多些。由于疏忽或操作錯誤造成跑油、跑氣事故很多。要預防這類事故的發生，除要求嚴格按標準化作業外，還必須采取防溢流措施?！督够踩幊獭芬幎?，易燃、可燃液體貯槽區應設防火堤，防火堤內的容積不得小于貯槽地上部分總貯量的一半，且不得小于最大貯槽的地上部分的貯量。防火堤內的下水道通過防火堤處應設閘門。此閘門只有在放水時才打開，放完水即應關閉。

對可能泄漏或產生含油廢水的生產裝置周圍應設圍堰。

化產車間下水道應設水封井、隔油池等。

(3)放散。焦化廠許多設備都設有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設備或貯槽，放散管放散的氣(汽)體有的本身就是可燃(爆炸)性混合物，或放出后與空氣混合成為可燃(爆炸)性混合物?！督够踩幊獭芬幎?，各放散管應按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散。放散有毒、可燃氣體的放散管出口應高出本設備及鄰近建筑物4 m以上。可燃氣體排出口應設阻火器。

(4)防塵與防毒。煤塵主要產生在煤的裝卸、運輸以及破碎粉碎等過程中，主要產塵點為煤場、翻車機、受煤坑、輸送帶、轉運站以及破碎、粉碎機等處。一般煤場采用噴灑覆蓋劑或在裝運過程中采取噴水等措施來降低粉塵的濃度。輸送帶及轉運站主要依靠安設輸送帶通廓、局部或整體密閉防塵罩等來隔離和捕集煤塵。

破碎及粉碎設備等產塵點應加強密閉吸風，設置布袋除塵、濕式除塵、通風集塵等裝置來降低煤塵濃度。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦爐加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30％左右。焦爐的地下室、煙道通廓煤氣設備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設備定期進行檢查，及時維護，煙道通廓的貧煤氣閥應保證其處于負壓狀態。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應當設置脫硫、脫氰工藝設施。過去國內只有城市煤氣才進行脫硫，冶金企業一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產黃血鹽。隨著對污染嚴重性認識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統的放散管應設在有人操作的下風側。

3．耐火材料生產安全技術

1)生產特點

不同的耐火制品，使用的原材料及生產時發生的物理化學反應雖不同，但生產工序和加工方法，如原料煅燒、破碎、粉碎、細磨、配料、混料、成型、干燥和燒成等基本一致。耐火材料生產所用的設備比較笨重，機械化程度低，勞動強度大，環境條件差，生產中易發生事故。另外，耐火材料生產工藝中的各個環節，都可能產生大量含有較高游離二氧化碳的粉塵，嚴重地危害著人的身體健康。

2)耐火材料安全生產技術及事故預防措施

(1)主體設備運行的安全。運行時應注意以下幾點：檢查軸承潤滑情況，軸承內及襯板的連接處是否有足夠而適量的潤脂；檢查所有的緊固件是否安全緊固；檢查傳動膠帶，若有破損應及時更換，膠帶輪有油污時，應用干凈的抹布將其擦凈；檢查防護裝置是否良好，發現有不安全的現象時應即行消除；檢查破碎腔內有無礦石及雜物，并清除之，正常運行后方可喂料；正常啟動后若發現有不正常情況，應立即停機檢查處理；在設備運行時，嚴禁從上面朝機器內窺視、進行任何調整、清理或檢查等工作，也嚴禁用手在進料口上和破碎腔內搬運、移動礦石；停機前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可斷開電源開關。

(2)防塵措施。耐火廠的各個工藝環節可以說無處不產塵。經驗證明，采取水、密、風、護、革、管、教、查八字方針是有效的、正確的。

(3)安全技術措施。改進工藝，提高機械化、自動化程度；安裝安全設施和標志，并定期檢查；堅決貫徹執行有關安全生產的政策和法規；加強勞動保護，定期對職工進行身體檢查。

(二)煉鐵生產安全技術

1．煉鐵安全生產的主要特點

煉鐵是將鐵礦石或燒結球團礦、錳礦石、石灰石和焦炭按一定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1 000℃左右的熱風，使焦炭燃燒產生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發生化學反應。在1 100℃左右鐵礦石開始軟化，1 400℃熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進行出鐵、出渣作業。

煉鐵生產所需的原料、燃料，生產的產品與副產品的性質，以及生產的環境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業危害。例如，在礦石與焦炭運輸、裝卸，破碎與篩分，燒結礦整粒與篩分過程中，都會產生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場，設備、設施、管道布置密集，作業種類多，人員較集中，危險有害因素最為集中，如爐前作業的高溫輻射，出鐵、出渣會產生大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會發生爆炸；開鐵口機、起重機造成的傷害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區的噪聲，以及機具、車輛的傷害等。如此眾多的危險因素，威脅著生產人員的生命安全和身體健康。

2．煉鐵生產的主要安全技術

1)高爐裝料系統安全技術

裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯，持續不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環節。裝料系統應盡可能的減少裝卸與運輸環節，提高機械化、自動化水平，使之安全的運行。

(1)運人、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數采用膠帶機運輸，比火車運輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動篩篩分料時，作業環境更差。因此，儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應該做到自動順利下料，槽的傾角不應該小于50°，以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動器。鋼筋混凝土結構，內壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵，周圍設欄桿，并保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開關靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統應采用完全封閉的除塵設施。

(2)原料輸送系統。大多數高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設有兩個相對方向的出入口，并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時容易傷人，所以必須在停機后，方可進行檢修、加油和清掃工作。

(3)頂爐裝料系統。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅動設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。

2)供水與供電安全技術

高爐是連續生產的高溫冶煉爐，不允許發生中途停水、停電事故。特別是大、中型高爐必須采取可靠的措施，保證安全供電、供水。

(1)供水系統安全技術。高爐爐體、風口、爐底、外殼、水渣等必須連續給水，一旦中斷便會燒壞冷卻設備，發生停產的重大事故。為了安全供水，大中型高爐應采取以下措施：供水系統設有一定數量的備用泵；所有泵站均設有兩路電源；設置供水的水塔，以保證柴油泵啟動時供水；設置回水槽，保證在沒有外部供水情況下維持循環供水；在爐體、風口供水管上設連續式過濾器；供、排水采用鋼管以防破裂。

(2)供電安全技術。不能停電的儀器設備，萬一發生停電時，應考慮人身及設備安全，設置必要的保安應急措施。設置專用、備用的柴油機發電組。

計算機、儀表電源、事故電源和通訊信號均為保安負荷，各電器室和運轉室應配緊急照明用的帶鉻電池熒光燈。

3)煤粉噴吹系統安全技術

高爐煤粉噴吹系統最大的危險是可能發生爆炸與火災。

為了保證煤粉能吹進高爐又不致使熱風倒吹入噴吹系統，應視高爐風口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應設置逆止閥和自動切斷閥。噴煤風口的支管上應安裝逆止閥，由于煤粉極細，停止噴吹時，噴吹罐內、儲煤罐內的儲煤時間不能超過8～12h。煤粉流速必須大于18m／s。罐體內壁應圓滑，曲線過渡，管道應避免有直角彎。

為了防止爆炸產生強大的破壞力，噴吹罐、儲煤罐應有泄爆孔。

噴吹時，由于爐況不好或其他原因使風口結焦，或由于煤槍與風管接觸處漏風使煤槍燒壞，這兩種現象的發生都能導致風管燒壞。因此，操作時應該經常檢視，及早發現和處理。

4)高爐安全操作技術

(1)開爐的操作技術。開爐工作極為重要，處理不當極易發生事故。開爐前應做好如下工作：進行設備檢查，并聯合檢查；做好原料和燃料的準備；制定烘爐曲線，并嚴格執行；保證準確計算和配料。

(2)停爐的操作技術。停爐過程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時噴入爐內水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應做好如下工作：處理煤氣系統，以保證該系統蒸氣暢通；嚴防向爐內漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設備的供水，更換損壞的風渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過程中要保證爐況正常，嚴禁休風；大水噴頭必須設在大鐘下。設在大鐘上時，嚴禁開關大鐘。

5)高爐維護安全技術

高爐生產是連續進行的，任何非計劃休風都屬于事故。因此，應加強設備的檢修工作，盡量縮短休風時間，保證高爐正常生產。

為防止煤氣中毒與爆炸應注意以下幾點：

(1)在一、二類煤氣作業前必須通知煤氣防護站的人員，并要求至少有2人以上進行作業。在一類煤氣作業前還須進行空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。

(2)在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。

(3)進入容器作業時，應首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業時，除要求通風良好外，還要求容器外有專人進行監護。

3．煉鐵生產事故的預防措施和技術

煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴重，死亡人員多，多發生在爐前和檢修作業中。預防煤氣中毒的主要措施是提高設備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發生煤氣泄漏的場所安裝煤氣報警器；進行煤氣作業時，煤氣作業人員佩帶便攜式煤氣報警器，并派專人監護。

爐前還容易發生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業人員要穿戴防護服。原料場、爐前還容易發生車輛傷害和機具傷害事故。

煙煤粉塵制備、噴吹系統，當煙煤的揮發分超過10％時，可發生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機的溫度、控制磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多采用噴吹混合煤的方法來降低揮發分的含量。

(三)煉鋼生產安全技術

1．煉鋼安全生產的主要特點

鐵水中含有C、S、P等雜質，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進行再冶煉，以去除上述雜質，并加入Si、Mn等，調整其成分。對鐵水進行重新冶煉以調整其成分的過程叫作煉鋼。

煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質氧化除去，最后加入合金，進行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業環境差已逐步淘汰。轉爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預熱，將廢鋼加入轉爐或平爐內，然后將混鐵爐內的高溫鐵水用混鐵車兌入轉爐或平爐，進行融化與提溫，當溫度合適后，進入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內全部加入冷廢鋼，經過長時間的熔化與提溫，再進入氧化期。

(1)融化過程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利于后期進一步去除雜質。氧來源于爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。

(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。

(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最后的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。

(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質。

(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以后，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫入鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到鋼錠或連鑄坯。

澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進人模內。鋼水在模內凝固即得到鋼錠。鋼錠經過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內加熱，然后將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。

連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷后由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻后，切割成一定尺寸的連鑄坯，最后送往軋鋼車間。

2．煉鋼生產的主要安全技術

3)氧槍系統安全技術

轉爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉。氧槍系統是鋼廠用氧的安全工作重點。

(1)彎頭或變徑管燃爆事故的預防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內有渣或脫脂不干凈時，容易誘發高純、高壓、高速氧氣燃爆。應通過改善設計、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避免事故的發生。

(2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導致氧管負壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產生的燃氣倒罐回火，發生燃爆事故。因此，應嚴密監視氧壓。多個爐子用氧時，不要搶著用氧，以免造成管道回火。

(3)汽阻爆炸事故的預防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻止高壓水進入。當氧槍內的蒸氣壓力高于槍壁強度極限時變發生爆炸。

4)廢鋼與拆爐爆破安全技術

(1)爆破可能出現的危害：爆炸地震波；爆炸沖擊波；碎片和飛塊的危害；噪聲。

(2)安全對策：一是重型廢鋼爆破。廢鋼必須在地下爆破坑內進行，爆破坑強度要大，并有泄壓孔，泄壓孔周圍要設立柱擋墻；二是拆爐爆破，限制裝藥量，控制爆破能量；三是采取必要的防治措施。

5)鋼、鐵、渣灼傷防護技術

鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強，又易于噴濺，加上設備及環境的溫度很高，極易發生灼傷事故。

(1)灼傷及其發生的原因：設備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發生的物理化學爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或裸露；改變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時噴出熱氣或火焰；違反操作規程。

(2)安全對策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設備；改善安全技術規程，并嚴格執行；搞好個人防護；容易漏氣的法蘭、閥門要定期更換。

6)煉鋼廠起重運輸作業安全技術

煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設備和機車進行運輸，運輸過程中有很多危險因素。

(1)存在的危險：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。

(2)安全對策：廠房設計時考慮足夠的空間；革新設備，加強維護；提高工人的操作水平；嚴格遵守安全生產規程。

3．煉鋼生產事故預防措施和技術

(1)煉鋼廠房的安全要求。應考慮煉鋼廠房的結構能夠承受高溫輻射；具有足夠的強度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會變形；有寬敞的作業環境，通風采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業時的安全要求。

(2)防爆安全措施。鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發生爆炸。當1 kg水完全變成蒸汽后，其體積要增大約1 500倍，破壞力極大。煉鋼廠因為熔融物遇水爆炸的情況主要有：轉爐、平爐氧槍，轉爐的煙罩，連鑄機的結晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結晶器的水冷件因為回水堵塞，造成繼續受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時發生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時發生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時引起的爆炸；向煉鋼爐內加入潮濕料時引起的爆炸；鑄鋼系統漏鋼與潮濕地面接觸發生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，對冷卻水系統要保證安全供水，水質要凈化，不得泄漏；物料、容器、作業場所必須干燥。

轉爐和平爐是通過氧槍向熔池供氧來強化冶煉的。氧槍系統是由氧槍、氧氣管網、水冷管網、高壓水泵房、一次儀表室、卷揚及測控儀表等組成，如使用、維護不當，會發生燃爆事故。氧氣管網如有銹渣、脫脂不凈，容易發生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應避免采用急彎，采取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故。如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產生的燃氣倒灌回火而發生燃爆事故。因此要嚴密監視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報；氧槍噴孔發生堵塞要及時檢查處理。因誤操作造成氧槍冷卻系統回水不暢，槍內積水汽化，阻止高壓冷卻水進入氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時停水，冷卻水可能進入熔池而引發更嚴重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統要裝設流量表，吹氧作業時要嚴密監視回水情況，要加強人員技術培訓，增強責任心，防止誤操作。

(3)燙傷事故的預防。鐵、鋼、渣的溫度達1250～1670℃時，熱輻射很強，有易于噴濺，加上設備及環境溫度高，起重掉運、傾倒作業頻繁，作業人員極易發生燙傷事故。防止燙傷事故應采取下列措施：定期檢查、檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、混鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運設備、運輸線路和車輛，并加強維護，避免穿孔、滲漏，以及起重機斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴格執行預防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發生爆炸、噴濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露；法蘭、閥門應定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術操作規程，嚴格對作業人員進行安全技術培訓，防止誤操作；搞好個人防護，上崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護手套、安全帽、防護眼鏡和防護罩；盡可能提高技術裝備水平，減少人員燙傷的機會。

(四)軋鋼廠安全技術

1．軋鋼安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

2．軋鋼主要安全技術

1)原料準備的安全技術

要設有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應保持1 m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業為標準，吊卸鋼坯作業線附近的垛高應不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優點是清理速度快?；鹧媲謇碇饕妹簹夂脱鯕獾娜紵齺磉M行工作，在工作前要仔細檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現象，風閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現臨時故障要立即排除?；鹧鏄尠l生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關閉風閥，以防回火爆炸傷人?；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕幊踢M行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規范操作和安全使用。

冷軋原料的準備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經常檢查，發現磨損及時更換。

2)加熱與加熱爐的安全技術

燃料與燃燒的安全。工業爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴格遵守安全操作規程。使用液體燃料時，應注意燃油的預熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應配有滅火裝置。

工業爐發生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統是否完好，加強維護保養工作，及時發現隱患部位，迅速整改，防止事故發生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應設有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統的管網、閥門、各種計量儀表系統，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。

3)冷軋生產安全技術

冷軋生產的特點是加工溫度低，產品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產時應注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。

冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復零位。采用X射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災、中毒、倒爐和掉卷。其防護措施有：①在煤氣區操作時必須嚴格遵守《煤氣安全操作規程》，保持通風設備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。

3．軋鋼生產事故預防措施及技術

2)預防措施

(1)檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準備工作，并在檢修過程中加強安全監護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現場要設置圍檢、安全網、屏障和安全標志牌。高空作業必須戴安全帶。

(五)煤氣生產安全技術

1．煤氣安全生產的特點

煤氣作為氣體燃料，具有輸送方便，操作簡單，燃燒均勻，溫度、用量易于調節等優點，是工業生產的主要能源之一。在冶金企業里，煤氣是高爐煉鐵、焦爐煉焦、轉爐煉鋼的副產品，又是冶金爐窯加熱的主體熱料。

2．煤氣安全生產技術

煤氣中含有大量一氧化碳，散發在作業場所時，容易使人員中毒。

(1)煤氣的性質。煤氣的主要成分是一氧化碳、氫、甲烷等可燃氣體，其中一氧化碳有毒。煤氣中還含有少量不可燃氣體，如氮、二氧化碳等。因此，煤氣安全事故分為三類：中毒、火災和爆炸。

(2)煤氣的中毒原因及安全對策

煤氣的中毒原因：

煤氣泄漏。存在泄漏煤氣的部位有高爐風口、熱風爐煤氣閘閥、高爐冷卻架、煤氣蝶閥組傳動軸、煤氣管道的法蘭部位、煤氣鼓風機圍帶等處，作業人員在這些區域作業最容易發生煤氣中毒事故。

安全對策：

煤氣設施的設計必須符合國家標準和規范的要求；制訂煤氣設備的維修制度，及時檢查，發現泄漏及時處理；對煤氣實行分級管理。根據一氧化碳的含量，將作業區域分成一、二、三類煤氣危險區域。在一類煤氣危險區域作業，作業人員必須戴氧氣呼吸器或通風口罩，并應有人在現場監護；在二類煤氣危險區域作業，應準備好氧氣呼吸器或有人監護；在三類煤氣危險區域作業，雖然可不用氧氣呼吸器但也要加強檢測。

(3)煤氣爆炸的原因及預防措施。煤氣爆炸是煤氣和空氣混合到一定比例，遇明火、電火花、燃點以上溫度等可產生。煤氣爆炸必須具備三個條件，一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內；二是受限空間；三是存在點火源。只有這3個條件同時具備，煤氣才能爆炸。

事故原因：

工業爐窯內溫度尚未達到燃點溫度時就輸入煤氣，使爐窯內形成爆炸性混合氣體，點火時發生爆炸事故；強制送風的爐窯未開風機，煤氣由閘閥竄入送風管，點火時，發生爆炸；工業爐窯送煤氣點火時，操作人員誤把煤氣旋塞的開啟當成關閉，將煤氣送人爐窯，點火發生爆炸；工業爐窯第一次點火時，送煤氣未點燃，未經處理的剩余煤氣就第二次點火，發生爆炸；工業爐窯的送風機突然停電，煤氣不能完全燃燒，部分煤氣從燒嘴竄入空氣管道，發生爆炸；煤氣設備停產后，未將煤氣處理干凈，又未經爆炸試驗，動火發生爆炸；煤氣發生爐的送風機突然停電，煤氣倒流竄入空氣管道，發生爆炸；準備投產的煤氣管道，與有煤氣的管道沒有用堵盲板隔斷，煤氣由閘閥漏入新管道，未經空氣分析檢查，動火發生爆炸；煤氣設備停產檢修，設備內的煤氣已清除，檢驗合格，允許動火，后因蒸汽管未與煤氣設備斷開，另一臺正常生產的煤氣設備的煤氣沿蒸汽管道及閘閥竄入檢修的這臺設備中，第二次動火時未經化驗檢查，發生爆炸；煤氣設備著火時，未通入蒸汽或氮氣充壓，未切斷煤氣來源，發生回火爆炸。

安全對策：

在員工中廣泛開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，都要熟悉煤氣設備的結構及性能，知曉煤氣的危險性，掌握煤氣設備的安全標準化操作要領，并經考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

煤氣設備停產檢修時，必須將煤氣處理干凈，并將其與正常生產的煤氣設備用盲板或閘閥和水封隔斷，把煤氣設備上的蒸汽管、水管斷開。

在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。一般停產檢修的煤氣設備內空氣中的氧含量應在20．5％以上，爐窯點火送煤氣時，煤氣中的氧含量應不大于1％。

(4)煤氣火災。煤氣燃燒必須具備兩個條件：一是有足夠的空氣，二是有明火或者達到煤氣的燃點。

事故原因：

在焦爐地下室或者在平爐爐臺下一層帶煤氣抽堵盲板時，煤氣大量逸出，與火源接觸，發生著火事故；帶煤氣作業時使用鐵質工具，撞擊火花，引起火災事故；帶煤氣作業時，附近有火源或裸漏的蒸汽管道，引起火災事故；煤氣管道停產檢修時，管道內的萘等存積物或硫化鐵自燃起火；煤氣設備動火時泄漏的煤氣引起著火；煤氣設備停產檢修時，煤氣未清掃干凈，又未準備好消火設施而動火，發生火災事故；雷擊或焦爐煤氣放散口積存硫化鐵，引起著火事故。

安全對策：

帶煤氣作業時，40 m以內禁止一切火源，不采取特殊安全措施，嚴禁在焦爐地下室帶煤氣作業。

帶煤氣作業應使用銅質工具或鋁青銅合金工具，禁止使用鐵質工具。

在裸露的高溫蒸汽管道附近，設備應做絕熱處理。

在煤氣設備上動火，應備有防火消火設施。停煤氣動火的設備必須清掃干凈。

3．煤氣生產安全預防措施和技術

3)爆炸事故搶救

煤氣設備或爐窯一旦發生煤氣爆炸，不僅損壞設備，還會造成人員傷亡或中毒。爆炸事故發生后，應首先救人，同時切斷已發生煤氣爆炸設備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設備未損壞，應查明爆炸原因后再送煤氣。

4)火災事故搶救

煤氣火災往往是熊熊大火，煤氣管道內起火則往往是黑煙滾滾。根據煤氣著火的情況，應局部停止使用煤氣，設法關閉閘閥降低煤氣壓力，并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣。煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關閘閥熄火。萬一發生爆炸，最大爆炸壓力約為0．7 MPa(7kg／cm2)，管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上，關閘閥降低煤氣壓力最低不得小于49～98 h，嚴禁突然完全關閉閘閥或水封，以防回火爆炸。煤氣火災搶救工作應特別注意以下幾點：

(1)煤氣設備已燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設備變形，漏出煤氣更多。

(2)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣管頭，應有專人控制操作。

(3)蒸氣來源有困難時，可調用蒸氣機車或汽吊。

(4)如煤氣管道內沉積物著火，可密閉人孔隔絕空氣使其滅火。

(六)氧氣生產安全技術

1．氧氣安全生產的特點

氧是無色、無味、無嗅的氣體，比空氣重。標準大氣壓下液化溫度為—182．98 ℃。液氧系天藍色、透明、易流動的液體。凝固溫度為－248．4 ℃，呈藍色固體結晶。

氧與其他物質化合生成氧化物的氧化反應無時不在進行，純氧中進行的氧化反應異常激烈，同時放出大量熱，溫度極高。

氧是優良的助燃劑，與一切可燃物可進行燃燒。與可燃氣體，如氫、乙炔、甲烷、煤氣、天然氣等可燃氣體，按一定比例混合后容易發生爆炸。氧氣純度越高，壓力越大，愈危險。各種油脂與壓縮氧氣接觸，易自燃。

氧氣的制取方法很多，一般有化學法、電解法、吸附法和深度冷凍法等。

深度冷凍法制氧以空氣為原料，電耗低(1．8～2．16 MJ／m3)、成本低、產量高、質量好，安全運轉周期長，工藝成熟，目前已在工業上得到廣泛應用。

2．氧氣生產的安全技術

隨著吹氧煉鋼、高爐富氧鼓風等強化冶煉的措施和鋼坯自動火焰清理機新技術的采用，鋼鐵企業的用氧發展很快，已成為國民經濟中最大的用氧部門。其特點是裝機多，容量大，3普遍采用大型制氧機組，小時產氧量達數萬立方米，單機容量為3 200～3 500m／h。

氧氣在鋼鐵企業生產中占有很重要的地位，并具有非常廣泛的用途。其用途基本可分為：工藝用氧和切焊用氧。鋼鐵企業不僅用氧量大，而且用途廣泛，從原料加工、冶煉、軋鋼到機修、基建，甚至生活后勤工作，無時不用氧氣。

1)氧氣的爆炸

(1)物理爆炸。無化學反應，也沒有大幅升溫現象。一般是在常溫或比常溫稍高的溫度下，由于氣壓超過了受壓容器或管道的屈服極限乃至強度極限，造成壓力容器或管道爆裂，如氧氣鋼瓶使用年限過久，腐蝕嚴重，瓶壁變薄，又沒有檢查，以致在充氣時或充氣后發生物理性超壓爆炸。

(2)化學爆炸。有化學反應，并產生高溫、高壓，瞬時發生爆炸，如氫、氧混合裝瓶，見火即爆。

2)氧氣的燃爆

發生燃爆需要可燃物、氧化劑和激發能源三要素同時存在。氧氣和液氧都是很強的氧化劑。氧氣的純度越高，壓力越高，危險性越大。

當可燃物與氧混合并存在激發能源時，可能發生燃燒，但不一定爆炸。只有當氧與可燃氣體均勻混合，濃度在爆炸極限范圍內時，遇到激發能源，才能引發爆炸。這就是燃燒條件和爆炸條件的惟一差別。

3)氧氣生產的安全要點

預防氧氣事故應從安全管理、安全裝置兩個方面人手。

(1)安全管理。制定崗位責任制、安全教育培訓制度、安全檢查制度、安全操作規程等相應的安全管理制度，并嚴格執行。

(2)安全裝置。氧氣安全裝置主要包括三大類：

一是安全泄壓裝置。安全泄壓裝置是用以保證系統(容器、管道、設備等)安全運行，防止發生超壓事故的一種保險裝置。若系統壓力超過規定值，它就自動將系統內的氣體迅速排出一部分，使系統壓力恢復正常值。

安全泄壓裝置有許多種類型，目前，冶金企業使用最多的是安全閥與防爆片。

安全閥由閥座、閥瓣和閥體組成，是一種閥門自動開啟型安全泄壓裝置。壓力超限時，閥門自動開啟泄壓；壓力正常后，閥門自動關閉。安全閥泄壓不影響系統正常運行。安全閥必須動作靈敏可靠，密封性能良好，結構緊湊，調節方便。

防爆片又稱防爆膜、防爆板，是一種斷裂型安全泄壓裝置。因為泄壓后膜片不能自動復原，所以系統將被迫停止運行。因此，防爆片只是在不宜安裝安全閥的情況下使用。

二是報警停車聯鎖裝置。該裝置能夠通過對一系列參數進行監控，發現異常或超限，自動報警和(或)停車。目前使用較普遍的是溫度、壓力、濃度、阻力、流量、液位報警停車連鎖裝置。

另外，軸位移保護、防喘振保護、振動保護、超速保護，以及電壓、電流、接地保護也經常采用報警停車連鎖裝置。

三是其他防護措施。氧氣事故的其他防護措施包括放散閥、逆止閥、防爆墻、防雷防靜電接地等。

二、有色金屬冶煉及黃金選冶安全技術

(一)有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產特點及主要危害因素

1．有色金屬冶煉、黃金選冶的安全生產特點

有色金屬的冶煉根據礦物原料的不同和各金屬本身的特性，可以采用多種方法進行冶煉，包括火法冶金、濕法冶金以及電化冶金。從目前的產量及金屬種類來說，以火法冶金為主。有色金屬的冶煉方法基本上可分為三大類，第一類是硫化礦物原料的選硫熔煉，屬于這一類的金屬有銅、鎳；第二類是硫化礦物原料先經焙燒或燒結后，進行炭熱還原生產金屬，屬于這一類的金屬有鋅、鉛、銻；第三類是焙燒后的硫化礦或氧化礦用硫酸等溶劑浸出，然后用電積法從溶液中提取金屬，屬于這類冶煉方法的金屬主要有鋅、鎘、鎳、鈷、鋁。銅、鉛冶煉廠生產金、銀處理陽極泥仍使用火法流程，一般陽極泥處理包括脫銅硒、貴鉛的還原溶煉和精煉，銀電解、金電解等工序。鉛陽極泥則用直接熔煉、電解的方法或與脫銅脫硒后的銅陽極泥混合處理。

我國主要大型有色冶煉廠以火法冶煉作為骨干流程，對冶金生產過程進行分組、計劃、指揮、協調和控制管理。冶煉生產多在高溫、高壓、有毒、腐蝕等環境下進行，為確保操作人員和設備的安全，必須特別注意安全防護措施的落實，努力提高機械化和自動化水平。冶金工業也是污染最嚴重的行業，在有色金屬生產中定向地、不斷地向環境排放大量的廢渣、廢水、廢氣，易于污染環境和破壞生態平衡，必須有完善的“三廢”治理工程加以處理和利用，還有噪聲、振動、惡臭、放射線和熱污染等，破壞了生態平衡，造成環境污染，給人民健康和生物生長帶來危害。

(二)銅冶煉、鉛冶煉、鋅冶煉、鋁冶煉及其他有色金屬冶煉中的主要安全技術

1．銅冶煉的主要安全技術

銅冶煉以火法煉銅為主，火法煉銅大致可分為三步，即選硫熔煉——吹煉——火法精煉和電解精煉。銅冶煉安全生產的主要特點是：①工藝流程較長，設備多；②過程腐蝕性強，設備壽命短；③“三廢”排放數量大，污染治理任務重。銅冶煉是一個以氧化、還原為主的化學反應過程，設備直接或間接受到高溫或酸堿浸蝕影響，為延長設備壽命，應采取如下措施：①選用優質、耐高溫、耐腐蝕的設備；②貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度；③采取防腐措施；④提高操作工人素質，做好設備的維護保養等工作。銅冶煉原料主要是硫化銅精爐，硫在生產過程中形成二氧化硫進人煙氣，回收煙氣中的二氧化硫制取硫酸是污染治理的重要任務之一。對廢渣的綜合利用有多種渠道，可用于生產鑄石、水泥、渣硅等建筑材料，也可用作礦坑填充料。廢水除含有重金屬離子外，還含有砷、氟等有害雜質，常用中和沉淀法或硫化沉淀法將其中的重金屬離子轉化為難溶的重金屬化合物，廢水經過凈化后，回收重復利用，同時將沉淀物或濃縮液返回生產系統或單獨處理，回收其中的有價金屬。對含塵煙氣，要完善收塵設施，嚴格管理，提高收塵效率；對泄漏的含銅溶液和含銅廢水，集中回收處理。

3．從銅陽極泥中提取金、銀的安全技術及事故預防措施

冶煉廠金、銀冶煉采用硫酸化焙燒——濕法處理工藝。其主要安全技術要求有如下。

(1)對煙氣、煙塵的治理。從銅陽極提取金、銀生產過程中，產生的有毒有害氣體主要有二氧化硫泥、氯氣、二氧化氮等。采取的治理措施主要有：①設置回轉窯尾氣吸收塔，通過負壓，將銅陽極泥與濃硫酸反應生成的二氧化碳、二氧化硒氣體，導人塔內，并在汞的作用下生成粗硒產品，從而達到環保和回收有價元素的目的。對吸收塔內殘留的氣體，排空前應用堿液淋洗中和處理。為保證尾氣的吸收，必須搞好設備密封，避免回轉窯、吸收塔泄漏煙氣。②設置氯氣吸收塔，通過抽風裝置，將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業。為減少氯氣過量產生，避免氯酸鈉與酸反應造成損失，陽極泥分金作業除了要控制氯酸鈉的加入速度以外，還要控制溶液的酸度和溫度，防止氯氣中毒。③設置水沫收塵裝置，凈化小轉爐吹煉爐氣。由于從陽極泥中提取的粗銀粉含有大量的雜質，目前，冶煉廠采用小型轉爐并以高溫空氣為氧化劑，對粗銀粉吹煉提純。吹煉過程中，大量的金屬(非金屬)粉塵進入爐氣，因此，通過水沫收塵器吸收粉塵，待爐氣凈化后再排放，達到減少大氣污染的目的。④設置抽風裝置，對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理，以改善作業環境。在金電解槽上方安裝排風罩，將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。造銀電解液作業在抽風柜中進行，將產生的二氧化氮氣體排出并用堿液吸收，此外，應在銀電解室安裝換氣扇，創造良好的通風條件，防止散霧和廢氣對職工健康造成傷害。

(2)危險化學品傷害事故的預防措施。運用現有工藝從銅陽極泥中提取金、銀，要廣泛使用強酸強堿、易燃易爆化學品和液化的有毒有害氣體。因此，必須明確從業人員的安全職責，建立危險化學品貯存和使用安全管理制度，落實各項安全防范措施，以達到安全生產的目的。主要安全措施有：①建立?；返膶ＹA庫房，實行危險化學品分區、分類存放，避免性能互抵而產生燃燒、爆炸的有毒氣體釋放；②裝卸、搬運盛酸容器、液化有毒有害氣體高壓容器、液態有害有毒化學品容器時，要謹慎操作，防止酸濺出傷人和容器爆裂造成危險化學品泄漏，做好高壓容器的日常檢查、維護和定期校驗工作，確保其安全可靠，要保證揮發性危險化學品的密封有效；③通過教育和培訓，使從業人員掌握危險化學品特性和使用安全技術的知識；④從業人員使用危險化學品時，要穿戴好必需的勞保用品；⑤盡可能減少危險化學品在生產車間的貯存量，降低事故隱患。

(3)高溫燙傷事故的預防措施：①從陽極泥提取金、銀有轉爐吹煉、蒸硒窯焙燒、中轉爐澆鑄3個火法生產崗位，對此，一是要掌握蒸硒窯、轉爐點火、?；鸬乃惋L、送油和停風、停油的正確順序，避免火焰噴爐燒傷；二是要保證轉爐吹焰，中預爐澆鑄投入的物料為干料，避免高溫熔體爆炸燙傷；三是要保證坩堝的完好和夾具的靈活，防止發生高溫熔體燙傷事故。②從陽極泥提取金、銀高溫濕法有浸出分銅、氯化分金2個崗位，向高溫溶液中添加各種化學藥劑要嚴格遵守“均勻、緩慢、少量”的原則，防止高溫溶液外溢造成燙傷。

(三)有色金屬冶煉事故的預防與控制的主要技術措施

有色金屬冶煉常見的事故類型有：高溫作業傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業病、環境污染，冶金設備腐蝕等。

1．高溫作業傷害預防與控制的主要技術措施

(1)通過體格檢查，排除高血壓、心臟病、肥胖和腸胃消化系統不健康的工人從事高溫作業。

(2)供給作業人員0．2％的食鹽水，并給他們補充維生素B1和C。

2．火災和爆炸預防與控制的主要技術措施

在有色金屬冶煉生產過程中常伴隨著火災和爆炸，采取的治理措施主要有：

(1)開展危險預知活動，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設備的職工，要掌握煤氣設備的安全標準化操作要領，并經考試合格，取得合格證，方可上崗操作。

(2)在煤氣設備上動火或爐窯點火送煤氣之前，必須先做氣體分析。

(3)架設隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災或爆炸。

(4)在煤氣設備上動火，應備有防火消火措施。對停止使用的煤氣動火設備，必須清掃干凈。

6．環境污染預防與控制的主要技術措施

(1)設置回轉窯尾氣吸收塔，將廢氣導入塔內，并在汞的作用下生成粗硒產品，從而達到環保和回收有價元素的目的。

(2)設置氯氣吸收塔，通過抽風裝置，將陽極泥分金生產中生成的氯氣抽入塔內，用堿液中和處理，或液返回用過氯化分金作業。

(3)設置水沫收塵裝置，凈化小轉爐吹煉爐氣。

(4)設置抽風裝置，對金、銀電解精煉過程中產生的有害氣體進行抽排處理，以改善作業環境。在金電解槽上方安裝排風罩，將金電解過程中產生的氯氣、氯化氫抽排，并用堿液吸收。

7．冶金設備腐蝕預防與控制的主要技術措施

(1)選用優質、耐高溫、耐腐蝕的設備。

(2)貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度。

(3)采取防腐措施。

(4)提高操作工人素質，做好設備的維護保養等工作。

(四)黃金冶煉事故預防與控制的主要技術措施

黃金冶煉事故除包括高溫作業傷害、火災和爆炸、機械傷害、觸電、職業病、環境污染、冶金設備腐蝕等外，最主要的危險源還有氫化物和汞中毒。

氫化物和汞中毒的預防與控制的主要技術措施：

(1)選用優質、耐高溫、耐腐蝕的勞動防護用品。

(2)加強職工安全素質教育和技術技能的培訓。

(3)加強通風，保證工作場所的良好環境。

(4)安裝安全預警裝置。