第一篇：溝下焊作業指導書

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段線路工程

溝下安全作業指導書

PT2011-GX/SL-HSE-PEG-02

勝利油田勝利石油化工建設有限責任公司 西氣東輸二線平頂山-泰安管道項目部

2011年03月

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段溝下安全作業指導書

版本：A版

PT2011-GX/SL-HSE-FEG-02

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段線路工程溝下安全作業指導書審批頁

編

制：婁新國

審

核：王新東

審

批：紀延濤

版

本：A版

文件狀態：初步使用

編制日期：2011.03.01

西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段溝下安全作業指導書

版本：A版

PT2011-GX/SL-HSE-FEG-02 一 目的

為保障焊接施工人員的人身安全、健康和生產施工等免受作業溝和施工存在隱患危害溝下焊接作業人員生命安全的最低要求，制定本作業指導書。

二 范圍

本文件包括了溝下焊接施工運行中主要類型地段的溝下焊接安全防護措施和重大危險識別以及預防，具體包括塌方、溝壁垮塌、懸石、地下水位高等。

三 施工前準備

1施工前應對職工做好安全技術交底，對現場進行全面檢查，及時消除安全隱患。2施工前應查明溝下焊管溝的地質情況有針對的采取相應的安全措施。3管溝開挖的坡度要符合相關標準和規范中的規定，水位高的地方要進行有效的排水、修筑臨時便道。在公路、小河等易塌方地段要有支護設施，溝內要設置多處梯子做為施工人員出入管溝的防護工具，在每個焊接作業工位處，加大管溝放坡。如果每處焊接點管溝兩側地質層適合挖掘藏身洞，必須挖掘藏身洞。作業時溝上專人監護。

4管溝開挖時必須將棄土堆在與施工便道相反的一側，且要有1米以上的安全距離，在居民住戶較多或穿越公路的地段施工，管溝兩側要有明顯的紅燈警示。作業時溝上專人監護。

5水田和地下水位較高段，應采用有效地預防塌方措施，在已放坡的管溝兩側打上鋼板樁或木樁，采用污水泵排除溝內積水，作業時溝上專人監護。

四 特殊地段溝下焊施工安全措施 低山、丘陵、山間盆地地段

1.1 風險

1、管溝開挖坡度不按規范要求放坡。

2、地下水位較高地段，排水設施不夠。用電設備沒有接地，沒有安裝漏電保護器。

3、超深、易塌方地段管溝，沒有進行必要的防護措施。

4、上下管溝梯子配備不足，溝下焊接無專人看護。

5、溝底管道焊接支墩強度不夠不穩或偏。西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

山東段溝下安全作業指導書

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PT2011-GX/SL-HSE-FEG-02 1.2 危害

1、管溝開挖坡度不夠，溝壁易塌方，造成人員傷亡。

2、排水設施不夠，使用用電設備，造成觸電傷亡事故。

3、管溝較深地質復雜管溝垮塌、滑坡，造成人員掩埋事故。

4、未備梯子員工上下溝易摔傷，無人發現。

5、支墩不穩或偏會發生管道滾管，對正在操作的焊工會造成意外傷害。1.3 措施

1、管溝開挖采用挖掘機和人工配合輔助開挖的方式進行，管溝開挖的坡度要符合相關標準和規范中的規定，在每個焊接作業工位處，加大管溝放坡。溝下焊接作業時溝上專人監護。

2、對于地下水位較高地段的管溝，采取明溝排水措施排出管溝內的積水：在溝底一側開挖排水溝、集水井，使水流入集水井中，增加排水設備的數量用移動電站帶多臺潛水泵排水，抽水工作持續到整個地段焊接工程結束。溝下組焊，每個用電設備必須安裝漏電保護器，焊接作業時溝上專人監護。

3、管線穿越溝渠、河流等地表起伏不平地段時，時常導致管溝的挖深超過5m；為保證施工安全，進行必要的支護。支護材料選用木樁或鋼樁，或使用管溝坡面覆蓋安全網措施防止滑坡。

4、溝內要設置多處梯子做為施工人員出入管溝的防護工具，溝下焊接作業時溝上專人監護。如果焊接點管溝地質層堅硬不易塌方可挖掘藏身洞。

5、管子支墩采用編制袋裝土，填充的土墩要堅固，管工、焊工作業前檢查管墩質量和管子穩定性，施工時相互監督。石方段

2.1 風險

1、溝內、溝邊有懸石、石塊。

2、溝壁突出石塊沒有清理，石塊松動。

3、管溝放坡坡度不夠，沒有按要求規范放坡。

4、上下溝逃生梯擺放設置不夠。

5、管溝一側有水渠河流水滲入或擠壓沖垮一側溝壁造成塌方或沖破。2.2 危害 西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

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1、掉入雜物和塊狀固體砸傷人體，無人發現。

2、懸石及便道上石塊沒有清理干凈，碰落或滾落溝底砸傷人員。

3、放坡不夠造成塌方，溝底寬度不夠人員擠傷。

4、逃生梯設置不夠人員上下溝易摔傷、擦傷。2.3措施

1、設專人指揮作業，專人監護，加強安全意識教育，人員下溝作業前集中清理作業點管溝兩側懸石、漂石。

2、石方地段溝下施工，碎石較多管道頂部設置安全網措施，防止固體物流入溝內傷人。

3、焊工、管工等在溝下管道焊接施工時，要注意看護陽面溝壁土質受溫度變化而易塌方的可能。

4、在溝下作業時，溝內配備足夠梯子，操作人員在下溝前檢查管溝是否有塌方現象、專人監護。

5、溝側如有水渠、河流，準備多臺大功率水泵防止水滲入，必要時選用木樁或鋼樁進行支護。

3大中型河流段

3.1 風險

1、現場勘察不清，沒有詳細調查穿越處水文、地質情況。未和當地相關部門、上游水庫等進行溝通和聯系。

2、圍堰位置選擇不合理，且密實度不夠，高度不夠。導流渠選擇和修建不合理，不科學實際。

3、抽水泵出現故障、數量、功率不夠。

4、圍堰內管溝兩側開挖遺留石塊清理不及時、不徹底。3.2 危害

1、施工期間當地相關部門阻擋施工，上游水庫忽然泄水，人員受傷。

2、圍堰潰塌、圍堰內水不能及時抽出人員受傷。

3、抽水泵少抽水不及時，造成設備損壞、人員觸電事故。

4、懸石及便道上石塊沒有清理干凈，碰落或滾落溝底砸傷人員。3.3 措施 西氣東輸二線平頂山-泰安支干線管道工程

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1、設備操作手按照設計要求、土質和溝深進行放坡，放坡系數按照施工規范執行，挖溝時根據情況及時進行支護，防止塌方；

2、HSE監督員工程技術員施工前及時跟當地相關部門、上游水庫等進行溝通和聯系，建立良好關系。

3、機組長根據河流的實際情況，合理選擇圍堰的位置和導流渠，導流渠導流通暢。

4、機組長對抽水泵的數量配備充足，功率要滿足要求，要有備用泵，使用前要進行校驗。

5、安排專人對圍堰進行巡視，觀察上流來水情況，出現問題及時處理和通知人員設備撤離。

6對修砌水工的保護進行檢查是否符合設計要求.

第二篇：焊接氣瓶(液氨氣瓶)檢驗作業指導書.

液氨氣瓶檢驗作業指導書

目

錄

第一部分

液氨氣瓶檢驗工作程序 第二部分

液氨氣瓶檢驗操作規程

第一部分

液氨氣瓶檢驗工作程序

一、為保證氣瓶的檢驗質量，依據《鋼質焊接氣瓶定期檢驗與評定》制訂液氨氣瓶檢驗工作程序。本程序適用于液氨氣瓶的檢驗。

二、用戶送檢氣瓶的查收與登記。

接到用戶送檢的液氨氣瓶時，須填寫《鋼質焊接氣瓶檢驗登記臺帳》，接收人員和送檢人員簽字確認。待檢鋼瓶必須經殘液處理合格，并附帶《氣瓶殘液（殘氣）處理記錄》，方可進行檢驗。

三、檢驗前準備

1、檢驗前逐只檢查登記氣瓶制造標志和檢驗標志。

登記內容包括國別制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、上次檢驗日期。

檢查氣瓶漆色標記（瓶色、字樣、字色）、鋼印標記和技術檔案資料，確認是否為氨氣瓶。

對于標志模糊不清或資料不全的氣瓶，不應予以檢驗；對于鋼瓶原充裝介質不明或瓶閥銹蝕無法開啟的，應與其他待檢氣瓶分開存放，并采用妥善辦法做特殊處理。

2、對使用年限超過12年的氨氣瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。

3、采用不損傷瓶體金屬的適當方法，將氣瓶內外表面的污垢、腐蝕產物等有礙表面檢查的雜物以及外表面的疏松漆膜清除干凈

四、氣瓶內外表面檢驗

1、逐只對氣體內外表面檢查，可用電壓24V以下具有足夠亮度的安全燈或內窺鏡對氣瓶內表面進行檢查。內表面有裂紋、結疤、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應報廢。

2、瓶壁上不允許有裂紋、鼓包、皺折、氣泡、結疤、折疊和夾雜等缺陷，有上訴缺陷的應報廢。

3、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢。

4、瓶體凹陷深度超過6mm或大于該凹陷短徑的1/10的氣瓶應報廢。

5、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內劃傷或磕傷處剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。

6、對未達到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機械損傷應進行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應大于設計壁厚的90%。

7、腐蝕檢驗

瓶體內外表面產生腐蝕的氣瓶應逐只測定瓶體壁厚，除（1）外實測剩余壁厚均不得小于設計壁厚。

（1）點狀腐蝕處實測剩余壁厚，不得小于設計壁厚的2/3（按GB5100規定的計算公式，下同）。

（2）線腐蝕、面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%的氣瓶應報廢。

8、護罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與底座最低點之間距離小于10mm的氣瓶應報廢。

五、氣瓶焊縫檢驗

主體焊縫不符合下列規定的氣瓶應報廢：

1、焊縫不允許有咬邊、焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、凹陷和不規則突變；

2、主體焊縫上的劃傷或磕傷經修磨后，焊縫不得低于母材；

3、主體焊縫熱影響區的劃傷或磕傷修磨后剩余壁厚不得小于設計壁厚；

4、主體焊縫及其熱影響區的凹陷深度不得大于6mm。在檢查中對有懷疑的部分應使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。

六、壁厚測定

1、對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。

2、測厚儀的誤差不大于±0.1mm。

3、對內外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點，對腐蝕程度嚴重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點，筒體上測定四點、下封頭測定兩點，各測點應選于腐蝕深處。

4、在上封頭、筒體和下封頭三個部位無論選定多少測點，只要有一點的剩余壁厚小于設計壁厚的90%，該瓶報廢。

七、氣瓶容積測定

1、氣瓶應逐只進行容積測定。

2、容積測定用的衡器應保持準確，其最大稱量值應為常用稱量值的1.5—3.0倍。衡器的校驗周期不得超過3個月。

3、容積測定方法參照操作規程進行操作。

八、氣瓶水壓試驗

1、逐只進行水壓試驗，水壓試驗方法、裝置和安全設施符合GB/T9251的要求。

2、根據《氣瓶水壓試驗方法》GB9251的規定氣瓶耐壓試驗操作方法應按如下規定進行。

1.記錄待試瓶的有關數據（待試瓶上標志的有關內容），測量并記錄試驗溫度。

2.安裝受試瓶。將接頭旋緊在受試瓶上，把受試瓶連接在試驗裝置上。

3.排氣。利用閥門使試驗用水注入試驗裝置，并排放試驗裝置中的空氣。

4.升壓。在無泄漏的情況下，啟動水壓泵，使其壓力升到受試瓶的試驗壓力4.5Mpa時，停止水壓泵，檢查該瓶是否有泄漏。5.保壓。氣瓶在試驗壓力下保壓不少于3分鐘，且仔細觀察壓力表值是否下降，瓶體有無異常現象。

6.檢漏。瓶體出現滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現象（非因試驗裝置、瓶口、卸壓閥口或盲塞口泄漏）的氣瓶應報廢。

7.卸壓檢查。達到規定時間后，卸掉壓力，檢查瓶體有無可見變形和裂紋。

九、內部干燥

經水壓試驗后的氣瓶應逐只進行內部干燥。

1、將瓶口朝下倒立一段時間，將瓶內殘留的水瀝凈，采用內加溫或外加溫的方法進行內部一般干燥。

2、內部一般干燥的溫度一般控制在70-80℃，干燥時間不得少于20分鐘。

從干燥裝置上卸下氣瓶后，借助內窺鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀況。如內壁已全面呈干燥狀態，便可安裝瓶閥

十、瓶閥、泄壓閥與盲塞的檢驗與裝配

1、應逐只對瓶閥、瀉壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損傷的零部件，保證開閉自如，不泄漏。對彈簧式瀉壓閥應校驗其啟閉壓力及排放量。

2、閥體不允許有嚴重變形，螺紋不允許有嚴重損傷，且（含開啟與關閉狀態）。

2、閥座、塞座檢查

1.用目測或低倍放大鏡逐只檢查閥座或塞座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。

2.閥座、塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應報廢。

3.瓶閥、泄壓閥及盲塞應裝配牢固并應保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數和密封性能，其外露螺紋數不得少于1-2牙。

十一、氣瓶氣密性試驗

根據《氣瓶氣密性試驗方法》GB12137-89的有關規定進行。

1、在規定的公稱壓力3.0下保壓3分鐘，在此時間氣瓶不允許有泄漏，不允許壓力表有回降現象。

2、應在耐壓試驗合格后，用氮氣對氣瓶進行氣密性試驗。

3、試驗過程中，若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產生泄漏，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再次試驗。

4、試驗完畢應立即進行清理和干燥。

十二、檢驗記錄與報廢處理

1、將檢驗結果填入氣瓶檢驗與評定記錄，并出具檢驗報告。

2、報廢氣瓶應按報廢氣瓶處理規定處理。報廢處理由本站負責統一銷毀，以防止報廢氣瓶再次投入使用。并按《氣瓶安全監察規程》附錄4的規定填寫《氣瓶判廢通知書》，通知氣瓶產權單位。

3、合格氣瓶應按《氣瓶安全監察規程》附錄1規定打檢驗鋼印、涂檢驗色標。

4、合格氣瓶還應按GB7144規定重新噴涂漆色、字樣。

十三、出具檢驗報告

1、檢驗員應根據檢驗記錄出具《檢驗報告》。

2、檢驗報告一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。判廢氣瓶出具《氣瓶判廢通知書》，通知書一式二份，一份交用戶，一份本站存檔。

十四、檢驗報告的審核

1、檢驗員將出具的檢驗報告送技術負責人審核。

2、審核通過的轉下道工序，否則按審核意見辦。

十五、合格氣瓶的發放

合格氣瓶在發放前，檢驗員應核對報告書與所發放氣瓶的有關數據，然后將氣瓶連同報告書交用戶，并請接收人在檢驗臺帳上簽收。

十六、檢驗資料存檔

檢驗資料包括：《氣瓶殘液處理記錄》、氣瓶檢驗臺帳、檢驗記錄、檢驗報告、氣瓶判廢通知書等，按檔案資料管理制度執行，檔案資料管理員收集、整理、存檔。

十七、統計上報

按上級部門規定，將液氨氣瓶檢驗（合格、修理、判廢）情況及檢驗總數，按時統計上報給業務室。

第二部分

液氨氣瓶檢驗操作規程

依據《鋼質焊接氣瓶定期檢驗與評定》制訂液氨氣瓶檢驗操作規程。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）外觀和焊縫檢查

操作規程

一、應逐只對氣瓶進行目測檢查其外表面及焊縫是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、皺折、腐蝕、熱損傷及焊縫缺陷。

二、瓶體存在裂紋、鼓包、皺折、結疤或夾渣等缺陷的氣瓶應報廢。

三、瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應報廢。

四、瓶體凹陷深度超過6mm或大于凹陷短徑1/10的氣瓶應報廢。

五、瓶體凹陷深度小于6mm，凹陷內磕傷、劃傷處剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。

六、瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的應報廢。

七、瓶體上有孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3的應報廢。

八、瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%的應判廢。

九、護罩或底座破裂、脫焊、磨損而失去作用或底座支撐面與瓶底最低點之間距離小于10 mm的氣瓶應報廢。

十、主體焊縫不允許咬邊，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、弧坑、凹陷和不規則的突變。

十一、主體焊縫上的劃傷或磕傷處修磨后，焊縫不得低于母材。

十二、主體焊縫熱影響區的劃傷或磕傷處修磨后剩余壁厚不得小于設計壁厚。

十三、主體焊縫及其熱影響區的凹陷最大深度不得大于6mm。

十四、在檢查中對有懷疑的部位應使用10倍放大鏡檢查，必要時進行無損探傷。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）重量和容積

測定操作規程

一、鋼瓶容積測定必須在清除瓶內銹蝕物和污染物之后進行，以免造成誤差。

二、待測鋼瓶要逐只進行空瓶稱重，并認真做好記錄。

三、將經過空瓶稱重的鋼瓶直立于檢驗室地面上，向瓶內注滿清水，靜止8小時，期間應斷續的用木錘自上而下輕敲瓶壁數次，并將每次下降的水補滿，直至瓶口水面不再下降為止。

四、確認瓶內氣泡排除，瓶口液面不再下降時，將鋼瓶移至稱重衡器上，稱出瓶和水的總重量，并做好記錄。

五、以瓶水總重量減去空瓶重量得出瓶內容納的水重量，再乘以稱重時瓶內水溫下的每千克水的體積數，即得出該鋼瓶的現容積值。

六、現容積小于原始標定值的氣瓶應報廢。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內部檢查

操作規程

一、用內窺鏡或或電壓不超過24V，具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內部檢查。

二、內表面有裂紋、結疤、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應報廢。

三、內表面存在孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3的氣瓶應報廢。

四、內表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的90%的氣瓶應報廢。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）水壓試驗操作規程

一、檢查試驗裝置是否處在良好的工作狀態，若情況良好，將受試氣瓶接入試驗系統。

二、排氣：在試驗系統中最高處應裝有排氣閥，啟動試壓泵，直至排氣閥冒出水為止。

三、檢漏：啟動試壓泵，當壓力達到受壓瓶的公稱工作壓力時，停泵檢查受試氣瓶及試驗系統是否有泄漏。若瓶體泄漏，則該瓶報廢；如果系統泄漏，泄壓排除。

四、升壓：在無泄漏的情況下，啟動試壓泵，緩慢升壓到受試氣瓶的試驗壓力，自動停泵。

五、保壓：保壓3分鐘，且仔細觀察壓力是否回降，瓶體不得有可見的變形、裂紋和泄漏。

六、泄壓檢查：卸掉壓力，仔細檢查氣瓶的各個部位，若未發現異常，則該瓶耐壓試驗合格。

七、記錄試驗日期、試驗壓力等，試驗者簽字。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）內部干燥操作規程

一、經水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內部一般干燥。

二、氣瓶經水壓試驗合格后，將瓶口、塞口朝下，靜止一段時間，等瓶內殘留水瀝凈，將氣瓶置于干燥室內進行干燥。

三、內部一般干燥溫度控制在70-80℃，干燥時間不得少于20分鐘。

四、干燥結束后，借助內窺鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀態，如瓶壁已全部呈干燥狀態，便可安裝瓶閥。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）瓶閥、泄壓閥

及盲塞檢驗與裝配操作規程

一、必須逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，保證開閉自如不泄露。對彈簧式泄壓閥應檢驗其啟閉壓力及排放量。

二、閥體及其零部件不得有嚴重變形，螺紋不得有嚴重損傷。

三、更換瓶閥、泄壓閥及盲塞或密封材料時，必須根據盛裝介質氨氣的性質選用合適的瓶閥或材料（不得使用銅閥），在裝配前必須對瓶閥、泄壓閥的氣密性進行試驗。

四、瓶閥、泄壓閥及盲塞應裝配牢固并保證其與閥座或塞座連接的有效螺紋牙數和密封性能，裝配后其外露螺紋數應不少于1-2牙。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）閥座、塞座

檢查操作規程

一、用目測或低倍放大鏡逐只檢查氣瓶的閥座和塞座。

二、閥座或塞座有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應報廢。

三、閥座或塞座螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷。即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/3。

四、螺紋存在輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB/T10878規定的絲錐修復，修復后須用符合GB/T8336的量規檢驗，檢驗結果不合格時該氣瓶報廢。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）壁厚測定操作規程

一、氣瓶壁厚測定操作人員，須經培訓合格的專職人員擔任，正確使用測厚儀。

二、對氣瓶除進行有缺陷部位的局部測厚外，還必須逐只進行定點測厚。

三、測厚前檢查儀器及各部位連接處，配套件電池極性等是否完好。

四、插入測頭電源插頭，按動儀器開關，指示燈亮，測頭涂耦合劑，接觸儀器校準面，顯示屏能穩定顯示調校值，測厚儀的應不大于0.1mm。

五、對內外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位各測定一點，對腐蝕程度嚴重的氣瓶至少在上封頭測定兩點，筒體測定四點，下封頭測定兩點，各測點應選于腐蝕深處。

六、各測厚點有一點的剩余壁厚小于設計壁厚的 90%，該瓶應報廢。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）氣密性試驗操作規程

一、經水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行氣密性試驗，環境溫度不得低于5℃，試驗壓力應等于液氨氣瓶的公稱工作壓力3.0Mpa.。

二、液氨瓶是盛裝毒性氣體的氣瓶，應用浸水法進行氣密性試驗，氣瓶任何部位離水面不得少于50mm，浸水保壓時間不少于2分鐘，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現象。

三、氣瓶氣密性試驗時，對在試驗壓力下瓶體泄露的應報廢。

四、試驗過程中若試驗裝置或瓶閥、泄壓閥及盲塞產生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。

鋼質焊接氣瓶（液氨鋼瓶）噴漆操作規程

一、經檢驗合格的氣瓶，必須逐只進行表面噴漆處理。

二、噴漆人員操作時，必須按規定穿戴勞動保護用品。

三、除銹后的合格氣瓶應首先噴底漆，然后噴規定顏色的防銹漆及字樣。

四、噴漆槍的使用壓力為0.8Mpa，防止因壓力過高損壞噴漆設備。

五、經噴漆合格后的氣瓶應保證表面防銹漆均勻。不得有露出底漆和過厚現象。

六、正確使用，清洗、保管噴漆設備。

三明市旭鑫氣體有限公司 二О一五年四月二十五日

第三篇：作業指導書

五金有限公司作業文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產作業指導書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態：Y □N□

2007年10月01日發布2007年10月01日實行目的對合頁的生產過程進行有效控制，確保產品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產品的生產和控制。主要職責

3.1 操作工負責按作業指導書的要求進行生產和過程控制。

3.2 技術質量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗員負責產品的檢驗和試驗工作并按規定做好標識，確保只交付合格的產品。操作程序

4.1 生產過程

4.1.1 落料：根據生產計劃要求領用相應的原材料和模具，安裝調試好模具后開始落料，對首件落料產品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發現有異常問題關機后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求

4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內包裝及外箱上貼上標簽。

4.2 現場管理

4.2.1 生產過程中產生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規定區域，堆放整齊，標明回料的名稱和規格型號；

4.2.2 生產過程中產生的廢料應及時清理，堆放到指定區域，操作工應保持生產現場的整潔；

4.2.3 嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作業和違章指揮。

第四篇：作業指導書樣本

爆破作業指導書

1、目的

為了規范爆破作業過程，防止爆破安全事故，提高爆破施工質量和效率。

2、適用范圍

某某露天采區爆破作業，包括爆破器材運輸、裝藥、充填、聯線等，其作業地點包括采礦場中深孔、二次爆破。

露天采區從事爆破工作的管理人員、工程技術人員、爆破員（工）、安全員、保管員和押運員。

3、編制主要依據

《民用爆炸物品安全管理條例》國務院令第466號 《爆破安全規程》(GB6722-2003)《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16423-2006）《某某露天爆破安全管理制度》 《某某露天采礦場風險評價》 《爆破工安全操作規程》

《爆破工的操作程序與動作標準》

4、作業環境規定

某某露天開采主要采用臺階深孔爆破法，臺階高度設計為15m，采用混裝乳化炸藥車機械化裝藥，二次爆破人工裝藥。

4.1 爆破前應對爆區周圍的自然條件和環境狀況進行調查，了解危及安全的不利環境因素，采取必要的安全防范措施。

4.2 爆破作業場所有下列情形之一時，不應進行爆破作業： —— 巖體有冒頂或邊坡滑落危險的； —— 作業通道不安全或堵塞的； —— 危險區邊界未設警戒的；

—— 未按《安全操作規程》的要求作好準備工作的。

4.3 露天爆破裝藥前遇以下特殊惡劣氣候、水文情況時，應停止爆破作業，所有人員應立即撤到安全地點：

—— 雷電、暴雨雪來臨時；

—— 大霧天氣，能見度不超過100m 時；

—— 風力超過六級，浪高大于8 m 時，水位暴漲暴落時。

4.4 采用電爆網路時，應對高壓電、射頻電等進行調查，對雜散電進行測試;發現存在危險，應立即采取預防或排除措施。

4.5 在殘孔附近鉆孔時應避免鑿穿殘留炮孔，在任何情況下不應打鉆殘孔。

5、作業工藝過程

5.1深孔爆破作業

5.1.1 根據現場工程條件及地測科提供的爆破區地形圖、爆破區巖性情況進行爆破作業設計，特殊區域（臨近最終邊坡、工業設施）的爆破設計應經生產副場長或采礦主任工程師審批后方能實施。

5.1.2 爆破技術人員應根據爆破設計到現場協同測量科進行布孔，確定炮孔孔位

5.1.3 鉆機司機按爆破設計要求依序穿孔。穿孔作業結束后，爆破工段對炮孔位置、孔深進行驗收，如發現不合格孔，需及時通知穿孔工段套孔或重打。

5.1.4 爆破技術員根據當天爆破量領取、運輸和加工爆破器材。5.1.5 嚴格按爆破設計要求進行現場裝藥、充填。

5.1.6 在爆破技術人員指導下，嚴格按爆破網路設計的要求鋪設，導通檢查。使用電爆網絡時，必須進行導通和雜散電流測定。

5.1.7 按照《某某露天爆破安全管理制度》進行爆破警戒和信號，在檢查確認爆破網絡和警戒無誤后，在規定的爆破時間內，進行起爆。

5.1.8 爆破技術人員爆破后超過15min進入爆區檢查，爆后檢查內容主要包括確認有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；周邊保護設備是否安全。

5.1.9 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破技術人員一但發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。5.2二次爆破作業 5.2.1 根據調度安排對二次爆破作業點進行打孔。

5.2.2 爆破技術員根據當天二次爆破量領取、運輸爆破器材，由爆破人員進行加工和裝藥。

5.2.3 爆破人員鋪設、檢查起爆網絡。使用電爆網絡時，必須進行導通和雜散電流測定。

5.2.4 按照《某某露天爆破安全管理制度》進行爆破警戒和信號，在檢查確認爆破網絡和警戒無誤后，在規定的爆破時間內，進行起爆。

5.2.5 爆破人員在爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業地點；如不能確認有無盲9炮，應經15min后才能進入爆區檢查。爆后檢查內容主要包括確認有無盲炮；露天爆破爆堆是否穩定，有無危坡、危石；周邊保護設備是否安全。

5.2.6 爆后檢查無誤后，解除起爆信號。爆破人員一但發現盲炮及其他險情，應及時上報或處理；處理前應在現場設立危險標志，并采取相應的安全措施，無關人員不應接近。

6、爆破作業中的不安全因素和安全對策措施

爆破作業主要其過程中存在的不安全因素主要有：爆破傷害和炸藥爆炸、爆破環境的危害（粉塵、中毒、雷電、大霧天氣等）。

其安全對策措施有：

爆破作業過程需要嚴格執行國家《爆破安全規程》（GB6722—2003）和《露天爆破安全管理規定》。還需要按照某某采礦場《爆破安全管理規定》防火防爆安全對策措施、防爆破事故的安全對策措施。針對中毒窒息這一不安全因素采取的措施為在爆破安全規程規定的檢查時間外進行爆后檢查。作業人員做好個人防護，戴好防塵口罩等防護用品，禁止雷電、大霧天氣進行爆破作業。

7、爆破安全管理標準

7.1 根據《爆破安全規程》（GB6722）、《民用爆炸物品安全管理條例》、《爆破工安全操作規程》、《民用爆破器材企業安全管理規程》及有關爆破設計、施工、爆破器材管理等有關要求，結合我礦實際情況，制定本制度。

7.2 本制度規定了采礦場露天爆破作業的有關安全要求，適用于進入采區的所有人員和設備。7.3 礦授權采礦場對采區露天爆破進行管理，由安全防塵部進行監督。采礦場安全環保科負責露天爆破作業的安全監督和管理。采礦場爆破工段負責露天爆破作業的日常安全管理。采礦場保衛科負責露天爆破的保衛工作。7.4 從事爆炸作業的人員應符合下列條件； ——政治可靠，責任心強； ——身體合格；

——具有一定的文化程度；

——熟悉爆炸物品的性能和操作規程；

——參加過爆破物品技術知識培訓并考試合格，取得相關資格證書。7.5 每次爆破作業必須有一名副段長全面負責指揮、協調工作，每個爆破作業點應有安全責任人（露天深孔爆破時當班技術員為安全責任人，二次破碎時負責該點的爆破工為安全責任人）。所有爆破作業人員和有關設備操作、維修人員必須服從指揮。

7.6 每次爆破的當天上午，爆破工段必須將爆破地點、聯系人、爆破時間、需要撤離的設備及機臺人員、需要做掩體的設備（電動輪汽車、電鏟、鉆機或其他設備）等要求書面通知場調度室，場調度室接爆破工段通知后向各有關單位傳達。

7.7 露天爆破必須在白天規定時間內進行（中午11:30～13:00，下午15:00～16:30），禁止在黃昏、夜晚、大霧天時起爆。如遇特殊情況需提前或推遲爆破作業，爆破工段需事先通知采礦場調度室，并經生產副場長或值班場長同意，場調度向各有關單位傳達，各有關單位安全負責人向避炮點落實并得到返回確認安全后，爆破工段方可提前或推遲爆破作業。

7.8 穿孔、鏟裝、汽運、鏟修、養防等工段值班段長接場調度避炮的通知后，要切實聯系到避炮的設備和人員。

7.9 在地面作業點臨時存放安全管理 ——運至作業地點爆破器材應有專人看管。

——作業地點只準存放當班作業所需的爆破器材，大爆破時可存放本次工程所需的爆破器材。雷管和起爆體不得與炸藥放在一起，同時還要選擇安全位置，有安全防范措施。7.10裝藥前，爆破施工作業人員必須用紅旗等明顯安全標志圈定爆區范圍，無關人員和設備一律不準進入爆區。

7.11人員與爆破點的最小安全距離:深孔爆破:正面方向為300m，左、右、后側為200m；二次破碎（含根底炮）:四周各為400m；沿山坡向下爆破時，以上數據的增加量按設計計算確定。

裝藥車裝藥時，其周圍20m范圍內嚴禁鉆機同時穿孔作業和電鏟的鏟裝作業。設備撤離的最小安全距離:爆破正面方向為120m，后方、側方各為60m。

7.12 爆破器材進入爆區前必須先清除爆區內的帶電物體，裝藥前應及時通知調度室將危險區內的設備及人員在規定時間內撤離至安全位置。

7.13 充填完畢后，爆破副段長和技術員應仔細檢查危險區內的設備及人員是否撤離至安全位置。

7.14 特殊情況下的爆破作業（如設備撤離距離不夠）必須視影響生產的程度或可能造成的危害程度向主管場領導或礦領導書面請示匯報，經審批同意并采取必要的安全防范措施后方可爆破。

7.15 對臨近建筑設施、采空區、最終邊坡等特殊或危險區域的爆破，必須盡量將各方面的因素考慮周全，認真做好爆破設計，并將設計方案交礦有關職能部室審批及場主管領導審核同意后，方可進行施工作業。

7.16 聯線、導通完畢后，主管副段長必須指派各警戒點的警戒人員。警戒人員必須手持紅旗、佩帶袖章，并隨身帶好口哨、對講機等。

7.17 爆破警戒人員必須嚴格按主管副段長的指令在規定位置警戒，堅守崗位。各警戒點必須設置“禁止通行”警示牌，必須待所有警戒到位后方可開始拉爆破信號（爆破信號以電笛聲為準，信號規定為:預備信號:一長兩短聲。預備信號發出后，任何人員和設備禁止進入爆區。起爆信號:連續急促短聲。在預備信號發出約5分鐘后發出，持續1分鐘以上。解除信號:一長聲。必須在確認起爆無誤后，方可發出）。

7.18 采區范圍內的一切人員及設備必須嚴格聽從警戒人員指揮，預備信號發出前必須全部撤離至危險區外。預備信號發出之后至解除信號發出之前，禁止任何人員或設備進入警戒區。

7.19 預備信號發出前，爆破工段要對避炮設備與人員是否避好炮進行確認，在確定避炮設備與人員處于安全范圍后可拉響預備信號。

7.20 避炮設備的操作人員在炮響完但未確認解除信號已發出的情況下，需離開避炮位置前要向當班值班段長或場調度詢問。

7.21 爆區內嚴禁吸煙或明火作業，不準大聲喧嘩、打鬧。嚴禁進入爆區拾包裝品或爆破線。

8.應急

第五篇：作業指導書

作業指導書

1、薊縣項目正常收款、更新臺賬、并于月末上報臺賬。薊縣中行8119賬戶的管理與維護如年檢等，與銀行方對賬并上報公司賬戶資金情況。

2、與薊縣案場銷售對接、協調及對賬。

3、旅游公司的不動產發票領用、保管、使用，及與當地稅務的一切聯系事宜和上報給領導稅務對企業的各項文字與口頭的轉達與要求。（包括地稅與國稅）。

4、從協萬豪酒店半與的固定資產盤點及其他事宜。

5、房管局的解進抵押和各項咨詢問題。

6、招待與賬務有關的一切外聯單位來訪，并負責接待以及墊付招待費等。

7、公司領導臨時安排各種加急事件。

財務薊縣項目現場出納：謝紅軍

2015年4月15日